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TALLER MECÁNICO

NOMBRE: Edglexi Escaray

CEDULA: 31 399 807
¿Qué es la fresadora?
En el campo de la mecánica existen muchas máquinas importantes y una de ellas es
la fresadora. Es un tipo de máquina que tiene la capacidad de desbastar, cortar y de realizar
una serie de perforaciones en materiales sólidos, generalmente el metal. Podemos decir que
la fresadora es un tipo de herramienta de corte la cual funciona por medio de una “fresa”.
Una fresadora es un tipo de máquina herramienta que posee un eje horizontal o vertical en
el cual puede girar una herramienta que se utiliza para corte la cual se conoce con el
nombre de "fresa” colocada sobre una mesa horizontal darles forma a los materiales.

Imagen # 1 fresadora

HISTORIA DE LA FRESADORA
La historia de la fresadora se remonta a la antigua Grecia y Egipto, donde se utilizaban
herramientas manuales para el mecanizado de piezas. Sin embargo, el desarrollo de las
fresadoras modernas tuvo lugar durante la Revolución Industrial.
Evolución de la fresadora a través de la historia
 Siglo XVIII: El precursor de la fresadora moderna fue inventado por Jacques de
Vaucanson, un ingeniero y fabricante francés, en 1760. Su máquina utilizaba una
broca giratoria para cortar ranuras en metal y madera.
 Siglo XIX: Durante este período, se produjeron importantes avances en la
tecnología de fresado. En 1818, el estadounidense Eli Whitney diseñó una fresadora
semiautomática capaz de producir partes intercambiables con precisión para la
industria armamentística. Posteriormente, en 1835, el inglés James Nasmyth
introdujo la fresadora vertical, que permitía realizar cortes en superficies planas y
ranuras con mayor precisión.
 Finales del siglo XIX: La introducción de la energía eléctrica impulsó la
automatización y la mejora de las fresadoras. En 1884, el ingeniero estadounidense
 Frederick W. Howe patentó la fresadora universal, que ofrecía mayor versatilidad al
permitir el movimiento tanto vertical como horizontal del husillo.
 Siglo XX: Durante el siglo XX, se produjeron importantes avances en la precisión y
capacidad de las fresadoras. En la década de 1910, la fresadora ganó popularidad en
la industria del automóvil, ya que se utilizaba para producir componentes clave. Con
el advenimiento de la electrónica y los sistemas de control numérico computarizado
(CNC) en la década de 1950, las fresadoras se volvieron aún más precisas y
automatizadas.
 Actualidad: En la actualidad, las fresadoras son máquinas altamente sofisticadas y
versátiles, utilizadas en una amplia gama de industrias, como la automotriz,
aeroespacial, metalúrgica y de fabricación en general. La introducción de la
tecnología CNC ha permitido programar y controlar los movimientos de la
herramienta de corte con una precisión excepcional, lo que ha mejorado la
eficiencia y calidad del mecanizado.
COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA
a. Base: La base es la estructura principal de la fresadora y proporciona estabilidad y
rigidez a toda la máquina. Suele ser una estructura sólida y pesada, hecha de
fundición o acero, diseñada para soportar las cargas durante las operaciones de
fresado. La base se apoya en el suelo y proporciona una plataforma sólida sobre la
cual se montan los demás componentes de la fresadora.
b. Columna: La columna es una pieza vertical que se encuentra sobre la base y
sostiene los componentes superiores de la fresadora. Proporciona rigidez y
estabilidad, ya que soporta el peso del carro transversal, el cabezal y el husillo. La
columna puede tener una estructura en forma de caja para aumentar su resistencia y
reducir la vibración durante el proceso de fresado.
c. Carro transversal: El carro transversal se desplaza perpendicularmente a la columna
y permite el movimiento lateral de la mesa. Está montado sobre la columna y se
desplaza a lo largo de guías lineales o prismáticas. El carro transversal puede ser
accionado manualmente mediante una manivela o de forma automática mediante un
sistema motorizado. Este componente permite posicionar la mesa en diferentes
posiciones horizontales para realizar cortes precisos en la pieza de trabajo.
d. Mesa: La mesa es la superficie de trabajo donde se coloca la pieza a mecanizar.
Puede ser una mesa rectangular o circular, dependiendo del tipo de fresadora. La
mesa está montada sobre el carro transversal y puede moverse en diferentes
direcciones para realizar los cortes necesarios. Puede tener ranuras en forma de T o
en forma de ranuras en su superficie para sujetar y fijar la pieza de trabajo con
abrazaderas o mordazas.
e. Husillo: El husillo es el eje principal de la fresadora donde se monta la herramienta
de corte. Está ubicado en el cabezal de la fresadora y puede girar a diferentes
velocidades controladas por el operador. El husillo proporciona el movimiento
rotativo a la herramienta de corte, lo que permite realizar el mecanizado de la pieza
 de trabajo. Puede tener un sistema de sujeción, como un mandril o una pinza, para
sujetar y asegurar la herramienta de corte de manera firme.
f. Cabezal: El cabezal se encuentra en la parte superior de la columna y contiene el
husillo y otros mecanismos para controlar el movimiento de la herramienta de corte.
Puede tener un mecanismo de elevación para ajustar la altura del husillo y una
escala para medir la profundidad de corte. Además, el cabezal puede tener un
sistema de inclinación que permite ajustar el ángulo de inclinación del husillo para
realizar cortes en ángulo.
g. Motor: es la parte más importante de la máquina y su potencia revoluciones y torque
pueden llegar a variar dependiendo del fin y del modelo. El control del motor se
realiza de forma electrónica y poseen un sistema de engranaje.

Imagen#2 partes de una fresadora

CLASIFICACION DE LAS FRESADORAS

Las fresadoras se pueden clasificar en diversas categorías, teniendo en cuenta varios
criterios, ya sea por su tamaño, función o características específicas. De acuerdo con esto
existen varios tipos de categorías:
1. Según el eje de corte
 Fresadora horizontal: En las fresadoras horizontales, el husillo de corte está
orientado de manera horizontal, paralelo a la mesa de trabajo. Estas
máquinas son adecuadas para el fresado de superficies planas, fresado de
ranuras y chaveteros. Algunas fresadoras horizontales también pueden tener
una característica de giro del husillo, lo que permite realizar cortes en ángulo
en la pieza de trabajo.
 Fresadora vertical: En las fresadoras verticales, el husillo de corte está
orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Este tipo de
fresadoras es versátil y se utiliza para una amplia gama de operaciones,
incluyendo el fresado de superficies planas, fresado de cavidades, taladrado
 y escariado. La orientación vertical del husillo permite un fácil acceso a la
pieza de trabajo y una mayor estabilidad durante el fresado.
 Fresadora universal: esta fresadora es una combinación de los dos modelos
anteriores y puede ser utilizado tanto de manera vertical, como horizontal.
2. Según la configuración de la mesa
 Fresadoras de banco fijo: En las fresadoras de banco fijo, la mesa de trabajo
es estacionaria y el movimiento de corte lo realiza la herramienta y el
husillo. Estas fresadoras son adecuadas para piezas más pequeñas y
operaciones de fresado más simples.
 Fresadoras de banco desplazable: En las fresadoras de banco desplazable, la
mesa de trabajo puede moverse en dirección horizontal o vertical, lo que
brinda mayor flexibilidad y alcance en los movimientos de corte. Esto
permite el fresado de piezas más grandes y la realización de operaciones más
complejas.
3. Según el eje de movimiento
 Fresadoras de tres ejes: Las fresadoras de tres ejes tienen movimientos en los
ejes X, Y, y Z. Esto significa que la mesa puede moverse hacia adelante/atrás
(eje X), de lado a lado (eje Y) y hacia arriba/abajo (eje Z). Con estos tres
ejes, se pueden realizar una amplia variedad de operaciones de fresado en
diferentes direcciones y planos.
 Fresadoras de cuatro ejes: Las fresadoras de cuatro ejes tienen los
movimientos en los ejes X, Y, Z y un cuarto eje adicional que permite el giro
o inclinación del husillo. Esto agrega una mayor versatilidad a la fresadora,
ya que se pueden realizar cortes en ángulo y fresado de superficies
inclinadas sin necesidad de reposicionar la pieza.
 Fresadoras de cinco ejes: Las fresadoras de cinco ejes tienen los
movimientos en los ejes X, Y, Z y dos ejes adicionales que permiten tanto el
giro como la inclinación del husillo y de la mesa de trabajo. Esto brinda una
libertad de movimiento adicional y permite el fresado de piezas complejas
con geometrías tridimensionales.
4. Según el grado de automatización
 Fresadoras convencionales: Estas fresadoras se operan manualmente y
requieren la intervención del operador para realizar los movimientos de
corte. El operador ajusta y controla la velocidad de avance, la profundidad
de corte y otros parámetros durante el proceso de fresado.
 Fresadoras CNC: Las fresadoras de control numérico computarizado (CNC)
utilizan sistemas de automatización para controlar los movimientos de la
herramienta y la mesa. El operador programa las instrucciones de corte en
un software específico, que luego se envía a la fresadora. Esto permite una
mayor precisión, repetibilidad y eficiencia en las operaciones de fresado, ya
que los movimientos son controlados con mayor precisión y se pueden
realizar operaciones más complejas de forma automática.
Imagen # 3 fresadora universal

PRINCIPALES OPERACIONES QUE PUEDE REALIZAR LA FRESADORA

Una fresadora puede realizar una amplia variedad de operaciones de mecanizado,
permitiendo la fabricación de piezas con gran precisión y calidad. Algunas de las
principales operaciones que se pueden realizar con una fresadora son las siguiente:
 Corte: El corte recto es una operación en la que se utiliza una fresa de extremo o
una fresa plana para eliminar material de la superficie de la pieza de trabajo y
obtener una superficie plana y uniforme. El corte se realiza moviendo la
herramienta de corte a lo largo de un camino lineal en la dirección deseada .
 Ranurado recto: El ranurado recto implica la creación de una ranura recta y estrecha
en la superficie de la pieza de trabajo. Esta operación se realiza utilizando una fresa
de ranurar, que tiene cortadores en los bordes laterales y en la punta.
 Fresado de superficies planas: Esta es una operación básica en la que la herramienta
de corte retira material de la superficie de la pieza de trabajo para obtener una
superficie plana y uniforme. Se utiliza una fresa de extremo o una fresa plana para
realizar cortes en pasadas paralelas o en zigzag.
 Fresado de cavidades: En esta operación, se crea una cavidad o hueco en la pieza de
trabajo. Se pueden utilizar fresas de forma especial, como fresas de perfil o fresas de
desbaste, para realizar cortes en diferentes formas y tamaños.
 Fresado de ranuras: Esta operación consiste en cortar ranuras rectas o en forma de T
en la superficie de la pieza de trabajo. Se utilizan fresas de ranurar para realizar
cortes precisos y limpios en la dirección deseada.
 Taladrado: Una fresadora también se puede utilizar para realizar operaciones de
taladrado, utilizando brocas o fresas especiales para crear agujeros precisos en la
pieza de trabajo. La fresadora ofrece la ventaja de poder realizar taladros en
diferentes ángulos y posiciones.
  Fresado de roscas: Con el uso de una fresa roscadora, una fresadora puede realizar
la operación de fresado de roscas, creando roscas internas o externas en la pieza de
trabajo.
 Fresado de perfiles: Esta operación implica el fresado de perfiles complejos y
contornos en la pieza de trabajo. Se utilizan fresas de perfil o herramientas
especiales para crear formas personalizadas y detalles precisos.
 Fresado de superficies inclinadas: Una fresadora de cinco ejes o con capacidad de
inclinación del cabezal puede realizar fresado de superficies inclinadas, lo que
permite la fabricación de piezas con formas tridimensionales complejas.

MOVIMIENTOS DE LAS HERRAMIENTAS DE UNA FRESADORA

En una fresadora, las herramientas de corte, como las fresas, realizan movimientos
específicos para llevar a cabo las operaciones de mecanizado.
 Movimiento axial: Este movimiento se refiere al movimiento de la herramienta de
corte en la dirección del eje de rotación del husillo. Es el movimiento principal que
permite que la herramienta retire material de la pieza de trabajo. El movimiento de
corte axial se controla ajustando la velocidad de avance de la herramienta, que
determina la cantidad de material que se elimina por cada revolución del husillo.
 Movimiento de avance transversal: El movimiento de avance transversal se produce
perpendicularmente al eje de rotación del husillo. Este movimiento permite que la
herramienta de corte se desplace lateralmente a medida que se realiza el corte. El
avance transversal se controla mediante el ajuste de la posición de la mesa de
trabajo en los ejes X e Y, lo que permite realizar cortes en diferentes áreas de la
pieza de trabajo.
 Movimiento vertical o de profundidad: Este movimiento permite ajustar la
profundidad de corte de la herramienta en la pieza de trabajo. El movimiento
vertical se controla ajustando la posición de la mesa de trabajo en el eje Z. Al
regular la posición de la mesa, se determina qué tan profundamente penetra la
herramienta en la pieza de trabajo, lo que afecta la cantidad de material que se
elimina.
 Movimiento de desplazamiento angular: En algunas fresadoras, especialmente
aquellas con capacidades de inclinación o giro del cabezal o de la mesa, es posible
realizar movimientos angulares. Estos movimientos permiten que la herramienta de
corte se incline o gire en un ángulo específico, lo que es útil para realizar
operaciones de fresado en superficies inclinadas, crear perfiles curvos o realizar
cortes en ángulo.
ÁNGULOS DE LAS FRESADORAS
En una fresadora, existen diferentes ángulos que se pueden tener en cuenta durante las
operaciones de fresado. A continuación, se mencionan los ángulos más relevantes en el
contexto de la fresadora:
 Ángulo de inclinación del cabezal: Algunas fresadoras tienen la capacidad de
inclinar el cabezal de corte, lo que permite realizar operaciones de fresado en
superficies inclinadas. El ángulo de inclinación del cabezal puede ajustarse para
adaptarse a la geometría de la pieza de trabajo y lograr cortes en ángulos
específicos.
 Ángulo de giro de la mesa: En las fresadoras con mesa giratoria, se puede ajustar el
ángulo de giro de la mesa para realizar fresados en ángulos diferentes a 90 grados
con respecto al eje de corte. Esto es útil para crear superficies biseladas, fresar
ranuras en ángulo o realizar operaciones en piezas con geometrías específicas.
 Ángulo de helicoide: Algunas operaciones de fresado, como el fresado de roscas o
el fresado helicoidal, implican el uso de fresas con una geometría helicoidal. El
ángulo de helicoide se refiere al ángulo de inclinación de las estrías o ranuras en la
fresa helicoidal. Este ángulo determina la forma y la dirección del corte helicoidal
realizado por la herramienta.
 Ángulo de corte (ángulo de incidencia): El ángulo de corte se refiere al ángulo
formado entre la línea de corte de la herramienta y la superficie de la pieza de
trabajo. Este ángulo influye en la eficiencia del corte, la calidad de la superficie
mecanizada y la vida útil de la herramienta. El ángulo de corte se selecciona de
acuerdo con el tipo de material, la operación de fresado y las condiciones de corte
específicas.
Es importante tener en cuenta que la selección y ajuste adecuados de los ángulos son
fundamentales para obtener resultados de fresado precisos y de alta calidad. Los ángulos
específicos pueden variar según la aplicación, el tipo de fresadora y el material que se está
mecanizando.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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 https://como-funciona.co/una-fresadora/
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fresadora/
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