DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES

PROCEDENTES DE UNA INDUSTRIA LÁCTEA

Integrantes: Lucía Collado Jiménez, Javier Cobo López, Raúl Jauregui Penny, Ariadna
Herruzo Estrada y Raúl Ruiz Logroño.

1
ÍNDICE:
1. Introducción
1.1. Contexto de la industria láctea: Descripción de la Industria Láctea COVAP……...…...... 3
1.2. Descripción del caso práctico……………………………………………………………........ 3

2. Características de las Aguas Residuales de la industria a tratar………………………………...…… 4

3.Objetivos …………………………………………………………………………………………......……… 4
3.1. Legislación………………………………………………………………………………...…….. 5

4. Descripción y diseño de la instalación de la planta…………………………………………………...... 6

4.1. Descripción general del proceso…………………………………………………………...…. 7

4.2. Cálculos.
DEPURACIÓN INDUSTRIAL PARCIAL………………………………………………………..…. 9
4.2.1. Desengrasado

DEPURACIÓN URBANA CONVENCIONAL……………………………………………………... 9

4.2.2. Pretratamiento………………………………………………………………………………...13
4.2.3. Tratamiento primario………………………………………………………………………....14
4.2.4. Tratamiento secundario……………………………………………………………………...17
4.2.5. Línea de fangos………………………………………………………………………………18

5. Conclusiones y limitaciones……………………………………………………………………………... 21

6. Bibliografía……………………………………………………………………………………………….... 22

2
1. Introducción

1.1. Contexto de la industria láctea: Descripción de la Industria Láctea COVAP

La industria láctea es el sector industrial dedicado a la producción y procesamiento de productos a

partir de leche procedente de animales (principalmente vacas). En concreto, COVAP S. Coop. And.
Ganadera del Valle de los Pedroches es una cooperativa que se dedica a esto ya mencionado,
situada en Pozoblanco, Córdoba (38º22’44’’N 4º50’53’’O), con una altitud de 657 m.s.n.m.). La
industria se encuentra a las afueras del núcleo urbano, rodeada de campos de cultivo.

Fig. 1 Vista aérea de las instalaciones de COVAP Fig. 2 Situación de COVAP respecto a Pozoblanco

Fig. 3 Usos del suelo en las cercanías de Pozoblanco.

El proceso de producción de COVAP da como resultado un agua con valores de DQO y DBO5
asimilables a aguas residuales urbanas, pero con un porcentaje de grasas significativamente más
alto que éstas.

1.2. Descripción del caso práctico

Se desea implantar una estación depuradora de aguas residuales industriales (EDARi) destinada al
tratamiento parcial de las aguas residuales procedentes de dicha industria láctea hasta poder
asimilarlas a aguas residuales urbanas. A partir de este punto el agua resultante se mezclará con el
caudal influente de las aguas residuales urbanas procedentes de la población del municipio de
Pozoblanco.

3
Una EDARi se define como el conjunto de instalaciones que tiene por objeto la reducción de la
contaminación de las aguas residuales hasta límites aceptables para el cauce receptor. [1]
Además de esto, se deben tratar los fangos derivados de los procesos de depuración del agua
residual, procesándolos para conseguir un producto que cumpla con las condiciones necesarias para
su uso como enmienda agrícola, vertido o ecobricks. En el caso de este estudio, el único componente
a eliminar antes de transferir el caudal de la industria a una estación depuradora de aguas residuales
urbanas (EDARu) son las grasas. Por lo tanto, nuestra EDARi consistirá realmente en un tratamiento
parcial en el que habrá un proceso de desengrasado.

2. Características de las Aguas Residuales de la industria a tratar

Como ya se ha comentado con anterioridad, el agua procedente de la industria COVAP es un agua

rica en grasas (contaminante específico). Ésta está caracterizada por las siguientes concentraciones:

PARÁMETRO ENTRADA

DBO (mg/L) 850

SS (mg/L) 350

NTK (mg/L) 90

P (mg/L) 10

DQO (mg/L) 1500

Grasas y aceites (mg/L) 350

Coliformes totales (NMP/100ml) 7,3 x 10 ∧ 6

pH 7,2

Fig. 4 Composición de las aguas residuales efluentes de COVAP[2]

Por otro lado, el agua residual procedente de la población de Pozoblanco con la que se va a mezclar
el caudal de salida del tratamiento parcial tiene concentraciones promedio comparables con agua
residual urbana de baja carga.

3. Objetivos

El objetivo principal de este proyecto es conseguir que el agua utilizada en la empresa COVAP pueda
volver a cauce. Para conseguir este objetivo será necesario cumplir con la legislación referida al
tratamiento de aguas residuales, realizando las siguientes acciones:

- Diseño y dimensionamiento de una planta de depuración.

- Eliminación de materia orgánica e inorgánica, grasas y sólidos

sedimentables.

- Eliminación de compuestos amoniacales y que contengan fósforo.

- Cumplimiento de la Ordenanza Municipal de Pozoblanco para el control de vertidos de aguas

residuales [3].

4
 3.1.Legislación

De manera más profunda, la legislación a consultar para el correcto cumplimiento de los valores de
salida de la planta a dimensionar es:

- RD 509/1996, artículo 8, donde se explica para qué es necesario el tratamiento de las aguas
residuales[4].

- Ordenanza municipal de Pozoblanco para el control de vertidos de aguas residuales, en

concreto el anexo III, donde se exponen las limitaciones a vertidos[3].

Fig. 5 Concentraciones máximas admisibles estipuladas

en la ordenanza municipal de Pozoblanco[3]

- Directiva 91/271 de la Unión Europea traspuesta al estado español bajo el RD 2116/1998 que
regula el requisito para los vertidos procedentes de EDAR, estableciendo un límite máximo
de 25 mg O2/L de DBO [5].

5
4. Descripción y diseño de la instalación de la planta.

Debido a la mezcla de aguas a tratar, se ha optado por un tratamiento de fangos activos de alta
carga, su necesidad se argumenta en el apartado 4.2 del presente trabajo.

Fig. 6 Esquema general del proceso. Elaboración propia.

4.1. Descripción general del proceso.

TRATAMIENTO PARCIAL INDUSTRIAL.

- Desengrasado: En este caso, el desengrasado será la única operación aplicada previa al

tratamiento convencional de aguas residuales urbanas, ya que se trata del único
contaminante que impide su semejanza a nivel normativo con éstas. Su objetivo es la
remoción de aceites, grasas, espumas y flotantes sólidos como partículas de arena. Se
empleará un desengrasador de flotación por inyección de aire.

TRATAMIENTO EN EDARu.

Línea de aguas:

Etapa de pretratamiento: El propósito de esta fase es separar sustancias gruesas, como sólidos de
gran tamaño, grasas, aceites, etc. Estas sustancias presentes en el agua residual generan problemas
operativos y de mantenimiento en las etapas subsiguientes.

6
 Fig. 7 Esquema de la etapa de pretratamiento. Elaboración Propia

- Arqueta aliviadero: Deriva de manera general el flujo de la planta.

- Pozo de gruesos: Ante la presencia de sólidos de gran tamaño y/o una elevada cantidad de
arenas se debe incluir en la cabecera de la instalación un sistema de eliminación de estos
contaminantes, consistente en un pozo situado a la entrada, de morfología tronco-piramidal.
La extracción de los sólidos se realiza mediante una cuchara bivalva accionada de forma
hidráulica. Los residuos resultantes de este proceso se depositan en contenedores para su
ulterior transporte a vertedero o incineración.

- Desbaste: El objetivo de esta etapa es la eliminación de sólidos de mediano y pequeño

tamaño. Este proceso se lleva a cabo mediante rejas. Se instala primero la reja de gruesos
(3-10 cm) y seguidamente la reja de finos (1-3 cm). Esto ayuda a evitar obstrucciones o
bloqueos en la instalación y facilita el paso del agua.

- Desarenado: Separa gravas, limos y arcillas prejuiciosos para los tratamientos ulteriores, ya
que aumentan la densidad del fango, el riesgo de atascamiento y generan abrasión en las
conducciones.

- Desengrasado: Eliminación de grasas, aceites y espumas. Generan problemas como el

bulkin (las células bacterianas que lo componen se inflan por la adición de agua hasta tal
punto que reducen su densidad y no sedimentan), obstrucciones, dificultan la sedimentación
y aireación en sistemas de fangos activos y perturban la digestión del fango.

Etapa de tratamiento primario:

En este caso, no se necesitará la utilización de tratamiento de coagulación-floculación debido a que

en el municipio no hay fluctuaciones grandes del número de habitantes dependiendo de la
temporada. Por tanto, el tratamiento primario consistirá en:

- Decantador primario: Eliminación de sólidos en suspensión sedimentables (0.45 µm) de

naturaleza esencialmente inorgánica, mediante acción gravitatoria. Este proceso reduce la
demanda bioquímica de oxígeno entre un 25 y un 40% y tiene una eficiencia eliminando
sólidos en suspensión de entre 50 y 70%.

7
Tratamiento secundario:

- Reactores biológicos: Mediante una comunidad de microorganismos se descompone la

materia orgánica, eliminando así 𝐷𝐵𝑂5.

En ambientes anaeróbicos, la materia orgánica permanece estable, mientras que en condiciones

aeróbicas, experimenta un proceso de oxidación, transformándose en dióxido de carbono (𝐶𝑂2). A lo
largo de las dos primeras fases, el amonio conserva su composición sin modificaciones; sin embargo,
al ingresar a la zona aerobia, se convierte en nitrato. En el decantador, el fango recirculado, que
contiene nitrato, experimenta una conversión a nitrógeno molecular en la zona anóxica.

La eliminación del fósforo tiene lugar mediante el proceso anaeróbico, liberando ortofosfato, mientras
que en el proceso aeróbico, se incorpora. El ortofosfato se retira durante el caudal de purga. Durante
la recirculación, se dirige hacia la zona anóxica para prevenir la inhibición de las bacterias PAO por
los nitratos. Al circular desde el entorno aeróbico hasta el anaeróbico, se mantiene una concentración
constante de microorganismos, lograda también mediante la recirculación del fango, y se lleva a cabo
la eliminación de nitrógeno. La recirculación desde el entorno anóxico hasta el anaeróbico se realiza
con el fin de mantener la biomasa.

Línea de Fangos:

- Espesamiento: En esta etapa, buscamos aumentar la concentración del fango al reducir su

contenido de agua. Este proceso tiene como finalidad la disminución del volumen y el
aumento del rendimiento en las etapas subsiguientes. El espesador por gravedad se emplea
para tratar los fangos primarios, operando de manera similar a un decantador pero con una
mayor concentración de sólidos. Este tipo de espesadores, de planta circular y cubiertos, se
caracteriza por su capacidad de concentrar los sólidos. Por otro lado, el espesador por
flotación se utiliza para tratar los fangos secundarios, biológicos. Funciona mediante flotación
por aire disuelto, presenta condiciones sépticas y los flóculos presentes tienen bajo peso
específico y compactación débil. Estos espesadores, abiertos y circulares, tienen un volumen
reducido debido a su menor tiempo de retención hidráulico.

- Estabilización: La meta en esta etapa es reducir o eliminar la materia orgánica volátil de

manera general y controlada. Se ha implementado un proceso de estabilización biológica,
específicamente un digestor anaerobio. En este digestor, la descomposición de materia
orgánica ocurre en condiciones anaerobias, (ausencia de oxígeno). El producto resultante es
biogás, que contiene entre un 65-75% de metano y el resto entre un 25-35% de 𝐶𝑂2.

- Deshidratación: El propósito de esta fase es eliminar agua del fango para convertirlo en un
sólido fácilmente transportable y manejable, reduciendo así los costes asociados.

8
 4.2. Cálculos.

DEPURACIÓN INDUSTRIAL PARCIAL

4.2.1. Desengrasado

Para la eliminación de grasas en el agua industrial se ha usado un desengrasado por flotación con
inyección de aire, que se logra inyectando aire en el agua para eliminar los contaminantes grasos.

Esta técnica utiliza las características físicas inherentes de las grasas, que tienden a adherirse a las
burbujas de aire para poder separarlas del agua. El agua se inyecta con aire a través de un sistema
de inyección. Las burbujas de aire adheridas a las partículas grasas forman flóculos que tienen
menor densidad que el agua y tienden a ascender a la superficie. De esta manera, las partículas
grasas se acumulan en la parte superior del agua en forma de espuma o película, y pueden ser
fácilmente separadas y eliminadas [6].

En aguas residuales industriales que contienen grasas, este es un método muy efectivo para
eliminarlas y es ampliamente utilizado por las industrias, mejorando la calidad del agua utilizada
antes de su reutilización o descarga.

DEPURACIÓN URBANA CONVENCIONAL

3
El caudal procedente de la industria láctea es de 1.800 𝑚 día, que antes de entrar en la depuradora
pasa a un mezclador junto con el agua residual urbana, la cual la hemos calculado multiplicando los
habitantes de Pozoblanco por la dotación media diaria de España:

3 3
CAUDAL MEDIO = 75 𝑚 /h x 24h = 1.800 𝑚 /día.
3 3
CAUDAL MÁX = 115 𝑚 /h x 24h = 2.760 𝑚 /día.

Caudal de entrada de Pozoblanco:

130 𝐿/𝑑í𝑎 𝑥 ℎ𝑎𝑏 𝑒𝑞 𝑥 17. 102 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑃𝑜𝑧𝑜𝑏𝑙𝑎𝑛𝑐𝑜 = 2. 223. 260 𝐿/𝑑í𝑎
3
2. 223. 260 𝐿/𝑑í𝑎 𝑥 1 𝑚 /1000 𝐿 = 2. 223, 26 /𝑑í𝑎.

Creando un caudal total de entrada a la depuradora:

3 3 3
2. 223, 26 𝑚 / 𝑑í𝑎 + 1. 800 𝑚 /𝑑í𝑎 = 4023, 26 𝑚 / 𝑑í𝑎
3
3 1000 𝑑𝑚
2. 223, 26 𝑚 / 𝑑í𝑎 𝑥 3 = 2. 223. 260 𝐿/𝑑í𝑎
1𝑚

Posteriormente, se han escogido unos valores promedio de aguas residuales urbanas :

9
 Fig. 8 Valores de contaminación típicos en ARU [7]

Estos valores, al entrar al mezclador se unen a los de la industria láctea.

DBO5

Se calculan las concentraciones totales de 𝐷𝐵𝑂5 al día para la industria láctea y para el agua residual
urbana.

Residual Urbana =222. 360 𝐿/ 𝑑í𝑎 𝑥 250 𝑚𝑔 𝑂2/𝐿 = 555. 815. 000 𝑚𝑔 𝑂2/ 𝑑í𝑎
Industria láctea = 1. 800. 000 𝐿/ 𝑑í𝑎 𝑥 850 𝑚𝑔 𝑂2/ 𝐿 = 1. 530. 000. 000 𝑚𝑔 𝑂2/ 𝑑í𝑎

Suma de efluentes = 708.815.000 mg 𝑂2/día.

2.085.815.000 𝑚𝑔 𝑂2/𝑑í𝑎
Dando una concentración media de 𝐷𝐵𝑂5 = 4.023.260 𝐿/𝑑í𝑎
= 518, 4390 𝑚𝑔 𝑂2/𝐿

Decantador 1: 1 m/seg de carga hidráulica.

Decantador 2: 0,8 m/seg de carga hidráulica.

DQO
Calculamos las concentraciones totales de DQO al día para la industria láctea y para el agua residual
urbana.

Residual Urbana = 2.223.260 L/día x 400 mg 𝑂2/L = 88.930.400 mg 𝑂2/día.

Industria Láctea = 1.800.000 L/día x 1500 mg 𝑂2/L = 2.700.000.000 mg 𝑂2/día.

La suma de los dos efluentes = 2.799.930.400 mg 𝑂2/día.

2.788.930.400 𝑚𝑔𝑂2/𝑑í𝑎
Dando una concentración media de DQO = 4.023.260 𝐿/𝑑í𝑎
= 693, 2016 𝑚𝑔𝑂2/𝐿

SS
Calculamos las concentraciones totales de SS al día para la industria láctea y para el agua residual
urbana.

Residual Urbana = 2.223.260 L/día x 240 mg 𝑂2/L = 533.582.400 SS/día.

Industria Láctea = 1.800.000 L/día x 350 mg 𝑂2/L = 630.000.000 mg 𝑂2/día.

La suma de los dos efluentes = 1.163.582.400 mg 𝑂2/día.

10
 1.163.582.400 𝑚𝑔𝑂2/𝑑í𝑎
Dando una concentración media de SS= 4.023.260 𝐿/𝑑í𝑎
= 289, 213838 𝑚𝑔 𝑂2/𝐿

NTK

Residual Urbana = 2.223.260 L/día x 90 mg 𝑂2/L = 200.093.400 mg NTK/día.

Industria Láctea = 1.800.000 L/día x 37 mg 𝑂2/L = 6.660.000 mg NTK/día.

La suma de los dos efluentes = 206.753.400 g NTK/día.

206.753.400 𝑔 𝑁𝑇𝐾/ 𝑑í𝑎

Dando una concentración media de NTK= 4.023.260 𝐿/𝑑í𝑎
= 51, 3895 𝑚𝑔 𝑁𝑇𝐾/𝐿

PT
Residual Urbana = 2.223.260 L/día x 6 mg 𝑂2/L = 13.339.560 SS/día.
Industria Láctea = 1.800.000 L/día x 10 mg 𝑂2/L = 18.000.000 mg 𝑂2/día.

La suma de los dos efluentes = 31.339.560 mg SS/día.

31.339.560 𝑚𝑔 𝑆𝑆/𝑑í𝑎
Dando una concentración media de PT = 4.023.260 𝐿/𝑑í𝑎
= 7, 7896 𝑚𝑔 𝑆𝑆/𝐿

Para saber las concentraciones que debemos tener en cuenta para el dimensionamiento de la planta,
se ha hecho la suma de ambas concentraciones:

PARÁMETRO ENTRADA

Caudal 4.023.260 L/día

DBO5 518,4390 mg 𝑂2/L

DQO 693,2016 mg 𝑂22/L

SS 289,2138 mg SS/L

NTK 51,3895 mg NTK/L

PT 7,7897 mg PT/L

Fig. 9 Valores de contaminación de entrada a planta

Asimismo, a la salida de la planta se requiere (cumpliendo el requisito para los vertidos procedentes
de EDAR dado por la Directiva 91/271) obtener las siguientes concentraciones:

11
 PARÁMETRO SALIDA

DBO (mg/L) 20

SS (mg/L) 35

NTK (mg/L) 15

P (mg/L) 2

DQO (mg/L) 50

Grasas y aceites (mg/L) 101

Fig. 10 Valores normativos exigidos para vertido a cauce[8]

● Cálculo de la población equivalente:

2085814,891. 𝑔 𝑂2/𝑑í𝑎
𝑃𝑜𝑏 𝑒𝑞. = 60 𝑔 / 𝐷𝐵𝑂5
= 34763, 5815 ℎ𝑎𝑏 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
A pesar de resultar en una población equivalente igual a 34.763 personas, pero con una
concentración mucho más grande de DBO5, para cumplir se debe usar un tratamiento de fangos
activos de doble etapa, donde si cumplimos con la normativa.

Se debe comprobar si el tratamiento debe estar sometido a baja, media o alta carga (doble etapa):

Comprobación de baja carga:

( 𝐷𝐵𝑂5,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑅𝐵− 𝐷𝐵𝑂5,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎)

η 𝐷𝐵𝑂5 = 𝐷𝐵𝑂5,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑅𝐵

Teniendo en cuenta que el porcentaje de rendimiento de eliminación de DBO5 para baja carga en el
tratamiento secundario es de 90%:
518,4390− 𝐷𝐵𝑂5,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
0, 9 = 518,4390

𝐷𝐵𝑂5, 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 51, 8439𝑚𝑔 𝑂2/𝐿

Al no cumplir el requisito para los vertidos procedentes de EDAR dado por la Directiva 91/271 de la
Unión Europea de un límite máximo de 25 mgO2/L, comprobamos para media carga:

De igual forma, para media carga:

( 𝐷𝐵𝑂5,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑐𝑎𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑜− 𝐷𝐵𝑂5,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑅𝐵)

η 𝐷𝐵𝑂5 = 𝐷𝐵𝑂5,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑐𝑎𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟

Ya que el porcentaje de rendimiento de eliminación de DBO5 para media carga en el tratamiento

primario es de 30%:

12
 (518,4390− 𝐷𝐵𝑂5,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑅𝐵)
0, 3 = 518,4390

𝐷𝐵𝑂5, 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑅𝐵 = 362, 9073 𝑚𝑔 𝑂2/𝐿

Así, teniendo en cuenta este dato, a la salida final del tratamiento secundario (η𝐷𝐵𝑂5 = 90%)
tendríamos una DBO5 de:

(362,9073−𝐷𝐵𝑂5,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑅𝐵)
0, 9 = 362,9073

𝐷𝐵𝑂5, 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 36, 2907 𝑚𝑔 𝑂2/𝐿

De nuevo, al no cumplir el requisito para los vertidos procedentes de EDAR dado por la Directiva
91/271 de la Unión Europea de un límite máximo de 25 mg 𝑂2/L, comprobamos para doble etapa:

La concentración de 𝐷𝐵𝑂5 a la salida del RB de alta carga (η𝐷𝐵𝑂5 = 60%) será de:

(518,4390−𝐷𝐵𝑂5,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑅𝐵)
0, 6 = 518,4390
= 206,9756 mg 𝑂2 /L en la entrada del tratamiento

secundario.

Así, teniendo en cuenta este dato, a la salida final del tratamiento secundario (η𝐷𝐵𝑂5 = 90%)
tendríamos una 𝐷𝐵𝑂5 de:

(206,9756−𝐷𝐵𝑂5, 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎)

0, 9 = 206,9756
= 20,6976 mg 𝑂2/L en la salida del tratamiento.

Al utilizar el sistema de fangos de doble etapa sí se cumple el requisito para los vertidos procedentes
de EDAR dado por la Directiva 91/271 de la Unión Europea traspuesta al estado español bajo el RD
2116/1998 que establece límite máximo de 25 mg 𝑂2/L por lo que este será el sistema de depuración
utilizado [5].

4.2.2. Pretratamiento.

- Desbaste: Dimensionamiento de rejas.

𝑄 𝐸+𝑒
𝑊 = 𝑣·𝐻 𝐸
+𝐶

Siendo:
- W: Anchura del canal (𝑚)
3
𝑚
- Q: Caudal máximo de entrada. ( 𝑠
)
𝑚
- v: Velocidad máxima de paso. ( 𝑠
)
- H: Altura de la lámina de agua. (𝑚)
- E: Separación entre barrotes. (𝑚)

13
 - e: Ancho de barrotes. (𝑚)
- C: Coeficiente de colmatación (se considera un 30%).

Calculando con la expresión anterior para los siguientes valores:

- W= 3 metros.
3
𝑚
- Q= Caudal máximo de entrada = 0, 04656 𝑠
.
𝑚
- v: Velocidad máxima de paso = 0,8 𝑠
- H: Altura de la lámina de agua. (𝑚) → 0,5 m
- E: Separación entre barrotes. (𝑚) → 0,03 m
- e: Ancho de barrotes. (𝑚) → 0,01 m
- C: Coeficiente de colmatación= 1,3

3
𝑚
0,04656 𝑠 0,03 𝑚+0,01 𝑚
𝑊 = 𝑚 0,03 𝑚
+ 1, 455 𝑚
0,8 𝑠
·0,5 𝑚
𝑊 = 1, 455 𝑚

4.2.3. Tratamiento Primario.

● Volumen del Reactor biológico de alta carga ( 𝑉𝑅𝐵1)

Para calcular la carga másica (Cm), se ha utilizado la siguiente tabla en base a los
rendimientos de DBO5 (RB1=60% y RB2=90%).

Fig. 11 Clasificación en función de la carga másica. Apuntes de la asignatura.

Por tanto, se puede observar que Cm1 es igual a 4,00 (𝑘𝑔 𝐷𝐵𝑂5/(𝑘𝑔 𝑀𝐿𝑆𝑆·𝑑í𝑎)

14
 𝑄𝑒𝑅𝐵·𝐷𝐵𝑂5, 𝑒𝑅𝐵
𝑉𝑅𝐵1 = 𝐶𝑚1 · 𝑀𝐿𝑆𝑆
;
3
4023,2592 𝑚 /𝑑í𝑎 . 0,5184 𝑘𝑔 𝑂2/𝐿 3
𝑉𝑅𝐵1 = 3 = 208, 5813 𝑚
4,00 (𝑘𝑔 𝐷𝐵𝑂5/(𝑘𝑔 𝑀𝐿𝑆𝑆·𝑑í𝑎) · 2,5𝑘𝑔/𝑚

3
𝑉𝑟𝑏 208,5813 𝑚
𝑇𝑅𝐻𝑅𝐵1 = 𝑄𝑒𝑅𝐵1
= 3 = 1, 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
167,6358 𝑚 /ℎ

- Rendimiento eliminación DBO5 :

(518,4390−𝐷𝐵𝑂5,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑅𝐵)
0, 6 = 518,4390
= 206,9756 mg 𝑂2 /L

- Diseño de decantación primaria

● Superficie de decantación primaria:

𝑄𝑒𝑅𝐵
𝑆ℎ1 = 𝑉𝑎𝑠𝑐,1
3
167,6358 𝑚 /ℎ
𝑆ℎ1 = 1 𝑚/ℎ
2
𝑆ℎ1 = 167, 6358 𝑚

● Número de unidades de decantación:

2
𝑆ℎ1 = π * 𝑟
𝑟 = 7, 3066 𝑚
𝐷 = 14, 6132 𝑚

Tomamos una superficie del decantador de 16 m de diámetro para que no haya fallos en la
2
construcción y mantener un volumen. Al disponer de un diámetro de decantador inferior a 40 𝑚 , solo
se necesitará una unidad de decantación para el tratamiento.

● Volumen para el decantador primario:

* Se supone una altura promedio de decantador de 3 m, conforme a la información facilitada

por el profesor en clase.

15
 𝑉𝐷1 = 𝑆ℎ1 * ℎ𝑑1
2
𝑉𝐷1 = 167, 6358 𝑚 * 3𝑚
𝑉𝐷1 = 167, 6358 * 3𝑚
3
𝑉𝐷1 = 502, 9074 𝑚

● Tiempo de retención hidráulico para la decantación:

𝑉𝐷1
𝑇𝑅𝐻1 = 𝑄𝑒𝑅𝐵
3
502,9074 𝑚
𝑇𝑅𝐻1 = 3
167,6358 𝑚 /ℎ
𝑇𝑅𝐻1 = 3ℎ

-Caudal de fangos primarios (alta carga):

*Se supone un TRC = 1 día, conforme a la información proporcionada en el temario.

Y= 0,71 mg SSv / mg DBO5[9]

𝑃 = 𝑄𝑒 𝑅𝐵 𝑥 𝑌 𝑜𝑏𝑠 𝑥 (𝐷𝐵𝑂5 𝑒𝑅𝐵 − 𝐷𝐵𝑂5 𝑠)

3
𝑃 = 167, 6358 𝑚 /ℎ 𝑥 𝑌𝑜𝑏𝑠 𝑥 (518, 4390 − 206, 9756)

3
𝑃 = 167, 6358 𝑚 /ℎ 𝑥 0, 6698 𝑚𝑔 𝑆𝑆𝑣/𝑚𝑔𝐷𝐵𝑂5 𝑥 (311, 4634 𝑚𝑔 𝐷𝐵𝑂5)

𝑃 = 34. 971, 8764 𝑚𝑔 𝑆𝑆𝑣/𝑑í𝑎

𝑌
𝑌𝑜𝑏𝑠 = (1+ 𝐾𝑑 𝑥 𝑇𝑅𝐶)

0,71 𝑚𝑔 𝑆𝑆𝑣/𝑚𝑔 𝐷𝐵𝑂5

𝑌𝑜𝑏𝑠 = 1+0,06 𝑥 1 𝑑í𝑎
𝑌𝑜𝑏𝑠 = 0, 6698 𝑚𝑔 𝑆𝑆𝑣/ 𝑚𝑔 𝐷𝐵𝑂5

𝑃
𝐹𝑡1 = 𝑀𝐿𝑉𝑆𝑆
( 𝑀𝐿𝑆𝑆
)

34.971,8764
𝐹𝑡1 = ( 0,8
) = 43. 714, 8455 𝐾𝑔 𝑆𝑆𝑇/𝑑í𝑎

Por otro lado, se calculan los sólidos en suspensión aplicando un porcentaje del 60%, ya que este
porcentaje es el rendimiento de DBO5 resultante.

16
 𝑆𝑆𝑓1 = 289, 2138 𝑚𝑔 𝑆𝑆/𝐿 𝑥 0, 6 = 173, 5283 𝑚𝑔 𝑆𝑆/𝐿

𝐹𝑡1
𝑄𝑓1 = 𝑆𝑆𝑓1

43.714,8455 𝐾𝑔 𝑆𝑆𝑡/𝑑í𝑎
𝑄𝑓1 = 173,528 𝑚𝑔 𝑆𝑆/𝐿

3 3
𝑄𝑓1 = 251, 9177𝑚 /𝑑í𝑎 = 10, 4966 𝑚 /ℎ

3 3 3
𝑄𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑄𝑒𝑅𝐵2 = 𝑄𝑒 𝑅𝐵 − 𝑄𝑓1 = 167, 6358 𝑚 /ℎ − 10, 4966 𝑚 /ℎ = 157, 1392 𝑚 /ℎ

4.2.4. Tratamiento secundario.

● Volumen del reactor biológico de media carga :

De esta forma, ahora se calculará el volumen del reactor biológico de media carga (𝑉 ):
𝑅𝐵2

Para la 𝐶𝑚2, se necesita interpolar con los valores de la tabla de clasificación en función de la carga
másica. (fig. 11):
91−89 91−90
0,30−0,40
= 0,30−𝐶𝑚2
→ 𝐶𝑚2 = 0, 35 𝑘𝑔 𝐷𝐵𝑂5/𝑘𝑔 𝑀𝐿𝑆𝑆. 𝑑í𝑎

3 3
𝑄𝑒𝑅𝐵2·𝐷𝐵𝑂5, 𝑒𝑅𝐵 4023,2592 𝑚 /𝑑í𝑎 . 0,2069 𝑘𝑔𝑂2/𝑚 3
𝑉𝑅𝐵 = 𝐶𝑚2 · 𝑀𝐿𝑆𝑆
= 3 = 951, 328 𝑚
2 0,35(𝑘𝑔 𝐷𝐵𝑂5/(𝑘𝑔 𝑀𝐿𝑆𝑆·𝑑í𝑎) · 2,5𝑘𝑔/𝑚

3
𝑉𝑟𝑏 951,328 𝑚
𝑇𝑅𝐻𝑅𝐵2 = 𝑄𝑒𝑅𝐵2
= 3 = 6, 05 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
157,1392 𝑚 /ℎ

Se ha supuesto TRC conforme a la información proporcionada en el temario: TRC = 1 día.

- Rendimiento de eliminación de DBO5:

(206,9756−𝐷𝐵𝑂5, 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎)

0, 9 = 206,9756
= 20, 6976 𝑚𝑔 𝑂2/𝐿 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜.

- Diseño de decantación secundaria

● Superficie de decantación secundaria:

𝑄𝑒𝑅𝐵2
𝑆ℎ2 = 𝑉𝑎𝑠𝑐, 2

17
 3
157,1392 𝑚 /ℎ
𝑆ℎ2 = 0,8 𝑚/ℎ
2
𝑆ℎ2 = 196, 42𝑚

● Número de unidades de decantación:

2
𝑆ℎ2 = π * 𝑟
𝑟 = 7, 9071 𝑚
𝐷 = 15, 8142 𝑚

Tomamos una superficie del decantador de 16 m de diámetro para que no haya fallos en la
2
construcción y mantener un volumen. Al disponer de un diámetro de decantador inferior a 40 𝑚 , solo
se necesitará una unidad de decantación para el tratamiento.

● Volumen para el decantador secundario:

𝑉𝐷2 = 𝑆ℎ2 * ℎ𝑑2

2
𝑉𝐷2 = 196, 42𝑚 * 3 𝑚
3
𝑉𝐷2 = 589, 26 𝑚

● Tiempo de retención hidráulico para la decantación secundaria:

𝑉𝐷2
𝑇𝑅𝐻2 = 𝑄𝑒 𝑅𝐵2
3
578,7429 𝑚
𝑇𝑅𝐻2 = 3
157,1392 𝑚 /ℎ
𝑇𝑅𝐻2 = 3, 6830 ℎ
4.2.5. Línea de fangos

- Caudal de fangos secundarios:

P = 𝑄𝑒 𝑅𝐵 𝑥 𝑌 𝑜𝑏𝑠 𝑥 (𝐷𝐵𝑂5 𝑒𝑅𝐵 − 𝐷𝐵𝑂5 𝑠)

3
𝑃 = 157, 1392 𝑚 /ℎ 𝑥 𝑌𝑜𝑏𝑠 𝑥 (206, 9756 − 20, 6976)

3
𝑃 = 157, 1392𝑚 /ℎ 𝑥 0, 3521 𝑚𝑔 𝑆𝑆𝑣/𝑚𝑔𝐷𝐵𝑂5 𝑥 (186, 278 𝑚𝑔 𝐷𝐵𝑂5)

𝑃 = 10. 306, 5219 𝐾𝑔 𝑆𝑆𝑣/𝑑í𝑎

*Se supone un TRC de 7 días, conforme a la información proporcionada en el temario.

Y= 0,5mg SSv/mg DBO5 [10]
𝑌
𝑌𝑜𝑏𝑠 = (1+ 𝐾𝑑 𝑥 𝑇𝑅𝐶)

18
 0,5 𝑚𝑔 𝑆𝑆𝑣/𝑚𝑔 𝐷𝐵𝑂5
𝑌𝑜𝑏𝑠 = 1+0,06 𝑥 7 𝑑í𝑎𝑠

𝑌𝑜𝑏𝑠 = 0, 3521 𝑚𝑔 𝑆𝑆𝑣/ 𝑚𝑔 𝐷𝐵𝑂5

𝑃
𝐹𝑡2 = 𝑀𝐿𝑉𝑆𝑆
( 𝑀𝐿𝑆𝑆
)

Teniendo una fracción de MLSSV/MLSS = 0.7

10.306,5219
𝐹𝑡2 = ( 0,70
) = 14. 723, 60 𝐾𝑔 𝑆𝑆𝑇/𝑑í𝑎

*Sabiendo que el rendimiento de eliminación de fangos de un decantador secundario respecto a los

sólidos en suspensión es de un 90%, procedemos a calcular los sólidos disueltos totales que se
eliminan en el fango, respecto de los iniciales.
A la concentración 𝑆𝑆𝑇 se le ha restado la concentración 𝑆𝑆𝑓1 para obtener la concentración 𝑆𝑆𝑓2

𝑆𝑆𝑓2 = (𝑆𝑆𝑇 − 𝑆𝑆𝑓1) · 0, 9

𝑆𝑆𝑓2 = (289, 2133 − 173, 5283) 𝑚𝑔 𝑆𝑆/𝐿 · 0, 9 = 104, 112 𝑚𝑔 𝑆𝑆/𝐿

𝐹𝑡2
𝑄𝑓2 = 𝑆𝑆𝑓2

14.723,60 𝐾𝑔 𝑆𝑆𝑇/𝑑í𝑎
𝑄𝑓2 = 260, 2924 𝑚𝑔 𝑆𝑆/𝐿

3 3
𝑄𝑓2 = 108, 8761 𝑚 /𝑑í𝑎 = 4, 5365 𝑚 /ℎ

3 3 3
𝑄𝑟2 = 𝑄𝑒 𝑅𝐵2 − 𝑄𝑓2 = 154, 3315 𝑚 /ℎ − 4, 5365 𝑚 /ℎ = 149, 795 𝑚 /ℎ

- Espesamiento:

Se utilizarán dos espesadores, un espesador por gravedad para los fangos primarios y otro por
flotación para los fangos secundarios.

.
● Espesador por gravedad:

𝑄𝑓1 = 𝑄𝐻 𝑂 + 𝑄𝑓𝑒𝑔 𝑆𝑆𝑓𝑒𝑔 = 0, 07 · 10. 496, 6 𝐿/ℎ = 734, 762 𝑚𝑔 𝑆𝑆/𝐿 · ℎ

2

𝑄𝑓1 · 𝑆𝑆𝑓1 = 𝑄𝐻 𝑂 · 0 + 𝑄𝑓𝑒𝑔 · 𝑆𝑆𝑓𝑒𝑔

2

3 1000 𝐿
10, 4966 𝑚 /ℎ · 3 = 10. 496, 6 𝐿/ℎ · 173, 528 𝑚𝑔 𝑆𝑆/𝐿 = 𝑄 . 734, 762 𝑚𝑔 𝑆𝑆/𝐿
1𝑚 𝑓𝑒𝑔

19
𝑄𝑓𝑒𝑔 = 2. 478, 9680 𝐿/ℎ

𝑄𝑓1 − 𝑄𝑓𝑒𝑔 = 𝑄𝐻 𝑂 => 10. 496, 6 𝐿/ℎ − 2. 478, 968 𝐿/ℎ = 8. 017, 632 𝐿/ℎ
2

● Espesador por flotación:

𝑄𝑓2 = 𝑄𝐻 𝑂' + 𝑄𝑓𝑒𝑓

2

𝑄𝑓2 · 𝑆𝑆𝑓2 = 𝑄𝐻 𝑂' · 0 + 𝑄𝑓𝑒𝑓 · 𝑆𝑆𝑓𝑒𝑓 𝑆𝑆𝑓𝑒𝑓 = 0, 05 · 4. 536, 5 𝐿/ℎ = 226, 825 𝑚𝑔 𝑆𝑆/𝐿·ℎ
2

3 1000 𝐿
4, 5365 𝑚 /ℎ · 3 => 4536, 5 𝐿/ℎ · 104, 112 𝑚𝑔 𝑆𝑆/𝐿 𝑚𝑔 𝑆𝑆/𝐿 = 𝑄𝑓𝑒𝑓 · 226, 825 𝑚𝑔 𝑆𝑆/𝐿 . ℎ
1𝑚
𝑄 𝑓𝑒𝑓
= 2082, 24 𝐿/ℎ

𝑄𝑓2 − 𝑄𝑓𝑒𝑓 = 𝑄𝐻 𝑂' ; 𝑄𝑓𝑒𝑓 = 2454, 26 𝐿/ℎ

2

Una vez terminado el espesamiento, los dos caudales de salida de los espesadores se mezclarán
para entrar al siguiente tratamiento.

- Estabilización:

En este proceso se usará un digestor anaerobio que permitirá la estabilización de los fangos en
ausencia de oxígeno:
Lo primero que debemos tener en cuenta es que los fangos ya llevan estabilizados 1 día (TRH de los
espesadores) en los dos espesadores anteriores, antes de mezclarse los caudales, por tanto:

*TRC=TRH = 29 días - 1 día (información aportada en la asignatura)

𝑉𝐷 3
𝑇𝑅𝐶 = 𝑇𝑅𝐻 = 𝑄𝑓𝑒𝑑
; 𝑉𝐷 = 1. 532. 565, 888 𝐿 = 1. 532, 5659 𝑚

Se supone que el caudal real, aparece después de 12 horas de caudal que son las horas que esta la
bomba en funcionamiento.

𝑄𝑓𝑒𝑑
𝑄 𝑅
= 24ℎ
. 12ℎ = 2. 280, 604 𝐿/ℎ

Ahora se calcula el caudal de entrada al digestor, sumando el caudal de fangos del espesador por
gravedad y el caudal del espesador por flotación:

𝑄𝑓𝑒𝑑 = 𝑄𝑓𝑒𝑔 + 𝑄𝑓𝑒𝑓 ; 𝑄𝑓𝑒𝑑 = 4. 561, 2080 𝐿/ℎ

𝑄𝑓𝑒𝑑 = 𝑄𝐻2𝑂'' + 𝑄𝑏𝑔 + 𝑄𝑓𝑠𝑑

𝑄𝑓𝑒𝑑. 𝑆𝑆 𝑓𝑒𝑑
= 𝑄𝐻2𝑂'' . 𝑆𝑆𝐻2𝑂'' + 𝑄𝑏𝑔 . 𝑆𝑆 𝑏𝑔
+ 𝑄𝑓𝑠𝑑 . 𝑆𝑆 𝑓𝑠𝑑

20
La concentración de 𝑆𝑆 sería 0 y la concentración de 𝑆𝑆 es despreciable. Para obtener el
𝐻2𝑂'' 𝑏𝑔
resultado de 𝑆𝑆 se debe hacer una ponderación con 𝑆𝑆 𝑦 𝑆𝑆𝑓𝑒𝑓 .
𝑓𝑒𝑑 𝑓𝑒𝑔

𝑆𝑆 = 1.773, 4855 𝑚𝑔 𝑆𝑆/𝐿·ℎ

𝑓𝑒𝑑

𝑄𝑓𝑒𝑑 . 𝑆𝑆 𝑓𝑒𝑑
= 𝑄𝑓𝑠𝑑 . 𝑆𝑆 𝑓𝑠𝑑

4. 561, 208 𝐿/ℎ . 1773, 4855 𝑚𝑔 𝑆𝑆/𝐿·ℎ = 𝑄𝑓𝑠𝑑 . 𝑆𝑆 𝑓𝑠𝑑

- Deshidratación:

En este proceso se utilizará la centrifugación que permitirá eliminar grandes cantidades de agua del
fango mixto (primario + secundario) una vez estabilizado, consiguiendo un porcentaje de sequedad
del fango del 25%.

5. Conclusiones y limitaciones:

El diseño de la instalación incluye un tratamiento parcial industrial con un enfoque en el

desengrasado como operación principal antes de mezclar el efluente con las aguas residuales
urbanas y someterlas al tratamiento convencional de una estación depuradora de aguas residuales
urbanas (EDARu).

Se ha optado por un sistema de fangos activos de doble etapa en el tratamiento secundario para
cumplir con los requisitos de vertido, considerando la carga másica y rendimientos específicos de
eliminación de DBO5. Se han calculado parámetros de dimensionamiento como el tiempo de
retención celular, tiempo de retención hidraúlico, volumen de los reactores biológicos, decantadores y
espesadores.

A destacar de manera positiva, se ha comprobado en el presente trabajo la viabilidad de mezcla y

tratamiento conjunto de ambos caudales de agua residual, lo que supondría un ahorro en costes y
una mayor amortización de las instalaciones.

En cuanto a las limitaciones encontradas en el proyecto, se puede destacar que:

- Los resultados y procesos aplicados en el presente trabajo son meramente teóricos, ya que a
la hora de aplicar esta información a un caso real, podrían surgir problemas no
contemplados.

- Debido a la naturaleza del agua a tratar y a pesar de disponer de una población equivalente
inferior a 50.000 h-eq, se ha requerido un proceso de doble etapa para cumplir con la
legislación vigente.

- Se han encontrado dificultades a la hora de encontrar los parámetros de entrada a la planta

al no haber podido disponer de los datos de la industria concreta.

- Se han encontrado dificultades a la hora de realizar el dimensionamiento.

- Se han encontrado dificultades a la hora de calcular el parámetro 𝑆𝑆 .

𝑓𝑠𝑑

21
6. Bibliografía:

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y el Reto Demográfico.
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20estaci%C3%B3n%20depuradora%20de%20aguas,aceptables%20para%20el%20cauce%20recept
or.

[2] Gandarillas Prieto, L., Sánchez Moya, T., Serrano Viedma, R., & Sainz Sastre, J. A. (2009).
Estación depuradora de aguas residuales de una industria láctea. EOI.

[3] Ayuntamiento de Pozoblanco. (s. f.). Ordenanza Municipal de Pozoblanco para el control de
vertidos de aguas residuales. pozoblanco.es.
https://pozoblanco.es/wp-content/uploads/2014/10/Ordenanza-para-el-Control-de-Vertidos-de-Aguas-
Residuales.pdf

[4] BOE-A-1996-7159 Real decreto 509/1996, de 15 de marzo, de desarrollo del Real decreto-Ley
11/1995, de 28 de diciembre, por el que se establecen las normas aplicables al tratamiento de las
aguas residuales urbanas. (1996, 15 marzo). https://www.boe.es/eli/es/rd/1996/03/15/509/con

[5] BOE.es - DOUE-L-1991-80646 Directiva del Consejo, de 21 de mayo de 1991, sobre el

tratamiento de las aguas residuales urbanas. (s. f.).
https://www.boe.es/doue/1991/135/L00040-00052.pdf

[6] Depuración del agua | Tratamiento de aguas residuales | Air Liquide España - Gases industriales.
(s. f.).
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puracion-del-agua

[7] Gómez Tola, Á. (2021). Diseño de un proceso de tratamiento de aguas residuales urbanas para
una pequeña población. Estudio comparativo. Universidad de Valladolid.
https://uvadoc.uva.es/bitstream/handle/10324/46080/TFG-I-1795.pdf?sequence=1

[8] Control de calidad en las aguas residuales y regeneradas: parámetros a controlar en función de
las normativas aplicables y nuevas tendencias - TecnoAqua. (s. f.).
https://www.tecnoaqua.es/articulos/20160624/control-calidad-aguas-residuales-regeneradas-parametr
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[9] Nadal Angélica, A. (2010). “Estudio del estado del proceso de depuración de la EDAR de Cullera
mediante técnicas de respirometría. Universidad Politécnica de Valencia.
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/9164/ESTUDIO%20DEL%20ESTADO%20DEL%20PRO
CESO%20DE%20DEPURACI%C3%93N%20DE%20LA%20EDAR%20DE%20CULLERA%20MEDIA
NTE%20T%C3%89CNICAS%20DE%20RESPIROMETR%C3%8DA.%20Ang%C3%A9lica%20Nadal
%20Alf~1.pdf

[10] Ronzano, E., & Dapena, J. L. (s. f.). Fundamentos de los fangos activados.
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S_ACTIVADOS.pdf

22