INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

TRANSFERENCIA DE CALOR
(LABORATORIO)

INTERCAMBIADOR
HORIZONTAL

EQUIPO 4

ALUMNO:
ANDREA RIVERÓN REYES

GRUPO:
2IV53

SECCIÓN B
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Los intercambiadores de calor son equipos que facilitan el intercambio de calor entre dos
fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que se mezclen
entre sí. Los intercambiadores de calor tienen una amplia variedad de aplicaciones, desde
sistemas domésticos de calefacción y acondicionamiento del aire hasta los procesos
químicos y la producción de energía en las plantas grandes. En un intercambiador la
transferencia de calor suele comprender convección en cada fluido y conducción a través de
la pared que los separa.

El tipo más simple de intercambiador de calor consta de dos tubos concéntricos de diámetros
diferentes, llamado también intercambiador de calor de tubo doble. En un intercambiador de
este tipo uno de los fluidos pasa por el tubo más pequeño, mientras que el otro lo hace por el
espacio entre los dos tubos. En un intercambiador de calor de tubo doble el flujo tiene dos
posibles disposiciones:
• flujo paralelo los dos fluidos, el frío y el caliente, entran en el intercambiador por el
mismo extremo y se mueven en la misma dirección.
• contraflujo los fluidos entran en el intercambiador por los extremos opuestos y fluyen
en direcciones opuestas.

Otro tipo de intercambiador de calor que es el de placas y armazón, que consta de una serie
de placas con pasos corrugados y aplastados para el flujo. Los fluidos caliente y frío fluyen en
pasos alternados, de este modo cada corriente de fluido frío queda rodeada por dos corrientes
de fluido caliente, lo que da por resultado una transferencia muy eficaz de calor. Asimismo,
este tipo de intercambiadores pueden crecer al aumentar la demanda de transferencia de
calor sencillamente montando más placas. Resultan muy apropiados para aplicaciones de
intercambio de calor de líquido hacia líquido.

Finalmente, el tipo más común de intercambiador de calor en las aplicaciones industriales es

el de tubos y coraza. Estos intercambiadores de calor contienen un gran número de tubos
empacados en un casco con sus ejes paralelos al de éste. La transferencia de calor tiene lugar
a medida que uno de los fluidos se mueve por dentro de los tubos, en tanto que el otro se
mueve por fuera de éstos, pasando por la coraza. Los intercambiadores de tubos y coraza se
clasifican todavía más según el número de pasos que se realizan por la coraza y por los tubos.

El acomodo de este último tipo de intercambiadores puede estar sujeta a las condiciones de
espacio disponibles y el mantenimiento que se le puede dar, un intercambiador de tubo y
coraza horizontal es más sencillo de mantener, pero acapara un mayor espacio
(longitudinalmente), en cambio el vertical no necesita tanto espacio, pero su mantenimiento
puede ser más difícil debido a que sería necesario una grúa, sistemas de poleas u otros
instrumentos que ayuden a levantar el haz de tubos y realizar la limpieza del equipo. Cuando
los intercambiadores de calor son horizontales, el flujo no se ve afectado por la gravedad y fluye
únicamente debido a la diferencia de presión. En el flujo vertical o inclinado, la gravedad se ve
involucrada y, por lo tanto, el flujo es más rápido, esto proporciona una mayor cantidad de
tiempo para el intercambio de calor, lo que da mejores resultados.
TRAMPAS DE VAPOR
La eficiencia de cualquier equipo que utiliza vapor está en función directa de la capacidad de
drenaje del condensado, por ello la purga de condensado debe ser realizada de forma
automática y con el diseño correcto. Una trampa de vapor es una válvula automática cuya
función es descargar condensado sin permitir que se escape vapor vivo.

Sus funciones básicas son:

• Drenar los condensados, manteniendo las condiciones de presión y temperatura del
vapor requeridos en los procesos.
• Eliminar el aire y otros gases no condensables, pues estos disminuyen el coeficiente de
transferencia de calor, además de que gases como el oxígeno y el CO2 son corrosivos en
presencia de condensado.
• Evitar pérdidas de vapor de alto contenido energético, así como el agua del sistema.

Se pueden clasificar en tres tipos basándose en su principio de operación:

• Mecánica, cuya operación se basa en la diferencia de densidades del vapor y
condensado
• Termostática, que opera por diferencia de temperatura entre el vapor y el condensado
• Termodinámica, basada en el cambio de estado que sufre el condensado

ISA (International Society of Automation)

La Sociedad Internacional de Automatización (ISA de sus siglas en inglés), es una organización
internacional que se encarga del desarrollo de estándares que están relacionados con la
instrumentación, el control y la automatización en general. Los más de 150 estándares ISA
ayudan a optimizar los procesos y mejorar la seguridad, la ciberseguridad y la eficiencia en
operaciones que abarcan múltiples segmentos de la industria.

Un estándar es una norma establece requisitos que un proceso, sistema, producto o material
debe satisfacer para que se declare sinceramente que cumple con esa norma.

Las normas ayudan a las organizaciones manufactureras a:

o aumentar la seguridad humana.

o mejorar las comunicaciones.
o reducir los costos de diseño e implementación.
o permitir la intercambiabilidad de componentes y sistemas.

ISA también desarrolla dos tipos de documentos informativos que ayudan a la comprensión y
el uso de los estándares ISA:

o Las prácticas recomendadas (PR) incorporan pautas que pueden seguirse o adoptarse
para funcionar de manera efectiva en aplicaciones específicas.
o Los informes técnicos (TR) establecen material informativo y pautas para ayudar a los
usuarios a comprender y aplicar un estándar existente.
DTI/PID

Los Diagramas de Tuberías e Instrumentación (Piping and Instrumentation Diagram en inglés),

es una representación gráfica que muestra el flujo del proceso en las tuberías, así como los
equipos instalados, instrumentos y accesorios que conforman una sección de una planta.
Contar con ellos es primordial ya que ayuda para el mantenimiento y alguna modificación que
se requiera, también ayudan a determinar los procesos de construcción, programación de los
controles, y realizar estimaciones de costos, diseño de equipos y diseño de tuberías.

Sin embargo, a los DTI no se les puede considerar modelos reales, porque no se les dibuja a
escala o con precisión geométrica. Además, no existe para ellos un estándar universal
generalmente aceptado, por lo que pueden tener una apariencia diferente de una compañía a
otra, en función de los estándares internos, el tipo software que se utilice y las preferencias de
quien los crea.

Existen diversas normas en las que se puede apoyar para representar un DTI:

▪ ISA S5.1 “Símbolos de Instrumentación e Identificación” (los símbolos estándar más

utilizados se basan generalmente en esta norma).
▪ ANSI/ISA-S5.1 “Identificación y símbolos de Instrumentación”.
▪ ANSI/ISA-S5.2 “Diagramas lógicos binarios para operaciones de proceso”.
▪ ISA-S5.3 “Símbolos gráficos para control distribuido”.

Se muestra en la siguiente página un ejemplo de un Diagrama de Instrumentación.

DIAGRAMA DE LA PRACTICA
 Secuencia de Cálculos

1.- Gasto volumétrico del agua.

𝐿
18.2 L/min ∗ 0.6 = 10.92 𝑚𝑖𝑛

𝐿 60 𝑚𝑖𝑛 1𝑚3 𝑚3
𝐺𝑣𝑎 = 10.92 𝑚𝑖𝑛 ( 1ℎ
) (1000 𝐿
) = 0.6552 ℎ

2.- Gasto masa de agua.

𝐺𝑚𝑎 = 𝐺𝑣𝑎 𝜌𝑎𝑓

𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = 0.6552 (997 3 ) = 653.2344
ℎ 𝑚 ℎ

3.- Gasto volumétrico del condensado frío.

𝜋 2 ∆𝑍
𝐺𝑣𝑐𝑓 = (𝐷𝑐𝑓 )
4 ∆𝜃

𝜋 .21 𝑚 𝑚3
𝐺𝑣𝑐𝑓 = (0.385𝑚)2 = 0.2573
4 .0950 ℎ ℎ

4.- Gasto masa de vapor de agua.

𝐺𝑚𝑣𝑐 = 𝐺𝑣𝑐𝑓 𝜌𝑐𝑓

𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = 0.2573 (997 3 ) =
ℎ 𝑚 ℎ

5.- Calor ganado o absorbido por el agua (Qa).

𝑄𝑎 = 𝐺𝑚𝑎 𝐶𝑝(𝑡2 − 𝑡1 )
𝑘𝑔 1𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 653.2344 (
ℎ °𝐶 𝑘𝑔
) (46 − 26)°𝐶 = 13064.688 ℎ

6.- Calor (cedido) por el vapor de agua

𝑄𝑣 = 𝐺𝑚𝑣𝑐 𝜆𝑣
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 653.2344 ℎ
(536.1269 𝑘𝑔 ) = 14934.3164 ℎ
7.- Eficiencia térmica del equipo.
𝑄𝑎
𝜂= 𝑄𝑣
∗ 100

𝑘𝑐𝑎𝑙
13064.688
ℎ
𝜂= 𝑘𝑐𝑎𝑙 ∗ 100 = 87.48%
14934.3164
ℎ

8.- Coeficiente global de transferencia de calor experimental o sucio (Ud).

𝑄𝑎
𝑈𝑑 = 𝐴
𝑇𝐶 ∆𝑇𝑀𝐿

𝑘𝑐𝑎𝑙
13064.688
ℎ
𝑈𝑑 = 0.374𝑚2 ∗64.56 = 541.0018

Media logarítmica de las diferencias de temperatura.

∆𝑇1 −∆𝑇2 79−52
∆𝑇𝑀𝐿 = ∆𝑇1 = 79 = 64.56
ln ln
∆𝑇2 52

∆𝑇1 = 𝑇𝑣 − 𝑡𝑎𝑓 = 105 − 26 = 79

∆𝑇2 = 𝑇𝑣 − 𝑡𝑎𝑐 = 98 − 46 = 52
Área de transferencia de calor.

𝐴𝑡𝑐 = deL𝑁𝑡

𝐴𝑡𝑐 = 𝜋 ∗ 0.015875𝑚 ∗ 1.5𝑚 ∗ 5 = 0.374𝑚2

10.- Coeficiente de película interior.

𝑡𝑎𝑓 +𝑡𝑎𝑐 26+46
𝑡𝑚 = 2
= 2
= 36
𝑘 𝑑𝑖 𝑣𝜌 0.8 𝐶𝑝𝜇 1/3 𝜇 0.14
ℎ𝑖 = 0.023 𝑑𝑖 ( 𝜇
) ( 𝑘 ) (𝜇 )
𝑠𝑢𝑝

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑚 𝑘𝑔 0.8 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 1/3 𝑘𝑔 0.14

.5194 .0134𝑚∗929.1897 ∗993.73 3 .999 ∗2.538 2.538
𝑚ℎ°𝐶 ℎ 𝑚 °𝐶𝑘𝑔 𝑚ℎ 𝑚ℎ
ℎ𝑖 = 0.023 ( 𝑘𝑔 ) ( 𝑘𝑐𝑎𝑙 ) ( 𝑘𝑔 )
0.0134𝑚 2.538 0.5194 1
𝑚ℎ 𝑚ℎ°𝐶 𝑚ℎ

𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖 = 1474.3331 𝑚2 ℎ°𝐶

11. Velocidad de flujo del agua.

𝑚3
𝐺𝑣𝑎 0.6552 𝑚
ℎ
𝑣= 𝜋 = 𝜋 = 929.1897 ℎ
5( 𝑑𝑖 2 ) 5( 0.0134𝑚2 )
4 4
12.- Calculo del Coeficiente de Película Exterior
𝜌2 𝑘 3 𝜆𝑔
ℎ𝑒 = 0.725( 2/3 )0.25
𝑁𝑖 𝑑𝑒𝜇∆𝑇𝑓

𝑘𝑔 2 𝑘𝑐𝑎𝑙 3 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑚
981 3 ∗0.7651 ∗561.1494 ∗127137600 2
𝑚ℎ°𝐶 𝑘𝑔 ℎ 0.25
ℎ𝑒 = 0.725( 𝑚 𝑘𝑔 )
52/3 ∗0.0158𝑚∗1.584 ∗36.25
𝑚ℎ

𝑘𝑐𝑎𝑙
= 7534.1096
𝑚2 ℎ°𝐶

13.- Calculo de la temperatura de película (Tf)

𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 0.75∆𝑇𝑓 = 105 − 0.75(36.25) = 77.81

∆𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑠𝑢𝑝 = 105 − 68.75 = 36.25

𝑇𝑣 +𝑇𝑐 +𝑡𝑎 +𝑡𝑎𝑐 26+98+105+46
𝑇𝑠𝑢𝑝 = 4
= 4
= 68.75

14.- Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor teórico o limpio (Uc)
1
𝑈𝑐 = 𝑑𝑒 𝑒𝑑𝑒 1
+ +
ℎ𝑖𝑑𝑖 𝐾𝑑𝑚 ℎ𝑒

1
𝑈𝑐 = .0158𝑚 0.002475𝑚∗0.0158𝑚 1
𝑘𝑐𝑎𝑙 + 𝑘𝑐𝑎𝑙 + 𝑘𝑐𝑎𝑙
1474.3331 2 ∗.0134𝑚 12.9 ∗0.0146𝑚 7534.1096 2
𝑚 ℎ°𝐶 𝑚ℎ°𝐶 𝑚 ℎ°𝐶

𝑘𝑐𝑎𝑙
= 873.8498
𝑚2 ℎ°𝐶

15.- Diferencia porcentual de los coeficientes Uc y Ud

𝑈𝑐 −𝑈𝑑 876.8798−541.0018
%𝐷 = 𝑈𝑐
∗ 100 = 876.8498
∗ 100 = 38.09

16.- Factor de incrustación.

𝑈𝑐 −𝑈𝑑 876.8798−541.0018
𝑅𝑑 = = = 0.0007
𝑈𝑐 ∗𝑈𝑑 876.8798∗541.0018
CONCLUSIONES

En esta práctica se puede concluir, en base a los resultados, que entre mayor gasto
volumétrico haya, mayor será la transferencia de calor, a pesar de las diferencias entre los
calores ganados y cedidos. Debemos de recordar que en este tipo de intercambiadores de
calor se presentan diversos factores que cambian las condiciones del sistema y como opera,
se pueden tener buenas o malas eficiencias, así como diferentes valores de coeficientes de
película internos y externos que determinan la formación de la incrustación en el quipo y que
a la larga y en grandes condiciones puede afectar el funcionamiento del intercambiador si no
se tiene un buen mantenimiento del mismo.

En la industria química y petrolera es muy común encontrar este tipo de equipos, por lo que
entender su forma de operación y el como diversas condiciones influyen en los resultados
esperados, además de conocerlos para seleccionarlos de forma correcta en cuanto a su
operación, eficiencia y tipo de fluidos que traten cada uno.

Bibliografía

▪ Cengel, Y. (2007). Transferencia de calor y masa: Un enfoque práctico (3.a ed., Vol. 1).
Sofia Faddeva.
▪ Sociedad Internacional de Automatización. (2024). Standards for Automation - ISA.
isa.org. Recuperado 8 de mayo de 2024, de https://www.isa.org/standards-and-
publications/isa-standards
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isa.org. Recuperado 8 de mayo de 2024 , de https://www.isa.org/about-isa
▪ Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía. Secretaría de Energía. gob.mx.
(Octubre,2009). Tipos de Trampas de Vapor 1. Recuperado 7 de mayo de 2024, de
https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/93857/trampas_de_vapor_1_1.pdf
▪ Preparación de Diagramas de Proceso. Recuperado 8 de mayo de 2024, de
https://unefmdisenodeplantas.wordpress.com/wp-content/uploads/2017/03/midl-
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