CARACTERÍSTICAS Y
PARTES DE LOS EQUIPOS
PRINCIPALES DE LA
CONMINUCIÓN
INTEGRANTE: SALCEDO AGUILAR LUIS MIGUEL
CARRERA: PROCESOS METALURGICOS Y QUIMICOS
ASIGNATURA: INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE PLANTA DE
TRATAMIENTO DE MINERALES
PROFESOR: EGOAVIL GUSTAVO EDISON
FECHA: 08/08/2024
Introducción
La conminución es un proceso esencial en la industria minera y de
procesamiento de materiales, que se refiere a la reducción del tamaño de las
partículas de mineral para facilitar su posterior tratamiento y recuperación de
minerales valiosos.
Entre los equipos más utilizados en la conminución se encuentran
la chancadora de quijadas, el molino de bolas, los cedazos vibratorios y
los hidrociclones. La chancadora de quijadas es fundamental en las etapas
iniciales de trituración, donde el mineral es reducido hasta llegar a una
granulometría adecuada. Por su parte, el molino de bolas se utiliza en la
molienda, permitiendo obtener partículas más finas mediante la acción de
impacto y fricción. Los cedazos vibratorios son cruciales para la clasificación de
partículas, asegurando que el material procesado cumpla con las
especificaciones requeridas. Finalmente, los hidrociclones son empleados para
la separación de sólidos en pulpas, utilizando la fuerza centrífuga para clasificar
el material según su densidad y tamaño.
OBJETIVOS GENERALES:
Describir las características y partes de los equipos principales utilizados en
el proceso de conminución en la industria minera, como: Chancadora de
mandíbula, Cedazos vibratorios, Molino de Bolas, Hidrociclón
analizando las características y partes con el fin de proporcionar una visión
comprensiva de su importancia en el procesamiento de minerales.
OBJETIVOS SECUNDARIOS O ESPECIFICOS:
Comprender el uso diferentes equipos de conminución en términos de su
aplicación en los procesos de conminución.
Evaluar la importancia de la selección adecuada de equipos de
conminución.
Conocer y describir cada parte de la que esta compuesto los equipos de
conminución.
CARACTERÍSTICAS DE LA CHANCADORA DE MANDÍBULA
Las chancadoras de mandíbula son robustas y confiables, ideales para la
trituración primaria de minerales. Estas máquinas pueden manejar grandes
volúmenes de material con un alto grado de reducción de tamaño.
1. Durabilidad
a) Las chancadoras de mandíbula son diseñadas para resistir las
condiciones más adversas y soportar el desgaste por la trituración de
minerales duros.
2. Eficiencia
b) Su diseño y funcionamiento optimizan la eficiencia en la trituración,
minimizando el consumo de energía y maximizando la producción de material
triturado.
3. Versatilidad
c) Las chancadoras de mandíbula se adaptan a diferentes tipos de
minerales y pueden ajustarse para obtener el tamaño de partícula deseado.
PARTES PRINCIPALES DE LA CHANCADORA DE MANDÍBULA
Las chancadoras de mandíbula constan de varias partes esenciales que trabajan juntas
para lograr el proceso de trituración.
1. Estructura
a) La estructura de la chancadora de mandíbula proporciona una base sólida para
soportar las fuerzas generadas durante el proceso de trituración.
2) Mandíbulas
a) Las mandíbulas son las piezas que realizan la trituración. Una mandíbula fija y
otra móvil se mueven en sentido opuesto para triturar el material.
3) Mecanismo de Excéntrica
a) El mecanismo de excéntrica es el responsable de generar el movimiento de las
mandíbulas, creando el movimiento de trituración.
FUNCIONAMIENTO DE LOS CEDAZOS VIBRATORIOS
Los cedazos vibratorios son equipos fundamentales para clasificar el material triturado por
tamaño, separando las partículas grandes de las pequeñas.
Estructura
b) El movimiento vibratorio del cedazo se genera por un sistema de contrapesos,
motores o electroimanes.
Tamizado
c) El material se alimenta en el cedazo y pasa a través de las mallas vibratorias, las
cuales separan las partículas por tamaño.
Clasificación
d) Las partículas que son más pequeñas que las aberturas de las mallas pasan a través
del cedazo, mientras que las más grandes quedan retenidas.
COMPONENTES CLAVE DE LOS CEDAZOS
VIBRATORIOS
Los cedazos vibratorios están compuestos por diferentes elementos que colaboran para
realizar el proceso de clasificación.
Marco
a) El marco del cedazo proporciona una estructura sólida y resistente que soporta la
vibración y las fuerzas del material.
Mallas
b) Las mallas son las responsables de realizar la separación de las partículas. Están
diseñadas para diferentes tamaños de abertura.
Sistema de vibración
c) El sistema de vibración genera el movimiento que facilita el tamizado del material,
separando las partículas según su tamaño.
Motor
d) El motor proporciona la energía necesaria para operar el sistema de vibración del
cedazo, asegurando un funcionamiento continuo.
CARACTERÍSTICAS DEL MOLINO DE
BOLAS
Los molinos de bolas son equipos de molienda que utilizan bolas de acero para reducir
el tamaño de los minerales a un tamaño muy fino.
Alimentación
e) El material triturado se alimenta al molino de bolas, donde se encuentra con las bolas
de acero.
Molienda
f) Las bolas de acero, al girar dentro del molino, impactan y trituran el material,
reduciéndolo a un tamaño más fino.
Descarga
g) El material molido se descarga del molino a través de un sistema de descarga,
generalmente una salida en la parte inferior del molino.
ELEMENTOS PRINCIPALES DEL MOLINO DE
BOLAS
Chumaceras: Son el soporte del molino y la base sobre la que gira el molino.
Piñón-catalina: Son los engranajes que sirven como mecanismo de
transmisión de movimiento.
Cuerpo(casco): Está diseñado para soportar impactos y carga pesada, es la
parte más grande de un molino y está construido de planchas de acero forjadas
y soldadas.
Trunnión de descarga o alimentación: Es el conducto de descarga o
alimentación del molino.
Trommel: Desempeña un trabajo de retención de bolas, de igual modo sucede
con el mineral o rocas muy duras que no pueden ser molidos completamente.
De esta forma se impiden que tanto bolas como partículas minerales muy
gruesas ingresen al clasificador o bombas.
Tapas: Soportan el casco y están unidos al trunnión.
Forros o chaquetas: Sirven de protección del casco del molino, resiste al
impacto de las bolas, así como de la misma carga. Sirven además para
levantar la carga hasta la altura diseñada
CARACTERÍSTICAS DEL HIDROCICLÓN
Alimentación:
La pulpa se introduce al hidrociclón por un inlet .
Separación
La fuerza centrífuga separa las partículas por tamaño.
Descarga
Las partículas más pesadas se descargan por el underflow y las más livianas por el
overflow.
Aplicaciones del Hidrociclón
Minería: Separación de minerales valiosos.
Tratamiento
Separación de sólidos y líquidos.
de aguas:
Industria Separación de sólidos en productos
alimentaria: líquidos.
Partes del hidrociclón
Cabezal o sección cilíndrica: Es la parte superior del hidrociclón donde se
alimenta la pulpa de manera tangencial. Tiene un diámetro constante.
Cono: Sección inferior de forma cónica donde se produce la separación
centrífuga de las partículas. Puede tener diferentes ángulos y longitudes.
Vórtice (vortex finder): Tubo de salida ubicado en la parte superior del
cabezal por donde sale el fluido clarificado (overflow).
Ápex (spigot): Orificio de descarga ubicado en la parte inferior del cono por
donde sale la pulpa concentrada (underflow).
Alimentación (inlet): Ducto tangencial por donde ingresa la pulpa al
hidrociclón.
Cuerpo: Conjunto formado por el cabezal y el cono.
Conclusiones
La conminución es un proceso fundamental en la industria minera y de
procesamiento de minerales, que implica la reducción de tamaño de los
minerales para facilitar su posterior tratamiento. En este informe, se han
analizado diversos equipos de conminución, como la chancadora de
quijadas, el molino de bolas, los cedazos vibratorios y los hidrociclones,
cada uno con características y partes específicas que contribuyen a
conocer la eficiencia del proceso.
La optimización de estos equipos no solo mejora la eficiencia operativa,
sino que también contribuye a la sostenibilidad del proceso, al reducir el
consumo de energía y minimizar el impacto ambiental. La continua
innovación en tecnología y técnicas de operación es esencial para
enfrentar los desafíos del sector y mejorar la rentabilidad de las
operaciones mineras.
