Ensayos Destructivos
Se trata de test en los que se somete a la probeta a fuerzas de naturaleza
mecánica de una determinada carga. Incluyen un amplio abanico de
experimentos, tales como pruebas de fatiga, dureza, rotura, resiliencia,
compresión, tracción, torsión o flexión.
Los ensayos destructivos se utilizan para verificar que las propiedades de los
materiales cumplan con las especificaciones de diseño, que suelen estar
determinadas por organismos reguladores y normas.
Para realizar un ensayo destructivo se extraen muestras en forma de probeta
del material y se analizan bajo carga mecánica o química. Después del ensayo,
la probeta o el componente no se pueden volver a utilizar.
Algunos ejemplos de ensayos destructivos son:
Pruebas de choque: Se realizan para verificar el desempeño sísmico de un
edificio nuevo o el desempeño real de uno existente.
Ensayos destructivos de soldadura: Se aplica una carga en el lado no soldado
de una soldadura de filete de muestra hasta que falla.
Ensayos de fatiga: Se somete al material a esfuerzos variables en magnitud y
dirección.
1. Ensayo de impacto
El ensayo de impacto es una prueba mecánica que evalúa la capacidad de un material para
resistir una carga aplicada de forma rápida y brusca. Este tipo de ensayo es fundamental
para determinar la tenacidad de un material, es decir, su resistencia a la fractura frágil. La
tenacidad es una propiedad crucial, especialmente en aplicaciones donde los materiales
pueden estar sujetos a cargas de choque o impactos, como en la industria automotriz,
aeronáutica y construcción.
Es importante por lo siguiente:
Seguridad: Permite evaluar la seguridad de materiales utilizados en estructuras y
componentes que pueden estar sujetos a impactos, como en puentes, edificios y
maquinaria.
Diseño: Ayudan a los ingenieros a seleccionar los materiales adecuados para
aplicaciones específicas, considerando las condiciones de servicio y los riesgos de
falla por impacto.
Control de calidad: Se utiliza para verificar la calidad de los materiales y
garantizar que cumplan con los requisitos establecidos.
¿Cómo se realiza el ensayo?
Existen diferentes métodos para realizar el ensayo de impacto, pero los más comunes son el
Charpy y el Izod. En ambos casos, se utiliza un péndulo que se libera desde una altura
determinada y golpea una probeta entallada. La energía absorbida por la probeta durante la
fractura se calcula a partir de la diferencia de altura del péndulo antes y después del
impacto.
Charpy and Izod impact test
Se debe tener en cuenta múltiples variables que influyen en el ensayo de impacto
como:
Geometría de la probeta: Y a q u e la forma y dimensiones de la probeta,
influyen en los resultados.
Velocidad de impacto: La velocidad a la que el péndulo golpea la probeta afecta la
energía absorbida.
Temperatura: La temperatura a la que se realiza el ensayo puede modificar
significativamente el comportamiento del material.
Tipo de material: Las propiedades intrínsecas del material, como la composición
química y la microestructura, influyen en su tenacidad.
El ensayo de impacto proporciona información sobre:
Energía de impacto: La cantidad de energía absorbida por la probeta durante la
fractura.
Tipo de fractura: Si la fractura es dúctil o frágil.
Transición dúctil-frágil: La temperatura a la cual un material cambia de un
comportamiento dúctil a uno frágil.
Entre las aplicaciones del ensayo de impacto se tienen las siguientes:
Industria metalúrgica: Evaluación de aceros, fundiciones y otros metales.
Industria del plástico: Evaluación de la resistencia al impacto de plásticos.
Industria automotriz: Evaluación de componentes de vehículos sometidos a
impactos.
Industria aeroespacial: Evaluación de materiales utilizados en aeronaves.
Normas y estándares
Existen diversas normas internacionales que regulan los procedimientos y requisitos para
realizar ensayos de impacto, como:
ASTM E23: Métodos de prueba estándar para la determinación de la energía de
impacto por medio de un péndulo.
ISO 148: Ensayo de impacto Charpy.
ISO 179: Ensayo de impacto Izod.
El ensayo de impacto es una herramienta fundamental para evaluar la tenacidad de los
materiales y garantizar su seguridad en aplicaciones donde pueden estar sujetos a cargas de
impacto. Al conocer las variables que influyen en este ensayo y las normas que lo regulan,
es posible obtener resultados confiables y tomar decisiones informadas en el diseño y
selección de materiales.
2. Ensayo de dureza
El ensayo de dureza es un método de prueba mecánica que se utiliza para determinar la
resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado por otro material más duro. La
dureza es una propiedad importante de los materiales y está relacionada con otras
propiedades como la resistencia a la abrasión, la resistencia al desgaste y la resistencia a la
deformación plástica.
El ensayo de dureza es importante por lo siguiente:
Control de calidad: Permite evaluar la calidad de un material y garantizar que
cumpla con las especificaciones requeridas.
Selección de materiales: Ayuda a seleccionar el material más adecuado para una
aplicación específica, considerando las condiciones de servicio y los requisitos de
resistencia.
Tratamiento térmico: Permite evaluar los efectos de los tratamientos térmicos en
la dureza de un material.
Investigación de materiales: Es una herramienta fundamental en la investigación
de nuevos materiales y aleaciones.
Existen diferentes métodos para realizar el ensayo de dureza, pero todos se basan en la
aplicación de una fuerza conocida sobre un penetrador de forma definida y la medición de
la huella resultante. Los métodos más comunes son:
Brinell: Utiliza un penetrador de bola de acero o carburo de tungsteno.
Vickers: Utiliza un penetrador de diamante en forma de pirámide.
Rockwell: Utiliza diferentes penetradores (bola de acero o cono de diamante) y
cargas para diferentes escalas.
Knoop: Utiliza un penetrador de diamante en forma de pirámide de base romboidal.
Brinell, Vickers, Rockwell and Knoop hardness test
Variables que influyen en el ensayo de dureza
Carga aplicada: La magnitud de la fuerza aplicada al penetrador.
Geometría del penetrador: La forma y el material del penetrador.
Tiempo de aplicación de la carga: El tiempo durante el cual se aplica la carga.
Material de la muestra: Las propiedades del material a ensayar.
¿Qué información proporciona el ensayo de dureza?
Número de dureza: Un valor numérico que indica la resistencia del material a la
penetración.
Tamaño de la huella: El tamaño de la huella dejada por el penetrador.
Relación entre dureza y otras propiedades: La dureza está relacionada con otras
propiedades mecánicas como la resistencia a la tracción y la resistencia al desgaste.
Aplicaciones del ensayo de dureza
Metalurgia: Evaluación de la dureza de metales y aleaciones.
Cerámica: Evaluación de la dureza de cerámicos.
Plásticos: Evaluación de la dureza de plásticos.
Materiales compuestos: Evaluación de la dureza de materiales compuestos.
Normas y estándares
Existen diversas normas internacionales que regulan los procedimientos y requisitos para
realizar ensayos de dureza, como:
ASTM E10: Método de prueba estándar para la dureza Brinell de los metales.
ASTM E92: Método de prueba estándar para la dureza Vickers.
ASTM E18: Método de prueba estándar para la dureza Rockwell.
El ensayo de dureza es una técnica sencilla y rápida para evaluar la resistencia de un
material a la penetración. La elección del método de ensayo dependerá del tipo de material,
del tamaño de la muestra y de la precisión requerida. Los resultados del ensayo de dureza
son fundamentales para garantizar la calidad de los materiales y seleccionar los materiales
adecuados para aplicaciones específicas.
3. Ensayo de resistencia de tensión
El ensayo de resistencia a la tensión es una prueba mecánica que se realiza para determinar
las propiedades mecánicas de un material cuando se somete a una fuerza de tracción. Esta
prueba es fundamental para evaluar la capacidad de un material de resistir fuerzas que
tienden a estirarlo hasta su punto de ruptura.
El ensayo de resistencia a la tensión es importante por lo siguiente:
Diseño de ingeniería: Permite seleccionar el material adecuado para una aplicación
específica, considerando los esfuerzos a los que estará sometido.
Control de calidad: Garantiza que los materiales cumplan con las especificaciones
técnicas requeridas.
Investigación de materiales: Ayuda a comprender el comportamiento de los
materiales bajo carga y a desarrollar nuevos materiales con mejores propiedades.
El ensayo de resistencia de tensión, también conocido como ensayo de tracción, se realiza de
la siguiente manera:
• Se coloca la muestra en una máquina de prueba universal, conocida como
extensómetro.
• Se aplica una carga progresiva y lentamente creciente a la muestra.
• Se mide la fuerza y la extensión de la probeta.
• Se traza la tensión de tracción ejercida en la probeta sobre su extensión relativa.
El objetivo de este ensayo es determinar la resistencia a la rotura y las principales propiedades
mecánicas del material.
Tensile test setup
Se obtienen las siguientes propiedades:
Límite elástico: Es el esfuerzo máximo que un material puede soportar sin sufrir
deformaciones permanentes.
Resistencia a la tracción: Es el esfuerzo máximo que un material puede soportar
antes de fracturarse.
Alargamiento: Es la deformación máxima que experimenta un material antes de
fracturarse.
Módulo de Young: Es una medida de la rigidez del material.
Typical stressstrain curve
Las aplicaciones del ensayo de tensión son las siguientes:
Metalurgia: Evaluación de aceros, aluminio, cobre y otros metales.
Plásticos: Evaluación de polímeros y compuestos.
Cerámicos: Evaluación de la resistencia de cerámicos avanzados.
Compuestos: Evaluación de la resistencia de materiales compuestos reforzados con
fibras.
Normas y estándares
Existen diversas normas internacionales que regulan los procedimientos y requisitos para
realizar ensayos de tensión, como:
ASTM E8: Métodos de prueba estándar para las propiedades de tensión de
materiales metálicos.
ISO 6892: Métodos de ensayo para la determinación de las propiedades de tracción
de metales.
El ensayo de tensión es una prueba fundamental en la caracterización de materiales. Los
resultados obtenidos permiten evaluar la capacidad de un material para resistir cargas de
tracción y son esenciales para el diseño de componentes y estructuras seguras.
4. Ensayo de compresión
El ensayo de compresión es una prueba mecánica que se realiza para determinar la
capacidad de un material de resistir una fuerza que tiende a acortarlo o aplastarlo. En otras
palabras, mide la resistencia de un material a ser comprimido. Es fundamental para evaluar
la seguridad, durabilidad e integridad de materiales y componentes, especialmente en
aquellos que estarán sometidos a cargas de aplastamiento.
Es importante por lo siguiente:
Selección de materiales: Permite elegir el material más adecuado para aplicaciones
donde se requiera alta resistencia a la compresión, como en la construcción
(hormigón, ladrillos), la industria automotriz (chasis) o la aeronáutica (componentes
estructurales).
Control de calidad: Garantiza que los materiales cumplan con las especificaciones
técnicas requeridas, evitando fallas estructurales.
Investigación de materiales: Ayuda a comprender el comportamiento de los
materiales bajo carga de compresión y a desarrollar nuevos materiales con mejores
propiedades.
Se lleva a cabo de la siguiente manera:
1. Se introduce una probeta del material a ensayar en una prensa especial.
2. Se aplica presión a la probeta siguiendo un régimen preestablecido hasta que se rompe.
3. Los indicadores de la prensa registran los datos necesarios.
Los resultados del ensayo se muestran en un diagrama de tensión-deformación, que indica el
límite de elasticidad, el límite de proporcionalidad, el límite elástico y, en algunos casos, la
resistencia a la compresión.
El ensayo de compresión se suele realizar en materiales frágiles, como hormigones y metales,
aunque se puede aplicar a cualquier material.
Compression test setup
Se obtienen las siguientes propiedades:
Resistencia a la compresión: Es la máxima fuerza que un material puede soportar
por unidad de área antes de fallar por compresión.
Deformación: La cantidad en que el material se deforma antes de la falla.
Módulo de elasticidad: Una medida de la rigidez del material.
Las aplicaciones del ensayo de compression son las siguientes:
Materiales de construcción: Hormigón, ladrillos, bloques, etc.
Metales: Fundiciones, cerámicas técnicas.
Plásticos: Algunos tipos de plásticos utilizados en aplicaciones estructurales.
Normas y estándares
Existen diversas normas internacionales que regulan los procedimientos y requisitos para
realizar ensayos de compresión, como:
ASTM C39: Método de prueba estándar para la resistencia a la compresión de
cilindros de hormigón.
ISO 6009: Ensayo de compresión de metales.
Se diferencia del ensayo de tensión en que mientras que el ensayo de tensión mide la
resistencia de un material a estirarse, el ensayo de compresión evalúa su resistencia a ser
aplastado. Ambos son complementarios y proporcionan información valiosa sobre el
comportamiento mecánico de un material.
El ensayo de compresión es una prueba fundamental para evaluar la resistencia de
materiales a cargas de aplastamiento. Sus resultados son esenciales para garantizar la
seguridad y durabilidad de estructuras y componentes en diversas industrias.
5. Ensayo de flexión
El ensayo de flexión es una prueba mecánica que se utiliza para evaluar la capacidad de un
material de resistir una carga que tiende a doblarlo. En otras palabras, mide la resistencia de
un material a la flexión. Es fundamental para materiales como madera, plásticos, cerámicas
y compuestos, donde la resistencia a la flexión es una propiedad clave para garantizar su
desempeño en aplicaciones estructurales.
Es importante por lo siguiente:
Selección de materiales: Permite elegir el material más adecuado para aplicaciones
donde se requiera alta resistencia a la flexión, como vigas, placas y componentes
que estarán sujetos a cargas transversales.
Control de calidad: Garantiza que los materiales cumplan con las especificaciones
técnicas requeridas, evitando fallas por flexión.
Investigación de materiales: Ayuda a comprender el comportamiento de los
materiales bajo carga de flexión y a desarrollar nuevos materiales con mejores
propiedades.
El ensayo de flexión se realiza en una máquina universal de ensayos, y consiste en
aplicar una fuerza perpendicular al eje de una probeta que se apoya en sus extremos.
Para realizarlo, se deben seguir los siguientes pasos:
Cambiar los apoyos y el útil de carga en la máquina.
Mover lentamente y a velocidad constante el punzón de prueba hacia abajo para cargar
la muestra.
Continuar cargando la muestra hasta que se rompa o alcance la deformación
previamente determinada.
La fuerza máxima que se ejerce durante el ensayo se conoce como fuerza de rotura.
El ensayo de flexión se utiliza para evaluar la resistencia a la flexión y el
comportamiento esfuerzo-deformación de materiales, productos o elementos. Es una
prueba cualitativa que permite evaluar la ductilidad y solidez de un material.
Para minimizar los efectos de fricción, los apoyos pueden montarse giratorios sobre su
eje longitudinal.
Flexural test setup
Se obtienen las siguientes propiedades:
Resistencia a la flexión: Es la máxima fuerza que un material puede soportar por
unidad de área antes de fallar por flexión.
Módulo de elasticidad en flexión: Una medida de la rigidez del material en flexión.
Deflexión: La deformación máxima que experimenta el material antes de la rotura.
Tipos de ensayos de flexión:
Tres puntos: La carga se aplica en un punto central de la probeta.
Cuatro puntos: La carga se aplica en dos puntos equidistantes del centro de la
probeta.
Aplicaciones del ensayo de flexión:
Materiales de construcción: Madera, hormigón armado, vigas de acero.
Plásticos: Componentes de automóviles, electrodomésticos, envases.
Cerámicos: Baldosas, vajilla, componentes electrónicos.
Compuestos: Materiales compuestos reforzados con fibras.
Normas y estándares
Existen diversas normas internacionales que regulan los procedimientos y requisitos para
realizar ensayos de flexión, como:
ASTM D790: Método de prueba estándar para la determinación de las propiedades
de flexión de materiales plásticos.
ISO 178: Ensayo de flexión de materiales metálicos.
Mientras que el ensayo de tensión mide la resistencia a estirar y el ensayo de compresión a
aplastar, el ensayo de flexión evalúa la resistencia a doblar. Cada uno de estos ensayos
proporciona información complementaria sobre el comportamiento mecánico de un
material.
El ensayo de flexión es una prueba fundamental para evaluar la resistencia de materiales a
cargas de flexión. Sus resultados son esenciales para garantizar la seguridad y durabilidad
de estructuras y componentes en diversas industrias.
6. Ensayo de Torsión
El ensayo de torsión es una prueba mecánica que se utiliza para evaluar la capacidad de un
material de resistir una fuerza que tiende a retorcerlo. En otras palabras, mide la resistencia
de un material a la torsión. Es fundamental para materiales como metales, plásticos y
compuestos, donde la resistencia a la torsión es una propiedad clave para garantizar su
desempeño en aplicaciones como ejes de transmisión, tornillos y componentes de
maquinaria.
Es importante por lo siguiente:
Selección de materiales: Permite elegir el material más adecuado para aplicaciones
donde se requiera alta resistencia a la torsión, como en la fabricación de ejes,
tornillos, resortes helicoidales y componentes de maquinaria rotativa.
Control de calidad: Garantiza que los materiales cumplan con las especificaciones
técnicas requeridas, evitando fallas por torsión.
Investigación de materiales: Ayuda a comprender el comportamiento de los
materiales bajo carga de torsión y a desarrollar nuevos materiales con mejores
propiedades.
Para realizar un ensayo de torsión, se sigue el siguiente procedimiento:
Sujetar la probeta en las mordazas de la máquina de ensayos de torsión
Torsionar un extremo de la probeta alrededor del eje longitudinal
Realizar un número determinado de revoluciones, un tiempo determinado o hasta
que la probeta falle
El ensayo de torsión se puede realizar de dos formas:
Aplicando únicamente un movimiento de rotación
Aplicando fuerzas axiales (tensión o compresión) y de torsión
El tipo de ensayo de torsión depende del producto, pero en general se pueden
clasificar como pruebas de falla, funcionamiento o prueba del producto.
El ensayo de torsión es importante para caracterizar el comportamiento de los materiales bajo esfuerzos de torsión. Esta información es
fundamental para el diseño de ejes, árboles y componentes que están sometidos a giros.
Torsion test setup
Se obtienen las siguientes propiedades:
Momento de torsión de rotura: Es el máximo par que un material puede soportar
antes de fallar por torsión.
Ángulo de torsión a la rotura: El ángulo máximo de torsión que alcanza el
material antes de la fractura.
Módulo de rigidez: Una medida de la rigidez del material a la torsión.
Aplicaciones del ensayo de torsion:
Ingeniería mecánica: Diseño de ejes, tornillos, resortes helicoidales y otros
componentes sometidos a torsión.
Metalurgia: Evaluación de la resistencia a la torsión de metales y aleaciones.
Plásticos: Evaluación de la resistencia a la torsión de plásticos utilizados en
componentes rotativos.
Normas y estándares
Existen diversas normas internacionales que regulan los procedimientos y requisitos para
realizar ensayos de torsión, como:
ASTM A615: Especificación estándar para barras de acero de refuerzo.
ISO 14578: Métodos de ensayo para determinar las propiedades de torsión de los
materiales metálicos.
Mientras que los ensayos de tensión, compresión y flexión evalúan la respuesta de un
material a cargas axiales, el ensayo de torsión evalúa la respuesta a cargas de rotación. Cada
uno de estos ensayos proporciona información complementaria sobre el comportamiento
mecánico de un material.
El ensayo de torsión es una prueba fundamental para evaluar la resistencia de materiales a
cargas de torsión. Sus resultados son esenciales para garantizar la seguridad y durabilidad
de componentes rotativos en diversas aplicaciones.
7. Ensayo de fatiga
El ensayo de fatiga es una prueba mecánica que se realiza para determinar la resistencia de
un material a cargas cíclicas repetidas. A diferencia de los ensayos de tensión, compresión
o flexión, donde la carga se aplica una sola vez hasta la rotura, en el ensayo de fatiga, la
carga se aplica de forma repetida y cíclica, simulando las condiciones reales de servicio de
muchos componentes.
¿Por qué es importante?
Vida útil de componentes: Permite predecir la vida útil de componentes que están
sujetos a cargas variables en el tiempo, como ejes de transmisión, alas de aviones,
componentes de motores y estructuras sometidas a vibraciones.
Diseño seguro: Ayuda a los ingenieros a diseñar componentes con una vida útil
adecuada, evitando fallas prematuras y garantizando la seguridad de las estructuras.
Investigación de materiales: Permite estudiar el comportamiento de los materiales
bajo cargas cíclicas y desarrollar nuevos materiales con mayor resistencia a la
fatiga.
¿Cómo se realiza?
El ensayo de fatiga se realiza de la siguiente manera:
1. Se carga una muestra en un comprobador o máquina de prueba de fatiga.
2. Se carga la muestra con una tensión de prueba predeterminada.
3. Se descarga la muestra a carga cero o a una carga opuesta.
4. Se repite el ciclo de carga y descarga hasta que finaliza la prueba.
El ensayo de fatiga permite determinar la vida útil de un material que se somete a carga
cíclica. También permite estudiar la resistencia del material al daño, la pérdida de
propiedades mecánicas y el fallo.
Los ensayos de fatiga pueden ser de tracción y carga pulsante en régimen de tracción o
compresión. También pueden ser ensayos de carga alternante con componentes de tracción y
compresión.
Los ensayos de fatiga también se pueden realizar en asfaltos para ver el deterioro que sufre
con el tiempo.
Fatigue test setup
Se obtienen las siguientes propiedades:
Curva S-N: Representa la relación entre la amplitud de la tensión aplicada y el
número de ciclos hasta la fractura.
Límite de fatiga: Es el valor máximo de tensión que un material puede soportar
indefinidamente sin fallar por fatiga.
Vida a fatiga: Es el número de ciclos que un material puede resistir para una
amplitud de tensión dada.
Factores que influyen en la fatiga:
Amplitud de la tensión: Cuanto mayor sea la amplitud, menor será la vida a fatiga.
Frecuencia de carga: La frecuencia puede afectar la vida a fatiga, especialmente en
materiales sensibles a la temperatura.
Concentración de tensiones: Las entalladuras, agujeros y otros defectos geométricos
pueden acelerar la iniciación y propagación de grietas por fatiga.
Entorno: La temperatura, la humedad y la presencia de agentes corrosivos pueden
afectar la resistencia a la fatiga.
Aplicaciones del ensayo de fatiga:
Industria automotriz: Diseño de ejes, ballestas, componentes de suspensión.
Aeronáutica: Diseño de alas, fuselaje, componentes de motores.
Energía: Diseño de turbinas, generadores, componentes de centrales nucleares.
Normas y estándares
Existen diversas normas internacionales que regulan los procedimientos y requisitos para
realizar ensayos de fatiga, como:
ASTM E466: Método de prueba estándar para la determinación de la resistencia a
la fatiga de los metales.
El ensayo de fatiga es una prueba fundamental para evaluar la resistencia de materiales a
cargas cíclicas. Sus resultados son esenciales para garantizar la seguridad y durabilidad de
componentes y estructuras en diversas industrias.
1. Ensayo de termofluencia
El ensayo de termofluencia es una prueba mecánica que se utiliza para evaluar la
deformación de un material a lo largo del tiempo cuando se somete a una carga constante y
alta temperatura. En otras palabras, mide la tendencia de un material a deformarse
lentamente y de manera continua bajo estas condiciones.
Es importante por lo siguiente:
Componentes a alta temperatura: Es crucial para materiales utilizados en turbinas
de gas, reactores nucleares, calderas y otros componentes que operan a altas
temperaturas.
Vida útil de componentes: Permite predecir la vida útil de componentes que están
sujetos a cargas constantes y altas temperaturas durante largos períodos.
Diseño seguro: Ayuda a los ingenieros a seleccionar los materiales adecuados y
diseñar componentes que puedan soportar las condiciones de servicio a largo plazo.
Un ensayo de termofluencia se realiza sometiendo a un material a
esfuerzos axiales a una temperatura específica, para medir la deformación
y los cambios de longitud que se producen.
Los pasos para realizar un ensayo de termofluencia son:
1. Aplicar una carga al material
2. Registrar la deformación del material en intervalos de tiempo específicos
3. Representar los datos en un diagrama de fluencia en función del tiempo
Las curvas que se obtienen en un ensayo de termofluencia muestran
etapas primarias, secundarias y terciarias.
El fenómeno de fluencia se produce cuando las impurezas o los elementos
de aleación bloquean las dislocaciones de la red cristalina, impidiendo su
deslizamiento.
Los equipos para ensayos de termofluencia pueden tener un horno
eléctrico y un tornillo patrón impulsado por un motor reductor de corriente
continua.
Creep test setup
Se obtienen las siguientes propiedades:
Curva de termofluencia: Representa la deformación en función del tiempo para
una temperatura y carga específicas.
Velocidad de deformación: La tasa a la que se deforma el material.
Vida a ruptura: El tiempo que tarda el material en fracturarse bajo las condiciones
de prueba.
Etapas de la termofluencia:
La curva de termofluencia típicamente muestra tres etapas:
1. Primaria: La velocidad de deformación disminuye con el tiempo debido al
endurecimiento por deformación.
2. Secundaria: La velocidad de deformación es casi constante, y se denomina
velocidad de deformación mínima.
3. Terciaria: La velocidad de deformación aumenta rápidamente debido al daño
acumulado en el material, lo que conduce a la fractura.
Creep curve
Factores que influyen en la termofluencia:
Temperatura: A mayor temperatura, mayor será la velocidad de deformación.
Esfuerzo aplicado: A mayor esfuerzo, mayor será la velocidad de deformación.
Microestructura del material: La composición química y la estructura cristalina del
material afectan significativamente su resistencia a la termofluencia.
Aplicaciones del ensayo de termofluencia:
Industria aeroespacial: Diseño de turbinas de gas, componentes de motores a
reacción.
Energía nuclear: Diseño de componentes de reactores nucleares.
Petroquímica: Diseño de tuberías y recipientes a presión.
Normas y estándares
Existen diversas normas internacionales que regulan los procedimientos y requisitos para
realizar ensayos de termofluencia, como:
ASTM E139: Método de prueba estándar para la determinación de la resistencia a la
termofluencia de los metales.
El ensayo de termofluencia es una prueba fundamental para evaluar la resistencia de materiales
a altas temperaturas y cargas prolongadas. Sus resultados son esenciales para garantizar la
seguridad y durabilidad de componentes que operan en condiciones extremas.
