ENSAYOS DEL LABORATORIO 02

DISEÑO Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

ASIGNATURA:

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE:

BOY GEORGE VASQUEZ SANDOVAL

SECCIÓN:

47998

INTEGRANTES:

Fernandez Rojas Kelvin Yoeymer U22226021

llontop cornejo Edgar U22312621

De La Cruz Riojas José Santos. U2247676

2024
 INDICÉ

RESUMEN...................................................................................................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................................................................................... 4
ANTECEDENTES......................................................................................................................................................................................... 5
PROBLEMÁTICA......................................................................................................................................................................................... 6
OBJETIVOS.................................................................................................................................................................................................... 7
Objetivos Generales.......................................................................................................................................................................... 7
Objetivos Específicos........................................................................................................................................................................ 7
DESARROLLO.............................................................................................................................................................................................. 8
EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS......................................................................................................................................... 10
ENSAYOS REALIZADOS........................................................................................................................................................................ 11
Ensayo temperatura del concreto fresco (ASTM C1064/ NTP 339.184).....................................................11
Ensayo asentamiento del concreto fresco (ASTM C143/NTP 339.035)..........................................................13
Peso unitario del concreto fresco (ASTM C138/NTP 339.046)............................................................................14
RESULTADOS............................................................................................................................................................................................ 15
Preparación y dosificación para el diseño de mezcla................................................................................................15
Resultados obtenidos del concreto fresco:.......................................................................................................................17
CONCLUSIONES....................................................................................................................................................................................... 19
RECOMENDACIONES............................................................................................................................................................................. 20
BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................................................................................................... 21
ANEXOS....................................................................................................................................................................................................... 21

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RESUMEN

En este laboratorio se centra en el diseño y preparación de mezcla de concreto, con el

objetivo de estudiar y evaluar las propiedades del concreto fresco mediante una serie

de ensayos que son esenciales para garantizar la calidad y resistencia del concreto

utilizado en la construcción. El proceso comenzó con la preparación de la mezcla de

concreto, donde se midieron los componentes como el cemento, agua, agregados (fino

y grueso), para luego mezclarlos de acuerdo con las proporciones establecidas por el

diseño de mezcla.

Posteriormente, se realizaron ensayos que permitieron medir las propiedades del

concreto fresco. El primero ensayo fue la medición de la temperatura del concreto, que

es crucial para asegurar que las condiciones térmicas no afecten el fraguado ni la

resistencia a largo plazo. A continuación, se efectuó el ensayo de asentamiento,

también conocida como prueba de revenimiento, con el fin de evaluar la trabajabilidad

y consistencia del concreto, características fundamentales para su colocación y

compactación en obra. Finalmente, se midió el peso unitario del concreto fresco, lo que

permitió calcular la densidad del material, un paramento que influye en su resistencia

final y en la cantidad de materiales requeridos.

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INTRODUCCIÓN

En este informe se registra el proceso de preparación de una mezcla de concreto,

conforme a los procedimientos estipulados en la normativa peruana vigente (NTP

339.035:2014). Este ensayo es esencial en la Ingeniería Civil, ya que la resistencia

y durabilidad de las estructuras de concreto dependen en gran medida de una

dosificación, mezcla y control adecuado de los materiales utilizados. El concreto,

constituido principalmente por cemento, agregados (tanto finos como gruesos),

agua y, en ocasiones, aditivos, requiere de una proporción precisa y una correcta

homogeneización para asegurar las propiedades deseadas, como la resistencia a

la compresión, durabilidad y trabajabilidad. Para este ensayo, se emplearon

materiales previamente analizados en el Laboratorio N°01, y se siguió una

metodología controlada para evaluar cómo influyen la dosificación y el método de

mezclado en la calidad final del concreto. A lo largo del informe se detallan los

procedimientos realizados durante la preparación de la mezcla y los parámetros

evaluados.

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ANTECEDENTES

El diseño y preparación de la mezcla de concreto es fundamental para obtener un

material que sea resistente, durable, trabajable económicamente viable, asegurando
que la estructura construida sea segura y duradera.

Según, Kosmatka Steven H. y Panarese Willian C. (2003), dieron a conocer que la

granulometría y el tamaño máximo del agregado para las gravas afectan las porciones
relativas de los agregados, así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad
la economía y durabilidad del concreto. Cuando los agregados son muy gruesos,
pueden producir mezclas rígidas; mientras que los agregados que no poseen una gran
deficiencia o exceso de algún tamaño y tienen una curva granulométrica suave,
producirán resultados más satisfactorios en las propiedades del concreto fresco.

Flavio Abanto Castillo (2009), el concreto es una mezcla de cemento Portland,

agregado fino, agregado grueso, aire, y agua en proporciones adecuadas para obtener
ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia. CONCRETO =
CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA El cemento y le agua
reaccionan químicamente uniendo las partículas de los agregados, constituyendo un
material heterogéneo. Algunas veces se añaden ciertas sustancias llamadas aditivos,
que algunas veces mejoran o modifican algunas propiedades del concreto.

Por otro lado, Uribe (1991), señalo que la presencia de un porcentaje importante de
materia orgánica en los agregados puede provocar problemas en la fabricación de
concreto, ya que trae consigo efectos como inhibir la adecuada hidratación de cemento
y por tanto causar un retraso en el endurecimiento del mismo. Los agregados
contaminados pueden ser causa de reducción de la resistencia a la compresión del
concreto; y además pueden contener sustancias nocivas que afecten químicamente al
material de diversas formas.
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PROBLEMÁTICA

El diseño y elaboración de mezclas de concreto es un tema de vital importancia en la

construcción debido a su impacto directo en la seguridad, durabilidad y eficiencia
económica de las estructuras. A continuación, se detallan las problemáticas y la
relevancia de este proceso.

Importancia del Diseño de Mezclas de Concreto:

- Seguridad Estructural: Un diseño adecuado garantiza la resistencia estructural y

previene fallas que podrían comprometer la seguridad de las edificaciones.
- Durabilidad del concreto: Un diseño bien elaborado permite que le concreto
resista condiciones ambientales extremas y agentes corrosivos.
- Manejabilidad y facilidad de trabajo: Considerar la trabajabilidad facilita la
colocación y compactación del concreto.

El diseño y elaboración de mezclas de concreto involucra desafíos técnicos

significativos que pueden derivar en problemas graves si no se manejan
adecuadamente. Cada factor, desde la selección de materiales hasta el control de
calidad y el cumplimiento normativo, debe ser cuidadosamente gestionado para
garantizar la seguridad, durabilidad y eficiencia económica de las estructuras

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OBJETIVOS

Objetivos Generales

Desarrollar y evaluar el proceso de elaboración de una mezcla de concreto,

asegurando su calidad y rendimiento en estructuras de ingeniería civil, teniendo

en cuenta parámetros fundamentales como la temperatura, el asentamiento, el

peso unitario y el curado de las probetas.

Objetivos Específicos

 Controlar y medir la temperatura de la mezcla durante la preparación y

colocación del concreto, evaluando su impacto en el tiempo de fraguado y en

las propiedades finales del material.

 Medir el asentamiento (slump) del concreto fresco a través del ensayo de

revenimiento, verificando la trabajabilidad y su relación con las exigencias del

proyecto y las condiciones en el lugar de trabajo.

 Calcular el peso unitario del concreto fresco de acuerdo con los

procedimientos establecidos en la normativa peruana, garantizando que la

mezcla cumpla con las especificaciones de densidad y resistencia requeridas.

 Comparar los resultados obtenidos en los ensayos de temperatura,

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 asentamiento, peso unitario y resistencia de las probetas con los valores

normativos, sugiriendo ajustes en la dosificación o en el proceso de mezclado

si es necesario.

DESARROLLO

El diseño y preparación de mezclas de concreto en laboratorio es fundamental para

garantizar que el concreto sea de alta calidad y cumpla con su función en las

estructuras de ingeniería civil. Este proceso implica la combinación precisa de los

componentes principales del concreto: cemento, agregado fino (arena), agregado

grueso (grava) y agua, en proporciones específicas que aseguran que la mezcla

cumpla con las características técnicas necesarias para su uso en obra.

En primer lugar, se lleva a cabo un diseño de mezcla, en el cual se determina la

proporción exacta de cada material para cumplir con los requisitos específicos de

cada proyecto, como la resistencia, la trabajabilidad y la durabilidad. Esta etapa es

crucial, ya que un diseño preciso optimiza el uso de materiales y asegura que la

mezcla tenga las propiedades mecánicas y físicas adecuadas. Luego, se procede a

la dosificación y mezclado de los materiales, prestando especial atención a la

cantidad de agua y cemento, ya que estas variables afectan directamente la calidad,

resistencia y durabilidad del concreto.

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Posteriormente, se realizan ensayos y pruebas de control de calidad, como la

medición de la resistencia a la compresión, la consistencia (a través del ensayo de

asentamiento o slump), y la densidad del concreto fresco. Además, se evalúan

aspectos como la temperatura y el tiempo de fraguado para asegurar que el

concreto pueda ser manipulado y colocado de manera adecuada en el sitio de

construcción. Estos ensayos permiten verificar si la mezcla cumple con las

especificaciones normativas y los requerimientos técnicos del proyecto.

El diseño y preparación de mezclas de concreto en laboratorio no solo se centra en

cumplir con los estándares establecidos, sino que también busca optimizar la

eficiencia en el uso de los materiales, reducir costos y minimizar el impacto

ambiental. Este enfoque meticuloso y científico garantiza que el concreto sea

durable y capaz de soportar las condiciones ambientales y de carga a las que estará

expuesto, asegurando la seguridad y la longevidad de las estructuras construidas.

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EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

 Balanza

 Mezcladora de concreto (trompo).

 Baldes

 Probetas.

 Termómetro digital.

 Carretilla.

 Cono de Abrams.

 Varilla de acero de 5/8”.

 Cucharones.

 Muestra de concreto fresco.

 Moldes cilíndricos.

 Martillo de goma.

 Plancha de batir.

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ENSAYOS REALIZADOS

Ensayo temperatura del concreto fresco (ASTM C1064/ NTP 339.184)

El objetivo de este ensayo es medir la temperatura del concreto fresco durante

su aplicación, ya que es un factor determinante en el proceso de hidratación del

cemento, el tiempo de fraguado y, en consecuencia, en la calidad final del

concreto. Para realizar esta medición, se emplea un termómetro calibrado que

se inserta en la muestra de concreto fresco. Es crucial que la temperatura se

mantenga dentro de los límites recomendados para evitar problemas como una

hidratación ineficaz, la aparición de fisuras por contracción térmica o un

fraguado que ocurra demasiado rápido o lento, lo que podría afectar la

resistencia y durabilidad del material. Este control se vuelve especialmente

importante en condiciones climáticas extremas o en construcciones de gran

envergadura, donde el concreto puede estar expuesto a variaciones térmicas

significativas.

 Procedimiento:

 Pesar los componentes de la mezcla (agregados,

cemento y agua) de acuerdo con la dosificación teórica

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 ajustada por el contenido de humedad presente en los

materiales.

 Realizar el mezclado haciendo girar trompo con

aproximadamente el 10% del agua total. Agregar primero

el agregado grueso, seguido del cemento, y luego la

arena de manera proporcional junto con más agua, para

finalmente añadir el resto del 10% de agua. Permitir que

el trompo mezcle todos los materiales y, posteriormente,

descargar la mezcla en una carretilla.

 Procedemos a tomar la medición de temperatura del

concreto recién mezclado.

 El termómetro debe ser introduc ido en la masa de

concreto por un mínimo de 2 minutos o hasta que se

estabilice.

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Imagen 01. Temperatura del Imagen 02. Proceso de mezclado de
concreto fresco. materiales.

Fuente: Propia Fuente: Propia

Ensayo asentamiento del concreto fresco (ASTM C143/NTP 339.035)

El ensayo de asentamiento se lleva a cabo para evaluar la consistencia y

trabajabilidad del concreto fresco. Este método consiste en llenar un cono de

Abrams en tres capas, compactando cada capa mediante varillado. Una vez

que se retira el cono, se mide la diferencia entre la altura inicial del concreto y la

altura alcanzada por la mezcla después de asentarse. Este valor proporciona

una indicación del nivel de fluidez del concreto. Mantener una trabajabilidad

óptima es esencial para asegurar una correcta colocación del concreto y evitar

la segregación de los agregados, lo que podría afectar la resistencia y

durabilidad de la estructura una vez que el concreto se encuentre en estado

sólido.

 Procedimiento:

 Humedecer superficie de contacto con el concreto.

 Rellenar 3 capas de 1/3 del volumen del cono.

 Compactar con la varilla 25 veces uniformemente distribuida

en cada capa.

 Enrasar.

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  Retirar el cono de forma vertical en 5 ± 2seg.

 Medir el asentamiento.

Peso unitario
Imagen 03. Método de chuzado por Imagen 04. Cálculo de
capas. asentamiento.

Fuente: Propia Fuente: Propia

del concreto fresco (ASTM C138/NTP 339.046)

El ejecutare este ensayo es crucial para calcular la cantidad exacta de material

requerido en un proyecto y garantizar una dosificación precisa de los

componentes de la mezcla. El procedimiento implica llenar un recipiente con un

volumen conocido de concreto fresco y, a continuación, pesarlo. El peso

unitario obtenido ofrece información valiosa sobre la densidad y compactación

del concreto, siendo un indicador clave de la calidad de la mezcla, ya que

influye directamente en su resistencia y durabilidad.

 Procedimiento:

 Consolidar la muestra en un recipiente de volumen conocido, 25

veces con la varilla de 5/8 de diámetro y entre 10 a 15 golpes con

una comba en una secuencia de 3 capas.

 Enrasar con una plancha metálica.

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  Pesar el recipiente con el concreto consolidado.

 Calcular la masa volumétrica en kilogramos por metro cúbico.

Imagen 06. Eliminación de Imagen 07. Peso de molde +

Imagen 05. Método de chuzado concreto.
exceso de concreto.
para calcular el peso unitario
del concreto. Fuente: Propia
Fuente: Propia
Fuente: Propia

RESULTADOS

Preparación y dosificación para el diseño de mezcla.

Tabla Nº 01: Diseño de mezcla para el ensayo.

Proporciones

Cemento 1

Agregado grueso 2.64

Agregado fino 4.26

Agua 0.54

Fuente: Propia

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 Para este laboratorio se utilizó un diseño de mezcla con las proporciones
según la Tabla N°01.

 Lo que se hará es calcular que cantidad necesitamos de cada material para

nuestra elaboración de concreto, teniendo en cuenta probetas con
dimensiones que fueron tomadas en el laboratorio.

Tabla Nº 02: Dimensiones de probetas.

Dimensiones de probeta

Diámetro 0.1522 m

Radio 0.0765 m

Altura 0.3047 m

Fuente: Propia

Ya que obtuvimos nuestros daos, procedemos a calcular:

V= π*0.152*0.3047 = 0.0054 m3

Ahora convertimos a litros:

V= 0.0054*1000= 5.4 L

 Por consiguiente, multiplicamos las proporciones del diseño de mezcla por

una bolsa de cemento (42.5 kg) y así obtener la dosificación de nuestro
concreto.

Tabla Nº 03: Proporción de materiales

en relación con una
bolsa de Cemento 1 42.5 cemento
Agregado grueso 2.64 112.2
Agregado fino 4.26 181.05
Agua 0.54 22.95
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 Fuente: Propia

 Una vez obtenido la proporción con respecto a una bolsa de cemento lo que
hacemos es dividir entre 8 para así finalmente obtener nuestro volumen de
concreto con respecto a las probetas que queremos utilizar.

Tabla Nº 04: Dosificación para el diseño de mezcla a

elaborar en las probetas.
Cemento 1 42.5/8 5.313
Agregado grueso 2.64 112.2/8 14.025
Agregado fino 4.26 181.05/8 22.631
Agua 0.54 22.95/8 2.869

Fuente: Propia

Resultados obtenidos del concreto fresco:

 Temperatura del concreto fresco:

 Después del proceso de mezclado se obtuvo una temperatura de 22.6º, en

donde concreto se mantiene dentro del rango de temperatura adecuada

(10°C - 32°C).

 Esta medición ayuda a prevenir problemas como un fraguado excesivamente

rápido en condiciones de calor, o un fraguado lento y la posibilidad de

congelación en entornos fríos. Una temperatura elevada puede ocasionar

agrietamientos, un mayor consumo de agua, un fraguado más acelerado y

una disminución en la trabajabilidad del concreto. Según la Norma Técnica

Peruana NTP 339.184, se recomienda que la temperatura del concreto

fresco se mantenga entre 10 °C y 32 °C para garantizar un rendimiento

óptimo y evitar estos inconvenientes.

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 Asentamiento del concreto fresco:

 El asentamiento registrado en el laboratorio es de 2 pulgadas, lo que indica

que el concreto es relativamente seco, lo que quiere decir que para para

vaciados de este tipo de concreto se requiere una adecuada compactación o

vibración para garantizar que se distribuya uniformemente en los moldes o

en las estructuras.

 Peso unitario del concreto fresco:

 Para determinar el peso unitario se tomaron los datos de un respectivo

molde, donde previamente fue pesado solo y con el concreto en su interior.

Tabla Nº 05: Peso y volumen de molde y concreto fresco.

Peso Volumen del molde
Masa del molde 4.830 kg 0.0092495 m3
Masa del concreto + masa del 27.095 kg
-
molde

Fuente: Propia

Pu= Peso.T – Peso.M = 27.095 − 4.830 = 2 381.283 𝑘𝑔/𝑚3

Vol.M 0.00935

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  El valor del P.U obtenido es aceptable debido a que este debería estar en un

rango de 2240 𝐾𝑔/𝑚3 a 2460 𝐾𝑔/𝑚3.

CONCLUSIONES

 El diseño y la preparación de mezclas de concreto son esenciales para cumplir con

las especificaciones requeridas. Evaluar la temperatura de (22.6°C) y el
asentamiento (2”) del concreto fresco, permite una colocación eficiente y una mayor
calidad estructural.

 Al realizar los ensayos de temperatura y asentamiento es crucial para asegurar la

homogeneidad y rendimiento del concreto. Un control riguroso en estas
propiedades reduce problemas como fisuración y perdida de resistencia.

 El peso unitario del concreto es un parámetro fundamental en el diseño de

estructuras, ya que permite calcular las cargas que las mismas deben soportar.
Conocer el peso unitario ayuda a realizar análisis estructurales precisos y garantiza
la seguridad y estabilidad de las edificaciones.

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RECOMENDACIONES

 Elegir adecuadamente los materiales (cemento, agregados y agua) para asegurar

la calidad del concreto.

 Emplear métodos adecuados para calcular las proporciones de los componentes de

la mezcla.

 Monitorear la temperatura del concreto durante la mezcla y colación para

mantenerla en un rango adecuado. Esto previene problemas de fraguado y asegura
la resistencia del material.

 Realizar el ensayo de asentamiento inmediatamente después de mezclar el

concreto para evaluar su trabajabilidad.
 Considerar el uso de aditivos para mejorar características específicas del concreto,
como la trabajabilidad, el tiempo de fraguado o la durabilidad em ambientes
agresivos.

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BIBLIOGRAFÍA

- NTP 339.036 – “CONCRETO: Práctica normalizada para muestreo de mezclas de

concreto fresco.”, INDECOPI (2011).
- NTP 339.184 – “CONCRETO: Método de ensayo normalizado para determinar
temperatura de mezclas de hormigón (concreto).”, INDECOPI (2002).
- NTP 339.035 – “CONCRETO: Método de ensayo para la medición del asentamiento del
concreto de cemento Portland.”, INDECOPI (2009).
- NTP 339.046 – “CONCRETO: Método de ensayo para determinar la densidad (peso
unitario), rendimiento y contenido de aire (método gravimétrico del hormigón.”,
INDECOPI (2006).

ANEXOS

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