Manufacturas del Futuro S.A.

Juan Carlos Cardenas Avila

Prof. Yesika Estefanía Tapias Laguna

Ficha 53328

Facultad de ingenierías

Ingeniería industrial

Costos

Tuluá, valle del cauca, Colombia

2024
Introducción

El análisis de costos de productos es crucial para que las empresas optimicen sus
operaciones y maximicen sus beneficios, dado que, al entender a fondo la estructura de costos de
un producto permite a las empresas detectar oportunidades de mejora, eliminar sobrecostos y
tomar decisiones estratégicas más acertadas. Además, existen varios sistemas de costeo de
producción, tales como los sistemas de órdenes de producción, costos por procesos y costos
conjuntos, que ayudan a las empresas a determinar los diversos costos asociados con la
producción de manera clara y detallada, según sea la necesidad de la empresa.

La empresa Manufacturas del Futuro S.A. dedicada a la producción de piezas mecánicas

a base de cobre y con recubierta de aluminio, ha venido utilizando un sistema de costeo
tradicional, una línea de producción continua, sin embargo, la administración de la empresa ha
detectado varios problemas, como: que los costos variables y fijos han incrementado, la línea de
producción presenta tiempos muertos y cuellos de botella; se ha identificado un porcentaje
significativo de desperdicio en los procesos de corte y mecanizado; y el sistema de producción
actual no permite una rápida adaptación a cambios en la demanda del mercado.

Por estas razones, la empresa Manufacturas del Futuro S.A. ha decido implementar un
nuevo sistema de costeo, luego de analizar diferentes sistemas ha decidió por el sistema de
manufactura celular o costeo por procesos, con el cual espera superar las diversas adversidades
que ha venido presentado.

El objetivo del presente trabajo es dar una propuesta de implementación a la empresa

Manufacturas del Futuro S.A. sobre el sistema de costeo por procesos, para esto, se analizarán
los costos bajo el sistema de manufactura tradicional del mes de diciembre del año 2023, para
luego si dar la propuesta de implementación teniendo en cuenta los recursos de la empresa
Manufacturas del Futuro S.A.

2
 Manufacturas del Futuro S.A.
Análisis de los elementos básicos del costo
Costo total de producción
El costo de producción se compone de materias primas directas, mano de obra directa y
costos indirectos de fabricación. Para el caso de la empresa Manufacturas del Futuro S.A. se
describen los costos de producción incurridos para el mes de diciembre de 2023.
Materia prima directa.
Como se menciono anteriormente las principales materias primas directas que utiliza la
empresa Manufacturas del Futuro S.A. son el cobre y el aluminio, para el mes de diciembre de
2023 se utilizaron 35.000 kilogramos de cobre y 5.000 kilogramos de aluminio, en la producción
de más de 500.000 piezas mecánicas.
Tabla 1.
Materia Prima Directa
Elemento Valor Unitario Cantidad Valor Total
Cobre $10.000 35.000 Kg $350.000.000
Aluminio $5.600 5.000 Kg $28.000.0000
Total 378.000.000
Nota: Elaboración Propia
Mano de obra directa.
La mano de obra directa corresponde al costo de nómina de los operarios de la línea de
producción, que son los operarios de corte, mecanizados, ensamblaje, control de calidad y
almacén. Durante el mes de diciembre de 2023, se tenían 15 empleados en corte, 20 en
mecanizado, 18 en ensamblaje, 10 en control de calidad y 5 en almacén.
Tabla 3.
Mano de Obra Directa
Cantidad
Elemento Valor Unitario Valor Total
Empleados
Operarios Corte $1.885.000 15 $28.275.000
Operarios Mecanizado $1.950.000 20 $39.000.000
Operarios Ensamblaje $2.100.000 18 $37.800.000
Operarios Control de Calidad $2.560.000 10 $25.600.000
Operarios Almacén $2.300.000 5 $16.100.000
Total $146.775.000
Nota: Elaboración Propia
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 Costos indirectos de fabricación.
Los costos indirectos de fabricación se entienden como aquellos costos necesarios para la
producción de los bienes y servicios pero que no se pueden asignar directamente a los productos,
por varias razones, como que intervienen en la producción de 2 o más productos. La empresa
Manufacturas del Futuro S.A. durante el mes de diciembre de 2023 incurrió en los siguientes
costos.
Tabla 3.
Costos Indirectos de Fabricación
Elemento Valor
Mano de Obra Indirecta (Supervisores) $24.000.000
Depreciación Maquinaria y Equipo $300.000
Arriendo Fábrica $5.000.000
Servicios Públicos Fábrica - Energía Eléctrica $3.250.000
Servicios Públicos Fábrica - Agua y Alcantarillado $2.800.000
Servicios Públicos Fábrica - Telecomunicaciones $500.000
Servicios de Aseo Fábrica $3.000.000
Mantenimiento Maquinaria $1.000.000
Servicios de Vigilancia Fábrica $3.500.000
Otros CIF $5.000.000
TOTAL $48.350.000
Nota: Elaboración Propia
Costos fijos vs Costos variables
Para la empresa Manufacturas del Futuro S.A., los costos fijos en su proceso de
fabricación son: la mano de obra indirecta, la depreciación de la maquinaria y equipo, el arriendo
de la fábrica, los servicios públicos por telecomunicaciones, los servicios de aseo de la fábrica, el
mantenimiento de la maquinaria, los servicios de vigilancia de la fábrica y los otros CIF.
Mientras que los costos variables para la empresa Manufacturas del Futuro S.A. en su
proceso de fabricación son: las materias primas directas (cobre y aluminio), la mano de obra
directa (o. corte, o. mecanizado, o. ensamblaje, o. control de calidad, o. almacén) y los servicios
públicos por energía eléctrica y por agua y alcantarillado.

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Importancia de la clasificación de costos
Una clasificación precisa de los costos es esencial para la gestión efectiva de los costos de
cualquier empresa, ya que permite una visión clara y detallada de la estructura de costos y
facilita la toma de decisiones gerenciales informadas. Al clasificar adecuadamente los costos, las
empresas pueden asignar estos costos de manera más efectiva a los productos y servicios,
mejorando así la precisión en la fijación de precios y la identificación de áreas que necesitan
optimización. Por ejemplo, clasificar los costos en fijos y variables permite a los administrativos
de las empresas entender mejor cómo los cambios en el volumen de producción afectan los
costos totales y el punto de equilibrio, lo que es crucial para la planificación financiera y la
estrategia de precios.
Además, una clasificación efectiva de los costos ayuda a las empresas a detectar
ineficiencias y áreas de mejora en sus operaciones. Por ejemplo, un sistema de costeo de
producción que categorice los costos de manera detallada puede revelar dónde se están
generando costos excesivos o desperdicios en el proceso de fabricación. Esta información
permite a los Administrativos de las empresas implementar cambios estratégicos, como ajustar
procesos o renegociar contratos con proveedores, para reducir costos y mejorar la rentabilidad.
En otro caso, una clasificación adecuada también facilita una mejor gestión del inventario al
diferenciar claramente entre costos directos de producción y costos asociados a la administración,
ayudando así a optimizar el manejo de recursos y a realizar inversiones más acertadas.
Clasificación de costos
Según Dávila, los costos directos, se “refieren a medios o factores consumidos en el
proceso productivo por un producto o por un centro de costos, sobre los que se puede calcular
prácticamente su medida técnica y económica.” (2012, p.8)
Por otra parte, menciona que los costos indirectos “son los que no se pueden calcular
directamente, sino mediante una distribución o prorrateo”. Dávila (2012, p.8)
La empresa Manufacturas del Futuro S.A. clasifica sus costos según su relación con el
volumen de producción (fijo o variables) y según su capacidad de asignación al producto (directo
o indirecto).
Tabla 4.
Clasificación de los Costos

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 Clasificación según su
Clasificación según su
relación con su
Costo relación con el volumen
asignación
Variable Fijo Directo Indirecto

MPD – Cobre X X

MPD – Aluminio X X

MOD – Corte X X

MOD – Mecanizado X X

MOD – Ensamblaje X X

MOD – Control de Calidad X X

MOD – Almacén X X

Mano de Obra Indirecta X X

Depreciación Maquinaria y Equipo X X

Arriendo Fábrica X X

Servicios Públicos Fábrica - Energía Eléctrica X X

Servicios Públicos Fábrica - Agua y
X X
Alcantarillado
Servicios Públicos Fábrica -
X X
Telecomunicaciones
Servicios de Aseo Fábrica X X

Mantenimiento Maquinaria X X

Servicios de Vigilancia Fábrica X X

Otros CIF X X
Nota: Elaboración Propia

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Resultados
Hoja de Costos
Figura 1.
Hoja de Costos

Nota: Elaboración Propia

Estado de costos
Figura 2.
Estado de Costos

Nota: Elaboración Propia

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Propuesta de optimización del proceso productivo.
Tras el estudio de los costos de Manufacturas del Futuro S.A., se determina que es
importante cambiar de sistema de manufactura, dado que, el sistema actual presenta varias
deficiencias que están reduciendo la competitividad de la empresa en el mercado y afectando
negativamente su rentabilidad, por ejemplo, se presenta un alto costo de materia prima, lo que se
debe a los desperdicios ocurridos en los procesos de corte y mecanizado, además, de un alto
costo de mano de obra directa, correspondiente a los tiempos muertos presentados y cuellos de
botella.
Por esa razón, y luego de analizar los sistemas de costeo, el que mejor sistema se adapta a
las circunstancias de la empresa Manufacturas del Futuro S.A. es el sistema de manufactura
celular o el sistema de costeo por procesos, dado que la producción de los inventarios se hace en
masas, además que los productos presentan características similares o son homogéneos.
A continuación, se presenta una propuesta de cronograma para la implementación del
nuevo sistema, teniendo en cuenta unas pruebas piloto que ayudarán a suplir la demanda junto
con la producción masiva que se deberá realizar en septiembre.

Tabla 5.
Cronograma

Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero

Actividad
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

FASE 1:
X X X X
Planeación

Planeación del
rediseño de la
X X
planta de
producción.

Planeación de la
producción para
X X
suplir la demanda
del mercado.

8
 Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
Actividad
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Estudio de los
X X
costos actuales

Capacitaciones
personales X X
contable

Compra de
materiales y
equipos X X
necesarios para el
nuevo sistema
FASE 2:
Rediseño de la
planta de X X X X X X X X
producción y
Capacitaciones

Rediseño
departamento de X X
corte.

Rediseño
departamento de X X
mecanizado.

Capacitación
personal de corte X X
y mecanizado

Pruebas piloto
departamento de
X X
corte y
mecanizado

9
 Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
Actividad
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Rediseño
departamento de X X
ensamblaje.

Rediseño
departamento de
X X
control de
calidad.
Capacitación
personal de
ensamblaje y X X
control de
calidad.
Prueba piloto
departamento de
ensamblaje y X X
control de
calidad.

Análisis de las
X X
pruebas piloto

Ajustes a los
departamentos
X X
por las pruebas
piloto

FASE 3:
X X X
Implementación

Prueba
preliminar del
sistema de X X X
manufactura y
reportes

10
 Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
Actividad
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Análisis de
resultados de la
X
prueba
preliminar

Ajustes generales
al sistema de
X X
manufactura y
reportes

Puesta en marcha
del nuevo X X X
sistema de costos

Análisis y
estudio de los
costos, eficacia y X X X
efectividad de los
departamentos.
Formulación de
acciones de
X X X
mejoras de las
fallas detectadas.

Implementación
de las acciones X X X
de mejora.

Análisis de los
X X X
resultados.

Nota: Elaboración Propia

El cambio del sistema de manufactura tradicional al sistema de manufactura celular
ofrece múltiples beneficios para la empresa Manufacturas del Futuro S.A. que superan las
limitaciones del sistema actual. Entre los principales beneficios se encuentran: en primer lugar,

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este enfoque permite organizar el proceso de producción en células o equipos autónomos que se
encargan de la fabricación de partes específicas del producto, lo cual facilita una mayor
especialización y eficiencia operativa. Al segmentar la producción en células, se reduce
significativamente el tiempo de inactividad y los cuellos de botella, ya que cada célula puede
operar de manera independiente y ajustar sus procesos según sea necesario sin esperar la
sincronización con otros departamentos. Además, este sistema mejora la flexibilidad y rapidez en
la adaptación a los cambios en la demanda del mercado, permitiendo ajustes más ágiles en la
producción y una respuesta más efectiva a las variaciones en los pedidos. Por último, la
manufactura celular fomenta una mayor colaboración y comunicación dentro de las células, lo
cual optimiza la resolución de problemas y reduce los desperdicios, contribuyendo así a una
mejora en la calidad del producto y en la eficiencia global del proceso de fabricación.
Evaluación de la departamentalización de los costos
La adopción del sistema de costeo celular le permitirá a la empresa Manufacturas del
Futuro S.A. realizar una evaluación exhaustiva y precisa de la eficiencia y efectividad en cada
uno de sus departamentos. Esto posibilitará un análisis detallado de cada célula dentro del
proceso de producción, facilitando la identificación exacta de tiempos muertos, cuellos de botella
y desperdicios de materiales. Con esta información, la empresa podrá identificar las áreas con
mayores deficiencias y evaluar el impacto de estos problemas en la cadena de producción y en el
proceso general. Además, de implementar acciones de mejora para superar estos problemas y
obtener mejores beneficios en la rentabilidad y competitividad de la empresa.
Por otra parte, se le recomienda a la empresa Manufacturas del Futuro S.A., manejar solo
cuatro departamentos, corte, mecanizado, ensamblaje y control de calidad, eliminando el proceso
de almacén del proceso productivo, ya que este se puede unificar en parte con el departamento de
control de calidad y la otra se categorizada como gasto, dado que siguiendo lo establecido en la
NIC 2, parte de los costos de este departamento no hacen parte del costo, dado que no son parte
fundamental en el proceso de fabricación de los inventarios.
En resumen, el sistema de costeo celular ofrecerá una perspectiva precisa y detallada de
los costos y la eficiencia operativa, además de dotar a los administrativos de la empresa
Manufacturas del Futuro con información de calidad para tomar decisiones fundamentadas que
favorezcan la mejora continua de su rendimiento y su competitividad en el mercado.

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Conclusiones y Recomendaciones
En conclusión, la adopción del sistema de manufactura celular representa una solución
integral para los problemas actuales que enfrenta Manufacturas del Futuro S.A., puesto que, al
segmentar el proceso de producción en células especializadas, la empresa podrá abordar y
resolver de manera efectiva las deficiencias identificadas en su sistema de manufactura
tradicional, tales como los elevados costos, el desperdicio de materiales, y los cuellos de botella.
Adicionalmente, esta metodología permitirá una mayor especialización y eficiencia en cada etapa
del proceso, reduciendo significativamente los tiempos muertos y mejorando la adaptabilidad a
las fluctuaciones en la demanda del mercado. Como resultado, se espera que la implementación
del sistema de manufactura celular no solo optimice los procesos productivos, sino que también
fortalezca la competitividad y rentabilidad general de la empresa.
Por otro lado, se evidencia que la empresa Manufacturas del Futuro S.A. clasifica y
analiza correctamente sus costos actuales, lo cual proporcionará una base sólida para la
transición hacia el nuevo sistema de manufactura celular. Además, la empresa Manufacturas del
Futuro S.A. ha demostrado una planificación estratégica efectiva en la clasificación de sus costos,
lo que facilita una gestión más precisa y eficiente del proceso de producción, por lo que, esta
adecuada segmentación de los costos permitirá que la implementación del sistema de
manufactura celular sea aún más efectiva, mejorando así la capacidad de la empresa para tomar
decisiones informadas y continuar con su mejora continua en eficiencia operativa y rentabilidad.
Finalmente, se le recomienda a la empresa Manufacturas del Futuro S.A. implementar el
sistema de manufactura celular, con cuatro departamentos, dado que luego de analizar su sistema
actual de manufactura, se evidencia que el proceso de almacén no proporciona costos que sean
necesarios para que los inventarios se encuentren en tiempo y forma, tal cual, se establece en la
NIA 2 “Inventarios”, con esto la clasificación de los costos se volverá más robusta en la empresa
Manufacturas del Futuro S.A. facilitando la toma de decisiones estratégicas.

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Referencias
Dávila, R. (2012). Introducción a los costos. Revista Lidera, (7), 7-8.
https://scholar.googleusercontent.com/scholar?q=cache:MVQDWlyaN3YJ:scholar.google.
com/+D%C3%A1vila,+R.++(2012).+Introducci%C3%B3n+a+los+costos.+Revista+Lide
ra,+(7),+7-8.&hl=es&as_sdt=0,5

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