Instituto Tecnológico de Lázaro

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INSTITUTO TECNÓLOGICO DE LÁZARO

CÁRDENAS

TRABAJO:
ROSCAS

CATEDRÁTICO:
DOMÍNGUEZ TÉLLEZ GABRIEL ALFONSO

ALUMNO:
OSMAR NOE RODRÍGUEZ RUIZ
CARRERA:
INGENIERÍA ELECTROMECANICA

GRUPO:
21E

NÚMERO DE CONTROL:
21560452

FECHA DE ENTREGA:
22/05/2022

CD Y PT. LÁZARO CÁRDENAS, MICHOACÁN.

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INTRODUCCIÓN
El roscado consiste en la mecanización de espirales interiores (tuercas) o exteriores (tornillos)
sobre una superficie circular, este tipo de sistemas de unión y sujeción (roscas) está presente
en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metálica.

La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil determinado, cuyo
plano contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal cilíndrica alrededor de este eje.

El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en máquinas

tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos.

Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, los machos y terrajas son herramientas
de corte usadas para mecanizar las roscas de tornillos y tuercas en componentes sólidos tales
como, metales, madera, y plástico.

Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo, una tuerca).
Una terraja se utiliza para roscar la porción masculina del par de acoplamiento (por ejemplo, un
perno).

En las industrias y talleres de mecanizado es más común roscar agujeros en el cual se atornilla
un perno que crear el tornillo que se atornilla en un agujero, porque generalmente los tornillos
se adquieren en las ferreterías y su producción industrial tiene otro proceso diferente, por esta
razón los machos están más a menudo disponibles y se utilizan más.

Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado
por laminación cuando el material de la pieza lo permite

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Continuando con la introducción, A través del tiempo se han desarrollado muchos tipos de
Roscas, Durante el Renacimiento las roscas comienzan a emplearse como elementos de
fijación en relojes, máquinas de guerra y otras construcciones mecánicas.

Leonardo da Vinci desarrolla entonces métodos para el tallado de roscas. Sin embargo, estas
seguirán fabricándose a mano y sin ninguna clase de normalización hasta bien entrada la
Revolución Industrial. En el siglo XIX los fabricantes de maquinaria fabricaban sus propias
roscas, lo cual representaba un serio problema de compatibilidad

En 1841 el ingeniero inglés Joseph Whitworth ideó un sistema de roscas que superaba las
dificultades de compatibilidad. La forma de esa rosca Whitworth se basa en una rosca de
sección triangular con un ángulo isósceles de 55º y con cresta y raíces redondeadas

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CARACTERÍSTICAS DE UNA ROSCA

Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca que difieren en la forma geométrica de su filete,
pueden ser triangulares, cuadrada, trapezoidal, redonda, diente de sierra, etc.

Paso: Es la distancia que hay entre dos filetes consecutivos. Los pasos de rosca están
normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se aplique.

Diámetro exterior de la rosca: Es el diámetro exterior del tornillo. También están normalizados
de acuerdo al sistema de rosca que se utilice.

Diámetro interior o de fondo

Diámetro de flanco o medio

Ángulo de la hélice de la rosca

Los sistemas principales de roscas para tornillos son: MÉTRICA, WHITWORTH, SELLERS,
GAS, SAE, UNF,etc. en sus versiones de paso normal

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DESIGNACIÓN O NOMENCLATURA DE LAS ROSCAS

La designación o nomenclatura de la rosca es la identificación de los principales elementos que
intervienen en la fabricación de una rosca determinada, se hace por medio de su letra
representativa e indicando la dimensión del diámetro exterior y el paso. Este último se indica
directamente en milímetros para la rosca métrica, mientras que en la rosca unificada y Whitworth
se indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.[7]

La designación de la rosca unificada se hace de manera diferente: Por ejemplo, una

nomenclatura normal en un plano de taller podría ser:
1/4 – 28 UNF – 3B – LH
Esto significa:

1/4: de pulgada es el diámetro mayor nominal de la rosca.

28: es el número de hilos por pulgada.

UNF: es la serie de roscas, en este caso unificada fina.

3B: el 3 indica el ajuste (relación entre una rosca interna y una externa cuando se arman); B
indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca
externa.

LH: indica que la rosca es izquierda. (Cu

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ROSCA MÉTRICA
La rosca métrica está basada en el Sistema Internacional y es una de las roscas más utilizadas
en la unión desmontable de piezas mecánicas, El juego que tiene en los vértices del
acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite el engrase. Los datos constructivos de esta
rosca son los siguientes:

La sección del filete es un triángulo equilátero cuyo ángulo vale 60º

El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca levemente truncada

El lado del triángulo es igual al paso

El ángulo que forma el filete es de 60º

Su diámetro exterior y el paso se miden en milímetros, siendo el paso la longitud que avanza el
tornillo en una vuelta completa.

Se expresa de la siguiente forma: ejemplo: M24x3. La M significa rosca métrica, 24 significa el

valor del diámetro exterior en mm y 2 significa el valor del paso en mm.

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ROSCA AMERICANA
Características de la rosca estándar americana SAE UNF

Los Estados Unidos tienen su propio sistema de roscas, generalmente llamado el estándar
unificado del hilo de rosca (UNF), que también se utiliza extensivamente en Canadá y en otros
países.

menos el 85% de los tornillos del mundo se dimensionan según ese estándar, y la mayor
selección de los tamaños y de los materiales de tornillos se encuentra regulado por este tipo [5]

Una versión de este estándar, llamada SAE, fue utilizada en la industria de automóvil americana.
El SAE todavía se asocia a las dimensiones en pulgadas, aun cuando la industria del auto de
los EE.UU. (y las demás industrias pesadas que confían en el SAE) se han convertido
gradualmente a los tornillos métricos ISO desde los años 70, porque la producción de piezas y
la comercialización de productos globales favorecen la estandardización internacional

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SÍMBOLOS DE ROSCADO MAS COMUNES

Asociación Símbolo 1 Símbolo 2
American Petroleum Institute API
British Association BA
International Standards Organisation ISO
Rosca para bicicletas C
Rosca Edison E
Rosca de filetes redondos Rd
Rosca de filetes trapezoidales T
Rosca para tubos blindados de PG Pr
conducción eléctrica
Rosca Whitworth de paso normal BSW W
Rosca Whitworth de paso fino BSF
Rosca Whitworth para tubos (Gas) BSP R
Rosca Métrica paso normal M SI
Rosca Métrica paso fino M SIF
Rosca Americana Unificada paso normal UNC NC, USS
Rosca Americana Unificada paso fino UNF NF, SA
Rosca Americana Unificada paso extrafino UNEF NEF
Rosca Americana Cilíndrica para tubos NPS
Rosca Americana Cónica para tubos NPT ASTP
Rosca Americana paso especial UNS NS
Rosca Americana Cilíndrica "dryseal"
para tubos NPSF
Rosca Americana Cónica "dryseal"
para tubos NPT

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TIPOS DE ROSCAS DIFERENTES A LA TORNILLERÍA DE APRIETE

Rosca Redondeada Rd:

Se utiliza en tapones para botellas y bombillas, donde no se requiere mucha fuerza es bastante
adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metálica.

Sin embargo, existe una rosca redondeada rectificada de gran precisión que se utiliza en los
Husillos que se desplazan mediante bolas insertadas en la tuerca de los carros desplazables
de las máquinas herramientas de control numérico para que no exista juego cuando se invierte
el
giro del husillo

ROSCA CUADRADA

Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje, a veces se
modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los lados

ROSCA SIN FIN

■ Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes que equipan las cajas
reductoras de velocidad, se cataloga mejor como un engranaje que como rosca.

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ROSCA TRAPECIAL Tr ACME

Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es más resistente, más fácil

de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser
utilizada con una rosca de filete cuadrado.

Las roscas Acme se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. Se usan para
transmitir movimiento en todo tipo de máquinas herramientas, gatos, prensas grandes “C”,
tornillos de banco y sujetadores. Las roscas Acme tienen un ángulo de rosca de 29° y una cara
plana grande en la cresta y en la Raíz. Las roscas Acme se diseñaron para sustituir la rosca
cuadrada, que es difícil de fabricar y quebradiza.

Hay tres clases de rosca Acme, 2G, 3G y 4G, y cada una tiene holguras en toda las
dimensiones para permitir movimiento libre. Las roscas clase 2G se usan en la mayor parte
de los conjuntos. Las clases 3G y 4G se usan cuando se permite menos juego u holgura, como
por ejemplo en el husillo de un torno o de la mesa de una maquina fresadora

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MACHOS DE ROSCAR MANUALES

Se denomina macho de roscar a una herramienta manual de cortes que se utiliza para efectuar
el roscado de agujeros que han sido previamente taladrados a una medida adecuada en alguna
pieza metálica o de plástico.

Existen dos tipos de machos, de una parte, los machos que se utilizan para roscar a mano y
de otra los que se utilizan para roscar a máquina.

El macho de roscar tiene que pertenecer a un sistema de roscas determinado y tener definido
su diámetro exterior y el paso de la rosca que tiene. El roscado a mano consta de un juego de
tres machos que tienen que pasarse sucesivamente de la siguiente forma:
El primer macho es el que inicia y guía la rosca.
El segundo macho desbasta la rosca
El tercer macho pule y calibra la rosca

Estos machos llevan una mecha cuadrada en una punta para poderlos sujetar y hacerlos girar
con una porta machos que hace de palanca de giro

El diámetro de la broca que hay que taladrar previamente el agujero antes de roscar suele ser
el diámetro exterior del macho, o sea el diámetro nominal de la rosca menos el paso de la rosca:

Db = Dn − p.

El roscado manual solo se utiliza en ocasiones esporádicas, porque ofrece poca

calidad del roscado y es muy lenta su ejecución. El roscado industrial se realiza
con machos de roscar a máquina

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VERIFICACIÓN DE LAS ROSCAS

Existen dos medios diferentes para medir o verificar una rosca los que son de medición directa
y aquellos que son de medición indirecta.

Para la medición directa se utilizan generalmente micrómetros cuyas puntas están adaptadas
para introducirse en el flanco de las roscas. Otro método de medida directa es hacerlo con el
micrómetro y un juego de varillas que se introducen en los flancos de las roscas y permite medir
de forma directa los diámetros medios en los flancos de acuerdo con el diámetro que tengan
las varillas.

Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos, el más común es el de las
galgas, para roscas hembras como roscas machos. Con estas galgas compuesta de dos partes
en las que una de ellas se llama PASA y la otra NO PASA.

También hay una galga muy común que es un juego de plantillas de los diferentes pasos de
rosca de cada sistema, donde de forma sencilla permite identificar cual es el paso que tiene un
tornillo o una tuerca. En laboratorios de metrología también se usan los proyectores de perfiles
ideales para la verificación de roscas de precisión

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VERIFICACIÓN Y MEDICIÓN DE ROSCAS

Existen dos medios diferentes para medir o verificar una rosca los que son de medición
directa y aquellos que son de medición indirecta.

Para la medición directa se utilizan generalmente micrómetros cuyas puntas están adaptadas
para introducirse en el flanco de las roscas. Otro método de medida directa es hacerlo con el
micrómetro y un juego de varillas que se introducen en los flancos de las roscas y permite
medir de forma directa los diámetros medios en los flancos de acuerdo con el diámetro que
tengan las varillas.

Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos, el más común es el de las
galgas, para roscas hembras como roscas machos. Con estas galgas compuesta de dos
partes en las que una de ellas se llama PASA y la otra NO PASA.

También hay una galga muy común que es un juego de plantillas de los diferentes pasos de
rosca de cada sistema, donde de forma sencilla permite identificar cual es el paso que tiene
un tornillo o una tuerca. En laboratorios de metrología también se usan los proyectores de
perfiles ideales para la verificación de roscas de precisión

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FALLOS Y DEFECTOS DE LAS ROSCAS

Como todo componente tecnológico el fallo inicial que puede presentar una rosca sea un
defecto de cálculo y diseño. Porque no se haya elegido bien las dimensiones de la rosca,
el sistema adecuado y el material adecuado. Este fallo conlleva un deterioro prematuro del
apriete incluso un deterioro so súbito al momento de efectuar el apriete.

Un segundo defecto que puede presentar un elemento roscado es el deterioro de la rosca si

resulta atacado por la corrosión u oxidación, como consecuencia puede ir perdiendo la presión
de apriete y origine un aflojamiento del conjunto causando una posible avería.

Un tercer defecto o fallo se puede originar en el momento del apriete si se supera el par de
apriete límite que tenga el elemento roscado, produciéndose una laminación del elemento
menos resistente que forman la unión

ELEMENTOS ROSCADOS

Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricación de casi todos los diseños de
ingeniería. Los tornillos suministran un método

relativamente rápido y fácil para mantener unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se
pueda utilizar para ajustar partes movibles.

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DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGÍA DE ROSCAS

ROSCA
Es un filete continuo de sección uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie exterior
e interior de un cilindro.
ROSCA EXTERNA
Es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
ROSCA INTER
Es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca. NA
DIÁMETRO INTERIOR
Es el mayor diámetro de una rosca interna o externa.
DIÁMETRO DE NÚCLEO
Es el menor diámetro de una rosca interna o externa.

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DIÁMETRO EN LOS FLANCOS

Es el diámetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho
de estos es igual al espacio entre los mismos.

PASO
Es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre
un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje

AVANCE
Es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia
desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, media
paralelamente al eje

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NORMAS Y ESTÁNDARES ORGANISMOS DE NORMALIZACIÓN

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TIPOS DE ROSCA

En el mercado existen diferentes tipos de roscas, su forma y características dependerán de

para qué se quieren utilizar. La primera diferencia que se puede distinguir es su forma, ya que
hay de cinco tipos de roscas:

a) agudas o de filete triangular

b) trapeciales
c) de sierra
d) redondas o redondeadas
f) de filete cuadrad
APLICACIONES
Las roscas de filete triangular o agudas se usan en tornillos de fijación o para uniones de tubos.
Las trapeciales, de sierra y redondas se utilizan para movimiento o trasporte y las cuadradas
casi nunca se usan.

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Las roscas agudas o triangulares quedan definidas por los diámetros exterior (d), del núcleo
(d1) y del de los flancos (d2), así como por el ángulo de los flancos (alfa) y su paso (h)

El sentido de las roscas es otra de sus características. Hay roscas derechas e izquierdas. La
rosca derecha se tiene si al girar el tornillo de acuerdo a las manecillas del reloj este tiene
penetración y la rosca izquierda se tiene si al girar al tornillo en contra de las manecillas del reloj
este avanza penetrando también.

Las roscas pueden tener una sola hélice (un sólo triángulo enrollado) o varios, esto
indica que las roscas tendrán una o varias entradas.
A) Rosca sencilla B) Rosca doble C) Rosca triple

Las roscas están normalizadas, en términos generales se puede decir que existen dos tipos
fundamentales de roscas las métricas y las Whitworth. Las normas generales son las
siguientes:

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SISTEMA MÉTRICO
BS 3643: ISO Roscas métricas
BS 4846: ISO Roscas trapeciales o trapezoidales
BS 21: Roscas para conexiones y tubos de paredes delgada

SISTEMA INGLES
BS84: Roscas Whitworth
BS93: Roscas de la British Assiciation (BA)

MÉTRICA

Los ángulos de los las espiras son de 60°,en tornillos se redondea el fondo de la rosca y las
puntas son planas, en el caso de las tuercas mientras que en las Whitworth es de 55°. Otra
gran diferencia es que mientras en las roscas métricas su parte externa de los filetes es chata
a una altura t1=0,64595h y la interna redonda con r = 0.1082h, en las Whitworth tanto la punta
exterior como la parte interna son redondas, con altura de t1 = 0.64033h y r = 0.13733h.

En las roscas métricas el paso se indica por el avance en milímetros por cada vuelta,
mientras en las Whitworth se da por número de hilos por pulgada.

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REPRESENTACIÓN, ACOTACIÓN Y DESIGNACIÓN DE

PIEZAS NORMALIZADAS
En la inmensa diversidad de mecanismos y maquinas en general, una gran cantidad de piezas
accesorias que los componen, tienen unas formas y dimensiones ya predeterminadas en una
serie de normas, es decir, son piezas normalizadas.

En general, la utilización de piezas normalizadas facilita en gran medida la labor de delineación,

ya que, al utilizar este tipo de piezas, evitamos tener que realizar sus correspondientes dibujos
de taller. Estas normas especificaran: forma, dimensiones, tolerancias, materiales, y demás
características técnicas

DESIGNACIÓN DE LOS TORNILLOS

Básicamente, la designación de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de tornillo según la
forma de su cabeza, designación de la rosca, longitud y norma que lo define. A estos datos, se
pueden añadir otros, referentes a la resistencia del material, precisión, etc.

Ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8

Y al analizar cada elemento vemos que.

• Denominación o nombre: Tornillo Hexagonal
• Designación de la Rosca: M20 x 2
• Longitud del vástago: 60
• To: Cabezas in saliente en forma de plato
• Norma que especifica la forma y característica del tornillo: DIN
960
• m.g: Ejecución y precisión de medidas
• 8.8: clase de resistencia o características mecánicas

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La longitud que interviene en la designación es la siguiente:

En general, la longitud indicada se corresponde con la longitud total del vástago.

Para tornillos con extremo con tetón, la longitud indicada incluye la longitud del tetón.

Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud total del tornillo

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DESIGNACION DE LAS ROSCAS

La designación o nomenclatura de la rosca es la identificación de los principales elementos que

intervienen en la fabricación de una rosca determinada, se hace por medio de su letra
representativa e indicando la dimensión del diámetro exterior y el paso. Este último se indica
directamente en milímetros para la rosca métrica, mientras que en la rosca unificada y Whitworth
se indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.

Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca métrica normal de 3,5 mm de diámetro
exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 ’’- 10 equivale a una rosca Whitworth normal
de 3/4 pulg de diámetro exterior y 10 hilos por pulgada

La designación de la rosca unificada se hace de manera diferente: Por ejemplo, una

nomenclatura normal en un plano de taller podría ser:

1/4 – 28 UNF – 3B – LH
Y al examinar cada elemento se tiene que:
■
1/4 de pulgada es el diámetro mayor nominal de la rosca.
■ 28 es el número de rosca por pulgada.
■ UNF es la serie de roscas, en este caso unificada fina.
■ 3B: el 3 indica el ajuste (relación entre una rosca interna y una externa cuando se arman); B
indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca externa.
■ LH indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicación alguna se supone que la
rosca es derecha)
■ La tabla siguiente entrega información para reconocer el tipo de rosca a través de su letra
característica, se listan la mayoría de las roscas utilizadas en ingeniería mecánica

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