TRABAJO FINAL DEL CURSO
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: Toribio Vasquez Jaren Alex ID: 1601001
Dirección Zonal/CFP: Junín- pasco- Huancavelica
Carrera: Mecanica de Mantenimiento Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo Soldadura de Mantenimiento
Tema del Trabajo:
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
Planificación del trabajo 04/12/2024
Preguntas guía 04/12/2024
Proceso de ejecución 04/12/2024
Recursos necesarios 04/12/2024
Objetivo
Al término del presente trabajo el estudiante será capaz de identificar, determinar y
establecer en forma clara los procesos de unión por fusión y calor existentes, así como
conocer el proceso de soldadura SMAW y OFW con sus características técnicas sobre
el material base, material de aporte, parámetros de las máquinas, etc.
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes
interrogantes:
Nº PREGUNTAS
1 Placa de acero con punto de soldadura
2 Placa de acero con cordones de soldadura
3 Platinas de acero soldado a tope
4 Reparación de eje de transmisión
5 Reparación de rueda dentada
6 Placa de acero en reborde
7 Platinas de acero soldado a tope.
8 Recipiente de acero soldado
9 Reparación / unión de piezas con soldadura no ferroso
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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1. Placa de acero con punto de soldadura.
La soldadura por puntos es un proceso que crea una pepita de soldadura en la interfaz
de dos o más láminas de metal superpuestas1. Esta técnica es esencial en la industria
y permite unir metales de manera eficiente y fuerte.
2. Placa de acero con cordones de soldadura.
3. Platinas de acero soldado a tope
4. Reparación de eje de transmisión.
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5. Reparación de rueda dentada
6. Placa de acero en reborde.
7. Platinas de acero soldado a tope.
8. Recipiente de acero soldado.
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9. Reparación / unión de piezas con soldadura no ferroso.
Entregable 01:
[Link] el procedimiento de encender y mantener el arco eléctrico para realizar
el apuntalado.
La soldadura por arco se produce al acercar el electrodo al metal que se va a soldar para formar
un arco voltaico. Se utilizan dos métodos: rayado y golpeado. El método de rayado es similar a
encender un fósforo gigantesco. El método de golpeado es, como su nombre lo indica, un método
de golpes suaves en sentido vertical. En ambos casos la corriente para soldar forma un arco tan
pronto el electrodo toca el metal que se va a soldar. Si se dejase el electrodo en esa posición se
quedaría pegado con el metal. Para evitarlo, hay que elevar el electrodo tan pronto como haga
contacto con el metal y este se transfiera en forma de glóbulos. Pero el arco se extinguirá si se
levanta demasiado el electrodo y hay que repetir todo el procedimiento.
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2. Explicar las características que debe cumplir la junta en 2F.
La posición 2F (fillete) es una posición que se caracteriza porque sus piezas se encuentran de
manera transversal en forma de T formado uno o dos ángulos a 90 grados. Frente. Deberá tener
una inclinación de 60 grados con respecto a la soldadura a realizar, ya sea hacia la izquierda o
derecha.
[Link] las características que debe tener la maquina a soldar para realizar el
trabajo de fabricación de carrocerías.
1. **Potencia Suficiente**: Debe tener potencial necesaria para soldar los diferentes tipos de
metall utilizados en la fabricación de carrocerías, como acero, aluminio, etc. Una potencia
adecuada garantiza una fusión adecuada y una soldadura duradera.
2. **Versatilidad en el Tipo de Soldadura**: Debe ser capaz realizar varios tipos soldadura,
incluyendo soldadura por arco, soldadura MIG/ MAG, soldadura TIG, etc. Esto permitirá
adaptarse a diferentes materiales y requisitos de soldadura.
3. **Control Preciso de la Corriente**: Un control preciso de la corriente de soldadura es
esencial para ajustarse a diferentes grosores de metal y garantizar una soldadura uniforme y
de alta calidad.
4. **Durabilidad y Fiabilidad**: Dado que la fabricación de carrocerías implica un trabajo
continuo y a menudo en entornos industriales exigentes, la máquina de soldar debe ser
duradera y confiable para soportar un uso intensivo a lo largo del tiempo.
5. **Portabilidad (Opcional)**: Dependiendo del diseño del taller y la disposición del
trabajo, puede ser beneficioso que la máquina de soldar sea portátil para facilitar su
movimiento alrededor de la carrocería.
6. **Facilidad de Uso y Ajuste**: Debe ser fácil de operar y ajustar para adaptarse a las
necesidades específicas de cada trabajo de soldadura. Esto incluye controles intuitivos y
funciones que simplifiquen el proceso de configuración.
7. **Capacidad de Soldadura de Metales Delgados**: Las carrocerías de automóviles a
menudo involucran la soldadura de metales delgados, por lo que la_ máquina de soldar debe
ser capaz de manejar este tipo de trabajo de manera efectiva sin dañar el material
[Link] las consideraciones para el control de la dilatación y contracción de las
planchas soldadas si tendrá cordones continuos de 300 mm en una longitud de
6 metros.
Para controlar la dilatación y contracción de las planchas soldadas con cordones continuos de 300
mm en una longitud de 6 metros, se deben considerar varios aspectos:
Juntas de dilatación: Se deben planificar juntas de dilatación estratégicamente a lo largo de la
longitud de las planchas para permitir la expansión y contracción sin causar deformaciones
excesivas o tensiones en la soldadura.
Selección del material: Utilizar materiales con coeficientes de dilatación térmica similares puede
ayudar a minimizar las tensiones generadas por la variación de temperatura.
Diseño de la soldadura: El diseño de la soldadura debe considerar la dilatación y contracción
esperada, utilizando técnicas que permitan cierta flexibilidad sin comprometer la integridad
estructural.
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Consideraciones de temperatura: Es importante tener en cuenta las temperaturas máximas y
mínimas a las que estará expuesta la estructura, ya que esto influirá en la magnitud de la
dilatación y contracción.
Análisis de esfuerzos: Realizar un análisis de esfuerzos para evaluar el impacto de la dilatación y
contracción en la integridad estructural, y tomar medidas correctivas si es necesario.
En resumen, el control de la dilatación y contracción en planchas soldadas con cordones continuos
de 300 mm en una longitud de 6 metros requiere una planificación cuidadosa que considere juntas
de dilatación, selección de materiales, diseño de soldaduras, temperaturas y análisis de esfuerzos.
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HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS -
ESTANDARES
DESCARGUE EL DOCUMENTO DE LA USE LENTES DE
PLATAFORMA. DESCANSO.
ORDENE LAS PREGUNTAS. UN AMBIEMTE
TRANQUILO
ENVESTIGUE EN EL INTERNET. USO DE TODOS LOS
MATERIALES.
Y PUSE LO APRENDIDO EN CLASES.
COREJI LOS ERRORES.
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INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
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[NOMBRE DEL TRABAJO]
[Toribio Vasquez Jaren Alex] [ESCALA]
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LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Mortor para soldar.
Amoladora
Acetileno
2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Electrodos
Alicates
Placas de aceros
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