U N I V E R S I D A D T E C N O L Ó G I C A D E H O N D U RA S

DIRECCIÓN DE POSGRADOS

Asignatura:
Direccion de Operaciones

Catedrático:
Dr. Denis Aguilar

Tema:
Proyecto Investigación “Equipos Industriales S.A”.

Trabajo presentado por:

Tania Arely Brito Ruiz/202410020469

Cristal Abigail Ávila Sosa/202461090

Kelly Paola Funez Hernández/ 202310020205

N O V I E MB R E 2 0 2 4
 2

Introducción __________________________________________________________ 6
OBJETIVOS. ___________________________________________________________ 7
General ______________________________________________________________ 7
Específicos ___________________________________________________________ 7
I. Generalidades de la empresa _________________________________________ 8
➢ Nombre de la empresa: _____________________________________________ 8
➢ Rubro o actividad:__________________________________________________ 8
➢ Historia de la empresa: _____________________________________________ 9
➢ Misión: _________________________________________________________ 12
➢ Visión: __________________________________________________________ 12
➢ Valores o principios _______________________________________________ 12
➢ Objetivos de la empresa ____________________________________________ 12
➢ Cartera de productos ______________________________________________ 12
➢ Competencia _____________________________________________________ 13
➢ Proveedores _____________________________________________________ 13
➢ Análisis FODA ____________________________________________________ 14
___________________________________________________________________ 14
II. Pronósticos ______________________________________________________ 15
➢ Método utilizado para determinar la demanda _________________________ 15
➢ Manejo de la demanda ____________________________________________ 15
III. Procesos _______________________________________________________ 15
➢ Tipo de procesos y sus características _________________________________ 15
➢ Descripción del proceso de producción o servicio ________________________ 15
➢ Diagrama de Proceso de Producción o Servicio. _________________________ 16
➢ Análisis del proceso _______________________________________________ 17
➢ Propuesta de mejora al proceso _____________________________________ 17
➢ Diagrama del nuevo proceso ________________________________________ 17
➢ Otras recomendaciones ____________________________________________ 18
IV. Capacidad _____________________________________________________ 18
➢ Capacidad diseñada _______________________________________________ 18
➢ Capacidad efectiva ________________________________________________ 18
 3

➢ Salida Real ______________________________________________________ 18

➢ Análisis de la capacidad (Eficiencia y utilización) ________________________ 18
➢ Problemas encontrados:____________________________________________ 18
➢ Recomendaciones ________________________________________________ 19
V. Distribución física _________________________________________________ 19
➢ Tipo de distribución física ___________________________________________ 19
➢ Diagrama de recorrido _____________________________________________ 19
➢ Análisis y Recomendaciones. ________________________________________ 20
➢ Recomendaciones _________________________________________________ 20
VI. Localización ____________________________________________________ 20
➢ Análisis de la localización ___________________________________________ 20
➢ Recomendaciones _________________________________________________ 20
VII. Recursos Humanos ______________________________________________ 21
➢ Métodos para determinar el número de empleados _____________________ 21
➢ Número de empleados _____________________________________________ 21
➢ Horarios de trabajo _______________________________________________ 21
➢ Turnos __________________________________________________________ 21
➢ Beneficios de los empleados ________________________________________ 21
➢ Sistemas de incentivos _____________________________________________ 21
➢ Aplicación de la ergonomía en el centro de trabajo ______________________ 21
➢ Medidas de higiene y seguridad industrial _____________________________ 21
➢ Análisis y Recomendaciones_________________________________________ 21
➢ Recomendaciones. ________________________________________________ 22
VIII. Estudio de tiempos ______________________________________________ 23
➢ Descripción del método utilizado para determinar el tiempo estándar ______ 23
➢ Determinación de la calificación del empleado _________________________ 23
➢ Determinación de las tolerancias o suplementos ________________________ 23
➢ Ejemplo de aplicación ______________________________________________ 23
➢ Análisis y recomendaciones _________________________________________ 24
IX. Conclusiones ___________________________________________________ 25
X. Bibliografía ______________________________________________________ 26
XI. ANEXOS _______________________________________________________ 27
 4

➢ Glosario _________________________________________________________ 27
➢ DOCUMENTOS DE CONSULTA _______________________________________ 28
(CUESTIONARIO) _____________________________________________________ 28
Evidencia de la Visita a Equipos Industriales. _______________________________ 30
XII. Constancia de La Empresa para Estudiantes. _________________________ 31
 5

TABLA DE IMÁGENES

Figure 1 LOGO EQUIPOS INDUSTRIALES........................................................................................ 8

Figure 2 EQUIPOD INDUSTRIALES, SUCURSAL 1. TGU. ................................................................. 9
Figure 3 EQUIPOS INDUSTRIAL CONSTRUCCION OFICINA PRINCIPAL, TGU. ................................ 9
Figure 4 EQUIPOS INDUSTRIALES APERTURA OFICINA PRINCIPAL TGU. .................................... 10
Figure 5 EQUIPOS INDUSTRIALES SAN PEDRO SULA. .................................................................. 10
Figure 6 EQUINSA UNA NUEVA SUCURSAL TEGUS. .................................................................... 11
Figure 7 EQUIPOS INDUSTRIALES APERTURA CHOLUTECA. ........................................................ 11
Figure 8 VALORES O PRINCIPIOS EQUIPOS INDUSTRIALES. ........................................................ 12
Figure 9 ANALISIS FODA EQUIPOS INDUSTRIALES. ..................................................................... 14
Figure 10 DIAGRAMA DE PROCESO EQUIPOS INDUSTRIALES. .................................................... 16
Figure 11 DIAGRAMA DEL NUEVO PROCESO. ............................................................................. 17
Figure 12 DIAGRAMA DE RECORRIDO EQUIPOS INDUSTRIALES. ................................................ 19
 6

Introducción
El presente informe analiza las operaciones y procesos de Equipos Industriales, S.A. de C.V., una
empresa líder en el sector eléctrico en Honduras. Durante la visita técnica, se observaron
diversas áreas de trabajo, incluyendo la capacidad operativa, distribución física, procesos y
recursos humanos, con el propósito de identificar áreas de mejora. A través de este análisis, se
proponen estrategias que buscan optimizar la eficiencia operativa, aumentar la satisfacción del
cliente y fortalecer la posición competitiva de la empresa en el mercado nacional.
 7

OBJETIVOS.

General
Analizar los procesos operativos, la capacidad instalada y los recursos de Equipos Industriales,
S.A. de C.V., para proponer estrategias que optimicen la eficiencia y mejoren la satisfacción del
cliente.

Específicos
• Evaluar el flujo actual de los procesos y detectar cuellos de botella que afectan la
productividad.
• Proponer mejoras en la distribución física y en la ergonomía del centro de trabajo para
optimizar las operaciones.
• Diseñar estrategias para la planificación de recursos humanos y tecnológicos que
aumenten la capacidad efectiva y la competitividad de la empresa.
 8

I. Generalidades de la empresa

➢ Nombre de la empresa:
EQUIPOS INDUSTRIALES, S.A. DE C.V.

Figure 1 LOGO EQUIPOS INDUSTRIALES.

➢ Rubro o actividad:
Equipos Industriales se destaca por su compromiso con la excelencia en la calidad de sus
productos, Definimos el objetivo de Equipos Industriales a largo plazo. Nuestras tres metas
fundamentales son: guiados por valores sólidos y una visión empresarial clara. Nuestra prioridad
es el desarrollo sostenible y la responsabilidad social, enfocándonos en áreas clave como la
educación, la vida en la empresa, el apoyo a las comunidades y la protección del medio
ambiente. Creemos en el crecimiento compartido, tanto a nivel individual como colectivo.

Somos líderes en el rubro eléctrico en Honduras, con más de 33 años de experiencia y un

legado de excelencia y confiabilidad. Nos destacamos por nuestra amplia gama de productos de
alta calidad, respaldada por un amplio stock, y nuestro compromiso con el servicio al cliente.
Con un equipo de expertos altamente capacitados y una red de proveedores de confianza,
estamos siempre un paso adelante, ofreciendo soluciones innovadoras que impulsan el
progreso y la eficiencia en todos los proyectos

Compromiso
Nuestro Compromiso es proporcionar productos de la más alta calidad y un servicio excepcional
que supere las expectativas de nuestros clientes. Nos comprometemos a mantenernos a la
vanguardia de la innovación y la excelencia en todo lo que hacemos.
 9

➢ Historia de la empresa:
• Comienzo 1990
de Equipos Industriales, situado en La Granja, Tegucigalpa, Honduras.

Figure 2 EQUIPOD INDUSTRIALES, SUCURSAL 1. TGU.

• 1998
Inicio de la construcción
Oficina Principal de Equipos Industriales, Col. Kennedy, Tegucigalpa, Honduras.

Figure 3 EQUIPOS INDUSTRIAL CONSTRUCCION OFICINA PRINCIPAL, TGU.

 10

• 2000
Apertura Oficina Principal
Col. Kennedy, Tegucigalpa, Honduras.

Figure 4 EQUIPOS INDUSTRIALES APERTURA OFICINA PRINCIPAL TGU.

• 2013

Apertura Sucursal Equipos Industriales

Col. Las Palmas, San Pedro Sula.

Figure 5 EQUIPOS INDUSTRIALES SAN PEDRO SULA.

 11

• 2015
Apertura Equinsa Energy
Grupo Equinsa, Col. Kennedy, Tegucigalpa, Honduras.

Figure 6 EQUINSA UNA NUEVA SUCURSAL TEGUS.

• 2023
Apertura Sucursal Equipos Industriales
Col. Miramontes, Choluteca.

Figure 7 EQUIPOS INDUSTRIALES APERTURA CHOLUTECA.

 12

➢ 1Misión:
La misión de Equipos Industriales es hacer que Honduras se desarrolle con tecnología de punta,
ofreciendo productos de alta calidad y garantizando su entrega a los clientes.

➢ Visión:
Ser líderes en la distribución y venta de material eléctrico en Centroamérica, al tiempo que
proporcionamos soluciones innovadoras y un servicio excepcional que agregue valor a nuestros
clientes y contribuya al desarrollo sostenible de nuestra comunidad.

➢ Valores o principios
Los valores de una empresa son los principios y creencias fundamentales que guían su
comportamiento, decisiones y cultura. Reflejan lo que la empresa considera importante y
ayudan a crear un entorno coherente y alineado con sus objetivos.

Figure 8 VALORES O PRINCIPIOS EQUIPOS INDUSTRIALES.

➢ Objetivos de la empresa
• Ofrecer productos eléctricos innovadores y de calidad.
• Proveer un servicio excepcional que supere las expectativas del cliente.
• Fomentar relaciones solidas con clientes y proveedores.

➢ Cartera de productos
• Bombas 44 items
• Cables y Accesorios 313 items
• Calentadores 14 items
• Canalización 611 items
• Comunicaciones 161 items
• Distribución 241 items
• Energía Solar 18 items
• Equipo de Alta Tensión 71 items
• Generadores y Compresores 118 items
• Herramientas 688 items
• Herrajes y Aisladores 101 items
• Iluminación y Accesorios 639 items
• Lubricantes y Pegamentos 7 items
• Medición 21 items
• Motores 1 items
 13

• Postes y Accesorios 15 items

• Transformadores 37 items
• Automatización y Control 484 items

➢ Competencia
• SEL Suministros Eléctricos
• Mouser Electronics Honduras
• Intermatic
• ELECON
• PELSA
• IMPELSA DE HONDURAS
Empresas dedicadas a la venta de al rubro eléctrico, consideradas competencia para Equipos
Industriales.

➢ Proveedores
• EATON
• FLOTEC
• LEDVANCE
• LEGRAND
• TITAN
• GLOBAL ELECTRIC
• 3M
• SCHNEIDER ELECTRIC
• ABB
• ASCO
• EATON
• KOHLER
• IESCO

1
Tecnología de Punta: La tecnología de punta, también conocida como última tecnología o alta
tecnología, se refiere a los avances más recientes y sofisticados en el desarrollo tecnológico.
 14

➢ Análisis FODA

Figure 9 ANALISIS FODA EQUIPOS INDUSTRIALES.

2
FODA técnica que se usa para identificar las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas de un
negocio, proyecto o situación.
 15

II. Pronósticos4

➢ Método utilizado para determinar la demanda

Se utiliza el análisis de datos históricos de ventas combinados con herramientas estadísticas,
como promedios móviles y regresión lineal. Esto permite identificar tendencias y prever
necesidades futuras.

➢ Manejo de la demanda
• Ajuste de inventarios según patrones estacionales de consumo.
• Implementación de promociones en temporadas bajas para equilibrar la demanda.
• Uso de encuestas a clientes para anticipar necesidades.

III. Procesos

➢ Tipo de procesos y sus características

El proceso es hibrido, combinando características de personalización y servicios estándar para
satisfacer tanto grandes proyectos como necesidades individuales. Se caracterizan por:
• Flexibilidad en la atención.
• Alta orientación al cliente.
• Enfoque en tiempos de respuesta rápidos.

➢ Descripción del proceso de producción o servicio

• Recepción de solicitudes:
El cliente se comunica con el área de ventas o servicio al cliente para realizar una
solicitud.
• Preparación de respuesta:
El equipo revisa las necesidades del cliente y prepara una propuesta de solución, ya sea
estándar o personalizada.
• Seguimiento:
Después de enviar la propuesta, se realiza un seguimiento con el cliente para obtener
su aprobación y resolver cualquier duda.
• Cierre y servicio postventa:
El pedido se procesa y entrega, asegurando que el cliente esté satisfecho con la
solución y brindando soporte adicional si es necesario.

3
Demanda: La demanda es la cantidad de bienes o servicios que los consumidores están dispuestos a
comprar en un mercado y en un periodo determinado.
4
Pronósticos: herramientas que permiten planificar y administrar eventos futuros a partir de datos
históricos.
 16

➢ 5
Diagrama de Proceso de Producción o Servicio.

Figure 10 DIAGRAMA DE PROCESO EQUIPOS INDUSTRIALES.

5
Diagrama de Procesos: representación visual que muestra los pasos, eventos y actividades que se
llevan a cabo en un proceso. También se le conoce como diagrama de flujo.
 17

➢ Análisis del proceso

En el diagrama actual, podemos observar los siguientes puntos:
• Recepción de solicitudes (Entrada de datos): Aquí se inicia el proceso cuando el cliente
hace su pedido. Esto debería incluir un sistema que registre la solicitud de manera
eficiente, asegurando que no se pierdan detalles importantes.
• Preparación de respuesta (Proceso): El equipo prepara una solución. Sin embargo, este
paso podría ser mejorado con la integración de tecnología que ayude a analizar las
necesidades más rápido y proponga respuestas automáticas cuando sea posible.
• Seguimiento (Decisión): La comunicación continua con el cliente es clave, pero el
proceso actual podría beneficiarse de una herramienta digital (como un CRM) que
permita realizar un seguimiento de manera más efectiva y coordinar el trabajo entre
departamentos.
• Cierre y servicio postventa (Salida de datos): Una vez que el cliente aprueba la
propuesta y se cierra el ciclo de entrega, es importante tener un seguimiento postventa
estructurado para garantizar la satisfacción continua.

➢ Propuesta de mejora al proceso

• Implementar un sistema CRM: Centralizar la información del cliente para que todos los
departamentos tengan acceso a los mismos datos, reduciendo la duplicación de tareas.
• Rediseñar el flujo de trabajo: Simplificar las etapas del proceso para eliminar pasos
innecesarios y reducir los tiempos de espera.
• Mejorar la comunicación entre ventas y servicio al cliente: Establecer un canal directo
de comunicación para que ambos departamentos puedan coordinarse mejor y reducir
errores.
• Automatizar la preparación de propuestas: Usar software que analice las solicitudes de
los clientes y genere propuestas estandarizadas para pedidos sencillos, dejando el
trabajo personalizado para los casos más complejos.

➢ Diagrama del nuevo proceso

SIMBOLOGIA
INICIO-FINAL

DECISIONES

ACCIONES

PROCESOS

Figure 11 DIAGRAMA DEL NUEVO PROCESO.

 18

➢ Otras recomendaciones6
• Capacitación continua para el personal sobre el uso de nuevas tecnologías,
especialmente el CRM, para garantizar que el sistema se utilice de manera efectiva.
• Establecer indicadores de desempeño para evaluar la eficiencia en cada etapa del
proceso, como tiempos de respuesta, satisfacción del cliente, y tasa de retención de
clientes.
• Evaluar la incorporación de un sistema de gestión de proyectos para los pedidos más
grandes y personalizados, lo que ayudará a gestionar los recursos de manera más
efectiva y reducir los tiempos de entrega.

IV. Capacidad

➢ Capacidad diseñada
• Recursos tecnológicos: Software avanzado para la gestión de inventarios, herramientas
de comunicación interna y sistemas de gestión de clientes (CRM).
• Recursos humanos: Personal capacitado en ventas, servicio al cliente, almacén y
logística.
La capacidad diseñada de Equipos Industriales abarca una cantidad de 700 solicitudes.

➢ Capacidad efectiva
Actualmente, la capacidad efectiva de la empresa está por debajo de la diseñada debido a:
• Cuellos de botella: Procesos manuales y falta de automatización en áreas clave, como el
seguimiento de pedidos y la gestión de inventarios.
• Falta de personal: En horarios pico, especialmente en el área de almacén y logística.
• Retrasos en la comunicación: Entre los departamentos de ventas y servicio al cliente.

➢ Salida Real
Equipos Industriales tiene una salida real de 500 solicitudes atendidas por mes, Y una Tasa de
conversión de ventas del 35%, lo que significa que, de cada 100 solicitudes, 35 se convierten en
ventas concretas.

➢ Análisis de la capacidad (Eficiencia y utilización)

Eficiencia: Actualmente, la empresa utiliza el 75% de su capacidad diseñada.
Esto indica que, aunque tiene los recursos para operar a un nivel más alto, factores internos
están limitando su desempeño.
Utilización:
Si la capacidad diseñada es de 700 solicitudes por mes se desarrolla lo siguiente para saber que
tan cerca esta la salida real de la capacidad diseñada.
Utilización = Salida Real/Capacidad Diseñada X 100= 500/700= 71.4%
El porcentaje obtenido sugiere que la empresa no está maximizando su capacidad instalada.

➢ Problemas encontrados:
• Sobrecarga en temporadas altas: En estos períodos, el equipo operativo enfrenta
dificultades para manejar la demanda debido a la falta de recursos temporales.
• Subutilización en horarios pico: En ciertas áreas, como el almacén, los empleados no
están distribuidos de manera óptima, lo que reduce la productividad.
 19

➢ Recomendaciones 7
1. Ajustar los horarios de trabajo:
▪ Implementar turnos rotativos o contratar personal temporal en temporadas altas para
garantizar que la demanda sea atendida sin interrupciones.
2. Automatizar procesos repetitivos:
Implementar herramientas tecnológicas para automatizar la gestión de inventarios y el
seguimiento de pedidos, lo que liberará tiempo para el personal y reducirá los cuellos de
botella.
3. Capacitación del personal:
▪ Entrenar al personal en el uso de software avanzado para mejorar la eficiencia y
optimizar el uso de los recursos tecnológicos disponibles.
4. Rediseñar el flujo de trabajo:
▪ Analizar el proceso completo para eliminar pasos redundantes y mejorar la
comunicación entre los departamentos de ventas y servicio al cliente.
5. Establecer indicadores clave de desempeño (KPIs):
▪ Monitorear métricas como tiempos de respuesta, tasas de conversión y satisfacción del
cliente para evaluar el impacto de las mejoras implementadas.

V. Distribución física

➢ Tipo de distribución física

Distribución orientada a procesos con áreas definidas para recepción procesamiento de
solicitudes y seguimiento, almacenamiento y despacho.

➢ Diagrama de recorrido

Análisis de la distribución física

Figure 12 DIAGRAMA DE RECORRIDO EQUIPOS INDUSTRIALES.

6
Cuellos de Botella: proceso o situación que se ve ralentizado o limitado, y que puede tener
consecuencias negativas
7
Diagrama de Recorrido: El diagrama de recorrido es una representación gráfica que muestra el
trayecto que sigue un producto o proceso sobre una superficie física.
 20

➢ Análisis y Recomendaciones.
Se identificaron puntos muertos en el flujo de trabajo, como la falta de conexión directa entre el
área de ventas y el almacén.
La falta de señalización y áreas poco optimizadas genera retrasos innecesarios y tiempos de
espera prolongados.

➢ Recomendaciones
• Reubicar áreas clave para facilitar la comunicación directa entre departamentos.
• Implementar señalización clara para un flujo eficiente de trabajo.
• Rediseñar el recorrido físico para reducir tiempos de espera en cada etapa del proceso.

VI. Localización

➢ Análisis de la localización
Las ubicaciones actuales en Tegucigalpa, San Pedro Sula y Choluteca son estratégicas, pero el
acceso logístico podría optimizarse en zonas urbanas de alto tráfico.
La empresa está bien posicionada en áreas con alta densidad poblacional y alta actividad
comercial, lo que favorece el acceso a clientes y proveedores.

➢ Recomendaciones
1. Establecer un centro logístico periférico:
Construir un centro de distribución fuera del casco urbano de Tegucigalpa o San Pedro Sula para
evitar la congestión vehicular y mejorar los tiempos de entrega.
2. Evaluar la apertura de una sucursal en La Ceiba:
Ampliar la cobertura al norte del país, aprovechando el crecimiento económico y la cercanía al
puerto de Puerto Cortés para facilitar importaciones y exportaciones.
3. Utilizar análisis geoespacial para optimizar ubicaciones:
Implementar herramientas de software de análisis geográfico para identificar áreas con alta
densidad de clientes y baja competencia.
4. Priorizar ubicaciones con acceso logístico eficiente:
Asegurarse de que las nuevas instalaciones estén cerca de rutas principales, transporte público
y proveedores para minimizar costos logísticos.
5. Realizar estudios de demanda regional:
Identificar mercados emergentes en el occidente de Honduras (Santa Rosa de Copán,
Ocotepeque) para evaluar la viabilidad de establecer presencia en esas áreas.
6. Ampliar instalaciones actuales:
Optimizar las sucursales existentes mediante la construcción de almacenes adicionales o zonas
de carga que mejoren la capacidad operativa.
7. Colaborar con socios locales:
Establecer alianzas estratégicas con distribuidores locales en regiones remotas para ampliar la
cobertura sin necesidad de abrir nuevas sucursales.
8. Incorporar tecnología de rastreo logístico:
Utilizar sistemas RFID y GPS para optimizar las rutas de transporte y garantizar entregas más
rápidas en ubicaciones alejadas.
9. Seleccionar ubicaciones con costos operativos competitivos:
Elegir áreas industriales con incentivos fiscales, alquileres accesibles y disponibilidad de servicios
básicos para reducir costos fijos.
 21

10. Implementar un modelo de “hub and spoke”:

Crear un centro principal (hub) en una ubicación estratégica y sucursales más pequeñas
(spokes) en áreas con menor densidad poblacional, garantizando cobertura eficiente y menor
inversión inicial.

VII. Recursos Humanos

➢ Métodos para determinar el número de empleados

La empresa utiliza un análisis de carga de trabajo para determinar la cantidad de personal
necesario en cada área.

➢ Número de empleados
225 empleados.

➢ Horarios de trabajo
Lunes a viernes: 8:00 AM a 5:00 PM.
Sábados: 8:00 AM a 12:00 PM.

➢ Turnos
No hay turnos adicionales.

➢ Beneficios de los empleados

• Treceavo y catorceavo mes.
• Seguro médico privado.
• Pago de horas extra.

➢ Sistemas de incentivos
Bonificaciones basadas en el cumplimiento de metas y horas extra trabajadas.

➢ Aplicación de la ergonomía en el centro de trabajo

Implementación de estaciones de trabajo ajustables y alfombrillas antifatiga en áreas de
almacenamiento.

➢ Medidas de higiene y seguridad industrial

• Capacitación constante sobre seguridad laboral.
• Equipos de protección personal (EPP) para trabajadores en áreas de riesgo.
• Protocolo de limpieza regular en áreas comunes.

➢ Análisis y Recomendaciones
La ergonomía se enfoca en adaptar las condiciones laborales a las capacidades físicas y
mentales de los empleados, reduciendo el riesgo de lesiones y aumentando la eficiencia. En
Equipos Industriales, las actividades varían entre áreas administrativas y operativas (como el
almacén), lo que implica diferentes necesidades ergonómicas.

• Áreas Administrativas:
Los empleados realizan tareas repetitivas y sedentarias, como uso prolongado de
computadoras, manejo de documentos y atención al cliente.
▪ Riesgos:
Posturas incorrectas durante largos periodos.
 22

Fatiga visual por iluminación inadecuada o uso excesivo de pantallas.

Dolores musculares por falta de mobiliario ajustable.

• Áreas Operativas (Almacén, Logística):

El personal en estas áreas realiza actividades físicas intensas, como manipulación de cargas y
movimiento constante en el almacén.
▪ Riesgos:
Lesiones musculares por levantar objetos pesados sin equipo adecuado.
Fatiga física por movimientos repetitivos y prolongados.
Riesgo de caídas o accidentes por falta de organización en los espacios.

➢ Recomendaciones.
Áreas Administrativas

1. Mobiliario ajustable:
• Proveer escritorios y sillas ergonómicas con ajustes de altura, soporte lumbar y
reposabrazos para adaptarse a cada empleado.
• Uso de monitores ajustables a la altura de los ojos para prevenir el estrés en el cuello.
2. Pausas activas:
• Implementar pausas de 5-10 minutos cada dos horas para realizar ejercicios de
estiramiento y prevenir fatiga muscular.
3. Iluminación adecuada:
• Incorporar lámparas de luz blanca natural para reducir la fatiga visual.
• Colocar pantallas antirreflejo en monitores y ajustar la configuración de brillo.
4. Accesorios ergonómicos:
• Ofrecer reposamuñecas para teclados y ratones ergonómicos, evitando problemas
como el síndrome del túnel carpiano.

Áreas Operativas

1. Equipo para manipulación de cargas:

• Proveer carretillas, montacargas o sistemas de poleas para reducir el esfuerzo físico en
el manejo de objetos pesados.
• Implementar cinturones de soporte lumbar para proteger la espalda durante las tareas
de carga.
2. Diseño del espacio de trabajo:
• Organizar el almacén para reducir distancias innecesarias entre áreas clave.
• Utilizar estanterías a alturas accesibles, evitando que los empleados tengan que
agacharse o levantar objetos por encima de la cabeza frecuentemente.
3. Capacitación en técnicas seguras:
• Entrenar al personal en técnicas de levantamiento seguro, como doblar las rodillas en
lugar de la espalda al levantar objetos.
4. Tapetes antifatiga:
• Colocar tapetes en áreas donde los empleados permanecen de pie por largos periodos,
reduciendo el estrés en pies y piernas.
 23

Implementación General89

1. Evaluaciones ergonómicas periódicas:

Contratar especialistas para identificar riesgos ergonómicos en cada área y diseñar soluciones
personalizadas.
2. Tecnología para monitoreo:
Introducir sensores que analicen las posturas y movimientos de los empleados, proporcionando
retroalimentación en tiempo real.
3. Fomento de una cultura ergonómica:
Sensibilizar al personal sobre la importancia de la ergonomía mediante campañas informativas y
programas de bienestar.

VIII. Estudio de tiempos

➢ Descripción del método utilizado para determinar el tiempo estándar

Se utiliza el método del cronómetro para registrar y medir el tiempo de cada tarea. Las
observaciones repetitivas permiten obtener un promedio confiable.

➢ Determinación de la calificación del empleado

Los empleados son clasificados según su desempeño y la carga de trabajo. Los niveles de
calificación varían de acuerdo con la experiencia y la complejidad de la tarea.

➢ Determinación de las tolerancias o suplementos

Se aplica un suplemento del 10% para cubrir pausas y factores no controlables (fatiga,
interrupciones).

➢ Ejemplo de aplicación
Objetivo del estudio: Determinar el tiempo estándar para realizar la tarea, identificar posibles
áreas de mejora y optimizar el proceso para incrementar la eficiencia.

Observación.
Elementos de la Tarea Calificación (%) 1 2 3 4 5
1. Recepción de la orden de pedido. 95 0.8 0.9 *1.0 0.8 0.7
2. Verificación de inventario 90 1.2 1.0 1.1 1.3 1.1
3. Recolección de productos en el almacén 85 2.3 2.4 2.5 2.2 2.6
4. Empaque de los productos solicitados. 92 3.0 3.2 3.1 3.0 3.3
5. Etiquetado y preparación para el despacho. 88 1.5 1.6 1.7 1.4 1.5

8
Estudio de Tiempos: consiste en la determinación del tiempo que requiere completar un proceso,
actividad, tarea o paso específico
9
Ergonomía: disciplina científica que estudia las interacciones entre los seres humanos y los elementos
de un sistema, con el objetivo de mejorar la situación laboral y el bienestar de las personas.
 24

1. Recepción de la orden de pedido.

TP= 4.7/5=1.18
TN= 1.18*0.95= 1.12
TE= 1.12/1-10%= 1.24
2. Verificación de inventario
TP= 5.7/5=1.14
TN= 1.14*0.9= 1.03
TE= 1.03/1-10%= 1.14
3. Recolección de productos en el almacén
TP= 12/5=2.40
TN= 2.40*0.85= 2.04
TE= 2.04/1-10%= 2.27
4. Empaque de los productos solicitados.
TP= 15.6/5=3.12
TN= 3.12*0.92= 2.87
TE= 2.87/1-10%= 3.19
5. Etiquetado y preparación para el despacho.
TP= 7.7/5=1.54
TN= 1.54*0.88= 1.36
TE= 1.36/1-10%= 1.51

TOTAL TIEMPO ESTANDAR: 9.3410

➢ Análisis y recomendaciones
El tiempo estándar total es una referencia importante para determinar la eficiencia del proceso
completo, en este caso es de 9.34 minutos.
Si bien todas las tareas tienen un tiempo estipulado y todas están dentro del rango requerido,
sin embargo, se identificó que la tarea empaque de los productos solicitados es la que mas
tiempo toma en realizarse, es por ellos que se debe mejorar.

➢ Recomendaciones
• Implementar mejoras en la tarea de Empaque de productos solicitados.
• Optimizar las tareas iniciales como la Recepción de órdenes, donde un sistema
automatizado puede reducir tiempos.
• Revisar y ajustar los incentivos para los empleados que mantengan un desempeño
cercano al 100%.

10
Tiempo Estándar: tiempo que un trabajador cualificado y entrenado necesita para realizar una tarea a
una velocidad normal.
 25

IX. Conclusiones
1. Optimización de procesos:
La implementación de herramientas como un sistema CRM puede eliminar pasos redundantes y
mejorar la comunicación entre departamentos, incrementando la eficiencia operativa.
2. Mejora en la distribución física:
Rediseñar el recorrido del almacén y las áreas de trabajo puede reducir tiempos de espera y
optimizar el flujo de materiales dentro de la empresa.
3. Fortalecimiento de los recursos humanos:
La capacitación del personal y la implementación de incentivos basados en el desempeño son
clave para aumentar la productividad y retener talento.
4. Planificación estratégica de recursos:
Invertir en tecnología avanzada y establecer un centro logístico periférico permitirá a la
empresa atender de manera más eficiente la demanda, mejorando la satisfacción del cliente y
reduciendo costos operativos.
 26

X. Bibliografía
https://1drv.ms/b/c/a483a835d556e408/EXLujB8Qun1Dk8a9jssQ3_wBebDcCM4U4vL9HyOPFk
3l-w?e=BcQtBq. (s.f.).

https://equiposindustriales.com/?gad_source=1&gclid=Cj0KCQiAo5u6BhDJARIsAAVoDWt9EC
WE_vx_6SST8mkD1_OCKsfWopD8yxojHmPeQw3CFjo0oBQbTtgaArBzEALw_wcB. (s.f.).
 27

XI. ANEXOS

➢ Glosario
1. Tecnología de Punta: La tecnología de punta, también conocida como última tecnología
o alta tecnología, se refiere a los avances más recientes y sofisticados en el desarrollo
tecnológico.
2. FODA: técnica que se usa para identificar las fortalezas, oportunidades, debilidades y
amenazas de un negocio, proyecto o situación.
3. Demanda: La demanda es la cantidad de bienes o servicios que los consumidores están
dispuestos a comprar en un mercado y en un periodo determinado.
4. Pronósticos: herramientas que permiten planificar y administrar eventos futuros a
partir de datos históricos.
5. Diagrama de Procesos: representación visual que muestra los pasos, eventos y
actividades que se llevan a cabo en un proceso. También se le conoce como diagrama
de flujo.
6. Cuellos de Botella: proceso o situación que se ve ralentizado o limitado, y que puede
tener consecuencias negativas
7. Diagrama de Recorrido: El diagrama de recorrido es una representación gráfica que
muestra el trayecto que sigue un producto o proceso sobre una superficie física.
8. Estudio de Tiempos: consiste en la determinación del tiempo que requiere completar
un proceso, actividad, tarea o paso específico
9. Ergonomía: disciplina científica que estudia las interacciones entre los seres humanos y
los elementos de un sistema, con el objetivo de mejorar la situación laboral y el
bienestar de las personas.
10. Tiempo Estándar: tiempo que un trabajador cualificado y entrenado necesita para
realizar una tarea a una velocidad normal.
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➢ DOCUMENTOS DE CONSULTA

(CUESTIONARIO)
I. Generalidades de la Empresa

1. ¿Cuál es el nombre completo de la empresa y su actividad principal?

2. ¿Cuándo y cómo se fundó la empresa? ¿Podría contarnos un poco sobre su
historia?
3. ¿Cuál es la misión, visión y valores de la empresa?
4. ¿Qué tipo de productos o servicios ofrece? ¿Cuántos productos forman parte
de su cartera actual?
5. ¿Cuáles son los principales competidores de la empresa?
6. ¿Con qué proveedores trabaja actualmente y cómo eligen a sus socios
estratégicos?

II. Análisis Operativo y de Procesos

7. ¿Cuáles son los procesos clave de la empresa? ¿Cómo están organizados?

8. ¿Qué tecnología utilizan para gestionar los procesos (ERP, CRM u otros
sistemas)?
9. ¿Podría describir el flujo de trabajo desde la recepción de un pedido hasta la
entrega al cliente?
10. ¿Qué tipo de problemas suelen enfrentar en sus procesos? ¿Han identificado
cuellos de botella?

III. Capacidad Operativa

11. ¿Cuál es la capacidad diseñada de la empresa?

12. ¿Cuál es la capacidad efectiva? ¿Qué factores afectan su aprovechamiento?
13. ¿Cuántos pedidos o productos manejan en promedio por mes?
14. ¿Qué estrategias han implementado para aumentar la capacidad o mejorar la
eficiencia?
IV. Recursos Humanos

15. ¿Cuántos empleados tiene la empresa y cómo están distribuidos por área?
16. ¿Qué horarios y turnos manejan actualmente?
17. ¿Qué beneficios ofrecen a sus empleados?
18. ¿Se realizan capacitaciones periódicas? ¿Qué temas suelen cubrir?
19. ¿Cómo aplican la ergonomía en las áreas de trabajo?

V. Inventarios y Distribución

20. ¿Cómo gestionan los inventarios? ¿Qué herramientas utilizan?

21. ¿Qué tipo de distribución física tienen en sus instalaciones?
22. ¿Cuál es el recorrido típico de materiales o productos dentro de la empresa?
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VI. Localización

23. ¿Por qué eligieron la ubicación actual de las instalaciones?

24. ¿Qué ventajas y desventajas encuentran en esta localización?
25. ¿Tienen planes de expansión o apertura de nuevas sucursales?
VII. Pronósticos y Planificación

26. ¿Qué métodos utilizan para pronosticar la demanda de sus productos o

servicios?
27. ¿Cómo manejan las variaciones de la demanda (temporadas altas y bajas)?
28. ¿Qué medidas toman para evitar desabastecimiento o sobre inventario?

VIII. Estudio de Tiempos

29. ¿Han realizado estudios de tiempos en sus procesos? ¿Qué métodos utilizan?
30. ¿Qué tareas o actividades suelen consumir más tiempo y cómo las optimizan?
31. ¿Cuánto tiempo promedio toma desde la recepción del pedido hasta la
entrega?

IX. Opiniones y Futuro

32. ¿Qué consideran que los diferencia de sus competidores?

33. ¿Cuáles son los mayores retos que enfrenta la empresa actualmente?
34. ¿Qué proyectos o mejoras planean implementar en el futuro cercano?
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Evidencia de la Visita a Equipos Industriales.

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XII. Constancia de La Empresa para Estudiantes.

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