MATERIALES

METALICOS
Maest. Ing. Diego E. Vargas Colque
 INDICE
1. METALURGIA
2. SIDERURGIA
3. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METALICOS
4. CLASIFICACION DE LOS METALES
5. MATERIALES MÉTALICOS
1. METALURGIA
 METALURGIA
La metalurgia tiene por objeto la extracción de minerales por una serie de
medios y procedimientos, para lograr su transformación en productos útiles
para la aplicación industrial. Antiguamente se podía considerar un arte, del cual
se transmitía de generación en generación los conocimientos empíricos y
procedimientos considerados secretos para la obtención de cobre, hierro y en
especial acero. La capacidad personal del operario era un factor decisivo.
 PROCESO DE LA METALURGIA
Para obtener los metales es necesario seguir una cadena de procesos muy
extensa y compleja. Y es que los metales no se encuentran en forma pura en el
subsuelo sino que, por el contrario, se encuentran muy esparcidos y
combinados con la tierra. Para poder separa el metal de todos los otros
elementos es que el materia que se extrae de las minas debe pasar por el
proceso de transformación denominado metalúrgico. Solo así será posible
obtener los cátodos de cobre, laminas de zinc o los lingotes de oro que nos
sirve como materia prima para las demás actividades industriales.
 PROCESO METALURGICO

3.
1. CHANCADO 2. MOLIENDA
CONCRENTRACION

4.
REFINACIÓN 5. FUNDICIÓN
 1. CHANCADO
El material que llega hasta la planta
de beneficio proveniente de la mina
son básicamente rocas, muchas de las
cuales pueden tener gran tamaño.
Como es necesario reducir y
homogenizar el tamaño del material,
estas deben ser chancadas hasta
conseguir rocas muy pequeñas, para
ello se utilizan las máquinas
chancadoras.
 2. MOLIENDA
Las rocas que salen del proceso de chancado
se introducen en unos recipientes cilíndricos
que se conocen como molinos de bolas y/o
barras, en los cuales son molidas a través de
un movimiento giratorio, convirtiéndolas en
polvo muy fino incluso de tamaño menor al
de la arena. Terminado este proceso el
material esta listo para ingresar al proceso
químico, el cual será distinto dependiendo del
contenido metálico que tenga.
 3. CONCENTRACIÓN
Existen diversos métodos de concentración de metales, los cuales dependerán del
metal del que se esté hablando y del costo económico para producirlo. Así, tenemos
que existen – fundamentalmente – cinco tipos de procesos físico-químicos:
 Gravimetría
 Flotación
 Métodos basados en las propiedades magnéticas y electroestáticas
 Lixiviación
 Microbiológicos
 3. CONCENTRACIÓN
Gravimetría: el mineral se mezcla con
una serie de reactivos que permitirán
que el contenido metálico descienda
hasta el fondo del recipiente en el cual
se encuentra y pueda ser separado.
 3. CONCENTRACIÓN
Métodos basados en las
propiedades magnéticas y
electroestáticas: a partir de las
propiedades magnéticas y eléctricas de
los metales presentes en el mineral, se
realizan diferentes procedimientos
para separar el metal del material
residual
 3. CONCENTRACIÓN
Lixiviación: el mineral es ubicado en lugares
especialmente acondicionados para ser
rociados con una solución química que
disuelve el contenido metálico presente, el cual
es removido y purificado posteriormente
 3. CONCENTRACIÓN
Microbiológicos: en el cual se hace uso de bacterias para separar los metales.
El material resultante de todos estos procesos son los concentrados, pero
acompañado por pequeñas cantidades de material residual. Los concentrados
son un producto que se comercializa a nivel mundial, aunque deben ser
sometidos a procesos adicionales a fin de obtener metales con un mayor nivel
de pureza (los de fundición y refinación).
 4. FUNDICIÓN
El proceso de fundición consiste en separar los metales de aquellos contenidos que no
son útiles haciendo uso del calor. Este proceso dependerá del tipo de metal con el que
se esté trabajando. En términos generales, el proceso se inicia con la eliminación del
azufre del material a través del calor (tostación), pasando a fundir el producto en
hornos a temperaturas entre los 1,300 ºC y 1,500 ºC obteniéndose una masa líquida.
Esta masa será posteriormente tratada en otros hornos haciendo uso de oxígeno para
separar los diversos metales presentes. El residuo del proceso es tratado y dispuesto en
un área especialmente acondicionada para ello y se procede al moldeo del metal final
(en forma de planchas, barras, etc.). En las fundiciones se obtienen metales con altos
niveles de pureza. No obstante, es posible incrementar dicho nivel a través de un
proceso adicional: el de refinación.
 5. REFINACIÓN
El mineral en polvo es transportado hasta la zona en la que seguirá por el
proceso de concentración. Este es el proceso mediante el cual se obtiene lo que
se conoce como concentrados de los metales (por ejemplo, concentrado de
cobre, concentrado de zinc, etc.) y se separa el residuo (o relave) resultante del
mismo.
SIDERURGIA
 ¿QUÉ ES LA SIDERURGIA?
La siderurgia es un proceso metalúrgico que incluye varias técnicas para el tratamiento
del hierro y sus aleaciones. Este mineral (hierro) se presenta en el suelo como óxidos,
hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros.
De hecho, lo primero que se debe hacer en cualquier procesamiento de acero es
separar el mineral de la ganga, esto quiere decir, de sus componentes no deseados.
Esto se puede hacer a través de la magnetización y un proceso conocido como
“separación de densidad”.
En la naturaleza el hierro puede hallarse como el carbonato, silicato, hidróxido u óxido.
De esta manera, lo primero que realiza la siderurgia es la explotación de los
yacimientos de hierro para conseguir este mineral.
 FORMAS DE SEPARAR EL MINERAL
 Imantación: Este proceso se da cuando la roca pasa a través de un cilindro que está
magnetizado para que las rocas que contienen mineral de hierro se adhieran al cilindro y las
separen de otras rocas.
El problema de este proceso es que hay reservas de mineral de hierro en la hematita, por lo que
no es magnética.

 Apartado por densidad: La roca se sumerge en agua, y su densidad promedio se encuentra

entre el mineral de hierro y la roca estéril. El problema de este proceso es que el mineral se
humedece, lo que es perjudicial para la industria siderúrgica.

Luego de separar, el mineral de hierro se envía a la industria siderúrgica para su procesamiento,

principalmente en hierro fundido y luego en acero.
 DIFERENCIA ENTRE METALURGIA Y
SIDERURGIA
La metalurgia es un concepto mucho mas amplio que engloba la extracción de todo
tipo de minerales (tanto metálicos como no metálicos) y técnicas que dan lugar a
aleaciones que mejoran las características y propiedades de estos minerales.
Mientras que la siderurgia se engloba dentro de la metalurgia. Solo incluye las técnicas
y trabajos realizados en hierro y aleaciones o mezclas con el hierro como base.
• La metalurgia se encarga de explotar diferentes minerales que contienen hierro
(magnetita, hematita, limonita, siderita…) y separa su contenido en hierro. División
por magnetización o densidad.
• La siderúrgica transforma el hierro obtenido en el proceso de fundición en hierro
colado, que es materia prima del acero.
4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
METÁLICOS
 PROPIEDADES FÍSICAS
Las propiedades físicas de los metales son aquellas que logran cambiar la materia sin
alterar su composición; como ocurre cuando moldeas un trozo de plastilina, sus
átomos no se ven alterados de ninguna manera, pero exteriormente cambia su forma.
Los metales suelen ser duros y resistentes. Aunque existen ciertas variaciones de uno a
otro, en general las principales propiedad de los metales son: dureza o resistencia al
rayado, resistencia longitudinal o resistencia a la rotura, elasticidad o capacidad de
volver a su forma original después de sufrir deformación; maleabilidad o posibilidad de
cambiar de forma por la acción del martillo; resistencia a la fatiga o capacidad de
soportar una fuerza o presión continua y ductibilidad o posibilidad de deformarse sin
sufrir roturas.
 PROPIEDADES QUÍMICAS
Las propiedades químicas de los metales son aquellas propiedades que se hace
evidente durante una reacción química (que existe un cambio); es decir,
cualquier cualidad que puede ser establecida solamente al cambiar la identidad
química de una sustancia.
 Podemos distinguir las siguiente
propiedades físico-químicas de los metales:
Peso especifico Resistencia a la oxidación
Punto de fusión Resistencia a la corrosión
Calor especifico
Aleabilidad
Calor latente de fusión
Dilatación y contracción Pesantez
Extensión Fluencia
Impenetrabilidad Magnetismo
Divisibilidad Conductividad eléctrica
Inercia Conductividad térmica
Esfuerzo – deformación
4. CLASIFICACIÓN
 CLASIFICACION DE LOS METALES
Al hablar de metales, es frecuente que se clasifiquen los diferentes tipos en un
todo, sin tener en cuenta las grandes diferencias que existen entre cada uno de
estos materiales. Una de las subdivisiones más generales que se puede hacer en
un principio es encasillar los metales entre ferrosos y no ferrosos.
 4.1 METALES FERROSOS
Son todos los metales que contienen hierro en su forma básica. Algunos ejemplos de metales
ferrosos son el acero inoxidable, el acero al carbono y el hierro forjado.
El atributo más distintivo del hierro es que es un material denso. Es fuerte cuando es mezclado
con carbono y es fácil de refinar. Es magnético y altamente susceptible a la corrosión. Algunas
de las aleaciones ferrosas son conocidas, se especifican por las proporciones de cada elemento
en su composición. Las aleaciones ferrosas con carbono más comunes suelen ser el hierro o
acero, aunque pueden contener otros elementos. Estos metales son elegidos especialmente por
sus diferentes propiedades mecánicas, resistencia a la tensión y su dureza.
Los metales ferrosos se utilizan en aplicaciones donde la resistencia es el punto principal. El
hierro fundido se utiliza para muchos propósitos: puertas, vallas de jardín, cubiertas de drenaje,
sumideros. El acero fundido y sus aleaciones, se utiliza industrialmente para la fabricación de
herramientas de corte y soluciones para la industria metalmecánica
 4.1.1EL HIERRO O FIERRO FUNDIDO

Los hierros fundidos se destacan dentro de los metales ferrosos. Son hierros
densos y económicos. Los hierros fundidos básicos tienen buenas propiedades
de comprensión, aunque son frágiles. Los tipos de hierro más destacados en
este sentido son los hierros dúctiles y los hierros grises.
 4.1.2 EL ACERO
Los aceros de todo tipo algunas veces también son fundidos. El acero suele
tener un contenido de carbono menor al 2,14% por peso. Es un metal que tiene
propiedades mecánicas más fuertes que los hierros fundidos. Aunque se genera
mayor dureza, se pierde un porcentaje de fluidez.
 4.2 METALES NO FERROSOS
Los metales no ferrosos son los que no tienen contenido de hierro, de esa forma, los
metales de aleaciones libres de hierro, también se consideran no ferrosos. Algunos tipos
de metales no ferrosos usados comúnmente en a industria son, el aluminio, el latón, el
cobre, el acero de tungsteno, el níquel entre los más conocidos.
Es amplio el rango de materiales que se puede encontrar en este grupo, muchas de las
propiedades mecánicas que recomiendan al trabajar el hierro pueden ser encontradas
en metales no ferrosos; las aleaciones de aluminio o titanio podrían sustituir al acero en
muchos casos, de no ser por el alto costo al hacerlo. Las habilidades magnéticas del
hierro podrían ser emuladas con el níquel, cobalto o elementos poco comunes de la
tierra al realizarse una aleación con otros metales. En otras palabras, debido a la
ausencia total de hierro, estos metales no atraen ni se sienten atraídos por los imanes.
Estos metales tampoco se oxidan como el hierro al estar expuestos al oxígeno y la
humedad.
 4.2.1 BRONCE Y LATÓN
Los primeros metales fundidos en la historia de la humanidad fueron el bronce y el
latón. Estas aleaciones de cobre son todavía moldeadas en arena. Se funden a menor
temperatura que los materiales ferrosos.
El bronce y el latón son mucho más suaves que el acero. No obstante, son altamente
resistentes a la corrosión, incluso en presencia de sal, por eso, son metales usados en
aplicaciones marinas estándar, como es el caso de los accesorios de distintos tipos de
transportes de agua. También son excelentes para generar ajustes entre piezas para
reparaciones o trabajos mecánicos al ser utilizados como materiales para ingeniería.
El latón también es resistente al “galling”, es el desgaste de un metal contra sí mismo,
así que el latón a veces se moldea para partes mecánicas o para mecanizados para
rodamientos, cierres y más. Ambas aleaciones son bastante costosas ya que dependen
del cobre, un metal también en demanda por sus propiedades eléctricas.
 4.2.2 ALUMINIO
El Aluminio es un metal con mucha menor densidad que el hierro, haciéndolo un metal
vital en aplicaciones que necesitan fuerza sin peso. Es resistente a la corrosión porque
el aluminio, como el acero inoxidable, reacciona a la oxidación creando un caparazón
de óxido de metal que lo protege.
El aluminio también tiene un punto de fundición menor que el de muchos de los
aceros y hierros que puede reemplazar, lo cual lo hacer más fácil de fundir que el acero,
necesitando menos supervisión para formas complejas. La mayor desventaja del
aluminio es la expansión.
 METALES NO FERROSOS
Los metales no ferrosos son utilizados en diversas aplicaciones, generalmente
en ambientes industriales, gracias a que tienen un peso más ligero e importantes
características mecánicas. Aportan beneficios únicos, por ejemplo, en la
construcción de máquinas herramienta donde la ligereza, calidad y resistencia
son altamente importantes. También son implementados cuando la atracción
magnética del hierro puede ser una desventaja. Los metales no ferrosos son
ideales para aplicaciones electrónicas y eléctricas, el aluminio es el material
principal para la fabricación de instrumentos de medición como calibradores
pie de rey o micrómetros.
 GRAFICA

ALTO CARBONO
ACERO (0.03%-1.68) MEDIO CARBONO
BAJO CARBONO

FERROSOS
(FE > 60%)

FIERRO FUNDIDO (2%-4%)

METALES

PESADOS (PLOMO) (COBRE)

LIVIANOS (ALUMINIO)
NO FERROSOS ( < 2%)
LIGEROS (TITANIO)
ULTRA LIGEROS
5. MATERIALES METÁLICOS
 5.1 ACERO
El acero es una aleación, es decir un metal
mezclado que se logra derritiendo y uniendo
diferentes materiales. Actualmente existen
mas de 2500 clases de acero estándar en
todo el mundo. Todos ellos esta hechos
principalmente con lingotes de hierro que, a
su vez, esta conformados por el elemento
hierro, mas un 3% de carbon.
 5.2 ACERO GALVANIZADO
El acero galvanizado es aquel que se obtiene
luego de un proceso de recubrimiento de
varas capas de la aleación de hierro y zinc.
Por lo general se trata de tres capas de la
aleación, las que se denominan “gamma”,
“delta” y “zeta”. Finalmente se aplica una
ultima y cuarta capa externa que solo
contiene zinc.
 5.3 ACERO INOXIDABLE
Es un acero de elevada pureza y resistente a
la corrosión, dado que el cromo y otros
metales que contiene, poseen gran afinidad
por el oxigeno y reacciona con el formando
una capa pasivadora, evitando la corrosión
del hierro.
 5.4 ACERO DE REFUERZO
El acero de refuerzo es un material que se emplea, como su nombre lo indica, para
reforzar el concreto, este se puede encontrar en forma de barra o de varilla redonda
corrugada.
A la hora de construir una edificación, el concreto se caracteriza por ser resistente a la
compresión, pero débil a la tensión, por lo que se requiere de dicho elemento para que
soporte los esfuerzos de tensión resultantes de la aplicación de las cargas.
La colocación del acero de refuerzo se lleva a cabo en el concreto, esto con la finalidad de
que exista un apoyo y un equilibrio entre el esfuerzo, la tensión y la compresión.
 5.5 ALUMINIO
El aluminio es un material ampliamente utilizado en la industria de la
construcción gracias a sus propiedades únicas. Este metal ligero y resistente se
encuentra en todo, desde ventanas y puertas, hasta fachadas y revestimientos de
paredes.
Una de las principales ventajas del aluminio en la construcción es su durabilidad
y resistencia a la corrosión. A diferencia de otros metales, esta aleación no se
oxida con la humedad, lo que lo hace ideal para su uso en áreas costeras.
Además, es un material incombustible, lo que significa que es resistente al fuego
y no contribuye a su propagación.
 5.6 COBRE
Es un metal dúctil, maleable, no magnético, de color café rojizo brillante. Tiene
la mayor conductividad eléctrica y térmica de todas las sustancias excepto la
lata.
El cobre se utiliza tanto con un gran nivel de pureza, cercano al 100%, como
aleado con otros elementos. El cobre puro se emplea principalmente en la
fabricación de cables eléctricos
 PLOMO
Se le define al plomo como un metal pesado, dúctil, maleable, blando, fusible de
color gris tirando ligeramente al azul, ofreciendo un tono muy brillante en los
cortes.
Se puede usar en su forma elemental pura o se puede combinar químicamente
con otros elementos para formar compuestos de plomo, los cuales se utilizan
en pigmentos, pinturas, vidrios, plásticos y compuestos de caucho.
Se puede encontrar en materiales de construcción, como pinturas,
recubrimientos, morteros, concreto, soldaduras y láminas de metal.
 LATÓN
El latón es una aleación de cobre y zinc cuyo origen se remonta a civilizaciones
antiguas como la egipcia, griega y romana. Generalmente, suele estar formado
por un 60% de cobre y un 40% de zinc.
El latón es un material muy maleable y duradero que encuentra aplicaciones en
una amplia gama de productos y estructuras. Gracias a sus propiedades únicas,
como su resistencia y flexibilidad, este elemento es utilizado en diversas
industrias para crear una variedad de productos funcionales y estéticos. Su
versatilidad lo convierte en una elección popular para múltiples aplicaciones en
diferentes campos.
GRACIAS
MATERIALES
PETREOS
M T R O. I N G . D I E G O VA R G A S C O L Q U E
INDICE

• INTRODUCCION
• ORIGEN Y CLASIFICACION DE LOS MATERIALES PETREOS
• PROCESOS DE EXTRACCION
• APLICACIONES DE LOS MATERIALES PETREOS
• MATERIALES PETREOS – CATEGORIAS
INTRODUCCION
 INTRODUCCION

Los materiales se obtienen a

partir de las rocas. Estas rocas se
encuentran como bloques,
losetas, gránulos y fragmentos de
distintos tamaño. Se utilizan para
construcciones arquitectónicas o
de obra civil, ornamentación, etc.
ORIGEN Y CLASIFICACIÓN
ORIGEN Y CLASIFICACION DE LOS
MATERIALES PETREOS
SEDIMENTARIAS
Son rocas que se forman por la acumulación de sedimentos formados a partir de partículas de
diversos tamaños transportadas por el agua, el hielo o el viento, que son sometidos a procesos
físicos y químicos y que dan lugar a materiales consolidados
ORIGEN Y CLASIFICACION DE LOS
MATERIALES PETREOS
IGNEAS O MAGMÁTICAS
Son aquellas que se forman cuando el magma se enfría y se solidifica. Si el enfriamiento se
produce lentamente bajo la superficie se forma rocas con cristales grandes denominados rocas
plutónicas o intrusivas, y si el enfriamiento se produce rápidamente se forman rocas con cristales
indistinguibles a simple vista conocidas como rocas volcánicas.
ORIGEN Y CLASIFICACION DE LOS
MATERIALES PETREOS
METAMÓRFICAS
Se generan a partir de rocas preexistentes que, como consecuencia
de sufrir un aumento importante de temperatura y de presión por
procesos geológicos.
PROCESO DE EXTRACCIÓN
PROCESO DE EXTRACCIÓN
En la naturaleza se encuentra formado grandes masas de donde se
extraen en lugares denominados CANTERA

Cantera: Una cantera es una explotación minera, generalmente a

cielo abierto, en la que se obtienen rocas industriales o aridos. Las
canteras suelen ser explotaciones de pequeño tamaño, aunque el
conjunto de ellas representa, probablemente, el mayor volumen de la
minería mundial
Estos materiales son extraídos de la cantera en su estado natural, para luego ser llevados a un punto
donde serán triturados, desbastado o pulidos, y para luego ser convertidos en materiales de construcción.
PROCESO DE EXTRACCIÓN
Podríamos resumir el proceso de obtención en los pasos siguientes, que en muchos casos se
realizan en la misma cantera:
1. Extracción. Las rocas se arrancan de la corteza terrestre en la cantera, con maquinas o
explosiones controladas.
2. Trituración. Se consiguen trozos homogéneos
3. Cortado. Los bloques demasiado grandes se cortan para darles el tamaño adecuado
4. Desbaste. Las rocas se pulen
5. Acabado. Se eliminan irregularidades que hayan podido quedar.
6. Almacenamiento. Se guardan las rocas.
7. Transporte. Las rocas se llevan hasta la fabrica transformadora.
EXTRACCION: PIEDRA LAJA
EXTRACCION: MARMOL
CORTADO: PIEDRA LAJA
CORTADO: MARMOL
DESBASTE: MARMOL
ACABADO: PIEDRA LAJA

PIEDRA LAJA:
45 CM X 45 CM
ACABADO: MARMOL
ALMACENAMIENTO: PIEDRA LAJA
ALMACENAMIENTO: MARMOL
TRANSPORTE: PIEDRA LAJA
TRANSPORTE: MARMOL
APLICACIÓN DE LOS MATERIALES
PÉTREOS
 MUROS
Materiales:
-PIEDRA LAJA
-MARMOL
-GRANITO
-PIEDRA DE CANTERIA
-CERAMICA (Arcilla)
-PLACA DE YESO O FIBROCEMENTO (DRYWALL)
 PISOS Y PAVIMENTOS
Materiales:
-PIEDRA LAJA
-MARMOL
-GRANITO
-PIEDRA DE CANTERIA
-ASFALTO (combinación de piedra y asfalto RC-250)
-CERAMICA (Arcilla)
 COBERTURAS
Materiales:
-PIZARRA
-CONCRETO (Combinación de piedra, arena y
cemento)
-LADRILLO PASTELERO (Arcilla)
 ARTE Y DISEÑO
Materiales:
-Mármol
-Arcilla
-Yeso
-Cerámica
PROPIEDADES FÍSICAS
 EFECTOS DE DESGASTE
El desgaste ocurre cuando las piezas son sometidas a
elevados esfuerzos, los cuales provocan la aparición
y propagación de grietas bajo la acción repetitiva de
estos

¿la aparición de grietas en materiales pétreos son

buenas?
 EFECTOS DE EROSIÓN
Llamados erosión a una serie de procesos naturales
que desgastan y destruyen los suelos y rocas de la
corteza terrestre.
La erosión terrestre es el resultado de la acción
combinada de varios factores, como la temperatura,
los gases, el agua, el viento, la gravedad y la vida
vegetal y animal. La erosión del agua y el viento
provoca formas curiosas en las rocas.
Ejemplo:
https://www.youtube.com/watch?v=jgbtJjLWBlU
 PROPIEDADES FISICAS
Conductividad eléctrica. La conductividad
eléctrica es la propiedad que tienen los cuerpos de
permitir el paso de la corriente. Cuanto mayor es la
conductividad eléctrica de un material, mas
fácilmente se desplazan las cargas por su interior.
Los pétreos bien secos son buenos aislantes
eléctricos.
 PROPIEDADES FISICAS
Conductividad térmica. La conductividad térmica
es la propiedad que tienen los cuerpos de transmitir
el calor. Los pétreos bien secos son buenos aislantes
térmicos. Aplicadas sobre estructuras metálicas
ofrecen una estabilidad al fuego entre 180 y 240
minutos sin que se agreda o resienta el acero o el
hierro
 PROPIEDADES FISICAS
Densidad. La densidad es la cantidad de masa de material por unidad de volumen. En general, la
densidad de los pétreos es alta, mayor que la del agua. Se puede decir que, en general, los
materiales de construcción son de densidad media. Son menos pesados que algunos metales, lo
cual se debe tener en cuenta para los cálculos estructurales.
 PROPIEDADES FISICAS
Dilatación. La dilatación es la variación relativa de las dimensiones de un
material a causa de un cambio de temperatura. Se ha de tener muy en cuenta
en la construcción de obra civiles de grandes longitudes como puentes
viviendas, edificios, etc.
LISTA DE MATERIALES PÉTREOS POR
CATEGORÍA
 MATERIALES
PETREOS

PETREOS PETREOS PETREOS

NATURALES CONGLOMERANTES CERAMICOS

MARMOL YESO ARCILLA

GRANITO CEMENTO LOZA

CONCRETO U
PIZARRA GRES
HOMIGON

PIEDRA CALIZA PROCELANA

PIEDRA ARENISCA

GRAVA Y ARENAS
CONCRETO

M T R O. I N G . D I E G O VA R G A S C O L Q U E
CONCRETO
Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena, piedra y agua, que se
endurece conforme avanza la reacción química del agua con el cemento.
La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que se desee
obtener, la cual esta indicada en los planos estructuras. Siempre la resistencia de
la columna, vigas y de los techos debe ser superior a la resistencia de cimientos y
falsos pisos
Después del vaciado, es necesario garantizar que el concreto desarrolle
totalmente su resistencia, por lo cual es muy importante mantenerlo húmedo
por lo menos los 7 primeros días. A este proceso se le conoce como curado del
concreto.
TIPOS DE CONCRETO
 TIPOS DE CONCRETO
CONCRETO CICLOPEO
Es el tipo de concreto que se emplea en cimentaciones y sobrecimientos. Cuando
se usa en cimentación, la proporción aconsejable es de 1 volumen de cemento por
10 volúmenes de hormigón, equivalente a 1 bolsa de cemento, 3 1/3 buggies
(conocido como carretillas) de hormigón y la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla que permita un buen trabajo.
A ellos se debe incorporar piedra de zanja, hasta el equivalente a una tercera parte
del volumen que se va a vaciar. Cuando se usa en sobrecimientos, la proporción
recomendable es de 1 volumen de cemento por 8 volúmenes de hormigón.
 TIPOS DE CONCRETO
CONCRETO CICLOPEO
Es el tipo de concreto que se emplea en cimentaciones y sobrecimientos. Cuando
se usa en cimentación, la proporción aconsejable es de 1 volumen de cemento por
10 volúmenes de hormigón, equivalente a 1 bolsa de cemento, 3 1/3 buggies
(conocido como carretillas) de hormigón y la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla que permita un buen trabajo.
A ellos se debe incorporar piedra de zanja, hasta el equivalente a una tercera parte
del volumen que se va a vaciar. Cuando se usa en sobrecimientos, la proporción
recomendable es de 1 volumen de cemento por 8 volúmenes de hormigón.
 TIPOS DE CONCRETO
CONCRETO SIMPLE
La proporción recomendada es de 1 volumen de cemento por 12 volúmenes de
hormigón. Esto se logra usando 1 bolsa de cemento, 4 buggies de hormigón y la
cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.
El concreto simple se emplea para construir distintos tipos de estructuras, como
autopistas, calles, puentes, túneles, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y
canalización, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, etc.
 TIPOS DE CONCRETO
CONCRETO ARMADO
A diferencia del resto, a este tipo de concreto se le introduce fierro de construcción para conseguir
que ambos materiales trabajen conjuntamente para soportar cargas. Por lo general, se usa para
vaciar columnas vigas y techos. En general, la proporción recomendada para lograr una resistencia
adecuada en una casa de dos o tres pisos, es: 1 volumen de cemento, por 3 volúmenes de arena
gruesa y 3 volúmenes de piedra chancada
Esta proporción se logra usando 1 bolsa de cemento , 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de
agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buen acabado.
La cantidad de agua varia dependiendo del estado de humedad en que se encuentra la arena y la
piedra. Si esta totalmente secas, el agua para 1 bolsa de cemento podrá ser de 40 litros, pero si esta
totalmente mojadas bastara con 20 litros.
 VIGA DE VIGA DE
CONCRETO CONCRETO
ARMADO ARMADO
AGREGADOS PETREOS EN EL CONCRETO
PIEDRAS 10CM A 25 CM

Se utilizan en la mezcla del concreto siempre o ciclópeo. Es recomendable utilizar piedra partida
angulosa de cantera, debe estar limpio de polvo, barro, raíces o algún material contaminante.
ARENA GRUESA

Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm y se utilizan en la preparación de la mezcla

para asentar los ladrillos y en la preparación del concreto
Cuando se utilice en la mezcla para asentar ladrillos, debe estar seca antes de su uso. Así
impedirá que al entrar en contacto con el cemento se inicie la fragua (endurecimiento de la
mezcla) antes de tiempo
 ARENA FINA
Sus partículas deben tener un tamaño máximo de
mm. Se utiliza en la preparación de mezcla para el
tarrajeo de muros, para cielos rasos y para mortero
de asentado de ladrillo caravista.
Consideraciones:
La arena fina debe estar seca antes de preparar la
mezcla
No debe contener tierra, sales, material orgánico u
otro material contaminante
Por ningún motivo debe utilizarse arena de mar,
porque contiene abundante cantidad de sal.
 PIEDRA CHANCADA
Se obtiene de la trituración de las rocas. Se utiliza en
la preparación del concreto. Se vende en tamaños
máximos de 1”, ¾” y ½”, generalmente para la
construcción de elementos de concreto armado
solo se utiliza la piedra de 1/2”.
Recomendación:
Esta piedra debe ser de alta resistencia y no debe
tener apariencia porosa o romperse fácilmente.
Debe estar libre de impurezas, polvo, barro, materias
extrañas.
 HORMIGON
Esta compuesto por una mezcla que contiene arena gruesa y piedra en proporciones
similares. Su costo es menor que comprar ambos materiales por separado, pero solo
debe usarse para preparar concretos de baja resistencia, como por ejemplo para los
cimientos, los sobrecimientos y el falso piso.
Consideraciones:
Al comprar el hormigón, hay que tener cuidado que las proporciones de arena y
piedra sean mas o menos similares y que las piedras no sobrepasen 1” de diámetro
o lado.
No debe usarse en el vaciado de elementos de concreto armado como columnas,
vigas, zapatas, techos, muros de contención, etc.
AGUA PARA EL CONCRETO
AGUA PARA EL CONCRETO
El agua debe ser limpia, libre de impurezas, fresca, sin olor, ni color ni sabor, es
decir, debe ser agua potable. La cantidad de agua a utilizarse en la mezcla de
concreto es muy importante, por lo que, debe ser cuidadosamente calculada.
Cuando la mezcla no es manejable y se incrementa descontroladamente la
cantidad de agua, se pierden propiedades importantes del concreto.
Consideraciones:
no debe presentar espuma cuando se agita.
No debe utilizarse en otras cosa antes de su empleo en la construcción.
El agua de mar no es apropiada para la preparación del concreto debido a que
las sales que contiene pueden corroer el fierro
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
TRABAJABILIDAD

Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco en los procesos de
mezclado, transporte, colocación y compactación. La forma mas común para medir la “trabajabilidad”
es mediante la “prueba del slump”. Los instrumentos que se necesitan son una plancha base, un cono y
una varilla de metal. Esta prueba consiste en medir la altura de una masa de concreto luego de ser
extraída de un molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el concreto será mas trabajable.
De la misma manera cuanto menor sea la altura, el concreto estará muy seco y será poco trabajable.
El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de concreto de una determinada
tanda de la mezcladora. Con esta muestra se llena el cono mediante tres capas y se chucea con la
varilla, 25 veces cada una inmediatamente después se nivela el cono, se levanta verticalmente y se
coloca al lado del concreto. Por ultimo se mide la altura entre el cono y el concreto.
 SEGREGACIÓN
Ocurre cuando los agregados gruesos, que son mas pesados, como la piedra chancada se separan de
los demás materiales del concreto. Es importante controlar el exceso de segregación para evitar
mezclas de mala calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando se traslada el concreto en buggy por
un camino accidentado y de largo recorrido, debido a eso la piedra segrega, es decir, se asienta en el
fondo del buggy
 EXUDACIÓN
Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del concreto. Es importante controlar la
exudación para evitar que la superficie se debilite por sobre concentración de agua. Esto sucede, por
ejemplo, cuando se excede el tiempo de vibrado, haciendo que en la superficie se acumule una
cantidad mayor a la que normalmente debería exudar
 CONTRACCIÓN
Produce cambios de volumen en el concreto debido a la perdida de agua por evaporación, causada
por las variaciones de humedad y temperatura del medio ambiente. Es importante controlar la
contracción porque puede producir problemas de fisuración. Una medida para reducir este
problema es cumplir con el curado del concreto.
PROPIEDADES DEL CONCRETO
ENDURECIDO
 ELASTICIDAD
Es la capacidad de comportarse elásticamente dentro de ciertos limites. Es decir, que una vez
deformado puede regresar a su forma original
 RESISTENCIA
Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que se le apliquen. Para que este desarrolle la
resistencia indicada en los planos, debe prepararse con cemento y agregados de calidad. Además,
debe tener una dosificación, transporte, colocado, vibrado y curado adecuado.
INDUSTRIA DEL CONCRETO
 CONCRETO PRE FABRICADO
Es un material constructivo que se obtiene del
mezclado, vaciado y curado del concreto en moldes
reusables de determinada geometría bajo
condiciones ambientales controladas.
El material resultante será transportado al sitio de la
construcción, para así ser ensamblado según ciertas
pautas y conformar una estructura. Generalmente el
concreto pre fabricado es producido en plantas
industriales
 CONCRETO PRE MEZCLADO
El concreto premezclado es un material utilizado en
la construcción, el cual es una mezcla de cemento,
agua, agregados y otros aditivos. El concreto es
maleable en su forma liquida y de gran resistencia en
su estado solido.
Es un material indispensable, ya que su facilidad de
aplicación te ahorrara tiempo y dinero.
 TRABAJO INDIVIDUAL
Identifica los materiales pétreos (mínimo 03) con los que esta
hechas las distintas partes de un edificio:
1. Cimientos
2. Estructuras
3. Suelos y techos
4. Muros externos
5. Ventanas
6. Cubiertas
7. Muros interiores
LOSETAS Y
MOSAICOS
M T R O. I N G . D I E G O VA R G A S C O L Q U E
ÍNDICE

1. INTRODUCCION
2. LOSETAS
3. TIPOS DE ACABADOS DEL CERAMICO/PORCELANATO
4. MOSAICOS
5. MATERIALES ADHESIVOS
6. EMPRESAS FABRICANTES
1. INTRODUCCION
1. INTRODUCCION

Son productos ampliamente conocidos que se integran, adosan o se sobreponen a los elementos
constructivos, con la finalidad de dar confort a los usuarios finales, acentuar la expresión de los
espacios y de las formas y para su protección de los efectos nocivos resultantes por las
temperaturas, por la humedad, por las lluvias y por la contaminación del medio ambiente.
Comúnmente conocidos como acabados, estos se usan principalmente en azoteas, pisos
interiores o exteriores y/o muros.
Además se puede seleccionar de acuerdo al nivel económico del objeto arquitectónico, por su
presencia, por la resistencia al desgaste y por el confort.
2. LOSETAS
2. LOSETAS 1.CERAMICOS

2.PORCELANATO
A la hora de renovar o construir un espacio, la
elección del piso es un aspecto clave que puede
transformar por completo la apariencia de cualquier 3.MARMOL

LOSETAS
ambiente. Las losetas para piso son una elección
popular y versátil que ofrecen una amplia gama de 4.AZULEJOS
posibilidades en términos de diseño durabilidad y
precio. Con el fin de ayudarte a elegir adecuadamente, 5.PIEDRA
NATURAL
a continuación presentamos los principales tipos:
6.GRANITO

7.VINILICAS

8.LOSETAS DE
CONCRETO
2.1. CERÁMICOS
LOSETAS: CERAMICO
Los pisos cerámicos son placas de poco espesor hechas de arcilla que te permite utilizarla tanto
para pisos como para paredes. Por lo general son ideales para ambientes interiores y exteriores
debido a su alta resistencia y diseños modernos

Uso: cocinas, baños, depósitos y todo espacio donde se requiera protección de los efectos del
medio ambiente y dar un estilo diferente
LOSETAS: CERAMICOS
Características:
• Resistentes a los cambios brucos de temperatura
• Resistentes al desgaste y a la rotura
• Resistentes a los productos químicos y de limpieza. Además, no emite partículas de polvo,
siendo un producto fácil de limpiar
• No tiene olor y ni adquiere olores externos
• No son inflamables
CERAMICA 45X45
Características:
• Producto de arcilla cocida a altas temperaturas
• Dimensión 45cm x 45cm
• Viene de diferentes colores
• Espesor de 7.5 mm
• Se puede colocar a piso y/o pared
• Rendimiento 2.08 m2
• Costo: S/ 43.47 Soles / Caja
CERAMICA 30X60
Características
• Excelente calidad y resistencia
• Dimensión: altura 30cm x ancho 60
cm
• Viene de diferentes colores
• Espesor 9 mm
• Rendimiento 1.44 m2 / Caja
• Se puede colocar en piso y/o pared
• Costo: S/ 43.06 / caja
CERAMICA 60X60
Características
• Excelente calidad y resistencia
• Dimensión: altura 60cm x ancho 60 cm
• Viene de diferentes colores
• Espesor 8.5 mm
• Rendimiento 1.48 m2 / Caja
• Se puede colocar en piso y/o pared
• Costo: S/ 51.65 / caja
2.1.1 TIPOS CERÁMICO
 CERAMICO TIPO PIEDRA
Este tipo de cerámicos suele poseer un acabado
mas rustico, mate (no brillante) y, en algunos
casos, suelen ser mas duros. Algo importante que
debes conocer respecto a los cerámicos tipo
piedra es que, al no ser brillosos, te brinda la
posibilidad de instalarlos tanto en ambientes
exteriores como interiores por resistir mas al
desgaste.
 CERAMICO TIPO MADERA
Este modelo de cerámico presenta un diseño y
tono madera. Su superficie tiende a ser lisa, por
ese motivo, es importante saber que su
instalación debe realizarse solo en ambientes
interiores si se trata de pisos. Sin embargo, si
necesitas instalarlos en paredes, puede ser
utilizada también en ambientes exteriores.
 CERAMICO LISOS
Estas cerámica para pisos y pared se caracteriza
por poseer un acabado liso brillante, lo cual
genera que la decoración de tu hogar o negocio
resalte. Así como el punto anterior, a ser lisos se
puede instalar solo para pisos interiores, pero en
cuanto a paredes, puede realizarse en ambos.
 CERAMICO MARMOLIZADOS
Este tipo de cerámico tiene a representar un
acabado tipo mármol. Al tener un diseño fino, se
recomienda utilizarlo para ambientes interiores
como salas, dormitorios, comedores, etc.
 CERAMICO CEMENTICIOS
Acabado simple, sombrío y moderno. Estos
cerámicos son ideales para ambientes interiores
y exteriores, ya que simula una textura tipo
cemento, la cual la hace mas resistente
2.2 PORCELANATO
LOSETA: PORCELANATO
Los porcelanatos son un tipo de piso muy solicitado con la finalidad de conseguir
acabados excelentes, dureza, durabilidad y diseño exclusivo que se obtiene a
partir de arcilla cocida a altas temperaturas, dando como resultado un producto
sumamente duro, totalmente compacto y de mínima absorción de agua. Todo el
le otorga una mayor duración y estética a comparación de otros pisos
convencionales.
LOSETA: PORCELANATO
Características:
• Mucho mas resistente a arañazos, carga de muebles, elementos y mas.
• Ofrece mucho mas facilidad para su limpieza
• Debido a la ausencia de poros, presenta una baja absorción de liquidos (fácil de
mantenimiento, durabilidad y resistencia)
• Mas costoso que los pisos cerámicos
• Ideal para proyectos o remodelaciones grandes.
PORCELANATO 60X60
Características
• Excelente calidad y resistencia
• Dimensión: altura 60cm x ancho 60 cm
• Viene de diferentes colores
• Espesor 9 mm
• Rendimiento 1.44 m2 / Caja
• Se puede colocar en piso y/o pared
• Costo: S/ 51.90 / caja
2.2.1 TIPOS DE PORCELANATOS
 PORCELANATO CEMENTICIOS
Estos tipos de porcelanatos para pisos poseen
un acabado que simula al cemento. Es de alta
resistencia y su diseño es ideal para zonas de
alto transito como oficinas, recepciones, centros
comerciales, colegios y para ambientes del hogar
 PORCELANATO LISOS
Los porcelanatos lisos presentan un diseño
sobrio, brillante y atractivo para destacar la
decoración de los ambientes de tu hogar. Su alta
resistencia, facilidad de limpieza y de mínima
absorción de agua es ideal para salas, comedores,
cocinas y baños.
 PORCELANATO MADERADOS
El acabado de este modelo de porcelanato, al
igual que los anteriormente expuestos, es
sumamente resistente, fácil y presenta un diseño
que simula los diferentes tipos de pisos de
madera. Otorga una decoración cálida para el
hogar y es ideal para dormitorios, salas,
comedores, etc.
 PORCELANATO MARMOLIZADOS
Quisa uno de los tipos de porcelanato mas
codiciados y preferidos para la mayoría de
personas que buscan exclusividad en los diseños
de su hogar. No solo por la resistencia que
ofrece el material, sino también por el acabado
sensacional que simula al mármol a un precio
muchísimo mas bajo. Los marmolizados son
porcelanatos para pisos, baños, salas, comedores
y mas ideales para resaltar la decoración del
hogar o negocio.
2.3. MARMOL
MARMOL
El mármol es un material elegante y
lujoso que agrega un toque de
sofisticación a cualquier espacio. Las
baldosas de mármol se caracterizan
por su belleza natural, variedad de
colores y patrones únicos. Sin
embargo, cabe destacar que el
mármol es un material costoso y
requiere un mantenimiento
adecuado para preservar su
apariencia.
2.4. AZULEJOS
AZULEJOS
A su vez, el azulejo es utilizado
ampliamente en el diseño de
interiores por contar con colores
vibrantes y diseños decorativos. Son
perfectos para cocinas, baños y
áreas donde se busca un aspecto
fresco y colorido
2.5. PIEDRA NATURAL
PIEDRA NATURAL
Ofrece una apariencia única y natural a los espacios, cada tipo de piedra
tiene su propio aspecto y características distintiva. Estas losetas son
duraderas y se adaptan mejor a los exteriores, añadiendo un toque
rustico y elegante a cualquier ambiente.
2.6. GRANITO
GRANITO
El granito ofrece una amplia variedad de colores, desde tonos claros hasta
oscuros, lo que te permite encontrar el ajuste perfecto para tus preferencias
de diseño. Ya sea que elijas un aspecto pulido y brillante o una textura mas
rustica, seguramente añadirán un toque de elegancia a tu hogar.
2.7. VINÍLICAS
VINILICAS
Son una alternativa popular debido a su versatilidad, durabilidad y facilidad de
instalación. Están hechas de PVC y ofrece una amplia variedad de diseño,
colores y texturas. Además, es un material asequible y resistente al agua lo
que las hace apropiadas para hogares con niños o mascotas, ya que son
fáciles de limpiar y mantener.
2.8. LOSETAS DE CONCRETO
LOSETAS DE CONCRETO
Son duraderas, de fácil mantenimiento y versátiles en diseño, soportan
trafico pesado, ofrecen una apariencia moderna y se adaptan a
diferentes estilos de decoración. Pueden ser personalizadas con
colores, texturas y patrones diversos, siendo ideales para exteriores.
3. TIPOS DE ACABADOS EN LOS
CERAMICOS Y PORCELANATOS
 ACABADO: BRILLANTE
El brillante tiene un resultado mas estético, da un
toque de modernidad aunque esto es relativo a los
gustos, pues el mate también es un estilo actual.
Al momento de la limpieza es muy sencilla y fácil, ya
que son superficies lacadas e impermeables, sin
embargo, se manchan mas, son mas sensibles al tacto y
las manchas.
 ACABADO: MATE
El acabado mate tiene un toque mas sereno, mas
discreto por lo que se le vincula con la elegancia. Este
estilo se ensucia menos, pero su limpieza (aun siendo
sencilla) no lo es tanto como el acabado brillante,
puesto que en el otro se desliza fácilmente la suciedad.
La superficie de piso mate, o bien no refleja luz o lo
hacen muy poco y las huellas no quedan marcadas en
ellas, esto resulta beneficioso en lugares como el baño
4. MOSAICOS
 QUE SON MOSAICOS
Es una obra que se compone de múltiples
fragmentos de vidrios o piedras, cerámicos en
trozos, azulejos, etc. Lo habitual es que dichos
trozos tengan diferentes colores para generar un
efecto visual atractivo.
Podemos encontrarlos en diferentes tamaños y
diseños, y sirven tanto para recubrir pisos como
paredes.
MOSAICOS PISOS
MOSAICOS PISOS
MOSAICOS PISOS
MOSAICOS EN MUROS
MOSAICOS EN MUROS
5. MATERIALES ADHESIVOS
CEMENTO PORTLAND
El cemento es un material que, combinado
con la arena, la piedra y el agua , crea una
mezcla capaz de endurecerse hasta adquirir
la consistencia de una piedra.
El cemento se vende en un pie3 que pesa
42.5 kg. Existe diferentes marcas y
variedades, siendo los mas usados los tipos
I e IP; todas las características se
encuentran impresas en sus respectivas
bolsas.
CEMENTO BLANCO
El cemento blanco es un tipo de
cemento elaborado con los mismos
componentes que el tradicional
cemento gris, pero con algunas
características especiales y
diferencias en la temperatura de
cocción que le otorgan ese aspecto
tan particular.
El ingrediente distintivo en su
elaboración es la caliza, la cual es de
una calidad superior y presenta
bajos niveles de hierro.
CEMENTO BLANCO
USOS:
Aplicado para remodelación y
reparación
Complemento en preparación para
morteros
Acabado fino para paredes
interiores y exteriores
Para construcción en general del
tipo acabados decorativos
 PEGAMENTO PARA CERAMICO
Son morteros premezclados a base de cemento,
resinas sintéticas y cargas de granulometría
seleccionada, que al mezclarse con agua forman una
pasta.
Los pegamentos permiten instalar revestimientos
cerámicos sobre todo tipo de superficies rígidas a
base de cemento en paredes, pisos (tarrajeos y
contrapisos) y concreto.
VENTAJAS DEL PEGAMENTO PARA
CERAMICO
• Adherencia y flexibilidad que se conserva con el tiempo
• Bajo costo obtenido por la rapidez en la instalación y por el ahorro de materiales
• Colocación efectiva sobre el tarrajeo liso (sin rayado)
• Facilidad y limpieza en su aplicación
• No se requiere remojar los cerámicos, ni humedecer la pared o el piso
• La mezcla puede conservarse hasta el dia siguiente cubriéndola con agua y eliminándola antes
de continuar con su uso
• Permite reacomodar las piezas durante 1 hora después de instaladas
• Permite retirar las piezas rin romperlas hasta 48 horas después de instaladas.
 PEGAMENTO PARA PORCELANATO
Adhesivo en polvo a base de cemento blanco,
polímeros, agregados seleccionados y agentes
sintéticos que brindan mayor adherencia, buena
trabajabilidad, plasticidad y resistencia al
deslizamiento. Sirven para colocar porcelanato en
superficie rígida en interior y exterior.
VENTAJAS DEL PEGAMENTO PARA
PORCELANATO
• Producto formulado especialmente para porcelanato
• La rapidez en la instalación ahorra tiempo
• Duradera y optima adherencia en superficies de cemento
• No es necesario que el tarrajeo este rayado
• Los pisos pueden entrar en uso a las 24 horas de aplicado el pegamento.
6. EMPRESAS FABRICANTES
 CERAMICA SAN LORENZO
Empresa de origen argentino dedicado al rubro del revestimiento de suelos y paredes,
especialmente con baldosas de cerámica.
Productos:
• Cerámicas
• Porcelanatos
CELIMA - TREBOL

Empresa con 50 años de experiencia, en el rubro que tienen como principal meta la de contribuir al
mejoramiento de la calidad de vida de las personas en el Perú y el mundo, ofrece revestimiento de
cerámico, aparatos sanitarios y griferías de calidad.
Productos:
• Porcelanatos
• Porcelánicos
• Cerámicos
• Decoceramicas
• Aparatos sanitarios
• Griferías
LISTA DE MATERIALES PARA REVESTIR UN
PISO CERAMICO Y/O PORCELANATO

PISO DE CERAMICO PISO DE PORCELANATO

MATERIALES DE MATERIALES DE
CONSTRUCCION: CONSTRUCCION:
 PORCELANATO SEGÚN MEDIDA  CERAMICO SEGÚN MEDIDA
DESEADO DESEADO
 CRUZETAS 3 – 5 mm  CRUZETAS 1 mm
 PEGAMENTO GRIS PARA  PEGAMENTO BLANCO PARA
CERAMICO PORCELANATO
 FRAGUA SEGÚN COLOR  FRAGUA SEGÚN COLOR
DESEADO DESEADO
TRABAJO GRUPAL (MAX. 3 PER)
 Elija uno de los siguientes tipos de proyecto:
1. Vivienda
2. Negocio
3. Centro cultural y eventos
 Realice un listado de materiales(losetas o mosaicos) por cada ambiente del proyecto que eligió(ver cuadro).
Nota: con un máximo de 06 ambientes y 03 materiales por ambiente o zona
Los materiales deben ser del tipo losetas o mosaicos y la elección del tipo de material es según su
criterio.
VIVIENDA
NEGOCIO
CENTRO CULTURAL Y EVENTOS
CONGLOMERANTES
Y AGLOMERANTES
MAES. ING. DIEGO EDUARDO MARTIN VARGAS COLQUE
INGENIERO CIVIL
CONGLOMERANTES Y AGLOMERANTES

Son materiales que tienen la propiedad de adherirse, pegarse y unirse a

otros materiales, generalmente pétreos como la grava, arenas, cerámicos,
etc. Las cuales sirven para formar y construir diferentes elementos, mezclas
plásticas, pastas, morteros y concretos que después de endurecer adquieren
un estado solido.
¿QUE SON LOS AGLOMERANTES?

Son sustancias simples o compuestas que tienen propiedades

adhesivas y que, pueden formar una mezcla con otros materiales y
brindar cohesión al conjunto mediante procesos de naturaleza física.
El proceso físico puede ser de secado, enfriamiento, evaporación de
fluidos disolventes o líquidos, produce un endurecimiento que
aglutina a los elementos y une a los mismos, pero su composición
química permanece inalterable.
MATERIALES AGLOMERANTES:

MATERIALES
AGLOMERANTES

MATERIALES
PRODUCTOS MATERIALES
SINTETICOS Y
BITUMINOSOS NATURALES
RESINA

BETUNES BARRO PEGAMENTOS

ASFALTO CELULOSA COLAS

ALQUITRAN CAUCHO PINTURAS

SILICONAS
¿QUE SON LOS CONGLOMERANTES?

Son productos que amasados con agua, fraguan, endurecen por procesos
químicos o físico-químicos y son capaces de unir otros materiales
adquiriendo el estado solido.
Los procesos químicos son reacciones internas que modifican la
composición química del conglomerante, se hidratan y adquieren
nuevas características químicas y físicas.
PROCESO DE UN CONGLOMERANTE

El endurecimiento de un conglomerante es un proceso continuo, en el

que la reacción que se produce va originando, de manera paulatina,
aumento de dureza y resistencia; pero se suelen distinguir dos
periodos o etapas perfectamente diferenciados: fraguado y
endurecimiento.
PROCESO DE
ENDURECIMIENTO

2. FRAGUADO 3. ENDURECIMIENTO
FRAGUADO

Es la primera fase del endurecimiento, y es un tiempo relativamente corto, durante

el cual la masa formada por el conglomerante con el agua pasa de estado liquido a
estado solido, adquiriendo consistencia solida. Antes del fraguado, a la masa no se le
puede dar forma; es necesario utilizar un molde que la contenga. Cuando termina el
fraguado, se puede quitar el molde, porque la masa mantiene su forma, aunque
todavía no tiene resistencias mecánicas.
ENDURECIMIENTO

Es la fase que sigue al fraguado, y es un tiempo mas largo, durante

el que la masa endurecida va adquiriendo paulatinamente
resistencias mecánicas.
TIPOS DE CONGLOMERANTES

CONGLOMERANTES AEREOS: Son los conglomerantes

que, amasados con agua, solo fraguan y endurecen en el aire.
Dentro de este grupo están los yesos y las cales aéreas.
TIPOS DE CONGLOMERANTES

CONGLOMERANTES HIDRAULICOS: Son los conglomerantes

que, amasados con agua, fraguan y endurecen, tanto en el aire como
sumergidos en agua. Dentro este grupo están las cales hidráulicas y
cementos.
MATERIALES CONGLOMERANTES

MATERIALES
CONGLOMERANTES

CONGLOMERANTES CONGLOMERANTES
AEREOS HIDRAULICOS

YESOS CAL HIDRATADA

CALES AEREAS CEMENTOS

CENIZAS VOLANTES
SULFOCALCICAS
HABLEMOS DE LOS
MATERIALES
CONGLOMERANTES Y
AGLOMERANTES
YESO

Químicamente se conoce al yeso como sulfato de calcio. Es una materia prima que
podemos encontrar en la naturaleza o un material de construcción preparado
artificialmente.
Puede tener diferentes grados de hidratación:
• -Piedra de yeso o aljez (sulfato de calcio hidratado).
• -Anhidrita (sulfato de calcio).
• -Yeso ordinario (sulfato de calcio semihidratado).
PROCESO DE FABRICACION DEL YESO

1. Extracción de la piedra de yeso y desbastado o eliminación de materiales inutilizables.

2. Trituración del material
3. Cocción
4. Molienda para reducir el material a polvo y eliminar los tamaños inadecuados
5. Tamizado
6. Segunda molienda
CLASIFICACION DE LOS YESOS

Existen diversos tipos de yeso, algunos de los más utilizados:

• Yeso negro o gris, o yeso grueso, tiene impurezas, residuos, es el yeso de peor calidad y el más
barato.
• Yeso blanco o yeso fino, de mejor calidad y con una granulometría más fina que el yeso gris.
• Yeso de prefabricados, posee mayor pureza y mayor resistencia que el yeso negro o gris y el
yeso blanco.
• Yeso de alta dureza, en su fabricación se han añadido aditivos para conseguir dureza
superficial.
PRINCIPALES APLICACIONES DEL YESO

• Revestimiento en interiores, enlucidos, etc.

• Falsos techos de escayola
• Elementos pre fabricados para tabiques, empleando paneles de yeso y paneles de yeso
laminado o cartón-yeso.
• Mármol artificial, mediante yeso imitación al mármol, empleado como elemento decorativo.
• Aislamiento térmico y acústico y protección contra el fuego
• Además de material de construcción, también se utiliza en procedimientos médicos y artes
plásticas.
CAL

• Producto resultante de la descomposición por el calor de las rocas calizas o rocas calizas
dolomíticas.
• El óxido de calcio, es conocido como cal viva, que es un material blanco en forma de polvo.
• El óxido de calcio o cal viva mezclado con agua da como resultado la cal apagada.
• La cal hidratada es conocida también como hidróxido de calcio, hidrato de cal, cal apagada, cal
muerta, etc.
• La cal no se utiliza en forma de cal viva por ello debe ponerse en contacto con humedad para
su uso.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA CAL

- Extracción del material

- Desbastado (eliminación de materiales extraños)
- Trituración del material
- Cocción en polvo
- Apagado de la cal
- Tamizado
Nota: La cal apagada es el producto final, lo que viene en sacos
CLASIFICACIÓN DE LAS CALES

• Cal grasa o cal aérea, sólo puede fraguar y endurecer en ambiente seco
• Cal árida o magra, no tiene muchos empleos en construcción
• Cal hidráulica, se puede usar en ambiente seco como en ambiente húmedo
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LA CAL

• Tiene un fraguado y un endurecimiento muy lentos.

• La cal aérea es un material que absorbe mucha humedad y se deteriora, mientras que la cal
hidráulica no, por lo que la cal aérea solo debe emplearse en interiores o en locales sin mucha
humedad, mientras que la cal hidráulica se puede emplear en cualquier ambiente.
• Admite coloración
• Tiene poca capacidad resistente
• La cal suele expandirse al hidratarse y después se produce una contracción lenta durante su
fraguado
PRINCIPALES APLICACIONES DE LA CAL

Estabilización de suelos con cal hidráulica, con objeto de disminuir la susceptibilidad al agua
del suelo o aumentar su resistencia, para su uso en la formación de explanadas.
- Revestimientos exteriores decorativos (con dibujos y colores esgrafiados) componentes
de pintura a la cal.
- Debe verificarse que sea fresca y de buena calidad, garantiza una buena calidad aunque el
costo sea algo mayor.
CEMENTO

Material pulverizado que se obtiene de una mezcla de caliza, arcilla y yeso dihidratado. A la
mezcla de arcilla y caliza se le llama Clínker.
Al adicionarse una cantidad de agua forma una pasta capaz de endurecer en contacto con
humedad o el aire.
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

Extracción de las materias primas (caliza, arcilla y yeso dihidratado) y desbastado

- Trituración y machaqueo

- Dosificación: establecer las proporciones y la cantidad de cada componente

- Mezcla de arcilla y caliza y primera molienda

- Humectación o eliminación de la humedad de la mezcla antes de la cocción

- Cocción de la mezcla de arcilla y caliza en el horno (aún no se añade el yeso)

- Enfriamiento a la temperatura apropiada, en enfriadores.

- Mezcla del clínker con el yeso dihidratado

- Molienda de la mezcla anterior

- Almacenado en silos (depósito o almacenes) en condiciones determinadas de humedad y temperaturas

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DEL
CEMENTO
- Tiene un fraguado rápido y endurecimiento más lento
- Buena adherencia con otros materiales como piedra, acero y cerámica
- Resiste bien la humedad, puede emplearse en interiores y exteriores
- Es muy resistente
- Tiene una expansión al mezclarse con agua y posterior retracción.
- Es deformable a los ciclos humedad-sequedad y a las variaciones de temperatura.
TIPOS DE CEMENTO

 Tipo I: de uso general y sin propiedades especiales

 Tipo II: de uso general y específicamente cuando se desea moderada resistencia a los
sulfatos o calor de hidratación.
 Tipo III: cuando se requiere altas resistencias iniciales y elevado calor de hidratación.
 Tipo IV: cuando se requiere bajo calor de hidratación
 Tipo V: de alta resistencia al ataque de sulfatos
 Tipo IP, entre 15% y 40% en peso de puzolana

Ref. Norma NTP 334.009,ASTM C-150-99

CEMENTO PORTLAND

Producto obtenido de la pulverización del clínker con la adición eventual de sulfato de

calcio, puede adicionarse otros productos que no exceden del 1% del peso total, siempre
que la norma respectiva establezca que su inclusión no afecta las propiedades del cemento
resultante
CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO

Especialmente diseñado para la construcción sobre suelos salinos. Es el mejor para obras
expuestas a ambientes químicamente agresivos. Alta durabilidad en prefabricados para
alcantarillados como: tuberías de drenaje, canales, reservorios. Indicados para cimentaciones
y presas
LA PUZOLANA

Es un material silicoso o sílico aluminoso que por si mismo posee poco o ningún valor
cementante pero que, dividido finamente, con la presencia de agua y a la temperatura
ambiente normal, es capaz de reaccionar químicamente con el Hidróxido de calcio para
formar compuestos con propiedades cementantes.
PRODUCTOS BITUMINOSOS

Son un conjunto de hidrocarburos que provienen del petróleo o del carbón. Tienen como
cualidad afín su adherencia, color, densidad, composición, etc.
Ejemplo: el betún , el asfalto, las breas. Como derivados las emulsiones bituminosas, mezclas
y lechadas bituminosas.
LA COLA

Es un producto químico, de naturaleza líquida o sólida, utilizado para unir materiales entre si. En
determinados entornos se conoce como adhesivo
En función de sus componentes, se pueden establecer los siguientes:
Adhesivos sintéticos, a base de polímeros que son derivados del petróleo, de caucho
sintético, etc.
Adhesivos de origen vegetal, a base de derivados de la papa, el maíz (colas de almidón,
dextrinas, cauchos naturales)
Adhesivos de origen animal, a base de pieles de animales (colas de gelatina) o derivados
lácteos (colas de caseína)
RESINAS

Son sustancias orgánicas sólidas naturales o sintéticas. Las primeras

vienen de la secreción de algunas plantas, arboles e insectos y las
segundas se fabrican artificialmente a partir de compuestos químicos.
Se puede destacar la resina epoxi o poliepóxido que es un polímero
que se endurece cuando se mezcle con un agente catalizador o
“endurecedor”
TAREA GRUPAL (MAX. 3 PERSONAS)

Nombrar ejemplos claros del uso de los siguientes materiales de construcción:

1. CEMENTO
2. ASFALTO
3. YESO
4. CAL
5. SILICONAS
6. PEGAMENTO COLA
7. PINTURAS
MATERIALES DE
CONSTRUCCION
MAES. ING. DIEGO EDUARDO MARTIN VARGAS COLQUE
INGENIERO CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCION

Se define como materiales de construcción a todos los elementos o

cuerpos que integran las obras de construcción, cualquiera que sea su
naturaleza, composición y forma, de tal manera que cumplan con los
requisitos mínimos para tal fin.
MATERIALES DE CONSTRUCCION
1.PROPIEDADES FISICAS

1.1 FORMAS Y DIMENSIONES

1.PROPIEDADES FISICAS

1.2 PESO ESPECIFICO

Suele llamarse el peso especifico al cociente entre el peso de un cuerpo y su volumen. Se
calcula dividiendo el peso de un cuerpo o porción de materia entre el volumen que este
ocupa ( o densidad por aceleración de la gravedad). En el sistema internación se mide en
Newton/metro cubico
1.PROPIEDADES FISICAS
1.PROPIEDADES FISICAS

1.3 POROSIDAD
La porosidad o fracción de huecos es una medida de espacios vacíos en un material, y es
una fracción del volumen de huecos sobre el volumen total, entre 0-1, o como un
porcentaje entre 0-100 %.
1.PROPIEDADES FISICAS

1.4 PERMEABILIDAD
Es la capacidad de un material para que un fluido lo atraviese sin alterar su estructura interna. Se afirma que un material es
permeable si deja pasar a través de el una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado, e impermeable si la cantida de fluido es
despreciable.
La velocidad con la que el fluido atraviesa el material depende de tres factores básicos:
-la porosidad del material
-La densidad del fluido considerado, afectada por su temperatura.
-La presión a que se esta sometiendo el fluido.
Para ser permeable un material debe ser poroso, es decir debe contener espacios vacíos o poros que le permitan absorber el
fluido. A su vez tales espacios deben estar interconectados para que el fluido disponga de caminos para pasar a través del material.
1.PROPIEDADES FISICAS
1.PROPIEDADES FISICAS

1.5 CAPILARIDAD
La capilaridad es una propiedad de los líquidos que depende de su tensión. Cuando un
liquido sube por un tubo capilar, es debido a que las fuerza intermolecular o cohesión
intermolecular entre sus moléculas es menor que la adhesión del liquido con el material del
tubo; es decir es un liquido que moja. El liquido sigue subiendo hasta que la tensión
superficial es equilibrada por el peso del liquido que llena el tubo
1.PROPIEDADES FISICAS
2.PROPIEDADES TERMICAS

2.1 CALOR
El calor es la transferencia de energía entre diferentes cuerpos o diferentes zonas de un
mismo cuerpo que se encuentran a distintas temperaturas. Este flujo siempre ocurre desde
el cuerpo de mayor temperatura hacia el cuerpo de menor temperatura, ocurriendo la
transferencia de calor hasta que ambos cuerpos se encuentren en equilibrio térmico.
2.PROPIEDADES TERMICAS

2.2 DILATACION
Se denomina dilatación térmica al aumento de longitud, volumen o alguna otra dimensión
métrica que sufre un cuerpo físico debido al aumento de temperatura que se provoca en el
por cualquier medio.
2.PROPIEDADES TERMICAS

2.3 TRANSMISION DE CALOR

Los cuerpos sometidos a la influencia de una fuente calórica, se calientan, es decir absorben parte del calor
transmitido. También esos cuerpos, en función del material de que están constituidos no absorben ese calor
de la misma forma e intensidad. El calor absorbido por el cuerpo lo recorre interiormente, desde la cara
expuesta a la fuente calórica hasta la cara opuesta. Es decir desde una zona de mayor temperatura a otra de
menor temperatura. Este fenómeno que se conoce con el nombre de conductividad térmica, vemos que no
todo el calor absorbido por la cara expuesta llega hasta la opuesta.
2.PROPIEDADES TERMICAS

2.4 REFLEXION DEL CALOR

Cuando la energía radiante llega a un cuerpo, parte se refleja y parte es absorbida. Los
cuerpos negros u oscuros y los de superficie rugosa absorben mejor el calor. Los lisos,
pulidos y brillantes y de los de colores claros lo reflejan.
3. PROPIEDADES ACUSTICAS

3.1 TRANSMISION Y REFLEXION DEL SONIDO

Propiedad de propagación del sonido, junto con la atenuación, dispercion, absorción y
refracción.
4. PROPIEDADES ÓPTICAS

4.1 COLOR
El color es el factor mas positivo en la decoración de interiores, porque, como ya sabemos,
por su simple acción se puede aclarar habitaciones oscuras, atenuar el efecto deslumbrante
de la s iluminadas, reducir o ampliar espacios, rectificar proporciones, calentar piezas frías,
refrescar las cálidas y dar vida a lo apagado y variedad a lo monótono.
5. PROPIEDADES QUÍMICAS

5.1 COMPOSICION QUIMICA

En función de su origen, los materiales se pueden clasificar en: de origen mineral, vegetal y
animal. Las materias primas de origen mineral pueden considerarse como no renovables y
mientras que las de origen vegetal y animal pueden considerarse renovables.
6. PROPIEDADES MECÁNICAS

6.1 RESISTENCIA
Se define como la capacidad de resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir
deformaciones permanentes o deteriorarse de algún modo.
6. PROPIEDADES MECÁNICAS

6.2 TENACIDAD
Es la energía de deformación total que puede absorber o acumular un material antes de
alcanzar la rotura en condiciones de impacto o también como la capacidad de absorber
energía plástica antes de fracturarse. Lo contrario de tenacidad es fragilidad
6. PROPIEDADES MECÁNICAS

6.3 ELASTICIDAD
Es la propiedad mecánica de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando
se encuentran sujetos a la acción de la fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si
estas fuerzas exteriores se eliminan.
6. PROPIEDADES MECÁNICAS

6.4 PLASTICIDAD
La plasticidad es un comportamiento mecánico característico de ciertos materiales con la
capacidad de deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra
sometido a tensiones por encima de su rango elástico, es decir por encima de su limite
elástico
6. PROPIEDADES MECÁNICAS

6.5 MALEABILDIAD
Es la propiedad que presenta de poder ser descompuestos en laminas sin que el material en
cuestión se rompa. Por ejemplo los metales conocidos como maleables son el estaño, el
aluminio, el cobre, entre otros, con esto nos referimos a que pueden ser doblados, cortados,
ejerciendo una fuerte presión de llegar a ser necesario y el material no se rompe, algo que
por supuesto no sucede con todos los materiales, esta cualidad determina su maleabilidad.
6. PROPIEDADES MECÁNICAS

6.6 DUCTIBILIDAD
La ductilidad es una de las propiedades mecánicas de la materia, común en las aleaciones
metálicas o materiales asfalticos, que consiste en la capacidad de deformarse plásticamente
sin romperse, cuando se halla bajo acción de una fuerza sostenida de alargamiento, formando
así hilos o alambres del mismo material. Es decir, cuando se estiran desde dos extremos
opuestos, forman hilos del material en vez de romperse.
6. PROPIEDADES MECÁNICAS

6.7 FLUENCIA
La fluencia es la deformación irrecuperable de un material que presenta plasticidad, por lo
cual solo se recupera la parte de su deformación correspondiente a la deformación elástica,
quedando una deformación irreversible. Este fenómeno se sitúa justo encima del limite
elástico.
6. PROPIEDADES MECÁNICAS

6.8 RIGIDEZ
Es la medida cuantitativa de la oposición a las deformaciones elásticas producidas en un
material a causa de una fuerza o un esfuerzo. Si, por ejemplo, dos bloques de igual tamaño,
uno de acero y otro de madera están sujetos a cargas de compresión, el bloque de madera
se acortara mas que el de acero. La deformación de la madera es probablemente 30 veces
mayor que la del acero y decimos que este ultimo es, por lo tanto, mas rígido.
6. PROPIEDADES MECÁNICAS

6.9 DUREZA
La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a la penetración, la abrasión, el rayado, la
cortadura, las deformaciones permanentes, etc.
ACTIVIDAD GRUPAL

Elegir 10 materiales de construcción y mencione algunos de sus propiedades mas

importantes.