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Presentación en la aplicación GENIALLY.
INDICE:

INTRODUCCIÓN: Análisis del contactor electromecánico

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ANALYSIS MORFOLOGICO:
3
ANÁLISIS ESTRUCTURAL:
5
ANÁLISIS FUNCIONAL:
10
ANÁLISIS DE FUNCIONAMIENTO :
10
ANÁLISIS ECONÓMICO:
12
ANÁLISIS RELACIONAL:
14
ANÁLISIS COMPARATIVO:
16
ANÁLISIS TECNOLÓGICO:
17
ANALISIS HISTORICO:
21
BIBLIOGRAFÍA : 23

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INTRODUCCIÓN: Análisis del contactor electromecánico

El contactor es un dispositivo clave para el control de sistemas eléctricos, utilizado para

conectar o desconectar cargas de alta potencia de forma segura. Su evolución ha integrado
tecnologías electromecánicas y electrónicas, optimizando la eficiencia y protección en entornos
industriales y comerciales. Como componente esencial en la automatización eléctrica, el
contactor garantiza un control seguro y eficiente de los circuitos.

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ANÁLISIS MORFOLÓGICO
Al existir diferentes tipos, especificaciones y capacidades de los contactores que responden a
múltiples necesidades que garantizan la seguridad eléctrica, optimizando así el espacio en la
instalación y permitiendo una adecuada disipación de calor y durabilidad mecánica.
Decidimos describir el siguiente contactor:

Dimensiones

ALTURA: 75 mm
ANCHO: 45.5 mm
LARGO: 88 mm

Descripción:

Tiene forma rectangular, que consta de relieves en todas sus caras:

● Vista frontal:
Tiene su nomenclatura de los bornes de conexión que tiene a la vista el núcleo móvil

● vista derecha:
código de barra y número de lote.

● vista izquierda:
especificaciones técnicas

● Vista superior:
bornes de entrada

● Vista inferior:
bornes de salida

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 ● Vista posterior:
se observa unas muecas en donde entra el anclaje (riel dim)

● Color:
es de color negro con letras grises y blancas en sus diferentes caras

● Peso:
500 gr (aproximadamente).

Razones para su forma

Seguridad: Las distancias y formas internas están pensadas para cumplir con normativas de
seguridad eléctrica, evitando arcos eléctricos entre componentes y asegurando que el
dispositivo pueda operar sin riesgos de cortocircuitos.

ANÁLISIS ESTRUCTURAL:

Los contactores son como pequeñas orquestas que trabajan en perfecta armonía para llevar a
cabo una función esencial: controlar el flujo de electricidad.

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Bobina: Es el corazón del contactor. Actúa como un electroimán y, cuando se energiza, genera
un campo magnético. Este campo magnético es el responsable de cambiar la posición de los
contactos, ya sea cerrándose o abriéndose.

Núcleo móvil: Es una pieza que se desplaza hacia la bobina cuando se genera el campo
magnético. Su movimiento es el que provoca el cambio de posición de los contactos.

Culata: Es una pieza clave ubicada junto al núcleo móvil, fabricada de materiales
ferromagnéticos. Su función es guiar y concentrar el flujo magnético generado por la bobina,
asegurando el correcto desplazamiento del núcleo móvil para operar los contactos.

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Contactos principales: Son los encargados de conectar o desconectar la carga eléctrica.
Generalmente, están indicados como L1, L2 y L3. Son los que soportan la mayor parte de la
corriente que fluye a través del contactor.

Contactos auxiliares: Estos contactos tienen funciones secundarias, como señalizar que el
contactor se ha activado, controlar un circuito auxiliar, activar alarmas, entre otros. Suelen
identificarse con números como 13-14, 21-23, 33-34, o como NA/ NO ( Normal abierto ) ,
NC ( Normal Cerrado) .

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Muelles de retorno: Son resortes diseñados para mantener los contactos en una posición
específica (abiertos o cerrados) cuando no hay corriente eléctrica fluyendo a través de la
bobina.

Carcasa: Es la envoltura externa del contactor y tiene como función proteger todos los
componentes internos del dispositivo

Terminales de conexión: Son los puntos donde se conectan los cables eléctricos. Permiten la
entrada y salida de corriente al contactor.

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Unión de las partes del contactor :

Durante el ensamblaje, las piezas mecánicas (núcleo móvil y culata) se alinean con la bobina
los contactos principales y auxiliares
Se conectan mecánicamente a los movimientos del núcleo móvil. La carcasa se cierra
alrededor de todas estas piezas, protegiéndolas y asegurando que el contactor esté listo para
ser instalado en un sistema.

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ANÁLISIS FUNCIONAL:

Los contactores, aunque a menudo ocultos a la vista, son los pilares silenciosos que sostienen
la infraestructura eléctrica de innumerables industrias. Estos dispositivos versátiles no solo
facilitan la operación de la maquinaria y los equipos industriales, sino que también garantizan la
eficiencia y seguridad de sistemas más sutiles, desempeñan roles cruciales en una variedad de
aplicaciones.

Algunos de sus usos más importantes son :

Motores eléctricos

Permiten el arranque, parada y protección contra [Link] sea en ascensores, cintas

transportadoras o sistemas de ventilación,los contactores garantizan que los motores funcionen
de manera eficiente y segura.

Sistemas de iluminación

En grandes instalaciones, como estadios, fábricas o centros comerciales, los contactores

ayudan a controlar sistemas de iluminación, permitiendo encender o apagar grandes áreas o
zonas específicas con facilidad.

Equipos de bombeo

En industrias que requieren el traslado de líquidos, como la industria química o de alimentos,

los contactores controlan los
sistemas de bombeo, garantizando un
flujo constante y seguro.

ANÁLISIS DE FUNCIONAMIENTO :

La principal función de un contactor es controlar el flujo de electricidad, actúa como un

controlador de apertura y cierre de circuitos eléctricos, permitiendo o interrumpiendo el paso de
la corriente según sea necesario.
Si alguna vez te has preguntado ¿cómo trabaja un contactor?, la respuesta es simple , a
través de una señal externa que conecta o desconecta sus contactos.

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Ahora internamente para que cumpla su función es necesario entender que el contactor
involucra dos principios el magnético y el mecánico.

Fenómenos Magnéticos

● Generación del Campo Magnético: Cuando se aplica corriente a la bobina del contactor,
se genera un campo magnético. Este fenómeno se basa en la ley de Ampère, que
establece que una corriente eléctrica genera un campo magnético alrededor de un
conductor. La intensidad del campo magnético es directamente proporcional a la
cantidad de corriente que fluye a través de la bobina.

● Atracción del Núcleo Móvil: El campo magnético generado en la bobina actúa sobre un
núcleo móvil . El mismo se desplaza hacia la bobina debido a la fuerza de atracción
magnética, que se produce por la interacción entre el campo magnético de la bobina y
el núcleo. Este desplazamiento es lo que activa el mecanismo de los contactos.

Fenómenos Mecánicos

● Movimiento del Núcleo: A medida que el núcleo móvil es atraído hacia la bobina,
genera un movimiento que se traduce en la apertura o cierre de los contactos.
Dependiendo de la construcción del contactor, este puede tener contactos normalmente
abiertos (NO) que se cierran al energizar la bobina, o contactos normalmente cerrados
(NC) que se abren al energizar la bobina.

● Resorte de Retorno: Una vez que se corta la corriente en la bobina, el campo

magnético desaparece y el núcleo móvil es devuelto a su posición original por un resorte
de retorno. Este fenómeno mecánico asegura que el contactor regrese a su estado
inicial (circuito abierto o cerrado), proporcionando seguridad y control sobre el circuito.

Resumen del Funcionamiento

● Energización:

Se aplica corriente a la bobina.

Se genera un campo magnético que atrae el núcleo móvil.

● Activación de Contactos:

El movimiento del núcleo abre o cierra los contactos elé[Link] o interrumpe el flujo de
corriente en el circuito controlado.

● Desenergización:

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Se corta la corriente a la [Link] campo magnético desaparece, y el núcleo vuelve a su
posición original gracias al resorte.

ANÁLISIS ECONÓMICO:

Al comprar un contactor, es fundamental considerar varios factores que impactan su relación

con el precio y sus características técnicas.

Características técnicas

1) Corriente nominal del circuito de potencia:

Determina la corriente máxima que el contactor puede manejar de manera segura.
Asegúrate de que la corriente nominal sea igual o mayor que la corriente de carga que
deseas controlar.

2) Voltaje nominal del circuito de potencia:

Tensión que tiene que soportar el circuito de potencia, además es importante indicar si
es DC (corriente continua) o AC (corriente alterna).

3) Voltaje de control:
El contactor debe tener una bobina de control que coincida con el voltaje de tu sistema.

4) Número de polos:

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 Elige un contactor con el número de polos adecuado para tu aplicación. Los
contactores de 3 polos son comunes para aplicaciones trifásicas, mientras que los de 1
polo se utilizan en aplicaciones monofásicas.

5) Estado de los polos de potencia en reposo (NO/NC):

Los polos de potencia del contactor normalmente se encuentran abiertos (NO/NA) pero
también se pueden solicitar algunos de ellos NO (normalmente abiertos) y otros NC
(normalmente cerrados).

6) Tipo de carga/Categoría: Considera si la carga que deseas controlar es resistiva,

inductiva o capacitiva. Algunos contactores están diseñados específicamente para
manejar ciertos tipos de carga, por lo que es importante seleccionar el contactor
adecuado para evitar daños o problemas de funcionamiento.

7) Número de contactos auxiliares y tipo (NO/NC):

Además de los contactos de potencia, los contactores disponen de algunos contactos
auxiliares integrados o la posibilidad de añadirlos.

Relación con el Precio

1) Calidad del Fabricante:

Los contactores de marcas reconocidas y con buena reputación suelen ser más
costosos, pero también ofrecen mejor calidad y confiabilidad.

2) Certificaciones y Normativas: Contactores que cumplen con estándares internacionales

(como IEC, UL, etc.) pueden tener un precio más alto, pero garantizan un nivel de
seguridad y rendimiento.

3) Disponibilidad de Repuestos:
Un contactor que tiene un costo inicial bajo pero que requiere piezas de repuesto
difíciles de conseguir puede resultar más caro a largo plazo.

4) Garantía:
Un contacto con una buena garantía puede ofrecerte mayor tranquilidad y justificación
del precio más alto.

Recomendaciones de las siguientes marcas que cumplen con los requisitos Precio- Calidad :

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ANÁLISIS RELACIONAL:

En general, varias de las marcas líderes en la fabricación de contactores, como Schneider

Electric, CHINT, ABB y BAW, han implementado políticas de sostenibilidad que incluyen el
reciclaje de componentes plásticos y metálicos en sus productos. Sin embargo, la
implementación y grado de reciclaje pueden variar según la marca, el tipo de contactor y la
región.

Por ejemplo algunas de las iniciativas sostenibles de las principales marcas son:

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 ● ABB: ha declarado su compromiso con la sostenibilidad, incluyendo el uso de materiales
reciclables en sus contactores y otros productos eléctricos. Su enfoque en la eficiencia
energética y la reducción de residuos industriales se refleja en su estrategia de
fabricación, con énfasis en materiales reciclables y procesos que minimicen el impacto.

● CHINT: un reconocido fabricante de componentes eléctricos, está fuertemente

comprometido con la sostenibilidad y las prácticas ambientales. La empresa pone
énfasis en la fabricación ecológica y el desarrollo de productos respetuosos con el
medio ambiente. Por ejemplo, los contactores de la serie NB6 de CHINT están hechos
con materiales ecológicos, y más del 80% de estos materiales son reciclables. Además,
CHINT está trabajando hacia una fabricación neutra en carbono, con algunas de sus
fábricas ya certificadas por bajas emisiones de carbono. La empresa también participa
activamente en iniciativas globales de sostenibilidad, como el Pacto Mundial de las
Naciones Unidas, con el objetivo de un futuro neutro en carbono.

Consideraciones sobre el reciclaje de contactores:

● Componentes metálicos: Los metales utilizados en los contactos, como cobre y otros
metales de alta conductividad, son fácilmente reciclables y, en la mayoría de los casos,
se recuperan.

● Componentes plásticos: El reciclaje de plásticos depende del tipo de material. Muchas

empresas utilizan plásticos que pueden ser reciclados, aunque el reciclaje de algunos
plásticos especializados puede ser más complicado y requerir tecnologías específicas.

● Desmantelamiento: Un factor importante es la facilidad con la que los contactores

pueden ser desmontados para separar sus componentes reciclables. Algunas marcas
diseñan sus productos con este aspecto en mente, facilitando el proceso de reciclaje.

Estas empresas han integrado políticas y procesos que permiten la recuperación de metales y
plásticos, alineándose con estándares internacionales de sostenibilidad como normas
ambientales ISO 14001 o RoHS.

ANÁLISIS COMPARATIVO:

El RELÉ y el CONTACTOR son primos hermanos , se podría decir que tienen componentes
parecidos y realizan funciones similares pero con una diferencia esencial y que es necesario
conocer.

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¿ Qué es un RELÉ?
Los relés son para comandar pequeñas potencias o potencias de control, por lo tanto,
están en los circuitos de control o en circuitos cuyas cargas (motores, equipos
consumidores en general) son de pequeñas potencias. Suelen representarse por la
letra R.

Podemos ver en la imagen partes que ya conocemos en un CONTACTOR ( bobina ,

terminales , núcleo, etc)

Ahora ¿ Cuál sería la diferencia entre ambos ?

● La capacidad de carga medida en amperios para un contactor es mucho mayor

que la de un relé.
● El diseño de los contactores es propio de un sistema trifásico (para tres
corrientes alternas), mientras que el del relé es propio de un sistema monofásico
(para una sola corriente alterna).
● Los contactores poseen más medidas de seguridad que los relés, como
contactos accionados por resorte o supresión de ARC. Ahora bien, los relés sí
tienen sus propias medidas de seguridad y regulación, aunque no sean tantas.

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 ● La velocidad de conmutación (la rapidez con la que la señal eléctrica llega de
un extremo a otro) es mejor en los contactores que en los relés.
● El consumo de energía, como es lógico, es mucho más significativo en los
contactores que en los relés.
● Los contactores pesan más que los relés.
● Los contactores son relés que disponen de contactos de potencia, es decir
contactos que tienen la capacidad de abrir y cerrar contactos por los que circula
mayor intensidad. Suelen representarse por la letra K.

ANÁLISIS TECNOLÓGICO:

El material más importante que compone un contactor, sin el cual no podría funcionar,
es el cobre (Cu). Ideal para los contactos y la bobina del contactor debido a sus
propiedades únicas:

● Excelente conductividad eléctrica: El cobre tiene una alta conductividad

eléctrica, lo que significa que permite que la corriente eléctrica fluya a través de
él con muy poca resistencia. Esto es crucial para los contactos, ya que deben
permitir que la corriente fluya sin perder energía en forma de calor.
● Buena conductividad térmica: El cobre también es un buen conductor de calor.
Esto ayuda a disipar el calor generado por la corriente eléctrica que fluye a
través de los contactos, evitando que se sobrecalientan y se dañen.
● Resistencia a la corrosión: El cobre es relativamente resistente a la corrosión,
especialmente en ambientes secos. Esto lo hace adecuado para aplicaciones
donde el contactor podría estar expuesto a la humedad o a otros elementos
corrosivos.
● Abundancia y bajo costo: El cobre es un material abundante y relativamente
económico, lo que lo convierte en una opción viable para la producción a gran
escala de contactores

¿Por qué no se utilizan otros materiales?

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 ● Plata (Ag): La plata tiene una conductividad eléctrica aún mayor que el cobre,
pero es mucho más cara. Se utiliza en algunas aplicaciones especiales donde se
requiere una conductividad excepcionalmente alta, pero no es práctica para la
producción masiva de contactores.
● Oro (Au): El oro es un excelente conductor eléctrico y resistente a la corrosión,
pero es extremadamente caro y no se utiliza en contactores debido a su alto
costo.
● Aluminio (Al): El aluminio es más ligero y menos costoso que el cobre, pero tiene
una conductividad eléctrica menor. Se utiliza en algunas aplicaciones donde se
requiere una mayor resistencia a la corrosión o un peso más ligero

Materiales que componen a un Contactor

PARTE MATERIAL COMPOSICIÓN PROPIEDADES

QUÍMICA/
REFUERZO

Bobina Alambre : Cobre Cu Alta conductividad

esmaltado eléctrica,
resistencia a la
temperatura,
ferromagnetismo,
resistencia
mecánica

Muelle de retorno Acero - Carbono Fe / C Elasticidad,

resistencia
mecánica

Culata Acero - Carbono Fe / C Elasticidad,

resistencia
mecánica

Núcleo móvil Acero- Carbono Fe/ C Elasticidad,

resistencia

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 mecánica

Bornes Cobre Cu Alta conductividad

eléctrica,
resistencia a la
corrosión

Carcasa Plástico reforzado Poliamida 66 , fibra Resistencia al

con fibra de vidrio de vidrio (SiO2) impacto, resistencia
a la temperatura,
rigidez

Contactos Cobre con aleación Cu - Ag Alta conductividad

principales de Plata eléctrica,
resistencia al
desgaste,
resistencia a la
corrosión

Contactos Cobre con aleación Cu - Ag Alta conductividad

auxiliares de Plata eléctrica,
resistencia al
desgaste,
resistencia a la
corrosión

Conociendo los materiales nos queda el armado y montaje del Contactor

El proceso de fabricación es como cualquier otro dispositivo eléctrico, implica una serie de
pasos cuidadosamente diseñados para garantizar su calidad y rendimiento.

● Diseño y Desarrollo:

- Diseño del producto: Los ingenieros diseñan el contactor, incluyendo la forma, tamaño,
materiales y especificaciones eléctricas. Se utilizan programas de diseño asistido por
ordenador (CAD) para crear modelos 3D.

- Simulación y pruebas: Se realizan simulaciones y pruebas virtuales para evaluar el

rendimiento del diseño y optimizar su funcionalidad.

● Fabricación de Componentes:

- Fabricación de la bobina: Se enrolla alambre de cobre esmaltado alrededor de un núcleo de

acero. El alambre se aísla con un recubrimiento de esmalte para evitar cortocircuitos.

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- Fabricación de los contactos: Se mecanizan piezas de cobre, a veces con aleación de plata,
para formar los contactos principales y auxiliares.

- Fabricación de la carcasa: Se moldea plástico PA66 reforzado con fibra de vidrio para crear la
carcasa del contactor.

- Fabricación de otras partes: Se fabrican otras piezas como el resorte, los bornes, los tornillos
y el núcleo móvil utilizando procesos como el mecanizado.

● Montaje:

- Ensamblaje: Las diferentes partes se ensamblan cuidadosamente, asegurando la correcta

alineación y conexión de los componentes.

- Prueba de funcionamiento: Se realizan pruebas eléctricas para verificar que el contactor

funciona correctamente, incluyendo la verificación de la resistencia de contacto, la fuerza de
accionamiento y la capacidad de corriente.

● Control de Calidad:

- Inspección: Se inspeccionan los contactores para garantizar que cumplen con los estándares
de calidad y las especificaciones del fabricante.

- Pruebas de resistencia: Se realizan pruebas de resistencia a la temperatura, la humedad, las

vibraciones y otras condiciones ambientales para asegurar la durabilidad del producto.

● Empaque y Distribución:

- Empaquetado: Los contactores se empaquetan cuidadosamente para protegerlos durante el

transporte y almacenamiento.

- Distribución: Los contactores se distribuyen a los clientes a través de los canales de

distribución del fabricante.

Consideraciones Adicionales:

- Automatización: Muchos procesos de fabricación de contactores están automatizados, lo que

aumenta la eficiencia y la precisión.

- Sostenibilidad: Los fabricantes están adoptando prácticas de fabricación sostenibles,

incluyendo el uso de materiales reciclados y la reducción de residuos.

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ANALISIS HISTORICO:

Ya han pasado 100 años desde que en 1924 Telemecanique, ahora dentro de Schneider
Electric, inventara el primer contactor que permitía conmutar automáticamente una carga
eléctrica. Hasta ese momento, los motores que se utilizaban en diferentes aplicaciones o
industrias como fundiciones se debían accionar manualmente. La posibilidad de automatizar
esa tarea e incrementar la seguridad de los trabajadores y abría todo un horizonte de
soluciones que llegan a hoy en día.

1924: El primer contactor

- Se introduce el primer contactor, marcando el inicio de la historia de los contactores TeSys.

- Este modelo era un dispositivo electromecánico simple, diseñado para controlar circuitos
eléctricos de baja potencia.

1935: Primer contactor monobloque

- Se introduce el primer contactor monobloque, un diseño más compacto y robusto que los
modelos anteriores.

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- Este modelo se convirtió en la base para el desarrollo de los futuros contactores TeSys.

1960: Primer contactor modular

- Se introduce el primer contactor modular, un diseño que permitía la combinación de diferentes

componentes para crear sistemas de control personalizados.

- La modularidad revolucionó la forma de diseñar y construir sistemas de control eléctrico.

1973: Nueva gama de contactores TeSys

- Se lanza una nueva gama de contactores TeSys, con modelos más potentes y versátiles.

- Esta gama se convirtió en un estándar de la industria, ofreciendo soluciones para una amplia
gama de aplicaciones.

1990: Se lanza el contactor TeSys U

- Se lanza el contactor TeSys U, que integra todas las funciones en un solo producto.

- Este modelo revolucionó el mercado, ofreciendo una solución compacta y versátil para una
amplia gama de aplicaciones.

2004: Se lanza el contactor TeSys T

- Se lanza el contactor TeSys T, un relé de gestión del motor.

- Este modelo ofrece funciones avanzadas de control y protección para motores eléctricos.

2006: Se lanza el contactor TeSys T con Ethernet

- Se lanza el contactor TeSys T con Ethernet, que permite la comunicación digital con sistemas
de control.

- Esta innovación permitió la integración de los contactores TeSys en sistemas de

automatización industrial más avanzados.

2008: Se lanza el contactor TeSys D con Evorelink & Quickit

- Se lanza el contactor TeSys D con Evorelink & Quickit, que ofrece funciones de control y
supervisión avanzadas.

- Este modelo permite la integración con sistemas de control y supervisión basados en la nube.

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2009: Se lanza el contactor TeSys F

- Se lanza el contactor TeSys F, que amplía la gama de contactores TeSys.

- Este modelo ofrece una mayor potencia y capacidad de corriente, lo que lo hace ideal para
aplicaciones industriales de alta demanda.

2012: Se lanza una nueva gama de contactores TeSys

- Se lanza una nueva gama de contactores TeSys, con modelos más compactos, eficientes y
seguros.

- Esta gama se basa en las últimas tecnologías, como la electrónica de potencia de última
generación y la integración de funciones de seguridad.

2014 : Se lanza una nueva gama de contactores TeSys

- Se lanza una nueva gama de contactores TeSys, con modelos que incorporan tecnologías de
vanguardia, como la comunicación inalámbrica y la inteligencia artificial.

- Esta gama ofrece soluciones innovadoras para la automatización industrial del futuro.

Actualmente:

- Conectividad Inalámbrica: Han desarrollado contactores con conectividad inalámbrica,

permitiendo la integración con sistemas de control y supervisión basados en la nube. Esto
facilita la gestión remota de los contactores y la obtención de datos en tiempo real.

- Protocolos de Comunicación Avanzados: Han implementado protocolos de comunicación más

avanzados, como IoT (Internet de las Cosas) y la integración con plataformas de análisis de
datos. Esto permite la interconexión de los contactores con otros dispositivos y sistemas,
creando soluciones más inteligentes y eficientes.

BIBLIOGRAFÍA

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● [Link]
● [Link]
tor
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