UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAO DE INGENIERIA DE PETROLEO,

GAS NATURAL Y PETROQUIMICA

"EXTRACCION DE PETROLEO EN POZOS

DEPLETADOS APLICANDO LA TECNICA DE "SWAB" O
ACHIQUE EN LA ZONA NOROESTE DEL PERÚ"

INFORME DE COMPETENCIA PROFESIONAL

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO DE PETRÓLEO

ELABORADO POR:

LUIS ALBERTO GARCIA CHERO

PROMOCION 1983-2

LIMA - PERU

2013
DEDICATORIA

Para mis queridos padres:

Francisca Chero Vda. de García y
Félix García M. (Q.E.P.D.), esposa é
hijos.

2
 SUMARIO

El presente trabajo tiene como finalidad exponer mi experiencia profesional a

los señores miembros del Jurado, tiene como título "Extracción de Petróleo
en pozos depletados aplicando la Técnica de "Swab", Pistoneo o
Achique en la zona Noroeste del Perú", se espera que el presente trabajo
contribuya a:

• Difundir la técnica y procedimientos adecuados para recuperar petróleo de

pozos depletados en campos marginales.

• Incrementar los conocimientos teóricos y prácticos de los estudiantes de

Ingeniería de Petróleo y/o los profesionales interesados en el trabajo.

• Mejorar la selección de equipos confiables que realicen la operación en

forma óptima.

• Reducir el costo operativo de la Operación.

3
 INDICE

CAPITULO 1: ANTECEDENTES .................................................................. 06

CAPITULO 11: OBJETIVOS......................................................................... 1 O

CAPITULO 111.- TÉCNICA DE "SWAB" Y/O ACHIQUE .............................. 11

3.1 DEFINICIÓN DE LA TÉCNICA DE "SWAB" Y/O ACHIQUE. ................. 11
3.2 SECUENCIAS PARA REHABILITAR UN "POZO ATA". ........................ 14
3.3 EVALUACIÓN Y COMPORTAMIENTO DE UN POZO NUEVO. .......... 16

CAPITULO IV.- PARTES DE UN EQUIPO DE "SWAB" ............................ 21

4.1. DE SUPERFICIE. .................................................................................. 21
4.2. DE SUBSUELO ..................................................................................... 21

CAPITULO V.- CABLES DE ACERO .......................................................... 28

5.1. DEFINICION.......................................................................................... 28
5.2. FORMULAS PRÁCTICAS..................................................................... 30
5.3. RECOMENDACIONES PARA EVITAR EL DAÑO DEL CABLE. .......... 36

CAPITULO VI.- DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA ÓPTIMA

REQUERIDA EN LA OPERACIÓN. ............................................................ 40

CAPITULO VII.- DEFINICIÓN DE UN AGARRE Ó APRISIONAMIENTO -

TIPOS DE AGARRE . ................................................................................... 4 7

CAPITULO VIII.- PROBLEMAS EN LA OPERACIÓN -

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UNA OPERACIÓN DE
"TUBING Y/O CASING SWAB"................................................................. 52

4
CAPITULO IX.- DEL GRAFICO DE "LEBUS" PARA
APLICACIÓN
OPTIMIZAR EL ENROLLAMIENTO DE CABLE......................................... 64

CAPITULO X.- INGRESO ECONOMICO DE UN EQUIPO DE "SWAB" .... 69

CAPITULO XI.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................... 74

CAPITULO XII.- BIBLIOGRAFIA ................................................................. 76

5
 CAPITULO 1
ANTECEDENTES

La Operación de "Swab", Pistoneo o Achique, es una actividad que se realiza

en el Noroeste del Perú desde hace muchos años, con 03 propósitos
principales:

• ALIGERAR Ó AGITAR LA COLUMNA DE FLUIDO LIQUIDO PARA

INDUCIR A LA SURGENCIA NATURAL DE LOS POZOS NUEVOS, QUE
SE ENCUENTRAN EN CONDICIÓN ESTÁTICA.

• EVALUAR INTERVALOS DE FORMACIONES RECIENTEMENTE

BALEADOS PARA VERIFICAR SU APORTE PRODUCTIVO.

• EXTRACCION DE PETROLEO, COMO SISTEMA DE PRODUCCION NO

CONVENCIONAL DE LOS POZOS MARGINALES DENOMINADOS
COMUNMENTE "POZOS ATA", DEBIDO AL DRENAJE LENTO DEL
PETROLEO EN LA FORMACIÓN Y QUE PRODUCIRLOS MEDIANTE LOS
SISTEMAS DE PRODUCCION ARTIFICAL CONOCIDOS RESULTA
ANTIECONOMICO.

Esta actividad, dadas las condiciones de bajo nivel de fluido, de baja energía y
mínima producción de los "pozos ATA" justifica la intervención a estos pozos y
en forma periódica.

Actualmente aplicando la técnica de "Swab" se obtiene una extracción

estimada total de petróleo de 3100 barriles diarios provenientes de los
diferentes lotes ó bloques que representa el 10 % de la producción total de
la zona noroeste de Talara.

6
Anteriormente sólo se aplicaba la técnica del "Tubing Swab", para:
• Evaluar pozos nuevos (baleados o Punzados).
• Evaluar pozos Nuevos (Fracturados).
• Aligerar o agitar columnas de fluido.

Haciendo un poco de historia hasta el año 1992 el Departamento de Servicio

de Pozos de Petróleos del Perú que operaba toda la zona Noroeste de Talara
desde órganos Norte por el norte hasta Portachuelo por el Sur, solo disponía
de 08 equipos de "Swab": 05 propios y 03 equipos de Compañías
contratistas.

Pero en los últimos 20 años como consecuencia de los nuevos contratos de

operación en los lotes del Noreste del Perú, la extracción de petróleo de pozos
depletados de cada operadora se incrementó mediante este Método no
Convencional.

Cada Compañía Operadora optimiza su extracción de petróleo mediante los

métodos ya conocidos de sistema artificial, pero dependiendo de los recursos
que disponga cada compañía, si la operación es en el área de "Offshore" (mar)
y "Onshore" (tierra), tenemos:

• Bombeo Mecánico.
• Bombeo Electro sumergible.
• Bombeo Neumático.
• Bombeo Hidráulico.

Con el transcurrir del tiempo la producción del pozo disminuye debido al

agotamiento de la formación y a la declinación de la presión, pero siempre
queda petróleo remanente que se puede recuperar debido al drenaje ó
movimiento lento de los fluidos líquidos (petróleo, agua y petróleo) de
desplazarse de la formación hacia el pozo, entonces aplicamos la técnica del

7
 "swab" y la intervención al pozo se realiza cada cierto tiempo dependiendo de
la restauración del nivel de fluido.
Actualmente hay 02 formas de extraer el petróleo de los pozos, aplicando:
• "Tubing Swab".
• "Casing Swab".

Esto originó que cada Compañía. Operadora proporcionalmente incrementara:

• La reactivación de pozos (ocasionó reparar locaciones y caminos de acceso
dañados por época de lluvias, cambiar accesorios de los cabezales de
pozos, etc.).
• La cantidad de equipos de "Swab", dedicados exclusivamente a esta
actividad.
• La producción de petróleo en cada lote.

Actualmente de los 09 lotes, hay 08 lotes que incrementan su extracción de

petróleo con la técnica del "Swab", hay 17 compañías contratistas dedicadas a
este tipo de servicio, con 50 equipos que operan en los diferentes lotes.
La mayoría de estos equipos iniciaron su actividad con problemas:
• Mecánicos.
• Operativos en el pozo.

Problemas mecánicos
• Daño al motor del equipo, sobre-esfuerzo al mismo por excesivas cargas
de fluido (petróleo, agua y petroleó más agua) - Disminuye la vida útil del
motor.
• Motor del equipo no tiene la Potencia Óptima requerida para la operación.

Problemas Operativos
• Deterioro rápido del cable de acero de 9/16".
• Frecuencia del aprisionamiento ó agarre de la herramienta de Pistoneo en
el fondo del pozo.
Estos problemas Operativos y Mecánicos originaron:

8
 • Perjuicio económico para las compañías de "Swab".
• Disminución en la extracción de Petróleo para la compañía operadora.

Nuestro entrenamiento se realizó en el Departamento de Servicio de Pozos

"Petróleos del Perú" con equipos de "Swab", "Pulling" y/o "Workover", al
presenciar con frecuencia los problemas operativos en forma reiterada en la
Operación de "Swab" se realizaron investigaciones de campo para evaluar y
solucionar estos problemas.
Nuestro conocimiento se incrementó al desarrollar el curso de capacitación en
la Operación de "Tubing y Casing Swab" que fue impartido a compañías
contratistas y Operadoras de la zona de Talara con mucho éxito, mejorando los
conocimientos sobre este tipo de operación en
• Eficiencia Operativa.
• Incremento de la extracción de petróleo por equipo.
• Reducción del costo Operativo.
• Seguridad y Ambiental.

El aumento del precio del petróleo originó acelerar proyectos para incrementar
la extracción en cada lote, tales como:
• Perforación de pozos.
• Abrir nuevas arenas productivas en pozos de baja producción.
• Reparación de pozos con problemas de: pesca, trabajos de cementación
forzada (squezze), perforar tapones permanentes para producir de
formaciones que quedaron aisladas, etc.
• Incrementar la producción de pozos marginales aplicando la Técnica
de "Tubing y Casing Swab".

9
 CAPITULO 11
OBJETIVO

El objetivo de este trabajo de experiencia es:

1. CONTRIBUIR A BRINDAR A LOS JOVENES PROFESIONALES QUE

EGRESEN DE INGENIERIA DE PETROLEO TENGAN LA INFORMACIÓN
NECESARIA PARA LA PRACTICA Y APLICACIÓN TECNICA DE ESTE
TIPO DE OPERACIÓN.

2. REDUCIR LOS ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS, QUE IMPLICA

MEJORAR PRINCIPALMENTE LA SEGURIDAD DEL PERSONAL Y LA
PROTECCION AMBIENTAL.

3. MINIMIZAR LOS PROBLEMAS OPERATIVOS Y CONSECUENTEMENTE

REDUCIR EL COSTO OPERATIVO.

Para lograr estos objetivos se necesitan conocimientos prácticos y experiencias

vividas, toda esta información la proporciona el presente trabajo.

10
 CAPITULO 111

TECNICA DE "SWAB" Y/O ACHIQUE

3.1. DEFINICIÓN DE LA TECNICA DEL "SWAB", PIS TONEO O ACHIQUE

Es una técnica tipo pistón, que consiste en agitar, hesitar y extraer fluido
liquido, levantando una columna de petróleo, agua y/o petróleo más
agua, a través de la tubería de producción y/o de revestimiento, desde
una profundidad determinada hasta superficie, utilizando cable de acero
enrollado a un tambor del Equipo de "Swab" ó de un equipo de servicio
de Pozos.

Actualmente se aplican 02 formas:

• Operación de "Tubing Swab"

La extracción de fluido se realiza a través de la tubería de producción de
2 3/8", 2 7/8" y 3 ½".

• Operación de "Casing Swab"

La extracción de fluido se realiza en tubería de revestimiento de 4 ½", 5
½", 6 5/8" y 7".

11
IMPORTANCIA DE "ACHICAR" UN POZO.
Es importante "achicar" el nivel fluido en un pozo para:

1) Evaluar Formaciones de un Pozo Nuevo o de reacondicionamiento.

Formaciones Baleadas (Perforadas).
"Achicar" a seco y sacar muestras de los fluidos extraídos para determinar la
gravedad API, viscosidades a diferentes temperaturas, salinidad del agua,
etc.
Los fluidos recuperados deben ser cuidadosamente medidos y reportados
especialmente si hay presencia de agua, con esta información se decide si
se procede o no a la estimulación de una formación (fracturamiento
hidráulico o una acidificación).

Formaciones fracturadas

Achicar y medir cuidadosamente el volumen de petróleo extraído

comparando con el petróleo utilizado en el fracturamiento para deducir el
aporte de la formación productiva, y muestrear constantemente el corte de
agua y petróleo (WOR).

2) Extracción de petróleo de los pozos marginales con fines de producción.

3) Aligerar o aliviar la comuna de fluido para que el pozo empiece a fluir con
energía propia del reservorio.

4) Evaluar pozos de baja energía, que han sido temporalmente abandonados,

por

• Alta producción de agua.

• Alta producción de gas.
• Baja producción de petróleo, que en su época no resultó rentable por el
precio y con el transcurrir del tiempo cambió su comportamiento, se
someten a evaluación y de acuerdo a los resultados se les asigna un
sistema de bombeo artificial: Mecánico, Hidráulico, Bombeo Neumático,
Bombeo Electrocentrifugo, etc.

12
 FIGURAN º 1
MODELO DE UN POZO ATA

2000'

'

AGUA AGUA 2800'

4600' 4600'

13
3.2. SECUENCIAS PARA REHABILITAR UN POZO DE BAJA ENERGIA

1) El Ingeniero de producción recomienda efectuar una "Prueba de

Registro de Presiones con paradas", para determinar la gradiente de
gas, petróleo y agua, y con esta información determinamos la columna de
petróleo y agua, y el contacto petróleo-agua.

2) Se realiza la prueba de Presiones con Paradas al pozo (Ver figura), se

estaciona la bomba amerada @ 4500, 4000, 3500, 3000, 2500, 1500 y
1000 pies respectivamente.

3) De acuerdo a la interpretación del registro, obtenemos:

• 2000 pies de columna de petróleo.
• 2000 pies de columna de agua.
• Contacto petróleo-agua @ 2000 pies.

Evaluar la arena productiva mediante la "Operación de Swab".

5) Instalar o bajar tubería de producción 2 3/8" EUE y dejar:

PT@ 4730 pies

NA@ 4700 pies

6) "Achicar" y recuperar (ver Figura B)

1° 2000pies de petróleo en los tubos: 7.7 barriles de petróleo.

2° 2700pies de agua en los tubos : 10.5 barriles de agua..

3° 2700pies de agua en el anular : 48.0 barriles de agua.

4° 2000pies de petróleo en le anular: 35.6 barriles de petróleo.

TOTAL : 43.3 X 58.5

14
7) Pozo que después de recuperar 43.3 barriles de petróleo y 58.5
barriles de agua o de haber extraído la columna de fluido hasta el Niple
de Asiento (N.A.), y dependiendo de las propiedades físicas de la roca:
presión del reservorio, presencia de petróleo remanente, puede ocurrir las
siguientes alternativas, que el pozo:

• Quede completamente seco y no aporta más fluido (petróleo o agua).

• Aporte un volumen mínimo de petróleo remanente en un intervalo de
tiempo.
• Cambie de comportamiento estático a "flowing" o surgente por un
intervalo de tiempo, con flujo de petróleo y después se observará
presencia de gas por un intervalo mínimo de tiempo.

15
3.3. EVALUACION DE UN POZO NUEVO

• Peso del petróleo : 7.40 lbs. /galón

• Peso del agua dulce : 8.33 lbs. /galón
• Peso del agua salada : 9.01 lbs. /galón
• Peso del lodo : 11.5 lbs. /galón
• Capacidad del "tubing de 2 3/8" EUE : 3.87 barriles/1OOOpies.
• Capacidad del "tubing de 2 7/8" EUE : 5. 79 barriles/1OOOpies
• Capacidad del "casing de 5 1/2" EUE : 23.20 barriles/1000pies
• Capacidad Anular entre el "tubing de : 17.80 barriles/1000pies
2 3/8" EUE y "casing 5 ½" EUE

• Capacidad Anular entre el "tubing de: 15.20 barriles/1OOOpies

2 7/8" EUE y "casing 5 ½" EUE
• PH: Presión hidrostática.
• PF: Presión de formación o de reservorio.
• NA: Nipte de asiento.
• PT: Punta de tubos.
• F.C.: Fondo del pozo.

POZO FLUYENTE, SURGENTE Y/O "FLOWING"

Cuando la presión del reservorio ó de formación es mayor que la presión

hidrostática ejercida por la columna de fluido: petróleo o agua.

PF> PH

POZO MUERTO O ESTATICO

Cuando la presión del reservorio o de formación es Menor o igual a la presión

hidrostática ejercida por la columna de fluido: petróleo o agua.

PF :5 PH

16
PRESIÓN HIDROSTÁTICA: 0.052 x peso del fluido x profundidad

PH= 0.052 x Wo x H

Donde:

PH: presión hidrostática, psi.

Wo: peso del petróleo, libras/galón.

H: Profundidad, pies.

17
 FIGURA N º2

EVALUACION DE UN POZO POR "SWAB"

2 7/8"

5 1/2"

--- 5900'
•• -.i -·· ·
J 1
1 é
PETROLEO 1
t PETROLEO

1 1 � 1
PF
1 1
••
PETROLEO 1 .......

6200

18
 POZO NUEVO

Datos:

• Pozo lleno de petróleo (Wo= 7.4 libras./galón)

• Presión de Formación (PF= 1500 psi.)
• Intervalo Baleado (6100 - 5900) pies.
• Tubería de Producción, 2 7/8".
• Tubería de Revestimiento, 5 ½".

Reemplazando los datos en la fórmula:

PRESIÓN HIDROSTÁTICA: 0.052 x Peso (fluido) x Columna (fluido)

PH= 0.052 x Wo x H

PH = 0.052 x 7.4 libras/galonx 6000pies

PH = 2308.8 PSI.

Por lo tanto:

PH > PF

En este caso el pozo está estático y para cambiar el comportamiento del pozo
se debe aligerar o aliviar la columna de fluido o petróleo, mediante la
"Operación de Achique", para que el pozo empiece a fluir ó su
comportamiento sea surgente, asumiremos que:

PH = PF

Reemplazando en la fórmula:

1500 psi = 0.052 x 7 .4 lbs. /galón x H

H = 3898 pies (Columna de petróleo)

Hallando el Nivel de fluido: (NF)

NF = (6000 - 3898) pies

NF = 2102 pies.

19
Entonces el pozo empezará a fluir, cuando el nivel de fluido se encuentre a
2102 pies, y después de haber extraído mas o menos 45 barriles de petróleo.

Volumen en tubos 2 7/8": 5.79 Barriles/1000 pies x 2101 pies= 12.17 barriles
Volumen en tubos 2 7/8": 5.79 Barriles/1000 pies x 2101 pies= 12.17 barriles
y "Casing 5 ½".

Volumen total= 44.12 barriles

El pozo será "flowing", después de haber extraído 45 barriles, con 9 jaladas, en
1 hora 30 minutos (6 jaladas / hora a la profundidad de 2000pies).
Velocidad de ascenso (Va)= 1000 pies / min.
Velocidad de Descenso (Vd)= 500 pies / min.

20
 CAPITULO IV

PARTES DE UN EQUIPO DE "SWAB"

4.1. EQUIPO DE SUPERFICIE

• MOTOR.
• "DRUM" Ó TAMBOR.
• POLEA.
• LUBRICADOR HIDRAULICO (CONTROL DE CABLE).
• BOMBA MANUAL HIDRAULICA.
• VALVULA DE CONTROL DE FLUJO O ARBOL DE "SWAB".
• CISTERNA Ó TANQUE TRANSPORTABLE.

4.2. EQUIPO DE SUBSUELO

• GUARDACABLE Ó GUARDACABO.
• "SWIVEL" O UNIÓN GIRATORIA.
• "SINKER BAR" Ó VARILLÓN 1 ½".
• '"TUBULAR JAR" O GOLPEADOR MECÁNICO.
• PORTACOPAS Ó "MANDRIL".
• COPAS DE "TUBING Y/O CASING SWAB".

21
 FIGURAN ° 3

QUIPO DE "SWAB"

POLEA

Lubricador Hldraullco
Unl6n de alivio

Tubo de 2 7/8" 6
3 1/2"

Um6n.l• eotpe •
V'1Yula l'low Ceatrol de 3"
TBB de 3 Y:a"LP coa ulida
de2"8TD
a.ctaeel6ade3Ya"a2 /8
--�......-==- 6 3 ,.. 2 7 1

22
 FIGURAN º 4

LUBRICADOR Y BOMBA HIDRAULICA

_Puerta
�
1-�tl

, J 1( J(-Bocln a
l(�
_:.:.:_______ Sujetador
f, ' -· -
!
{''' Ca ucho
l !,'.,_ Suj etador
.. -
----
1 1--,, �;'J
· _ Bocina
; ¡ l 1 :l !
· .·· Seguro
,_,.1 ._;,1
o . .-- Fijador
• ' '-=-�
� ¡ �
--Cu erpo
�
1

íl-
l
1
Ó .__,_ Empaq ue

Accionado, Hld,?ulóco,

1/
e:::,
t
Emp aque

jr �'.= ('.. -
Empaq ue -g _ Empa que limpiador
,,. ..:·1·1
Codo . 1 Tapón
. 1, 1· ·I ·
Niple J 1 (:�� Caja
Conector ma nguera � 1 �j¡- Resorte

�ina � ' � - Emr,_aque

:\
f
\ H- Base
J

PARTES DEL LUBRICADOR HIDRAULICO (OIL SAVER)

23
 FIGURAN º 5

BOMBA HIDRAULICA - PARTES

VALVULA DE DESCARGA

·
�
_Sello Exterior -- -¡¡. - -- __,-/-J� /,
Sello interior

[1·'
-·-, ]_ 1
Valvula de Descarga-/_- ___ LJ=.)1'- ,._

PISTON DE LA BOMBA

24
 FIGURAN º 6

HERRAMIENTAS DEL CONJUNTO DE SUBSUELO

-.
"''

GUARDA
CABLE
GUARDA
CABLE ACOPLADO
CON UNIÓN GIRATORIA
(SWIVEL)

BARRA "JAR
DE ACERO TUBULAR"

25
 FIGURAN º 7
UNION DE ALIVIO (RELEASING)

PARTES

Acoplamiento Superior

Billa - <-1 (..'

Resorte · �

Fijador ··---·---
tttJ,
1 ¡�
\ L)
Empaque -----C�

Acoplamiento inferior --- � tj

!t�i
·!;:Sl> -

26
 FIGURA N º 8

TIPOS DE COPAS DE "SWAB"

MARCA" RE GAL"

TIPO SK TIPO ax TIPO UC TIPO ROYAL

MARCA " GUIBERSON "

1.:' . . .. �

TIPO TUf TIPO J TIPO '" n,o MI/ 11,0GWN

MARCA " PETRO RUBBER "

CARGA PESADA CARGA MEDIANA CARGA LIVIANA ALTA CARGA DE ARENA COPA ALAMBRADA

27
 CAPITULO V

CABLES DE ACERO

5.1 DEFINICIÓN DE CABLES DE ACERO

El cable de acero, es un producto fabricado con alambres de acero,
ordenados helicoidalmente en forma helicoidal para desempeñar un
trabajo determinado.

A. Construcción.
Se denomina al diseño o arreglo de las partes: alambres y torones,
que componen un cable de acero, hay diversidad de construcciones.

B. Torcido.
Indica la dirección que tienen los torones con respecto a los alambres, y
tenemos los siguientes torcidos:

• Torcido "lang": cuando los alambres y los torones están torcidos en

la misma dirección, estos cables son ligeramente más flexibles y muy
resistentes a la abrasión y fatiga, pero tienen el inconveniente de
tender a destorcerse, por lo que es recomendable usarlos en
trabajos donde ambos extremos del cable estén fijos y no le permitan
girar sobre sí mismos.

• Torcido "regular": cuando los alambres están en dirección opuesta

a la dirección de los torones, estos son fáciles de manipular, son
menos susceptibles a la formación de cocas y son más resistentes a
la abrasión y aplastamiento.

Los cables pueden fabricarse en torcido derecho o izquierdo, tanto en

torcido regular como en lang.

28
C. DENOMINACION
TxA
Donde:
T= Indica los torones o trenzas del cable.
A= alambres o hebras de cada torón.

Elementos de un cable de acero

• Torones o trenzas.
• Alambres o hebras.
• Alma o núcleo.

Alma de un cable:
• Alma de fibra
- Fáciles de manipular y más elásticos
- No recomendable cuando está sujeto a severos aplastamientos o
temperaturas elevadas.

• Alma de acero:
- Resistencia adicional a la ruptura (aprox. 10%).
- Son más rígidos que los cables de acero.

Ejemplo de cable más usados en la operación de "swab":

Diámetros: ½, 9/16, 5/8
Construcción: 6 x 7, 6 x 19, 6 x 37.

29
5.2. FORMULAS PRÁCTICAS

P = 80,000 Dc 2

W = 1.5 Dc2

F = P xe
F.S.

Donde:
P = Resistencia a la ruptura (libras).
De = diámetro del cable (pulg.).
W = peso del cable (libras/pie).
F = carga admisible (lbs.)
F.S. = Factor de seguridad.
E = Eficiencia de empalme.

EJEMPLO DE APLICACIÓN:
Calcular la tensión de ruptura, peso del cable en libras/pie y carga
admisible de un cable de "swab" de 9/16" (nuevo). Considerar un factor
de seguridad de 3.

P = 80,000 dc 2

P = 80,000(9/16) 2 = 25,315 lbs.

W = 1.5 dc2
W = 1.5 (9/16) 2 = 0.48 lb./pie
F = P xe
F.S.

F = 25315 x1 = 8,438 lbs.

3

30
Inspecciones de cables:
A fin de evitar roturas imprevistas, es necesario inspeccionar periódicamente el
estado de los cables, teniendo en cuenta las siguientes observaciones:

• Desgaste: alambres desgastados producen debilitamiento general del

cable por disminución de diámetro ..

- Medir el diámetro del cable, con un calibrador.

- Calcular el porcentaje de disminución de los alambres exteriores, si

- Sobrepasa del 25 % desechar el cable.

- Sí existe desgaste inspeccionar detenidamente las poleas y tambores

para determinar la causa de dicho desgaste.

- Sí existe alambres rotos, puede ser un indicio de que existe desgaste

por abrasión.

• Corrosión: Comprobar el diámetro en toda su longitud ya que el alma de

fibra puede que se haya descompuesto o exista una corrosión interna que
se manifiesta por oxidación en las hendiduras de los torones.
- Evite la corrosión usando "Engranes 30".

- Examinar el medio donde trabaja el cable (ambientes húmedos, salinos

vapores ácidos, polvo, etc.).

• Rotura: Anotar el número de alambres rotos por metro de cable, observar

si las roturas están distribuidas regularmente entre todos los torones y si
son roturas exteriores o interiores.

31
 FIGURAN º 9

CABLE DE ACERO
__:::::=:11 ALAMBRE CENTRAL
TORON

-· ALMA O NUCLEO

32
 FIGURANº 10

RANURAS DE POLEAS

INCORRECTO CORRECTO INCORRECTO

DETERIORO DEL CABLE

DAÑO
DEL CABLE
"COCA"

33
 FIGURAN º 11

TIPOS DE MANDRIL Y SUS PARTES

•'
�

1
�
11:;::

-o
Mondd I Standar� M.ondril Tipo Bisagra Mandril Tipo UF
con copo tipo J con copo ti po MV con copo ti po TUF

1-
1- -8
Conector
Cone:tor
Conector
Valvulo de Bola --O

íllJ
-íl
Cuerpo rle la.__
Valvula Mon:lril
Superior Monctril
S upenor
1
Mandril

-fl - Mandril

-n
Bocina Inferior

Anillo -e Inferior

Bac:ino

-e
PARTES DE MANDRIL PARTES DE MANDRIL

n
Anillo TI PO BISAGRA TIPO UF

Tuerca .
de Retención�

PARTES DE MANDRIL
STANDARD

34
 REDUCIR COSTO OPERATIVO

Para reducir los costos operativos se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

1. Reducir el consumo de copas de "tubing y/o Casing Swab".

2. Reducir el consumo de cauchos economizadores o "Oil Saver".

3. Reducir el consumo de copas de bronce o centralizadores de cable 9/16".

4. Reducir el problema de agarre o aprisionamiento del conjunto de subsuelo.

5. Reducir el desgaste rápido del cable de acero 9/16".

35
5.3. RECOMENDACIONES PARA EVITAR EL DETERIORO DEL CABLE EN
OPERACIONES DE PISTONEO
Anteriormente se usaban dos tipos de cables de construcción:
• Cable 6 x 7.
• Cable 6 x19.

Pero se hizo una reevaluación de campo siendo el más adecuado para la

operación, el de construcción, 6 x 7, uno de los principales objetivos es la
máxima durabilidad del cable que es aproximadamente de 08 meses si
cumplimos las siguientes recomendaciones:

1. Cable adecuado de las siguientes características:

• Diámetro 9/16".
• Construcción 6 x 7.
• Torcido regular derecho.
• Alma de fibra.

2. Nivelar el chasis del equipo con respeto a la verticalidad del mástil o

torre.
3. Polea y tambor deben tener el diámetro adecuado.
4. "Swivel" o unión giratoria del conjunto de pistoneo en perfecto estado.
5. Bajar el cable a una velocidad de descenso promedio de (400 @ 500)
pies/min.
6. El cable debe formar una perfecta vertical, cuando baja de la polea
hacia el pozo o viceversa.
7. Invertir el cable cada 3 meses de trabajo continuo.
8. Revisar periódicamente el desgaste de la ranura de la polea.
9. Minimizar los problemas de agarre para evitar el estiramiento del
cable.
1 O. Levantar el segundo cuerpo, sí el equipo opera más de 2 horas.
11. Envolver o enrollar el cable en forma ordenada.
12. Eliminar periódicamente las vueltas del cable.

36
13. Eliminar periódicamente los dobladuras del cable.
14. Eliminar las vueltas antes de recuperar el "standing valve".

PROCEDIMIENTO PARA OPERAR UNA BOMBA MANUAL V/S

LUBRICADOR HIDRAULICO

OBJETIVO

Operar las dos herramientas (Bomba y lubricador hidráulico) de la forma

más adecuada, para:

1. Minimizar el consumo innecesario de cauchos economizadores.

2. Evitar el deterioro de los sellos internos del lubricador.
3. Conseguir buena hermeticidad entre el cable de acero con el interior
del lubricador.

ESTADO DE LAS HERRAMIENTAS Y/O MATERIALES

• Bronces o centralizadores en buen estado, de lo contrario los cauchos

se desgastan rápidamente.
• Cable de acero de 9/16" o ½" que baja de la polea hacia el pozo o
viceversa, debe formar una perfecta vertical.
• Manguera de ¼" que trasmite presión hidráulica al lubricador debe tener
instalado las 2 conexiones rápidas (Una a la salida de la bomba y la otra
que ingresa al lubricador).
• Presión máxima de operación del lubricador hidráulico u "oil saver" es
de más o menos 1500 psi.

37
 SECUENCIAS DE LA OPERACIÓN

1. Colocar bronces con su respetivo sujetador y cauchos a

economizadores en buen estado. Antes de bajar el conjunto de subsuelo
al pozo (cable, "swivel", barra de acero, "tubular jar", mandril y copa),
verificar hermeticidad presurizando el lubricador hasta una presión de
referencia y observar por un intervalo de tiempo. Sí es positivo, continuar
con el paso 2.

2. Bajar el conjunto despacio, a una velocidad moderada de 400 a

600pies/min. Verificar que no exista presión acumulada en el lubricador,
de lo contrario se desgasta el caucho innecesariamente.

3. Continuar bajando a una velocidad de descenso moderada hasta

detectar el nivel de fluido, luego profundizar hasta estacionar el conjunto
a la profundidad deseada, sí la operación es por :

"TUBING SWAB"

• Empezar a corretear o pistonear varias veces para incrementar la columna

de fluido. No presurizar el lubricador hidráulico.
• Levantar la columna adecuada de fluido (petróleo o agua). No presurizar el
lubricador hidráulico.

"CASING SWAB"
• Levantar la columna de fluido. No presurizar el lubricador hidráulico.

4. Levantar la columna de fluido a una velocidad de ascenso promedio de 600

a 800pies/min. No presurizar el lubricador hidráulico.
5. Cuando la columna de fluido se encuentre aproximadamente a 500 pies del
cabezal del pozo, empezar a bajar la velocidad del conjunto de subsuelo y

38
 presurizar lentamente el lubricador hasta alcanzar la presión inicial
adecuada.

Observando que el caucho selle el espacio anular entre el lubricador y

el cable de acero, entonces se evitará las posibles fugas de petróleo o
agua a la superficie de la locación.

6. Después de realizar la jalada del pozo a la cisterna verificar que no haya

flujo hacia la cisterna e inmediatamente descargar el lubricador.
Continuar efectuando las siguientes jaladas con las recomendaciones
indicadas, hasta dejar completamente seco el pozo.

39
 CAPITULO VI

DETERMINACION DE LA POTENCIA Ó PTIMA REQUERIDA PARA

LEVANTAR COLUMNAS DE FLUIDO (PETRÓLEO Y/O AGUA).

Ocurre que a veces no conocemos la potencia que dispone el motor del equipo
que operamos, en esta parte vamos a ver la importancia de esta información.

¿Porque es importante saber que potencia disponemos en el equipo?

Es muy importante, cuando:

• Compramos un equipo, necesitamos saber la potencia requerida para
operar los pozos, a la profundidad deseada.
• Ocurre un problema de agarre o de atraque del conjunto de subsuelo,
tenemos más probabilidad de liberar del punto de agarre.
• Levantamos la columna de fluido: petróleo o agua.

Una de las principales preocupaciones, es como calcular la potencia requerida

en Operaciones de "Swab", no puede calcularse usando exclusivamente las
fórmulas de Potencia conocida.

La razón es que durante el achique de un pozo, se produce una fuerza de

rozamiento entre la copa y el interior de la tubería de producción o de
revestimiento, que origina un consumo extra de potencia, en consecuencia, a
su ecuación teórica se debe incorporar un factor, que hemos denominado
"Coeficiente de fricción, Fr".
Este coeficiente ha sido evaluado en pruebas de campo, y se determinó en un
valor promedio de 1.49, a partir de este dato y usando la ecuación teórica
determinamos la potencia máxima que se requiere en suabeo para cualquier
valor de sus variables: velocidad de ascenso (Va), columna de fluido (Hf) y
profundidad de achique (Ht), entonces:

40
 PT= WxV
33,000 X E
(D
PR= ( WxV )x 1.49
33,000 X E
0
Donde:

PT : Potencia Teórica
PR : Potencia Real
V : Velocidad de ascenso del cable, pies /min.
W : Peso levantado o suspendido, pies.
E : Eficiencia Mecánica del sistema (Pérdidas en el sistema de trasmisión)
90%

Carga levantada (W), es igual al peso del cable en el líquido más el peso de la
columna de fluido (petróleo o agua), entonces:

W= Peso de cable en el liquido + Peso del liquido @

Peso del cable en el liquido= Peso de cable en el aire - Empuje ©
Peso del cable en el aire= W e.a. x Ht

41
 TABLAN º 1

Peso del petróleo: 7.20 lbs./gal. Capac. Tbg, 2 3/8": 3.87 bls./pie Veloc. dese: 400
pies/min
Peso del cable, 9/16": 0.4963 lbs./pie Desplazamiento, cable:0.3073 bls./lOOOpie
HT HF VOL. V Tiempo Tiempo Peso Empuje Peso Peso Potencia
(pies) (pies) (Bis.) ascenso descenso ascenso Cable liquido Total (HP)
pies/min (min) (min) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
2000 1000 3.56 500 5 4 993 93 1077 1977 49.6
3000 1000 3.56 500 7.5 6 1489 93 1077 2473 62.0
4000 1000 3.56 500 10 8 1985 93 1077 2970 74.5
5000 1000 3.56 500 12.5 10 2482 93 1077 3466 86.9
6000 1000 3.56 500 15 12 2978 93 1077 3962 99.4
7000 1000 3.56 500 17.5 14 3474 93 1077 4459 111.8
2000 1000 3.56 600 5 3.3 993 93 1077 1977 59.5
3000 1000 3.56 600 7.5 5.0 1489 93 1077 2473 74.4
4000 1000 3.56 600 10 6.7 1985 93 1077 2970 89.4
5000 1000 3.56 600 12.5 8.3 2482 93 1077 3466 104.3
6000 1000 3.56 600 15 10.0 2978 93 1077 3962 119.3
7000 1000 3.56 600 17.5 11.7 3474 93 1077 4459 134.2
2000 1000 3.56 700 5 2.9 993 93 1077 1977 69.4
3000 1000 3.56 700 7.5 4.3 1489 93 1077 2473 86.9
4000 1000 3.56 700 10 5.7 1985 93 1077 2970 104.3
5000 1000 3.56 700 12.5 7.1 2482 93 1077 3466 121.7
6000 1000 3.56 700 15 8.6 2978 93 1077 3962 139.1
7000 1000 3.56 700 17.5 10.0 3474 93 1077 4459 156.6
2000 1000 3.56 800 5 2.5 993 93 1077 1977 79.3
3000 1000 3.56 800 7.5 3.8 1489 93 1077 2473 99.3
4000 1000 3.56 800 10 5 1985 93 1077 2970 119.2
5000 1000 3.56 800 12.5 6.3 2482 93 1077 3466 139.1
6000 1000 3.56 800 15 7.5 2978 93 1077 3962 159.0
7000 1000 3.56 800 17.5 8.75 3474 93 1077 4459 178.9
2000 1200 4.28 500 5 4 993 112 1293 2174 54.5
3000 1200 4.28 500 7.5 6 1489 112 1293 2670 67.0
4000 1200 4.28 500 10 8 1985 112 1293 3167 79.4
5000 1200 4.28 500 12.5 10 2482 112 1293 3663 91.9
6000 1200 4.28 500 15 12 2978 112 1293 4159 104.3
7000 1200 4.28 500 17.5 14 3474 112 1293 4655 116.8
2000 1200 4.28 600 5 3.3 993 112 1293 2174 65.4
3000 1200 4.28 600 7.5 5.0 1489 112 1293 2670 80.4
4000 1200 4.28 600 10 6.7 1985 112 1293 3167 95.3
5000 1200 4.28 600 12.5 8.3 2482 112 1293 3663 110.3
6000 1200 4.28 600 15 10.0 2978 112 1293 4159 125.2
7000 1200 4.28 600 17.5 11.7 3474 112 1293 4655 140.1
2000 1200 4.28 700 5 2.9 993 112 1293 2174 76.3
3000 1200 4.28 700 7.5 4.3 1489 112 1293 2670 93.8
4000 1200 4.28 700 10 5.7 1985 112 1293 3167 111.2
5000 1200 4.28 700 12.5 7.1 2482 112 1293 3663 128.6
6000 1200 4.28 700 15 8.6 2978 112 1293 4159 146.1

42
 H<T HF VOL. V Tiempo Tiempo Peso Empuje Peso Peso Potencia
(pies) (pies) (Bis.) pies/min descenso ascenso Cable liquido Total (HP)
(min) (min) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
2000 1200 4.28 800 5 2.5 993 112 1293 2174 87.2
3000 1200 4.28 800 7.5 3.75 1489 112 1293 2670 107.2
4000 1200 4.28 800 10 5 1985 112 1293 3167 127.1
5000 1200 4.28 800 12.5 6.25 2482 112 1293 3663 147.0
6000 1200 4.28 800 15 7.5 2978 112 1293 4159 166.9
7000 1200 4.28 800 17.5 8.75 3474 112 1293 4655 186.8
2000 1400 4.99 500 5 4.0 993 130 1508 2371 59.5
3000 1400 4.99 500 7.5 6.0 1489 130 1508 2867 71.9
4000 1400 4.99 500 10 8.0 1985 130 1508 3363 84.4
5000 1400 4.99 500 12.5 10.0 2482 130 1508 3860 96.8
6000 1400 4.99 500 15 12.0 2978 130 1508 4356 109.3
7000 1400 4.99 500 17.5 14.0 3474 130 1508 4852 121.7
2000 1400 4.99 600 5 3.3 993 130 1508 2371 71.4
3000 1400 4.99 600 7.5 5.0 1489 130 1508 2867 86.3
4000 1400 4.99 600 10 6.7 1985 130 1508 3363 101.2
5000 1400 4.99 600 12.5 8.3 2482 130 1508 3860 116.2
6000 1400 4.99 600 15 10.0 2978 130 1508 4356 131.1
7000 1400 4.99 600 17.5 11.7 3474 130 1508 4852 146.1
2000 1400 4.99 700 5 2.9 993 130 1508 2371 83.3
3000 1400 4.99 700 7.5 4.3 1489 130 1508 2867 100.7
4000 1400 4.99 700 10 5.7 1985 130 1508 3363 118.1
5000 1400 4.99 700 12.5 7.1 2482 130 1508 3860 135.5
6000 1400 4.99 700 15 8.6 2978 130 1508 4356 153.0
7000 1400 4.99 700 17.5 10.0 3474 130 1508 4852 170.4
2000 1400 4.99 800 5 2.5 993 130 1508 2371 95.2
3000 1400 4.99 800 7.5 3.75 1489 130 1508 2867 115.1
4000 1400 4.99 800 10 5 1985 130 1508 3363 135.0
5000 1400 4.99 800 12.5 6.25 2482 130 1508 3860 154.9
6000 1400 4.99 800 15 7.5 2978 130 1508 4356 174.8
7000 1400 4.99 800 17.5 8.75 3474 130 1508 4852 194.7
2000 1600 5.70 500 5 4.0 993 149 1724 2568 64.4
3000 1600 5.70 500 7.5 6.0 1489 149 1724 3064 76.9
4000 1600 5.70 500 10 8.0 1985 149 1724 3560 89.3
5000 1600 5.70 500 12.5 10.0 2482 149 1724 4057 101.8
6000 1600 5.70 500 15 12.0 2978 149 1724 4553 114.2
7000 1600 5.70 500 17.5 14.0 3474 149 1724 5049 126.7
2000 1600 5.70 600 5 3.3 993 149 1724 2568 77.3
3000 1600 5.70 600 7.5 5.0 1489 149 1724 3064 92.2
4000 1600 5.70 600 10 6.7 1985 149 1724 3560 107.2
5000 1600 5.70 600 12.5 8.3 2482 149 1724 4057 122.1
6000 1600 5.70 600 15 10.0 2978 149 1724 4553 137.0
7000 1600 5.70 600 17.5 11.7 3474 149 1724 5049 152.0

43
 HT HF VOL. V Tiempo Tiempo Peso Empuje Peso Peso Potencia
(pies) (pies) (Bis.) pies/min descenso ascenso Cable liquido Total (HP)
(min) (min) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
2000 1600 5.70 700 5 2.9 993 149 1724 2568 90.2
3000 1600 5.70 700 7.5 4.3 1489 149 1724 3064 107.6
4000 1600 5.70 700 10 5.7 1985 149 1724 3560 125.0
5000 1600 5.70 700 12.5 7.1 2482 149 1724 4057 142.5
6000 1600 5.70 700 15 8.6 2978 149 1724 4553 159.9
7000 1600 5.70 700 17.5 10 3474 149 1724 5049 177.3
2000 1600 5.70 800 5 2.5 993 149 1724 2568 103.1
3000 1600 5.70 800 7.5 3.8 1489 149 1724 3064 123.0
4000 1600 5.70 800 10 5.0 1985 149 1724 3560 142.9
5000 1600 5.70 800 12.5 6.3 2482 149 1724 4057 162.8
6000 1600 5.70 800 15 7.5 2978 149 1724 4553 182.7
7000 1600 5.70 800 17.5 8.8 3474 149 1724 5049 202.6
2000 1800 6.41 500 5 4.0 993 167 1939 2765 69.3
3000 1800 6.41 500 7.5 6.0 1489 167 1939 3261 81.8
4000 1800 6.41 500 10 8.0 1985 167 1939 3757 94.2
5000 1800 6.41 500 12.5 10.0 2482 167 1939 4253 106.7
6000 1800 6.41 500 15 12.0 2978 167 1939 4750 119.1
7000 1800 6.41 500 17.5 14.0 3474 167 1939 5246 131.6
2000 1800 6.41 600 5 3.3 993 167 1939 2765 83.2
3000 1800 6.41 600 7.5 5.0 1489 167 1939 3261 98.2
4000 1800 6.41 600 10 6.7 1985 167 1939 3757 113.1
5000 1800 6.41 600 12.5 8.3 2482 167 1939 4253 128.0
6000 1800 6.41 600 15 10 2978 167 1939 4750 143.0
7000 1800 6.41 600 17.5 11.7 3474 167 1939 5246 157.9
2000 1800 6.41 700 5 2.9 993 167 1939 2765 97.1
3000 1800 6.41 700 7.5 4.3 1489 167 1939 3261 114.5
4000 1800 6.41 700 10 5.7 1985 167 1939 3757 131.9
5000 1800 6.41 700 12.5 7.1 2482 167 1939 4253 149.4
6000 1800 6.41 700 15 8.6 2978 167 1939 4750 166.8
7000 1800 6.41 700 17.5 10 3474 167 1939 5246 184.2
2000 1800 6.41 800 5 2.5 993 167 1939 2765 111.0
3000 1800 6.41 800 7.5 3.8 1489 167 1939 3261 130.9
4000 1800 6.41 800 10 5.0 1985 167 1939 3757 150.8
5000 1800 6.41 800 12.5 6.3 2482 167 1939 4253 170.7
6000 1800 6.41 800 15 7.5 2978 167 1939 4750 190.6
7000 1800 6.41 800 17.5 8.8 3474 167 1939 5246 210.5
2000 2000 7.13 500 5 4.0 993 186 2155 2961 74.3
3000 2000 7.13 500 7.5 6.0 1489 186 2155 3458 86.7
4000 2000 7.13 500 10 8.0 1985 186 2155 3954 99.2
5000 2000 7.13 500 12.5 10.0 2482 186 2155 4450 111.6
6000 2000 7.13 500 15 12.0 2978 186 2155 4947 124.1
7000 2000 7.13 500 17.5 14.0 3474 186 2155 5443 136.5

44
 HT HF VOL. V Tiempo Tiempo Peso Empuje Peso Peso Potencia
(pies) (pies) (Bis.) pies/min descenso ascenso Cable liquido Total (HP)
(min) (min) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
2000 2000 7.13 600 5 3.3 993 186 2155 2961 89.1
3000 2000 7.13 600 7.5 5 1489 186 2155 3458 104.1
4000 2000 7.13 600 10 6.7 1985 186 2155 3954 119.0
5000 2000 7.13 600 12.5 8.3 2482 186 2155 4450 134.0
6000 2000 7.13 600 15 10 2978 186 2155 4947 148.9
7000 2000 7.13 600 17.5 11.7 3474 186 2155 5443 163.8
2000 2000 7.13 700 5 2.9 993 186 2155 2961 104.0
3000 2000 7.13 700 7.5 4.3 1489 186 2155 3458 121.4
4000 2000 7.13 700 10 5.7 1985 186 2155 3954 138.9
5000 2000 7.13 700 12.5 7.1 2482 186 2155 4450 156.3
6000 2000 7.13 700 15 8.6 2978 186 2155 4947 173.7
7000 2000 7.13 700 17.5 10.0 3474 186 2155 5443 191.1
2000 2000 7.13 800 5 2.5 993 186 2155 2961 118.9
3000 2000 7.13 800 7.5 3.8 1489 186 2155 3458 138.8
4000 2000 7.13 800 10 5.0 1985 186 2155 3954 158.7
5000 2000 7.13 800 12.5 6.3 2482 186 2155 4450 178.6
6000 2000 7.13 800 15 7.5 2978 186 2155 4947 198.5
7000 2000 7.13 800 17.5 8.8 3474 186 2155 5443 218.5
O.O
3000 2500 8.91 500 7.5 6.0 1489 232 2693 3950 99.1
4000 2500 8.91 500 10 8.0 1985 232 2693 4446 111.5
5000 2500 8.91 500 12.5 10.0 2482 232 2693 4943 124.0
6000 2500 8.91 500 15 12.0 2978 232 2693 5439 136.4
7000 2500 8.91 500 17.5 14.0 3474 232 2693 5935 148.9
o.o
3000 2500 8.91 600 7.5 5.0 1489 232 2693 3950 118.9
4000 2500 8.91 600 10 6.7 1985 232 2693 4446 133.8
5000 2500 8.91 600 12.5 8.3 2482 232 2693 4943 148.8
6000 2500 8.91 600 15 10.0 2978 232 2693 5439 163.7
7000 2500 8.91 600 17.5 11.7 3474 232 2693 5935 178.7

3000 2500 8.91 700 7.5 4.3 1489 232 2693 3950 138.7
4000 2500 8.91 700 10 5.7 1985 232 2693 4446 156.1
5000 2500 8.91 700 12.5 7.1 2482 232 2693 4943 173.6
6000 2500 8.91 700 15 8.6 2978 232 2693 5439 191.0
7000 2500 8.91 700 17.5 10.0 3474 232 2693 5935 208.4

3000 2500 8.91 800 7.5 3.8 1489 232 2693 3950 158.5
4000 2500 8.91 800 10 5.0 1985 232 2693 4446 178.5
5000 2500 8.91 800 12.5 6.3 2482 232 2693 4943 198.4
6000 2500 8.91 800 15 7.5 2978 232 2693 5439 218.3
7000 2500 8.91 800 17.5 8.8 3474 232 2693 5935 238.2

45
 HT HF VOL. V Tiempo Tiempo Peso Empuje Peso Peso Potencia
(pies) (pies) (Bis.) pies/min descenso ascenso Cable liquido Total (HP)
(min) (min) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)

3000 3000 10.69 500 7.5 6 1489 279 3232 4442 111.4
4000 3000 10.69 500 10 8 1985 279 3232 4938 123.9
5000 3000 10.69 500 12.5 10 2482 279 3232 5435 136.3
6000 3000 10.69 500 15 12 2978 279 3232 5931 148.8
7000 3000 10.69 500 17.5 14 3474 279 3232 6427 161.2

3000 3000 10.69 600 7.5 5.0 1489 279 3232 4442 133.7
4000 3000 10.69 600 10 6.7 1985 279 3232 4938 148.7
5000 3000 10.69 600 12.5 8.3 2482 279 3232 5435 163.6
6000 3000 10.69 600 15 10.0 2978 279 3232 5931 178.5
7000 3000 10.69 600 17.5 11.7 3474 279 3232 6427 193.5

3000 3000 10.69 700 7.5 4.3 1489 279 3232 4442 156.0
4000 3000 10.69 700 10 5.7 1985 279 3232 4938 173.4
5000 3000 10.69 700 12.5 7.1 2482 279 3232 5435 190.9
6000 3000 10.69 700 15 8.6 2978 279 3232 5931 208.3
7000 3000 10.69 700 17.5 10.0 3474 279 3232 6427 225.7

3000 3000 10.69 800 7.5 3.8 1489 279 3232 4442 178.3
4000 3000 10.69 800 10 5.0 1985 279 3232 4938 198.2
5000 3000 10.69 800 12.5 6.3 2482 279 3232 5435 218.1
6000 3000 10.69 800 15 7.5 2978 279 3232 5931 238.0
7000 3000 10.69 800 17.5 8.8 3474 279 3232 6427 258.0

46
 CAPITULO VII

DEFINICION DE UN AGARRE O APRISIONAMIENTO

AGARRE EN UNA OPERACIÓN DE "SWAB"

¿Qué se entiende por Agarre o atraque en una Operación de "Swab"?

Es el aprisionamiento, atrapamiento o atraque de una herramienta o un

material del conjunto (cable, guardacabo, "swivel", barra de acero, "tubular
jar", mandril y copa), como consecuencia de:

• La estrechez o reducción de diámetro del "tubing o casing" de producción

originado por una fuerza externa (Excesivo torque de la tubería, tubos no
calibrados, etc.).
• La presencia de una obstrucción formada en el "tubing ó casing" de
producción, como: bridge o puente de arena, anillos de carbonato,
tubería agarrada en el pozo, etc.

TIPOS DE AGARRE

• Copa con colapso ligero o pronunciado.

• Copa con arena de fractura o de formación.
• Copa con Niple de asiento.
• Copa con parafina suave.
• Copa con anillo de carbonato.
• Mandril con colapso.
• Mandril con arena de fractura o de formación.
• Mandril con Niple de asiento.
• Mandril con parafina suave.
• Mandril con anillo de carbonato.

47
 MEDIDAS ESPECIALES DE LOS MANDRIL$ DE "SWAB"
DE 2 3/8" Y 2 7/8".

TUBING PESO DRIFT N.A. MANDRIL SWAB CALIBRADOR

O.D.
- I.D. - (lb./pie) (pulg.) (pulg.) INFERIOR SUPERIOR
(pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.)

2 3/8 1.995 4.70 1.901 1.78125 1.8750 1.8125 1.8976

1 25/32 1 14/16 113/16 157/64

2 7/8 2.441 6.50 2.347 2.22725 2.3125 2.28125 2.3425

2 l 0/32 2 9/32 2 11/32

48
 COLUMNAS DE FLUIDO (PETRÓLEO Y/O AGUA) OPTIMAS A LEVANTAR
PARA NO ESFORZAR NUESTRO MOTOR.

VOLUMEN = (CAPAC. TBG. Y/O CSG - DESPLAZAMIENTO DEL CABLE)

BARRILES/1000 PIES

"TUBING 2 3/8": (3.87-0.3073) BARRILES/1000 PIES

1600 pies de columna y equivalente a 6.0 barriles de columna de petróleo.

1350 pies de columna y equivalente a 5.0 barriles de columna de agua.

"TUBING 2 7/8": (5.79-0.3073) BARRILES/1000 PIES

1100 pies de columna y equivalente a 6.0 barriles de columna de petróleo.

900 pies de columna y equivalente a 5.0 barriles de columna de agua.

"TUBING 3 1/2": (9.30-0.3073) BARRILES/1000 PIES

700 pies de columna y equivalente a 6.0 barriles de columna de petróleo.

600 pies de columna y equivalente a 5.0 barriles de columna de agua.

"CASING 4 1/2": (15.50-0.3073) BARRILES/1000 PIES

49
380 pies de columna y equivalente a 6.0 barriles de columna de petróleo.

310 pies de columna y equivalente a 5.0 barriles de columna de agua.

"CASING 5 1/2": (23.20-0.3073) BARRILES/1000 PIES

250 pies de columna y equivalente a 6.0 barriles de columna de petróleo.

200 pies de columna y equivalente a 5.0 barriles de columna de agua.

"CASING 6 5/8": (35.50-0.3073) BARRILES/1000 PIES

180 pies de columna y equivalente a 6.0 barriles de columna de petróleo.

150 pies de columna y equivalente a 5.0 barriles de columna de agua.

50
 CAPACIDAD DE "TUBING" Y "CASING" - TABLA "A"
Descripción Diámetro Diámetro Drift Peso Capacidad
Exterior Interior (pulg.) (lbs./pie (Barriles/1OOOpies)
(pulg.) (pulg)
Tuberíia 2 3/8 1,995 1,947 ,.
4.7 3.87
2 7/8 2,441 2,347 6.5 5.79
4 1/2 4,000 3,875 11.6 15.50
5 1/2 4,892 4,767 ,.
17.0 23.20
Casing 6 5/8 6,049 5,924 20.0 35.50
9 5/8
11 3/4
8,755
11,000
8,599
10,844
43.5
47.0 .. 74.40
117.50

VOLUMEN ANULAR ENTRE "TUBING" Y "CASING" - TABLA "B"

Tubería casing Peso Volumen anular
(pu ) lg.) (lb./pie) (Barriles/1000pies)

4 1/2 ,. 11.6 10.1

5 1/2 17.0 17.8
2 3/8 6 5/8
9 5/8
20.0
43.5 .. 30.1
69.0
11 3/4 47.0 106.6
4 1/2 11.6 7.5
5 1/2 17.0 15.2
2 7/8 6 5/8 ,. 20.0 27.5
9 5/8 43.5 ,. 66.4
11 3/4 47.0 101.5

VOLUMEN TOTAL ENTRE "TUBING" Y "CASING" - TABLA "C"

Tuberia Casing Volumen Total
(pulg.) (pulg.) (Baniles/1000pies)

4 1/2 13.97
5 1/2 21.67
2 3/8 6 5/8 ,. 33.97
9 5/8 ,. 72.87
11 3/4 110.47
4 1/2 13.29
5 1/2 20.99
2 7/8 6 5/8 ,. 33.29
9 5/8
11 3/4 .. 72.19
107.29

51
 CAPITULO VIII

PROBLEMAS EN LA OPERACIÓN DE "SWAB"

Cuando se interviene un pozo por primera vez, podemos encontrarnos con

cualquier tipo de problema, que dificulta la intervención por "Tubing Swab" ó
"Casing Swab" y con el riesgo de agarre del conjunto en el pozo con perjuicio
económico, esto se puede encontrar al realizar:

"TUBING SWAB"
• Tubos colapsados (no se detectó la obstrucción cuando se bajó al pozo ó se
colapsó por excesivo torque aplicado por la tenaza hidráulica).
• Presencia de parafina suave ó dura.
• Rotura o rajadura del tubo (por rozamiento de la sarta de varillas ó
deteriorado por la presencia de carbonato).

"CASING SWAB"
• Colapsos ligeros o pronunciados.
• Presencia de parafina suave ó dura.
• Rotura o rajadura del "casing" (por rozamiento de la sarta de tubos, y/o
deteriorado por la presencia de carbonato).
• Presencia de puentes ó "bridge" de arena de formación y/o arena de fractura
compactada.
• Presencia de lodo de perforación.
• Tope de tubería que quedó agarrada con o sin herramienta (ancla de tubos,
Bela hidrostática, etc.).
• Rebabas en la tubería revestidora como resultado del baleo.

52
 VENTAJAS EN LA OPERACION

"TUBING SWAB"
• Cuando el "casing" presenta obstrucciones por: colapso, rotura del "casing",
presencia de anillos de carbonato, presencia de parafina suave o dura.
• Operación menos riesgosa, en caso de un posible problema de agarre del
conjunto de "achique" se saca la tubería, recupera el conjunto y se reinstala
la tubería, cambiando los tubos dañados o colapsados.

"CASING SWAB"
• Se extrae rápidamente el volumen de fluido del pozo, principalmente el
petróleo.
• No necesita la instalación de "tubing" de producción de 2 3/8" o 2 7/8" EUE 8
Rd.

DESVENTAJAS EN LA OPERACION

"TUBING SWAB"
• Bajar tubería para evaluar el pozo, en consecuencia representa un gasto
adicional.
• El tiempo de extracción del fluido es mayor que el "casing swab".

"CASING SWAB"
• No se puede suabear, sí el "casing" presenta algún tipo de obstrucción o
rotura.
Es una operación riesgosa, sí el conjunto tuviera algún problema de agarre,
existe la probabilidad de comprometer el pozo; recuperar la herramienta trae
mucho perjuicio económico para cualquier empresa, por esta razón se debe
trabajar con mayor cuidado.

53
 FIGURAN º 12

CONFECCIONAR EL PUNTO LIBRE

GUARDACABLE 9/16"
AREA "A": AREA QUE CONECTA CON EL SWIVEL Ó UNIÓN GIRATORIA
AREA "B": SE ALOJAN LOS 24 ALAMBRES QUE NO HAN SIDO CORTADOS Y DONDE SE VIERTE EL BABBIT.
AREA "C": SE ALOJAN LOS 18 ALAMBRES QUE HAN SIDO CORTADOS (SIN BABBIT).
AREA "O": SE INTRODUCE EL CABLE HACIA EL GUARDACABLE.
AREA "O": ORIFICIO POR DONDE DRENA EL BABBIT."0"

f\.,,J
¡, /\
J\

"A "B" ºC"

\I
1 \

24 ALAMBRES COMPLETOS 42 ALAMBRES (24 COMPLETOS

-/
Y 18 CORTADOS
/
r '
.:::::::.
/
'
-
/
./
�
...::,___
'-
•
-
�
J .... )

BABBIT

1 FORMULAS PRACTICAS PARA APLICAR EN CABLES DE ACERO

A
TENSIÓN MÁXIMA = 80,000 02 DE RUPTURA
1

TENSIÓN DE RUPTURA: LIBRAS.

D IAMETRO DEL CABLE (D): PULGADAS
DIAMETRO DEL CABLE DE SWAB ES: 9/16".

REEMPLAZANDO EN LA FÓRMULA "A", TENEMOS:

2
TENSIÓN MAX.: 80,000 x(9/16)
TENSIÓN MAX.: 80,000 X (9/16 X (9/16)
TENSIÓN MAX.: 80,000 X 0.5625 X 0.5625
TENSIÓN MAX.: 25,312.5 LIBRAS.
LA TENSIÓN MÁXIMA DE RUPTURA DE UN CABLE NUEVO, ES: 25,312 LIBRAS.

B
PESO UNITARIO=U D2 DEL CABLE
1

PESO DEL CABLE: LIBRAS/ PIE.

DIAMETRO DEL CABLE (D): PULGADAS
DIAMETRO DEL CABLE DE SWAB ES: 9/16".

REEMPLAZANDO EN LA FÓRMULA "B", TENEMOS:

2
PESO DEL CABLE: 1.5 X (9/16")
PESO DEL CABLE: 1.5 X (9/16) X (9/16)
PESO DEL CABLE: 1.5 X 0.5625 X 0.5625
PESO DEL CABLE: 0.475 LIBRAS/PIE.
EL PESO UNITARIO DE UN CABLE 9/16", ES: 0.474 LIBRAS POR CADA PIE.

2. EL CABLE DE 6X7, TIENE 42 ALAMBRES (06 TORONES Y CADA TORÓN 07

ALAMBRES)
42 ALAMBRES RESISTEN 25,312 LIBRAS

3. COMO DEBILITAR LA PEPA PARA BAJAR LA TENSIÓN EN EL GUARDACABLE.

SE CORTA 03 ALAMBRES A CADA TORON, QUEDARAN (42-18)=24 ALAMBRES
 4. COMO CALC ULAR LA TENSIÓN EN EL PUNTO DEBIL ( GUARDACABO)

42 ALAMBRES------- 25,312 LIBRAS

24 ALAMBRES-------- X LIBRAS
X= 24 x (25,312 LIBRAS)
40
X= 14,470 LIBRAS.
TENSIÓN DE RUPTURA EN EL PUNTO DEBIL (GUARDACAB O), ES: 14,470 LIBRAS.

5. EN PROBLEMA DE AGARRE, SI SE APLICA UNA TENSIÓN MAYOR A 14,470

LIBRAS EL CABLE SE LIB ERARÁ.

6. EJEMPLO:
S UABEAR UN POZO A: 6000 PIES
TUBING: 2 7/8"
N IPLE DE ASIENTO: 6000 PIES
CAPAC. TBG. 2 7/8": 5.79 BARR ILES/1000 PIES

PESO DEL CABLE: LIBRAS.

D IAMETRO (D): PULGADAS
DEL CABLE
E L DIAMETRO DEL CABLE DE SWAB ES: 9/16".

REEMPLAZANDO EN LA FÓRMULA "B", TENEMOS

2
PESO DEL CABLE: 1.5 X (9/16")
PESO DEL CABLE: 1.5 X (9/16) X (9/16)
PESO DEL CABLE: 1.5 X 0.5625 X 0.5625
PESO DEL CABLE: 0.475 LIBRAS/PI E.
EL PESO UNI TAR IO DE UN CABLE 9/16", ES: 0.474 LIBRAS POR CADA PI E.

DE ACUERDO AL EJEMPLO, TENEMOS QUE:

PESO DE 6000 PIES: 0.475 LIBRAS/PIE x 6000 pies
PESO DE 6000 PIES: 2850 LIBRAS.
EL PESO DE 6000 PIES DE CABLE ES 2850 LIBRAS.

S I, SE EXTRAE DE L POZO 1500 PIES DE COLUMNA DE FLUIDO (AGUA).

PESO = 1500 PIES x 5.79 BARRIL /1000 PIES x 8.33 LIBRAS/GAL x 42 GAUB ARRIL
PESO = 3039 LIBRAS.
EL PESO DE 1500 PI ES DE CO LUMNA DE FLUIDO (AGUA), ES: 3039 LIBRAS.

PESO TOTAL= PESO DE COLUMNA DE F LUIDO+ PESO DE CABLE

PESO TOTAL QUE LEVANTA EL MOTOR DEL EQUIPO, ES:
PESO DE COLUMNA+ PESO DE CABLE 9/16"

PESO TOTAL= (3039+ 2850) LIBRAS.

PESO TOTAL= (3039x1.5 + 2850) LIBRAS.
PESO TOTAL= 7409 LIBRAS.

LA TENSIÓN MAXIMA DE RUPTURA EN EL CABLE ES MAYOR QUE EL PESO TO­

TAL QUE LEVANTA EL MOTOR Y LA F UERZA DE ROZAMIENTO QUE HAY ENTRE
L A COPA Y EL INTERIOR DE L A TUBERIA.

TENSIÓN MAX. RUPTURA > PESO TOTAL QUE

EN EL GUARDACABO LEVANTA EL MOTOR

1447 0 LIBRAS > 7409 LIBRAS

55
 POTENCIA CONSUMIDA POR EL MOTOR

POTENCIA DEL = PESO TOTAL x VELOCIDAD

MOTOR E x 33,000
DONDE:
POTENCIA DEL MOTOR, HP
PESO TOTAL, LIBRAS
VELOCIDAD DE ASCENSO, PIES/ MINUTO
EFICIENCIA (E), 0.90
33,000: FACTOR DE CONVERSIÓN

TENIENDO:
POTENCIA DEL MOTOR: 220 HP
PESO TOTAL: 7409 LIBRAS
VELOCIDAD: 600 PIES/MIN.
E: 0.90
REEMPLAZANDO, EN:
CABLE 9/16" POTENCIA DE= 7409 X 600
MOTOR 0.90x 33,000
POTENCIA CONSUMIDA = 1SO t- HP
POR EL MOTOR

" EN ESTE CASO NO SE ESFUERZA EL MOTOR"

2 7/8"

5 1/2"

NIVEL DE FLUIDO @ 4500'

FUERZA DE ROZAMIENTO ENTRE LA COPA Y LA TUBERIA

(POR DATOS EXPERIMENTALES DE CAMPO AL PESO TOTAL SE LE
AGREGA EL 50%)

1500 PIES

6000 PIES

56
 INFORMACION DE LOS CABLES MAS USADOS EN

OPERACIONES DE "SWAB"

DIÁMETRO PESO TIPOS DE CABLE TENSION MAX. TOTAL DE

CONST. TORCIDO DE RUPTURA ALAMBRES
(Pulg.) (Lbs. /pie) (Lbs.)

1/2 0.3889 6x7 Regular 20,500 42

9/16 0.4962 6x7 Regular 25,000 42

Como determinar el debilitamiento de un cable de acero?

A. CABLE NUEVO DE 9/16"

Sí cortamos 14 alambres del cable (8 alambres de 4 torones y 6 alambres de

2 torones), entonces dispondremos de: (42-14) = 28 alambres
Considerando un factor de seguridad de 10% al cable nuevo (Tensión de
Ruptura = 22,500 lbs.)
42 alambres - 22,500 lbs. X= 15,000 lbs.
28 alambres - X lbs.
Para liberar el conjunto o el cable del guardacabo debemos maniobrar en
superficie con una Fuerza de:
Peso del cable@ 3000 pies+ Tensión de Ruptura en el guardacabo:
(0.4963 lbs./pie x 3000 pies + 15,000 lbs.)
(1,489+ 15,000) lbs.
= 16,489 libras.

"Fuerza de maniobra en superficie mayor a 16,489 libras"

CABLE USADO DE 9/16"

Sí el cable tiene un promedio de uso de 3 meses (30% de desgaste)

equivalente @ 17,500 lbs. , en este caso cortamos 2 alambres por torón
(2x6=12 alambres), entonces dispondremos de: (42-12) = 30 alambres.

57
 Considerando un factor de seguridad de 10% al cable nuevo(Tensión de
Ruptura = 22,500 lbs.)
42 alambres - 17,500 lbs. X= 12,500 lbs.
30 alambres - X lbs.

Para liberar el conjunto o el cable del guardacabo debemos maniobrar en

superficie con una Fuerza de:
Peso del cable@ 3000 pies+ Tensión de Ruptura en el guardacabo:
0.4963 libras /pie x 3000 pies + 12,500 lbs.
= (1,489 + 12,500) lbs.
= 13,900 libras.

"Fuerza de Maniobra en superficie mayor a 13,900 libras

B. CABLE NUEVO DE 1/2"

Sí cortamos 14 alambres del cable (8 alambres de 4 torones y 6 alambres de

2 torones), entonces dispondremos de: (42-14) = 28 alambres
Considerando un factor de seguridad de 10% al cable nuevo (Tensión de
Ruptura = 18,450 lbs.)
42 alambres - 18,450 lbs. X= 12,300 lbs.
28 alambres - X lbs.
Entonces la nueva Tensión de Ruptura en ese punto será 12,300 lbs.
Para liberar el conjunto o el cable del guardacabo debemos maniobrar en
superficie con una Fuerza de:
Peso del cable@ 3000 pies + Tensión de Ruptura en el guardacabo:
0.3889 lbs./pie x 3000 pies + 12,500 lbs.
= (1,167 + 12,500) lbs.
= 13,667 libras.

Fuerza de Maniobra en superficie mayor a 13,667 libras

58
 IMPORTANCIA DE DEBILITAR EL CABLE EN EL GUARDACABO

Cuando ocurre un problema de agarre o atraque del conjunto, lo primero que

tratamos de recuperar es el conjunto con el cable, pero esto dependerá, sí:

1 º La Potencia del motor es la adecuada para la Operación.

2 º Se debilita el cable en el guardacabo, la probabilidad de recuperar el
cable es mayor.
3 º No se debilita el cable en el guardacabo, no hay probabilidad de
recuperar el cable.

Primero: POTENCIA REQUERIDA

a) Liberar sólo el cable del guardacabo.
b) Liberar el conjunto de pistoneo con el cable.

Sin columna de fluido:

e Peso Tensión Max. ) Veloc.

Potencia = cable + Rupt. cable despegue
33,000 X 0.90

Con columna de fluido:

Peso: cable, columna Tensión Max. Veloc.

e
Potencia = fluido con·unto + Ru t. cable des e ue x F.R.
33,000 X 0.90

Donde:
Potencia del motor = H.P. Velocidad de despegue = 250 pies/min.
Factor de Fricción (FR) = 1.49 Factor de Conversión = 33,000
Eficiencia del Motor = 0.90

59
 Segundo: "SE DEBILITA EL CABLE"
Datos:
Diámetro del cable: 9/16".
Diámetro del "tubing": 2 3/8"
Diámetro del "Casing": 5 1/2"
Peso del cable: 0.4963 lbs./pie
Tensión Max. Ruptura Cable nuevo: 25,000 lbs.
Tensión Ruptura (Cable en el guardacabo): 15,000 lbs.
Columna de fluido: 1600 pies (Tubing 2 3/8")
Columna de fluido: 250 pies (Casing 5 1/2")
Profundidad del agarre @ 3,000 pies
Peso total (Cable, columna y pistón)= 3,105 lbs. ( 2 3/8")
Peso total (Cable, columna y pistón) = 3,270 lbs. ( 5 1/2")
Velocidad de despegue = 250 pies/min.
Desplazamiento del cable= 0.3073 barriles/1 OOOpies.

Sí la:
Fuerza de maniobra > Fuerza en el
en superficie Punto de agarre

Fuerza de maniobra > Tensión Ruptura en el

en superficie cable (guardacabo)

60
 OPERACION DE "TUBING SWAB"

a) "Liberamos totalmente el cable" dejando el conjunto atracado en el

pozo

Fuerza en el > Tensión (15,000lbs.)

Punto de agarre de Ruptura

SIN COLUMNA DE FLUIDO:

Potencia = (0.49631bs./pie x 3000pies+15,000 lbs.) x 250 pies/min.

33,000 X 0.90
Esto ocurrirá sí disponemos de un motor de Potencia mayor a 140 HP.

CON COLUMNA DE FLUIDO:

Potencia = (3,105 lbs. 15,000 lbs.) x 250 pies/min. x 1.49

+
33,000 X 0.90
Esto ocurrirá sí disponemos de un motor de Potencia mayor a 227 HP

b) "Liberando el cable y el conjunto"

Fuerza en el < Tensión (15,000lbs.)

Pta. de agarre Ruptura

SIN COLUMNA DE FLUIDO:

Potencia = (0.49631bs./pie x 3000pies+15,000 lbs.) x 250 pies/min.

33,000 X 0.90
Esto ocurrirá sí disponemos de un motor de Potencia mayor a 140 HP.

CON COLUMNA DE FLUIDO:

Potencia = (3,105 lbs. + 15,000 lbs.) x 250 pies/min.x 1.49

33,000 X 0.90

Esto ocurrirá sí disponemos de un motor de Potencia mayor a 227 HP

61
 OPERACION DE "CASING SWAB"

a) "Liberando totalmente el cable" dejando el conjunto atracado en el

pozo
Fuerza en el > Tensión (15,000lbs.)
Punto de agarre Ruptura

SIN COLUMNA DE FLUIDO:

Potencia = (0.49631bs./pie x 3000pies+15,000 lbs.) x 250 pies/min.

33,000 X 0.90
Esto ocurrirá sí disponemos de un motor de Potencia mayor a 140 HP.

CON COLUMNA DE FLUIDO:

Potencia = (3,270 lbs.+15,000 lbs.) x 250 pies/min. x 1.49

33,000 X 0.90
Esto ocurrirá sí disponemos de un motor de Potencia mayor a 229 HP

b) "Liberando el cable y el conjunto"

Fuerza en el < Tensión (15,000lbs.)

Punto de agarre de Ruptura

SIN COLUMNA DE FLUIDO:

Potencia = (0.49631bs./pie x 3000pies+15,000 lbs.) x 250 pies/min.

33,000 X 0.90
Esto ocurrirá sí disponemos de un motor de Potencia mayor a 140 HP.

CON COLUMNA DE FLUIDO:

Potencia = (3,270.lbs.+ 15,000 lbs.) x 250 pies/min. x 1.49

33,000 X 0.90
Esto ocurrirá sí disponemos de un motor de Potencia mayor a 229 HP

62
 Tercero: "NO SE DEBILITA EL CABLE"
Sí la:
Fuerza de maniobra > Fuerza en el
en superficie Punto de agarre

Fuerza de maniobra > Tensión Ruptura en el

en superficie cable (guardacabo)

a) "Rompemos el cable en cualquier punto"

Fuerza en el > Tensión (25,000lbs.)

Punto de agarre Max. de Ruptura

SIN COLUMNA DE FLUIDO:

Potencia = {0.49631bs./pie x 3000pies+25,000 lbs.) x 250 pies/min.

33,000 X 0.90
Esto ocurrirá sí disponemos de un motor de Potencia mayor a 223 HP.

CON COLUMNA DE FLUIDO:

Potencia = (3,270 lbs.+ 25,000 lbs.) x 250 pies/min. x 1.49

33,000 X 0.90
Esto ocurrirá sí disponemos de un motor de Potencia mayor a 355 HP

b) "Liberando el cable y el conjunto"

Fuerza en el < Tensión (25,000lbs.)

Punto de agarre Ruptura

SIN COLUMNA DE FLUIDO:

Potencia = (0.49631bs./pie x 3000pies+25,000 lbs.) x 250 pies/min.

33,000 X 0.90
Esto ocurrirá sí disponemos de un motor de Potencia mayor a 223 HP.

CON COLUMNA DE FLUIDO:

Potencia = (3,270 lbs.+ 25,000 lbs.) x 250 pies/min. x 1.49

33,000 X 0.90
Esto ocurrirá sí disponemos de un motor de Potencia mayor a 355 HP

63
 CAPITULO IX

APLICACIÓN DEL GRAFICO DE "LEBUS" PARA OPTIMIZAR EL

ENROLLAMIENTO DEL CABLE EN EL TAMBOR
El buen estado de poleas, tambores y otros equipos que tengan contacto con el
cable de acero es de mucha importancia para el tiempo de durabilidad del
mismo y el cable solo se cambie por desgaste radial después de un tiempo
aproximado de 7 meses.

Cuando el cable se enrolla o desenrolla en el tambor este se desplaza de

extremo a extremo del tambor creándose en todo momento un ángulo, lo que
produce un desgaste entre vuelta y vuelta del cable, al contacto del cable con
los extremos del tambor y en poleas, esto da origen a un mal enrollamiento.
El ángulo que se forma entre el cable y plano perpendicular al eje de la polea,
es el "ángulo de vuelo", este debe ser siempre el mínimo.

Donde:
W = ángulo de vuelo en grados
A = ancho del tambor
B = distancia del centro del tambor a la polea
C = ángulo de contacto en grados (ángulo de vuelo compensador)
º
W (Grados):¼ º ,½ º ,¾ º , 1 º , 1 ¼ º y 1 ½

Según "LEBUS" el tambor ideal para un buen enrollamiento del cable en un

º º
tambor es de¼ º
a 1 ¼ º . W (Grados):¼ º ,½ º ,¾ , 1 º , 1 ¼º y 1 ½

Ejemplo N º 1
Ancho del tambor (distancia entre bridas)=40 pulgadas.
Distancia del tambor a la polea=55pies (cuando se trabaja con uno solo
cuerpo).

64
Entrando con estos dos valores al grafico de "LEBUS" se observa que este
punto cae fuera del área sombreada, por lo tanto el cable tendrá un mal
enrollamiento en el tambor; será necesario instalar un "guiador de cable
compensador" entre el tambor y la polea para el buen enrollamiento del cable.

Eiemplo N º 2
Ancho del tambor (Distancia entre bridas)=40 pulgadas.
Distancia del tambor a la polea= 80pies.

Entrando con estos dos valores al grafico de "LEBUS" se observa que este
punto cae dentro del área sombreada, por lo tanto el cable tendrá un buen
enrollamiento en el tambor.

65
 CARTA DE ANGULO DE VUELO

170
I

160 /
150 J
1
Ra1190 posi :>le / /
/ V 1 1/2'

�/4 1
140
V1 1/4
/
RanQoidea
l
I
°

7
130

00 120 I v'
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ro 110 / /
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(l)

100
J /
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40
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30 L.--

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20
V/ V �
10 �

o
'� 1�
O" 20" 30" 40" 50" 60" 70" 80" 90" 100" 11 O"
Distancia entre bridas (pulgadas)

66
 FIGURAN º 13
FORMULA PARA CALCULAR LA CANTIDAD DE CABLE EN UN TAMBOR Ó
DRUM
(PARA CUALQUIER DIAMETRO DE CABLE)

01

DATOS:
A: ANCHO DEL TAMBOR, PULGADAS.
01: DIAMETRO DEL TAMBOR, PULGADAS.
O: DIAMETRO DEL EJE, PULGADAS.
d: DIAMETRO DEL CABLE, PULGADAS.
H: AL TURA DONDE SE ALOJAN LAS CAPAS Ó CAMAS.
n: NUMERO DE CAPAS EN EL TAMBOR.
Lt: LONGITUD TOTAL, PIES.

Lt = 3.1416 Axn (D+nd)

12d

EJEMPLO
DATOS DE UN TAMBOR:
A: 36.5 PULG.
D1: 35 PULG.
D: 8 PULG.
d: 9/16 PULG.
H: (D1-D)/2 = 13.5 PULG.
n: 13.5/ d = 24 CAMAS Ó CAPAS.

REEMPLAZANDO VALORES EN FORMULA, TENEMOS:

Lt: 3.1416x36.5x24 (8 + 24x9/16)

12x9/16
Lt: 8765.76 PIES
Lt: (+/- 8766 PIES)

En el drum de Swab se enrollan aproximadamente 8766 pies de cable 9/16"

67
 FIGURAN º 14

ANGULO PE VUELO

SEGUNDO

CUERPO

ANGULO a> ANGULO p (POSICION 2)

PRIMER

CUERPO

(POSICION 1)

01

NIVEL DE

TERRENO POZO

a= angulo en posición 1

�= angulo en posiciOn 2

A. ancho del tambor, pulgadas.

D1: Diametro del tambor. pulgadas.

D: Diametro del eje, pulgadas.

d: diámetro del cable, pulgadas.

H: altura donde se enrolla el cable.

n: numero de capas en el tambor.

Lt: Longitud total, pieS.

68
 CAPITULO X
INGRESO ECONOMICO DE UN EQUIPO DE "SWAB"

Las compañías Operadoras pagan a las compañías que realizan este Servicio
por 02 tipos de tarifa:

Tarifa Volumétrica, ($/barril) en función sólo de los barriles de petróleo

extraídos y transportados a la estación de Fiscalización.

Tarifa Horaria, ($/Hora) en función del tiempo de: transporte, armado de

equipo, tiempo de "swab" (Barriles de petróleo y /o agua) y desarmado de
equipo.
El ingreso económico de un Equipo depende del lote donde realiza el servicio,
la tarifa volumétrica
Asumiendo una eficiencia operativa mensual del 90 % por cualquier de
problema que se presentara

EXTRACCION MENSUAL DE PETROLEO POR SWAB DE LAS COMPAÑIAS

OPERADORAS

TIEMPO DE CANTIDAD PRODUCCION PROM. EXTRACCION EXTRACCION

COMPAÑÍA TRABAJO DEL DE EQUIPOS DIARIO DE PETROLEO DIARIA MENSUAL
OPERADORA
EQUIPO X DIA POR LOTE POR EQUIPO POR BLOQUE POR BLOQUE
(HORAS) (BARRILES) (BARRILES) (BARRILES)

PETROBRAS 24 13 84 1092 32760

SAPET 12 10 70 700 21000
SAPET 12 8 65 520 15600
INTEROIL 12 4 67 268 8040
INTEROIL 12 3 65 195 5850
PETROLERA
MONTERRICO 24 1 60 60 1800
GRAÑA Y MONTERO 12 1 70 70 2100
SAVIA 12 1 70 70 2100

42 2975 89250

69
 INGRESO PROMEDIO MENSUAL DE LAS COMPAÑÍAS DE SERVICIO EN
CADA BLOQUE

COMPAÑIA TARIFA TARIFA PRODUCCION PROM. INGRESO DIARIO INGRESO MENSUAL

OPERADORA VOLUMET. HORARIA DIARIO DE PETROLEO POR EQUIPO POR EQUIPO
POR EQUIPO EN CADA LOTE EN CADA LOTE
($ /
BARRIL) ($/HORA) (BARRILES) (US$ ) (US$)
PETROBRAS 16 50 84 1344 40320
SAPET 17 o 70 1190 35700
SAPET 18 o 65 1170 35100
INTEROIL 14 48 67 938 28140
INTEROIL 14 45 65 910 27300
PETROLERA
MONTERRICO 14,5 55 60 870 26100
GRAÑA Y MONTERO 16,5 55 70 1155 34650
SAVIA 16 52 70 1120 33600
PROMEDIO 1087 32613

NUMERO DE POZOS DISPONIBLES DE "SWAB"

COMPAÑIA BLOQUE NUMERO PRODUCCION PROM. INGRESO DIARIO INGRESO MENSUAL

OPERADORA /LOTE DE POZOS DIARIO DE PETROLEO POR EQUIPO POR EQUIPO
POR EQUIPO EN CADA LOTE EN CADA LOTE
(BARRILES) (US$) (US$)
PETROBRAS 10 630 84 1344 40320
SAPET 6 450 70 1190 35700
SAPET 7 410 65 1170 35100
INTEROIL 4 320 67 938 28140
INTEROIL 3 300 65 910 27300
PETROLERA
MONTERRICO 2 120 60 870 26100
GRAÑA Y MONTERO 1 60 70 1155 34650
SAVIA Z2B 25 70 1120 33600
2315 PROMEDIO 1087 32613

70
 COSTO QUE OCASIONA UN PROBLEMA DE AGARRE Ó ATRAQUE

A. SE RECUPERA TODO EL CABLE (CONJU NTO QUEDA INCRUSTADO E N EL NIPLE DE ASIENTO)

Costo del barril de petróleo : 15 $/barril Producción Neta : 06 $/barril

Tiempo inicial de parada (maniobrando para liberar : 04 hrs. Costo de Servicio - Pulling : 150 $/hora
cable y esperando equipo de pulling) Tiempo de Servicio Pulling : maniobras y tiempo de servicio
Tiempo de confección de una pepa : 01 hr. Costo del cable de Acero : 0.8 $/ pie
Perdidas por horas de parada : 04 hrs.x15 $/bblx 6 bbl/h r. Rendimiento del cable
: 360 $
Perdida por confección de pepa : 01 hr.x15 $/bblx 6 bbVhr.
: 90 $

1 2 3 4 5 6 7
Profundidad Tiempo inicial Pérdida por Servicio Costo Servcio Pérdda por Pérdida
de Parada hrs. de parada Pulling Pulling Confección Total
de "Pepa" 3+5+6
(Pies) (horas) ($) (horas) ($) ($) ($)

1000 4 360 8 1200 90 1650

1500 4 360 8.5 1275 90 1725
2000 4 360 9.5 1425 90 1875
3000 4 360 11 1650 90 2100
4000 4 360 13 1950 90 2400
5000 4 360 14.5 2175 90 2625
6000 4 360 16 2400 90 2850
7000 4 360 18 2700 90 3150
8000 4 360 20 3000 90 3450

71
B. ROTURA DELCABLE EN UN PUNTO DE SU LONGITUD (QUEDA RESTO DEL CABLE Y CONJUNTO EN EL NIPLE DE ASIENTO)

Costo del barril de petróleo : 15 $/barril Producción Neta : 06 $/barril

Tiempo inicial de parada (maniobrando para liberar : 04 hrs. Costo de Servicio - Pulling : 150 $/hora
cable y esperando equipo de pulling) Tiempo de Servicio Pulling : maniobras y tiempo de servicio
Tiempo de confección de una pepa : 01 hr. Costo del cable de Acero : 0.8 $/ pie
Tiempo de empalme del cable : 02 hrs.
Perdidas por horas de parada : 04 hrs.x15 $/bblx 6 bbl/hr.
: 360 $
Perdida por confección de pepa : 01 hr.x15 $/bblx 6 bbl/hr.
: 90 $

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Profundidad Tiempo inicial Pérdida Inicial Servicio Costo Servicio Pérdida por Pérdida de Pérdida por Costo del Pérdida
de Parada por horas de Pulling Pulling Confección parada por empalme de cable Total
parada de "Pepa" Equipo Pulling cable 5+6+7+8+9
(Pies) (horas) ($) (horas) ($) ($) ($) ($) ($) ($)

1000 4 360 9 1350 90 486 108 800 2834

1500 4 360 10 1500 90 540 108 1200 3438
2000 4 360 11 1650 90 594 108 1600 4042
3000 4 360 12.5 1875 90 675 108 2400 5148
4000 4 360 14.5 2175 90 783 108 3200 6356
5000 4 360 15.5 2325 90 837 108 4000 7360
6000 4 360 17.5 2625 90 945 108 4800 8568
7000 4 360 19.5 2925 90 1053 108 5600 9776
8000 4 360 21 3150 90 1134 108 6400 10882

72
C. NO OCURREN LAS 02 ALTERNATIVAS (SACAR LA TUBERIA Y RECUPERAR EL CONJUNTO SOBRE EL NIPLE DE ASIENTO)

Costo del barril de petróleo : 15 $/barril Producción Neta : 06 $/barril

Tiempo inicial de parada (maniobrando para liberar : 04 hrs. Costo de Servicio - Pulling : 150 $/hora
cable y esperando equipo de pulling) Tiempo de Servicio Pulling : maniobras y tiempo de servicio
Tiempo de confección de una pepa : 01 hr. Costo del cable de Acero : 0.8 $/ pie
Tiempo de empalme del cable : 02 hrs.
Perdidas por horas de parada : 04 hrs.x15 $/bblx 6 bbl/hr.
: 360 $
Perdida por confección de pepa : 01 hr.x15 $/bblx 6 bbl/hr.
: 90 $

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Profundidad Tiempo inicial Pérdida Inicial Servicio Costo Servicio Pérdida por Pérdida de Pérdida por Costo del Pérdida
de Parada por horas de Pulling Pulling Confección parada por empalme de cable Total
parada de "Pepa" Equipo Pulling cable 5+6+7+8+9
(Pies) (horas) ($) (horas) ($) ($) ($) ($) ($) ($)

1000 4 360 10.5 1575 90 567 108 800 3140

1500 4 360 11.5 1725 90 621 108 1200 3744
2000 4 360 12.5 1875 90 675 108 1600 4348
3000 4 360 15 2250 90 810 108 2400 5658
4000 4 360 17 2550 90 918 108 3200 6866
5000 4 360 18.5 2775 90 999 108 4000 7972
6000 4 360 20 3000 90 1080 108 4800 9078
7000 4 360 22 3300 90 1188 108 5600 10286
8000 4 360 24 3600 90 1296 108 6400 11494

73
 CAPITULO XI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. La Técnica de Achique o "Swab", es una Operación muy importante para

cambiar el comportamiento de algunos pozos que se encuentran en
equilibrio de condición estática a "flowing" ó surgente.
2. El mandril o portacopas debe calibrarse frecuentemente, sufre desgaste
debido al rozamiento con interior del "tubing". Esta herramienta podría
quedarse aprisionado en el niple de asiento, ocasionando perjuicio
económico para la empresa de servicio.
3. En Operación de Achique es muy importante el uso del medidor de
profundidad marca "Cavins" para detectar información más puntual, como
profundidad, de: nivel de fluido, obstrucciones y el niple de asiento, etc ....
4. Para obtener un ángulo pequeño entre(¾ º - 1 ½ º) en los equipos de "Swab"
se recomienda achicar o "suabear" los pozos siempre levantando el
segundo cuerpo del mástil ó torre.
En el ejemplo N º 2 al trabajar con los dos cuerpos del equipo la distancia
entre el tambor y la polea es 85 pies, en este caso el punto de intersección
en el grafico "Lebus" cae dentro del área sombreada lo que quiere decir
que no se requiere de un guiador de cable compensador para el buen
enrollamiento del cable.

5. Para intervenir pozos de profundidades a más de 8000 pies, la Potencia

óptima requerida debe ser de (220-250) HP.

6. Es muy importante considerar las cargas optimas recomendadas al

levantar las cargas de fluido (petróleo y/o agua) para tener mayor
durabilidad, de:
• El motor del equipo.
• Las copas de "swab".

7. En problemas de agarre ó aprisionamiento el cable sufrirá elongación

debido a que sucesivamente se tensiona el cable para tratar de liberar el
conjunto de subsuelo del punto de agarre.

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 BIBLIOGRAFIA

• Manual del Ingeniero Mecánico

Me Graw Hill.
Theodore Baumeister

• Curso Well Control

Manual Cía. Petrex

• "Análisis y determinación Experimental de Potencia en

Operaciones de Achique"
Exposición del lng. Wilmer Arevalo

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