INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA
MECÁNICA Y ELÉCTRICAUNIDAD
PROFESIONAL AZCAPOTZALCO
INGENIERÍA MECÁNICA
“SISTEMAS MODERNOS DE
PRODUCCIÓN”
9MM4
TITULO DE LA TAREA:
ELEMENTOS DE A MECATRÓNICA
(PARTE 3) PLC CONTROLADOR
LÓGICO PROGRAMABLE
NOMBRE DEL ALMUNO:
VAZQUEZ CHÁVEZ ANDRES PATRICIO
DOCENTE:
ING. ESTEBAN PEREDO BORGONIO
FECHA DE ENTREGA:
22/ SEPTIEMBRE / 2024
INTRODUCCIÓN
La mecatronica ha aportado sin duda una amplia variedad de formas de evolucionar
la industria, y es el caso de los PLC que, si bien intervienen más áreas del
conocimiento para llevar a cabo estos dispositivos, una gran cantidad refiere a la
mecatronica y la forma en que interactúa con los distintos dispositivos para poder
sacar un provecho a nivel industrial.
Lo que respecta a los PLC, sin duda es un gran método de comunicación entre las
señales que puede leer y transportar a los medios industriales para ejecutar
acciones que requieran ser programables, sin lugar a dudas es un gran acierto este
medio de transferencia de datos y de comunicación para convertir señales y
adaptarlas a un trabajo que se requiera en alguna empresa o en general en el ámbito
industrial.
Vazquez Chàvez Andres Patricio
CONTROLADOR LÓGICO
PROGRAMABLE
¿QUÉ ES UN CONTROLADOR INDUSTRIAL?
Todo sistema o equipo tecnológico que facilita una automatización de
los procesos productivos en muchas industrias y empresas.
¿QUÉ ES UN PLC?
Fueron ideados para ejecutar lógica binaria o de relés, a modo de
reemplazo, siendo su uso principal en la industria automotriz.
ANTECEDENTES DE LOS PLC’S
Introducidos por primera vez en 1960
1968, Bedford Associates diseño para General Motors un dispositivo
llamado MODICON
70's las máquinas secuenciadoras eran dominantes dentro de los PLC
80's Se redujo el tamaño de los PLC y se hicieron programables
mediante la programación simbolica
90's Se ha tratado de unificar el lenguaje de programación en los PLC
hasta la actualidad
TIPOS DE PLC
Compacto: PLC que consiste en una sola unidad y que no requiere de
módulos adicionales de entradas, salidas o fuente de alimentación.
Modular: Compuesto por un grupo de elementos separados. Estos son
la CPU, fuente de alimentación, módulo de entradas y módulo de
salidas.
SEÑALES UTILIZADAS EN LOS PLC
Discreta: Se caracteriza porque solo puede adoptar uno de los
posibles estados o niveles, siendo 0 y 1
Análoga: Es aquella señal que cuyo valor varia con el tiempo y en
forma continua, la cual puede asumir un valor infinito entre sus límites
mínimo y máximo
LENGUAJES DE PROGRAMACIÓN DE UN PLC
Escalera: Accesible para programar y controlar sistemas de control de procesos
en la industria.
Bloques y funciones: Es especialmente adecuado para aplicaciones que requieren
una representación visual clara y concisa de las funciones lógicas del sistema.
Lista de instrucciones: Especialmente adecuado para aplicaciones que requieren
un control detallado y preciso de los procesos, aunque puede ser un poco más
difícil de leer
Funciones secuenciales: Adecuado para aplicaciones en las que se requiere una
representación clara y concisa de la lógica de control, y es fácil de entender y
utilizar para los ingenieros y técnicos de automatización.
CARACTERÍSTICAS
Controlan las entradas y salidas de manera segura
Poseen una programación compatible con distintos lenguajes
Interfaz amigable que facilita la comunicación con el usuario
Conexión a sistemas de supervisión
Ejecutan la programación de forma continuada
Memorias divididas en dos partes
VENTAJAS
Ahorro de tiempo en los proyectos.
Ahorro de costes en mano de obra.
Poder controlar más de una máquina a la vez.
Posibilidad de hacer modificaciones sin costes adicionales.
No necesita cableados o instalación eléctrica para hacer
modificaciones.
DESVENTAJAS
La necesidad de técnicos cualificados para su buen funcionamiento.
Para tareas más pequeñas o sencillas puede no compensar a que el
coste es mayor.
APLICACION DE LOS PLC EN UN SISTEMA
PRODUCTIVO
Automatización de las líneas de producción:
Control de maquinaria
Sistemas de gestión de edificios
Control de procesos industriales
Automatización en la industria alimentaria
Control de procesos en plantas de energía
Aplicación en la industria del agua y aguas residuales
Control de robótica industrial
CONCLUSIÓN
Los controladores lógicos programables, son una herramienta bastante interesante,
debido a que nos permite realizar diferentes acciones en el ámbito de la
programación para poder efectuar una tarea que se desea realizar de una forma
más eficiente, sin necesidad de comprometer el espacio de trabajo y mucho menos
la remuneración hacia los individuos que realizan la tarea, dado que es necesario
simplemente enseñar a programar estos dispositivos para que las tareas se lleven
a cabo de manera que el operario le ha pedido a la máquina.
Considero un avance de suma importancia y relevancia en el sector industrial
porque gracias a los PLC, también es posible disminuir los accidentes laborales que
repercutan en la empresa, tanto a su estabilidad como su producción y por ende
lleve a una merma de la forma en que la empresa se dirija en la industria.
REFERENCIAS
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lenguaje-de-programaci%C3%B3n-plc-utilizar-en-la-silva-
manr%C3%ADquez#:~:text=La%20norma%20IEC%2061131%2D3%20define%20cinco%20l
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