FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA,

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

ELÉCTRICA

Análisis dinámico de una maquina desgranadora de maíz

alimentada por un molino eólico

Autores:

Córdova Suclupe, José

Esteves Aguirre, Emilio Santiago

Gutiérrez Ramos, Joel

Mandos CCama, Edson Alexander

Otiniano García, Kevin Fernando

Puican Ramos, Bryan Jesús

Sánchez Bernilla, Luis Fernando

Verde Mendieta, Víctor Antonio

ASESOR:
Mg. Luis Alberto Julca Verastegui

AÑO

2022
 TRABAJO DE INVESTIGACION DE DINAMICA
Máquinas electromecánicas con mecanismos de transmisión

DESCRIPCIÓN:
La máquina trituradora es un equipo que nos ayudara a la reducción de desechos
sólidos, nos ayuda a la reducción excesiva de materiales degradables como el
plástico, en este caso se usara para el tritura miento de botellas, el objetivo de
esto es poder llegar a usar los residuos para otros fines como la reutilización del
plástico reciclado. La máquina está compuesta en su gran mayoría por partes de
acero que es el material más flexible a la hora de funcionar, además que este
mismo es usado en la mayoría de máquinas de producción.

COMPONENTES Y MATERIALES:
Para la elaboración de la maquina usaremos el acero ya que este cumple con
las normas requeridas y es muy dinámico a la hora de trabajar, el sistema
mecánico se caracteriza por tener norma ISO el cual nos da los datos para un
óptimo desempeño y la maquina cuenta con cuchillas trituradoras, una caja para
transportar, sistema de alimentación y sistema eléctrico. Esto según cada
fabricante variara en diversos aspectos, pero las diferencias serán muy
pequeñas para adaptarse a cada entorno donde este tenga que funcionar.

IMPORTANCIA Y APLICACIONES:
La máquina trituradora de plástico nos ayudara a mantener un control sobre el
exceso acumulante de los residuos platicos, en este caso botellas, para que la
viruta y restos puedan ser utilizados en el reciclaje ya sea para crear nuevas
botellas o directamente poder crear diversas piezas, como vemos es importante
porque nos ayuda a controlar y el plástico al ser un material versátil tenemos
varias opciones para tratar.

CONCLUSIONES:
La importancia de mantener el medio ambiente limpio nos a hecho pensar en
posibles soluciones a los problemas de contaminación sacando provecho de
este mismo. Es una máquina de fácil fabricación por ende no requiere de mucha
inversión económica inicial y el material reciclado puede ser utilizado para
nuevos objetos.
I. GENERALIDADES:

1.1 OBJETIVOS DEL TRABAJO

Conocer los beneficios de la fabricación y desempeño de la maquina

como también que normas están establecidas para la misma.
Calcular las fuerzas que requiere para que use la energía necesaria a
la hora de triturar sin tener desgaste en las piezas.
Determinar con exactitud los cálculos de las fuerzas para tener un
mejor campo de visión sobre cómo se debe distribuir la energía.
Seleccionar para el cálculo las piezas que estén más implicadas en
el trabajo como lo pueden ser las cuchillas y el cálculo de las
revoluciones.
Dimensionar las piezas para tener una referencia a la hora de
fabricar.
Analizar el diseño para que este sea el adecuado y se adapte al
entorno que variara dependiendo de cada necesidad.
Diseñar la maquina teniendo en cuenta los puntos anteriores.
Obtener un producto confiable, económico y productivo.

1.2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELECTROMECÁNICO.

Introducción:

En estudios anteriores se han diseñado y construido máquinas que trituran

material reciclado PET, así como también otros tipos de plásticos, la mayoría de
estas máquinas funcionan de forma similar, el proceso de trituración es mediante
el corte del material reciclado por medio de cuchillas, dentro de un espacio
denominado cámara de trituración.

En un estudio realizado en Lima en el 2014, se analiza un plan de negocio para

implementar una planta recicladora de PET, donde se planea realizar las
operaciones de separación, triturado, lavado y secado, para luego ser
embolsado y comercializado como materia prima, en este estudio se concluye
que las condiciones de mercado existentes son propicias para la realización de
este emprendimiento. Por lo tanto, se necesita desarrollar maquinas o equipos
necesarios para realizar los procesos mencionados, entre ellos, el proceso de
trituración donde se necesita una máquina trituradora de botellas PET. En un
estudio realizado en Quito – Ecuador en el año 2013, se diseña una máquina
trituradora de plásticos donde analizan diversos sistemas de trituración y
finalmente se escoge la alternativa correspondiente al sistema de un eje con
cuchillas desfasadas a lo largo del mismo.

En un estudio realizado en el año 2014, se diseñó y construyó un prototipo

experimental de una máquina perforadora de botellas de PET. Con esta máquina
que perfore los envases antes del proceso de prensado se estaría disminuyendo
la energía que se utiliza para compactar las botellas, aumenta la densidad de los
fardos compactados y disminuye los costos de almacenamiento. Para la
construcción de esta máquina se utiliza dos rodillos con puntas que perforan las
botellas PET y giran en sentido opuesto. En otro estudio realizado el 2014, se
diseña un prototipo de máquina trituradora de botellas PET, esta máquina usa
dos ejes con cuchillas que giran en sentidos opuestos y el 2 material usado para
elaborar estas cuchillas es acero SISA A2, debido a su buena tenacidad y
moderada resistencia al desgaste.

En un estudio realizado en la India, se diseña una máquina trituradora de

residuos plásticos para pequeñas plantas recicladoras. En este estudio se
menciona que las pequeñas plantas de reciclaje no necesitan de grandes
maquinas industriales que son costosas y que procesan una gran cantidad de
plásticos, sino que, necesitan una maquina más económica y que sea fácil de
dar mantenimiento. El diseño planteado usa dos ejes con cuchillas para 3 triturar
el plástico, pero con diferencias en cantidad y diseño de cuchillas.

En otro estudio realizado en la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo -

Ecuador, se realizó el diseño y construcción de un equipo triturador de botellas
plásticas tipo PET. El sistema de trituración de este diseño es mediante un eje
con cuchillas rotatorias (cuchillas móviles) que cortan el material al hacer
contacto con otras cuchillas que se encuentran dentro de la cámara de trituración
(cuchillas fijas).
 Relevancia:

Las máquinas trituradoras sirven para ayudar a reducir grandes piezas de

trituración plásticas sin tener que hacerlo manualmente o por procedimientos
más rudimentales. La industrialización del proceso hace que sea mucho más
rápido y eficaz, consiguiendo que, con la intervención de no más de 2 operarios,
se puedan triturar mayores cantidades de plástico en poco tiempo.

Descripción:

La máquina trituradora constara de 8 Navajas distribuidas, 4 en cada eje para

lograr el objetivo de triturar.

Se pondrá una tolva que servirá como seguridad para el sistema de navajas, así
como también para resguardar todas las posibles virutas. Se diseñará una
segunda tolva para poder triturar varias botellas a la vez.

Para transmitir potencia y el movimiento circular a los cortadores formaremos un

sistema de engranajes, con lo que se obtiene exactitud en la relación de
transmisión.

El sistema incluye dos engranes con un dentado de 30 c/u. conectados los 2 al

eje de navajas de manera que uno dé sentido horario y el otra anti horario; para
que las navajas extraigan el material PET para ser triturado.

Funcionamiento:

Durante el proceso, el plástico se tritura y almacena en la tolva con tan sólo

presionar un botón. La máquina, provista de cuchillas, realiza todo el trabajo de
forma rápida, sin ruido, y con escaso consumo energético.

Cada navaja está diseñada de manera que al momento de introducir una botella
sea atrapada por las cuchillas salientes, evitando tiempo muerto o que no sea
necesario introducir peso en esa botella para que sea atrapada por el sistema,
Las navajas contarán con suficiente filo para que inmediatamente se empiece la
trituración.
 1.3 TIPOS O CLASIFICACIÓN DE LA MÁQUINA DE ACUERDO A SUS
APLICACIONES

Triturador de martillos: Es similar al molino de martillos, a diferencia de este, los

martillos no pivotean en su eje porta martillos.

Triturador de cuchillas: Este tipo de máquinas contiene dos ejes con cuchillas
que giran en sentidos opuestos.

Triturador de cuchillas cortadoras rotatorias: Este tipo de máquinas son muy

comunes en la utilización de triturar plásticos, estas máquinas emplean un
sistema de cuchillas móviles y cuchillas fijas, las cuchillas móviles van girando y
cortando el material PET con las cuchillas fijas, se necesita gran precisión para
ubicar las cuchillas, la separación tradicional entre cuchillas es 0.2 y 0.3 mm.
 1.4 DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES O PARTES PRINCIPALES PARA
EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA (DESCRIBIR QUE FUNCIÓN
CUMPLEN EN LA MÁQUINA O SISTEMA)

Una desgranadora de maíz se compone principalmente de cuatro

elementos, los cuales son:

Cuerpo de la máquina. El diseño varía dependiendo del equipo; sin

embargo, sus partes se componen de un embudo por donde entra la
mazorca, también tiene un orificio por el cual se visualiza el eje que mueve
los discos, en su interior hay especies de venas que ayudan a desgranar el
producto.
Embudo. Tiene forma cónica y es por donde entra el maíz a ser
desgranado.
Plato. Gira de forma libre, una vez se acciona la manivela y su función es
capturar la mazorca. A su vez la hace girar manteniendo su cuerpo
completamente fijado y la va moviendo hacia la zona de escape o salida,
una serie de dientes son los encargados de separar los granos del maíz.
Manivela. Es la pieza que gira manualmente para hacer mover el plato que
desgrana el maíz.

1.5 DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES O SISTEMAS ADICIONALES O

COMPLEMENTARIOS PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA
(ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTOS COMPONENTES)
 Tenemos los siguientes:

Tanque: En él se vierte el agua para ayudar a moler el nixtamal.

Charola. En ella se deposita el nixtamal ya preparado para ser molido.
Motor. Mueve la polea que produce el giro para moler.
Tolva alimentadora: Es donde se produce el proceso de molienda del
maíz a través de un "gusano" y un par de piedras para que se obtenga la
masa.
Tolva inferior y superior: Recoge el nixtamal ya convertido en masa

II. CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA ELECTROMECÁNICO:

2.1 DESCRIPCIÓN DE MATERIALES O INSUMOS DEL SISTEMA

MECÁNICO. (DE ACUERDO A LOS FABRICANTES O NORMAS
INTERNACIONALES O NACIONALES)

Para la elaboración de la máquina trituradora utilizaremos el acero ya que un

material de gran duración y cumple con los parámetros de las normas ISO
además el acero cuenta con grandes beneficios ya que son resistentes y fáciles
de trabajar también tiene variaciones que suelen depender del contenido
en carbono.

Bajo contenido en carbono = material tenaz y pastoso.

Alto contenido en carbono = material quebradizo.

El acero cuenta con las siguientes características:

El acero es el grupo más amplio del área de mecanizado.

El acero puede ser templado o no templado y revenido con una dureza de
hasta 400 HB.
El acero es una aleación cuyo componente principal es el hierro (Fe). Se
fabrica mediante un proceso de fundición.
Los aceros no aleados tienen un contenido de carbono inferior al 0,8 % y
sólo contienen Fe, pero no otros elementos de aleación.
Los aceros aleados tienen un contenido de carbono inferior al 1,7% y
elementos de aleación como Ni, Cr, Mo, V, W.
Características del sistema mecánico del acero según normas ISO P:

Material de viruta larga.

Control de la viruta relativamente fácil y uniforme.
El acero de bajo contenido en carbono es pastoso y requiere filos agudos.
Fuerza de corte específica kc:1500–3100 N/mm2.
La fuerza de corte y la potencia requerida para mecanizar materiales ISO
P, permanecen dentro de un margen limitado.

2.2 DESCRIPCIÓN DE LA FABRICACIÓN DE LAS PIEZAS O

COMPONENTES (INFORMACIÓN DE FABRICANTES O
CONSTRUCTORES, CATÁLOGOS O MANUALES).

La elaboración de las piezas de la máquina trituradora es realizadas en el

programa SolidWorks ya que de esa manera llegamos a conocer la resistencia
de los materiales y la capacidad a la que será sometida también conoceremos
los niveles de tracción al momento de ponerlo en marcha, además determinar
las velocidades con la cual funcione de manera segura y eficaz.

III. PRESENTACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

3.1 Planos y esquemas de los componentes de la máquina (en 2D, en

3D y simulaciones)
ESTRUCTURA:
CÁMARA DE TRITURACIÓN:

TOLVA DE ENTRADA:
TOLVA DE SALIDA

PIEZAS DE CÁMARA DE TRITURACIÓN

POLEAS
EJES
CUCHILLA Y SEPARADOR

SISTEMA DE CUCHILLAS.
ENGRANAJES

MÁQUINA TRITURADORA
SIMULACIONES:
3.2 Discusión de las posibles fallas o problemas que pudiesen presentarse
(en el diseño, la fabricación, transmisión de energía o mantenimiento)

En este tipo de máquinas es que al momento de iniciar la producción

producen mucho ruido causando malestar auditivo para el operario.
También otro inconveniente es que para la construcción del eje del rotor
con las dos aletas resulta difícil, también ofrecen una producción muy baja
lo cual lo hace muy limitada.
En este tipo de sistema es que la relación de transmisión cinemática no es
constante debido al deslizamiento elástico. Las grandes cargas generadas
en los ejes y los apoyos conllevan a grandes pérdidas de potencia por
fricción, a la vez que la vida útil de las fajas se ve reducida.
En este sistema de transmisión tienen elevados costos de sus
componentes, requieren montajes precisos con el objetivo de evitar que
alguna de las caras de la cadena se someta a cargas superiores y falle por
fatiga anticipadamente, es decir se afecte la vida útil de los componentes y
además requieren prácticas de mantenimiento minuciosos y procesos de
lubricación.

3.3 Discusión del funcionamiento defectuoso y sus posibles mejoras a la

máquina
La máquina por su naturaleza de operación genera u alto nivel de ruido por
lo cual se recomienda ubicarla en una zona apartada, donde el ruido no
perturbe en trabajo de otros operarios
La máquina por poseer un eje rotativo genera vibraciones notorias que
pueden afectar el funcionamiento de equipos sensibles a la vibración, es
por eso que se recomienda realizar la instalación de la maquina sobre una
cimentación adecuada y que posea una caja de jebe como un sistema de
amortiguación pasivo. Esto reducirá la vibración y el ruido que se puede
transmitir a otros equipos.
Para asegurar que la maquina tenga una larga vida útil los operarios deben
asegurarse que el plástico reciclado no tengas elementos metálicos que
causen atascamiento o rotura de las cuchillas.