UNIDAD

PLANIFICACIÓN DE LOS
REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES PRM
Material
Requierement
Planning
 GESTIÓN DE PRODUCCIÓN
Pronostico
Horizonte : 1 año – 5 años ventas
Intervalos : Mensuales
Plan de

LARGO PLAZO
producción Planeación
Planeación por requerimientos
de recursos
Familias de Productos NO ¿Capacidad
suficiente en los RRP
departamentos ?

SI

Plan maestro
MEDIANO o CORTO PLAZO
Horizonte : 6 meses 1 año de producción
Intervalos : Semanales Planeación
MPS de la capacidad
MPS : Necesidades de ¿Capacidad aproximada
NO
Producción de P.T. suficiente en los
centros de RCCP
trabajo ?
SI
MRP : Necesidades de
Producción de Componentes
Manufacturados y
MRP
Planeación
Necesidades de Compra de requerimientos
¿Capacidad
Componenes. suficiente en los
de capacidad
NO recursos CRP
críticos? NOMENCLATURA
EJECUCIO

MPS: Master Production Scheduling

PLANES

Horizonte: 1 Semana SI
N DE
LOS

MRP: Material Requirements Planning

2
Intervalos: Diarios
Control de piso SFC: Shop Floor Control
RRP: Resource Requirements Planning
SFC RCCP: Rough Cut Capacity Planning
CRP: Capacity Requirements Planning
 PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN Y
DISTRIBUCIÓN

Pronostico Plan de PLAN

AGREGADA
Ventas Producción
Plan Recursos

Planeación de Plan Maestro de Planeación de PLAN

Distribución Producción Materiales OPERACIONAL
DRP MPS MRP
Plan Capacidad

DISTRIBUCIÓN PRODUCCIÓN COMPRAS EJECUCIÓN

3
 PLAN DE PRODUCCIÓN

100
 Planea los niveles de producción
80
e inventarios
60
 Generalmente en familias de
40 productos
20
0
ENE FEB MAR ABR

VENTA
PRODUCCION
INVENTARIOS
4
 PLAN DE PRODUCCIÓN CÁLCULO
ene feb mar abr may jun
Días de Producción 22 19 25 20 22 23
Nivel Producción 7 6 5 6 6 5
Producción 154 114 125 120 132 115
Pronóstico 128 128 125 122 123 123
Inv. Final 26 12 12 10 19 11

Pasos:
1. Determinar los días de producción (Pj: sólo días hábiles)
2. Establecer el nivel de producción, de manera que se cubra
pronóstico y los inventarios planeados
3. Calcular la producción
4. Producción = Días de Pdn x Nivel Pdn (días) (22*7=154 enero)
5. Calcular el inventario final
Inv Final = (Inv Final periodo anterior + Producción) - Pronostico
(26+114)-128=12 (febrero)
5
https://www.youtube.com/watch?v=X2T8d9rZq6Y
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES

Concepto:
 El MRP I o Planificación de necesidades de
Materiales, es un sistema de planificación
de la producción y de gestión de stocks que
responde a las preguntas:
 ¿QUÉ?
 ¿CUÁNTO?
 ¿CUÁNDO?
Se debe fabricar y/o aprovisionar.

6
 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES

 MRP consiste esencialmente en un cálculo de necesidades

netas de los artículos (productos terminados, subconjuntos,
componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor
nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de gestión
de stocks, que es el plazo de fabricación o compra de cada uno
de los artículos.

 Lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo

las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar (o
aprovisionar) los componentes con la debida planificación
respecto a su utilización en la fase siguiente de fabricación.

Páginas del texto guía: 588 a 603: Capítulo: 7

“Planeación del Requerimiento de Materiales”
 MRP es un modelo que trata de resolver el problema de
los requerimientos de componentes de un producto
determinado.
 Un producto generalmente es una combinación de
componentes que deben ser elaborados o adquiridos,
almacenados,
 .. Gestionados..
 Cada componente se requiere en una cierta cantidad y
en un momento especifico del proceso productivo.
 Coordinar tiempos y cantidades para mejorar los
tiempos de respuesta de la producción , es la función
principal de MRP
 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES
 Demanda Independiente
La demanda independiente es aquella que se genera a partir
de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo los productos
terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el
sentido en que las decisiones de los clientes no son
controlables por la empresa (aunque sí pueden ser influidas).
 Demanda Dependiente
Se genera a partir de decisiones tomadas por la propia
empresa. Si ésta pronostica una demanda de 100 automóviles
para el mes próximo (demanda independiente) la Dirección
puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se
precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 480 ruedas,....

Independiente Control de Inventarios

Demanda
9

Dependiente MRP
EVOLUCIÓN
¿DÓNDE SE PUEDE USAR EL MRP?

Ensamblar para Fabricar para almacenar

Almacenar • Productos fabricados por máquinas
• Producto compuesto por muchas en lugar de ensamblados
partes

Ensamblar por pedido Fabricaciones Especiales

• Opción estándar que el cliente escoge • Bienes fabricados o ensamblados de
acuerdo a especificaciones del cliente

Fabricar por pedido Proceso

• Bienes fabricados por máquinas • Industrias
sujeto a pedido
 MRP
Es más valioso en
operaciones de
ensamble

 Menos valioso en las dedicadas a fabricación, no

funciona bien donde se produce una cantidad
pequeña al año.
MRP
DATOS DE ENTRADA

Plan Maestro de
Lista de Datos de Tiempos de
Producción
MPS Materiales Inventario Entrega

MRP

Programa de Plan de
Producción Compras 18
PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES
Fases de Control del Sistema Productivo
Planeación
Pronóstico
Agregada de la
Ordenes de la
Producción
Recibidas Demanda
Cambios en Cambios en
el Diseño Tamaño de Plan Maestro Planeación el
Lotes de Producción de la Inventario
Capacidad

Lista de Registro
MRP
Materiales del
Inventario
Ordenes Plan de
al Taller Compras
Control 19
en
Planta
PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES
MRP es una herramienta práctica que nace de la lógica que
utilizan las empresas para programar sus materiales.

Su complejidad radica en la cantidad de datos que es capaz de

manejar.

Ejemplo :
Si el producto A, esta formado a partir de dos subconjuntos B
y C, a razón de 3 unidades de B y 2 de C.

A su vez B se obtiene de dos unidades del componente D y

una de E, mientras que C se obtiene de 1 de F.

Entonces el ARBOL DE FABRICACION o LISTA DE

MATERIALES sera :
La complejidad radica en que se debe manejar
una gran cantidad de datos

PRODUCTO 1 PRODUCTO 2 PRODUCTO 3 PRODUCTO 4 PRODUCTO 5

¿CUANDO Y CUANTO PEDIR?

ARBOL DE FABRICACIÓN DE Necesidades materiales para
la producción de 100
A unidades de A:
A
A 100

B 300
PLAN DE FABRICACION
C 200
B (3) C (2)
D 600

E 300

F 200
D(2) E(1) F(1)
EXPLOSION DE NECESIDADES
Si tenemos un producto paralelo Z, que esta
formado a partir de tres subconjuntos B, C y D a
razón de 1 unidad de B , 2 de C y 3 de D.
¿Cuál es su árbol de fabricación y su lista de
materiales para 50 unidades?.

¿Cómo combinar ambos productos?

https://www.youtube.com/watch?reload=9&v=oaIsq
2NPk_4
 TABLA DE CLASIFICACIÓN CRUZADA
ARTICULO SUBENSAMBLES PARTES
B C D E F
A 3 2
Z 1 2 3
B 2 1
C 1

Si se desea producir 100 A y 50 Z. ¿Cuántas unidades de subensambles

y partes requiero?
ARTICULO SUBENSAMBLES PARTES
B C D E F
A 3 2
Z 1 2 3
B 2 1
C 1

ARTICULO SUBENSAMBLE PARTES

B C D E F

A 300 200

Z 50 100 150

B 600 300

C 200

TOTAL 350 300 750 300 200

Conocidas las necesidades se podrá programar las
adquisiciones de las materias primas, de acuerdo al
LEAD TIME de los proveedores. Para garantizar la
disponibilidad de los elementos cuando se requieran

MRP
MRP requiere 3 entradas fundamentales:

1.- PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

(PMP)

2.- LISTA DE MATERIALES (LM)

3.- REGISTRO DE INVENTARIOS (RI)

 1.- PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

ES EL CONJUNTO DE NECESIDADES DE PRODUCTOS FINALES,

DONDE SE INDICA FECHA Y CANTIDAD A REQUERIR.

RELACIONA MARKETING Y PRODUCCION. CONVIRTIENDO LOS

PEDIDOS DE LOS CLIENTES Y LA PREVISION DE DEMANDA EN
CANTIDADES A PRODUCIR POR PERIODO.

EL PERIODO DE TIEMPO CUBIERTO POR PMP SE DENOMINA

HORIZONTE DE PLANIFICACION
EL HORIZONTE DE PLANIFICACIÓN SE DIVIDE EN:

INTERVALOS DISCRETOS DE TIEMPO DENOMINADOS

CUBOS DE TIEMPO SIENDO EL MÁS UTILIZADO LAS
SEMANAS.
SUELE PRESENTARSE EN FORMA MATRICIAL

SEMANA 1 2 3 4

PRODUCTO 1 400 200

PRODUCTO 2 100 200 50

El PMP tiene dos funciones :

A corto plazo servir de base a la Planificación de

necesidades materiales y a la determinación de
la capacidad necesaria para cumplir con el
programa.

A largo plazo servir de base a la estimación

futura de necesidades de la empresa tales como
capacidad productiva, mano de obra, recursos
materiales, capacitación etc.
 2.- LISTA DE MATERIALES

La lista de materiales es una descripción clara y

precisa de la estructura que caracteriza la obtención
de un determinado producto, indicando los
componentes que lo integran las cantidades y la
secuencia en que los distintos componentes se
combinan para obtener el producto final.
SE DEFINEN DIFERENTES NIVELES DE
FABRICACIÓN Y MONTAJE

NIVEL 0 CORRESPONDE A LOS ARTICULOS

TERMINADOS

NIVEL 1 LOS COMPONENTES QUE DEBEN

UNIRSE PARA LA OBTENCION DEL ARTICULO
TERMINADO

NIVEL i LOS COMPONENTES NECESARIOS

PARA LA OBTENCIÓN DEL NIVEL i+1
 A
NIVEL 0

B (3) C (2)
NIVEL 1

D(2) E(1) F(1)

NIVEL 2

Cuando 1 item aparece en dos niveles diferentes se coloca en el

nivel inferior
Lista de materiales

Nivel 0 A(100)

Nivel 1 B(300)
C(200)

Nivel 2 D(600)
E(300)
F(200)
 3.- REGISTRO DE INVENTARIO

 Es la fuente fundamental de información sobre

inventarios para el MRP y contiene los tres segmentos
siguientes para cada uno de los items en stock
 SEGMENTO MAESTRO DE DATOS.
 SEGMENTO DE ESTADO DE INVENTARIOS.
 SEGMENTO DE DATOS SUBSIDIARIOS
SEGMENTO MAESTRO DE DATOS.

Contiene el código numérico de identificación de los

items, stock de seguridad y algoritmo para
determinación del tamaño del lote de pedido
SEGMENTO DE ESTADO DE INVENTARIOS.

Contiene información sobre las necesidades brutas,

cantidad que hay que entregar en cada nivel en fecha
determinada.

Disponibilidad del ítem en el almacén.

Pedidos pendientes y fechas de recepción.

Necesidades netas, calculadas como diferencia entre

necesidades brutas, disponibilidad en almacén y
pedidos pendientes.
 Es necesario y fundamental conocer el “Estado del
Inventario” para poder responder a las preguntas

 ¿Qué tenemos?
 ¿Qué necesitamos?
 ¿Qué pedimos?
Concepto/periodo 1 2 3 4 5 6
Necesidades brutas 40 10 80

Disponibilidad 60 60 20 20 10 10
Pedidos pendientes

Necesidades netas 70
Pedidos planificados 70
 EJERCICIO
Speaker S.A. es una empresa que empaca componentes de alta fidelidad para pedidos por correo,
los componentes de su equipo de altavoces mas importante es el Awesome (A), incluye dos
equipos
altavoces estándar de 12 pulgadas (B), y tres equipos de altavoces con amplificador (C). Cada B,
consiste en dos altavoces D, dos cajas para transportarlas con un equipo de instalación (E), cada
uno de los tres equipos estereos (C), tiene dos amplificadores de altavoces (F), y dos equipos de
instalación (E), cada amplificador de altavoz (F), incluye dos altavoces (D), y un amplificador (G),
En
total para cada Awesome es de 4 altavoces de 12 pulgadas y 12 altavoces de 12 pulgadas con el
amplificador.

1. Calcular cada uno de los componentes si la demanda de un nuevo pedido es de 50

Awesome (A).
2. Calcular la estructura de desplazamiento en el tiempo para los siguientes LEAD TIME de
los diferentes artículos.
A = 1 semana
B = 2 semanas
C = 1 semana
D = 1 semana
E = 2 semanas 40

F = 3 semanas
G = 2 semanas
REQUISITOS PARA EL USO EFICAZ DE LOS MODELOS
DE INVENTARIO PARA LA DEMANDA DEPENDIENTE
Para utilizar los modelos de inventario para la demanda dependiente de forma eficaz, el director de
operaciones debería conocer:
 El programa marco de producción
 Las especificaciones o listas de materiales
 La disponibilidad del inventario
 Los pedidos de compra pendientes
 Los plazos de entrega

Estructura de producto de “Awesome” (A)

Nivel
Equipo de altavoces
Equipo de altavoces estándar de 12” estándar de 12”
Conjunto de
altavoces estándar de
12” con amplificador

Caja de empaquetado y
equipo de instalación
eléctrica, tuercas y
Amplificador
tornillos. 41
Altavoz de 12” Altavoz de 12”
ESTRUCTURA DE PRODUCTO DESPLAZADA EN EL TIEMPO
Aquí debe de estar completada la
porducción (compra) de D y E para
que la producción de B pueda
Comienzo de la comenzaar
producción D 1 2 semanas
semana D para producirlo
B
B
2 semanas
E
A
2 semanas
E 1
2 semanas semana
G C
1 3 semanas
F 1
semana semana
D

1 2 3 4 5 6 7 8 42
 Planificación de las necesidades de materiales

El MRP nace como una técnica informatizada de gestión de stocks y

de programación de la producción que partiendo del Programa
Maestro de Producción (PMP), calcula la cantidad requerida de las
distintas materias primas y componentes necesarios en cada
semana del horizonte de planificación. A partir de dicho cálculo
desarrolla una planificación de las órdenes de fabricación y las de
pedido a emitir en cada momento.

Mejora del servicio al cliente: permite reducir tiempos de entrega

Y facilita el cumplimento de los plazos de entrega
VENTAJAS Reducción de los niveles de inventario: cada componente se
recibe en el momento en que va a necesitarse
Mejora de la eficiencia operativa

43
SALIDAS DEL SISTEMA MRP Y
UTILIDAD
Son múltiples y variables dependiendo de las
necesidades del usuario, pero en general pueden
describirse tres:

Información para compras y fabricación en base a

la información de los niveles definidos para los
requerimientos de los items
Información sobre las prioridades de los distintos
pedidos

En base a los niveles, lead time y estado de

inventarios. Se requiere un buen sistema de control
(seguimiento) de fabricación y compras, que detecte las
divergencias entre programado y lo ejecutado, para que
sean transmitidos al MRP y se rehaga la
programación y pedidos, cuando sea necesario.
 Información para la planificación de la capacidad
de la empresa fundamentalmente para la
determinación de horas hombre y horas máquina.

 Otros aportes, gestión financiera

 SISTEMA MRP
INSUMOS PROGRAMA DE COMPUTO MRP RESULTADOS
Pedidos/pronósticos
de componentes Datos de
para servicio transacciones
en los
inventarios

Archivo de Cambios en los

estado de pedidos planeados
inventarios Programa de
Sistema Resultados pedidos
planeados
MRP primarios
Programa
Maestro de
Reportes de
Producción

Re cun
planeación

se
su da
lta rio
Reportes de

do s
s
desempeño

Archivo de
lista de Reportes de
materiales excepción

Administración de producción y operaciones. Gaither – Frazier – 4º edicion -2000