UNIVERSIDAD CATOLICA

DE HONDURAS
“NUESTRA SEÑORA REINA DE LA PAZ”

INFORME DE LA
PRÁCTICA PROFESIONAL
SUPERVISADA

PRESENTADO POR:
Arles Noé Reyes Martínez

PREVIA OPCIÓN AL TÍTULO DE:

Ingeniería Industrial

Juticalpa, Olancho Honduras, C.A

Abril 2023
 Agradecimiento y dedicatoria

En primer lugar, quiero darle las gracias a Dios en brindar las fuerzas, y el

deseo de siempre seguir adelante darme salud sabiduría y más que todo

iluminarme en todo momento.

En el transcurso de la vida estudiantil han sido muchas las restricciones y

obstáculos que se han enfrentado, pero día con día aprendí a superarlos con

la ayuda del espíritu santo, sin duda años de trabajo duro, riesgo, sacrificio y

dedicación para el logro de los objetivos.

A mis padres Martha Luz Martínez y Arles Oswaldo Reyes en brindar ese

apoyo moral, a mis hermanas que sin duda alguna ofrecieron su apoyo

económico ya que sin ellas no hubiera logrado los objetivos que el día de hoy

se han alcanzado.

A los catedráticos, en quienes existe un gran respeto y admiración ya que a

través de sus conocimientos y enseñanzas formaron un buen profesional, y a

todo el apoyo brindado durante toda la carrera profesional y se les agradece

cada una de sus enseñanzas.

A la Corporación MCC por dar la oportunidad de realizar la práctica

profesional, y aplicar todos los conocimientos teóricos ya en la vida real.

 Tabla de contenido
INTRODUCIÓN…………………………………………………………….………………….. 1

CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA CORPORACION MCC…………………2

1.1 Reseña histórica ………………………………………………………………….. 3

1.2 Tipo de empresa…………………………………………………………………… 4

1.3 Nuestra corporación……………………………………………………………… 5

1.4 Nuestros departamentos………………………………………………………… 5

1.5 Nuestras tiendas………………………………………………………………….. 5

1.6 Visión………………………………………………………………………………… 6

1.7 Misión……………………………………………………………………………….. 6

1.8 Valores corporativos……………………………………………………………… 7

1.9 Política de calidad………………………………………………………………… 7

1.10 Estructura corporativa del Centro de distribución……………………….7

CAPITULO II: ACTIVIDADES ASIGNADAS Y REALIZADAS………………..... 8

Introducción…………………………………………………………………………….. 9

2.1 Recepción de mercadería/contenedores…………………………………….. 9

2.2 Análisis ergonómico…………………………………………………………….. 11

2.3 Etiquetas de mercadería………………………………………………………. 14

2.4 Identificación de procesos……..……………………………………………… 15

2.5 Identificación de PNC…………………………………………………………… 17

CAPITULO III: APORTES PROPUESTOS………………………………………… 20

Introducción…………………………………………………………………………… 21
3.1 Propuesta para la implantación de indicadores de desempeño………. 21

3.2 Propuesta para un procedimiento de evaluación de riesgos…………...23

CONCLUSIONES……………………………………………………………………… 26

RECOMENDACIONES………………………………………………………………. 27

BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………...29

ANEXOS………………………………………………………………………………… 30

Anexo1: Imagen puerta abierta contenedor muestra la mercancía……… 31

Anexo 2: Imagen ficha de control………………………………………………….32

Anexo 3: Imagen contenedor vacío……………………………………………….. 33

Anexo 4: Imagen libro único………………………………………………………..34

Anexo 5: Imagen determinación de evaluación simple………………………. 35

Anexo 6: Imagen de generación de etiquetas a través de una selección… 36

Anexo 7: Imagen de etiquetas impresas………………………………………… 37

Anexo 8: Procesos del Centro de Distribucion Mendels y sus

operaciones……………………………………………………………………………. 38

Anexo 9: Imagen diagrama de Ishikawa………………………………………… 39

Anexo 10: Imagen cálculos de Pareto……………………………………………. 40

Anexo 11: Imagen de gráfico de Pareto………………………………………….. 41

Anexo 12: Propuesta de implementación de indicadores…………………….42

Anexo 13: Propuesta de un procedimiento de identificación y análisis de

riesgos……………………………………………………………………………………64

Anexo 14: Análisis ergonómico……………………………………………………. 73

 Introducción

En la presente monografía se muestra detalladamente la información acerca

de la práctica profesional supervisada, que se realizó en la Corporación MCC,

km.1 carretera a Valle de Ángeles, Tegucigalpa, Honduras, C.A., Tel 2236-

7484 en Centro de Distribución Mendels, como requisito previo a la

obtención del título universitario de Ingeniería Industrial. Este documento

está dividido en tres capítulos, los cuales se detallan cuidadosamente de la

siguiente manera:

El primer capítulo muestra las generalidades de la empresa.

El segundo Capítulo resalta todas las asignaciones y actividades realizadas

durante las 480 horas de práctica.

El tercer capítulo describe a detalle cada aporte hecho para beneficio de la

empresa.

1
 CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA INSTITUCION

2
 Corporación MCC (Méndez compañía de comercio)

1.1 Reseña Histórica

La Corporación M.C.C. nace en el año 1980, siendo su primer negocio la

tienda Tempo Jeans shop, con tan solo 20 metros cuadrados. Desde ese

entonces la visión de la empresa era la fábrica de productos de ropa de

buena calidad hecha en Honduras, por lo que fundo Varadero S de R.L

misma que años después se fusiona con Vestimoda Industrial S.A, que hoy

en día sigue produciendo más y mejores prendas para su venta a nivel

nacional y para la exportación; cuenta con marcas líderes actuales del

mercado.

La Corporación está presente en diez de las principales ciudades

hondureñas, sobrepasando los 35,000 metros del área de venta y 45,000.00

metros en centros comerciales, generando más de 1000 empleos directos,

siendo sede administrativa Tegucigalpa donde se ubica su moderno centro de

distribución.

Después de 35 años sigue siendo una empresa líder especializada en los

formatos de tiendas de moda, esto gracias a clientes fieles, una filosofía

fundamentada en la excelente atención al cliente, la permanente disposición

de servicio y al talento asociados que con su labor diaria hacen grandes las

empresas. Por nuestra tienda y centros comerciales circulan cada año más

de 5,500,000 visitas de clientes, se les ofrece una experiencia diferente en

3
compra, un excelente servicio, variedad de productos, y el mejor precio

propiciado espacios modernos y diferenciados por formato comercial.

1.2 Tipo de empresa

Somos un equipo humano con sólidos principios éticos y morales, con

sentido de pertenencia hacia la empresa cumpliendo el trabajo con

profesionalismo, honestidad e integridad. Cada persona desde su puesto de

trabajo aporta toda la eficiencia posible, de esa manera hacer más productiva

la labor de cada equipo.

La empresa consiente que su Capital Humano es el bien más preciado, ofrece

un ambiente digno y acogedor, donde se retribuye equitativamente el

esfuerzo y talento individual y se promueve el crecimiento personal, la

formación integral del ser humano y el bienestar en ambas vías.

Trabajamos con una estructura organizacional definida, una clara visión de

futuro y el cumplimiento riguroso de todas las obligaciones y

responsabilidades económicas y sociales.

Somos responsables de desarrollar estrategias y mecanismos consientes para

promover la innovación. No basta con mediciones estáticas de las finanzas o

el desempeño de los mercados, procuramos detectar los factores dinámicos

que afectan la producción, las finanzas, el mercado en general y el entorno

de la empresa.

4
Manejamos la teoría que nuestro cliente, es quien provee nuestro sustento

por lo tanto son los inspiradores de nuestras jornadas.

Somos socialmente responsables a lo interno de la empresa y con la

comunidad.

1.3 Nuestra corporación

A. Aca Joe E. Chester’s

B. Vestimoda F. Detodo para ahorrar

C. Unimall G. La Unión (inversiones la unión

D. Uniplaza S.A de C.V)

1.4 Nuestros departamentos

 Decohogar

 Damas

 Caballeros

 Niños, niñas, bebes y juguetes

 Zapatos y carteras

 Accesorios y belleza

 Deportes

1.5 Nuestras tiendas

 Mendel´s City Mall (Tegucigalpa)

 Mendel´s Centro (Tegucigalpa)

5
  Mendel´s Dorado (Tegucigalpa)

 Mendel´s Metro Mall (Tegucigalpa)

 Mendel´s Plaza Miraflores (Tegucigalpa)

 Mendel´s (Comayagua)

 Mendel´s (Siguatepeque)

 Mendel´s Multiplaza (San Pedro Sula)

 Mendel´s Galerias (San Pedro Sula)

 Mendel´s SPS Centro (San Pedro Sula)

 Mendel´s (Tela)

 Mendel´s (La Ceiba)

 Mendel´s (Juticalpa)

 Mendel´s (Santa Rosa de Copán)

 Mendel´s (Choluteca)

 Mendel´s Danlí ( El Paraíso)

1.6 Visión

“Ser un grupo empresarial sólido en el mercado regional; enfocados en el

crecimiento de forma rentable, impulsados por nuestros valores y principios’’.

1.7 Misión

‘’Desarrollamos marcas y servicios de calidad a precios atractivos, enfocados

en superar las expectativas de nuestros clientes’’

6
1.8 Valores corporativos

Integridad, Innovación, Pasión, Perseverancia, Unión familiar

1.9 Política de Calidad

En Mendels somos una cadena hondureña de tiendas por departamento para

toda la familia, dedicada a la comercialización de prendas de vestir,

accesorios y productos para el hogar.

Diseñamos marcas propias siguiendo tendencias de modas internacionales,

brindando productos y servicios orientados a la satisfacción de nuestros

clientes. Nuestras actividades se desarrollan enmarcadas en el cumplimiento

de los requisitos aplicables de las partes interesadas y en la mejora de

nuestro sistema de gestión de calidad.

Estamos comprometidos al desarrollo de nuestro talento humano para que, a

través de integridad, innovación y pasión, agregue valor a la operación.

1.10 Estructura corporativa del centro de distribucion

7
 CAPÍTULO II
ACTIVIDADES ASIGNADAS Y
REALIZADAS

8
 Introducción

En este capítulo se detallan las actividades asignadas y realizadas durante el

período de práctica profesional en el centro de distribución Mendels

efectuadas en el área de recepción y almacenaje. Estás actividades son

estipuladas por el sub gerente del centro, para lograr de esta manera una

mejora en desempeño de las mismas.

Las diversas actividades realizadas durante el período de práctica fueron:

1) Recepción de mercadería / contenedores

2) Análisis ergonómico

3) Etiquetas de mercadería [sistema ICG] (software informático que utiliza en

centro de distribucion para desarrollar sus actividades)

4) Identificación de procesos y sus operaciones

5) Identificación de causas de PNC (producto no conforme)

2.1 Recepción de mercadería y contenedores

La recepción o recibimiento de contenedores, una de las actividades dentro

del Centro de Distribucion en donde es esencial en el sentido de que se tiene

el control de todas las unidades que ingresan al centro de distribución

consiste en la recogida de los pedidos hechos a los proveedores. Con respecto

a los camiones que transportan productos a granel y llegan a los muelles del

Centro de Distribución de Mendels y la descarga se realiza mediante una

combinación de trabajo manual y apoyo mecánico. Una vez descargados, los

9
productos se montan en pallets y se envían a la zona de espera para ser

revisados.

Objetivo

Recibir contenedores que han sido adquiridos a los proveedores, mediante

una combinación de trabajo manual y mecánico, para que los productos

sean clasificados controlados, revisados, preparados y almacenados para su

distribucion.

Metodología

1) Tomar fotografía al contenedor con la puerta cerrada.

2) Tomar foto al sello con cintillo de seguridad [marchamo] (señal o

marca que se pone a los contenedores en las aduanas como prueba de

que están despachados o reconocidos y que no han sido abiertos) en el

caso que el contenedor sea del extranjero, si es nacional se le toma

foto a las placas de la unidad.

3) Tomar fotografía con la puerta abierta que muestre la mercancía. (Ver

anexo 1, página 31)

4) Luego hacer un control visual en donde se cuentan cada una de las

unidades mediante la ficha de control (Ver anexo 2, ficha de control

página 32 ) y que las unidades o bultos no muestren signos de

manipulación.

5) Tomar una foto al contenedor vacío. (Ver anexo 3, página 33)

10
 6) Anotar en el libro único el nombre e identidad del chofer, y firma, así

como el número de contenedor, fecha, destino entre otros. (Ver Anexo

4, página 34)

Resultado

Se logró recibir contenedores provenientes tanto del extranjero como

nacionales en los muelles del Centro de Distribucion una de las áreas en el

cual se recibe y revisa la mercancía enviada por los proveedores al centro de

distribucion y por lo tanto se revisó cada una de las unidades tomando en

cuenta que no tengan signos de daño para preparar las unidades para

almacenar y posteriormente distribuir productos a cada una de las tiendas a

nivel nacional.

2.2 Análisis ergonómico

La ergonomía se ocupa de analizar las exigencias que las tareas, el

funcionamiento de las máquinas y las instalaciones presentan a las personas

es más que todo adaptar el trabajo al trabajador. Un análisis ergonómico es

de suma importancia dentro de los puestos de trabajo ya que a través del

análisis se puede tomar acciones tanto preventivas como correctivas y

durante el proceso se van haciendo mejoras que puedan contribuir al

bienestar del empleado para así evitar lesiones musculoesqueléticas. Para

realizar un análisis ergonómico existen varios métodos dependiendo el tipo

de actividad que se realice; en este caso se utilizó el método Owas ( es un

11
método observacional, es decir, parte de la observación de las diferentes

posturas adoptadas por el trabajador durante el desarrollo de la tarea a

intervalos regulares) ya que la actividad tiene que ver con esfuerzo físico.

(Ergonomia online, 2023)

Objetivo

Analizar la carga física derivada de las posturas adoptadas durante el trabajo

en el área de etiquetado, mediante el método Owas con el fin de darnos

cuenta de los factores de riesgo ergonómicos presentes en el puesto de

trabajo para sus respectivas recomendaciones de acciones preventivas o

correctivas.

Metodología

1) Determinar si la tarea debe ser dividida, por medio de fotografías en

varias fases. De la observación de las diferentes actividades que realiza el

empleado (evaluación simple o multifase).

2) Se determinó dividir la tarea en evaluación simple mediante la

observación visual y de fotografías ya que los empleados en el área de

etiquetado realizan una solo actividad. (Ver anexo 5, página 35)

3) Tomar un total de 70 fotografías para ser evaluadas y conocer que partes

del cuerpo presentan un mayor riesgo mediante el método Owas . Ver

enlace de fotografías.

[Link]

12
4) Asignar a cada postura adoptada por el trabajador un código de postura

(ver anexo 14, página 82 ) que depende de la posición de cada miembro y

la carga, y se evalúan para ello las tablas de categoría de riesgo

correspondientes al método. (Ver anexo 13, página 82 )

5) Ingresar cada código de las diferentes posturas adoptadas por los

trabajadores. (Ver anexo 13. página 81 )

Resultados

Mediante el análisis del estudio ergonómico llevado a cabo en el Centro de

Distribucion de Mendels se encontró la categoría de riesgo más alta con valor

de 3 en cuanto a la zona corporal de la postura del cuerpo, (ver anexo 13,

página 80) Y en una situación de ambas rodillas flexionadas con una

frecuencia de 23 y una frecuencia relativa de 32.86% (Ver anexo 13, página

80) De acuerdo al resultado de evaluación se tiene que rediseñar la tarea lo

más pronto sea posible; otras zonas corporales que se encontraron con un

nivel de riesgo 2 es la espalda con una situación inclinada con una

frecuencia de 32 y una frecuencia relativa de 45.71%, (Ver anexo 13, página.

80) y otra situación inclinado y rotado con una frecuencia de 8 y una

frecuencia relativa de 11.43%, (Ver anexo 13, página 80) Otro de los

resultados encontrados con el método Owas fue la combinación de posturas

en donde el código de postura 2141 es el que más se repite con una

frecuencia de 17 y una frecuencia relativa de 24.29%, (Ver anexo 13, página

81) con un nivel de riesgo 3 que de acuerdo a la tabla de resultados se debe

13
rediseñar la tarea con la implementación de alfombras ergonómicas tan

pronto como sea posible; se encontraron otros códigos de postura con riesgo

como son 4141, 2151, 2121, 2131 pero su frecuencia no es significativa.

2.3 Etiquetas de mercadería (sistema ICG)

El generar o imprimir etiquetas es parte fundamental en la información que

se le entrega al cliente revelando información como código de barras, precio,

estilo, color, temporada, talla. Durante el proceso generar o imprimir

etiquetas en el sistema ICG manager (software informático de gestión Integral

que abarca todas las áreas de la empresa) se toma en cuenta las

características antes mencionadas. Cuando llega un producto o unidad de

carga al Centro de Distribucion, antes de proceder a su almacenaje hay que

ponerle una etiqueta con un código de barra que permita obtener datos sobre

el tipo de artículo, las unidades que componen el lote personalizarlo a la

empresa. Esta labor permite localizar y gestionar eficazmente el inventario de

existencias.

Objetivo

Generar etiquetas acerca de la cantidad, origen, características, temporada a

la cual pertenece el producto, desde la base de datos de ICG manager

(software informático) para un toque personalizado del producto a la empresa

facilitando el inventario de existencias y así mismo el cliente realice su

compra de una forma fácil en tienda.

14
Metodología

1) Ingresar al sistema ICG Manager hacer clic en almacén

2) Hacer clip en etiquetas seleccionar a través de una selección ( ver anexo

6, página 36)

3) Hacer clip en precio modificado después de, seleccionar fecha, hacer

clip en aceptar.

4) Presionar F9, escribir código de barras, colocar cantidad de etiquetas y

clip en enter.

5) Elegir impresora en imprimir etiquetas. (Ver anexo 7, página 37)

Resultado

Se generaron etiquetas que el Centro de Distribucion Mendels coloca a

cada unidad que llega del extranjero y a nivel nacional y hace el envío de

productos a sus clientes (Tiendas), a diferentes partes del país, con etiquetas

que ayudan a transmitir la esencia de la empresa y de la marca de Mendels

y se brinda toda la información acerca talla, estilo, color procedencia etc. Y

características necesarias de acuerdo a las expectativas del cliente donde

logra un orden y un registro diario de ventas de productos que son

comprados en todos los departamentos en donde están ubicadas las tiendas.

2.4 Identificación de procesos

Un proceso es un conjunto de actividades que permiten alcanzar un objetivo

específico ya que los mismos están vinculados a la misión producto que

15
ofrece la empresa el Centro de Distribución Mendels es un espacio destinado

para la ubicación de productos que coordina el equilibrio entre la oferta y la

demanda. Además, dota de valor agregado a los productos a través de

actividades logísticas como el cambio o agregado de etiqueta, alistamiento y

distribucion llevados a cabo en los procesos existentes. En la identificación

de procesos se trata de definir cuáles van a ser en concreto estos elementos

de entrada de cada uno de los procesos para saber de dónde nos vienen

nuestras salidas.

Objetivo

Identificar los procesos actuales y sus operaciones con las que cuenta

actualmente el Centro de Distribucion Mendels, mediante la observación

para llevarse a cabo una mejor planificación de las actividades y obteniendo

un mejor flujo en el sistema operativo.

Metodología

Para la identificación de los procesos operativos actuales con los que cuenta

el centro de distribucion se realizó un recorrido con observación visual y

explicación por parte del jefe de logística externa en cada una de las áreas del

centro de distribución.

16
Resultados

En el Centro de Distribución Mendels de la corporación M.C.C. se identificó

tres procesos operativos en los cuales se desarrollan una serie de

operaciones. Los procesos principales del centro de distribución Mendels son:

1) Recepción

1) Distribucion de mercadería

2) Salida de mercadería, (Ver anexo 8, página 38)

2.5 Identificación de causas de PNC (producto no conforme)

La identificación de producto no conforme y las causas que lo provoca se

realiza en todos los centros de distribucion de todo el mundo ya que existen

factores como el clima, el manejo manual de cargas, el transporte y otro tipo

de factores que dañan los productos que son enviados por proveedores tanto

del extranjero como a nivel nacional; en el Centro de Distribucion de Mendels

esta es una de las actividades que se realiza a diario como parte del control

de calidad de los productos y tener ese filtro para ofrecer a los clientes finales

un buen producto que supere las expectativas del cliente y no satisfacer las

necesidades con productos dañados.

17
Objetivo

Identificar las causas del problema de productos no conforme mediante un

diagrama de Ishikawa y Pareto con el propósito de priorizar aquellos

problemas que causan mercadería dañada tomando acciones que conlleven a

ir disminuyendo producto dañado en el Centro de Distribucion de Mendels.

Metodología

1) Identificar las causas/fenómeno /problema.

2) Se realizó un diagrama de Ishikawa para conocer el origen o causas de

los productos dañados. (Ver anexo 9, página 39)

3) A partir del diagrama de Ishikawa se realizó un diagrama de Pareto para

darse cuenta las cusas/fenómeno/problema que genera productos

dañados y cuales debemos dar prioridad como una sugerencia. (Ver

anexo 10, página 40)

4) Se realizó un gráfico de Pareto para darnos cuentas a que causas

debemos dar prioridad. (Ver anexo 11, página 41)

Resultados

Se identificaron 4 causas que genera producto no conforme (PNC)

(proveedores, transporte, almacenamiento y operarios) y sus subcausas que

están reflejadas en el diagrama de Ishikawa. (Ver anexo 9, página 39) De

acuerdo al diagrama de Pareto,( ver anexo 10, página 40) requiere poner más

18
atención a las siguientes causas: Transporte, almacenamiento y operarios y

así la empresa podría disminuir un poco el producto no conforme que llega al

centro de distribucion.

19
 CAPÍTULO III
APORTES A LA EMPRESA

20
 Introducción

Uno de los objetivos que buscan los ingenieros industriales es generar

mejoras significativas para una empresa.

En el presente capítulo son detallados los aportes propuestos al Centro de

Distribución Mendels de la corporación M.C.C. dentro del tiempo estipulado

de la práctica profesional supervisada, en la cual fue posible llevar a prueba

los conocimientos prácticos de la carrera.

Los aportes propuestos para la empresa son los siguientes:

a) Propuesta para implantación de indicadores de desempeño

b) Propuesta de un procedimiento para evaluación de riesgos

3.1 Propuesta para implantación de indicadores de desempeño en las

áreas de recepción almacenaje y distribucion del Centro de Distribucion

de Mendels.

Los indicadores de desempeño son instrumentos que proporcionan

información cuantitativa sobre el desenvolvimiento y logros de una

institución, programa, actividad o proyecto a favor de la población u objeto

de su intervención, en el marco de sus objetivos estratégicos y su Misión. Los

indicadores de desempeño establecen una relación entre dos o más variables,

que, al ser comparados con periodos anteriores, productos similares o metas

establecidas, permiten realizar inferencias sobre los avances y logros de las

instituciones y/o programas. (finanzas, 2010)

21
La importancia del uso de indicadores está asociada con la utilidad de estos

para:

1) Mejorar la gestión interna de una organización para el cumplimiento de

sus objetivos.

2) Mejorar la eficiencia en la asignación de los recursos.

3) Mejorar la transparencia frente a los agentes internos y externos

4) Realizar el seguimiento al logro de los objetivos y productos estratégicos de

una institución a favor de la población a la que sirve o del objeto de su

competencia (finanzas, Lineamientos conceptuales y metodologicos para la

formulacion de indicadores de desempeño, 2010)

Objetivo

Proponer indicadores que representen una unidad de medida mediante la

implantación, en los procesos logísticos logrando una mayor productividad

que permita el desempeño del Centro de Distribucion Mendels frente a sus

metas y objetivos que se desee alcanzar

Justificación

El uso de indicadores en el Centro de Distribucion de Mendels más que todo

es ayudar a que la gestión tanto de la organización o centro logístico sea más

eficaz y eficiente ya que facilita a todos los involucrados su desempeño y

permitiendo evaluar la gestión y mejorar los niveles de aprendizaje con una

22
metodología practica para la construcción e implementación en las

organizaciones, como herramienta fundamental en la toma de decisiones.

Desarrollo del aporte

Para la propuesta de los indicadores fue necesario realizar una explicación al

jefe del centro, jefe de logística interna y jefe de logística externa sobre la

importancia de trabajar con indicadores de desempeño y así llevar un mejor

control de acuerdo a los objetivos propuestos por la empresa y buscar tomar

decisiones en base a resultados que nos brindan los indicadores.

Resultados

Durante la aplicación de los indicadores que se proponen se busca mejorar el

desempeño en los procesos del Centro de Distribucion de Mendels con

resultados cuantitativos que representen unidades de medida comparativos

con los objetivos y metas y en base a ello tomar decisiones de mejora en

busca de la rentabilidad en la logística. (Ver anexo 12, página 42)

3.2 Propuesta de un procedimiento para evaluación de riesgos musculo-

esqueléticos derivados de las posturas adoptadas durante la jornada

laboral.

La evaluación e identificación de riesgos no es un fin en sí misma. Es un

medio para alcanzar un fin: controlar los riesgos para evitar daños a la salud

derivados del trabajo (accidentes y enfermedades profesionales) ahorrando

23
costos sociales y económicos al país y a al Centro de Distribucion de

Mendels.

Pueden realizar la evaluación de riesgos:

 El jefe de calidad

• El propio empresario.

• Trabajadores de la empresa designados por el empresario.

• Servicios de Prevención propios.

• Servicios de Prevención externos.

Objetivo

Evaluar los riesgos derivados de las condiciones de trabajo, mediante un

procedimiento de evaluación de riesgos eliminando los factores de peligro que

puedan suprimirse fácilmente adoptando las medidas necesarias protegiendo

la seguridad y salud de los empleados

Justificación

Los procedimientos de evaluación de riesgos son muy importantes en las

organizaciones en las cuales existe un alto grado actividades peligrosas que

tengan que ver con la salud física de los empleados en este caso el Centro de

Distribucion de Mendels no cuenta con un procedimiento de evaluación que

conlleve a evaluarlos y poder tomar acciones correctivas o preventivas.

24
Desarrollo del aporte

Para la creación y uso del procedimiento de evaluación de riesgos será

necesario realizar una reunión con las personas competentes tocando temas

de la índole de seguridad y riesgos laborales explicando donde hay

posibilidades de dichos riesgos o peligros, y que áreas muestran dichos

riesgos identificarlos y evaluarlos para tomar acciones preventivas o

correctivas y así reducir el riesgo laboral a los operarios del Centro de

Distribucion.

Resultado

Producto de la creación del procedimiento de evaluación de riesgos tomando

como referencia la norma ISO 9001 2015 el Centro de Distribucion de

Mendels ya cuenta con una base para evaluar riesgos y tomar decisiones

tanto correctivas como preventivas en donde el jefe del centro, así como los

jefes de logística interna y logística externa, jefe de calidad tendrán una copia

para llevar a cabo el proceso sistemático de evaluación y así reducir o

suprimir riesgos laborales de los empleados del centro de distribucion. (Ver

anexo 13 página 64)

25
 CONCLUSIONES

Referentes al Centro de Distribución Mendels: áreas recepción, almacenaje

preparación y distribucion de mercadería.

1. Gracias a la creación y diseño de indicadores como propuesta para la

implementación dentro de las áreas del Centro de Distribucion y si se

reconoce el uso correcto de los indicadores es posible llevar a cabo un

plan de mejoramiento basado en indicadores con datos cuantitativos

logrando así tener un mayor control de la eficiencia de los procesos

2. Fue posible proponer un procedimiento sistemático de evaluación de

riesgos tomando como referencia la norma ISO 9001:2015 en donde se

establece el procedimiento que ayudara a la empresa y al centro de

distribucion a lograr un mejor control de riesgos laborales en los

procesos internos y tener una base para cumplir con los objetivos de

calidad definidos por la organización.

3. Con la realización de una evaluación ergonómica de la carga postural

de los empleados en el área etiquetado, se identificó qué zonas

corporales del cuerpo y combinación de posturas tenían un nivel de

riesgo más elevado, y de esta manera brindar recomendaciones para

poder agilizar más el proceso, y tener un mayor rendimiento.

4. Desarrollar la práctica profesional, fue de gran importancia al aplicar

los conocimientos adquiridos en la carrera de ingeniería Industrial,

una carrera multidisciplinaria y gracias a los conocimientos adquiridos

26
 en la facultad fue posible realizar la práctica profesional en la industria

del comercio, en el área de logística.

Para la UNICAH

5. Para la facultad de ingeniería industrial y la Universidad Católica de

Honduras ha sido de gran importancia que los estudiantes realicen su

práctica profesional, pero en un sentido más amplio debe mejorar el

tiempo de estudio tanto en los laboratorios como las clases,

específicamente, las que tienen que ver con la ingeniería industrial.

RECOMENDACIONES

Para el centro de distribución Mendels:

1. Es de gran importancia para la empresa seguir en la aplicación de los

indicadores de desempeño, y así de esa manera se logre crear una

cultura de calidad donde cada uno de los operarios tenga conocimiento

del tema dentro del centro de distribución de la corporación.

2. Es indispensable que el Centro de Distribucion Mendels, pueda seguirle

dando seguimiento, al procedimiento de evaluación de riesgos, ya

elaborado, el cual es de gran utilidad, que sirve como uno de los

requisitos a cumplir y reducir enfermedades músculo-esqueléticas en los

clientes internos y procesos administrativos, para en un tiempo futuro ya

poder estar certificado bajo la norma ISO 9001:2015, y de esta forma

competir más a nivel nacional e Internacional.

27
3. Basados en el estudio ergonómico sobre la carga postural de los

empleados, la empresa puede identificar qué posturas adoptadas por los

operarios representan un riesgo músculo-esquelético, y así realizar

acciones tanto preventivas como correctivas.

4. Hacer pausas Activas, al menos a cada hora alterna entre la posición de

sentado y de pie, para realizar algunos estiramientos. Esto ayudará a

reducir el estrés excesivo en la parte baja de la espalda y las piernas que

se acumula al estar sentado o parado, así mismo colocar alfombras

descansa pies para brindar un mayor confort a los empleados.

Para UNICAH

5. Es necesario implementar conocimientos que estén relacionados con el

mundo de las inversiones, específicamente en Forex y Bitcoin, para que

los profesionales tengan una oportunidad diferente de generar ingresos

para el bienestar de todas las familias, ya que las universidades están

formando profesionales para ser empleados y no para ser empleadores.

28
 BIBLIOGRAFIA

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29
ANEXOS

30
Anexo1: Imagen puerta abierta de contendor mostrando mercancía

31
Anexo 2: Imagen ficha de control

Anexo #2 Imagen de ficha de control de ingreso de mercadería

Anexo 1

Anexo #2

32
Anexo 3: Foto de contenedor vacío

33
Anexo 4: Libro Único

34
Anexo 5: Determinación de evaluación simple

En la anterior actividad se puede observar que el trabajador realiza una sola

actividad: agarrar la caja y revisar producto.

35
Anexo 6: Generación de etiquetas a través de una selección

36
Anexo 7: Etiquetas impresas

Las anteriores son etiquetas generadas o impresas desde la base de ICG

manager (software informático)

37
 Anexo 8: Procesos del centro de Distribucion Mendels y sus operaciones

Recepción  Descargo
 Colocado
de
 Separado
mercadería  Etiquetado
 Revisado

Distribución  Buscar
de  Distribuir
 Poquear
mercadería
 Empacar

Salida  Recepcionar
 Cargar
De  Trasladar

Mercadería

38
 Anexo 9: Diagrama de Ishikawa

Diagrama de Ishikawa TODO EN CALIDAD

ING. Arles Noe Reyes
Fishbone Diagram

Proveedor Operarios

Cargas mal Mala manipulacion

distribuidas
Mal apilado
Mal paletizado

Mercancia sin
asegurar
Empaque Mala manipulacion
inadecuado del montacargas o
mula
Falta de capacitacion en el
manejo de cargas

Mercaderia dañada
Cargas mal
Cajas mal selladas
distribuidas en aduana
Falta de
Cajas mal selladas paletizado de
en aduana cargas
Carga no
Contenedor en mal asegurada no
estado reforzada

Precencia de Mala manipulacion

plaga
Mal p Desorden
almacenamiento

Transporte Almacenamiento

39
Anexo 10: Diagrama de Pareto

Causa / Problema / Fenómeno Datos recolectados

Proveedor 2
Transporte 5
Almacenamiento 5
Operarios 6

Calculo

Datos ID en Frecuencia Porcentaje

Ranking Causa / Problema / Fenómeno Posición real (Causas y datos ordenados) Porcentaje
recolectados gráfico acumulada acumulado
4 Proveedor 2 P1 1 Operarios 6 6 33% 33%
2 Transporte 5 P2 2 Transporte 5 11 28% 61%
3 Almacenamiento 5 P3 3 Almacenamiento 5 16 28% 89%
1 Operarios 6 P4 4 Proveedor 2 18 11% 100%

40
Anexo 11: Gráfico de Pareto

41
Anexo 12: Propuesta de implementación de indicadores

Introducción

La presente propuesta se refiere al tema de uso de indicadores y se puede

definir como desempeño de instrumentos que proporcionan información

cuantitativa sobre el desenvolvimiento y logros de una institución, programa,

actividad, proyecto u objeto de su intervención en el marco de los objetivos

estratégicos y su misión. Los indicadores de desempeño establecen una

relacion entre dos o más variables que al ser comparados con periodos

anteriores, productos similares o metas establecidas, permite deducir sobre

los avances y logros de las instituciones.

Los indicadores son una característica específica, observable y medible que

puede ser usada para mostrar los cambios y progresos que está haciendo un

programa hacia el logro de un resultado específico. Debe haber por lo menos

un indicador por cada resultado, el indicador debe estar enfocado y ser claro

y específico para sintetizar la información sobre la eficacia y eficiencia del

negocio, proyecto o proceso y nos permiten mejorar la información para la

toma de decisiones.

La presente propuesta de los indicadores realizada en el Centro de

Distribución de Mendels como ser costo de unidad almacenada,

productividad en etiquetado, Productividad en el transporte, rotación del

inventario de existencias y la rentabilidad comercial se hizo y se propone con

el interés de conocer cómo están funcionando las actividades dentro del

42
Centro de Distribución y en base a la información tomar decisiones con

direcciones enfocadas en los objetivos y metas planteadas por la empresa.

Objetivos
Objetivo general

Proponer indicadores de desempeño que representen una unidad de medida

mediante su aplicación en los procesos logísticos logrando una mayor

productividad en el centro de distribucion de Mendels frente a sus metas y

objetivos.

Objetivos específicos

 Definir que son los indicadores de desempeño y su importancia.

 Enumerar los beneficios que conlleva la implementación de los

indicadores propuestos en el Centro de Distribucion de Mendels.

 Definir 5 pasos que resultan útiles para conocer cómo funcionan los

indicadores de gestión que resulten pertinentes y útiles en el seguimiento

de las estrategias en el CD.

 Conocer los pasos para una buena implementación de los indicadores

propuestos.

 Determinar las posibles oportunidades de mejora al implementar los

indicadores propuestos.

 Dar a conocer las fichas de indicadores propuestos, así como sus

objetivos, periodicidad, responsable, fuente de información y nombre del

indicador.

43
Indicadores de desempeño

Los indicadores de desempeño son instrumentos que proporcionan

información cuantitativa sobre el desenvolvimiento y logros de una

institución, programa, actividad o proyecto a favor de la población u objeto

de su intervención, en el marco de sus objetivos estratégicos y su Misión. Los

indicadores de desempeño establecen una relación entre dos o más variables,

que, al ser comparados con periodos anteriores, productos similares o metas

establecidas, permiten realizar inferencias sobre los avances y logros de las

instituciones y/o programas.

Importancia

La importancia del uso de indicadores está asociada con la utilidad de estos

para:

1) Mejorar la gestión interna de una organización para el cumplimiento de

sus objetivos.

2) Mejorar la eficiencia en la asignación de los recursos.

3) Mejorar la transparencia frente a los agentes internos y externos

4) Realizar el seguimiento al logro de los objetivos y productos

estratégicos de una institución a favor de la población a la que sirve o

del objeto de su competencia.

44
 Beneficios de la implementación de un sistema de gestión basado en

indicadores

1. Satisfacción del cliente

2. Monitoreo del proceso (mejoramiento continuo)

3. Benchmarking ( evaluar productos, proceso y actividades y comparar

con otra empresa)

4. Gerencia del cambio

5. Adecuación ( actitud de la medida para describir de forma completa en

fenómeno o efecto reflejar la magnitud del mismo mostrar su

desviación real del nivel deseado

6. Valides en el tiempo

7. Conocimiento por parte de los usuarios

8. Utilidad ( posibilidad del indicador para estar siempre orientado a

buscar las causas que han llevado a que alcance un valor particular y

a mejorarlas

9. Oportunidad

10. Auditabilidad (ajena a la actividad, debe verificar que se están

aplicando correctamente las reglas y proceso)

A continuación, se presentan 5 pasos que resultaran útiles para conocer

cómo se hacer indicadores de gestión en Centro de Distribución de

Mendels que resultaron pertinentes y útiles.

Primer paso: Identificar la intención de la medición y lo que se quiere medir.

45
 Segundo paso: Revisa las alternativas de medición

Tercer paso: Seleccionar las medidas correctas para cada objetivo estratégico

(seleccione las que mejor revelan el desempeño estratégico de la organización,

indicando si mejoró, empeoró o permaneció igual).

Cuarto paso: Definir indicadores de gestión compuestos

Quinto paso: Establecer la línea base y la meta del indicador

Forma sistemática para llevar a cabo Implementación de mejora con los

indicadores propuestos

1. Definir los objetivos

Primero, definir los objetivos que se desean alcanzar y dirigir el plan

de mejora continua hacia ellos.

Siempre recordar que para mejorar el funcionamiento del Centro de

Distribucion de Mendels depende de realizar las correcciones y

optimizaciones de las fallas que puedan estar afectando los resultados de

cada proceso.

2. Medir y analizar los resultados.

Conocer cómo son los resultados de los procesos actuales sólo es posible con

la documentación precisa que establezca de qué forma se realiza cada

actividad y operación en todos los procesos del centro de distribucion.

Las métricas e indicadores son los indicadores más valiosos para obtener los

datos sobre cómo han operado hasta el momento. Son el parámetro perfecto

para identificar qué fallos hay y cuáles aspectos son correctos.

46
3. Comparativa de resultados entre procesos.

A partir de la información y el conocimiento de los datos históricos de todos

los procesos de la organización, es importante realizar comparaciones entre

resultados, para ir encontrando qué situaciones y momentos han sido más

beneficiosos en la empresa.

4. Simplificar procesos.

Además de resolver los problemas que se presenten en los procesos del

centro de distribucion, la mejora continua también busca simplificarlos,

tanto para evitar las pérdidas de tiempo y costos como para aumentar su

productividad.

5. Involucrar al equipo de trabajo.

En la optimización eficaz de los procesos es necesario vincular a los

colaboradores, con el fin de que conozcan y se capaciten en las nuevas

metodologías. Es muy importante, contar con el respaldo del equipo, pues

serán ellos quienes garanticen el éxito del plan de mejora continua.

6. Evaluación periódica del plan de mejora continua.

Una vez definido el plan de mejora continua, hay que realizar evaluaciones

de los resultados para planificar en qué momentos se deberá realizar el

proceso de optimización nuevamente y no perder la excelencia de la empresa.

7. Análisis y feedback de los resultados.

A partir de la evaluación y análisis de los resultados de cada proceso

modificado, será posible identificar el éxito de las estrategias que se

47
implementaron para la optimización. Este es el parámetro para ajustar las

mejoras que puedan no estar alcanzando los objetivos establecidos.

Qué significa feedback: es utilizado, por ejemplo, para evaluar a una

persona, una empresa, un producto o un servicio. Por lo tanto, el

feedback consiste en una forma de diagnóstico que permite identificar puntos

positivos y puntos negativos de aquello que está siendo evaluado.

Oportunidades de mejora.

Al momento de aplicar las sugerencias e indicadores propuestos al Centro de

Distribución de Mendels se podrían dar las siguientes oportunidades de

mejora dentro del mismo.

1. Se puede tener la oportunidad de reflejar la capacidad operativa del

Centro de Distribución para inventariar las mercancías recibidas.

2. Oportunidad de tener un mejor control de inventarios en relación con la

oferta y la demanda, y poder tener un control sobre lo que entra y sale de

ellos, así como la necesidad de almacenaje (costo por almacenamiento)

3. Se puede tener la oportunidad de gestionar la capacidad de transporte y

las rutas necesarias para abarcar el mercado y encontrar oportunidades

de mejora.

4. se pueden tener oportunidades de mejora en el Stock (inventario de

existencias) almacenado que no tiene salida en el mercado. Y así evitar

los excesos de inventario e indica si debemos hacer limpieza de stock

(inventario de existencias).

48
5. El uso de indicadores nos permite saber si estamos aprovechando toda la

capacidad del espacio disponible si necesitamos reestructurar el almacén

o si es necesaria una ampliación.

Fichas de indicadores propuestos para el Centro de Distribución de

Mendels.

 Productividad área de etiquetado

 Costo de unidad almacenada

 Productividad en el transporte

 Rotación de stock (inventario de existencias)

FICHA TECNICA DE INDICADORES

Una ficha técnica de indicadores es un documento que contiene la

descripción de las características de un objeto, material, proceso o

programa de manera detallada.

Su contenido en general suele contener datos como:

A. Nombre F. Unidad de medida

B. Proceso al que pertenece G. Forma de obtenerlo

C. Propietario H. Numerador

D. Meta I. Denominador

E. Periodicidad de obtención J. Observaciones

49
12.1 Propuesta de indicador de productividad en el área de etiquetado

La productividad es una medida económica que calcula cuantos bienes y

servicios se han producido por cada factor utilizado ( trabajador, capital,

tiempo, tierra, etc.)

Objetivo general

La siguiente norma tiene por objeto calcular la productividad en los

procesos operativos del Centro de Distribución de Mendels

Objetivo especifico

Calcular la productividad en el área de etiquetado y el área de alistamiento

de mercadería en el centro de distribución Mendels.

Definición

Consiste en relacionar el total de cajas procesadas y el total de recursos

empleados (trabajador, capital, tiempo, tierra, etc.).

Calculo

Numero de cajas procesadas

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
Nro. empleados, Capital, tiempo, etc.

Periodicidad

Este indicador se puede calcular semanal o cada mes.

50
Responsable

El responsable para el cálculo del indicador en primer lugar el jefe de calidad

si existe si no el jefe del centro, los jefes tanto de logística externa como

interna del Centro de Distribución de Mendels.

Fuente de información

Los datos deben ser recolectados directamente de los empleados y contar el

total de cajas procesadas

Ficha de indicador de productividad en el área de etiquetado queda realizado

de la siguiente manera, ver anexo imagen de área de etiquetado pág. 63.

51
 Sistema de Gestión de Calidad
INDICADOR DE PRODUCTIVIDAD AÑO:____________

REVISION: 01 CODIGO: PAGINAS *ver pie de pagina

FORMULA

AREAS: ETIQUETADO FECHA DE ACTUALIZACIÓN:_______________________

PRODUCTIVIDAD= . , ,, , ..

FUENTE (NOMBRE O NO. DE EMPLEADOS /

PERIODICIDAD MENSUAL DESCRIPCIÓN DE INDICADOR RESPONSABLE META NO. DE UNIDADES PRODUCTIVIDAD OBSERVACIONES
CODIGO) CAPITAL/ TIEMPO

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPT

OCTUBRE

NOV

DIC

ELABORO

NOMBRE, FIRMA Y FECHA

52
12.2 Propuesta de indicador de costo de unidad almacenada

La gestión de almacenamiento debe estar totalmente alineada con la gestión

de aprovisionamiento y distribución, por lo tanto, el control sobre los

procesos generados al interior del Centro de Distribución o almacén de

Mendels es determinante en cuanto al impacto de los costos de operación

sobre la operación logística.

Objetivo general

La siguiente norma tiene por objeto controlar el valor unitario del costo por

almacenamiento propio o contratado del Centro de Distribución de Mendels.

Objetivo especifico

Controlar el valor unitario del costo por almacenamiento y el número de

unidades almacenadas en un periodo determinado.

Definición

Consiste en relacionar el costo del almacenamiento y el número de unidades

almacenadas en un periodo determinado.

Calculo

Costo de almacenamiento
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 =
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎𝑙𝑎𝑚𝑐𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠

53
Periodicidad

Este indicador se calcula cada mes

Responsable

El responsable para el cálculo del indicador es el jefe del Centro de

Distribución.

Fuente de la información

Solicitar al departamento de sistemas informe costo de almacenamiento y un

listado maestro de las existencias en bodega por cantidades.

La ficha de indicador de costo unidad almacenada queda hecho de la

siguiente manera como una propuesta para el Centro de Distribución de

Mendels:

54
 Sistema de Gestión de Calidad

INDICADOR COSTO DE UNIDAD ALMACENADA AÑO:

REVISION: 001 CODIGO: PAGINAS *Ver pie de pagina

FORMULA
AREA RECEPCION FECHA DE ACTUALIZACIÓN:

𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝐷𝐸 𝐴𝐿𝑀𝐴𝐶𝐸𝑁𝐴𝑀𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂
VALOR=

𝑁𝑈𝑀𝐸𝑅𝑂 𝐷𝐸 𝑈𝑁𝐼𝐷𝐴𝐷𝐸𝑆 𝐴𝐿𝑀𝐴𝐶𝐸𝑁𝐴𝐷𝐴𝑆

FUENTE (NOMBRE COSTO DE NO. DE UNIDADES

PERIODICIDAD DESCRIPCIÓN DE RESPONSABLE META VALOR DEL OBSERVACIONES
MENSUAL INDICADOR O CODIGO) ALMACENAMIENTO ALMACENADAS INDICADOR

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPT

OCTUBRE

NOV

DIC

Elaboración propia ELABORO_________________________________________

NOMBRE, FIRMA Y FECHA

55
12.3 Propuesta de indicador de productividad en el transporte

Los indicadores de productividad en el transporte permiten medir el

rendimiento de las empresas en puntos concretos, por ejemplo, en la

variación del consumo de combustible. Seguir su evolución y compararlo con

el mercado permite orientar la estrategia de la empresa.

Objetivo general

El siguiente indicador tiene como propósito medir el rendimiento o

variaciones en el consumo del combustible en el transporte de mercancía del

Centro de Distribución de Mendels.

Objetivo específico

Controlar los costos de envío y productividad en las diferentes rutas

recorridas por el país por parte de los conductores de Mendels.

Definición

Consiste en relacionar la distancia recorrida y el consumo de combustible

Calculo

Distancia recorrida
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
Consumo total de combustible

56
Periodicidad

Este indicador se puede revisar cada mes para comparar los resultados

con los objetivos de la organización.

Fuente de información

La fuente de información es directamente del conductor de las unidades

y el jefe de logística interna.

La siguiente ficha de indicador es una propuesta para evaluar la

productividad en el transporte

57
 Sistema de Gestión de Calidad
INDICADOR PRODUCTIVIDAD PARA TRANSPORTE AÑO:____________

REVISION: 001 CODIGO: PAGINAS *ver pie de pagina

FORMULA
AREA DE LOGISTICA EXTERNA FECHA DE ACTUALIZACIÓN:_______________________

PRODUCTIVIDAD=

FUENTE (NOMBRE O CONSUMO TOTAL DE

PERIODICIDAD MENSUAL DESCRIPCIÓN DE INDICADOR RESPONSABLE META DISTANCIA RECORRIDA PRODUCTIVIDAD OBSERVACIONES
DEPARTAMENTO) COMBUSTIBLE

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPT

OCTUBRE

NOV

DIC

ELABORO
NOMBRE, FIRMA Y FECHA

58
12.4 Propuesta de un indicador de rotación de stock ( inventario de
existencias)

La rotación de stock o rotación de inventarios es un indicador que nos

informa del total de veces que el inventario del almacén requiere ser

abastecido con nuevas existencias.

Objetivo general

Encontrar el equilibrio y garantizar que se cuenta con los productos

correctos en el momento adecuado.

Objetivo específico

Conocer la rotación del stock (inventario de existencias) y saber el nivel de

eficiencia en cuanto a la gestión de inventario y cuidado de los productos en

el Centro de Distribucion de Mendels.

Definición

Consiste en calcular la rotación del inventario con la relacion de despachos

totales del periodo medidos en cajas (artículos) o en valor monetario y el

stock (inventario de existencias) promedio en artículos o en valor monetario.

Calculo

𝐷𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜( 𝐴𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠/𝑙𝑒𝑚𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠)

𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
Stock promedio ( Articulos/Lempiras)

59
 Calculo

(stock inicial+stock final)

𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 2

Periodicidad

Se debe calcular y analizar cada mes o cuando la empresa lo desea según

sus objetivos.

Responsable

Jefe de centro de distribución.

Fuente de información

Inventarios de existencias del Centro de Distribución de Mendels

60
 Sistema de Gestión de Calidad

INDICADOR ROTACION DE STOCK AÑO:

REVISION: 01 CODIGO: PAGINAS *ver pie de pagina

FORMULAS
FECHA DE ACTUALIZACIÓN: _
𝐷𝐸𝑆𝑃𝐴𝐶𝐻𝑂𝑆 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿𝐸𝑆 𝐷𝐸𝐿 𝑃𝐸𝑅𝐼𝑂𝐷𝑂
ROTACION=_____________________________________________ 𝑆𝑇𝑂𝐶𝐾 𝐼𝑁𝐼𝐶𝐼𝐴𝐿+𝑆𝑇𝑂𝐶𝐾 𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿
STOCK PROMEDIO=
𝑆𝑇𝑂𝐶𝐾 𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 (𝐴𝑅𝑇𝐼𝐶𝑈𝐿𝑂𝑆/𝐿𝐸𝑀𝑃𝐼𝑅𝐴𝑆 2

FUENTE (NOMBRE DESPACHOS TOTALES INDICE DE

PERIODICIDAD MENSUAL DESCRIPCIÓN DE INDICADOR RESPONSABLE META STOCK INICIAL STOCK FINAL STOCK PROMEDIO OBSERVACIONES
O CODIGO) DEL PERIODO ROTACION

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPT

OCTUBRE

NOV

DIC

Elaboración propia ELABORO ________________________________________________________

NOMBRE, FIRMA Y

61
 Conclusiones
General

Se logró diseñar y presentar al jefe de logística externa cada uno de los

indicadores propuestos realizados de manera lógica y específica con cada

uno de los puntos de interés con los que tiene que ver la logística para

así evaluar el rumbo de la empresa con la propuesta.

Específicos

 Se definió qué son los indicadores de desempeño y su importancia que

genera el uso en las organizaciones.

 Se enumeró todos y cada uno de los beneficios que conlleva hoy en día la

utilización de indicadores en los puestos estratégicos y de importancia en

las empresas.

 Se definieron los 5 pasos que resultan útiles para conocer cómo

funcionan los indicadores de desempeño y como estos resultan

pertinentes en las estrategias.

 Se determinaron las posibles oportunidades de mejora que conllevaría en

uso de los indicadores propuestos al Centro de Distribución de Mendels.

 Se dio a conocer cada uno de los indicadores propuestos y su forma asi

como su estructura: Objetivos, periodicidad, responsable, fuente de

información, entre otros. Y nombre de cada uno y su fórmula de cálculo.

62
Anexo 12.5 Imagen

Área de etiquetado

63
Anexo 13: Propuesta de un procedimiento de identificación y

análisis de riesgos

Introducción

Cada día va en aumento la cantidad de casos de incidentes relacionados con

la seguridad de los sistemas que comprometen los activos y procesos de

las empresas. El análisis de riesgo se ha constituido en una poderosa

herramienta de gestión, donde se utiliza el conocimiento acerca de los

procesos para identificar los potenciales accidentes que pueden ocurrir, sus

causas, sus consecuencias y su frecuencia estimada. Los resultados de

dicho análisis permiten jerarquizar diferentes opciones para reducir los

riesgos de mayor envergadura.

El presente procedimiento de evaluación de riesgos está realizado para

identificar los posibles o reales incidentes que puedan ocurrir en el Centro de

Distribución de Mendels a partir de un análisis FODA el cual se toma como

partida y de ahí el encargado debe de elaborar una lista de riesgos y de ahí

evaluar los posibles o potenciales riesgos apegándose al siguiente

procedimiento como una forma sistemática a seguir para disminuir

potenciales peligros y aumentar la seguridad de los trabajadores.

64
 Justificación

Debido a que en el Centro de Distribucion de Mendels no se encuentra

ningún procedimiento de evaluación de riesgos se dio paso a elaborar uno

tomando como referencia a la norma ISO 9001: 2015.

Contar con un modelo o procedimiento que permita Gestionar los Riesgos

puede distinguir un panorama importante para la administración de

proyectos dentro del Centro de Distribución al estar preparados para una

ubicación orientada a la resolución de problemas para enfrentar las

amenazas que afecten el resultado final de los proyectos y de los procesos

teniendo en cuenta que el propósito principal es proteger los intereses del

Centro de Distribución de Mendels, la empresa en sí, y los clientes. El

procedimiento que se da a conocer como una propuesta es no más que una

forma sistemática a seguir para evaluar e identificar riesgos que presenten

un daño hacia la salud de los trabajadores a largo, corto y mediano plazo así

mismo identificar riesgos que afecten la productividad de los clientes internos

y tener al final un ambiente laboral agradable, sano y productivo.

65
 PROPUESTA DE UN
PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN Y
ANÁLISIS DE RIESGOS

66
Objetivo

Establecer como se determinan los riesgos asegurando que el sistema de

gestión de la calidad del Centro de Distribución de Mendels pueda ir

logrando los resultados previstos, aumentando los efectos deseables,

previniendo o reduciendo efectos no deseados y logrando la mejora

continua.

Alcance

Este procedimiento aplica de forma general a toda la empresa y al Centro de

Distribución de Mendels

1.0 Referencias.

3.1 ISO-9001:2015 Sistema de Gestión de Calidad - Requisitos.

2.0 Definiciones.

2.1 Riesgo.- Posibilidad de que se produzca un contratiempo o una

desgracia, de que alguien o algo sufra perjuicio o daño.

2.2 Riesgo Residual.- El riesgo residual es aquél que permanece después

de que la dirección desarrolle sus respuestas a los riesgos. El riesgo

residual refleja el riesgo remanente una vez se han implantado de manera

eficaz las acciones planificadas por la dirección para mitigar

el riesgo inherente.

67
3.0 Responsabilidades.

3.1 Es responsabilidad del encargado de calidad, verificar la correcta

aplicación del presente procedimiento y en conjunto con las áreas del Centro

de Distribución de Mendels identificar y analizar los riesgos que conciernen a

los procesos de la organización.

3.2 Es responsabilidad de todo el personal que participa en los procesos del

Centro de Distribución de Mendels apegarse a lo establecido en este

procedimiento.

6 DESARROLLO.

6.1 Identificación.

La identificación se realiza después de realizar un análisis FODA,

(herramienta de estudio de la situación de una empresa analiza sus

características externas e internas) a la identificación de riesgos debido al

impacto potencial de no conformidades o acciones correctivas, así como otras

fuentes pudiendo ser por supervisión o auditoría. Todos estos riesgos son

analizados conforme a lo indicado en el apartado 6.3 y anotados en nuestra

tabla de identificación de riesgo

Riesgos.

Para los riesgos determinados como altos o medio, las acciones tomadas

para abordar los riesgos son proporcionales al impacto potencial en la

conformidad de los servicios

68
6.2 Análisis de riesgos

Para el análisis contamos con la tabla de Evaluación de probabilidad y

severidad (Anexo A, pág. 70) y con esta herramienta determinamos los

riesgos que requieren plan de acción o control operacional.

Para cada riesgo que se analice, se debe cuestionar lo indicado en la tabla de

evaluación, (ver anexo A, pág. 70) por ejemplo: de un riesgo determinado se

pregunta primero ¿Qué tan frecuente es? Y segunda ¿Que tan probable es

que pase? De acuerdo a esta tabla (ver anexo B, pág. 71) es como se analiza

cada riesgo, y el valor que se vaya obteniendo del análisis significa el nivel de

severidad y se atenderá como se indica enseguida.

Todos los que obtengan un resultado medio y que sean de mayor relevancia y

los de resultado alto y muy alto se deberán considerar en incluirse en el

listado de identificación de riesgos, así como su plan de acciones y fechas

compromiso, en las oportunidades del análisis FODA se pueden realizar

planes de trabajo.

Seguimiento.

El encargado de calidad da seguimiento a los planes de acción y controles

operacionales que resultan de la identificación de riesgos y oportunidades,

verificando los cumplimientos o mejoras requeridas, así como el incluir

nuevos riesgos que se determinen, debido a la supervisión, auditorias o

mejoras en sistema.

69
13.1 Anexo tabla A: Propuesta para realizar una lista de evaluacion de
riesgos

Empresa: Fecha:
Responsable del SGC :
Fecha de actualización:
Personal que participó:
Justificación del cambio:

RIESGO (análisis)
Controles
operacional Responsabl Fecha Seguimient
No Origen Riesgo Probabilidad Severidad Resultado Fecha inicio
es / plan de e (s) témino o SGC
trabajo
1
2
3
4
5
6
7
8

70
 13.2 Anexo B: Tabla de evaluación de riesgos propuesta

PROBABILIDAD
5 4 3 2 1

MAS DE UNA VEZ AL CADA MES (Se sabe NO HA OCURRIDO

CADA AÑO (Puede ALGUNA VEZ (Podria
RIESGOS MES (Muy Comun que que ocurre al menos (No es posible que
ocurrir) ocurrir alguna vez)
suceda) una vez) suceda)

5 MUY ALTO ALTO ALTO ALTO MEDIO

SEVERIDAD

4 ALTO ALTO MEDIO MEDIO MEDIO

3 ALTO MEDIO MEDIO MEDIO BAJO

2 MEDIO MEDIO MEDIO BAJO BAJO

1 MEDIO BAJO BAJO BAJO MUY BAJO

71
 Conclusiones

Mediante el procedimiento se pudo establecer como el Centro de

Distribución de Mendels puede determinar los riesgos y a medida avanza el

tiempo pueda ir logrando resultados previstos llevando a cabo la mejora

continua y cumpliendo con el Sistema de Gestión de Calidad.

Se pudo dar como propuesta una tabla para realizar una lista de evaluación

de riesgos y una tabla de evaluación de riesgos que ayudarán al jefe de

calidad o encargado poder evaluarlos y en base a resultados tomar decisiones

tanto preventivas como correctivas.

72
Anexo 14: Análisis Ergonómico en el área de etiquetado

Evaluación de posturas forzadas (OWAS)

Empresa: Corporación MCC Centro: Centro de distribución Mendels

Fecha del informe: Tarea: Revisión y etiquetado

28/06/2022

Descripción: En la realización de esta tarea los operarios se encargan de

varias actividades como lo es poner etiqueta, revisar el producto, identificar

producto no conformé(PNC) así como también el conteo de unidades para

luego el producto sea enviado al lugar de almacenamiento.

Elaborado por: Arles Noé Reyes Martínez

Introducción

La ergonomía tiene por objeto comprender el trabajo para contribuir al

diseño y a la transformación de las situaciones de trabajo actuando de

forma positiva sobre los dispositivos técnicos y los medios de trabajo, sobre

los entornos de trabajo, sobre la organización y sobre las personas

(competencias y representaciones).

Estas acciones tienen en cuenta.

Las características psicológicas y fisiológicas de los seres humanos en

actividad en situaciones socialmente finalizadas especialmente en el trabajo.

73
Los objetivos que estos seres humanos persiguen, sus propias intenciones

el sentido y la significación de su actividad

Los objetivos y finalidades de la empresa, Los criterios de la acción

ergonómica dirigido en el interés de las personas, y de las empresas se

refieren una parte la salud, el confort y las competencias de las personas,

por otra parte, la eficacia y la calidad del trabajo.

74
 Objetivos

Objetivo general

⮚ Determinar los factores de riesgos ergonómicos presentes en el puesto

de trabajo del Centro de Distribucion de Mendels mediante la

aplicación del método Owas (es un método observacional, es decir,

parte de la observación de las diferentes posturas adoptadas por el

trabajador durante el desarrollo de las tareas) para darnos cuenta e

identificar las posturas de riesgo más críticas que afectan más a los

empleados.

Objetivos específicos

⮚ Identificar las tareas realizadas por el trabajador y determinar el nivel

de riesgo de cada postura en el puesto de trabajo.

⮚ Determinar la frecuencia (ver páginas 81 y 82) con la que se realizó

cada postura y el impacto que produce en el trabajador. Ver anexo

14.3, 14.4 pág. 88, 89.

⮚ Realizar las recomendaciones necesarias para mejorar las

características ergonómicas del puesto de trabajo evaluado con el fin

de prevenir enfermedades ocupacionales y accidentes que afecten la

salud del trabajador.

75
Metodo Owas (Ovako Working Posture Analysin System)

Quien lo desarrolla.

Método finlandés desarrollado en 1977 por la empresa Ovako Oy, junto con

el Instituto Finlandés de Salud Laboral para la Industria Siderúrgica. Fue

aplicado posteriormente en otras industrias y en la construcción.

Cuál es su objetivo

Permite la valoración de la carga física derivada de las posturas adoptadas

durante el trabajo. OWAS se caracteriza por su capacidad de valorar de

forma global todas las posturas adoptadas durante el desempeño de la tarea,

facilitando la identificación de las posturas y posiciones más críticas, así

como las acciones correctivas necesarias para mejorar el puesto. Puede

aplicarse a tareas con una distribución de la carga de trabajo que no es

uniforme durante la jornada y en las que es difícil determinar los tiempos de

exposición.

Descripción del método

Es un método sencillo y útil basado en la observación y registro de las

posturas adoptadas por los siguientes segmentos corporales: tronco/espalda,

brazos y piernas. Evalúa la intensidad y la duración de la postura en la

jornada de trabajo (porcentaje que ocupa la postura analizada en el total de

76
la jornada diaria). Es el método de evaluación de carga postural aplicado por

excelencia y su fiabilidad es alta. Parte de la observación de las diferentes

posturas adoptadas por el trabajador o la trabajadora durante el desarrollo

de la tarea a intervalos regulares. Las posturas observadas son clasificadas

en 252 posibles combinaciones según la posición de la espalda, los brazos y

las piernas, además de la magnitud de la carga que se manipula mientras se

adopta la postura. Cada postura observada es clasificada asignándole un

código. A partir del código se obtiene una valoración del riesgo o nivel de

incomodidad por postura individual, asignándole una Categoría de riesgo.

Posteriormente se evalúa el riesgo para cada parte del cuerpo (espalda,

brazos y piernas) de forma global, es decir, considerando todas las posturas

adoptadas. Según establece el INSST y la NTP 452 (Evaluación de las

condiciones de trabajo: carga postural) el método OWAS: Es aplicable a la

industria. Por ejemplo, un puesto de mantenimiento o mecánica. Emplea

tablas de codificación similares a RULA y REBA. Se basa en la observación

directa. Precisa seleccionar y analizar las posturas en cada fase del trabajo.

Es aplicable a trabajos con ciclos de trabajo definidos y sin ciclos definidos y

trabajos con tareas variables. Precisa seleccionar y analizar las posturas en

cada fase del trabajo. Exige el registro de los tiempos de exposición a cada

postura en la jornada laboral diaria. Para ello se calcula la frecuencia de

repetición y se asigna un % total.

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Para que sirve

Es posible analizar tareas sin ciclos de trabajo claramente definidos en las

que se dan posturas forzadas dé la espalda, brazos y piernas. Evalúa las

siguientes zonas corporales, posturas y variables. Además, suma la variable

fuerza/carga.

▪ Espalda/tronco: erguida-recta, inclinada hacia delante o atrás, girada o

inclinada hacia un lado, girada e inclinada, o inclinada hacia delante y

hacia un lado.

▪ Brazos: ambos por debajo del hombro, uno por encima del hombro,

ambos por encima del hombro.

▪ Piernas: sentado, de pie con las dos piernas rectas, de pie con el peso en

una pierna recta, de pie con las dos piernas flexionadas, de pie con el

peso en una pierna flexionada, arrodillado con una o dos piernas,

caminando.

Fuerza/carga: menor o igual a 10 kg, entre 10 y 20 kg, mayor de 20 kg

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Resultados de la evaluación de posturas forzadas

Valoración

Nivel de Riesgo OWAS

Nivel riesgo Nº de posturas Porcentaje
1 29 41.43
2 18 25.71
3 18 25.71
4 5 7.14

Niveles de riesgo

Nivel
Postura Descripción
riesgo
Se incluyen todas aquellas tareas sin riesgo de lesión músculo-
1 Normal esquelética.
No es necesaria la aplicación de medidas correctoras.
2 Posturas con ligero riesgo Se precisan modificaciones en el proceso, aunque no de tipo inmediato

3 Posturas con alto riesgo Se debe rediseñar la tarea tan pronto como sea posible
En estas las medidas han de ser urgentes ya que la situación es
4 Posturas con riesgo extremo
intolerable.

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 Datos introducidos

Frecuen Frecuencia
Zona Corporal Situación Riesgo Postural
cia relativa %
1 Recto 23 32.86 1
2 Inclinado 32 45.71 2
Espalda
3 Con rotación 7 10 1
4 Inclinado y rotado 8 11.43 2
1 Los dos bajos 66 94.29 1
Brazos 2 Uno elevado 2 2.86 1
3 Los dos elevados 2 2.86 1
1 Sentado 1 1.43 1
2 Sobre dos piernas, de pie. 22 31.43 1
3 Sobre una pierna 22 31.43 2
Postura cuerpo 4 Ambas rodillas flexionadas 23 32.86 3
5 Pierna de apoyo flexionada 1 1.43 1
6 Arrodillado 0 0 0
7 Caminando 1 1.43 1
Menor de 10 kg. 70 100
Carga/Fuerza Entre 10 a 20 kg. 0 0
Más de 20 kg. 0 0

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 Análisis de combinaciones de posturas
Código de postura Nivel de
Frecuencia Frecuencia relativa %
(Espalda, Brazos, Postura cuerpo, Carga) riesgo
2141 17 24.29 3
3121 5 7.14 1
2121 5 7.14 2
2131 9 12.86 2
1121 9 12.86 1
2151 1 1.43 3
4141 5 7.14 4
1321 1 1.43 1
3111 1 1.43 1
4121 1 1.43 2
4131 2 2.86 2
1131 9 12.86 1
1331 1 1.43 1
1141 1 1.43 2
1231 1 1.43 1
3221 1 1.43 1
1171 1 1.43 1

81
Anexos 14.1 Tablas del método Owas

82
Anexo 14.2 Tablas de categorías de riesgo

83
 Conclusiones

Se determinaron los factores de riesgo críticos en el área de etiquetado por

medio del método owas y es una parte muy importante en el campo de la

ergonomía, para la empresa estos factores de riesgo deberían de ser de

mucha importancia y debe de considerarlos como puntos potenciales para

mejorar la productividad y la calidad dentro del Centro de Distribución.

Específico

 Se identificaron posturas de riesgo critico como lo son ambas rodillas

flexionadas y esto repercute en el trabajador corto mediano y largo

plazo.

 Se determino la frecuencia de posturas adoptadas por los empleados

y combinaciones de postura más alta con un valor de 17 y código de

postura 2141.

84
 Recomendaciones

 Hacer pausas activas al menos a cada hora alterna entre la posición de

sentado y de pie para realizar algunos estiramientos esto ayudara a

reducir el estrés excesivo en la parte baja de la espalda y las piernas

que se acumula al estar sentado o parado.

 Colocar Alfombras descansa pies para brindar un mayor confort al

empleado

 Colocar banquillos en los que el operario no flexione mucho su

columna y rodillas ya que las ambas rodillas flexionadas según los

resultados de la evaluación serian un nivel de riesgo con valor de 3 lo

cual según el nivel de riesgo se debe evaluar la tarea tan pronto como

sea posible.

85
 Bibliografía

 Gonzales C. conceptos generales de calidad total. Disponible en

[Link]

 SANGÜESA SÁNCHEZ, Marta, Ricardo MATEO, Laura ILZARBE. Teoría

y práctica de la calidad. 2ª edición revisada y actualizada. Madrid:
Paraninfo, [2019]

 LÓPEZ LEMOS, Paloma. Novedades ISO 9001:2015. Madrid: Fundación

Confemetal, 2016 SDB 658.012.4 LOP

 No title. (s/f-b). [Link]. Recuperado el 3 de octubre de 2022, de

[Link]

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Anexo 14.3 Imagen de posturas adoptadas

La operaria seleccionada realiza una serie de combinaciones y poses de

posturas durante la jornada laboral de 8 horas diarias y esto produce un

impacto que tiene que ver con riesgos músculo-esqueléticos.

87
Anexo 14.4 Imagen ejemplo de código de postura

La operaria seleccionada realiza una serie de combinaciones de postura

durante su jornada laboral

88
Anexos 15: Áreas Centro de Distribución de Mendels

Imagen 1. Se muestra las líneas de tránsito divididas por las líneas

amarillas en el piso

La imagen anterior es para dar a conocer y ver cómo está distribuido el

Centro de Distribución de Mendels y saber cómo es el CD.

89
Anexo 16: Muelles del Centro de Distribución de Mendels

Imagen 2. Se muestra cada uno de los muelles del centro de distribución

enumerados del 1 al 6

La imagen anterior sirve para ver cómo están conformados los muelles del

centro de distribución y darse una idea del proceso llevado a cabo dentro del

mismo ya que es donde se reciben los contenedores de los proveedores

provenientes del extranjero y nacionales.

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Anexo 17: Trabajo con ayuda mecánica y manual en el CD de Mendels

Imagen 3. Realización de trabajo combinado en las estanterías

En la imagen anterior se trata de dar a conocer cómo se realizan los procesos

con la ayuda combinada entre el trabajo manual y mecánico realizado en el

Centro de Distribución de Mendels

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Anexo 18: Actividades de riesgo en el centro de distribución de Mendels

Imagen #4 Muestra las actividades sin medidas de seguridad

La imagen anterior da entender como los empleados del Centro de

Distribución de Mendels realizan sus actividades sin el equipo de protección

personal debido a como ellos realizan las actividades se dio como propuesta

de un procedimiento de evaluación de riesgos para así tomar acciones tanto

preventivas como correctivas al hacer uso del equipo de protección personal y

evitar accidentes que puedan llegar a afectar al empleado y la empresa.

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