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Título del documento: "Propuesta de Modificación del Laboratorio de
Metalmecánica".
Laboratorio de metalmecánica.
UNIVALLE.
Autor(es): Ing. Roberto C. Berdeja Z., Coordinador del CIIA, 76477798
[email protected].
Fecha.
1. Índice
1. Índice
2. Introducción
2.1. Breve descripción del laboratorio actual.
2.2. Justificación de la necesidad de la modificación.
2.3. Objetivo general y específicos de la propuesta.
2.3.1 Objetivo General
2.3.2. Objetivos específicos
2.3.4. Propuesta de ampliación y áreas adicionales
2.3.5. Impacto esperado
3. Descripción del estado actual
3.1. Infraestructura existente:
3.1.1. Distribución física (planos si es necesario).
3.1.2. Espacios disponibles.
3.2. Equipos y herramientas actuales:
3.2.1. Lista de máquinas, herramientas, e instrumentos con sus
especificaciones.
3.3. Condiciones operativas:
3.3.1. Estado de los equipos.
3.3.2. Capacidad del laboratorio (número de usuarios, tipos de
procesos que se pueden realizar, etc.).
4. Propuesta de modificación
4.1. Objetivo de la modificación:
4.1.1. Qué se espera lograr con los cambios (mejora de capacidad,
incorporación de nuevas tecnologías, mayor seguridad, etc.).
4.2. Alcance de la modificación:
4.2.1 Áreas o procesos que serán impactados.
4.3. Cambios propuestos:
4.3.1. Nuevos equipos o herramientas para adquirir, con sus
especificaciones técnicas.
4.3.2. Ajustes en la infraestructura (como ampliaciones, cambios en
la distribución, mejoras en la iluminación, ventilación, electricidad,
etc.).
4.3.2. Incorporación de sistemas de seguridad (extintores, sistemas
de extracción de polvo o gases, etc.).
4.4. Planos o diagramas:
4.4.1. Mostrar la disposición actual y cómo se verá tras la
modificación.
5. Análisis técnico y financiero
5.1. Requerimientos técnicos:
5.1.1. Infraestructura necesaria.
5.1.2. Compatibilidad eléctrica y mecánica.
5.1.3. Mano de obra requerida para los cambios.
5.2. Presupuesto estimado:
5.2.1. Costos de adquisición de equipos y herramientas.
5.2.2. Costos de construcción o modificación de infraestructura.
5.2.3. Gastos asociados (mano de obra, transporte, instalación,
capacitación, etc.).
5.3. Análisis de viabilidad:
5.3.1. Beneficios frente a los costos.
5.3.2. Impacto esperado en la productividad o calidad del trabajo.
6. Cronograma de ejecución
6.1. Actividades detalladas.
6.2. Tiempos estimados para cada etapa (con un diagrama de Gantt si es
posible).
6.3. Responsables de cada tarea.
7. Impacto esperado
7.1. Académico y formativo (si es un laboratorio educativo):
7.1.1. Mejora en las capacidades prácticas de los usuarios.
7.1.2. Nuevas competencias que se podrán enseñar.
7.2. Productivo y tecnológico:
7.2.1. Nuevos procesos que se podrán realizar.
7.2.2. Incremento en la calidad o cantidad de producción.
7.3. Seguridad:
7.3.1. Reducción de riesgos laborales.
7.4. Ambiental:
7.4.1. Implementación de medidas para minimizar el impacto
ambiental.
8. Cumplimiento normativo
8.1. Legislación aplicable (seguridad industrial, manejo de residuos,
permisos de construcción, etc.).
8.2. Certificaciones necesarias para los nuevos equipos o procesos.
9. Conclusión y recomendaciones
9.1. Resumen de los puntos clave de la propuesta.
9.2. Beneficios que se esperan obtener.
9.3. Recomendaciones para aprobar y ejecutar el proyecto.
10. Anexos
10.1. Planos detallados.
10.2. Especificaciones técnicas de equipos propuestos.
10.3. Cálculos técnicos relevantes.
10.4. Fotografías del estado actual del laboratorio.
2. Introducción
2.1. Breve descripción del laboratorio actual.
Actualmente, el taller de metalmecánica opera como un espacio compartido que
integra actividades de producción, investigación y docencia. En la sección central,
se encuentran las máquinas herramientas utilizadas tanto para prácticas de
laboratorio de las asignaturas Tecnología de Fabricación y Tecnología
Mecánica, como para actividades productivas.
En la parte posterior del taller, se ubica el Centro de Investigación en
Ingeniería Aplicada (CIIA), que comparte espacio con las actividades de la
asignatura de Automotores. Este sector cuenta con una máquina de diseño y un
televisor, que se emplean como soporte para clases teóricas o sesiones de
inducción.
El taller también dispone de varias áreas complementarias:
Depósito, oficina y sala de reuniones: Situados en un entrepiso
(mezanine) por encima del área de aula. (académico)
Depósito de herramientas: Funciona como un espacio combinado de
almacenamiento y oficina para la sección de producción. (producción)
En términos de infraestructura práctica, el taller está equipado con:
Áreas para prácticas con herramientas manuales.
Área para prácticas de soldadura.
Área de casilleros para los estudiantes.
Area para practicas con máquinas herramientas.
Area para practicas dedicado a automotores.
Este conjunto de espacios académicos y prácticos presta servicios principalmente
a las carreras de Ingeniería Mecánica y de Automatización industrial (IMT),
Ingeniería Electromecánica (IEM) e Ingeniería Aeronáutica (IAA). En estas
instalaciones se imparten las asignaturas de Tecnología de Fabricación,
Tecnología Mecánica y Automotores, atendiendo tanto a las necesidades
formativas como a las de investigación y desarrollo.
2.2. Justificación de la necesidad de la modificación.
El taller de metalmecánica es un espacio fundamental en la formación práctica de
los estudiantes de carreras relacionadas con la ingeniería y la tecnología.
Actualmente, su uso compartido con actividades productivas limita su potencial
para cumplir de manera óptima con los objetivos pedagógicos de las asignaturas
y proyectos formativos. Por ello, se propone convertir este espacio en un
laboratorio exclusivamente dedicado a prácticas académicas, ampliando su
capacidad mediante la incorporación de nuevas áreas especializadas que
enriquezcan el aprendizaje integral y permitan el desarrollo de competencias
técnicas avanzadas.
2.3. Objetivo general y específicos de la propuesta.
2.3.1 Objetivo General
Convertir el taller de metalmecánica en un espacio exclusivo para prácticas
académicas, incorporando áreas especializadas, con el propósito de fortalecer la
formación técnica y profesional de los estudiantes, garantizar una enseñanza de
mayor calidad y fomentar un entorno que impulse el desarrollo de proyectos y
habilidades alineados con las demandas actuales de la industria y la academia.
2.3.2. Objetivos específicos
Fortalecer la formación académica y técnica: Al hacer exclusivo el taller para
prácticas académicas, se asegura que el enfoque principal esté en el desarrollo
de habilidades y conocimientos esenciales para las asignaturas de Tecnología de
Fabricación, Tecnología Mecánica y Automotores, entre otras.
Ampliar la oferta de especializaciones prácticas: La incorporación de áreas
como metalurgia y tratamientos térmicos, metrología, ciencia de materiales y un
gabinete de pintura permitirá atender a las necesidades específicas de formación
en estas disciplinas clave de la ingeniería y mejorar la calidad de los proyectos
académicos.
Enfocar los recursos en proyectos educativos: La exclusividad académica
permitirá priorizar la inversión en equipamiento e infraestructura diseñada para
satisfacer los requerimientos de los programas educativos y los proyectos
estudiantiles e institucionales.
Mejorar la organización y la seguridad: Al eliminar las actividades
productivas externas, el taller se podrá reorganizar para cumplir con estándares
más altos de seguridad y eficiencia en el uso de los espacios y recursos.
2.3.4. Propuesta de ampliación y áreas adicionales
La modificación contempla la creación de nuevas áreas y espacios especializados
que complementen las actividades actuales del taller:
Área de metalurgia y tratamientos térmicos: Permitirá a los
estudiantes trabajar en procesos de endurecimiento, revenido, recocido y
otras técnicas necesarias para modificar las propiedades de los materiales
metálicos, fortaleciendo su comprensión práctica en este campo.
Área de metrología: Dedicada a la medición precisa y la calibración de
piezas, esta zona apoyará la enseñanza de técnicas de control de calidad,
fundamentales en la manufactura avanzada.
Área de ciencia de materiales: Espacio diseñado para la caracterización
y análisis de materiales, brindando a los estudiantes la oportunidad de
experimentar con las propiedades físicas y químicas de los materiales
utilizados en sus proyectos.
Gabinete de pintura: Especializado para enseñar técnicas de acabado y
recubrimiento, asegurando que los estudiantes desarrollen competencias
en la aplicación de tratamientos estéticos y protectores en piezas y
componentes.
2.3.5. Impacto esperado
1. Mayor especialización técnica: Los estudiantes tendrán acceso a
equipos y áreas diseñadas específicamente para sus prácticas, lo que
aumentará su nivel de preparación y habilidades prácticas al graduarse.
2. Impulso a proyectos académicos e investigativos: La nueva
configuración permitirá un enfoque exclusivo en el desarrollo de prototipos
y proyectos tecnológicos, fomentando la innovación y el aprendizaje
aplicado.
3. Mejor uso del espacio y recursos: La reorganización y exclusividad
evitarán conflictos de uso y optimizarán la disponibilidad de equipos e
infraestructura para las actividades educativas.
4. Contribución a la acreditación académica: Contar con un taller
especializado y equipado refuerza el prestigio de las carreras involucradas y
cumple con estándares de calidad requeridos por organismos de
acreditación.
3. Descripción del estado actual
Infraestructura existente:
Distribución física (planos si es necesario).
Espacios disponibles.
Equipos y herramientas actuales:
Lista de máquinas, herramientas, e instrumentos con sus
especificaciones.
Condiciones operativas:
Estado de los equipos.
Capacidad del laboratorio (número de usuarios, tipos de procesos que
se pueden realizar, etc.).
4. Propuesta de modificación
Objetivo de la modificación:
Qué se espera lograr con los cambios (mejora de capacidad,
incorporación de nuevas tecnologías, mayor seguridad, etc.).
Alcance de la modificación:
Áreas o procesos que serán impactados.
Cambios propuestos:
Nuevos equipos o herramientas a adquirir, con sus especificaciones
técnicas.
Ajustes en la infraestructura (como ampliaciones, cambios en la
distribución, mejoras en la iluminación, ventilación, electricidad, etc.).
Incorporación de sistemas de seguridad (extintores, sistemas de
extracción de polvo o gases, etc.).
Planos o diagramas:
Mostrar la disposición actual y cómo se verá tras la modificación.
5. Análisis técnico y financiero
Requerimientos técnicos:
Infraestructura necesaria.
Compatibilidad eléctrica y mecánica.
Mano de obra requerida para los cambios.
Presupuesto estimado:
Costos de adquisición de equipos y herramientas.
Costos de construcción o modificación de infraestructura.
Gastos asociados (mano de obra, transporte, instalación,
capacitación, etc.).
Análisis de viabilidad:
Beneficios frente a los costos.
Impacto esperado en la productividad o calidad del trabajo.
6. Cronograma de ejecución
Actividades detalladas.
Tiempos estimados para cada etapa (con un diagrama de Gantt si es
posible).
Responsables de cada tarea.
7. Impacto esperado
Académico y formativo (si es un laboratorio educativo):
Mejora en las capacidades prácticas de los usuarios.
Nuevas competencias que se podrán enseñar.
Productivo y tecnológico:
Nuevos procesos que se podrán realizar.
Incremento en la calidad o cantidad de producción.
Seguridad:
Reducción de riesgos laborales.
Ambiental:
Implementación de medidas para minimizar el impacto ambiental.
8. Cumplimiento normativo
Legislación aplicable (seguridad industrial, manejo de residuos, permisos de
construcción, etc.).
Certificaciones necesarias para los nuevos equipos o procesos.
9. Conclusión y recomendaciones
Resumen de los puntos clave de la propuesta.
Beneficios que se esperan obtener.
Recomendaciones para aprobar y ejecutar el proyecto.
10. Anexos
Planos detallados.
Especificaciones técnicas de equipos propuestos.
Cálculos técnicos relevantes.
Fotografías del estado actual del laboratorio.
