Dahlia Guadalupe Araiza Martínez 501
221 FUNDIDO
A. Preparación del colado de prótesis fijas
Indicaciones y contraindicaciones
Esta indicado para:
• Prótesis fija parcial o total como coronas, puentes, implantes.
• Restauraciones extensas que requieren soporte y estabilidad.
• Pacientes con pérdida de estructura dental significativa.
• Rehabilitaciones orales complejas.
• Prótesis sobre implantes dentales.
• Coronas y puentes unitarios o múltiples.
• Prótesis fija temporal o definitiva.
Contraindicaciones:
• Pacientes con alergia conocida a metales.
• Pacientes con enfermedades como artritis reumatoide, lupus, etc.
• Pacientes con problemas de salud sistémicos como cáncer, diabetes
descontrolada, etc.
• Pacientes con periodontitis o gingivitis no resueltas.
• Pacientes con mal oclusión severa o problemas de articulación
temporomandibular. 6. Pacientes con hábitos como bruxismo.
• Prótesis fija en áreas con poca retención o estabilidad.
• Pacientes con problemas de salivación insuficiente.
Equipo y material de laboratorio para fundido
Centrifuga
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Flux
Soplete de gas
Crisol
Horno
Metales diversos para prótesis fija
Plata
• Plata (Ag): 60-80%
• Cobre (Cu): 15-30%
• Zinc (Zn): 5-15%
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• Estaño (Sn): 2-10%
Elementos adicionales:
• Oro (Au): 1-5% (para mejorar la biocompatibilidad y estética)
• Paladio (Pd): 1-5% (para mejorar la resistencia a la corrosión)
• Níquel (Ni): 0.5-2% (para mejorar la resistencia a la corrosión)
• Cromo (Cr): 0.5-2% (para mejorar la resistencia a la corrosión)
• Molibdeno (Mo): 0.5-2% (para mejorar la resistencia a la corrosión)
• Boro (B): 0.1-1% (para mejorar la resistencia a la corrosión)
• Silicio (Si): 0.1-1% (para mejorar la resistencia a la corrosión)
Oro
• Oro (Au): 75-99%
• Plata (Ag): 10-25%
• Cobre (Cu): 5-15%
• Zinc (Zn): 1-5%
Elementos adicionales:
• Paladio (Pd): 1-5% (para mejorar la resistencia a la corrosión)
• Platino (Pt): 0.5-2% (para mejorar la resistencia a la corrosión)
• Rodio (Rh): 0.1-1% (para mejorar la resistencia a la corrosión)
• Iridio (Ir): 0.1-1% (para mejorar la resistencia a la corrosión)
• Rutenio (Ru): 0.01-0.1% (para mejorar la resistencia a la corrosión)
estaño
• Estaño (Sn): 70-90%
• Plata (Ag): 10-25%
• Cobre (Cu): 5-15%
• Zinc (Zn): 2-10%
• Antimonio (Sb): 1-5%}
Elementos adicionales:
• Bismuto (Bi): 0.5-2% (para mejorar la resistencia a la corrosión)
• Plomo (Pb): 0.1-1% (para mejorar la maleabilidad)
• Cadmio (Cd): 0.1-0.5% (para mejorar la resistencia a la corrosión)
• Indio (In): 0.05-0.2% (para mejorar la soldabilidad)
• Oro (Au): 0.01-0.1% (para mejorar la biocompatibilidad)
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Aluminio
• Aluminio (Al): 70-90%
• Silicio (Si): 5-20%
• Magnesio (Mg): 2-10%
• Zinc (Zn): 1-5%
• Cobre (Cu): 1-3%
Elementos adicionales:
• Titanio (Ti): 0.5-2% (para mejorar la resistencia a la corrosión)
• Circonio (Zr): 0.5-2% (para mejorar la resistencia a la corrosión)
• Niobio (Nb): 0.2-1% (para mejorar la resistencia a la corrosión)
• Vanadio (V): 0.1-0.5% (para mejorar la resistencia a la corrosión)
• Boro (B): 0.01-0.1% (para mejorar la resistencia a la corrosión)
B. Desencerrado del cubilete con tallado de la prótesis fija
Material y equipo
Cubilete con patrón de cera revestido y fraguado
Horno
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Procedimiento
Antes de introducir el cubilete al horno para realizar la técnica de cera perdida
debemos de asegurar que el investimento está completamente fraguado para evitar
errores a la hora de colar la aleación metálica. El cubilete se introduce al horno con
ayuda de unas tenazas de fundición, la temperatura con la que se evapora la cera es
de 120°C a 160°C dependiendo de la casa comercial de la cera. El cubilete debe
calentarse hasta 980°C para compensar la temperatura que se pierde al trasladar el
cubilete al columpio de la centrífuga. Se usan las tenazas para trasladar el cubilete
ya que se encuentra a una temperatura muy elevada.
Medidas de seguridad
Barreras de protección personal
• Guantes resistentes al calor y al fuego.
• Gafas de seguridad con lentes resistentes a impactos.
• Mascarilla para protegerse del humo y las chispas.
• Calzado cerrado y resistente al fuego.
Seguridad en el área de trabajo
• Ventilación adecuada para eliminar humos y vapores.
• Superficie de trabajo resistente al calor y al fuego.
• Iluminación adecuada para evitar sombras y reflexiones.
• Distancia segura entre el área de trabajo y materiales inflamables.
• Extintor de incendios cerca del área de trabajo.
Manejo del metal fundido
• Utilizar herramientas específicas para manejar el metal fundido (tenazas,
cucharas, etc.)
• No tocar el metal fundido con las manos desnudas.
• No dejar el metal fundido sin supervisión.
• Utilizar un recipiente adecuado para contener el metal fundido.
• No verter el metal fundido en áreas no designadas.
C. Fundición de metales
Material y equipo
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Centrífuga
Flux
Soplete de gas
Crisol
Horno
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Procedimiento
Primero se hace la selección del metal a utilizar, esto depende mucho de la elección
del paciente o de la zona y prótesis que se requiera. Cuando el cubilete ya se colocó
en el columpio de la centrífuga se colocan los lingotes de la aleación metálica en el
crisol que se eligió; es importante haber realizado el cálculo del metal. Existen crisoles
de barro y de cuarzo, las aleaciones preciosas se colocan en el de cuarzo y las no
preciosas en el crisol de barro.
Antes de fundir los lingotes se les coloca flux, el flux nos ayuda a eliminar impurezas
y grasa, mejora la unión entre los metales y reduce la oxidación. Se calienta la
aleación con el soplete usando la zona de mezcla de la llama y se debe conocer el
punto de fusión de cada aleación que se emplea para no sobrecalentar el metal o
viceversa.
Mientras se funde el metal se sostiene el mango de la centrifuga para que, al soltarlo
hagamos girar el rotor. La fuerza centrífuga empuja la aleación fundida hacia afuera,
llenando el cubilete. La velocidad del giro es de 500 a 2000 rpm (revoluciones por
minuto) y el tiempo del colado es de 30 segundos a 2 minutos aproximadamente.
Por último, se espera a que el metal se enfríe y solidifique para pasar al siguiente
paso.
Medidas de seguridad
Barreras de protección personal
• Guantes resistentes al calor y al fuego.
• Gafas de seguridad con lentes resistentes a impactos.
• Mascarilla para protegerse del humo y las chispas.
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• Calzado cerrado y resistente al fuego.
Seguridad en el área de trabajo
• Ventilación adecuada para eliminar humos y vapores.
• Superficie de trabajo resistente al calor y al fuego.
• Iluminación adecuada para evitar sombras y reflexiones.
• Distancia segura entre el área de trabajo y materiales inflamables.
• Extintor de incendios cerca del área de trabajo.
Manejo del metal fundido
• Utilizar herramientas específicas para manejar el metal fundido (tenazas,
cucharas, etc.)
• No tocar el metal fundido con las manos desnudas.
• No dejar el metal fundido sin supervisión.
• Utilizar un recipiente adecuado para contener el metal fundido.
• No verter el metal fundido en áreas no designadas.
Disposición de desechos
Desechos metálicos
• Reciclaje: Los metales como oro, plata, cobre y otros pueden ser reciclados y
reutilizados.
• Fundición: Los metales pueden ser fundidos y reutilizados para crear nuevos
productos.
• Eliminación en vertedero autorizado: Los metales que no pueden ser reciclados
o fundidos deben ser eliminados en un vertedero autorizado.
Desechos químicos
• Neutralización: Los químicos como ácidos y bases deben ser neutralizados
antes de ser eliminados.
• Tratamiento químico: Los químicos pueden ser tratados con productos
químicos específicos para reducir su toxicidad.
• Eliminación en vertedero autorizado: Los químicos que no pueden ser
neutralizados o tratados deben ser eliminados en un vertedero autorizado.
Desechos refractarios
• Eliminación en vertedero autorizado: Los materiales refractarios como el yeso
y la arcilla deben ser eliminados en un vertedero autorizado.
• Reciclaje: Algunos materiales refractarios pueden ser reciclados y reutilizados.
D. Recuperación del colado
Material y equipo
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Cinceles
Gubias
Punzones
Aparato de ultrasonido
Arenador
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Procedimiento
Una vez que se realiza el colado, el revestimiento debe fracturarse para liberar la
estructura metálica, existen diferentes técnicas para hacerlo, una de ellas es la
manual en la que se emplean cinceles, gubias o punzones para romper
cuidadosamente el revestimiento. También se puede usar agua a presión o un
aparato de ultrasonido. El cubilete debe estar frio y se deben usar barreras de
protección personal para evitar accidentes; de igual manera se debe realizar con
cuidado para no dañar la pieza metálica.
Una vez que se libera el metal se debe limpiar, puede realizarse de distintas formas,
algunas de ellas son:
• Utilizando agua tibia y jabón suave para eliminar residuos de revestimiento.
• Utilizando un equipo de ultrasonido con agua y jabón para eliminar impurezas.
• Utilizando ácidos suaves como ácido cítrico o ácido acético para eliminar óxido
y residuos.
• Utilizando papel de lija o abrasivos suaves para eliminar residuos y pulir el
metal.
Aquí entraría lo que es el arenado del metal que se realiza después de hacer los
ajustes finales y el pulido o, en casi de ser una prótesis de metal-porcelana se arena
después de peinar el metal. Se debe ajustar la presión del aire del arenador para
controlar la velocidad del abrasivo.
El chorro de arena se dirige a la superficie del metal realizando movimientos circulares
para cubrir todas las superficies. Se revisa el acabado y se repite el procedimiento en
caso de ser necesario.
Los abrasivos más comunes para arenar prótesis metálicas son:
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• Alúmina (Al2O3): Es un abrasivo común para arenar prótesis metálicas
dentales, disponible en diferentes granulometrías (50-120 micrones).
• Carburo de silicio (SiC): Es un abrasivo más agresivo que la alúmina, utilizado
para eliminar óxido y residuos.
• Vidrio de sílice: Es un abrasivo suave, utilizado para pulir y dar brillo a las
prótesis metálicas.
La granulometría del abrasivo es crucial para el arenado de prótesis metálicas
dentales:
• Grano grueso (50-80 micrones): Para eliminar óxido y residuos.
• Grano medio (80-120 micrones): Para arenar y pulir.
• Grano fino (120-200 micrones): Para pulir y dar brillo.
Medidas de seguridad
Barreras de protección personal
• Guantes resistentes al calor y al fuego.
• Gafas de seguridad con lentes resistentes a impactos.
• Mascarilla para protegerse del humo y las chispas.
• Calzado cerrado y resistente al fuego.
Seguridad en el área de trabajo
• Ventilación adecuada para eliminar humos y vapores.
• Superficie de trabajo resistente al calor y al fuego.
• Iluminación adecuada para evitar sombras y reflexiones.
• Distancia segura entre el área de trabajo y materiales inflamables.
• Extintor de incendios cerca del área de trabajo.
Manejo del metal fundido
• Utilizar herramientas específicas para manejar el metal fundido (tenazas,
cucharas, etc.)
• No tocar el metal fundido con las manos desnudas.
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• No dejar el metal fundido sin supervisión.
• Utilizar un recipiente adecuado para contener el metal fundido.
• No verter el metal fundido en áreas no designadas.
Disposición de desechos
Desechos metálicos
• Reciclaje: Los metales como oro, plata, cobre y otros pueden ser reciclados y
reutilizados.
• Fundición: Los metales pueden ser fundidos y reutilizados para crear nuevos
productos.
• Eliminación en vertedero autorizado: Los metales que no pueden ser reciclados
o fundidos deben ser eliminados en un vertedero autorizado.
Desechos químicos
• Neutralización: Los químicos como ácidos y bases deben ser neutralizados
antes de ser eliminados.
• Tratamiento químico: Los químicos pueden ser tratados con productos
químicos específicos para reducir su toxicidad.
• Eliminación en vertedero autorizado: Los químicos que no pueden ser
neutralizados o tratados deben ser eliminados en un vertedero autorizado.
Desechos refractarios
• Eliminación en vertedero autorizado: Los materiales refractarios como el yeso
y la arcilla deben ser eliminados en un vertedero autorizado.
• Reciclaje: Algunos materiales refractarios pueden ser reciclados y reutilizados.
Definiciones
Proceso de fabricación de estructuras metálicas para prótesis dentales mediante la
fundición de metales en un molde refractario, obteniendo una réplica exacta del
modelo de trabajo. El colado permite la creación de estructuras metálicas precisas y
resistentes para soportar las fuerzas masticatorias y restaurar la función y estética
dental.
Técnica de fabricación de prótesis metálicas que implica la fundición de un metal en
un molde de inversión, previamente preparado a partir de un modelo de estudio. El
colado permite la obtención de una estructura metálica con precisión y detalle,
adecuada para restauraciones dentales fijas, como coronas, puentes y estructuras de
soporte para implantes.
Es el proceso en el que se funde una aleación metálica para sustituir el patrón de cera
previamente revestido y evaporado y obtener una estructura metálica.
Clasificación
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Preciosas: Son mezclas de metales preciosos como oro, plata, paladio y platino,
combinados en proporciones específicas, diseñadas para ser utilizadas en la
fabricación de prótesis dentales.
Semi preciosas: Son mezclas de metales que combinan propiedades de metales
preciosos y no preciosos, ofreciendo una alternativa más asequible y con
características adecuadas para prótesis dentales.
No preciosas: Son mezclas de metales no nobles, como cobalto, níquel, titanio y otros,
diseñadas para ser utilizadas en prótesis dentales. Estas aleaciones ofrecen una
alternativa económica y con las propiedades mecánicas adecuadas.
Cálculo del metal
El metal se calcula pesando toda la estructura de cera para después multiplicarlo por
la densidad de la aleación metálica y el resultado se divine entre el peso de cada
lingote para saber cuántos lingotes debemos empelar. Siempre debemos colocar de
más, aunque la operación se pase por un solo gramo.
Errores
• Mal diseño cavitario.
• Mala manipulación del material del patrón es decir no espere que cera se
solidificara completamente antes de sacarla.
• Retiro del patrón incorrecto no siguiendo eje de salida de la cavidad.
• Crestas o rebordes el cubilete se cayó y el investimento se fracturo o por
calentamiento muy rápido.
• Rebabas por no dejar que el investimento fragüe, por no aplicar desburbujador
y mal manejo de las proporciones agua-polvo.
• Porosidades por contracción durante la solidificación y por gases atrapados.
• Colados incompletos o ausentes por cubilete con temperatura baja, eliminación
de la cera incompleta, poca fluides de la aleación metálica, calcular menor
cantidad del metal.
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Fichas técnicas de aleaciones metálicas
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