República Bolivariana de Venezuela
Ministerio Popular para la Educación Universitaria, Ciencia y Tecnología
Fundación Misión Sucre
Aldea Universitaria Hugo Chávez Frías
PNF Mecánica
Fundamentos del
Oxicorte
Asesor: Integrantes:
Ing. Mario Campos Cesar Alfonzo
Crisbelis Monsalve
Liset Uray
Luis Brito
Genesis Curapa
Leider Curapa
2023/12/09
1. Principios del oxicorte
Los principios básicos del oxicorte fueron descubiertos por primera vez a
mediados del siglo XIX por varios inventores, y el proceso evolucionó con el
tiempo a medida que se desarrollaban nuevos materiales y técnicas. Uno de los
pioneros del oxicorte fue Edmund Davy, quien en 1836 patentó el «soplete de
oxihidrógeno», que usaba una mezcla de gases de oxígeno e hidrógeno, creando
una llama de alta temperatura utilizada para soldar y cortar. Sin embargo, este
proceso tenía limitaciones en términos de estabilidad de llama y producción de
calor, y no fue ampliamente adoptado para aplicaciones industriales.
A lo largo de los años, el oxicorte ha evolucionado con los avances
tecnológicos, como el desarrollo de nuevos gases, mejores diseños de sopletes,
reguladores y mangueras más eficientes.
Hoy día, el oxicorte se sigue utilizando en diversas industrias y aplicaciones,
aunque se ha enfrentado a la competencia de otros procesos de soldadura, como
la soldadura por arco y el corte por plasma, que ofrecen ventajas en determinadas
situaciones. Sin embargo, el oxicorte sigue siendo un proceso valioso y
ampliamente utilizado para muchas aplicaciones de soldadura y corte,
particularmente en situaciones donde la portabilidad, la simplicidad y la
rentabilidad son factores importantes.
El oxicorte usa una combinación de gas combustible y oxígeno para crear una
llama de alta temperatura que se puede usar para soldar o cortar metal. Los gases
combustibles que suelen utilizarse son: acetileno, propano o gas natural.
Básicamente, a la hora de cortar metales con el proceso de oxicorte, el gas
combustible y el oxígeno se mezclan en una parte de la antorcha o la punta y
luego se encienden. La llama resultante se dirige al metal que se está cortando, lo
que hace que el metal se caliente y forme una capa de óxido. Luego, el oxígeno
produce una reacción química con el óxido de metal, liberando calor adicional y
derritiendo el metal.
A medida que el metal se derrite, el soplete de corte se mueve a lo largo de la
ruta de corte deseada, lo que permite que el metal fundido fluya fuera del corte y
divida el metal en dos partes.
2. Equipos y materiales necesarios
Soplete de oxicorte: El soplete de oxicorte es la herramienta principal utilizada
en el corte y la soldadura a través de este método. Por lo general, consta de un
mango, válvulas de oxígeno y gas combustible, una cámara de mezcla y una
punta de corte o soldadura (también conocida como boquilla). La antorcha se
utiliza para controlar el flujo de oxígeno y gas inflamable, así como las
características de la llama durante la soldadura.
Fuente de oxígeno: Se requiere una fuente de oxígeno para el proceso de
combustión en oxicorte. Se puede utilizar un cilindro de oxígeno o un
generador de oxígeno, dependiendo de la configuración y la ubicación.
Fuente de gas inflamable: Se necesita una fuente de gas combustible para el
proceso de oxicorte. Los gases inflamables más utilizados en el oxicorte son el
acetileno, el propano y el gas natural. El gas combustible normalmente se
almacena en cilindros o se suministra a través de un gasoducto.
Reguladores de gas: Los reguladores de gas se utilizan para controlar la
presión del oxígeno y del gas combustible a medida que salen desde sus
respectivos cilindros o fuentes hacia el soplete de oxicorte. Estos aseguran un
flujo constante y estable de gases durante la soldadura o el corte.
Mangueras: Las mangueras se utilizan para conectar los reguladores de
gas al soplete de oxicorte, lo que permite el flujo controlado de oxígeno y
gas combustible desde los cilindros o fuentes hasta el soplete.
Puntas de corte, calentamiento o soldadura (también conocidas como
boquillas): Están unidas a la antorcha y determinan el tamaño y la forma de
la llama utilizada en el proceso de oxicorte. Se utilizan diferentes puntas o
boquillas de acuerdo a lo que se va a cortar, calentar o soldar. Además, la
punta o boquilla a utilizar puede depender del tipo de material con el que se
vaya a trabajar.
Dispositivo de encendido: Se necesita un dispositivo de encendido, como
un encendedor de chispa o un percutor, para activar la mezcla de gas
combustible y oxígeno en la punta y crear la llama.
Accesorio de corte (opcional): Si se requiere cortar, es posible que se
necesite un accesorio de corte aparte de la antorcha. El accesorio de corte
normalmente incluye una boquilla o punta de corte y se usa para controlar
el flujo de oxígeno para cortar metal.
Equipo de Protección Personal (EPP): El equipo de protección
personal, como gafas, guantes y ropa resistente a las llamas, es esencial
para la seguridad del operador durante el proceso de oxicorte. Use el
EPP adecuado, como gafas para soldar o un casco para soldar con
lentes de sombra adecuados, ropa resistente al fuego, guantes para
soldar y otros equipos de protección según sea necesario para
protegerse de los peligros relacionados con la soldadura, incluidas
chispas, radiación ultravioleta, calor y escombros voladores.
3. Procedimientos de oxicorte.
El proceso mediante oxicorte arranca con el precalentamiento a través de un
soplete que utilizando el gas combustible y una parte de oxígeno genera una llama
compuesta por un anillo perimetral en la boquilla del corte.
Acercamos la llama de precalentamiento a la pieza, calentando ésta hasta
alcanzar la temperatura de combustión (a unos 870º). Sabemos que la pieza
alcanza esta temperatura debido a que el acero va adquiriendo una tonalidad
anaranjada y brillante.
Una vez que alcanzamos la temperatura de ignición en la pieza, actuamos
sobre el soplete con el objetivo de permitir la salida por el orificio central de la
boquilla del chorro de oxígeno puro, consiguiendo enriquecer en oxígeno la
atmósfera que rodea la pieza precalentada y, mediante la llama de
precalentamiento dar lugar a la combustión.
Como en cualquier combustión, la oxidación del acero consiste en una reacción
altamente exotérmica y precisamente es toda esa energía desprendida la que
tiene el papel de actuar como un agente iniciador en las áreas colindantes,
llevándolas a la temperatura de ignición y dando continuidad al proceso de corte.
Posteriormente, el óxido resultante de la combustión fluye a través de la ranura
del corte mientras, de forma simultánea, la temperatura de las paredes se
incrementa, ayudando así a mantener el proceso.
Será cuando la acción física del chorro de oxígeno contribuya a evacuar la parte
del acero de la pieza y el óxido fundido originando la ranura de corte.
Lo que hace posible el oxicorte reside en que los óxidos de la propiedad del
acero fundan a una temperatura inferior a la del metal base. Esta es una
propiedad intrínseca del acero, ya que la gran mayoría de los metales se funden a
unas temperaturas inferiores que sus óxidos, por lo que no pueden ser tratados
mediante este proceso.
El proceso envuelve los siguientes pasos:
Suministro de gas: El gas combustible, generalmente acetileno, propano o
gas natural, se almacena en un tanque y se mezcla con oxígeno a medida
que se alimenta en la antorcha. La mezcla del gas puede ocurrir en
diferentes áreas de la antorcha, dependiendo del fabricante.
Encendido: La mezcla de gas y oxígeno se enciende en la antorcha,
creando una llama de alta temperatura.
Precalentamiento: El soplete se utiliza para precalentar el metal a cortar.
Esto ablanda el metal y lo hace más fácil de cortar.
Corte: Una vez que el metal ha sido precalentado, se mueve la antorcha a
lo largo de la línea de corte. El oxígeno del soplete reacciona con el metal,
provocando su quema y creando una reacción química que libera calor
adicional. Esto derrite el metal y permite que el soplete lo atraviese.
Eliminación de escoria: A medida que se corta el metal, forma una capa
fundida llamada escoria. La escoria se elimina a medida que se enfría y
solidifica.
El proceso de oxicorte es útil para cortar metales gruesos, como el acero, y
también para cortar metales que son difíciles de cortar con otros métodos, como el
hierro fundido. Sin embargo, es más lento que otros métodos de corte y puede
producir bordes más ásperos en el metal cortado.
