Universidad Autónoma de Chihuahua

Facultad de Ingeniería

LABORATORIO DE CONCRETO
Docente: Jorge Mendoza Hernández

Integrantes
348481 – Frida Campos Gutiérrez.
346420 – Abigail Reyes Gómez.
348659– Adriana Minjarez Delgado.
348508 – Jorge Arturo Morales Aguilar.
Grupo: 8CV4
Noviembre 2024
 Práctica 1: Ensayos de la granulometría.
La granulometría permite estudiar y conocer el tamaño de las partículas y
sedimentos presentes en una muestra, y medir la importancia que tendrán según la
fracción de suelo que representen.

Este tipo de análisis se realiza por tamizado, o por sedimentación cuando el tamaño
de las partículas es muy pequeño. Para separar el material se utiliza una serie de
tamices en varias fracciones granulométricas de tamaño decreciente.

Objetivo:
Mediante el análisis granulométrico se puede obtener información importante como:
su origen, propiedades mecánicas y el cálculo de la abundancia de cada uno de los
granos según su tamaño dentro de la escala granulométrica, la cual se usa para
clasificar los diámetros por tamaños de las partículas de un árido y se separan
mediante tamices. Esta práctica es necesaria y fundamental antes de realizar una
construcción sobre el suelo escogido para tal fin. También el suelo analizado puede
ser usado en mezclas de asfalto o concreto.

Procedimiento:
● Homogenizar y cuartear el material, se obtiene una muestra representativa
la cual se pesará.
● En el caso de las arenas se tiene que lavar para conocer el contenido de
finos. Se requiere la malla número 200 y una muestra previamente
humedecida por 24 horas. El proceso consiste en remover en forma de ocho
el material con un agitador y verter lo suspendido a treves de la malla. Esto
se repetirá hasta que el agua sea cristalina. Se procederá a secar en la
estufa.
● Se realiza la granulometría con las mallas correspondientes, anotando el
peso de muestra en cada una de ellas.
Resultados:

MALLAS PESO PORCENTAJE ACUMULADO

MALLA 1 0g 0% 0%

MALLA 3/4 1060.2gr 16.27% 16.27%

MALLA 1/2 1846.6gr 28.35% 44.62%

MALLA 3/8 430gr 6.6% 51.22%

MALLA 4 2051.5gr 31.49% 82.71%

MALLA 8 354gr 5.43% 88.14%

MALLA 10 72.4 1.11% 89.25%

ARENAS 698.5gr 10.72% 100%

TOTAL 6513.2gr

MALLAS PESO PORCENTAJE ACUMULADO

MALLA 1 0gr 0% 0%

MALLA 1/2 3105.gr 47.69% 47.69%

MALLA 4 2288gr 35.13% 82.82%

MALLA 8 346.4gr 5.3% 88.12%

ARENAS 766.4gr 11.76% 100%

TOTAL 6511.5
Evidencia:
 Práctica 2: Densidad y absorción.
Al realizar esta prueba podemos decir que de acuerdo con los tipos de agregados
encontraremos partículas que tienen poros saturables como no saturables que
dependiendo de su permeabilidad pueden estar vacíos parcialmente saturados o
totalmente llenos de agua, generando así una serie de estados de humedad y
densidad.

Objetivo.
Determinar la densidad de la grava, empleando el principio de Arquímedes para
obtener el volumen de gravas y determinar el porcentaje de absorción de estas. Por
otro lado, se determinará la cantidad de agua que posee una muestra de arena, con
respecto al peso seco de la muestra.

Procedimiento:
● Grava.
o Se dejan las gravas en saturación por 24 horas.
o Se les retira el agua y se secan superficialmente con una franela
ligeramente húmeda. Se pesa una cantidad de material cercana a los
500 gramos, obteniéndose de esta forma el peso saturado y
superficialmente seco de gravas (Wsss).
o Se procede a determinar el volumen desalojado de gravas (Vdes),
para esto se emplea el principio de Arquímedes, pasando las gracias
en una canastilla sumergidas en agua, obteniéndose el peso de
gravas sumergidas (Wsum).
o Colocar el material en una charola, que se colocará sobre el fuego
para que se seque, con ello se obtiene el peso de gravas secas (Ws).

● Arena.
o Se tara la charola, con su respectiva identificación previa.
o Se vacía el contenido de suelo húmedo a la charola y se pesa, junto
 con lo que se había tarado anteriormente.
o Se coloca sobre el fuego y se mueve regularmente.
o Se comprueba que ya no tenga humedad por medio de un lente de
reloj.
o Se deja enfriar y se pesa.

Evidencia
500gr
 Práctica 3: Peso volumétrico seco suelto y compacto.
El peso volumétrico de un agregado, es el peso del agregado que se requiere para
llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. El volumen al que se hace
referencia es ocupado por los agregados y los vacíos entre las partículas de
agregado. El peso volumétrico aproximado de un agregado usado en un concreto
de peso normal varía desde aproximadamente 1,200 kg/m3 a 1,760 kg/m3. El
contenido de vacíos entre partículas afecta la demanda de mortero en el diseño de
la mezcla. Los contenidos de vacíos varían desde aproximadamente 30% a 45%
para los agregados gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino. La angularidad
aumenta el contenido de vacíos: mayores tamaños de agregado bien graduado y
una granulometría mejorada hacen disminuir el contenido de vacíos. Los métodos
para determinar el peso volumétrico de los agregados y el contenido de vacíos se
dan en la norma ASTM C 29. Se describen tres métodos para consolidar el
agregado en el recipiente, dependiendo del tamaño máximo del agregado: varillado,
sacudido y vaciado con pala.

Objetivo.
Obtener la cantidad de la arena en kilogramos que se puede lograr por metro cúbico.
Al vaciar material a un recipiente de volumen conocido y dándole acomodo a las
partículas por medio de golpes con una varilla punta de bala, en forma de espiral.

Procedimiento.
● El material se esparce para secarte y después cuartearse.
● Se pesa el recipiente vacío.
● Empleando el cucharón se toma material y se deja caer dentro del recipiente
desde una altura de 20 cm, llenando el recipiente en 3 capas, dándole 25
golpes de varilla a cada capa. Después se procede a enrasar el recipiente
empleando una regla.
● Se pesa el recipiente con el material y se registra su peso.
● Se calcula el peso volumétrico del material seco y compacto por medio de la
fórmula correspondiente.
Resultados

SIN COMPACTAR

GRAVA ARENA

MUESTRA 1 15.61kg 14.197kg

MUESTRA 2 15.199kg 14.240kg

MUESTRA 3 15.865kg 14.206kg

PROMEDIO 15.558kg 14.214kg

COMPACTADO

GRAVA ARENA

MUESTRA 1 16.267kg 14.660kg

MUESTRA 2 16.438kg 14.606kg

MUESTRA 3 16.170kg 14.736kg

PROMEDIO 16.291kg 14.667kg

Evidencia:
 Práctica 4: Diseño de mezcla de concreto.
El diseño de mezcla de concreto es el proporciona miento adecuado entre cemento,
arena, grava y agua para lograr una resistencia optima a la compresión la cual
podría variar según el diseño a resistencia deseado.
El revenimiento es un ensayo que se le hace al concreto fresco para determinar, su
consistencia o fluidez. Es una prueba sencilla, fácil de hacer y relativamente de bajo
costo. Se constituye un medio adecuado para controlar la uniformidad de las
mezclas.
El ensayo a la compresión del concreto es un método muy común empleado por los
ingenieros y proyectistas porque a través de él se pueden verificar puntos
importantes mencionados anteriormente. El ensayo a la compresión se considera
un método destructivo porque es necesaria la rotura de probetas para determinar la
resistencia a la compresión de estas. La resistencia se calcula a partir de la carga
de ruptura dividida por el área de la sección que resiste a la carga.

Objetivo.
Obtener la mezcla idónea calculada para obtener una prueba de compresión
superior siendo lo mayormente optima comparando a la resistencia previamente
diseñada con la obtenida.

Equipo y materiales:
● Cono de Abrams
● Varilla de acero de 3/8 con punta semiesférica
● Lámina metálica plana
● Cucharon
● Flexómetro
● Olla Washington Plancha metálica
● Mazo de goma
● Cucharon
● Pala
● Recipiente de muestreo
 ● Máquina de compresión hidráulica (hidráulica)
● Equipo de seguridad (lentes, botas de seguridad, guantes)
● Cemento
● Arena
● Grava
● Agua
● Báscula

Procedimiento.
Elaboración de cilindros de concreto.
● La superficie donde se van a elaborar debe estar nivelada, limpia y sin
vibraciones.
● Tomar la muestra de acuerdo con lo establecido en la norma NTC-454. Toma
de muestras, y dar inicio a la elaboración de los especímenes.
● Curar los cilindros con una especie de grasa para que sea fácil su
desmoldado.
● Se realiza la mezcla ya sea batiendo con pala o en máquina revolvedora.
Primeramente, se humedece el suelo y se vierte la arena y el cemento para
revolverlo hasta conseguir una mezcla homogénea, luego se agrega la grava
y se mezcla, se hace un volcán para luego agregar el agua de poco a poco y
se va mezclando.
● Luego se realiza la prueba de revenimiento
● Previamente se humedece el cono de Abrams y se coloca en una lámina
metálica o una superficie plana también húmeda.
● Se sujete el molde con los pies, y se va llenando el cono de Abrams con la
mezcla en 3 capas cada capa con 1/3 del volumen del cono de Abrams
aproximadamente
● Se va compactando cada capa con 25 golpes con la varilla, de manera
uniforme sobre la sección transversal.
● La capa del fondo se compacta en todo su espesor, la capa intermedia y
superior se compacta en su espesor respectivo procurando que la varilla
 penetre ligeramente en la capa de abajo.
● Al llegar a la última capa se debe apilar mezcla sobre el cono antes de
compactarlo, si al momento de compactarlo se baja se vuelve a colocar
mezcla de modo que siempre este por encima de la superficie.
● Después de realizar los últimos 25 golpes en la última capa se enrasa la
superficie superior.
● Se retira los sobrantes de mezcla de alrededor de la superficie donde
estamos haciendo el ensayo o alrededor del cono.
● Y se procede a retirar suavemente el molde de manera vertical. Colocamos
el cono de Abrams al revés enseguida de muestra, y se coloca sobre el cono
la varilla.
● Se procede a tomar la lectura, desde el centro del cono hasta la parte inferior
de la varilla. Y se obtiene el asentamiento.
● Se debe de tomar el tiempo desde que se toma la muestra y se empieza el
ensayo deben de ser menor de 5 minutos. Si pasa más de 5 minutos, se
deberá tomar otra muestra nueva.
● El tiempo máximo del ensayo deberán ser alrededor de 2 minutos 30
segundos.
● El retito del cono de Abrams es de 3 a 7 segundos, de forma vertical.
● Luego de terminar la prueba de revenimiento se realiza el llenado de cilindros
el cual debe hacerse en 3 capas iguales con una profundidad de 100mm si
se utilizan en el ensayo cilindros de 150mm por 300mm o en 2 capas iguales
en caso de utilizarse cilindros de 100mm por 200mm, empleando un método
de compactación a través de apisonamiento o vibración.
● Con todos los insumos y herramientas disponibles se inicia con la fundida de
los cilindros, tomando una herramienta pequeña, de forma y tamaño
suficiente, se deposita el concreto en el molde con cuidado de no
desperdiciarlo, moviendo la cuchara por el perímetro del molde para
garantizar la completa distribución del material y reducir la segregación.
● Se comprime la capa con el extremo redondeado de la varilla punta de bala,
utilizando 25 golpes por capa en toda su profundidad, y se distribuye
 uniformemente sobre la sección transversal del molde
● Se golpea en los bordes del molde suavemente con el martillo 14 veces, con
el fin de tapar cualquier orificio que haya quedado y sacar las burbujas de
aire atrapadas.
● Cuando se haya agregado la capa final y después de la compactación, se
debe adicionar la cantidad de concreta necesaria para llenar el molde.
● Se consolida el concreto a los lados y extremos del molde con la misma
varilla.
● Una vez el molde esté lleno, se enrasa la superficie utilizando la varilla de
compactación o una llana metálica, quitando el exceso de concreto y dando
una superficie homogénea y lisa.
● De manera inmediata, marcar los cilindros, utilizando un método que no
altere la superficie.
● Después del acabado, las muestras se deben proteger del sol, viento o
cualquier otra fuente rápida de evaporación y de contaminación, mediante el
uso de una cubierta, pudiendo ser cartón o plástico.
● Los cilindros obtenidos deben someterse a un curado inicial, usando
intervalos de temperatura de 16°C a 27°C y en un ambiente húmedo hasta
por 48hrs.
● Después de 24hrs se desmoldan las muestras, y antes se deben almacenar
en tanques de curado con agua libre, a una temperatura de 23°C - 2°C.

Ensayo a la compresión de concreto

● Las muestras deben de presentar a la prueba a los 7 (60% de su resistencia)
o 28 días (100% de su resistencia).
● Se retira la probeta de concreto, y se tiene 20 horas para romper la muestra
de concreto.
● Se pesa la muestra y se determina su diámetro y altura
● Se procede a realizar la prueba de compresión de la muestra.
● Se coloca la muestra de concreto y se coloca la base de la parte superior. Se
verifica que todo está bien acomodado.
 ● Se coloca la maquina en 0 kgf y se inicia la prueba.
● La prueba termina hasta que la muestra de concreto se fracture. La máquina
nos dirá el tipo de fractura y cuanto soporto la prueba. Para que sea un buen
concreto tiene que superar la resistencia del concreto con la que fue
realizado.

Cálculos de la mezcla de concreto

CANTIDADES FINALES PARA MEZCLA

m3 CONCRETO 0.025

AGUA 6.78

CEMENTO KG 8.2

GRAVA KG 24.6

ARENA KG 23.2

Evidencia