FILOSOFIA DE CONTROL Y PROTECCIONES

FILOSOFIA DE CONTROL Y PROTECCIONES

CODIGO: OA45-ING-0100-TECHDOC-CDD-EL-0001

EDICIÓN: 0
Criterio de Diseño

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Elaborado Orlando Martinez M. 29/01/2019

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CRITERIO DE DISEÑO

FILOSOFIA DE CONTROL Y PROTECCIONES

TECNET-418-45-EL-CD-002

Preparado por:

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Emisión:
Responsables Nombre y Apellido Firma Ultima Rev.
Líder de Disciplina Rafael Espinoza
Gerente Ingeniería Cristian Martínez 0
Cliente CGE
Historial de Revisiones:
CEM TECNET
REV PREP DESCRIPCION Fecha
REV APR REV APR

0 O.M.M Aprobado por CGE 29/01/2018 R.E.L. C.M.F. L.R.C

C O.M.M Emitido para Comentarios 20/12/2018 R.E.L. C.M.F. L.R.C
B O.M.M Aprobado por TECNET 14/11/2018 R.E.L. C.M.F.
A O.M.M Revisión Interna 30/10/2018 R.E.L. C.M.F.
Comentarios:

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TABLA DE CONTENIDO

1. GENERALIDADES............................................................................................ 5
1.1 Introducción....................................................................................................5
1.2 Instalaciones del Seccionamiento..................................................................5
1.3 Criterios Generales.........................................................................................6

2. CRITERIOS DE DISEÑO...................................................................................7
2.1 Niveles de Control:.........................................................................................7
2.2 Alimentación de los Sistemas de Control.......................................................7
2.3 Diseños de detalle y trabajos relacionados....................................................7

3. DISEÑO GENERAL DE LAS INSTALACIONES DE CONTROL LOCAL..........9

3.1 Eliminación de perturbaciones en los circuitos...............................................9
3.2 Fuentes de alimentación..............................................................................10
3.3 Independencia de los circuitos de control.....................................................10
3.4 Controladores de paño para mando y supervisión.......................................11
3.5 Previsiones para alarmas y señalizaciones..................................................11
3.6 Acción sobre bobinas de apertura de interruptores......................................11
3.7 Enclavamientos............................................................................................11
3.8 Blocks de Pruebas........................................................................................12
3.9 Conexión a tierra de los enrollados secundarios..........................................12
3.10 Barras de conexión a tierra.......................................................................12
3.11 Aislación de los circuitos...........................................................................13
3.12 Protecciones Eléctricas.............................................................................13
3.13 Protecciones de los paños de líneas.........................................................13
3.14 Comunicaciones........................................................................................14
3.15 Medidores de Energía...............................................................................14
3.16 Gabinetes de Control, Protecciones y Medidas........................................15
3.17 Sincronización horaria de los equipos de control......................................15

4. DISEÑO GENERAL DE LAS INSTALACIONES DE CONTROL LOCAL

CENTRALIZADO Y REMOTO................................................................................16
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4.1 Niveles de control.........................................................................................16

4.2 Condiciones de operación............................................................................17
4.3 Enclavamientos............................................................................................18

5. DISEÑO DE LAS INSTALACIONES DE CONTROL LOCAL CENTRALIZADO

19
5.1 Descripción general del sistema:..................................................................19
5.2 Consola de Operación del sistema de control local centralizado.................19
5.3 Requisitos de diseño....................................................................................20

6. FUNCIONES DE SUPERVISION Y CONTROL DEL SISTEMA DE CONTROL

LOCAL CENTRALIZADO.......................................................................................21
6.1 Funciones de Supervisión............................................................................21
6.2 Niveles de acceso al Sistema.......................................................................21
6.3 Despliegue de supervisión de las instalaciones...........................................21
6.4 Medidas instantáneas...................................................................................22
6.5 Archivos históricos de alarmas y eventos.....................................................22

7. REQUERIMIENTOS DE ENVIO DE DATOS A LOS COORDINADOR

ELECTRICO NACIONAL:...................................................................................... 23
7.1 Diseño General.............................................................................................23
7.2 Envío de datos al COORDINADOR ELECTRICO NACIONAL.....................23

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1. GENERALIDADES

1.1Introducción

El presente documento corresponde a una Especificación Técnica Particular por

los diseños de Control y Comunicación para el proyecto de Seccionamiento de
líneas en SE Linares Norte 66 kV, Proyecto 17_418_Z_OA_45. Las instalaciones a
proyectar se emplazarán al interior de la Subestación Linares Norte 66 kV, de la
empresa Luzlinares.

Las instalaciones establecidas para CGE, corresponden a dos posiciones de

líneas en 66 kV, normalizadas, con todas sus protecciones, control y medida
conforme a lo establecido por la Norma Técnica. Lo que corresponda al desarrollo
de las “instalaciones comunes” de la Subestación, será responsabilidad de la
empresa propietaria de la Subestación, Luzlinares.

1.2Instalaciones del Seccionamiento

El Seccionamiento del sistema de 66 kV en SE Linares Norte 66 kV será

construida en tecnología convencional, en aire, con una barra simple, no
seccionada,

Estará constituida dos (2) paños de líneas.

El patio de 66 kV de líneas estará compuesto por dos posiciones de línea,

cada uno con los siguientes Equipos:

- Un (1) Interruptor Tripolar de Operación Tripolar, Aislados en SF6 de 66 kV.

- Un (1) Desconectador Tripolar de apertura central de 66 kV, con CPT
- Un (1) Desconectador Tripolar de apertura central de 66 kV, sin CPT
- Tres (3) Transformadores de Corriente con cuatro núcleos secundarios, dos
para medida y dos para protección.
- Tres (1) Transformadores de Potencial Inductivo de 66 kV, con dos núcleos
secundarios.
- Tres (3) Pararrayos para 66 kV

El paño contará con los siguientes equipos de control, protección y medida:

- Un (1) Equipo Controlador de paño.

- Un (1) Equipo de Facturación y medida.
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- Dos (2) Relés numéricos de protección (de Distancia y Diferencial de Líneas)

- Blocks de pruebas
1.3Criterios Generales

Para establecer el desarrollo del proyecto de Control, Protección y

Telecomunicaciones, de las instalaciones del Seccionamiento se han tomado en
consideración en lo que corresponda, a las Especificaciones Filosofía de Control y
Protecciones, OA13T-E41.27-SE-7A de la Empresa CGE, que establece los
criterios generales que deben aplicarse en el diseño de sistemas de control local,
sistemas de telecontrol (SCADA) y sistemas de medidas en los proyectos de
subestaciones que se desarrollen.

Se han establecido consideraciones de diseño que se particularizan más adelante,

que permiten dar una apropiada confiabilidad a la operación de los sistemas
eléctricos en que se encuentran estas instalaciones, las que se someten a
consideración de CGE.

Los criterios de diseño establecidos en la presente ETG, incluyen los

requerimientos de datos a ser enviados a los Centros de Despacho del
COORDINADOR ELECTRICO NACIONAL según corresponda.

Especial atención se considera lo establecido para el caso de ampliaciones de

subestaciones existentes, que cuentan con control local del tipo convencional, y
una o varias Unidades Remotas Terminales (URT), para las funciones de
Telecontrol, aplicaran únicamente los criterios de diseño asociados al control local
de las nuevas instalaciones que se originan en la ampliación.

ETG complementarias.

- ET Nº 80-0317; Normas De Proyecto Para Sistemas De Control.

- ET 148-0117; Especificación Técnica Relés De Protecciones.
- ET 156-0017; Especificaciones Técnicas para Equipos de Control.
- ET OA13T-E41.27-SE-7B_REV.C; Model Scada CGE Tap Linares Norte.

Normas aplicables y relacionadas.

- Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio (NTSyCS)

- Normas SEC
- Normas IEC
- Normas IEEE
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- Normas ANSI
- Normas NEMA

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2. CRITERIOS DE DISEÑO

2.1Niveles de Control:

El Diseño del Sistema de control establece los siguientes “niveles” de

Control:

- Nivel 0: Control Local inmediato (desde los mismos Equipos de AT)

- Nivel 1: Control Local por Paño (desde los Controladores de paño del Sistema)
- Nivel 2: Control Local Centralizado (desde las Consolas de Operación local o
IHM)
- Nivel 3: Control Remoto (desde los Centros de Control)

2.2Alimentación de los Sistemas de Control

La Sala de Control del Seccionamiento de Linares Norte será alimentada en

Corriente Continua, proveniente de los Servicios auxiliares de la respectiva
subestación Linares Norte de Luzlinares y cuenta con alimentación desde un
Banco de Batería y Cargador cuyos parámetros principales son:

Valores de tensión:

- Voltaje de alimentación máximo: 125 Vcc +10%

- Voltaje de alimentación mínimo: 125 Vcc -15%

Los equipos de control operarán con alimentación en 125 VDC. Si algunos de

ellos requirieran alimentación en Voltajes diferentes de los indicados en la
presente Especificación, se suministrarán conversores estáticos de voltaje con
entrada de 125 Vcc, y salida según las necesidades de los equipos.

2.3Diseños de detalle y trabajos relacionados

El diseño incluye el desarrollo de los siguientes aspectos:

 El diseño tal como se ha establecido, se incluyen desarrollos de ingeniería que

consideran, entre otros;
 Especificaciones técnicas de los equipos y sistemas.
 Diagramas Unilineales.
 Diagramas elementales (esquemáticos o funcionales) de control, protecciones
y medidas.
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 Diagramas Lógicos de Control y Protecciones.

 Diagramas de alambrado interno de Gabinetes y diagramas de alambrado
remoto.
 Planos de fabricación de los nuevos armarios de control.
 Protocolos de pruebas en fábrica y en sitio.
 Definición de los Despliegues de Controladores de paño y de Consolas de
Operación.
 Pruebas de puesta en servicio de todos los sistemas de control, protección y
medidas.

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3. DISEÑO GENERAL DE LAS INSTALACIONES DE CONTROL LOCAL

El control de los paños se efectuará mediante dispositivos dedicados para este fin,
con el objeto de separar los mandos operacionales de los de protecciones,
además de aprovechar las ventajas de flexibilidad y seguridad en las
intervenciones, que el uso de estos equipos trae consigo.

El sistema de control permitirá flexibilizar el mantenimiento y monitorear en todo

momento la disponibilidad global del suministro de energía. Para esto, cada
controlador de paño recopilará la información de alarmas y estados de los equipos
respectivos (estados de desconectadores, interruptores, alarmas, etc).

Mediante una RTU se concentrará la información de los controladores de paños,

relés y equipos de facturación/medición de las instalaciones. Desde dicha RTU se
enviará la información hacia el sistema SCADA. Para la interconexión de los
equipos de control, protecciones y medida al concentrador de datos, se proyecta la
instalación de una red de comunicaciones Ethernet.

Mediante los controladores de paños se podrán realizar funciones de control

remoto - local, ya sea cerrar y abrir los desconectadores y los interruptores
asociados a las instalaciones proyectadas en 66 kV, más la adquisición de toda la
información de alarmas y eventos generados en la subestación.

Las instalaciones de los sistemas de control local (Nivel 1 de Control) se han

diseñado para cumplir con las siguientes especificaciones generales.

3.1Eliminación de perturbaciones en los circuitos

Las instalaciones se emplazan íntegramente dentro de una Sala de Control.

Todo el equipamiento estará diseñado para operar en instalaciones de tipo
industrial eléctrica.

Se tomarán en consideración en el diseño y suministros, todas las eventuales

perturbaciones que pudieran producirse por acoplamiento galvánico, capacitivo o
inductivo, que pueda afectar la seguridad de las instalaciones de control y de
comunicaciones de las subestaciones.

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3.2Fuentes de alimentación

La sala de control contará con un tablero de distribución de CC, proveniente de los

servicios auxiliares de la Subestación existente, la cual dispone de una (1) barra
de CC.

El diseño de los sistemas de CC de la actual subestación considera su ampliación

para alimentar todas las nuevas instalaciones del seccionamiento de líneas de
CGE.

La alimentación de corriente continua dispone un banco de baterías alimentado en

permanencia por un cargador en modalidad de flotación. Lo anterior cumple con la
condición, que la tensión esperada en los circuitos será de 1.1xVn, por lo cual los
equipos de control deberán ser capaces de mantenerse permanentemente
energizados a ese nivel de tensión.

Por otro lado, los equipos de control deberán ser capaces de operar dentro de los
tiempos especificados para el valor mínimo de tensión de 0.85xVn y que
corresponderá al valor final del tiempo de descarga de las baterías, esto es, en el
caso de pérdida de la alimentación de corriente alterna de los cargadores de
baterías.

Todos los equipos de control deberán operar satisfactoriamente dentro de los

rangos de variación aceptables para las redes de servicios auxiliares, esto es,
+10% y –15% para la tensión de corriente continua y 220/380 Vca ±10%.

3.3Independencia de los circuitos de control.

Los circuitos de control se independizarán y protegerán para evitar que una falla o
cortocircuito en un circuito afecte a otro circuito.

Cada uno de los circuitos de control estará protegido por interruptores automáticos
de dos polos, de capacidades adecuadas de conducción y ruptura. Los
interruptores automáticos deberán tener los valores de régimen nominal
claramente indicados. Lo anterior con el objetivo de facilitar las intervenciones,
segregar fallas, facilitar la búsqueda de fallas a tierra, etc.

Cada interruptor automático estará provisto de contactos auxiliares para señalizar

la apertura, tanto por falla como por acción manual.

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3.4Controladores de paño para mando y supervisión.

Cada uno de los dos paños de 66 kV, contemplará un equipo Controlador de

Paño. Este equipo tendrá a su cargo las funciones de supervisión, mando y
medición del paño respectivo, denominado Nivel 1 de Control.

El Controlador de paño recibirá las variables análogas de voltaje y corriente del

paño, provenientes de los Transformadores de medida del paño. El Controlador de
paño recibirá también los estados de posición de todos los equipos de maniobras
del paño (Interruptores, desconectadores, desconectadores de puesta a tierra), y
los switch instalados en los equipos de maniobras.

Los Controladores de paño contarán con una pantalla o display que permita la
visualización de los estados, medidas y alarmas del paño en forma gráfica.

3.5Previsiones para alarmas y señalizaciones

El diseño considerará que todas las alarmas y eventos locales serán transmitidos
hacia el control centralizado y centro de control remoto. Las señalizaciones de
posición de interruptores, desconectadores y en general de todos aquellos equipos
importantes, serán informadas mediante estados dobles (un contacto abierto y un
contacto cerrado). El resto de las señalizaciones y alarmas se informarán como
estado simple (un contacto).

3.6Acción sobre bobinas de apertura de interruptores

El desenganche emitido por el esquema de protección y el comando emitido por el

esquema de control operará sobre las 2 bobinas de apertura de los interruptores.
El Sistema 1 de Protecciones operará sobre la bobina de desenganche 1 y el
Sistema 2 sobre la bobina de desenganche 2.

3.7Enclavamientos

El diseño de control considera enclavamientos para la operación de los equipos.

Los enclavamientos deberán ser todos los necesarios para asegurar la integridad
de los equipos y las personas.

A continuación, se indican algunas consideraciones referentes a enclavamientos.

- Operación de desconectadores con el interruptor asociado en posición abierto.

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- Operación de desconectadores principales con desconectadores de puesta a

tierra abiertos y viceversa.

- Operación de desconectadores de puesta a tierra con línea y/o barra, sin

tensión.

- Operación de interruptores con desconectadores asociados en posición

extrema.

- Verificación de condiciones de operación por parte del equipo a operar.

- Verificación de tensión de los circuitos de apertura previo a un cierre de

interruptor.

3.8Blocks de Pruebas.

El diseño considera que todos los circuitos secundarios de transformadores de

medida asociados a los Controladores de Paño, protecciones y medidas estarán
provistos de terminales de prueba. Estos terminales permitirán efectuar la
verificación de controladores de paño, instrumentos, medidores y relés de
protección en el terreno, y realizar bloqueos en la acción de protecciones sin
necesidad de abrir o cortocircuitar otras conexiones.

Del mismo modo, las señales de desenganche y órdenes relevantes deberán

pasar también a través de terminales de prueba.

3.9Conexión a tierra de los enrollados secundarios

Los enrollados secundarios de los transformadores de medida se conectarán a

tierra en un solo terminal y en un solo punto. Esta conexión se efectuará desde las
regletas de terminales de los armarios de control y protecciones a la barra de
conexión a la malla de puesta a tierra que tienen estos armarios.

3.10 Barras de conexión a tierra

Todos los armarios de control estarán provistos de una barra de conexión a la

malla de puesta a tierra.

Estas barras estarán conectadas directamente a la malla de puesta a tierra y

deberán asegurar una conexión adecuada de todas las estructuras metálicas en
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que se monten los equipos y los cables de control.

3.11 Aislación de los circuitos

Los circuitos de control tendrán una aislación clase 600 V, corriente alterna. Todos
los circuitos serán probados durante las pruebas de terreno y deberán resistir las
pruebas de 2.000 V, a 50 Hz, durante un minuto.

3.12 Protecciones Eléctricas

Los equipos de protecciones a suministrar se han previsto como sistemas

autónomos y sus señales de desenganche y/o reconexión serán alambradas
directamente hacia las bobinas de cierre y apertura de los Interruptores. El diseño
de protecciones no utilizará las redes de comunicaciones de los sistemas de
control, para enviar comandos de apertura o cierre hacia los Interruptores.

La filosofía de protecciones del proyecto considera la utilización de protecciones

del tipo numérico de última generación, que proporcionen un servicio confiable y
seguro, capaz de soportar sobretensiones, sobrecargas y otros fenómenos
eléctricos adversos que se pudieran producir en condiciones de servicio.

Estas protecciones permitirán el registro de fallas, osciloperturbografias, registros

de eventos, alarmas de operación, lectura remota, entre otros y serán integradas a
los sistemas de control y comunicaciones existentes, permitiendo el
funcionamiento coordinado de las instalaciones y del sistema en general.

3.13 Protecciones de los paños de líneas

Los equipos de protección utilizados para los paños de línea de cada S/E serán:

 Protección de Distancia Primaria (Sistema 1), con funciones habilitadas21/21N,

50BF, 67N, 51, 51N, 50, 50N, 79, 25 (Syncrocheck), 85, Fuse Failure, Fault
Locator.

 Protección de Distancia Secundaria (Sistema 2), con funciones similares al

Sistema 1, La protección será de distinto modelo o marca.

Los equipos de protecciones se han proyectado montarse en Armarios

independientes de los Armarios de control y medida. El diseño de los Sistemas de
Protecciones cumplirá con lo establecido en las Especificación Técnicas de CGE.

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3.14 Comunicaciones

Los equipos de control, protección y medida asociados a esta subestación se

conectarán mediante puertos bajo protocolo DNP 3.0./ IEC 61850.

Para realizar las tareas de adquisición, control y distribución de la información del

sistema de control, protección y medidas de la subestación, se utilizarán un (1)
equipo RTU, la cual se instalará en un armario dedicado en la Sala de Control.

La información recopilada en las RTU’s se integrará al sistema SCADA del CGE,

mediante protocolo DNP 3.0.

De acuerdo a lo anterior, las RTU’s deberán contar (a lo menos) con las siguientes
aplicaciones de comunicación:

 IEC 61850 para la comunicación con los IED

 DNP 3.0 para la comunicación con el centro de Control

La sincronización horaria de los equipos de control, protección y medida de las

nuevas SS/EE de 66 kV, se realizará por medio de un equipo GPS en protocolo
IRIGB, el que será instalado en el armario RTU.

Finalmente, el diseño de comunicaciones para las Protecciones Eléctricas

cumplirá con los siguientes objetivos:

 Envío de señales de operación de protecciones hacia el Sistema de Control

Local Centralizado.

 Envío de archivos de oscilografía, archivos de eventos y otros hacia el Sistema

de Lectura Remota de Protecciones.

3.15 Medidores de Energía

El proyecto de Seccionamiento considera conforme a lo solicitado, equipos de

medidas de energía activa y reactiva para fines de facturación en los dos (2)
paños de línea.

Para fines de facturación, el diseño considera equipos de medida multifuncionales

trifásicos, de tecnología digital, clase 0,2S, para registrar energías activas y
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reactivas en ambos sentidos, programables, equipado con memoria de masa,

bobinas de tensión para 115/V3 Vca, 50 Hz, bobinas de corriente de 5 Amperes.

3.16 Gabinetes de Control, Protecciones y Medidas.

El diseño considera que todos los equipos de control, protección y medidas

deberán montarse en gabinetes metálicos para anclaje al piso, donde los equipos,
accesorios y borneras queden montados en partes fijas del gabinete.

Cada uno de los armarios de control estará equipado con alumbrado interno,
controlado por un interruptor de puerta, un enchufe de acuerdo a norma chilena de
10 A, y un calefactor controlado por termostato. El circuito de alumbrado, enchufes
y calefacción de cada armario deberá estar adecuadamente protegido por un
interruptor automático, ubicado en el mismo armario.

3.17 Sincronización horaria de los equipos de control.

Los equipos tendrán los atributos para mantenerse sincronizados entre sí, de
modo de mantener un registro de alarmas y eventos cronológicamente correcto y
concordante.

La hora de referencia se tomará de un reloj sincronizado a través de GPS, el que

enviará la hora a todos los dispositivos de Control Local y Control Remoto del
Sistema en el estándar IRIGB

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4. DISEÑO GENERAL DE LAS INSTALACIONES DE CONTROL LOCAL

CENTRALIZADO Y REMOTO

4.1Niveles de control

El diseño incorpora cuatro (4) niveles de control del tipo jerárquico, mediante los
cuales será posible operar los equipos que forman parte de la subestación. La
prioridad del control será mayor mientras más cerca se esté del equipo a controlar.
Esto es, por ejemplo, en caso de estar operando en control remoto, al cambiar la
posición del selector local/remoto del paño respectivo a posición local, se inhibirán
los comandos remotos. La señalización de los equipos hacia el sistema de control
será independiente del nivel de control.

- Nivel 0

Control Local-Local, el cual consiste en un control inmediato, que residirá en

las cajas de Control individuales de interruptores y desconectadores. Mediante
el selector local/remoto ubicado en la caja de control local, será posible
transferir el mando hacia el armario de control ubicado en la sala eléctrica.

Se considera que los equipos de maniobra disponen de un selector Local-

Remoto y botoneras Abrir y Cerrar, ubicados en las cajas de control local de
cada equipo, de modo que cuando ambos switches estén en posiciones Local -
Local, los equipos se podrán maniobrar a través de estas botoneras a “pie de
equipo”.

- Nivel 1

Control Local-Remoto, desde los controladores del paño respectivo, ubicados

en los armarios de control dentro de las salas eléctricas. Este control se
ejecutará a través del mímico asociado a la unidad de control en los armarios
de control. Este control se usará en emergencias, cuando no esté disponible el
control centralizado o remoto, o durante la puesta en servicio y eventualmente
en faenas de mantenimiento o pruebas.

Estando los selectores de las cajas de control local de los equipos asociados
en posición Remoto, y el selector de los controladores de paño (digital) en
posición Local, los equipos se podrán maniobrar desde el mímico de los
controladores respectivos.

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- Nivel 2

Control Remoto-HMI. Este control se realizará desde el centro de control local

de operación que se instalará en la sala eléctrica, del cual será posible
controlar y supervisar la totalidad de la instalación, verificando las condiciones
seguras de operación, dadas por los enclavamientos previstos para los
equipos. Además, este control estará disponible en el caso de emergencias por
eventualidades o fallas (de hardware) en los equipos de control (Nivel 1).

Estando los selectores de las cajas de control local de los equipos de patio en
posición Remoto y los selectores de los controladores de paño en posición
Remoto, y el selector virtual (el cual se implementará por software) del centro
de control local de operación en posición Local, se podrán maniobrar todos los
equipos de la subestación, desde la interfaz gráfica (HMI) de la estación de
operación (centro de control) de la subestación.

- Nivel 3

Control Remoto–SCADA. Este control se debe efectuar desde el SCADA

asociado al sistema eléctrico del cliente. A través de él será posible controlar y
supervisar la totalidad de las instalaciones proyectadas en 66 kV. Este será el
modo normal de operación de la subestación.

Estando los selectores de las cajas de control local de los equipos de patio en
posición Remoto, el selector del controlador de paño en posición Remoto y el
selector virtual del centro de control local de operación en la posición Remoto,
se podrán maniobrar los equipos de todos los paños desde las pantallas
gráficas del SCADA. La condición normal de operación de las instalaciones
será a través del Nivel 3 (Remoto - SCADA).

4.2 Condiciones de operación

En condiciones normales y en cualquiera de las modalidades de control, en el

control local por paño, en el control local centralizado y en Centros de Control
(Scada), se deberán recibir, en tiempo real todas las informaciones de la
instalación (alarmas, señalizaciones, mediciones, etc.).

En condiciones normales y en cualquiera de las modalidades de control, los

valores de medidas instantáneas (Potencia, Voltaje, corriente, frecuencia y otras)
serán ser reportados a los Centros de Control, en forma periódica al menos cada
cuatro segundos.
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El paso de una modalidad de control a otra se podrá efectuar en cualquier

momento y sin que signifique alteración ni riesgo para el funcionamiento normal de
los equipos.

4.3Enclavamientos

Las funciones de enclavamiento garantizan la correcta operación de cada uno de

los equipos de maniobra, en especial los desconectadores. Esta función se
integrará en las unidades de control de paños.

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5. DISEÑO DE LAS INSTALACIONES DE CONTROL LOCAL CENTRALIZADO

El Sistema de Control Local Centralizado, permitirá controlar la instalación desde

la misma Sala de Control.

5.1 Descripción general del sistema:

El sistema de control será de tipo digital. Las unidades de control, junto con las
unidades de protección y los medidores de energía, se conectarán mediante una
Red de Área Local, mediante cable SFTP / FO

El protocolo a utilizar en la Red de Control, Protecciones y medidas será el

estándar DNP 3.0, por lo que todos los equipos que se conecten a la Red de
Control deberán soportar dicho protocolo de comunicaciones.

El Sistema de Control utilizará un equipo Concentrador de Datos o UTR, que será

el responsable por la concentración de los datos provenientes de todos los IEDs y
la comunicación hacia/desde los Centros de Control de CGE.

El protocolo de comunicaciones que a utilizar entre los equipos Concentradores de

Datos (RTU) y los Centros de Control (SCADA) de CGE, será el protocolo DNP
3.0

Los equipos concentradores de datos que se comunican con los Centros de

Control del CGE, contarán con un sistema de seguridad que prevenga la
contaminación por virus o software malicioso. Las vías de comunicaciones estarán
protegidas por un equipo “Router/Firewall” de tipo industrial que permita bloquear
el tráfico de datos y programas no autorizados.

El sistema de control deberá contará con sincronización horaria de todos sus

equipos a través de un reloj patrón sincronizado mediante señal satelital (GPS). El
reloj patrón deberá tener la capacidad de entregar señales directas a la Red en
protocolos de Red estándar IRIGB

5.2 Consola de Operación del sistema de control local centralizado

El sistema de control local centralizado se ubicará en la misma Sala de Control de

la subestación y contará con una (1) Consola de Operación.

En la consola de Operación se dispondrá de despliegues de operación, listas de

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alarmas, listas de eventos, despliegues de supervisión y todas las funciones que

permitan supervisar y comandar la totalidad de las instalaciones de AT y equipos
auxiliares.

No se ha considerado la instalación de una Estación de Ingeniería

5.3 Requisitos de diseño

Los requisitos generales que deberá cumplir el diseño del sistema de control son
los siguientes:

- El software de adquisición de datos y supervisión de mando corresponderá a

sistemas confiable y estará suficientemente probado en varios sistemas
suministrados por el mismo proveedor.

- El sistema responderá a un diseño tal que la aparición de errores o fallas en los

equipos no degraden su operación. Deberá asimismo ser capaz de detectar y
recuperarse automáticamente frente a errores y fallas que no sean críticas.

- Los equipos (hardware) deberán serán de construcción modular con el fin de

permitir un fácil intercambio de ellos.

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6. FUNCIONES DE SUPERVISION Y CONTROL DEL SISTEMA DE CONTROL

LOCAL CENTRALIZADO

6.1 Funciones de Supervisión

El estado de cada equipo deberá ser supervisado constantemente. Cada cambio

detectado se deberá reflejar inmediatamente en la pantalla de operación, en la
lista de eventos/alarmas según corresponda.

Como funciones de supervisión, el diseño considera a lo menos lo siguiente:

 Adquirir los datos desde el campo y almacenarlos en la base de datos del

sistema.
 Transmisión de datos hacia los Centros de Control de CGE.
 Procesamiento de alarmas fugaces o transitorias.

6.2 Niveles de acceso al Sistema

El diseño contemplará a lo menos dos Niveles de Acceso a las funciones del

Sistema:

 Nivel Operador: Habilita al usuario a realizar las funciones de supervisión y

mando de las instalaciones de AT.

 Nivel Administrador: Habilita al usuario a realizar modificaciones de

configuración de software, ampliaciones de base de datos, modificación de
despliegues y otras funciones de Ingeniería en el Sistema.

 El acceso al Nivel de Administrador estará protegido con clave de acceso

(password).

6.3 Despliegue de supervisión de las instalaciones

El estado de la instalación se mostrará al operador a través de despliegues en

pantalla como diagramas unilineales generales y a través de despliegues de
detalles para cada paño, equipos principales y equipos auxiliares.

En la consola de operación, se deberá diseñar un conjunto de despliegues que

permitan operar las instalaciones en su totalidad.
Los despliegues deberán estar agrupados desde el punto de vista operacional, de
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modo que el operador tenga acceso a ellos en forma rápida y expedita. Se deberá
hacer uso de menús para la ubicación de los diferentes conjuntos de despliegues.

6.4 Medidas instantáneas.

En los puestos de operador deberán estar disponibles las medidas de corriente,

tensión, potencia activa, potencia reactiva, frecuencia, temperatura, etc., de la
subestación, patios de AT y Servicios Auxiliares.

Las Medidas de Potencia Activa y Potencia Reactiva deberán mostrarse con signo
positivo o negativo. Para definir el signo la convención usada será: signo positivo
corresponde a un retiro de barra y el signo negativo a una inyección a la barra.
Durante los ciclos de adquisición de medidas, el sistema efectuará validaciones de
los datos que recibe.

Estas validaciones serán de dos tipos:

 Validación general: Se hará una validación general de los datos que provienen
del campo verificando que los valores de medida estén dentro de un rango
razonable. En caso de detectar un valor anormal el sistema lo marcará como
no válido.

 Validación entre valores límites: Opcionalmente, algunos valores de medidas

serán susceptibles de supervisarse dentro de una banda de valores límites. Al
superar algún valor de medida el límite superior o el límite inferior prefijado,
deberá activarse la alarma correspondiente.

6.5Archivos históricos de alarmas y eventos.

Todos los eventos y alarmas, generados en la subestación en un periodo de

tiempo, deberán almacenarse en archivos históricos separados: Archivos
históricos de Alarmas y Archivos históricos de eventos.

Los archivos históricos deberán guardarse en memorias no volátiles del Sistema,

para permitir su recuperación y análisis en una fecha posterior.

El Sistema deberá tener la capacidad de guardar archivos históricos de fechas

anteriores a la fecha actual, por un lapso de tiempo de dos años o más.

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7. REQUERIMIENTOS DE ENVIO DE DATOS A LOS COORDINADOR

ELECTRICO NACIONAL:

7.1Diseño General.

Conforme a los requerimientos que se establecen para estas instalaciones, el

diseño de los Sistemas de Control, Telecontrol, Protecciones y Medidas considera
los requerimientos de datos y calidad de datos establecidos en los Capítulos Nº 3
y Nº 4 de la Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio emitida por la
Comisión Nacional de Energía (CNE).

7.2 Envío de datos al COORDINADOR ELECTRICO NACIONAL.

Para estas subestaciones que se integrarán al Despacho de Carga del

COORDINADOR ELECTRICO NACIONAL, el diseño de los Sistemas de Control,
Telecontrol, Protecciones y Medidas considera los requerimientos de datos
establecidos en el Procedimiento emitido por la Dirección de Operaciones del
COORDINADOR ELECTRICO NACIONAL.

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