1.

FICHA DEL PRODUCTO GOMITAS

FICHA TÉCNICA DE PRODUCTO TERMINADO

Elaborado por: Happy Candy S.A. Aprobado por: Pablo Cueva

NOMBRE DEL PRODUCTO Gomitas de canelazo

IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO Tipsy Gummies
Las gomitas de canelazo son dulces suaves y masticables c
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Ecuador. Están recubiertas por azúcar impa
LUGAR DE ELABORACIÓN Quito- Ecuador
Contienen azúcar, agua, glucosa, gelatina sin sabor, aguardien
COMPOSICIÓN de canela, colorante naranja
Recubrimiento: azúcar impalpable y
Caja de 20 gomitas. Cont. Neto:
PRESENTACIONES Y EMPAQUE
Peso de cada gomita: 12g
Olor: notas de canela
Color: naranja brillante
CARACTERÍSTICAS
Sabor: licor con canela
Textura: blanda y masticabl

ILUSTRACIÓN

Consumir antes de la fecha de caducida

CONDICIONES DE USO Conservar en un ambiente fresco y
Mantener fuera del alcance de los
TIEMPO DE VIDA ÚTIL 7 meses
Proteger contra impactos.
CONDICIONES DE TRANSPORTE
Transportar a una temperatura de 1
Almacenar en un lugar fresco y seco, lejos de l
CONDICIONES DE ALMACENAJE
 CONDICIONES DE ALMACENAJE
Proteger del calor, la luz directa y la h
Azúcar, agua, glucosa, gelatina sin sabor, aguardiente de caña
MATERIAS PRIMAS
colorante naranja.
MATERIALES DE EMPAQUE Bolsas de polifán, etiquetas impresas y cajas d
Azúcar, glucosa, gelatina sin sabor, saborizante,
PROVEEDORES Licor de aguardiente de caña de azúca
Empaque: Corruempaque

LISTA DE CLIENTES PRINCIPALES Supermaxi, Gran akí.

DIRECCIÓN DE ENTREGAS Av. Eloy Alfaro N44-110 y Río Coca; Av. 6 de Dicie
UNIDADES DE TRANSPORTE Camiones refrigerados

DIRECCIÓN DE DESPACHOS Redondel del Ciclista, en la Antigua Vía a Nayó

Producto tradicional, con sabor aut

Ideal para amantes de la canela y licores
ENFOQUES DEL CONSUMIDOR Experiencia sensorial única que evoca la cult
Apto para celebraciones y rega
Alternativa atractiva a los dulces conve

1. FICHA DEL PRODUCTO CARAMELOS

FICHA TÉCNICA DE PRODUCTO TERMINADO

Elaborado por: Happy Candy S.A. Aprobado por: Pablo Cueva

NOMBRE DEL PRODUCTO Caramelos de canelazo

IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO Tipsy Gummies

Los caramelos tienen un sabor dulce a canelazo, un licor
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
recubiertos por azúcar impalpable y
LUGAR DE ELABORACIÓN Quito- Ecuador
Contienen azúcar, agua, glucosa, aguardiente de caña de
COMPOSICIÓN
Recubrimiento: azúcar impalpable y
Caja de 40 caramelos. Cont. Neto
PRESENTACIONES Y EMPAQUE
Peso de cada caramelo: 6g
Olor: notas de canela
Color: naranja brillante
CARACTERÍSTICAS
 CARACTERÍSTICAS
Sabor: licor con canela
Textura: dura

ILUSTRACIÓN

Consumir antes de la fecha de caducida

CONDICIONES DE USO Conservar en un ambiente fresco y
Mantener fuera del alcance de los
TIEMPO DE VIDA ÚTIL 7 meses
Proteger contra impactos.
CONDICIONES DE TRANSPORTE
Transportar a una temperatura de 1
Almacenar en un lugar fresco y seco, lejos de l
CONDICIONES DE ALMACENAJE
Proteger del calor, la luz directa y la h
MATERIAS PRIMAS Azúcar, agua, glucosa, aguardiente de caña de azúcar, saboriz
MATERIALES DE EMPAQUE Bolsas de polifán, etiquetas impresas y cajas d
Azúcar, glucosa, saborizante, colorante
PROVEEDORES Licor de aguardiente de caña de azúca
Empaque: Corruempaque

LISTA DE CLIENTES PRINCIPALES Supermaxi, Gran akí.

DIRECCIÓN DE ENTREGAS Av. Eloy Alfaro N44-110 y Río Coca; Av. 6 de Dicie
UNIDADES DE TRANSPORTE Camiones refrigerados

DIRECCIÓN DE DESPACHOS Redondel del Ciclista, en la Antigua Vía a Nayó

Producto tradicional, con sabor aut

Ideal para amantes de la canela y licores
ENFOQUES DEL CONSUMIDOR Experiencia sensorial única que evoca la cult
Apto para celebraciones y rega
Alternativa atractiva a los dulces conve
 Código: F.T. BPM

RODUCTO TERMINADO

Revisión:

Fecha: 09/04/2024 Versión: 2024

Gomitas de canelazo
Tipsy Gummies
son dulces suaves y masticables con sabor al licor tradicional del
Están recubiertas por azúcar impalpable y canela.
Quito- Ecuador
ucosa, gelatina sin sabor, aguardiente de caña de azúcar, saborizante
de canela, colorante naranja.
ecubrimiento: azúcar impalpable y canela.
Caja de 20 gomitas. Cont. Neto: 240g
Peso de cada gomita: 12g
Olor: notas de canela
Color: naranja brillante
Sabor: licor con canela
Textura: blanda y masticable

umir antes de la fecha de caducidad señalada.

Conservar en un ambiente fresco y seco.
Mantener fuera del alcance de los niños.
7 meses
Proteger contra impactos.
ransportar a una temperatura de 15-25°C.
en un lugar fresco y seco, lejos de la luz solar directa.
oteger del calor, la luz directa y la humedad.
tina sin sabor, aguardiente de caña de azúcar, saborizante de canela,
colorante naranja.
olifán, etiquetas impresas y cajas de cartón de papel.
elatina sin sabor, saborizante, colorante: García Reinoso
e aguardiente de caña de azúcar: El Bodegón
Empaque: Corruempaque

Supermaxi, Gran akí.

N44-110 y Río Coca; Av. 6 de Diciembre y Av. Granados.

Camiones refrigerados

el Ciclista, en la Antigua Vía a Nayón, Quito, Ecuador.

Producto tradicional, con sabor auténtico.

ara amantes de la canela y licores tradicionales.
ia sensorial única que evoca la cultura ecuatoriana.
Apto para celebraciones y regalos.
rnativa atractiva a los dulces convencionales.

Código: F.T. BPM

RODUCTO TERMINADO

Revisión:

Fecha: 09/04/2024 Versión: 2024

Caramelos de canelazo

Tipsy Gummies
un sabor dulce a canelazo, un licor tradicional del Ecuador. Están
ecubiertos por azúcar impalpable y canela.
Quito- Ecuador
, glucosa, aguardiente de caña de azúcar, saborizante de canela,
colorante naranja.
ecubrimiento: azúcar impalpable y canela.
Caja de 40 caramelos. Cont. Neto: 240g
Peso de cada caramelo: 6g
Olor: notas de canela
Color: naranja brillante
 Sabor: licor con canela
Textura: dura

umir antes de la fecha de caducidad señalada.

Conservar en un ambiente fresco y seco.
Mantener fuera del alcance de los niños.
7 meses
Proteger contra impactos.
ransportar a una temperatura de 15-25°C.
en un lugar fresco y seco, lejos de la luz solar directa.
oteger del calor, la luz directa y la humedad.
ardiente de caña de azúcar, saborizante de canela, colorante naranja.
olifán, etiquetas impresas y cajas de cartón de papel.
glucosa, saborizante, colorante: García Reinoso
e aguardiente de caña de azúcar: El Bodegón
Empaque: Corruempaque

Supermaxi, Gran akí.

N44-110 y Río Coca; Av. 6 de Diciembre y Av. Granados.

Camiones refrigerados

el Ciclista, en la Antigua Vía a Nayón, Quito, Ecuador.

Producto tradicional, con sabor auténtico.

ara amantes de la canela y licores tradicionales.
ia sensorial única que evoca la cultura ecuatoriana.
Apto para celebraciones y regalos.
rnativa atractiva a los dulces convencionales.
 FICHA TÉCNICA DE PRODUCTO TERMINADO

Elaborado por: Happy Candy S.A. Aprobado por: Pablo Cueva

NOMBRE DEL PRODUCTO Gomitas de cuba libre

IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO Tipsy Gummies
Las gomitas de cuba libre son dulces suaves y masticables co
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
recubiertas por azúcar impalpable y ácido
LUGAR DE ELABORACIÓN Quito- Ecuador
Contienen azúcar, cola, agua, glucosa, gelatina sin sabor,ro
COMPOSICIÓN colorante café.
Recubrimiento: azúcar impalpable y ácido
Caja de 20 gomitas. Cont. Neto: 24
PRESENTACIONES Y EMPAQUE
Peso de cada gomita: 12g
Olor: notas de ron y cola
Color: café brillante
CARACTERÍSTICAS
Sabor: ácido, cuba libre
Textura: blanda y masticable

ILUSTRACIÓN

Consumir antes de la fecha de caducidad s

CONDICIONES DE USO Conservar en un ambiente fresco y s
Mantener fuera del alcance de los niñ
TIEMPO DE VIDA ÚTIL 7 meses
Proteger contra impactos.
CONDICIONES DE TRANSPORTE
Transportar a una temperatura de 15-
Almacenar en un lugar fresco y seco, lejos de la l
CONDICIONES DE ALMACENAJE
 CONDICIONES DE ALMACENAJE
Proteger del calor, la luz directa y la hum

MATERIAS PRIMAS Azúcar, cola, agua, glucosa, gelatina sin sabor, ron, saborizante

MATERIALES DE EMPAQUE Bolsas de polifán, etiquetas impresas y cajas de c

Azúcar, glucosa, gelatina sin sabor, saborizante, co
PROVEEDORES Licor de ron: El Bodegón
Empaque: Corruempaque

LISTA DE CLIENTES PRINCIPALES Supermaxi, Gran akí.

DIRECCIÓN DE ENTREGAS Av. Eloy Alfaro N44-110 y Río Coca; Av. 6 de Diciemb
UNIDADES DE TRANSPORTE Camiones refrigerados

DIRECCIÓN DE DESPACHOS Redondel del Ciclista, en la Antigua Vía a Nayón,

Producto con sabor auténtico.

Ideal para amantes del coctel de cuba
ENFOQUES DEL CONSUMIDOR Experiencia sensorial única.
Apto para celebraciones y regalos
Alternativa atractiva a los dulces convenc

FICHA TÉCNICA DE PRODUCTO TERMINADO

Elaborado por: Happy Candy S.A. Aprobado por: Pablo Cueva

NOMBRE DEL PRODUCTO Caramelos de cuba libre

IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO Tipsy Gummies

Los caramelos tienen un sabor dulce y ácido combinado con
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
recubiertos por azúcar impalpable y ácido
LUGAR DE ELABORACIÓN Quito- Ecuador
Contienen azúcar, cola, agua, glucosa,ron, saborizante de
COMPOSICIÓN
Recubrimiento: azúcar impalpable y ácido
Caja de 40 caramelos. Cont. Neto: 24
PRESENTACIONES Y EMPAQUE
Peso de cada caramelo: 6g
Olor: notas de ron y cola
Color: café brillante
CARACTERÍSTICAS
 CARACTERÍSTICAS
Sabor: ácido, cuba libre
Textura: dura

ILUSTRACIÓN

Consumir antes de la fecha de caducidad s

CONDICIONES DE USO Conservar en un ambiente fresco y s
Mantener fuera del alcance de los niñ
TIEMPO DE VIDA ÚTIL 7 meses
Proteger contra impactos.
CONDICIONES DE TRANSPORTE
Transportar a una temperatura de 15-
Almacenar en un lugar fresco y seco, lejos de la l
CONDICIONES DE ALMACENAJE
Proteger del calor, la luz directa y la hum
MATERIAS PRIMAS Azúcar, cola, agua, glucosa, ron, saborizante de canel
MATERIALES DE EMPAQUE Bolsas de polifán, etiquetas impresas y cajas de c
Azúcar, glucosa, saborizante, colorante: G
PROVEEDORES Licor de ron: El Bodegón
Empaque: Corruempaque

LISTA DE CLIENTES PRINCIPALES Supermaxi, Gran akí.

DIRECCIÓN DE ENTREGAS Av. Eloy Alfaro N44-110 y Río Coca; Av. 6 de Diciemb
UNIDADES DE TRANSPORTE Camiones refrigerados

DIRECCIÓN DE DESPACHOS Redondel del Ciclista, en la Antigua Vía a Nayón,

Producto con sabor auténtico.

Ideal para amantes del coctel de cuba
ENFOQUES DEL CONSUMIDOR Experiencia sensorial única.
Apto para celebraciones y regalos
Alternativa atractiva a los dulces convenc
 Código: F.T. BPM

DE PRODUCTO TERMINADO

Revisión:

Fecha: 09/04/2024 Versión: 2024

Gomitas de cuba libre

Tipsy Gummies
bre son dulces suaves y masticables con sabor a ron con cola. Están
ecubiertas por azúcar impalpable y ácido cítrico.
Quito- Ecuador
cola, agua, glucosa, gelatina sin sabor,ron, saborizante de canela,
colorante café.
ecubrimiento: azúcar impalpable y ácido cítrico.
Caja de 20 gomitas. Cont. Neto: 240g
Peso de cada gomita: 12g
Olor: notas de ron y cola
Color: café brillante
Sabor: ácido, cuba libre
Textura: blanda y masticable

nsumir antes de la fecha de caducidad señalada.

Conservar en un ambiente fresco y seco.
Mantener fuera del alcance de los niños.
7 meses
Proteger contra impactos.
Transportar a una temperatura de 15-25°C.
ar en un lugar fresco y seco, lejos de la luz solar directa.
Proteger del calor, la luz directa y la humedad.

osa, gelatina sin sabor, ron, saborizante de canela, colorante naranja.

e polifán, etiquetas impresas y cajas de cartón de papel.

, gelatina sin sabor, saborizante, colorante: García Reinoso
Licor de ron: El Bodegón
Empaque: Corruempaque

Supermaxi, Gran akí.

ro N44-110 y Río Coca; Av. 6 de Diciembre y Av. Granados.

Camiones refrigerados

del Ciclista, en la Antigua Vía a Nayón, Quito, Ecuador.

Producto con sabor auténtico.

Ideal para amantes del coctel de cuba libre.
Experiencia sensorial única.
Apto para celebraciones y regalos.
lternativa atractiva a los dulces convencionales.

Código: F.T. BPM

DE PRODUCTO TERMINADO

Revisión:

Fecha: 09/04/2024 Versión: 2024

Caramelos de cuba libre

Tipsy Gummies
n un sabor dulce y ácido combinado con el del ron con cola. Están
ecubiertos por azúcar impalpable y ácido cítrico.
Quito- Ecuador
, cola, agua, glucosa,ron, saborizante de canela, colorante café.
ecubrimiento: azúcar impalpable y ácido cítrico.
Caja de 40 caramelos. Cont. Neto: 240g
Peso de cada caramelo: 6g
Olor: notas de ron y cola
Color: café brillante
 Sabor: ácido, cuba libre
Textura: dura

nsumir antes de la fecha de caducidad señalada.

Conservar en un ambiente fresco y seco.
Mantener fuera del alcance de los niños.
7 meses
Proteger contra impactos.
Transportar a una temperatura de 15-25°C.
ar en un lugar fresco y seco, lejos de la luz solar directa.
Proteger del calor, la luz directa y la humedad.
agua, glucosa, ron, saborizante de canela, colorante naranja.
e polifán, etiquetas impresas y cajas de cartón de papel.
r, glucosa, saborizante, colorante: García Reinoso
Licor de ron: El Bodegón
Empaque: Corruempaque

Supermaxi, Gran akí.

ro N44-110 y Río Coca; Av. 6 de Diciembre y Av. Granados.

Camiones refrigerados

del Ciclista, en la Antigua Vía a Nayón, Quito, Ecuador.

Producto con sabor auténtico.

Ideal para amantes del coctel de cuba libre.
Experiencia sensorial única.
Apto para celebraciones y regalos.
lternativa atractiva a los dulces convencionales.
 Capacidad de planta
Producción real 400 cajas/día
Capacidad de diseño 1.09 batch/día
[Link] / Cap. De diseño
UTILIZACIÓN
367.36 cajas/batch
Producción real 400 cajas/día
Capacidad efectiva 0.93 batch/día
P. real / Cap. Efectiva
EFICIENCIA
432.2 cajas/batch

CAPACIDAD EFECTIVA
Capacidad de diseño*Factor eficiencia
Capacidad de diseño 1.09 batch/día
Factor eficiencia 85%
CAPACIDAD EFECTIVA 0.93 batch/día

CAPACIDAD REAL
100 cajas de gomitas de canelazo
100 cajas de gomitas de cuba libre
400 cajas/día
100 cajas de caramelos de canelazo
100 cajas de caramelos de cuba libre
 CAPACIDAD DE DISEÑO
Total de horas al día/ horas de fabricación de gomitas y caramelos
Total de horas al día 8 480 min
Horas de fabricación de gomitas y
7.3472 440.832 min
caramelos
CAPACIDAD DE DISEÑO 1.09 batch/día
DIAGRAMA DE FLUJ
AMA DE FLUJO GOMITAS DE CANELAZO Y RO
ASME
DIAGRAMA
NELAZO Y RON CON COLA-notación
E
DIAGRAMA DE FLUJO GOMITAS DE CANELA
DIAGRAMA DE FLUJO CAR
DEVOLUC
DIAGRAMA DE FLUJO CARAMELO
notac
S DE CANELAZO Y RON CON COLA-notación B
E FLUJO CARAMELOS DE CANELAZO Y RON C
DEVOLUCIÓN DE MATERIA PRIMA-notació
O CARAMELOS DE CANELAZO Y RON CON CO
notación ASME
LA-notación BPM
AZO Y RON CON COLA-notación BPM
PRIMA-notación BPM
RON CON COLA-
DEVOL
BPM
DEVOLUCIÓN DE MATERIA PRIMA-nota
A PRIMA-notación ASME
Hoja N°___1___ De:__2__ Diagrama N°:_1___

Proceso: Procesamiento de gomitas de canelazo y ron

Fecha:14-04-2024
El estudio Inicia: Limpiar y desinfectar

Método: Actual:_X___ Propuesto:____

Producto: Gomitas de canelazo y ron

Nombre del operario:
Elaborado por:
Tamaño del Lote: 100 cajas

NUMERO
DESCRIPCIÓN DEL PR

1 Limpiar y desinfectar la planta.

2 Receptar la materia prima.

3
Esperar al inspector de calidad

4 Verificar que la materia prima cumpla con las caracterís

5 Verificar el pedido y la formulación.

6 Pesar el azúcar a utilizar.

7 Medir el agua a utilizar.

8 Pesar la glucosa a a utilizar.

7 Medir el agua a utilizar (hidratación gelatina).

9 Pesar la gelatina a utilizar.

10 Hidratar la gelatina en agua.

11 Hervir el azúcar en agua (92°C).

12 Adicionar la glucosa y homogenizar.

13 Cocer el jarabe (108°C)

 18 Esperar a que se enfrie el jarabe (90°C)

14 Pesar el alcohol para cada sabor.

15 Pesar el colorante para cada sabor.

16 Pesar el saborizante para cada sabor.

17 Pesar la benzoato para cada sabor.

19 Adicionar la gelatina al jarabe y homogenizar.

20 Esperar a que se enfrie el jarabe (68°C)

21 Dividir el jarabe en para los dos sabores.

Adicionar en cada porción el alcohol, saborizante, color

22
(cantidades y tiempos de los dos sabores juntos) tiempos de los dos sabores juntos)

(cantidades y tiempos de los dos sabores juntos) 23 Dosificar en moldes de silicona.

(cantidades y tiempos de los dos sabores juntos) 24 Esperar a que se gelifiquen y desmoldear.

(cantidades y tiempos de los dos sabores juntos) 25 Cubrir las gomitas con azúcar impalpable en cada porc

(cantidades y tiempos de los dos sabores juntos) 26 Empacar en las fundas individuales.

(cantidades y tiempos de los dos sabores juntos) 27 Empacar en las cajas de cartón correspondientes a su

(cantidades y tiempos de los dos sabores juntos) 28 Realizar control de calidad.

(cantidades y tiempos de los dos sabores juntos) 29 Enviar a bodega.

Tiempo Minutos:

Observaciones:
 CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO

De:__2__ Diagrama N°:_1___ Operar. X

amiento de gomitas de canelazo y ron RESUMEN

SÍMBOLO ACTIVIDAD

Limpiar y desinfectar Operación

___ Propuesto:____ Transporte

tas de canelazo y ron Inspección

Espera

Almacenaje

e: 100 cajas Total de Actividades realizadas

Distancia total en metros
Tiempo min/hombre

Segundos
Distancia
Cantidad

Tiempo
metros
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

esinfectar la planta. 480.0

materia prima. 300.0

300.0
nspector de calidad

e la materia prima cumpla con las características. 300.0

pedido y la formulación. 300.0

úcar a utilizar. 24 500.0

ua a utilizar. 10 200.0

ucosa a a utilizar. 9 1500.0

ua a utilizar (hidratación gelatina). 11 200.0

latina a utilizar. 4 500.0

gelatina en agua. 15 1500.0

úcar en agua (92°C). 34 1500.0

a glucosa y homogenizar. 43 600.0

abe (108°C) 36 2000.0

que se enfrie el jarabe (90°C) 36 2500.0

cohol para cada sabor. 4 25.0

lorante para cada sabor. 0.04 15.0

borizante para cada sabor. 0.06 15.0

nzoato para cada sabor. 0.02 15.0

a gelatina al jarabe y homogenizar. 51 600.0

que se enfrie el jarabe (68°C) 51 2500.0

rabe en para los dos sabores. 51 900.0

n cada porción el alcohol, saborizante, colorante y homogenizar (cantidades y

55.12 600.0
los dos sabores juntos)
n moldes de silicona. 48.23 3000.0

que se gelifiquen y desmoldear. 48.23 1200.0

omitas con azúcar impalpable en cada porción. 48.23 900.0

n las fundas individuales. 48.23 1200.0

n las cajas de cartón correspondientes a su sabor. 48.23 1200.0

ntrol de calidad. 0.01 700.0

48.22 900.0

440.8 m 0.0 26,450.0

7.34722222222222
 Mater. Maqui.

MEN
ACTIVIDAD Act. Pro. Econ.

Operación 18
Transporte 5
Inspección 3
Espera 4
Almacenaje 0
30
0
441
SÍMBOLOS PROCESOS

Limpieza de planta
• Verificación del pedido y formulación
• Pedido y preparación de la materia prima
• Recepción Materia Prima

•
Pesado del azúcar

•
Pesado de la glucosa

•
Pesado del alcohol

•
Pesado del saborizante

• Pesado del colorante

• Pesado del benzoato de sodio
•
 • Cocción del jarabe (108°C) lote 1
•

• Hidratación de la gelatina
• Cocción del azúcar en agua (92°C) lote 1
• Adición de la glucosa y homogenización lote 1
• Espera de enfriamiento (90°C) lote 1
• Adición de la gelatina y homogenización lote 1

•
Espera de enfriamiento (68°C) lote 1

•
Cocción del azúcar en agua (92°C) lote 2
• Adición del alcohol lote 1
• Adición del saborizante lote 1
• Adición del colorante lote 1
• Homogenización lote 1
• Dosificación lote 1
• Enfriamiento de las gomitas lote 1
• Adición de la glucosa y homogenización lote 2
s Cocción del jarabe (108°C) lote 2
Espera de enfriamiento (90°C) lote 2
Adición de la gelatina y homogenización lote 2
Espera de enfriamiento (68°C) lote 2
Desmoldeo lote 1
Empacado lote 1
Control de calidad fisicoquímico lote 1
Lavado y desinfección de los moldes
Adición del alcohol lote 2
Adición del saborizante lote 2
Adición del colorante lote 2
Homogenización lote 2
Dosificación lote 2
Enfriamiento de las gomitas lote 2
Desmoldeo lote 2
Empacado lote 2
Control de calidad fisicoquímico lote 2
Separación de gomitas rechazadas
Cocción de las gomitas rechazadas (125°C)
Verter el caramelo
 Adición del alcohol lote 1
Adición del saborizante lote 1
Adición del colorante lote 1
Amasado del jarabe
Moldeado y cortado de los caramelos
Empacado de los caramelos
Control de calidad fisicoquímico lote 2
 Limpieza de planta 30
Verificación del pedido y formulación 15
Pedido y preparación de la materia prima 30
Recepción Materia Prima 30
Pesado del azúcar 8
Pesado de la glucosa 8
Pesado de la gelatina 8
Pesado del alcohol 8

Pesado del saborizante 8

Pesado del colorante 8

Pesado del benzoato de sodio 8

Hidratación de la gelatina 25

Cocción del azúcar en agua (92°C) lote 1 30

Adición de la glucosa y homogenización lote 1 10

Espera de enfriamiento (90°C) lote 1 30

Adición de la gelatina y homogenización lote 1 10

Espera de enfriamiento (68°C) lote 1 30

Cocción del azúcar en agua (92°C) lote 2 30

 Homogenización lote 1 10

Adición del alcohol lote 1 4

Adición del saborizante lote 1 4

Adición del colorante lote 1 4

Dosificación lote 1 20

Enfriamiento de las gomitas lote 1 40

Adición de la glucosa y homogenización lote 2 30

Cocción del jarabe (108°C) lote 2 25

Espera de enfriamiento (90°C) lote 2 30
Adición de la gelatina y homogenización lote 2 10
Espera de enfriamiento (68°C) lote 2 30
Desmoldeo lote 1 40
Empacado lote 1 40
Control de calidad fisicoquímico lote 1 20
Hoja N°___1___ De:__2__ Diagrama N°:_1___

Proceso: Procesamiento de caramelos de canelazo y ron

Fecha:14-04-2024
El estudio Inicia: Limpiar y desinfectar

Método: Actual:_X___ Propuesto:____

Producto: Caramelos de canelazo y ron

Nombre del operario:
Elaborado por:
Tamaño del Lote: 100 cajas

NUMERO
DESCRIPCIÓN DEL PR

1 Limpiar y desinfectar la planta.

2 Receptar la materia prima.

3
Esperar al inspector de calidad

4 Verificar que la materia prima cumpla con las caracter

5 Verificar el pedido y la formulación.

6 Pesar el azúcar a utilizar.

7 Medir el agua a utilizar.

8 Pesar la glucosa a a utilizar.

9 Hervir el azúcar en agua (92°C).

10 Adicionar la glucosa y homogenizar.

11 Cocer el jarabe (125°C)

12 Esperar a que se enfrie el jarabe (68°C)

13 Pesar el alcohol para cada sabor.

14 Pesar el colorante para cada sabor.

 15 Pesar el saborizante para cada sabor.

16 Pesar la benzoato para cada sabor.

17 Dividir el jarabe en para los dos sabores.

18 Adicionar en cada porción el alcohol, saborizante, colo

(cantidades y tiempos de los dos sabores juntos)

19 Amasar el jarabe
(cantidades y tiempos de los dos sabores juntos)

20 Moldear y cortar
(cantidades y tiempos de los dos sabores juntos)

21 Empacar en las fundas individuales.

(cantidades y tiempos de los dos sabores juntos)

22 Empacar en las cajas de cartón correspondientes a su

(cantidades y tiempos de los dos sabores juntos)
(cantidades y tiempos de los dos sabores juntos) 23 Realizar control de calidad.

(cantidades y tiempos de los dos sabores juntos) 24 Enviar a bodega.

Tiempo Minutos:

Observaciones:
 CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO

De:__2__ Diagrama N°:_1___ Operar.

amiento de caramelos de canelazo y ron RESUMEN

SÍMBOLO

Limpiar y desinfectar

___ Propuesto:____

melos de canelazo y ron

e: 100 cajas Total de Actividades realizadas

Distancia total en metros
Tiempo min/hombre

Distancia
Cantidad

metros
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

esinfectar la planta.

materia prima.

nspector de calidad

e la materia prima cumpla con las características.

pedido y la formulación.

úcar a utilizar. 32

ua a utilizar. 20

ucosa a a utilizar. 10

úcar en agua (92°C). 52

a glucosa y homogenizar. 62

abe (125°C) 47

que se enfrie el jarabe (68°C) 47

cohol para cada sabor. 6

lorante para cada sabor. 0.04

borizante para cada sabor. 0.06

nzoato para cada sabor. 0.02

rabe en para los dos sabores. 47

n cada porción el alcohol, saborizante, colorante y homogenizar 53.12

arabe 53.12

47.808

n las fundas individuales. 47.808

n las cajas de cartón correspondientes a su sabor. 47.808

ntrol de calidad. 0.01

47.798
412.5 m 0.0
OCESO

X Mater. Maqui.

RESUMEN
ACTIVIDAD Act. Pro. Econ.

Operación 18
Transporte 1
Inspección 3
Espera 2
Almacenaje 0
es realizadas 24
0
413
SÍMBOLOS PROCESOS
Segundos
Tiempo

480.0 • Verificación del pedido y formula

300.0 • Pedido y preparación de la materia
300.0 • Recepción Materia Prima

300.0 •
Pesado del azúcar

300.0 •
Pesado de la glucosa

500.0 •

200.0 •

1500.0 •

1500.0 •

600.0 •

2000.0 •

3000.0 •
Pesado de la gelatina

25.0 •
Pesado del alcohol

15.0 •
Pesado del saborizante
 15.0 • Pesado del colorante
15.0 • Pesado del benzoato de sodi
900.0 • Cocción del azúcar en agua (92°C)
900.0 • Adición de la glucosa y homogenizac
4000.0 • Cocción del jarabe (108°C) lote
3000.0 • Espera de enfriamiento (90°C) lo
1200.0 • Adición de la gelatina y homogenizac
1200.0 •
Espera de enfriamiento (68°C) lo
700.0 • Cocción del azúcar en agua (92°C)
900.0 • Adición del alcohol lote 1
900.0 s Adición del saborizante lote 1
24,750.0 Adición del colorante lote 1
Homogenización lote 1
Dosificación lote 1
Enfriamiento de las gomitas lot
Adición de la glucosa y homogenizac
Cocción del jarabe (108°C) lote
Espera de enfriamiento (90°C) lo
Adición de la gelatina y homogenizac
Espera de enfriamiento (68°C) lo
Desmoldeo lote 1
Empacado lote 1
Control de calidad fisicoquímico l
Lavado y desinfección de los mo
Adición del alcohol lote 2
Adición del saborizante lote 2
Adición del colorante lote 2
Homogenización lote 2
Dosificación lote 2
Enfriamiento de las gomitas lot
Desmoldeo lote 2
Empacado lote 2
Control de calidad fisicoquímico l
Separación de gomitas rechaza
Cocción de las gomitas rechazadas
Verter el caramelo
Adición del alcohol lote 1
 Limpieza de planta 30
Verificación del pedido y formulación 15
Pedido y preparación de la materia prima 30
Recepción Materia Prima 30
Pesado del azúcar 8
Pesado de la glucosa 8
Pesado de la gelatina 8
Pesado del alcohol 8

Limpieza de planta Pesado del saborizante 8

Verificación del pedido y formulación Pesado del colorante 8

Pedido y preparación de la materia prima Pesado del benzoato de sodio 8

Recepción Materia Prima Hidratación de la gelatina 25

Pesado del azúcar Cocción del azúcar en agua (92°C) lote 1 30

Pesado de la glucosa Adición de la glucosa y homogenización lote 1 10

Pesado de la gelatina Cocción del jarabe (108°C) lote 1 25

Pesado del alcohol Espera de enfriamiento (90°C) lote 1 30

Pesado del saborizante Adición de la gelatina y homogenización lote 1 10

 Pesado del colorante Espera de enfriamiento (68°C) lote 1 30

Pesado del benzoato de sodio Cocción del azúcar en agua (92°C) lote 2 30
Cocción del azúcar en agua (92°C) lote 1 Adición del saborizante lote 1 4

ción de la glucosa y homogenización lote 1 Adición del colorante lote 1 4

Cocción del jarabe (108°C) lote 1 Homogenización lote 1 10

Espera de enfriamiento (90°C) lote 1 Dosificación lote 1 20

ción de la gelatina y homogenización lote 1 Enfriamiento de las gomitas lote 1 40

Espera de enfriamiento (68°C) lote 1 Adición de la glucosa y homogenización lote 2 30

Cocción del azúcar en agua (92°C) lote 2 Cocción del jarabe (108°C) lote 2 25
Adición del alcohol lote 1 Espera de enfriamiento (90°C) lote 2 30
Adición del saborizante lote 1 Adición de la gelatina y homogenización lote 2 10
Adición del colorante lote 1 Espera de enfriamiento (68°C) lote 2 30
Homogenización lote 1 Desmoldeo lote 1 40
Dosificación lote 1 Empacado lote 1 40
Enfriamiento de las gomitas lote 1 Control de calidad fisicoquímico lote 1 20
ción de la glucosa y homogenización lote 2
Cocción del jarabe (108°C) lote 2
Espera de enfriamiento (90°C) lote 2
ción de la gelatina y homogenización lote 2
Espera de enfriamiento (68°C) lote 2
Desmoldeo lote 1
Empacado lote 1
Control de calidad fisicoquímico lote 1
Lavado y desinfección de los moldes
Adición del alcohol lote 2
Adición del saborizante lote 2
Adición del colorante lote 2
Homogenización lote 2
Dosificación lote 2
Enfriamiento de las gomitas lote 2
Desmoldeo lote 2
Empacado lote 2
Control de calidad fisicoquímico lote 2
Separación de gomitas rechazadas
occión de las gomitas rechazadas (125°C)
Verter el caramelo
Adición del alcohol lote 1
 Adición del saborizante lote 1
Adición del colorante lote 1
Amasado del jarabe
Moldeado y cortado de los caramelos
Empacado de los caramelos
Control de calidad fisicoquímico lote 2
Azucar
24 kg

Agua
10 kg

MARMITA

Glucosa
9 kg

Gelatina
4 kg

MEZCLADORA

Agua
11 kg

73
 Agua
7 kg
3
30

JARABE GOMITAS 1
MARMITA 36 Kg

MEZCLADORA JARABE GOMITAS 2

51

GELATINA HIDRATADA
MEZCLADORA
15 Kg
 JARABE GOMITAS CANELAZO
25.5 kg

Alcohol
2 kg

BE GOMITAS 2 BALANZA Colorante

Kg 0.02 kg

Saborizante
0.03 kg

Benzoato
0.01 kg

JARABE GOMITAS RON

25.5 kg

Alcohol
 2 kg

Colorante
0.02 kg

Saborizante
0.03 kg

Benzoato
0.01 kg
CANELAZO

JARABE GOMITAS C
MEZCLADORA 27.56 kg
 JARABE GOMITAS C.A.
MEZCLADORA 27.56 g
 Rendimiento 88%

GOMITAS CANELAZO
DOSIFICADORA 24.115 kg
2010 gomitas
100 cajas
20 gom/caja
12 g/gomita

Pérdidas
3.445 kg

Rendimiento 88%
 GOMITAS RON
DOSIFICADORA 24.115 kg
2010 gomitas
100 cajas
20 gom/caja
12 g/gomita

Pérdidas
3.445 g
Azucar
32 kg
Agua
15

Agua
20 kg

MARMITA

Glucosa
10 kg
kg
5
25

BALANZA
JARABE CARAMELOS
47 kg
JARABE CARAMELOS CANELAZO
23.5 kg

Alcohol
3 kg

MEZCLADORA

Colorante
0.02 kg

Saborizante
0.03 kg

Benzoato
0.01 kg

JARABE CARAMELOS RON

23.5 kg

Alcohol
 3 kg

MEZCLADORA

Colorante
0.02 kg

Saborizante
0.03 kg

Benzoato
0.01 kg
 Rendimiento

JARABE CARAMELOS MOLDEADO

26.56 kg

Pérdidas
2.656 kg

Rendimiento
JARABE CARAMELOS MOLDEADO
26.56 g

Pérdidas
2.656 g
 90%

CARAMELOS
23.904 kg
3984 gomitas
100 cajas
40 car/caja
6 g/caramelo

90%
CARAMELOS
23.904 kg
3984 gomitas
100 cajas
40 car/caja
6 g/caramelo
demanda 177656.2458 mes
8882.81229 día
4441.406145 día
2220.7030725

Demanda diaria 2221 gomitas

Teimpo disponible 450 minutos
Takt time (gomitas) 0.20

Demanda diaria 2221 caramelos

Teimpo disponible 450 minutos
Takt time (caramelo) 0.20
 DIAGRAMA DE GANTT GOMITAS

Tareas
1 Receptar la materia prima.
2 Esperar al inspector de calidad
3 Verificar que la materia prima cumpla con las características.
4 Verificar el pedido y la formulación.
5 Pesar el azúcar a utilizar.
6 Medir el agua a utilizar.
7 Pesar la glucosa a a utilizar.
8 Medir el agua a utilizar (hidratación gelatina).
9 Pesar la gelatina a utilizar.
10 Hidratar la gelatina en agua.
11 Hervir el azúcar en agua (92°C).
12 Adicionar la glucosa y homogenizar.
13 Cocer el jarabe (108°C)
14 Esperar a que se enfrie el jarabe (90°C)
15 Pesar el alcohol para cada sabor.
16 Pesar el colorante para cada sabor.
17 Pesar el saborizante para cada sabor.
18 Pesar la benzoato para cada sabor.
19 Adicionar la gelatina al jarabe y homogenizar.
20 Esperar a que se enfrie el jarabe (68°C)
21 Dividir el jarabe en para los dos sabores.
Adicionar en cada porción el alcohol, saborizante, colorante y
22
homogenizar (cantidades y tiempos de los dos sabores juntos)
23 Dosificar en moldes de silicona.
24 Esperar a que se gelifiquen y desmoldar.
25 Cubrir las gomitas con azúcar impalpable en cada porción.
26 Empacar en las fundas individuales.
27 Empacar en las cajas de cartón correspondientes a su sabor.
28 Realizar control de calidad.
29 Enviar a bodega.
 1 2 3
Capacidad 10 20 30 40 50 60 10 20 30 40 50 60 10 20 30 40

24
10
9
11
4
15
34
43
36
36
4
0.04
0.06
0.02
51
51
51

55.12

48.23
48.23
48.23
48.23
48.23
0.01
48.22
3 4 5 6
40 50 60 10 20 30 40 50 60 10 20 30 40 50 60 10 20 30 40
6 7 8
40 50 60 10 20 30 40 50 60 10 20 30 40 50 60
 DIAGRAMA DE GANTT CARAMELOS

Tareas
1 Receptar la materia prima.
2 Esperar al inspector de calidad
3 Verificar que la materia prima cumpla con las características.
4 Verificar el pedido y la formulación.
5 Pesar el azúcar a utilizar.
6 Medir el agua a utilizar.
7 Pesar la glucosa a a utilizar.
8 Hervir el azúcar en agua (92°C).
9 Adicionar la glucosa y homogenizar.
10 Cocer el jarabe (108°C)
11 Esperar a que se enfrie el jarabe (68°C)
12 Pesar el alcohol para cada sabor.
13 Pesar el colorante para cada sabor.
14 Pesar el saborizante para cada sabor.
15 Pesar la benzoato para cada sabor.
16 Dividir el jarabe en para los dos sabores.
Adicionar en cada porción el alcohol, saborizante, colorante y
17
homogenizar
18 Amasar el jarabe
19 Moldear y cortar
20 Empacar en las fundas individuales.
21 Empacar en las cajas de cartón correspondientes a su sabor.
22 Realizar control de calidad.
23 Enviar a bodega.
 1 2 3
Capacidad 10 20 30 40 50 60 10 20 30 40 50 60 10 20 30 40

32
20
10
52
62
47
47
6
0.04
0.06
0.02
47

53.12

53.12
47.808
47.808
47.808
0.01
47.798
3 4 5 6
40 50 60 10 20 30 40 50 60 10 20 30 40 50 60 10 20 30
6 7 8
40 50 60 10 20 30 40 50 60 10 20 30 40 50 60
 AREAS
1 RMP
2 Almacenamiento MP
3 Pesado
4 Cocción
5 Enfriado
6 Empaque
7 Almacenamiento producto final
8 Despacho
9 Energía eléctrica
10 Calidad
11 Laboratorio análisis sensorial
12 Caldero
13 Cisterna
14 Compresa
15 Mantenimiento
16 Vestidores
17 Baño
18 Oficinas
19 Parqueadero
20 Comedor
21 Exclusa sanitaria
22 Garita
23 Manejo de desechos
24 Bodega limpieza
 A E I O
2 3.19 16 21
1.3 3.19 16 21
2.4 5 - -
3.5 10.12 6 7
4.6 8 - -
5.7 8 1,6,15 -
1.3 19 - -
7.19 - - -
- - - 18
11 4 1,6,15 -
10 3.19 16 21
- 4.13 - -
21 12.14 4 17.19
- 5.13 - 19
- - 10 -
17 9,21,24 18,19,20,22 -
16 18,21,14 - 13
- 17 16 9,20,21,22
8 1.2 16 13.14
- - 16 18
13 16,17,14 6 1.18
- - 16 18
- - - -
- 16,17,21 - -
 X
4,5,6,7,9,12,23
4,5,6,7,9,12,23
6,7,9,23
1,2,8,9,15,16,17,18,19,20,22,23,24
1,2,8,9,12,16,17,18,19,22,23
1,2,3,9,12,15,16,17,18,20,22,23
4,5,6,7,9,12,22,23
4,5,12,17,23
1,2,3,4,5,6,12,13,14,23
12,16,17,18,20,22,23
4,5,6,7,9,23
1,2,5,6,7,8,9,10,11,16,17,18,20,21,22,23,24
9.23
9,16,17,18,20,22,23
4,6,7,17,20,22,23
4,5,6,7,10,12,14,23
4,5,6,7,8,10,12,14,15
4,5,6,7,10,12,14,23
4,5,7,20,21,22,24
4,5,6,7,10,12,14,15,19,23
4,12,19,22,23
4,5,6,7,10,12,14,15,19,21,23
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,18,20,21,22,24
4,12,19,23
 AREAS 1 2 3 4
1 RMP
2 Almacenamiento MP A
3 Pesado E A
4 Cocción X X A
5 Enfriado X X E A
6 Empaque X X X I
7 Almacenmiento producto final X X X O
8 Despacho U U U X
9 Energía eléctrica X X X X
10 Calidad I U U E
11 Laboratorio análisis sensorial U U U U
12 Caldero X X U E
13 Cisterna U U U I
14 Compresa U U U U
15 Mantenimiento U U U X
16 Vestidores U U U X
17 Baño U U U X
18 Oficinas U U U X
19 Parqueadero E E U X
20 Comedor U U U X
21 Exclusa sanitaria O U U X
22 Garita U U U X
23 Manejo de desechos X X X X
24 Bodega limpieza U U U X
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

A
U A
X E A
X X U U
U I U U U
U U E U U A
X X X X X X X
U U U U X U U E
E U U U X U U U E
U X X U U I U U U U
X X X U E X U X U X U
X X X X U X U X O X X A
X X X U O X U X U X U I E
X U X A U U U U O O U I U U
X X X U U X U X U X X I U O X
U I U U U U U X A U U E E O X
X X X U U X U X U X X I U O X
X X X X X X X X X X X X U X U
U I U U U U U X U U U E E U X
20 21 22 23 24

U
U X
X X X
U E U X
 ÁREA

RMP

PESADO

COCCIÓN

ENFRIAMIENTO

COCCIÓN

ENFRIAMIENTO

HOMOGENEIZACIÓN
 HOMOGENEIZACIÓN

HIDRATACIÓN GELATINA

COBERTURA GOMITAS

AMASADO, MOLDEO, CORTE

DOSIFICACIÓN

CONTROL DE CALIDAD Y
ANÁLISIS SENSORIAL

EMPACADO

ALMACENAMIENTO EN BODEGA
 BODEGAS

DISTRIBUCIÓN Y
PARQUEADERO

VESTIDORES

BAÑO

OFICINAS

COMEDOR
 MANTENIMIENTO

COMPRESA

CALDERO

CISTERNA

ENERGÍA ELÉCTRICA

EXCLUSA SANITARIA
GARITA DEL GUARDIA

MANEJO DE DESECHOS
 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Espacio físico donde se recibe la Materia Prima

Pesar el azúcar para 1 lote de gomitas y 1 lote de caramelos

Pesar el azúcar para 1 lote de gomitas y 1 lote de caramelos

El operario pesa y divide los jarabes para los dos sabores de gomitas

El operario pesa y divide los jarabes para los dos sabores de caramelos
Pesar el azúcar para 1 lote (gomitas)

Pesar el alcohol, colorante y saborizante para cada sabor (por separado) de gomitas y de
caramelos (por separado)

Pesar el benzoato para cada sabor por separado (gomitas separado de caramelos)

Utilizar una mesa de acero inoxidable para pesar

Iniciar la cocción del jarabe para las gomitas y caramelos por separado
El operario agrega los insumos y homogeneiza la mezcla de gomitas y caramelos por
separado
Cocción del jarabe de gomitas (108°C) y caramelos (125°C) por separado

Esperar que el jarabe de gomitas baje la temperatura hasta los 90ºC

El operario agrega los insumos y homogeneiza la mezcla

Esperar que el jarabe de gomitas y caramelos baje la temperatura hasta los 68ºC

El operario agrega los insumos y homogeneiza la mezcla de gomitas y caramelos por

separado
 El operario agrega los insumos y homogeneiza la mezcla

El operario adiciona en cada porción el alcohol, saborizante, colorante y homogeniza

El operario adiciona en cada porción el alcohol, saborizante, colorante y homogeniza

El operario hidrata la gelatina en agua

El operario cubre las gomitas con azúcar impalpable en cada porción (para cada sabor)

El operario amasa el jarabe de caramelos, moldea y corta los caramelos de cada sabor.

El operario dosifica las gomitas de cada sabor

El operario realiza el control de calidad antes de enviar el producto final de cada lote.

El operario empaca las gomitas y caramelos (por separado) dentro de las bolsas
individuales, luego en cajas según su sabor

Se envían a la bodega las cajas de gomitas y caramelos, antes de su distribución

 Almacenar la Materia Prima

Almacenar el Producto Terminado

Almacenar equipos de limpieza

El operario distribuye la mercadería a los supermercados

Espacio físico donde el personal se coloca el uniforme de trabajo

N/A

Espacio de trabajo

N/A
 Inspección, lubricación y reparación de equipos de producción

Inspección, lubricación y reparación de equipos de producción

Producción de vapor y agua caliente para procesos y calefacción

Provisión de agua para diversos usos en la fábrica

Brindar cuidados de salud y atención de emergencias menores al personal de la fábrica

Desinfección de calzado y manos del personal antes de ingresar a áreas de producción

 Monitoreo constante de las cámaras de seguridad

Recepción de residuos generados en las instalaciones

 EQUIPO NECESARIO CAPACIDAD CANTIDAD

- - -

Balanza empotrada
3000 Kg 1

Balanza empotrada

Balanza empotrada
3000 Kg 1
Balanza empotrada
Balanza de sobremesa 6000 g 1

Balanza analítica

220 g 1

Balanza analítica

Mesa de acero inoxidable 300 Kg 1

Marmita cóncava 1 y 2

Marmita cóncava 1 y 2

Marmita cóncava 1 y 2

Marmita cóncava 1 300 lt 2

Marmita cóncava 1

Marmita cóncava 1 y 2

Mezclador 1 y 2 500 Kg 2
 Mezclador 3 y 4 500 Kg 2

Mezclador 1 y 2 - -

Mezclador 3 y 4 - -

Mesa de acero inoxidable

300 Kg 1

Mesa de acero inoxidable

Mesa de confitería 270 lt 1

20 ml por ciclo; 60
Dosificador mecánico 1
ciclos/min

Mesa de acero inoxidable 300 Kg 1

Empacadora 120 bolsas por minuto 1

Montacargas 3500 Kg 1
Bodega Almacenamiento MP - 1

Bodega PT - 1

Bodega de limpieza - 1

Camión 5500 Kg 1

N/A - 1

N/A - 4

N/A - 4

N/A - 4

N/A N/A 1
Herramientas manuales básicas (llaves,
destornilladores, alicates, etc.)
Máquina de soldadura
Compresor de aire
- 1
Multímetro
Pelacables
Pinzas de electricista
Aspiradora industrial

Compresor de aire N/A 1

Caldera 500,000 BTU/h 1

Cisterna 10,000 litros 1

Tablero Eléctrico: 400A

Tablero Eléctrico Principal 1 Tablero Eléctrico
Transformador: 150 kVA
Transformador de Potencia 1 Transformador
UPS: 80 kVA
Sistema de Respaldo de Energía (UPS) 1 Sistema UPS
Luminarias: 20 unidades de
Luminarias 20 Luminarias
2x32W

Exclusa sanitaria N/A 1

 Escritorio 1.8 m x 0.8 m 1
Silla - 1
Teléfono - 1
Equipo de Vigilancia Cobertura 360° 1 sistema
Calefacción/Aire Acondicionado 1000 BTU 1
Iluminación 800 lúmenes 2

Contenedores de Residuos 240 litros 3

Trituradora de Papel 15 hojas 1
Prensa de Compactación 500 kg 1
Transporte de Residuos 1 tonelada 1
Estantería 2mx1mx2m 2
 PRECIO LINK DE RESPALDO

- -

$410.81

[Link]

$410.81

$538.06 Balanza de mesa | PCE Instruments ([Link])

$370 [Link]

$1,890.00 [Link]

$16,401.85 [Link]

$18,500.00 [Link]
$18,500.00 [Link]

$1,890 [Link]

$2,000 [Link]

$1,736 [Link]

$1,890 [Link]

$6,990 [Link]

$18,500 [Link]
$20,000

[Link]

$20,000

$4,000 [Link]

$38,990 [Link]

- [Link]

- [Link]

- [Link]

- Medidas mesas de comedores | Medidas de mesas, Mesas de comedor, Comedores de vidrio

$35,000 [Link]

$900 [Link]

$3,500 [Link]

$2,500 [Link]

[Link]

$40,000 [Link]

[Link]

[Link]
$3,000 [Link]
 [Link]
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[Link]
task_desk_chairs_1/task_desk_chairs?prindex=0&pgkey=21254
$3,000 [Link]
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[Link]
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$11,000
55-gallon-drums
[Link]
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 ÁREA EQUIPO NECESARIO

RMP -

Balanza empotrada

Balanza empotrada

Balanza empotrada

Balanza empotrada

Balanza de sobremesa
PESADO

Balanza analítica

Balanza analítica

Mesa de acero inoxidable

Marmita cóncava 1 y 2

COCCIÓN Marmita cóncava 1 y 2

Marmita cóncava 1 y 2

ENFRIAMIENTO Marmita cóncava 1

COCCIÓN Marmita cóncava 1

ENFRIAMIENTO Marmita cóncava 1 y 2

Mezclador 1 y 2

Mezclador 3 y 4
HOMOGENEIZACIÓN
Mezclador 1 y 2

Mezclador 3 y 4
 HIDRATACIÓN GELATINA Mesa de acero inoxidable

COBERTURA GOMITAS Mesa de acero inoxidable

AMASADO, MOLDEO, CORTE Mesa de confitería

DOSIFICACIÓN Dosificador mecánico

CONTROL DE CALIDAD Y
Mesa de acero inoxidable
ANÁLISIS SENSORIAL

EMPACADO Empacadora

ALMACENAMIENTO EN
Montacargas
BODEGA

Bodega Almacenamiento MP

Bodega PT

BODEGAS
Bodega de limpieza (2000 cajas
semanales)

DISTRIBUCIÓN Y Camión
PARQUEADERO
N/A
Armario
VESTIDORES C/GÉNERO
Asiento
Excusado
Urinario
BAÑO HOMBRES
Ducha
Lavabo
Excusado
BAÑO MUJERES Ducha
Lavabo
 OFICINAS N/A

COMEDOR N/A

Herramientas manuales básicas (llaves,

destornilladores, alicates, etc.)
Máquina de soldadura
Compresor de aire
MANTENIMIENTO
Multímetro
Pelacables
Pinzas de electricista
Aspiradora industrial

COMPRESA Compresor de aire

CALDERO Caldera

CISTERNA Cisterna

Tablero Eléctrico Principal

Transformador de Potencia
ENERGÍA ELÉCTRICA
Sistema de Respaldo de Energía (UPS)
Luminarias
 Tablero Eléctrico Principal
Transformador de Potencia
ENERGÍA ELÉCTRICA
Sistema de Respaldo de Energía (UPS)
Luminarias

EXCLUSA SANITARIA Exclusa sanitaria

Escritorio
Silla
Teléfono
GARITA DEL GUARDIA
Equipo de Vigilancia
Calefacción/Aire Acondicionado
Iluminación

Contenedores de Residuos
Trituradora de Papel
MANEJO DE DESECHOS Prensa de Compactación
Transporte de Residuos
Estantería
 DIMENSIONES CON PASILLOS ÁREA DEL
DIMENSIONES ÁREA FINAL
Y ESPACIOS DE LIMPIEZA PROCESO

2,01*3,0 (2,01+3,0)*0,5 6.052 8.4728

1200 x 1000 mm (1,2+1,0)*(1,2+0,5) 3.74 5.236

1200 x 1000 mm (1,2+1,0)*(1,2+0,5) 3.74 5.236

315 x 355 mm (0,315+0,355) 0.670 0.938

300 x 200 mm (0,300+0,200) 0.5 0.7

1700 x 600 mm (1,7+0,6)*(1,2+0,5) 3.91 5.474

1490 x 1350 mm (1,49+1,35)*(1,2+0,5) 6.851 9.5914

2000 x 1400 mm (2+1,4)*(1,2+0,5) 8.5 11.9

2000 x 1400 mm (2+1,4)*(1,2+0,5) 8.5 11.9

- - - -

- - - -
 2400 x 800 mm (2,4+0,8)*(1,2+0,5) 6.97 9.758

1300 x 700 mm (1,3+0,7)*(1,2+0,5) 3.4 4.76

250 x 350 mm (0,25+0,35)*(1,2+0,5) 2.125 2.975

2400 x 800 mm (2,4+0,8)*(1,2+0,5) 6.97 9.758

bolsa: 6,7cm de ancho; 4270

(4,27+0,91)*(1,2+0,5) 10.183 14.2562
x 910 mm

3772 x 1225 mm; elevación

(3,772+1,225)*(1,2+1,2) 5.9964 9.59424
de carga: 3000 mm

12000 x 12000 mm (8,5+8,5) 17 23.8

12000 x 12000 mm (8+12) 20 28

2300 x 1600 mm (2,3*1,6)+(1,2) 4.88 6.832

5990 x 2040 mm (5,99+2,04)*(1,2+1,2) 24.576 -

6400 x 6200 mm (6,4*6,2) 39.680 55.55

1500x750mm ((1,5*0,75)+(1,2*0,5))
3.025 4.235
1400mmx500mm ((1,4*0,5)+(1,2*0,5))
1200mmx1000mm (1,2*1)+(1,2*0,5)
500mmx500mm (0,5*0,5)+(1,2*0,5)
6.475 9.065
1500mmx1500mm (1,5*1,5)+(1,2*0,5)
500mmx750mm (0,5*0,75)+(1,2*0,5)
1200mmx1000mm ((1,2*1)+(1,2*0,5))*2
1500mmx1500mm (1,5*1,5)+(1,2*0,5) 8.4 11.76
500mmx750mm ((0,5*0,75)+(1,2*0,5))*2
2000 x 2000 mm; 3000 mm
((2*2)+(1,2*0,5))*9 41.4 57.96
de altura

2600 x 1906 mm (2,6*1,906)+(1,2*1) 6.1556 8.61784

2200 x 700 mm (2,2*0,7) 2.74 3.836

2200 x 1000 mm (2,2*1)+(1,2*0,5) 2.7 3.78

1600 x 1180 mm (1,6*1,18)+(1,2*0,5) 2.488 3.4832

3000 x 3000 mm (3*3)+(1,2*0,5) 9.6 13.44

2520 x 1300 mm (2,52*1,3) 3.276 4.5864

2520 x 1300 mm (2,52*1,3) 3.276 4.5864

2300 x 1600 mm (2,3*1,6)+(1,2) 4.88 6.832

100 x 770 mm (1*0,77) 0.77 1.078

2000 x 1000 mm (2*1)+(1,2) 3.2 4.48

 Á. FINAL
COMBINADO

10.472

19.1828

23.8
17.493

- Mujeres Hombres Area/u

- EXCUSADOS 2 1 1,2x1
URINARIOS 0 1 0,5x0,5
-
DUCHAS 1 1 1,5x1,5

LAVABOS 2 1 0,5x0,75
-

ARMARIO 1 1 (1,5x0,75)

-
 - ASIENTO 1 1 (1,4X0,5)

20.7032

-
-

-
 ÁREA ACTIVIDAD

Pesar el azúcar

Pesar la glucosa

Separar el jarabe

Separar el jarabe

Pesar la gelatina
PESADO

Pesar el alcohol, el colorante y saborizante

Pesar la benzoato

Hervir el azúcar en agua (92°C)

COCCIÓN Adicionar la glucosa y homogenizar

Cocer cada jarabe

ENFRIAMIENTO Espera de enfriamiento

COCCIÓN Adicionar la gelatina al jarabe y homogenizar

ENFRIAMIENTO Espera de enfriamiento

 Adicionar la glucosa y homogenizar

HOMOGENEIZACIÓN Adicionar insumos restantes

Adicionar insumos restantes

HIDRATACIÓN
Hidratar la gelatina en agua
GELATINA

COBERTURA GOMITAS Cobertura de las gomitas

CONTROL DE CALIDAD Realizar control de calidad

AMASADO, MOLDEO,
Amasar el jarabe, moldear y cortar
CORTE

DOSIFICACIÓN Dosificación de las gomitas

EMPACADO Empacar en fundas individuales y cajas

ALMACENAMIENTO EN
Enviar a bodega
BODEGA
 DISTRIBUCIÓN Distribución a super mercados

ÁREA N° Operarios
PROCESAMIENTO 9
CONTROL DE CALIDAD 4
OFICINAS 9

ACTIVIDAD

Se encarga de las operaciones y de la

LOGISTICA
logística de los pedidos

Se encarga de llevar a cabo la contabilidad

FINANZAS
de la empresa

RRHH Se encarga de contratos y despidos

Se encarga de la publicad y marketing de os

MARKETING
poroductos

INFORMACIÓN Otorga información a visitantes

 TIPO (MANUAL,
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD MIXTA, EQUIPO NECESARIO
AUTOMÁTICA)

Pesar el azúcar para 1 lote de gomitas y 1 lote

Mixta Balanza empotrada
de caramelos

Pesar el azúcar para 1 lote de gomitas y 1 lote

Mixta Balanza empotrada
de caramelos

El operario pesa y divide los jarabes para los

Mixta Balanza empotrada
dos sabores de gomitas

El operario pesa y divide los jarabes para los

Mixta Balanza empotrada
dos sabores de caramelos

Pesar el azúcar para 1 lote (gomitas) Mixta Balanza de sobremesa

Pesar el alcohol, colorante y saborizante para

cada sabor (por separado) de gomitas y de Manual Balanza analítica
caramelos (por separado)

Pesar el benzoato para cada sabor por

Manual Balanza analítica
separado (gomitas separado de caramelos)

Iniciar la cocción del jarabe para las gomitas y

Mixto Marmita cóncava 1 y 2
caramelos por separado

El operario agrega los insumos y

homogeneiza la mezcla de gomitas y Manual Marmita cóncava 1 y 2
caramelos por separado

Cocción del jarabe de gomitas (108°C) y

Mixto Marmita cóncava 1 y 2
caramelos (125°C) por separado

Esperar que el jarabe de gomitas baje la

Automática Marmita cóncava 1
temperatura hasta los 90ºC

El operario agrega los insumos y

Manual Marmita cóncava 1
homogeneiza la mezcla

Esperar que el jarabe de gomitas y caramelos

Automática Marmita cóncava 1 y 2
baje la temperatura hasta los 68ºC
 El operario agrega los insumos y
homogeneiza la mezcla de gomitas y Mixto Mezclador 1 y 2
caramelos por separado

El operario adiciona en cada porción el

Manual Mezclador 1 y 2
alcohol, saborizante, colorante y homogeniza

El operario adiciona en cada porción el

Manual Mezclador 3 y 4
alcohol, saborizante, colorante y homogeniza

El operario hidrata la gelatina en agua Manual Mesa de acero inoxidable

El operario cubre las gomitas con azúcar

Manual Mesa de acero inoxidable
impalpable en cada porción (para cada sabor)

El operario realiza el control de calidad antes

Manual Mesa de acero inoxidable
de enviar el producto final de cada lote.

El operario amasa el jarabe de caramelos,

Manual Mesa de confitería
moldea y corta los caramelos de cada sabor.

El operario dosifica las gomitas de cada sabor Mixta Dosificador mecánico

El operario empaca las gomitas y caramelos

(por separado) dentro de las bolsas Mixta Empacadora
individuales, luego en cajas según su sabor

Se envían a la bodega las cajas de gomitas y

Mixta Montacargas
caramelos, antes de su distribución
El operario distribuye la mercadería a los
Mixta Camión
supermercados

N° Mujeres N° Hombres
4 5
4 0
8 1
16 6

MANO DE OBRA NECESARIA

3 MICROBIOLOGIA

2 FISICOQUÍMICO

2 SENSORIAL

1
 DESCRIPCIÓN EQUIPO CAPACIDAD

Báscula integrada al piso, usada para pesar objetos,

paletas y vehículos
3000 Kg

Báscula integrada al piso, usada para pesar objetos,

paletas y vehículos

Báscula integrada al piso, usada para pesar objetos,

paletas y vehículos
3000 Kg
Báscula integrada al piso, usada para pesar objetos,
paletas y vehículos

Báscula pequeña y portátil para pesar objetos livianos 6000 g

Instrumento de medición de alta precisión para pesar

pequeñas cantidades de sustancias con gran exactitud.
Se caracteriza por su sensibilidad y capacidad de medir
hasta miligramos o microgramos

220 g

Instrumento de medición de alta precisión para pesar

pequeñas cantidades de sustancias con gran exactitud.
Se caracteriza por su sensibilidad y capacidad de medir
hasta miligramos o microgramos

Recipiente de cocción de gran capacidad, con diseño

cóncavo, fabricado en acero inoxidable resistente

Recipiente de cocción de gran capacidad, con diseño

cóncavo, fabricado en acero inoxidable resistente

Recipiente de cocción de gran capacidad, con diseño

cóncavo, fabricado en acero inoxidable resistente
300 lt
Recipiente de cocción de gran capacidad, con diseño
cóncavo, fabricado en acero inoxidable resistente

Recipiente de cocción de gran capacidad, con diseño

cóncavo, fabricado en acero inoxidable resistente

Recipiente de cocción de gran capacidad, con diseño

cóncavo, fabricado en acero inoxidable resistente
Equipo industrial diseñado para mezclar, homogeneizar y
combinar diferentes materiales o ingredientes, como 500 Kg
líquidos, polvos o pastas

Equipo industrial diseñado para mezclar, homogeneizar y

combinar diferentes materiales o ingredientes, como -
líquidos, polvos o pastas

Equipo industrial diseñado para mezclar, homogeneizar y

combinar diferentes materiales o ingredientes, como -
líquidos, polvos o pastas

Mueble de superficie hecha de acero inoxidable,

resistente y de fácil limpieza

300 Kg
Mueble de superficie hecha de acero inoxidable,
resistente y de fácil limpieza

Mueble de superficie hecha de acero inoxidable,

300 Kg
resistente y de fácil limpieza

Superficie de trabajo plana y resistente, a menudo de

acero inoxidable, para la preparación, manipulación y
270 lt
modelado de masas, cremas, coberturas y otros
ingredientes dulces

Dispositivo automatizado que mide y dispensa cantidades

20 ml por ciclo; 60 ciclos/min
precisas de materiales en procesos industriales

Máquina industrial utilizada para envasar, sellar y

etiquetar productos de manera automatizada, con el fin de
120 bolsas por minuto
protegerlos, conservarlos y facilitar su manipulación y
transporte

Vehículo industrial para movilizar cargas pesadas en

3500 Kg
almacenes y plantas de producción
 Vehículo motorizado de gran tamaño diseñado para el
5500 Kg
transporte de mercancías, materiales o productos a granel

ACTIVIDAD MANO DE OBRA NECESARIA

Se encarga de los análisis microbiológicos 2

Se encarga de los análisis fisicoquímicos. 1

Se encarga de los análisis sensoriales 1

MANO DE OBRA FRECUENCIA POR
LOTES POR JORNADA TIEMPO TOTAL/TURNO
NECESARIA LOTE (MIN)

2 8.33 1 16.67

2 25.00 1 50.00

3 14.00 1 42.00

3 14.00 1 42.00

1 8.33 1 8.33

3 15.00 1 45.00

1 5.00 1 5.00

2 10.00 1 20.00

2 10.00 1 20.00

1 10.00 1 10.00

1 41.67 1 41.67

2 10.00 1 20.00

1 41.67 1 41.67
2 10.00 1 20.00

4 10.00 1 40.00

4 10.00 1 40.00

3 25.00 1 75.00

9 40.00 1 360.00

3 20.00 1 60.00

9 116.67 1 1050.00

9 50.00 1 450.00

9 120.00 1 1080.00

9 30.00 1 270.00
8 40.00 1 320.00

TOTAL MINUTOS 4127.33

En turno de 8 h/480mi 8.6
9 operarios