¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la instrumentación
Industrial?
Ventajas:
1.- Productividad. Estos sistemas permiten automatizar fábricas y
procesos industriales permitiendo una producción en masa
continuada 24/7, 24 horas del día, siete días a la semana. Esto
mejora la productividad y reduce los tiempos de montaje.
2.- Calidad. Mediante control y monitoreo adaptativo en diferentes
etapas y procesos industriales estos sistemas permiten eliminar el
error humano y, de esta manera, se mejora la calidad y la
homogeneidad de los productos ofrecidos. El rendimiento no se ve
reducido después de varias horas de trabajo continuo.
3.- Mayor consistencia. Las máquinas y los ordenadores trabajan
a un ritmo constante y continuo. Por lo tanto, los procesos
productivos automatizados cuentan con una mayor duración,
estabilidad y solidez cuando se gestionan con un sistema de
automatización.
4.- Flexibilidad. Implementar una nueva tarea en una cadena de
producción tradicional implica horas o días de entrenamiento del
usuario. En cambio, con un sistema automatizado reprogramar un
robot o una máquina es un proceso sencillo y rápido que aporta una
mayor flexibilidad en el proceso productivo.
5.- Información más precisa. La automatización de la recolección
de los datos mejora la precisión y reduce el coste de la recopilación
de estos. Esta mayor precisión permite a los responsables de la
empresa tomar decisiones más acertadas.
6.- Seguridad. Es más seguro utilizar robots en líneas de
producción con condiciones de trabajo peligrosas para el ser
humano. En Estados Unidos la Ley de Seguridad y Salud
Ocupacional se promulgó el año 1970 con el objetivo de mejorar la
seguridad del trabajo y proteger al empleado. Desde su aprobación,
ha promovido la automatización y la robótica en las fábricas del país
y el uso de sistemas de automatización.
7.- Reduce los costes. Aunque la inversión inicial de los sistemas
de automatización industrial es elevada, gracias a esta tecnología se
pueden reducir costes de análisis de datos. Además, gracias a este
análisis automatizado de los datos el riesgo de fallo de maquinaria e
interrupciones de servicio se reduce al máximo.
8.- Mejores condiciones laborales. Los trabajadores que
desarrollan sus funciones en una fábrica donde se ha implementado
un sistema de automatización industrial trabajan menos horas y
dedican su tiempo a realizar tareas con alto valor añadido.
9.- Mayor valor añadido. Los sistemas de automatización liberan
a los empleados de tener que desarrollar funciones tediosas y
rutinarias. Cuando la acción de las máquinas y los ordenadores
libera a los empleados de realizar estas funciones, pueden llevar a
cabo tareas de más valor añadido en otras áreas de la empresa que
proporcionen un beneficio mayor.
10.- Mejora la capacidad humana. Los sistemas que
implementan las empresas para automatizar sus servicios no solo
realizan las tareas que haría un ser humano, sino que son capaces
de llevar a cabo funciones que sobrepasan las capacidades de una
persona de carne y hueso. Son mejores en tamaño, en peso, en
velocidad y resistencia, entre otras características.
Desventajas:
1. Personal especializado
El personal necesario para gestionar procesos automatizados es
más especializado, por lo que puede ser más difícil de encontrar y
más caro de contratar.
2. Coste de la inversión
Para algunas empresas, el coste inicial de la inversión puede
percibirse como elevado, si no tienen en cuenta el ROI.
3. Dependencia tecnológica
En función del proveedor escogido, y dada la elevada
especialización de alguna maquinaria, la empresa puede verse
ligada por contratos de mantenimiento o necesidades de desarrollo
específicas.
4. Obsolescencia tecnológica
En cualquier tipo de industria existe el riesgo de obsolescencia, por
lo que el proyecto inicial debe tener en cuenta la amortización de la
inversión y el ROI, entre otros factores.
