UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

PROGRAMA DE MAESTRIA Y DOCTORADO EN

INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA

CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO

CON AGREGADOS CALIZOS Y ANDESITICOS

T E S I S

PARA OPTAR POR EL GRADO DE:

MAESTRO EN INGENIERÍA

INGENIERÍA CIVIL-CONSTRUCCIÓN
PRESENTA:

ING. JAVIER ENRIQUE LUNA SÁNCHEZ

TUTOR:

M.I. CARLOS JAVIER MENDOZA ESCOBEDO

2008
UNAM – Dirección General de Bibliotecas
Tesis Digitales
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JURADO ASIGNADO:

Presidente: Ing. Ernesto René Mendoza Sánchez

Secretario: M.I. Octavio García Domínguez

Vocal: M.I. Carlos Javier Mendoza Escobedo

1er. Suplente: Ing. Juan Luis Cottier Caviedes

2do. Suplente: Dr. Carlos Máximo Aire Untiveros

Lugar donde se realizó la tesis:

INSTITUTO DE INGENIERA UNAM

TUTOR DE TESIS:

M.I. Carlos Javier Mendoza Escobedo

FIRMA
 AGRADECIMIENTOS

A MI MADRE
EVANGELINA SÁNCHEZ ARCOS QUIEN HAN SIDO MI MOTOR EN ESTE LARGO
CAMINO DE LA PREPARACIÓN PROFESIONAL, QUE DE MANERA DESINTERESADA ME
HA DADO EL AMOR DE MADRE, QUE DA ALIENTO EN LAS DERROTAS Y VICTORIAS
DE LA VIDA.

A LA UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO (UNAM)

POR LA PREPARACIÓN ACADÉMICA EN ESTA SEGUNDA ETAPA EN LA CARRERA DE
ESTUDIANTE UNIVERSITARIO.

A MI TUTOR M.I. CARLOS JAVIER MENDOZA ESCOBEDO

AGRADEZCO LA CONFIANZA QUE ME OTORGO SIN CONOCERME, TAMBIÉN EL
COMPARTIR SU EXTENSO CONOCIMIENTO Y LA OPORTUNIDAD DE PARTICIPAR EN
PROYECTOS ACADÉMICOS.

AL INSTITUTO DE INGENIERIA UNAM

AL DR. CARLOS AIRE, MAURICIO, Y EN ESPECIAL A RAFAEL Y ABRAHAM QUE CON
SU APOYO HICIERON POSIBLE ESTA TESIS.

AL IMCYC
AL M.I. DONATO FIGUERO QUE ME APOYO INCONDICIONALMENTE CON SU
CONOCIMIENTO Y SUPERVISIÓN EN LA INVESTIGACIÓN.

A MIS AMIGOS DE LA MAESTRIA

A PAULA, BLANCA, DAYANA, HELMUTH Y ELIANA POR APOYARME EN LA
ADVERSIDAD DE ESTA ETAPA DE MI VIDA, Y COMPARTIR LOS BUENOS MOMENTOS.

A MIS AMIGOS DE ACONDICIONAMIENTO FISICO UNAM

A TANIA, ROBERTO, VERO, MARIANA, KARLA, MAYRA,LUCY, REBECA, MARTIN,
OSWALDO Y FLOR POR AYUDARME A ENTRENAR Y HACER DE ESTA ETAPA
UNIVERSITARIA UNA LLUVIA DE ALEGRIA.

A TODOS GRACIAS
Todo lo que somos en este mundo es el resultado de lo que hemos
realizado en la vida; está fundado en nuestras acciones,
pensamientos y aportaciones a la sociedad.

Javier Enrique Luna Sánchez (Ingeniero Civil)

 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN 5

1 GENERALIDADES 7

1.1 ANTECEDENTES DEL CCR 7

1.2 DEFINICIÓN DEL CCR 9
1.3 VENTAJAS Y LIMITACIONES 9
1.4 CARACTERÍSTICAS DEL CCR 10
1.5 CONCLUSIÓN 11
1.6 BIBLIOGRAFIA 11

2 MATERIALES Y PROPORCIONAMIENTO PARA MEZCLAS DE CCR 12

2.1 ASPECTOS GENERALES 12

2.2 MATERIALES PARA LAS MEZCLAS DE CCR 13
2.2.1 MATERIALES CEMENTANTES 13
2.2.1.1 CEMENTO PÓRTLAND 14
2.2.1.2 PUZOLANAS 14
2.2.2 AGREGADOS 15
2.2.2.1 AGREGADO GRUESO 17
2.2.2.2 AGREGADOS FINO 19
2.2.2.3 FINOS 20
2.2.3 AGUA 21
2.2.3.1 REQUISITOS DE CALIDAD DEL AGUA 21
2.2.3.2 CARACTERÍSTICAS FÍSICO-QUÍMICAS 21
2.2.3.3 EFECTOS EN EL CONCRETO 22
2.2.4 ADITIVOS 22
2.3 CRITERIOS DE DISEÑO DE MEZCLAS 23
2.3.1 ASPECTOS GENERALES 23
2.3.2 MÉTODO DEL CUERPO DE INGENIEROS. 23
2.3.3 MÉTODO DE ALTO CONTENIDO DE PASTA. 25
2.3.4 MÉTODO PRESA COMPACTADA CON RODILLO. 26
2.3.5 MÉTODO DE MÁXIMA DENSIDAD. 26
2.4 MEZCLA DE PRUEBA DE LABORATORIO 27
2.4.1 ASPECTOS GENERALES 27
2.4.2 EXAMEN VISUAL 27
2.4.3 ENSAYES 27
2.5 AJUSTES DE CAMPO 28
2.6 CONCLUSIÓN 28
2.7 BIBLIOGRAFÍA 30

3 PROPIEDADES DEL CCR 31

3.1 PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO 31

3.1.1 HOMOGENIDAD Y UNIFORMIDAD 31
3.1.2 CONSISTENCIA Y COHESIÓN 32

1
3.1.3 ESTABILIDAD (SEGREGACIÓN Y SANGRADO) 36
3.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO 37
3.2.1 RESISTENCIA MECANICA 37
3.2.1.1 RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS 38
3.2.1.2 RESISTENCIA DE LA PASTA CEMENTO 38
3.2.1.3 ADHERENCIA PASTA-AGREGADO 39
3.2.1.4 RESISTENCIA A COMPRESIÓN ( f’c ) 39
3.2.1.5 RESISTENCIA A TENSIÓN ( f )
T
41
3.2.1.6 MÓDULO DE ELASTICIDAD ( E ) Y RELACIÓN DE POISSON ( μ ) 44
3.3 PERMEABILIDAD AL AGUA 48
3.4 DEFORMACIÓN DIFERIDA 49
3.5 CAMBIOS POR SECADO 50
3.6 PESO UNITARIO 51
3.7 CONCLUSIONES 51
3.8 BIBLIOGRAFIA 52

4 MATERIALES Y PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CCR EMPLEADOS EN EL ESTUDIO 53

4.1 MATERIALES 53
4.1.1 CEMENTANTES 53
4.1.1.1 CEMENTO PORTLAND ORDINARIO (NMX-414-ONNCE-1999) 54
4.1.1.2 CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO (NMX-414-ONNCE-1999) 54
4.1.2 AGREGADOS 55
4.1.2.1 AGREGADOS FINOS 55
4.1.2.2 AGREGADOS GRUESO 57
4.1.3 AGUA 57
4.1.4 ADITIVOS 58
4.2 PROPORCIONAMIENTO DE LAS MEZCLAS DE CCR 58
4.2.1 GENERALIDADES 58
4.2.2 SELECCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA 58
4.2.3 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE ACUERDO CON EL CONTENIDO DE MINIMOS VACIOS 59
4.2.3.1 DETERMINACIÓN DEL PVSC MÁXIMO EN FUNCIÓN DE LAS RELACIONES GRAVA-ARENA
(G/A). 59
4.2.4 MÉTODO DE CONTENIDO MÍNIMOS DE VACÍOS 60
4.2.5 PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS PARA ALCANZAR LOS LÍMITES ESPECIFICADOS DE
CONSISTENCIA. 63
4.3 PROCURA Y MODIFICACIÓN DE EQUIPOS DE LABORATORIO PARA LA ELABORACIÓN DE
MEZCLAS DE CCR. 68
4.3.1 VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL EQUIPO NEUMÁTICO 68
4.3.2 VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL MARTILLO VIBRATORIO 68
4.4 ELABORACIÓN DE MEZCLAS Y ESPECIMENES DE CCR 69
4.5 CONCLUSIÓN 71

5 EVALUACIÓN Y ANALISIS DE RESULTADOS 72

5.1 PROPIEDADES DEL CCR EN ESTADO FRESCO 72

5.1.1 HOMOGENEIDAD Y UNIFORMIDAD 73
5.1.2 CONSISTENCIA 73
5.1.3 TEMPERATURA 73
5.1.4 PESO VOLUMÉTRICO 75

2
5.1.5 CONTENIDO DE AIRE (%) 76
5.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO 78
5.2.1 RESISTENCIA A COMPRESIÓN SIMPLE ( F’C ) 78
5.2.1.1 EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN SIMPLE CON CEMENTO CPO 30 R ( f’c ) 79
5.2.1.2 EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN SIMPLE CON CEMENTO CPP 30 R RS ( f’c)
82
5.2.1.3 EVALUACIÓN DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN ENTRE EL CEMENTO CP0 30R Y CEMENTO
CPP 30 R RS ( f’c ) 85
5.2.2 RESISTENCIA A TENSIÓN INDIRECTA (FT ) 86
5.2.2.1 RESISTENCIA A TENSIÓN INDIRECTA (Ft) DEL CCR REALIZADO CON CEMENTO CPO 30R 86
5.2.2.2 RESISTENCIA A TENSIÓN INDIRECTA (Ft) DEL CCR REALIZADO CON CEMENTO CPP 30R RS 88
5.2.3 TENSIÓN A FLEXIÒN (MR) DEL CCR 89
5.2.3.1 TENSIÓN A FLEXIÒN (Mr) DEL CCR REALIZADO CON CEMENTO CPO 30R 90
5.2.3.2 TENSIÓN A FLEXIÓN (Ft) DEL CCR REALIZADO CON CEMENTO CPP 30R RS 91
5.2.4 MÓDULO DE ELASTICIDAD EC Y RELACIÓN DE POISSON µ 93
5.2.4.1 MÓDULO DE ELASTICIDAD Ec Y RELACIÓN DE POISSON µ DEL CRR REALIZADO CON
CEMENTO CPO. 93
5.2.4.2 MÓDULO DE ELASTICIDAD Ec Y RELACIÓN DE POISSON µ DEL CRR REALIZADO CON
CEMENTO CPP. 95
5.3 COMPARACIÓN DEL ESTUDIO EN ESTADO ENDURECIDO CON RESULTADOS INTERNACIONALES
97
5.3.1 RESISTENCIA A COMPRESIÓN 97
5.3.2 RESISTENCIA A TENSIÓN 99
5.3.3 RESISTENCIA A TENSIÓN POR FLEXIÓN 99
5.3.4 PROPIEDADES ELÁSTICAS 99
5.4 CONCLUSIÓN 100
5.5 BIBLIOGRAFÍA 101

6 CONSTRUCCIÓN DE PRESAS DE CCR 102

6.1 PRODUCCIÓN DE AGREGADO Y LOCALIZACIÓN DE PLANTA 102

6.2 MEZCLADO 103
6.2.1 MÉTODO DE MEZCLADO INTERMITENTE CON MEZCLADORA DE TAMBOR. 103
6.2.2 MÉTODO DE MEZCLADO CONTINUO. 104
6.3 TRANSPORTE Y COLOCACIÓN 104
6.3.1 GUÍA PARA SELECCIÓN DE EQUIPO 104
6.3.2 CONSIDERACIONES SOBRE LA SEGREGACIÓN 105
6.3.3 MÉTODOS DE TRANSPORTE. 105
6.3.3.1 EQUIPOS TRANSPORTADORES 105
6.3.3.2 VEHÍCULOS TRANSPORTADORES 106
6.3.4 COLOCACIÓN Y DISTRIBUCIÓN 107
6.4 COMPACTACIÓN 108
6.4.1 SELECCIÓN DEL RODILLO. 108
6.4.2 PASES MÍNIMOS Y ESPESORES DE CAPA 109
6.4.3 OPORTUNIDAD Y PROCEDIMIENTO 110
6.5 JUNTAS DE CAPAS 110
6.5.1 DESARROLLO DE JUNTAS HORIZONTALES ENTRE CAPAS 110
6.5.2 TRATAMIENTO DE LA JUNTA DE LAS CAPAS 111
6.6 JUNTAS DE CONTRACCIÓN 111
6.7 CIMBRAS Y PARAMENTOS 112
6.7.1 ASPECTOS GENERALES. 112

3
6.7.2 FORMACIÓN DE LOS PARAMENTOS. 113
6.7.3 CIMBRAS DE CONCRETO PRECOLADO. 113
6.7.4 EXTREMOS INCLINADOS NO COMPACTADOS 113
6.7.5 PARAMENTOS MOLDEADOS. 113
6.8 CURADOS Y PROTECCIÓN CONTRA EL CLIMA 114
6.9 GALERIAS Y DRENAJE 115
6.10 CONCLUSIÓN 116
6.11 BIBLIOGRAFÍA 117

7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 118

7.1 CONCLUSIONES 118

7.2 RECOMENDACIONES 121

8 BIBLIOGRAFIA GENERAL 123

4
INTRODUCCIÓN
México es un país que en las últimas décadas ha tenido un incremento considerable en la
construcción de presas, destacándose sobre todo las de tipo de tierra y enrocamiento.

Las presas en México, en general, se destinan a usos múltiples y la mayoría tiene por
finalidad el riego para desarrollo de la agricultura, indispensable para afrontar el problema
que plantea el crecimiento demográfico que registra actualmente el país. También el
desarrollo hidroeléctrico ha dado origen, en los últimos años, a que se construyan grandes
presas en los ríos que potencialmente presentan ventajas para este aprovechamiento.

El diseño y construcción de presas ha sido acorde con la evolución de la tecnología y

disponibilidad de equipo de construcción, en las diferentes épocas en que ésta actividad
se ha desarrollado. Durante la época de la colonia y en el primer siglo de México
independiente, el tipo predominante de presas es el de mampostería, de diseño totalmente
empírico y que actualmente se encuentran en funcionamiento. Esencialmente existen dos
formas principales de presas como son las de tierra-enrocamiento y de contrafuertes de
concreto (o una combinación y la presa de terraplén), las primeras presas contiene mucho
más volumen de material pero económico y la ultima ocupa un pequeño volumen de
material relativamente costoso.

Debido a que la construcción de presas son obras de gran magnitud en la que costos son
elevados y de tiempos largos, se requiere de técnicas que minimicen estos aspectos,
teniendo siempre en cuenta cumplir con la calidad, la seguridad y el objetivo por el cual
será construido.

El concreto compactado con rodillo es una técnica de construcción que ofrece beneficios
en la economía de costos, que resultan del método de producción y de la fácil y rápida
construcción, por no tener acero de refuerzo, cimbras, cuenta con una producción y
colocación continua, además de ser de reducido mantenimiento.

Por otra parte existen profesionistas mexicanos que han tenido participación con esta
técnica del CCR en el país, sin embargo se requiere difundirla en México para obras de
infraestructura como carreteras y presas hidráulicas.

JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION

La construcción de presas mediante el CCR permite minimizar costos y tiempos de

ejecución, por lo tanto es una opción viable en la inversión del Gobierno Federal para que
considere esta técnica en la construcción de presas futuras, y así cumplir con las
necesidades básicas del país como son:

Almacenar o captar escurrimiento de agua a fin de regar tierras, generar energía eléctrica,
o bien, dotar de agua potable a poblaciones y centros industriales o evitar una corriente
que provoque inundaciones a tierras o poblados.

Es claro que países desarrollados como Japón y Estados Unidos han optado por esta
técnica constructiva desde 1980 a la fecha y han desarrollado investigaciones con la
finalidad de mejorar la técnica logrando resultados satisfactorios. Actualmente, no se
cuenta con normas técnicas del CCR emitidas en nuestro país. Las investigaciones técnicas
que se han desarrollado en diseño, propiedades físico-mecánicas, elaboración y
construcción son estudios realizados por los países mencionados anteriormente, lo cual
representa un área de oportunidad para integrarlas a nuestras Normas Técnicas
Complementarias.

1
OBJETIVO GENERAL

Identificar los materiales que se utilizan, las proporciones para su elaboración, método de
diseño, elaboración de mezclas, obtención resultados en estado fresco y endurecido
(resistencias mecánicas).

OBJETIVO PARTICULARES

Obtener las dosificaciones necesarias a partir de su diseño de mezclas.

Exponer métodos para elaborar las muestras de pruebas en laboratorio y campo.
Elaborar pruebas de resistencias mecánicas
Identificar los agentes que afectan al concreto para su funcionamiento.
Describir los procedimientos constructivos para su elaboración y colocación en obra.
Exponer ventajas y desventajas constructivas que ofrece este tipo de concreto.

ALCANCES

Los estudios que se realizaran del CCR comprenderán los aspectos técnicos como son
diseños, elaboración de mezclas, pruebas de laboratorio y procedimientos de construcción
de presas y un breve análisis de los resultados obtenidos del estudio con los proyectos
internacionales de CCR en presas.

HIPOTESIS

La construcción con concretos compactados con rodillo en presas hidráulicas y

pavimentación de caminos, es una opción que reduce los tiempos de entrega, la
administración de los costos y técnicamente es más rápida la construcción, debido a que
no requiere juntas, reforzamiento con acero y mantenimiento reducido.

2
CAPÍTULO 1
1 GENERALIDADES
México es uno de los países en el mundo que cuenta con gran cantidad de presas de
usos múltiples para el desarrollo energético, agrícola, industrial, protección etc. Los
ingenieros mexicanos se han destacado en la construcción de presas de tierra y
enrocamiento adquiriendo amplia experiencia en ello. A un lado de este método de
construcción, surgió una técnica para la construcción de presas con concreto
compactado con rodillo en presas.

El concreto compactado con rodillo en presas es una forma viable de construcción de

presas que se desarrolló durante los años 80 y que ha tenido gran aceptación en el mundo
por su corto tiempo y bajo costo de construcción.

En este contexto, se describe el desarrollo cronológico que han tenido los métodos de
construcción de presas de terraplén y de concreto hasta llegar al método de construcción
del CCR, combinando las mejores técnicas de los dos métodos anteriores.

Por último, se define el concepto de CCR y las características que tienen éste y su diferencia
con el concreto convencional.

1.1 ANTECEDENTES DEL CCR

Esencialmente existen dos formas principales de presas que son:
Las presas de enrocamiento y tierra, fig. 1
Las presas de concreto en contrafuerte, fig. 2

Fig. 1. Presa de enrocamiento y tierra, Hidroeléctrica Malpaso

La primera ocupa mucho mayor volumen de material, pero económico y la segunda ocupa
menor volumen de material pero relativamente costoso. El método tradicional de construir
presas de concreto y presas de gravedad fue desarrollado en los años 30, para los 40 años
siguientes, hubieron muy pocas modificaciones del método de construcción.

Durante el mismo periodo se fueron desarrollando las presas de terraplén. Los especialistas
en mecánicos de suelos y rocas lograron una mejora significativa en la eficiencia de la
práctica constructiva de presas, dando lugar al método de construcción conocido como
concreto compactado con rodillo (CCR).

1
Por un lado, mientras las presas de concreto había seguido siendo un método de labor
intensa y relativamente ineficiente de construcción, la construcción de presas de terraplén
se había convertido en una práctica intensiva y eficiente.

Hasta los años 60 el 35% de todas las presas eran construidas de concreto, mientras en los
años 70 ese porcentaje había caído cerca de 10%. A partir de esa fecha se había invertido
debido al éxito del CCR.

El primer registro de una presa de concreto compactado con rodillo parece haber sido en
1930. No fue si no hasta principios de los años 70 en que fue realizado progresos
importantes. En ese tiempo se hicieron propuestas por combinar las mejores técnicas de las
presas de terraplén, con las de concreto. Las propuestas más significativas se obtuvieron por
tres diferentes caminos. El profesor Afad de la Universidad de Bekeley en California, propuso
la presa de gravedad óptima.

La autoridad de Tenessee Valley sugirió que las proporciones de las mezclas usadas para el
concreto convencional en las presas de gravedad, deberían ser modificadas para poder ser
esparcidas por Bulldozer y compactados con rodillos vibradores.

Fig.2.Presa de contrafuerte de concreto, Hidroeléctrica la boquilla

El primer CCR colocado fue en la presa Shimajigawan en Japón en 1978. Esta presa fue
concluida en 1980 y un número importante de presas le siguieron rápidamente. Para finales
de 1985, varías presas de CCR habían sido completadas y el método de construcción
comenzó a aceptarse.

En los siguientes 7 años (finales de 1992), el total de presas se había incrementado a 96 en

17 diferentes países. Esto ha mostrado que el CCR es un método de construcción
económico para usarse en presas cuando se tienen los factores adecuados.

2
1.2 DEFINICIÓN DEL CCR

El ACI 116 define el CCR como “Un concreto compactado con rodillo de compactación;
concreto que en su estado no endurecido, soportará un rodillo (vibratorio) mientras que está
siendo compactado”. El CCR usualmente es mezclado usando mezcladoras continuas de
alta capacidad o equipo por bachadas, entregado con camiones o bandas
transportadoras y distribuidos con uno o más tractores en capas antes de su compactación.
El CCR puede usar un intervalo de materiales más amplio que el concreto convencional.
Es considerado un material versátil en obras como presas hidráulicas y pavimentos de
carreteras, por el beneficio económico que resulta de la fácil y rápida construcción.

1.3 VENTAJAS Y LIMITACIONES

Las ventajas en la construcción de presas de CCR son amplias, pero hay algunas limitaciones
que deben ser reconocidas. Algunas de las ventajas se presentan en ciertos tipos de
mezclas, diseños estructurales, métodos de producción, clima y otras condiciones. Así mismo,
algunas desventajas aplican solamente a condiciones particulares del sitio y del diseño.
Cada proyecto de CCR debe ser evaluado integralmente con base en los méritos técnicos y
en su costo.

La ventaja principal es el reducido tiempo y costo de su construcción. Otra ventaja de las

presas de CCR es que la tecnología puede ser implementada rápidamente. Para los
proyectos de emergencia tales como el de la presa Kerrville Ponding, el CCR fue utilizado
para construir rápidamente una nueva presa aguas abajo de una presa de terraplén que
estaba en inminente condición de falla debido a un sobrepaso del agua por la corona. El
CCR también fue usado como medio para construir rápidamente la presa Concepción en
Honduras después de la declaración de una emergencia nacional para el
aprovisionamiento de agua. Cuando se comparan con las presas del tipo terraplén, las
presas de CCR usualmente tienen ventaja cuando el vertedor y los requerimientos de desvío
del río son grandes, la roca de cimentación adecuada está cercana a la superficie y
cuando los agregados apropiados están disponibles cerca del sitio. Otra ventaja es requerir
de una ataguía reducida debido a que, una vez comenzada, una presa de CCR puede ser
sobrepasada la corona con impacto mínimo y la altura de la presa de CCR puede exceder
rápidamente la altura de la ataguía.

Aunque casi siempre una presa de CCR diseñada eficientemente es la alternativa de menor
costo cuando se compara con otros tipos de presa, hay condiciones que pueden hacer al
CCR más costoso.

Las situaciones donde el CCR puede no ser apropiado es cuando los materiales para los
agregados no están disponibles razonablemente cerca, la roca de cimentación es de pobre
calidad y no está cerca de la superficie, o donde las condiciones de cimentación pueden
conducir a un asentamiento diferencial excesivo.

3
 1.4 CARACTERÍSTICAS DEL CCR
Las características del CCR difieren del concreto convencional en las características
técnicas, en la apariencia física, consistencia, procedimientos de elaboración y
construcción:
Consistencia de la mezcla
Bajo contenido de agua
Propiedades de la Bajo contenido de cemento
mezcla No es común incorporar fibras
Tiene gran cantidad de
agregados finos
Contiene un máximo de
agregados pequeños.

La selección de los
materiales
Procedimiento de diseño Consistencia
La relación Densidad-
Humedad
La resistencia
Características La dosificación
del CCR

Se requiere planear
adecuadamente el suministro
continuo
La colocación y transportación
requiere equipos de movimiento
Planeación y
de tierra
construcción
Almacenaje adecuado
Empalme adecuado de las capas
Curado

4
1.5 CONCLUSIÓN
 Los dos tipos de presas anteriores a la construcción de presas de CCR son:
Las presas de enrocamiento y tierra
Las presas de contrafuerte realizadas con concreto convencional.

 La técnica de CCR tuvo sus orígenes en los años treinta, y es una combinación de las
mejores técnicas de las presas de terraplén, con las de concreto convencional.

 El CCR se define como un concreto compactado con rodillos de compactación;

que en su estado fresco, soportara un rodillo (vibratorio) mientras está siendo
compactado.

 El CCR puede utilizar los mismos materiales componentes del concreto convencional
y en otros casos puede aprovechar los materiales disponibles de la zona, y que
difiere del convencional en los aspectos de diseño, proporcionamiento de la
mezcla, transportación y construcción en obra, por lo que se requiere de un análisis
detallado para seleccionar el método adecuado y realizar en forma eficiente la
construcción.

 Las condiciones técnicas a evaluar en los proyectos de CCR son los diseños
estructurales, métodos de producción, clima, procura de los materiales, la roca de
cimentación y condiciones particulares del sitio.

1.6 BIBLOGRAFIA
www.cement.org/pavement
Portland Cement Association

Future Trend in Roller Compacted Concrete Dam Construction

Reporter by ACI committee 207, ACI 207.5R-89

Presas Construidas en México

Secretaría de Recursos Hidráulicos

Tecnología del concreto

CFE

5
CAPÍTULO 2
2 MATERIALES Y PROPORCIONAMIENTO PARA
MEZCLAS DE CCR

2.1 ASPECTOS GENERALES

Los métodos y objetivos para el proporcionamiento de mezcla de CCR difieren de los

correspondientes al del concreto convencional. El CCR debe mantener una consistencia
que permita soportar un rodillo vibratorio y vehículos de transporte, mientras también
conservan sus propiedades para ser compactados con rodillo vibratorio u otros métodos
externos. La granulometría de los agregados y el contenido de pasta son aspectos críticos
del proporcionamiento de la mezcla.

Al igual que el concreto convencional, el CCR debe cumplir con los requisitos de
resistencia, durabilidad, capacidad de enlace entre capas y permeabilidad reducida (en
presas). La apariencia del CCR se puede observar en la Fig. 2.1

Fig. 2.1 Apariencia del CCR

El contenido de material cementante para las presas de CCR ha variado en un amplio

intervalo de valores, desde 60 kg/m3 hasta más de 300 kg/m3. En uno de los extremos del
espectro, la mezcla para el interior de la Presa Willow Creek con 75 mm de tamaño máximo
nominal de agregado (TMNA) contiene 66.5 kg/m3 de material cementante. La mezcla que
incluye 47.5 kg/m3 de cemento más 19.0 kg/m3 de ceniza volante, alcanzó una resistencia a
compresión promedio de 18.2 MPa (182 kg/cm2) a un año de edad.

En comparación, la mezcla interior de la Presa Upper Stillwater con TMNA de 50 mm que

contiene 251.5 kg/m3 de material cementante, compuesto por 79.5 kg/m 3 de cemento mas
172.0 kg/m3 de ceniza volante, alcanzó una resistencia a compresión promedio de 42.6 MPa
(426 kg/cm2) a un año. Muchos de los proyectos de CCR han usado cantidades de material
cementante entre 104 y 178 kg/m3 y alcanzan una resistencia a compresión promedio entre
14 y 21 MPa (140 y 210 kg/cm2) a una edad entre 90 días y 1 año. En la tabla 2.1 se
presentan proporcionamientos de mezclas para algunas presas.

1
Tabla 2.1 Proporciones de mezcla de algunas presas de concreto compactado con rodillo (CCR)

Un elemento esencial en el proporcionamiento del CCR para presas es la cantidad de

pasta. El volumen de la pasta debe llenar o casi llenar los vacíos de los agregados y producir
una mezcla de concreto compactable y densa. El volumen de la pasta debe también ser
suficiente para propiciar la adherencia e impermeabilidad en las juntas de las capas
horizontales, cuando la mezcla es colocada y compactada rápidamente sobre una junta
razonablemente fresca. La experiencia ha mostrado que las mezclas que contienen una
baja cantidad de material cementante pueden requerir de cantidades adicionales de finos
no plásticos para complementar la fracción de pasta requerida para llenar los vacíos de los
agregados.

Se pueden alcanzar ciertos beneficios económicos reduciendo los requisitos de

procesamiento de los agregados, la separación normal por tamaños, y el manejo,
apilamiento y pesado de cada intervalo de tamaño, por separado. Sin embargo, el
diseñador debe reconocer que la reducción o cambio de los requisitos normales de los
agregados para el concreto debe valorarse contra la mayor variación en las propiedades
del CCR producido, y debe tomarse en cuenta en una selección más conservadora de las
propiedades promedio del CCR a ser alcanzadas.

2.2 MATERIALES PARA LAS MEZCLAS DE CCR

Un amplio intervalo de materiales se han usado en la producción del CCR. Muchos de los
materiales recomendados en la guía ACI 207.1R (concreto masivo) pueden utilizarse para
el CCR. Los materiales utilizados para el CCR incluyen materiales cementantes (cemento
Pórtland y puzolanas tales como ceniza volante), agregados, agua y aditivos

2.2.1 MATERIALES CEMENTANTES

El tipo y calidad del Cemento o cemento más puzolana que se requiere para las mezclas
de CCR dependerá del volumen de la estructura. Un requisito son las propiedades y las
condiciones de exposición. El empleo de un volumen grande de CCR en las presas,
requiere considerar el calor de hidratación generado por los materiales cementantes.

2
 2.2.1.1 CEMENTO PÓRTLAND

El CCR puede ser hecho con cualquiera de los tipos básicos de cemento Pórtland. Para
aplicaciones masivas, los cementos con un calor de hidratación más bajo que el
correspondiente al CPO, ONNCCE, (ASTM C150, tipo I) son apropiados. Incluyen los de
moderado calor de hidratación (tipo II) y los de bajo calor de hidratación (tipo V) y los
cementos mezclados, cemento pórtland-puzolana (ASTM C595, tipo IP y los cementos
pórtland –escoria de alto horno tipo IS). Las resistencias desarrolladas por estos cementos a
edades tempranas usualmente son inferiores que las alcanzadas con el cemento pórtland
ordinario (tipo I), pero resistencias últimas más altas que las alcanzadas con CPO en los CCR.

En la tabla 2.2 se hace referencia a los cementos producidos en la República Mexicana

reglamentados bajo la norma NMX-C-414-ONNCCE-2003 y en el panorama internacional se
estandarizan bajo las normas ASTM C-150 Standard Specification for Pórtland Cement
(Especificación estándar para cementos pórtland) y ASTM C-595 Standard Specification for
Blended Hydraulic Cements (Especificación estándar para cementos hidráulicos mezclados).

TABLA 2.2 Clasificación de los cementos mexicanos

2.2.1.2 PUZOLANAS

La selección de una puzolana apropiada para el CCR se debe basar en su conformidad

con la norma ASTM C618. Las puzolanas que cumplen con las especificaciones de ASTM
C618 para las clases C. F y N se han usado con éxito en mezclas de CCR. Las puzolanas
clase F y N usualmente son preferidas, ya que contribuyen con menos calor de hidratación
que la clase C y tienen mayor resistencia a los sulfatos. Para las puzolanas Clase C, se debe
poner mayor atención al tiempo de fraguado, la resistencia a los sulfatos y el contenido de
cal libre. El uso de puzolanas dependerá del desempeño requerido del material así como de
su costo y disponibilidad en cada proyecto.

El uso de puzolanas en las mezclas de CCR puede servir para uno o más de los siguientes
objetivos: 1) como remplazo parcial del cemento para reducir la generación de calor; 2)
como remplazo parcial de cemento para reducir su costo; y 3) como un aditivo para
proporcionar finos complementarios para trabajabilidad y volumen de pasta de la mezcla.

En la mayoría de las presas construidas con CCR se ha utilizado puzolana de ceniza

volante, clasificación F. A temperaturas frías, retardan usualmente el fraguado inicial de las
mezclas de CCR, contribuyen a una resistencia inicial baja, pero extienden el tiempo de

3
trabajo útil de la junta en la capa recién compactada. En mezclas de CCR con alto
contenido de puzolana, el incremento de temperatura puede continuar hasta 60 o 90 días
después de su colocación.

2.2.2 AGREGADOS

En los CCR se han usado agregados de calidad similar a los empleados en los concretos
convencionales. Sin embargo, agregados que no cumplen con los estándares o
requerimientos normales para el concreto convencional también se han usado con éxito en
la construcción de presas de CCR.

Para determinar las características y calidades de los agregados, se pueden seguir las
normas en la tabla 2.3

Tabla 2.3 Normas ASTM para determinar las características físicas de los agregados

CARACTERÍSTICA SIGNIFICADO MÉTODOS DE NOMBRE DE LA PRUEBA

PRUEBA
Granulometría Consistencia, ASTM C136 Análisis de cribado de los
Compactibilidad económica agregados finos y gruesos

ASTM C117 Materiales más finos de 75 um

(No. 200) en agregado mineral
para lavar

Resistencia a la Agregados de calidad, ASTM C-131 Resistencia a la degradación de

abrasión revestimiento de la superficie agregados por abrasión e
para mejora la resistencia impactos en la máquina Los
Ángeles

ASTM C535 Resistencia a la degradación de

agregados grandes por abrasión
e impactos en la maquina los
Ángeles

ASTM C295 Examinación petrográfica de los

agregados del concreto
Gravedad especifica- Cálculos de mezclas de ASTMC127 Gravedad especifica y absorción
absorción diseño del agregado grueso

ASTMC128 Gravedad especifica y absorción

del agregado fino

Peso volumétrico Cálculo de diseño de la ASTM C29 Unidad de peso y vacíos en el

mezcla agregado
Resistencia a los Sondeo contra el desgaste ASTM C88 Ataque a los agregados por
sulfatos por la acción atmosférica y sulfato de sodio o sulfato de
ataque químico magnesio
impurezas orgánicas Resistencia obtenida ASTM C40 Impurezas orgánicas en
agregados finos para el concreto

La graduación de los agregados combinados será seleccionada para minimizar la

segregación. La clave para controlar la segregación y proporcionar una mezcla con buena
compactabilidad es tener una graduación que sea consistente y que contenga más
material que pase la malla 4 (4.75 mm) que las cantidades típicas de los concretos
convencionales con un tamaño máximo nominal de agregados similar. En la tabla 2.4 se
presentan graduaciones típicas de agregados combinados de varios proyectos.

4
 Tabla 2.4 Granulometría combinada de agregados para CCR de varios proyectos de
Estados Unidos de América
Tamaño de criba Willow Upper Christian Zintel Stagecoach Elk Creek
Creek Stillwater Siegrist Canyon
100 mm(4‖) — — — — — —
75 mm(3‖) 100 — — — — 100
62 mm(2.5‖) — — — 100 — 96
50 mm(2‖) 90 100 — 98 100 86
37.5 mm(1.5‖) 80 95 100 91 95 76
25 mm(1‖) 62 — 99 77 82 64
19 mm(0.75‖) 54 66 91 70 69 58
9.5 mm(3/8‖) 42 45 60 50 52 51
4.75 mm(No. 4) 30 35 49 39 40 41
2.36 mm(No. 8) 23 26 38 25 32 34
1.18 mm(No. 16) 17 21 23 18 25 31
0.60 mm(No. 30) 13 17 14 15 15 21
0.30 mm(No. 50) 9 10 10 12 10 15
0.15 mm(No. 100) 7 2 6 11 8 10
0.075 mm (No. 5 0 5 9 5 7
200)
C+P (kg/m3) 47+19 79+173 59+42 74+0 79+77 70+33
Total de finos* 20% 21% 19% 21% — 21%
Trabajabilidad Pobre Excelente Excelente Excelente Buena Excelente
* Total de finos – Todos los materiales en la mezcla completa con tamaños de partículas
menores que la malla No. 200

Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto
70% a 85% en peso (ver fig.2.2 y fig. 2.3). Su calidad es de vital importancia ya que de ella
depende la economía, la resistencia, la durabilidad y el desempeño estructural del
concreto.

Fig. 2.2 Grava caliza

Fig. 2.3 Arena andesitica

Las características a estudiar en el agregado son: la porosidad, distribución de tamaños, la

absorción de humedad, la forma, textura de la superficie, la resistencia a la ruptura, el
módulo de elasticidad y el material contaminante que contenga.

Los agregados de peso normal comúnmente proceden de la desintegración, por causas y

medios naturales o medios artificiales, de roca, con peso específico entre 2.4 y 2.8
aproximadamente, de manera que al utilizarlos se obtienen concretos con peso
3
volumétricos, en estado fresco, en el intervalo aproximado de 2200 a 2500 kg/m .

5
Entre las características que define la calidad intrínseca de agregados están:

Características que dependen de la porosidad: densidad, absorción de humedad,

resistencia, dureza, módulo de elasticidad y sanidad.

Características que dependen de los factores de procesamiento: dimensión de partículas,

forma y textura.

Características que dependen de la composición química y mineralógica: resistencia,



dureza, módulo de elasticidad y sustancias nocivas presentes.

2.2.2.1 AGREGADO GRUESO

La selección de un tamaño máximo nominal de agregado debe basarse en la necesidad

de reducir los requerimientos de material cementante, en el control de la segregación y en
la facilidad de compactación. La mayor parte de los proyectos de CCR han usado TMNA de
37.5 a 75 mm.

La granulometría del agregado grueso usualmente sigue la designación de tamaños ASTM

C33. Sin embargo, algunos diseñadores han usado como materiales agregados para base
de caminos disponibles localmente con requisitos de granulometría similares a las requeridas
en ASTM D2940. Donde se desee un control estrecho de la granulometría del agregado
grueso y de la producción del CCR, las separaciones por tamaño debe hacerse de acuerdo
con la práctica normal para el concreto, como la recomendada en ACI 304R.

Las mezclas de CCR para la protección externa de las presas frecuentemente usan un TMNA
de 25 mm ya que la sección de concreto es más delgada. Debido a que el volumen de
concreto requerido para la protección interna normalmente no es importante, las mezclas
de CCR pueden obtenerse de un fabricante comercial de concreto.

Para la utilización de la grava se acostumbra subdividirla en

fracciones que se manejan y dosifican individualmente en
proporciones adecuadas para integrar la curva
granulométrica requerida en la grava total. En la figura 2.4
se presenta partículas de dos tipos de gravas.

Las designaciones y aberturas de las mallas que suelen

emplearse en el análisis granulométrico de la grava, se
indican en la tabla 2.5

Fig. 2.4 Partículas de dos tipos de grava.

6
 TABLA 2.5 Designaciones y aberturas de malla

Abertura
Designación de malla (ASTM E 11) Designación nominal
Estándar en Alternativa en
mm pulg. NMX en mm

125 5 - 127
100 4 G 100 101.6
90 3½ G 90 88.9
75 3 G 75 76.2
63 2½ G 63 63.5
50 2 G 50 50.8
37.5 1½ G 38 38.1
25 1 G 25 25.4
19 ¾ G 19 19.1
12.5 ½ G 12.5 12.7
9.5 3/8 G 9.5 9.5
4.75 No.4 G 4.75 4.75
2.36 No.8 G 2.36 2.36

En la norma ASTM C-33 se especifica los porcentajes de retenido de las mallas, el cual
depende del tamaño máximo de la grava y la abertura mínima de la malla que se analiza
(ver fig. 2.5).

Fig. 2.5 Límites granulométricos para grava con tamaño máximo 40 mm

7
 2.2.2.2 AGREGADOS FINO

La granulometría del agregado fino tiene una fuerte influencia en los requisitos de la pasta y
de la compactabilidad del CCR. También afecta los requerimientos de agua y material
cementante necesarios para llenar los vacíos de los agregados y recubrir las partículas de
agregado.

La composición granulométrica de la arena se

acostumbra analizar mediante su separación en 7
fracciones (ver tabla 2.5), cribándolas a través de mallas
normalizadas como ―serie estándar‖, las especificaciones
para agregados para concreto (NMX C-111/ASTM C 33)
requieren que en cada fracción exista una proporción de
partículas comprendida dentro de ciertos límites
establecidos empíricamente, en la figura 2.6 se presenta las
partículas de una arena. Dichos límites se muestran en la
fig. 2.7
Fig. 2.6 Partículas de arena.

Tabla 2.6 Fracciones de medición del tamaño de arena.

Serie estándar de mallas para arena Limites de tolerancia (% en peso)
Abertura Designación Designación % retenido % que pasa
en mm NMX C-111 ASTM C-33 Acumulado Acumulado

9.5 G 9.5 3/8" 0 100

4.75 G 4.75 No. 4 0a5 95 a 100
2.36 M 2.36 No. 8 0 a 20 80 a 100
1.18 M 1.18 No. 16 15 a 50 50 a 85
0.6 M 0.60 No. 30 40 a 75 25 a 60
0.3 M 0.30 No. 50 70 a 90 10 a 30
0.15 M 0.15 No. 100 90 a 98 2 a 10

Fig. 2.7 Límites granulométricos especificados para la arena

8
El análisis granulométrico de la arena se complementa con el cálculo de módulo de finura,
que es igual a la centésima parte de la suma de los porcentajes retenidos acumulados en
cada una de las mallas de la serie estándar. De ordinario se considera que la arena
presenta un módulo de finura adecuado para la fabricación del concreto convencional o
del concreto compactado con rodillo, si no es menor de 2.30 ni mayor de 3.10

Las arenas cuyo módulo de finura es inferior a 2.30, normalmente se consideran demasiados
finas e inconvenientes para esta aplicación, porque suelen requerir mayores consumos de
cemento, lo que repercute adversamente en los cambios volumétricos y en el costo del
concreto. En el extremo opuesto, las arenas con módulo de finura mayor de 3.10 resultan
demasiado gruesa y tienden a producir mezclas de concreto áspera, segregables y
proclives al sangrado. En la tabla 2.7 se muestra la forma de calcular el módulo de finura.

TABLA 2.7 Ejemplo de la determinación del módulo de finura en agregado fino

2.2.2.3 FINOS

En mezclas con contenidos bajos de material cementante, usualmente se requieren finos

suplementarios, material que pasa la malla No. 200 (0.075 mm), para llenar todos los
espacios vacíos de los agregados. Dependiendo del volumen del material cementante y del
TMNA, el total de finos inferiores a 0.075 mm (No 200) requeridos puede ser tan grande como
el 10% del volumen total de agregados, con porcentajes entre 3 y 8% para la mayor parte
de las mezclas. Las características y contenido de finos afectará la compactabilidad relativa
de las mezclas de CCR y puede tener influencia en el número de pasos de rodillo vibratorio
requerido para la compactación total de una capa de un espesor dado.
Independientemente de que si los finos son complementados agregando agregados finos,
cemento, puzolana, o una combinación de esto, la mayor parte de las mezclas de CCR
compactables contienen aproximadamente de 8 a 12% de sólidos totales más finos que la
malla No. 200 (0.075 mm) por volumen o 12 a 16% por peso. Esto se ilustra en la tabla 2.1. Los
finos llenan los espacios vacíos de los agregados, proporcionan una consistencia
compactable, ayuda al control de la segregación y decrece la permeabilidad. La inclusión
de agregados finos en mezclas con bajo contenido de pasta cementante permite
reducciones en el contenido de materiales cementantes. Las adiciones excesivas de finos
de los agregados después de que los vacíos son llenados, usualmente son perjudiciales para
las mezclas de CCR debido a que decrece la trabajabilidad, incrementan la demanda de
agua y subsecuentemente pierden resistencia.

9
Cuando se agregan los finos de los agregados a la mezcla, otra consideración es la
naturaleza de los finos. Los finos de la trituración y los materiales limosos usualmente son
aceptables. Sin embargo, los finos de las arcillas, llamados finos plásticos, pueden originar un
incremento en la demanda de agua y una pérdida de resistencia, y producir una mezcla
rígida que es difícil de mezclar y compactar.

2.2.3 AGUA

El único requisito para el agua en las mezclas de CCR es que esté libre de cantidades
excesivas de álcalis, ácidos, o materia orgánica, los cuales pueden inhibir las propiedades
de resistencia y afectar la durabilidad del concreto. Las cantidades de agua requeridas
varían de 90 a 120 kilogramos por metros cúbico para TMA de 50 mm.

El agua tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboración de las

mezclas (uso interno del concreto) y como medio de curado de las estructuras recién
construidas (uso externo del concreto).

El agua suele representar entre 10% y 25% del volumen del concreto recién mezclado,
dependiendo del tamaño máximo del agregado que se utilice y del revenimiento que se
necesite.

Una práctica común consiste en utilizar agua potable para fabricar concreto sin ninguna
verificación previa, sin embargo, hay ocasiones que las aguas potables con citratos o
pequeñas cantidades de azúcares, que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas
inadecuadas para el concreto.

La calidad del agua es de importancia ya que las impurezas excesivas en el agua no solo
pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto, si no también pueden
ser causa de eflorescencia, manchado, corrosión del refuerzo, inestabilidad volumétrica y
una menor durabilidad.

2.2.3.1 REQUISITOS DE CALIDAD DEL AGUA

Los requisitos de calidad del agua están relacionados con sus características físico-químicas
y efectos sobre el comportamiento y las propiedades del concreto.

2.2.3.2 CARACTERÍSTICAS FÍSICO-QUÍMICAS

No parece haber un consenso general en cuanto las limitaciones de las impurezas en el

agua, como puede ser el caso de algunas sales inorgánicas (Cloruro, sulfatos), sólidos en
suspensión, materia orgánica, dióxido de carbono disuelto. En lo que si hay un acuerdo
común, es que el agua no debe contener sustancias como grasas, aceites, azúcares y
ácidos.

En el caso del carbonato de sodio, este puede causar fraguados muy rápidos, en tanto que
los bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes, estas
sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto. Cuando la suma de
las sales disueltas exceda 1000 ppm, se deberán realizar pruebas para analizar su efecto
sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 días. También se deberá
considerar la posibilidad que se presenten reacciones álcali-agregado graves.

Debido al contenido de cloruros en el agua de mezclado, se debe limitar su contenido,

principalmente al posible efecto adverso que los iones de cloruro pudieran tener en la

10
corrosión del acero de refuerzo, o de los torones de presfuerzo. Los iones de cloruro atacan
la capa de oxido formada en el acero por el medio químico altamente alcalino (pH 12.5)
presente en el concreto.

Cuando el agua sea de origen potable, puede utilizarse las recomendaciones del USBR, en
los cuales se considera que si el agua es clara, y no tiene sabor dulce, amargo o salobre,
puede ser usada como agua de mezclado o curado del concreto, sin necesidad de
mayores pruebas. En el caso de que el agua no provenga de un suministro potable, deberá
cumplir los requisitos de las normas ASTM C-94 y NMX-C-122-82 que muestran parámetros
mínimos de calidad.

2.2.3.3 EFECTOS EN EL CONCRETO

Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada puede producir
en el concreto, son a corto, mediano y largo plazo. Los efectos a corto plazo normalmente
se relacionan con el tiempo de fraguado y las resistencias iníciales, los de mediano plazo
con las resistencias posteriores (a 28 días o más) y los de largo plazo pueden consistir en el
ataque de sulfatos, la reacción álcali-agregado y la corrosión del acero de refuerzo.

La prevención de los efectos a largo plazo se consigue por medio del análisis químico del
agua antes de emplearla, verificando que no contenga cantidades excedidas de sulfato,
álcalis, cloruros y dióxido de carbono disuelto, principalmente. Para prevenir los efectos a
corto y mediano plazos, se acostumbra precalificar el agua mediante pruebas
comparativas de tiempo de fraguado y de resistencia a compresión a 7 y 28 días. En esta
prueba se comparan especímenes elaborados con mezclas idénticas, en la que solo se
cambia la procedencia del agua de mezclado: agua destilada en la mezcla testigo y el
agua en estudio en la mezcla de prueba.

La prueba de tiempo de fraguado puede efectuarse en pasta de cemento, según los

métodos NMX C-58 o C-59(ASTM C-266 o C-191), o bien en mezclas de concreto conforme
al método NMX C-177 (ASTM C 403). Para llevar a cabo las pruebas de resistencia a
compresión, se emplean normalmente especímenes de mortero, elaborados y ensayados
de acuerdo con el método NMX C-61(ASTM 109), aunque también es posible utilizar
especímenes de concreto, elaborados y ensayados conforme a los métodos NMX C-159 y C-
83 (ASTM C-192 y C-39).

2.2.4 ADITIVOS

Los aditivos químicos han sido efectivos en las mezclas de CCR que contienen suficiente
agua para proporcionar una pasta más fluida. Los aditivos químicos más comúnmente
utilizados son los ASTM C494, tipos A (reductor de agua) y D (reductor de agua y retardante).
Los aditivos reductores de agua, usados en dosificaciones muy altas, han mostrado reducir
la demanda de agua, incrementar la resistencia, retardar el fraguado, y proporcionar
trabajabilidad en algunas mezclas de CCR. Sin embargo, el conocimiento de la efectividad
en otras mezclas, típicamente con bajos contenidos de material cementante y bajos niveles
de trabajabilidad es limitado. Los aditivos deben ser evaluados con las mezclas de CCR
reales, antes de usarlas en campo.

Los aditivos inclusores de aire comúnmente no son usados en mezclas de CCR debido a la
dificultad en la generación de burbujas de aire del tamaño y distribución adecuados
cuando la mezcla tiene una consistencia de revenimiento cero.

11
 2.3 CRITERIOS DE DISEÑO DE MEZCLAS

2.3.1 ASPECTOS GENERALES

Se han usado un número importante de métodos para el proporcionamiento de mezclas

para las estructuras de CCR a través del mundo. Estos métodos difieren en forma importante
debido a la localización y requisitos de diseño de la estructura, de la disponibilidad de los
materiales, de los equipos de mezclado y colocación usados y tiempo comprometido. La
mayor parte de los métodos de proporcionamiento de mezclas son variaciones de los
criterios generales: 1) un enfoque a/mc con la mezcla determinada por volumen de sólidos;
y 2) un enfoque cementante-agregado con la mezcla determinada ya sea por volumen de
sólidos o relaciones humedad-densidad. Ambos enfoques son propuestos para producir
concreto de calidad apropiada para su compactación con rodillo y la construcción de
presas. Los conceptos básicos atrás de estos enfoques se cubren en ACI 211.3. En la fig. 2.8
se muestran proporcionamientos de mezclas usados para presas de CCR.

Los proporcionamientos de mezclas de CCR pueden seguir la convención usada en el

concreto convencional donde la masa de cada ingrediente contenida en un volumen
unitario compactado de la mezcla está basado en la condición del agregado saturado
superficialmente seco (SSS). Una razón práctica para el uso de esta convención estándar es
que la mayor parte de las plantas de mezclado de CCR requieren que los constituyentes de
la mezcla sean así identificados para introducirlos al sistema de control de la planta. Para
plantas de mezclado continuo, las proporciones de las mezclas pueden ser convertidas a
porcentajes del peso del agregado seco.

2.3.2 MÉTODO DEL CUERPO DE INGENIEROS.

Este método de proporcionamiento está basado en la relación a/mc y resistencia. El

Apéndice 4 de ACI 211.3 incluye un método similar. Ambos métodos calculan las cantidades
de la mezcla a partir de la determinación del volumen de sólidos, como se hace en el
proporcionamiento de la mayor parte del concreto convencional. La relación a/mc y
contenido de cemento equivalente son establecidas a partir de gráficas basadas en
criterios de resistencia usando las figs. 2.9 y 2.10. La demanda aproximada de agua está
basada en el tamaño máximo nominal del agregado y en el tiempo Vebe modificado
deseado. Un contenido recomendado de agregado fino como un porcentaje del volumen
total del agregado está basado en el tamaño máximo nominal del agregado grueso. Una
vez que se calcula el volumen de cada ingrediente, se puede hacer una comparación del
contenido de mortero con los valores recomendados para verificar las proporciones. Este
método puede proporcionar varios aspectos únicos, incluyendo combinaciones ideales de
granulometrías de agregados gruesos y límites de granulometrías de agregado fino que
incorpora un porcentaje más elevado de finos que los que permite ASTM C33. Debido a que
la resistencia de diseño para muchas presas de CCR está basada en la de un año, se
puede hacer una estimación de la misma a partir de la de 90 a 180 días con el uso de las
figs. 2.9 y 2.10.

12
Fig.2.8 Relación general entre resistencia a
compresión y a/mc

Fig.2.9 Contenido equivalente de cemento

versus resistencia a compresión (USACE, 1992)

13
 Fig.2.10 Resistencia a compresión versus a/mc
(USACE, 1992)

2.3.3 MÉTODO DE ALTO CONTENIDO DE PASTA.

Este método de proporcionamiento de mezcla fue desarrollado por U.S. Bureau of

Reclamation para usarlo durante el diseño de la presa Upper Stillwater. Las mezclas
resultantes de ese programa de ensaye generalmente contienen altas proporciones de
materiales cementantes, altos contenidos de pulzolanas, agregados limpios y granulometrías
usuales, y alta trabajabilidad. El propósito de las mezclas para la presa Upper Stillwater fue
proporcionar una resistencia de adherencia excelente en la junta de las capas y baja
permeabilidad en la junta mediante la disponibilidad de suficiente pasta cementante en la
mezcla para mejorar el desempeño del junteo de capas.

El método de alto contenido de pasta involucra la determinación de la relación a/mc y la

relación ceniza volante-cemento para el nivel de resistencia deseado y el incremento de
resistencia con el tiempo. Las relaciones agua óptima, agregado fino, agregado grueso, se
determinan de las mezclas de prueba, evaluando la consistencia Vebe para un intervalo de

14
10 a 30 seg. El volumen y peso de agregado, cemento, puzolana, agua y aire requeridos se
calculan posteriormente.

Las mezclas de prueba de laboratorio son evaluadas para verificar si trabajabilidad

aceptable, resistencia y otras propiedades requeridas son proporcionadas por la mezcla.
Variaciones específicas de las mezclas pueden ser desarrolladas para evaluar sus efectos en
las propiedades del concreto fresco, tales como la consistencia, y en las propiedades del
concreto endurecido para optimizar las proporciones de la mezcla. Los especímenes para la
resistencia se fabrican de acuerdo con ASTM C1176 con la mesa vibradora.

2.3.4 MÉTODO PRESA COMPACTADA CON RODILLO.

El método presa compactada con rodillo (PCR) fue desarrollado por ingenieros japoneses y
es usado principalmente en Japón. El método es similar al de proporcionamiento de
concreto convencional de acuerdo con ACI 211.1 excepto que incorpora el uso de un
medidor de consistencia. El medidor de consistencia es similar al aparato Vebe en que la
mezcla de CCR es colocado en un contenedor y vibrado hasta que se observe mortero en
la superficie. El dispositivo es suficientemente grande para permitir la mezcla completa, a
menudo de 150 mm (6‖) de TMNA) a ser evaluada, en lugar de tener que tamizar el
concreto para eliminar las partículas grandes.

El procedimiento consiste en la determinación de las relaciones entre la consistencia,

llamada valor CV, el contenido de agua, la relación arena-agregado, el peso unitario del
mortero y la resistencia a compresión. La mezcla apropiada para el método PCR es la
combinación óptima de materiales los cuales cumplen con los criterios de diseño
especificados. Debido a los requerimientos de los equipos para los ensayes de consistencia y
las diferencias en la naturaleza del diseño y construcción del método PCR, este método no
es usado ampliamente en el proporcionamiento de las mezclas de CCR fuera de Japón.

2.3.5 MÉTODO DE MÁXIMA DENSIDAD.

Este método es un enfoque geotécnico similar al utilizado para seleccionar mezclas de

suelo-cemento y base estabilizadas con cemento. Proporcionamientos con este enfoque
también es cubierto en el Apéndice 4 de ACI 211.3. En lugar de determinar el contenido de
agua para el tiempo Vebe o un desempeño visual, el contenido de agua deseado es
determinado por la relación humedad-densidad de especímenes compactados, usando el
Método D de ASTM D1557.

También pueden utilizarse variaciones de este método dependiendo de la composición de

la mezcla y del tamaño máximo nominal del agregado. El equipo de compactación puede
ser un martinete estándar, alguna variación de este equipo que resulte más apropiado para
mezclas con agregado grande, o algún método alterno de apisonado/vibrado que simule
los equipos de compactación de campo para obtener densidades similares.

En este método, se prepara una serie de mezclas para cada uno de los contenidos de
materiales cementantes y se dosifican usando un intervalo de contenido de agua. Cada
una de las mezclas preparadas se compacta con un esfuerzo estándar. La máxima
densidad y el contenido óptimo de agua son determinados de la gráfica densidad vs
contenido de agua para los especímenes compactados de cada contenido de material
cementante. El contenido real de agua utilizado es generalmente ligeramente mayor
(aproximadamente 1% adicional) que el valor óptimo determinado en el laboratorio, para
compensar la pérdida de humedad durante el transporte, colocación y distribución. Los
especímenes de CCR son hechos con el contenido de agua óptimo o de diseño para los
ensayes de resistencia para cada contenido de material cementante.

15
Conversiones de máxima densidad y contenidos de agua óptimo o de diseño a
dosificaciones por peso de ingredientes por m3 se presentan en el Apéndice 4 de ACI 211.3.

2.4 MEZCLA DE PRUEBA DE LABORATORIO

2.4.1 ASPECTOS GENERALES

Es recomendable proporcionar una serie de mezclas y hacer mezclas de prueba de

laboratorio para circunscribir el intervalo de requisitos de desempeño. Esta práctica permitirá
modificaciones posteriores a la mezcla o ajustes sin necesidad de repetir el proceso de
evaluación de la mezcla. Los ajustes finales se podrán hacer con base en las dosificaciones
de prueba de campo de tamaño completo, de preferencia en una franja o sección donde
pueda ser observada la trabajablilidad y compactabilidad.

2.4.2 EXAMEN VISUAL

Se pueden determinar varias características por examen visual de mezclas de ensaye

preparadas en laboratorio. Distribución de agregado en la mezcla, falta de cohesividad y
tendencia a la segregación son observables por el manejo de la mezcla con palas en el piso
del laboratorio. La textura de la mezcla (ásperas, no trabajable, arenosa, pastosa, lisa)
pueden ser vista y sentida con la mano. Estas características serán registradas para cada
mezcla.

2.4.3 ENSAYES

Se deben realizar pruebas de laboratorio, incluyendo temperatura, consistencia, peso

unitario, y contenido de aire, en el CCR fresco de cada mezcla de prueba. Además, se
deben preparar especímenes para ensayes de resistencia a compresión a varias edades,
usualmente 7, 28, 90, 180 días y 1 año para indicar la característica de incremento de
resistencia de cada mezcla. Estos especímenes también pueden ser usados para la
determinación del módulo de elasticidad estático y relación de Poisson a las edades
seleccionadas. También se deben fabricar especímenes adicionales para la resistencia a
tensión indirecta (ASTM C496) o resistencia a tensión directa a varias edades para establecer
sus relaciones con la resistencia a compresión, y obtener parámetros para su empleo en el
análisis estructural.

En los proyectos más grandes, usualmente se cuelan especímenes de una o más mezclas
seleccionadas de CCR para determinar las propiedades térmicas, incluyendo incremento
de temperatura adiabática, coeficiente de expansión térmica, calor específico y
difusividad. También pueden colarse de estas mezclas especímenes para pruebas
especiales tales como deformación diferida, capacidad de deformación por tensión y
resistencia a cortante. Muchos de los laboratorios comerciales no están equipados para
realizar estas pruebas y pueden requerirse arreglos especiales con las universidades que
tengan el equipo y las instalaciones para este trabajo.

16
 2.5 AJUSTES DE CAMPO
El objetivo principal del proporcionamiento de mezclas de laboratorio es proveer
proporciones que cuando se dosifiquen, mezclen y coloquen en campo, se desempeñen
como se desea. Sin embargo, las condiciones de laboratorio rara vez reproducen
perfectamente las condiciones de campo debido a la precisión de las dosificaciones,
diferencias en el tamaño de la mezcladora y acción de mezclado, cambios en los
materiales y en su granulometría, equipo de compactación, curado del CCR, y tiempo entre
la incorporación del agua y la compactación. En vista de estas diferencias, el
proporcionamiento de las mezclas de laboratorio han demostrado ser un medio efectivo
para asegurar el desempeño y minimizar los ajustes de campo.

Los ajustes de campo incluirán: 1) ajustes en el porcentaje de agregado con base en la

granulometría combinada requerida; 2) corrección del peso de las dosificaciones por el
contenido de humedad de los agregados; y 3) ajustes en el contenido de agua para la
consistencia deseada o grado de trabajabilidad con base en la compactabilidad de la
mezcla. Los ajustes de campo se harán con precaución para asegurar que la relación
original a/mc de la mezcla u otro requisito de la misma no sea excedido.

Antes de usarse en una obra definitiva, se recomienda que la mezcla de CCR propuesta sea
proporcionada y mezclada en revolturas de tamaño completo y colocada, distribuida y
compactada en franja o sección de prueba empleando los procedimientos de
construcción especificados. La franja o sección de prueba proporcionará información
valiosa sobre la necesidad de hacer modificaciones menores a la mezcla y que puede ser
usada para determinar el esfuerzo de compactación (peso del rodillo) requerido para
alcanzar la compactación total de la mezcla de CCR. Una franja o sección de prueba
también puede ser usada para evaluar visualmente la condición de junteo de capas y la
segregación potencial de la mezcla.

2.6 CONCLUSIÓN
 La mezcla de CCR debe mantener una consistencia que le permita soportar rodillos
vibratorios y vehículos de transporte.

 El intervalo de contenido de material cementante en el CCR ha variado de 60 hasta

300 kg/m³.

 El volumen de la pasta en el CCR debe llenar o casi llenar los vacios de los
agregados, producir una mezcla compactable y densa.

 El CCR puede ser fabricado con cualquiera de los tipos básicos de cemento
Portland recomendados por el ASTM C-150 y ASTM C-595.

 Las puzolanas que se han utilizado en el CCR han sido las de clase C, F y N, que
cumplan con la norma ASTM C-618, con los siguientes objetivos:

1. Como remplazo parcial del cemento para reducir la generación de calor;

2. Como remplazo parcial de cemento para reducir su costo; y
3. Como un aditivo para proporcionar finos complementarios para
trabajabilidad y volumen de pasta de la mezcla.

17
 Los agregados en el CCR pueden no cumplir con los estándares o requerimientos
para el concreto convencional.

 La granulometría recomendada para los agregados en el CCR debe ajustarse a la

establecida en la norma ASTM C-33/NMX C-111.

 Los finos que pasan la malla No.200 pueden ser utilizados para mejorar la
compactación (Agregados finos, cemento y puzolanas). Su proporción en las
mezclas de CCR varía aproximadamente de 8 a 12% de los sólidos totales por
volumen o de 12 a 16% por peso.

 El Agua en el CCR se recomienda que esté libre de cantidades excesivas de álcalis,

ácidos, o materia orgánica.

 Los aditivos químicos más comúnmente utilizados son los tipos A (reductor de agua)
y D (reductor de agua y retardante), que cumplan con la norma ASTM C 494.

 Los métodos de diseño generalmente utilizados en el CCR son:

1. Método del cuerpo de ingenieros

2. Método de alto contenido de pasta
3. Método Presa compactada con rodillo
4. Método de máxima densidad

 El examen visual de laboratorio en la producción de CCR evalúa, la distribución del

agregado en la mezcla, falta de cohesividad y tendencia a la segregación.

 Las edades de los especímenes para ensayes de resistencia, usualmente son, de 7,

28, 90, 180 días y 1 año para indicar la característica de incremento de resistencia de
cada mezcla.

 Los ensayes de laboratorio en el CCR son los siguientes:

En el estado fresco se medirá la temperatura, la consistencia, el peso volumétrico y el

contenido de aire.

En el estado endurecido se medirá la resistencia a compresión, tensión (directa,

indirecta y flexión), modulo de elasticidad y relación de Poisson, deformación
diferida, contracción por secado y propiedades térmicas.
Los ajustes de campo incluirán:

 Ajustes en el porcentaje de agregado con base en la granulometría combinada

requerida; corrección del peso de las dosificaciones por el contenido de humedad
de los agregados; y ajustes en el contenido de agua para la consistencia deseada o
grado de trabajabilidad con base en la compactabilidad de la mezcla.

18
 2.7 BIBLIOGRAFÍA

Future Trend in Roller Compacted Concrete Dam Construction

By M.R.H Dunstan

Roller Compacted Mass Concrete

Reporter by ACI committee 207, ACI 207.5R-89

Roller Compacted Mass Concrete

Reporter by ACI committee 207, ACI 207.5R-11

Roller Compacted Concrete for Dams

State of the Art
By Ernest K. Shrader

Tecnología del concreto

Comisión Federal de Electricidad

Fracture and Material Properties of Roller Compacted Concrete

By Ernest K. Shrader

19
CAPITULO 3
3 PROPIEDADES DEL CCR
En este capítulo se describen las pruebas aplicables a las propiedades físicas del concreto
compactado con rodillo en estado fresco, así como, las propiedades físicas y mecánicas en
estado endurecido.

La mayor parte de las propiedades y pruebas que caracterizan al concreto convencional

son utilizadas en el concreto compactado con rodillo.

3.1 PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

El concreto fresco es un material progresivo ya que continuamente cambian sus
propiedades. Tales cambios comienzan desde que el concreto es fabricado, transportado,
colocado, compactado, acabado y curado en una forma homogénea, usualmente sin
vacíos, solo con aire atrapado, ver figura 3.1.

Las propiedades del concreto endurecido, como la

resistencia, estabilidad volumétrica y durabilidad, son
afectados seriamente por el grado de compactación;
por lo tanto, es importe que la consistencia y
trabajabilidad del concreto fresco sea tal, que permita
transportarlo, colocarlo y compactarlo sin problemas
de segregación.

Fig. 3.1 Concreto en estado fresco.

3.1.1 HOMOGENIDAD Y UNIFORMIDAD

Una condición necesaria para que una mezcla de concreto pueda considerarse trabajable,
es que se conserve homogénea en el curso de todas las operaciones a que se le someta,
desde que abandone la mezcladora hasta que se coloque y se compacte.

Para evaluar su homogeneidad, al término del mezclado se pueden obtener dos o más
muestras representativas del concreto, en el curso de su descarga de la mezcladora, para
efectuarles diversas pruebas cuyas resultados se comparan. A medida que la mezcla es más
homogénea se reduce la diferencia de los resultados comparados.

La falta de homogeneidad de la mezcla de concreto puede originarse por:

1. El sistema de carga, el orden y rapidez con que se introducen los ingredientes

2. El tiempo de mezclado
3. El volumen de materiales para fabricación en relación con la capacidad del equipo
4. El sistema y condiciones de descarga del concreto
5. Las características del equipo para fabricación del concreto
6. El procedimiento de muestreo y prueba del concreto

Prácticamente, la finura es la única característica del cemento que puede aportar beneficio
a la cohesión y la manejabilidad de las mezclas de concreto. Sin embargo, existen otros

1
factores con efectos más decisivos para evitar que las mezclas de concreto segreguen
durante su manejo y colocación.

En la tabla 3.1 se incluyen los requisitos de homogeneidad del concreto premezclado en el

seno de la revoltura, de acuerdo con las especificaciones NMX C-155 y ASTM C 94.

TABLA 3.1.- REQUISITOS DE HOMOGENEIDAD DEL CONCRETO PREMEZCLADO

METODO DE
DETERMINACIÓN PRUEBA ESPECIFICACIONES
NMX ASTM NXM ASTM

Peso volumétrico del concreto kg/m³

Peso volumétrico del mortero, calculado sin aire,
kg/m³ C-162 (a) 15 16
C-138,
Contenido de aire, para concreto con aire incluido, C-173,
% en volumen C-157 C-231 1 1
Revenimiento, cm: C-156 C-143
Si el revenimiento promedio es menor de 5 cm 1.5 2.5
Si el revenimiento promedio es entre 5 y 10 cm 2.5 2.5
Si el revenimiento promedio es entre 10 y 15 cm 3.5 3.8
Si el revenimiento promedio es mayor de 15 cm 3.5

Contenido de agregado grueso, porción en peso de

cada muestra retenida en la malla de 4.75 mm % (a) 6 6
Peso unitario del mortero libre, basado en el
promedio de todas las muestras comparativas
ensayadas, % (a) 1.6

Resistencia promedio a compresión a 7 días, ( b )

basada en el promedio de las resistencias de todas C-160, C-31,
las muestras comparativas ensayadas, % C-83 C-39 7.5 (c) 7.5 (c)
( a) Prueba de variabilidad de componente del concreto.
( b ) Tres especímenes representativos de cada muestra, como mínimo.
(c ) Puede darse la aprobación provisional de la mezcladora, antes de obtener los resultados
de resistencia, si cumple los demás requisitos.

3.1.2 CONSISTENCIA Y COHESIÓN

La consistencia en el concreto premezclado se identifica con la movilidad para fluir, y

admite que la manera más usual para evaluarla es por medio del revenimiento, ver la fig.
3.2. El ACI 309 relaciona a la consistencia con la trabajalidad y compactabilidad.

En el CCR, es necesaria una trabajabilidad suficiente para alcanzar la compactación o

consolidación de la mezcla. También es necesaria suficiente trabajabilidad para
proporcionar una apariencia aceptable cuando el CCR es compactado contra las cimbras.
La trabajabilidad es afectada mayormente por la porción de pasta en la mezcla incluyendo
cemento, puzolana, agregados finos, agua y aire. Cuando hay suficiente pasta para llenar
los vacíos de los agregados la trabajabilidad de la mezclas de CCR normalmente es medida
en una mesa vibradora con un aparato VeBe, de acuerdo con la norma ASTM C 1170. Este

2
ensaye produce un tiempo VeBe para una mezcla específica, y se usa de manera similar
como la prueba de revenimiento para el concreto convencional. Las mezclas de CCR con
el grado de trabajabilidad necesario para fácil compactación y producción de densidad
uniforme desde la parte superior a la inferior de la capa, para la adherencia con la capa
previamente colocada y para soportar el equipo de compactación, generalmente tienen
un tiempo VeBe de 10 a 45 seg. Sin embargo, las mezclas de CCR se han proporcionado
con un amplio intervalo de niveles de trabajabilidad. Algunas mezclas de CCR tienen
contenidos tan bajos de pasta que la trabajabilidad no puede ser medida con el aparato
VeBe. Esto es particularmente cierto en aquellas proporciones de mezclas con contenidos
muy bajos de materiales cementantes o diseñada más como un relleno estabilizado con
cemento. La trabajabilidad de este tipo de mezclas necesita ser juzgada por observaciones
durante la colocación y compactación, junto con mediciones de la densidad y el contenido
de humedad.

La demanda de agua para un nivel específico de trabajabilidad estará influenciada por el

tamaño, forma, textura y granulometría de los agregados y el volumen y naturaleza de los
materiales cementantes y finos. Dependiendo del volumen de pasta, la demanda de agua
puede establecerse por el tiempo VeBe o por la relación humedad-densidad, discutido
posteriormente.

La cohesión se identifica con el esfuerzo de

cedencia, representa en cierto modo la resistencia
que la mezcla opone para deformarse e iniciar el
flujo, en tanto que la viscosidad plástica da la
noción de la facilidad y rapidez con que la mezcla
puede fluir, una vez rebasada la cohesión e iniciado
el movimiento. Entonces, desde un punto de vista
práctico, lo deseable es que las mezclas de
concreto fluyan con facilidad, pero permaneciendo
homogéneas. Fig. 3.2 Prueba de revenimiento.

El grado de consistencia, está relacionado con la resistencia que opone para deformarse y
fluir; puede hablarse entonces de grados de consistencia valorables en función de dicha
resistencia a la deformación y flujo. En la práctica se recurre normalmente a dos modos para
expresar los grados de consistencia de las mezclas de concreto:

1. En términos descriptivos, basado en la experiencia con la mezcla de concreto y el

comportamiento que exhibe al ser manipulada. En tal caso se dice que una mezcla
es de consistencia fluida, plástica o dura, con sus correspondientes calificativos
intermedios y superlativos.

2. En términos cuantitativos, expresados con base en los resultados de alguna prueba

específica, de uso más o menos común. Por ejemplo la consistencia de las mezclas
de concreto suele definirse en centímetro de revenimiento, en segundos de
compactación en el aparato Vebe.

En la fig. 3.3 se presenta un esquema con la escala de los grados de consistencia

relacionados gráficamente con los datos de las pruebas del cono de revenimiento y del
aparato Vebe, en donde también se acotan los intervalos aproximados de consistencia con
que normalmente se producen los tipos de concreto cuyo empleo es más frecuente.

3
 Fig. 3.3 Escala de los grados de consistencia
El tipo de concreto y la consistencia con que se deben elaborar las mezclas, normalmente
se definen de acuerdo con las características de la estructura, o elemento de concreto por
colar, y las condiciones de exposición y servicio. Una vez hecha esa definición, deben
seleccionarse los equipos y procedimientos adecuados para mezclar, conducir, colocar y
compactar satisfactoriamente y sin segregación el concreto.

Concreto fluido

Concreto normal
Tipos de
concretos
Concreto masivo

Concreto sin revenimiento

Consistencia en el concreto sin revenimiento, de acuerdo con el informe ACI 211.3, en este
tipo de concreto se utilizan mezclas con un revenimiento máximo de 2.5 cm; por lo tanto le
corresponde ser trabajado con las consistencias identificadas como dura, muy dura y
extremadamente dura.

Las pruebas para determinar la consistencia del concreto sin revenimiento son:

a) El factor de compactación
b) la mesa de sacudidas de Thaulow, y
c) la mesa vibratoria Vebe.

En las pruebas de consistencia con la mesa de sacudidas de Thaulow y con la mesa

vibratoria Vebe se desarrolla el mismo principio, emanado del aparato de remoldeo de
Powers, que consiste en cuantificar el esfuerzo requerido para remoldear una muestra de
concreto fresco de aproximadamente 6 litros, partiendo de la forma troncocónica original
de la prueba de revenimiento estándar hasta convertirla a la forma de un cilindro con
diámetro de 24 cm. En la mesa de Thaulow el esfuerzo se mide por el número de sacudidas,
aplicadas manualmente, que es necesario comunicar al dispositivo para lograr la conversión
de forma en la muestra de concreto, y en el aparato Vebe, que se muestra en la fig. 3.4, el
esfuerzo se cuantifica por el tiempo (medido en segundos) requerido para lograr la misma

4
finalidad, mediante la operación de la mesa vibratoria sobre la cual descansa el molde que
contiene la muestra de concreto.

Normalmente se considera que el aparato Vebe tiene mayor efectividad en las mezclas de
consistencia dura, debido a que la energía vibratoria que emplea es más eficaz para
deformar y hacer fluir el concreto que la energía que se transmite mediante las sacudidas
en la mesa de Thaulow.

Fig. 3.4 Aparato Vebe para medir la consistencia de mezclas de concreto sin revenimiento
(ACI 211.3)
En la tabla 3.2 se muestran resultados típicos de medición de la consistencia en mezclas de
concreto duras, muy duras y extremadamente duras, mediante las pruebas con el
revenimiento, el dispositivo del factor de compactación, la mesa de Thaulow y el aparato
Vebe.
Tabla 3.2 Medición comparada de la consistencia de mezclas de concreto sin
revenimiento, por diversos procedimientos

Procedimientos de medición
Mesa de
Grados de Revenimiento, Factor de Thaulow, Aparato
consistencia cm compactación Sacudidas Vebe, seg

Dura 2.5 a 0 (a) 0.75 14 a 28 5 a 10

Muy dura (b) 0.7 28 a 56 10 a 18

Extremadamente
dura (b) (b) 56 a 112 (c) 18 a 32

Notas: (a) Aplicación con reservas

(b) No aplicable
( c )Precisión limitada

5
3.1.3 ESTABILIDAD (segregación y sangrado)

El objetivo principal en el proporcionamiento de las mezclas de CCR es producir una mezcla

cohesiva que minimice la tendencia a la segregación durante el transporte, colocación y
extensión. Agregados bien graduados con un contenido de agregados finos ligeramente
mayor que para el concreto convencional son esenciales para TMNA mayores a 38 mm. Si
no se proporcionan adecuadamente, las mezclas de CCR tienden a segregarse debido a la
naturaleza más granular de la mezcla. Esto es controlado por la granulometría de los
agregados, el contenido de humedad y aumentando el contenido de finos en mezclas con
contenido cementante bajo. Mezclas con contenidos cementantes más altos usualmente
son más cohesivas y menos proclives a la segregación.

El acto de mezclar el concreto, tiene como funciones básicas provocar el contacto íntimo
entre los granos de cemento y el agua y distribuir uniformemente todos los componentes
del concreto, previamente dosificados en el seno de la mezcla. De esta manera se
producen de hecho dos suspensiones de partículas a escala:

1. La suspensión de los granos de cemento en el agua, para constituir la pasta de

cemento

2. La suspensión de las partículas de los agregados grueso y fino

Cada una de estas suspensiones debe alcanzar una suficiente integración y uniformidad al
final del mezclado, para que la mezcla de concreto resulte homogénea y estable.

Se considera que una mezcla de concreto se comporta como una suspensión estable, en la
medida que se opone a perder su homogeneidad original en el lapso comprendido desde
que sale del equipo de mezclado hasta que adquiere el fraguado en su posición final en la
estructura.

Al referirse al comportamiento de una mezcla de concreto como suspensión estable,

podemos considerar que puede perder homogeneidad por dos conceptos:

1. En el primero, el demérito de la homogeneidad se manifiesta por los fenómenos

simultáneos identificados como asentamiento y sangrado.

2. En el segundo, la separación parcial del agregado grueso del resto de la masa, lo

cual se conoce como segregación de la grava .

El sangrado del concreto es el desarrollo de una lámina de agua en la superficie del

concreto recién colocado. Es causada por la sedimentación de las partículas sólidas
(cementante y agregados) y simultáneamente el ascenso del agua hacia la superficie. En el
CCR, el sangrado es similar o menor que el que se presenta en el concreto convencional
debido a su reducido contenido de agua.

El fenómeno de segregación representa el estado opuesto de la homogeneidad y suele

reservarse para el caso en que una parte de la grava se separe ostensiblemente de la
masa de concreto originalmente homogénea.

El tamaño máximo de la grava juega un papel muy importante en la tendencia a las

segregación de las mezclas de concreto, pues el riesgo de que las gravas se segreguen se
incrementa notablemente al aumentar su tamaño y su correspondiente masa, lo cual es aún
más crítico cuando el peso especifico de la grava es alto. En el concreto convencional, es
común trabajarlas con un tamaño máximo de grava que no suele exceder a 40 mm, siendo

6
preferentemente de 20 mm para reducir el riesgo de segregación en estas mezclas, en el
CCR los tamaños son mayores.

El contenido unitario de agregados en la mezcla de concreto es factor decisivo en su

aptitud para conservarse homogénea durante su manipulación en obra, por lo cual debe
establecerse en cada caso un balance adecuado entre los contenidos de pasta de
cemento y de agregados, de acuerdo con las características especificas de estos
componentes.

3.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

El concreto es un material de múltiples fases, que contiene pasta de cemento (partículas
hidratadas), agua, agregados, aditivos. En términos generales, las propiedades mecánicas y
físicas de un sistema compuesto dependen de las propiedades de sus componentes y de la
interacción mecánica, física y química entre ellos.

Las propiedades del CCR endurecido son similares a las del concreto masivo. Sin embargo,
existen algunas diferencias entre el CCR y el concreto masivo, debido principalmente a la
resistencia requerida, desempeño y contenido de vacíos de las mezclas de CCR. La mayor
parte de las mezclas de CCR no tienen aire incluido y también pueden usar agregados que
no cumplan con la calidad o requisitos de granulometría de un concreto masivo
convencional. Las mezclas de CCR también pueden incluir puzolanas, las cuales afectan la
velocidad de incremento de resistencia y generación de calor de la mezcla. Debido a que
algunas mezclas de CCR pueden usar agregados de baja calidad y bajos contenidos de
material cementante (en comparación con los concretos convencionales) el intervalo de las
propiedades del CCR endurecido es más amplio que el intervalo de las propiedades del
concreto convencional.

3.2.1 RESISTENCIA MECANICA

La resistencia mecánica del concreto ha sido la propiedad más identificada con su

comportamiento de construcción, lo cual se considera atribuible a tres principales razones:

1. La resistencia mecánica (a compresión o tensión) tiene influencia directa en la

capacidad de carga de las estructuras.

2. Es la propiedad que mejor se puede determinar en el concreto endurecido.

3. Los resultados de su determinación pueden ser utilizados como datos índices de

otras propiedades del concreto.

La resistencia mecánica que potencialmente puede desarrollar el concreto depende de la

resistencia individual de los agregados y de la pasta de cemento endurecida, y de la
adherencia que se produce entre ambos materiales. La proporción de vacios en el concreto
endurecido tiene un efecto decisivo en su resistencia mecánica.

7
Las propiedades mecánicas se clasifican en:
Propiedades instantáneas o de corta duración

o Resistencia a compresión (ASTM C-39)

o Resistencia a tensión (ASTM C-496)
o Esfuerzo de flexión (ASTM C-78)
o Módulo de elasticidad y relación de poisson (ASTM C-469).

Propiedades de larga duración

o Deformación Diferida (Creep) (ASTM C-512)
o Contracción por Secado (ASTM C-157)

La ley de la relación agua-cemento (a/c), como fue desarrollada por Abrams en 1918, es
solamente válida para mezclas de concreto totalmente consolidadas. Por tanto, la
resistencia a compresión del CCR es función de la relación agua-material cementante
(a/mc) solamente para mezclas con tiempos Vebe inferiores a 45 seg, pero usualmente en el
intervalo de 15 a 20 seg. La fig. 2.8 del capítulo 2 presenta estas relaciones generales. Para
mezclas de consistencia seca (sin llenar todos los vacíos con pasta), la resistencia a
compresión se controla con relaciones humedad-densidad. Hay un contenido óptimo de
humedad que produce una densidad seca máxima para un cierto esfuerzo comparable.
Con el mismo agregado, el contenido de humedad necesario para producir una resistencia
a compresión máxima es menor que la humedad requerida para producir una mezcla de
CCR con un tiempo VeBe en el intervalo de 15 seg. Con variaciones en el contenido de
cementante, no hay cambio, o cambios mínimos en el contenido de humedad óptimo.

Si el contenido de agua es menor que el óptimo, determinado por resistencia o por las
curvas densidad vs humedad, hay incremento de vacíos en la mezcla. Esta condición
conduce a una mezcla compactada difícilmente dando como resultado una pérdida de
densidad y resistencia.

3.2.1.1 RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS

Cuando las partículas de los agregados son duras y resistentes, la resistencia mecánica del
concreto tiende a ser gobernada por la resistencia de la pasta de cemento y/o por la
adherencia de ésta con los agregados. Pero si los agregados son débiles, la resistencia
intrínseca de éstos se convierte en una limitante para la obtención de altas resistencias
mecánicas en el concreto.

Es conveniente que siempre haya una adecuación entre la resistencia que se requiere
obtener en el concreto y la de los agregados, a fin de no tener que depender
excesivamente de la resistencia de la pasta, lo cual repercute adversamente en el aspecto
económico por la necesidad de incrementar el consumo unitario de cemento.

3.2.1.2 RESISTENCIA DE LA PASTA CEMENTO

La adquisición de resistencia mecánica de la pasta de cemento conforme endurece es

una consecuencia inmediata del proceso de hidratación de los granos de cemento. La
pasta que se encuentra en etapa de fraguado, inicia en la periferia de los granos de
cemento la formación de un tejido filamentoso, constituido por los productos de hidratación
denominados genéricamente “gel de cemento“

Al crecer e incrementarse estos productos “puentean” los espacios ocupados por la

solución acuosa y aglutinan los granos de cemento para darle rigidez a la pasta, que de
este modo adquiere el fraguado, pasando así de su condición inicial de masa blanda y
viscosa a la de cuerpo rígido pero frágil, prácticamente sin resistencia al fraguar.

8
Se considera que la resistencia mecánica de la pasta endurecida, es gobernada por la
influencia de dos variables:

La cantidad de productos de hidratación generados hasta el momento del

ensaye.

La proporción del espacio disponible (cavidades llenas de agua) que ha sido



ocupado por dichos productos de hidratación.

En una pasta con cierto grado de endurecimiento, el agua se encuentra en tres formas:

1. El agua combinada, que forma parte de la composición química de los productos de

hidratación, y por tanto no es evaporable.

2. El agua cuyas moléculas se encuentran retenidas por absorción de los poros del gel, cuyo
desarrollo superficial favorece la hidratación.

3. El agua que permanece en los espacios libres no ocupados por el gel, en los llamados
poros capilares de la pasta endurecida.

3.2.1.3 ADHERENCIA PASTA-AGREGADO

La resistencia de la pasta así como la adherencia con los agregados progresan con la
hidratación del cemento; existe evidencia de que en el concreto, a edad temprana, la
resistencia por adherencia suele ser menor que la resistencia de la pasta, en tanto que a
edades avanzadas tiende a ocurrir lo contrario.

Por tanto, con agregados de buena calidad, la resistencia mecánica del concreto a la
edad de servicio debiera depender exclusivamente de la resistencia de la pasta. Se debe
considerar la compatibilidad entre la resistencia de la pasta y la que se genere por
adherencia entre ésta y los agregados, lo cual significa que no tiene sentido práctico
tratar de incrementar la resistencia del concreto utilizando una pasta de muy alta
resistencia cuando es la falta de adherencia la que limita.

La modificación del tamaño máximo del agregado se manifiesta por dos efectos en la
resistencia mecánica del concreto:

el aumento del tamaño máximo reduce el requerimiento de agua en la mezcla y

tiende a disminuir la relación agua/cementante, por lo que se incrementa la resistencia

mecánica.

al aumentar el tamaño de las partículas disminuye la superficie de contacto de los

agregados con la pasta, y así se reduce la resistencia por adherencia con los
agregados.

3.2.1.4 RESISTENCIA A COMPRESIÓN ( f’c )

Los ensayes de resistencia a compresión se realizan en la fase de diseño para determinar los
requisitos de las proporciones de la mezcla, y también para optimizar las combinaciones de
materiales cementantes y agregados.

La resistencia a compresión del CCR está determinada por el contenido de agua, el

contenido de cementante, propiedades de los materiales cementantes, la granulometría de

9
los agregados, y el grado de compactación. Para un CCR completamente compactado, la
influencia de la relación a/mc en la resistencia a compresión es válida. La puzolana puede
diferir el desarrollo de las resistencias tempranas del CCR. Altos contenidos de puzolanas
originan bajas resistencias tempranas. Sin embargo, mezclas proporcionadas para
resistencias a edades posteriores, como los 180 días o 1 año, pueden usar cantidades
importantes de puzolanas.

Resistencias a compresión típicas y propiedades elásticas del CCR se presentan en las tablas
3.3, 3.4 y 3.7. La resistencia a compresión de diseño de estas mezclas puede variar desde
valores tan bajos como (6.9 MPa) 70 kg/cm2 a tan altos como (27.6 MPa) 280 kg/cm2 a la
edad de 1 año. Las figs. 3.5 y 3.6 muestran una familia de curvas de resistencia a compresión
desarrolladas para dos agregados diferentes usando un método de máxima densidad para
el proporcionamiento de la mezcla.

Tabla 3.3 Resistencia a compresión de algunas presas de CCR: cilindros de control de la construcción

Tabla 3.4 Comparación de resistencia a compresión de CCR: cilindros de control de la construcción versus núcleos

10
 Fig.3.5 Curvas de resistencia de CCR que se Fig.3.6 Curvas de resistencia de CCR
pueden alcanzar obtenidas de ensayes de alcanzadas con agregados de calidad
concreto con proporciones de cementos menor, ACI 207.5R-11.
variables y agregados de buena calidad, ACI .
207.5R-11.

La resistencia a compresión es la medida de la resistencia a carga axial de especímenes de

concreto. Se estima que un concreto a 7 días tendrá 75% de la resistencia a 28 días y a 56 y
90 días se incremente en10% y 15%, respectivamente.

La respuesta del concreto a las acciones aplicadas depende no solo del tipo de esfuerzo,
sino también de una combinación de varios factores que afecta la interacción de los
distintos componentes estructurales del concreto. Estos factores incluyen las propiedades y
las proporciones de los materiales que constituyen la mezcla de concreto, el grado de
compactación logrado y las condiciones de curado.

Los factores se analizan divididos en los siguientes grupos:

Características y proporciones de los materiales

o Relación agua/cementante
o Inclusión de aire
o Tipo de cemento
o Agregado
o Agua de mezclado
o Aditivo
Condiciones de curado

o Tiempo
o Humedad
o Temperatura

Parámetros de prueba
o Parámetros de los especímenes
o Condiciones de carga

3.2.1.5 RESISTENCIA A TENSIÓN ( f )

T

La resistencia a tensión del CCR se requiere para fines de diseño, incluyendo cargas
dinámicas y análisis térmico. Las relaciones de resistencia tensión a compresión para mezclas
compañeras de CCR (no en la junta) tienen intervalos típicos de aproximadamente 5 a 15%,
dependiendo de la calidad del agregado, resistencia, edad, y método de ensaye. Mezclas
con bajo contenido de materiales cementante, o aquellas con agregados de baja calidad
o agregados recubiertos, o ambos, corresponderán a las resistencias a tensión directa más
bajas.

11
La resistencia a tensión directa promedio de las juntas de CCR puede suponerse de
aproximadamente 5% de la resistencia a compresión. La resistencia a tensión indirecta del
CCR se supone aproximadamente 10% de la resistencia a compresión .

La resistencia a flexión ó cortante es generalmente la propiedad más crítica del concreto

endurecido para las presas de gravedad de CCR. La resistencia al cortante total es la suma
de la cohesión más la fricción interna, principalmente a través de las juntas de las capas
horizontales generalmente adheridas e intactas. Las propiedades a cortante mínimas se
presentan en las juntas de construcción entre las capas de CCR. Resultados de ensaye a
cortante típicos para CCR y para juntas adheridas y no adheridas se dan en la tabla 3.5.

Tabla 3.5 Desempeño a cortante de núcleos barrenados de presas de CCR

Nota: L-Concreto o mortero de liga; SL-Sin liga; G-Concreto generador

La resistencia a cortante no confinado de una sección sin juntas de CCR ha variado de 16 a

39% de su resistencia a compresión. La resistencia a cortante no confinado de un concreto
colocado en forma convencional, como se determina por los ensayes de cortante directo
generalmente varía de aproximadamente 20 a 25% de su resistencia a compresión, pero un
valor conservador de aproximadamente 10 por ciento es usado frecuentemente para fines
de diseño.

El concreto endurecido se manifiesta, en pruebas bajo cargas de corta duración, como un

material frágil, pues su falla se produce a una deformación unitaria relativamente reducida:
entre 100 y 200 millonésimas a tensión y entre 2,000 y 4,000 millonésimas a compresión, según
su resistencia de diseño; y esta deformación a tensión y compresión puede verse como una
manifestación de lo heterogéneo de su composición que le confiere el carácter de cuerpo
anisótropo.

La mayoría de los elementos de concreto se diseñan bajo la suposición de que el concreto

deberá resistir los esfuerzos a compresión, pero no a los de tensión. Pero, los esfuerzos a la
tensión no pueden ser ignorados porque el agrietamiento del concreto en muchas
ocasiones es el origen de una falla por tensión.

12
De igual manera que la resistencia del concreto a compresión, la de tensión también
depende de las resistencias a tensión propias de la pasta de cemento y de los agregados, y
de la adherencia que se genera entre ambos, si bien la influencia relativa de estos factores
puede variar en función de los procedimientos que se utilizan para determinar la resistencia
del concreto a tensión, que son básicamente tres, tal y como se representa
esquemáticamente en la fig. 3.7:

(1) Prueba de tensión directa, por medio del ensaye de especímenes cilíndricos
o prismáticos, sometidos a una fuerza de tensión axial.

(2) Prueba de tensión indirecta, mediante el ensaye de especímenes cilíndricos,

sujetos a la aplicación de una carga de compresión diametral.

(3) Prueba de tensión por flexión en especímenes prismáticos (vigas), ensayado

opcionalmente con una carga concentrada en el centro del claro, o con dos cargas
concentradas iguales aplicadas en los tercios del claro.

Fig. 3.7 Representación esquemática de los procedimientos usuales para

determinar la resistencia a tensión del concreto

La influencia de las microfisuras y otras discontinuidades sobre la resistencia de la pasta

endurecida toma más relevancia a tensión que a compresión, porque cuando existe una
discontinuidad en un material frágil (la pasta) que se halla sometido a tensión, se producen
concentraciones de esfuerzos en los bordes de la discontinuidad con una magnitud varias
veces superior al esfuerzo medio de tensión que actúa. En la fig. 3.8 se presenta un esquema
de la distribución de esfuerzo.

13
 Fig. 3.8 Distribución de esfuerzos en la sección de falla de especímenes
concreto ensayados a tensión por tres procedimientos usuales.

3.2.1.6 MÓDULO DE ELASTICIDAD ( E ) Y RELACIÓN DE POISSON ( μ )

El módulo de elasticidad es usualmente un parámetro de entrada requerido por la mayor

parte de los programas de análisis de esfuerzos. Los principales factores que afectan las
propiedades elásticas del CCR son la edad, la resistencia, el volumen de pasta, y el tipo de
agregado. Generalmente, para un tipo de agregado, el módulo de elasticidad es función
de la resistencia. Módulos de elasticidad típicos para una variedad de mezclas de CCR se
muestran en la tabla 3.6

Tabla 3.6. Resistencia a compresión y propiedades elásticas de algunas mezclas de

laboratorio de CCR

Método de fabricación de cilindros VB-Vebe(ASTM C 1176); CN-compactador neumático

14
La rigidez de un material se puede determinar a partir de sus parámetros elásticos. Desde
antes de la aplicación de la carga externa existen ya microgrietas en la zona de transición
entre la matriz del mortero y el agregado grueso en el concreto.

El progreso del microagrietamiento interno en el concreto sigue varias etapas, que

dependen del nivel de esfuerzo aplicado, como se presenta en la fig. 3.9.

Fig. 3.9 Representación gráfica del comportamiento esfuerzo-deformación del

concreto bajo compresión axial.

El módulo de elasticidad estático de un material bajo tensión o compresión, está dado por
la pendiente de la curva esfuerzo-deformación (σ-ε) del concreto bajo carga axial.

Pero, como se observa en la fig. 3.10, la curva para el concreto no es lineal; se emplean tres
métodos para calcular el módulo:

El módulo tangente es dado por la pendiente de una línea tangente trazada en la curva

(σ-ε) en cualquier punto de la curva.

El módulo secante es dado por la pendiente de una línea trazada desde el origen a un


punto en la curva, correspondiente a un esfuerzo de 40% de la carga de falla.

El módulo cuerda es dado por la pendiente de una línea trazada entre dos puntos en la


curva (σ-ε).

15
Fig. 3.10 Diferentes tipos de módulos de elasticidad y el método por el cual son determinados.

Relación de Poisson. Valores de la relación de Poisson para el CCR, como se indica en la

tabla 3.6, varían de aproximadamente 0.17 a 0.22, con bajas resistencias a compresión. En
general, los valores de la relación de Poisson para CCR son similares a los reportados para las
mezclas de concreto convencional.

Para un material a carga axial simple, la relación de Poisson es la razón de la deformación

lateral a la deformación axial dentro del rango elástico, ver ejemplo de la fig.3.11. Es
importante su obtención para los cálculos de diseño avanzado en concreto; en túneles,
arcos de presas, placas planas para pisos, cascarones para cubiertas, losas de cimientos y
otras estructuras estáticamente indeterminadas.

Estudios anteriores al concreto convencional, señalan que la relación de Poisson varía entre
0.15 y 0.20, pero cabe señalar que este valor es más bajo en concreto de alta resistencia y
más alto para concretos con alta relación agua/cementante o concreto cargado
dinámicamente.

Fig. 3.11 Representación gráfica de la Relación de Poisson.

16
Como se mencionó anteriormente, en un material como el concreto que es heterogéneo
con múltiples fases, la fracción del volumen del componente, la densidad y el módulo de
elasticidad de los principales constituyentes y las características de la zona de transición,
determinan el comportamiento elástico del compuesto, ver fig.3.12.

Si la densidad está contrariamente relacionada con la porosidad, entonces los factores que
afectan la porosidad son:

Agregado
o La porosidad del agregado determina su rigidez y controla la capacidad del
agregado para restringir las deformaciones de la matriz.
o En cuanto mayor sea la cantidad de agregado grueso con módulo de
elasticidad alto en la mezcla, mayor será su módulo elástico.
o También influyen el microagrietamiento de la zona de transición el cual a su
vez depende del tamaño máximo, la forma, la textura de la superficie, la
granulometría y la composición mineralógica del agregado.

Matriz de la pasta de cemento

o Los factores que controlan la porosidad de la matriz de pasta de cemento
son: la relación agua/cemento, el contenido de aire, los aditivos minerales y
el grado de hidratación del cemento.

Zona de transición
o Los espacios vacíos, las microgrietras y los cristales orientados de hidróxido de
calcio son los que controlan a ésta.

Fig. 3.12 Varios parámetros que influyen en el módulo de elasticidad del concreto

La resistencia a la compresión se incrementa cuando la matriz aumenta su resistencia; sin

embargo, el incremento en el módulo de elasticidad no guarda la misma proporción porque
el incremento en el microagrietamiento de la zona de transición afecta el comportamiento
de la relación esfuerzo/deformación.

En una pasta de cemento saturada, el agua absorbida en el hidrato de silicato de calcio (H-
S-C) es soportante de carga, por lo tanto su presencia contribuye al módulo de elasticidad;
por otra parte, la presión de separación en el H-S-C tiende a reducir la fuerza de atracción
de Van der Waals, disminuyendo así la resistencia.

Hidrato de silicato de calcio (H-S-C) es una de las cuatro fases sólidas presentes en una
pasta de cemento hidratada (pch) que representa entre el 50% y 60% del volumen de
sólidos.

17
La fuerza de atracción de Van der Waals es la causa de la adhesión entre los productos de
la hidratación y las partículas de agregado; por lo tanto, la resistencia de la zona de
transición en cualquier punto, depende del volumen y del tamaño de los huecos presentes.

3.3 PERMEABILIDAD AL AGUA

La permeabilidad del CCR es fuertemente dependiente de los vacíos en la masa
compactada, junto con la porosidad de la matriz de mortero, y por tanto es casi totalmente
controlada por el proporcionamiento de la mezcla, el método de colocación, y el grado de
compactación. El CCR será relativamente impermeable cuando la mezcla contiene
suficiente pasta y mortero, una adecuada distribución de partículas finas que minimizan el
sistema de vacíos, no se presenta segregación del agregado grueso y es compactada
totalmente. En general, una masa de CCR sin juntas proporcionada con suficiente pasta
tendrá valores de permeabilidad similares a la masa de concreto convencional. Valores
típicos de la permeabilidad variarán de 0.15 a 15x10 -9 cm/seg. Las mezclas con altos
contenidos de cementante tienden a tener permeabilidad más baja que las mezclas con
bajos contenidos de cementante.

Si se presentan filtraciones en las presas de CCR, estas usualmente tienen lugar

principalmente en las juntas horizontales entre capas y no a través de la masa de concreto
compactado y sin juntas. Si las filtraciones se presentan a lo largo de juntas horizontales entre
capas, esto también indica una reducción en la resistencia a cortante y a tensión en esta
localización.

La permeabilidad de un material se define por la facilidad con que puede ser penetrado
por un fluido, ya sea líquido o gaseoso, bajo determinadas condición de aplicación. En el
caso del concreto interesa principalmente su permeabilidad al agua y al aire, dado que son
los fluidos con los que de ordinario tiene contacto. La permeabilidad al aire es importante
porque favorece al fenómeno de carbonatación, con sus consiguientes efectos
perjudiciales sobre la contracción del concreto y sobre la corrosión del acero de refuerzo. La
permeabilidad al agua es obviamente un asunto de gran interés en las estructuras
hidráulicas, pero también lo es en todo tipo de estructuras por su contribución al riesgo de
corrosión del acero de refuerzo, y al deterioro prematuro del concreto en general.

Para evaluar la permeabilidad del concreto al agua, es común utilizar especímenes cúbicos
o cilíndricos que se someten a presión hidráulica en una de sus caras, de modo que al
establecerse a través de ellos un flujo con régimen estable, resulta aplicable la conocida ley
de Darcy:

V=Ki o bien Q=KiA

En donde V es la velocidad del flujo por unidad de área, que también puede expresarse
como el gasto Q que pasa a través de toda el área A expuesta al agua; i es el gradiente
de presión hidráulica; y k es el llamado coeficiente de permeabilidad, el cual depende
básicamente de la homogeneidad y porosidad del concreto, y se utiliza para caracterizarlo
en este aspecto.

Debe considerase que en el medio local no se dispone de un procedimiento sancionado

(NMX) o de uso alternativo aprobado (ASTM).

La permeabilidad del concreto depende de la permeabilidad individual de sus

componentes. El modelo más simple y aceptado para representar la composición del
concreto convencional, consiste en considerarlo formado por partículas de roca embebida
en una matriz constituida por la pasta de cemento hidratada. De modo, la permeabilidad

18
de las rocas que constituyen los agregados y la permeabilidad de la pasta endurecida son
dos elementos esenciales de la permeabilidad del concreto, pero existe un tercer elemento
complementario e indispensable representado por la homogeneidad y la compacidad de
la masa de concreto integrada, como resulta finalmente colocada en la estructura.

3.4 DEFORMACIÓN DIFERIDA

El flujo plástico o deformación diferida es el incremento de deformación del concreto con el
tiempo debida a una carga sostenida, es decir, es el incremento de la deformación bajo un
esfuerzo constante e ininterrumpido; incluye deformaciones relacionadas con el esfuerzo y
excluye las causadas por contracción por secado, y/o deformaciones térmicas; por ello, el
flujo plástico es considerado a partir de la deformación elástica inicial, la cual depende del
esfuerzo aplicado y del módulo de elasticidad a la edad de carga, ver fig.3.13.

Fig. 3.13 Marcos para flujo plástico en la cámara seca

Este ensaye se realiza con base en la norma ASTM C-512 Método de ensayo para determinar
la fluencia del concreto a compresión (Standard Test Method for Creep of Concrete in
Compression).

La contracción por secado es un factor aditivo en las deformaciones globales del concreto
en servicio a través del tiempo. La evolución del flujo plástico en un espécimen de concreto
presenta tres etapas:

1. Condición de precarga
2. Condición de carga aplicada y sostenida
3. Condición de retiro de carga y descarga permanente

Fig. 3.14 Mediciones empleando el deformimetro (equipo

whitemore)

19
Valores de deformación diferida típicos para mezclas de CCR se presentan en la tabla 3.7.
Generalmente son deseables propiedades de deformación diferidas más altas para relevar
el incremento de esfuerzos y deformaciones debido a la restricción de la cimentación y a las
cargas exteriores.

Tabla 3.7. Propiedades de deformación unitaria y deformación diferida de algunas mezclas de

laboratorio de CCR

3.5 CAMBIOS POR SECADO

La contracción por secado está gobernada primordialmente por el contenido de agua de
la mezcla y, en menor medida, por el grado de resistencia del agregado. Comparado con
el concreto masivo convencional, el cambio de volumen debido a la contracción por
secado en el CCR es similar o menor debido al reducido contenido de agua.

Este fenómeno que experimenta el concreto a través del tiempo se traduce en expansiones
(incremento del volumen por absorción de agua, indica un movimiento de agua de fuera a
dentro de la estructura del gel en el concreto) o contracciones (causadas por la pérdida de
agua por evaporación, por la hidratación del cemento, o por carbonatación).

La determinación de esta propiedad del concreto está reglamentada por la norma ASTM C-
157 Método de ensayo para determinar el cambio de longitud del mortero y del concreto
de cemento hidráulico endurecido (Standard Test Method for Length Change of Hardened
Hydraulic-Cement Mortar and Concrete) y la importancia de ésta determinación se debe a
que en los elementos estructurales de concreto restringidos, al expandirse y contraerse el
concreto se producen esfuerzos de compresión y tensión, respectivamente.

20
3.6 PESO UNITARIO
La falta de aire incluido y el bajo contenido de agua de muchas mezclas de CCR resultan
en una densidad ligeramente más alta cuando se compara con la del concreto masivo
convencional con aire incluido hecho con los mismos agregados. El CCR totalmente
compactado tiene un bajo contenido de aire (generalmente de 0.5 a 2%) y un bajo
contenido de agua. Más sólidos ocupan un volumen unitario y el incremento en la densidad
es aproximadamente de 1 a 3% mayor a la del concreto convencional y ordinariamente
excede los 2400kg/m3.

3.7 CONCLUSIONES
 En este capítulo se mencionan las propiedades físicas del concreto compactado con
rodillo en el estado fresco y endurecido, determinadas de sus correspondientes
pruebas experimentales.

 Los aspectos a destacar del CCR son:

 La trabajabilidad en el CCR se mide con la mesa vibratoria Vebe, generalmente en

un rango de 10 a 45 seg.

 Es importante seleccionar bien la graduación de los agregados para evitar la

segregación, y obtener mezclas de CCR con mayores pesos volumétricos.

 La resistencia a compresión del CCR es función de la relación agua-material

cementante (a/mc) solamente para mezclas con tiempos Vebe inferiores a 45 seg,
pero usualmente en el intervalo de 15 a 20 seg.

 La resistencia a compresión de mezclas de CCR no consolidadas totalmente, se

diseñan por la relación Humedad-Densidad. Hay un contenido óptimo de humedad
que produce una densidad seca máxima para un cierto esfuerzo comparable.

 La resistencia a compresión en proyectos de presas de CCR a variado de 70 kg/cm²

a 280 kg/ cm² a la edad de un año.

 La resistencia al cortante diametral en el CCR representa aproximadamente el 10%

de la resistencia a compresión.

 La resistencia a flexión en el CCR varía entre el 16% a 39% de su resistencia a

compresión.

 Los módulos de elasticidad del CCR varían entre 7.38 a 20.06 GPa a los 28 días de
edad.

 La relación de Poisson en el CCR varía aprox. 0.17 a 0.22 con baja resistencia a
compresión.

 La permeabilidad en las presas, generalmente se produce en las juntas de las capas.

Se han obtenidos resultados típicos que varían de 0.15 a 15x10-9 cm/seg

21
3.8 BIBLOGRAFIA

Comisión Federal de Electricidad, Manual de tecnología del concreto sección 1

Comisión Federal de Electricidad, Manual de tecnología del concreto sección 2

Comisión Federal de Electricidad, Manual de tecnología del concreto sección 3

Comisión Federal de Electricidad, Manual de tecnología del concreto sección 4

Tecnología del concreto, IMCYC.

Future Trend in Roller Compacted Concrete Dam Construction

By M.R.H Dunstan

Roller Compacted Mass Concrete

Reporter by ACI committee 207, ACI 207.5R-89

Roller Compacted Mass Concrete

Reporter by ACI committee 207, ACI 207.5R-11

Roller Compacted Concrete for Dams

State of the Art
By Ernest K. Shrader

Fracture and Material Properties of Roller Compacted Concrete

By Ernest K. Shrader

22
CAPITULO 4
4 MATERIALES Y PROPORCIONAMIENTO DE
MEZCLAS DE CCR EMPLEADOS EN EL ESTUDIO

MATERIALES
En esta sección de materiales se presentan las características físico-químicas, mecánicas y
recomendaciones de uso de los cementos ocupados en las pruebas.

Asimismo las propiedades físicas de la grava caliza y la arena andesitica, como son densidad,
absorción, granulometría, módulo de finura, tamaño máximo, etc.

4.1.1 CEMENTANTES

En la investigación se utilizaron los cementos CPO 30 R y CPP 30R RS, la composición de los
cementos se presenta en la siguiente tabla 4.1.

TABLA 4.1 Componentes del cemento según la NMX-C-414-ONNCCE-1999

Componentes
Clinker Principales
Tipo Denominación Escoria Minoritarios
granulada Materiales (2)
Portland de alto puzolanicos Humo de
+ Yeso horno (3) silice Caliza
CPO Cemento Portland Ordinario 95-100 X X X X 0-5
Cemento Pórtland
CPP Puzulanico 50-94 X 6-50 X X 0-5

Nota.-

(1) Los valores de la tabla representan el % en masa

(2) Los componentes minoritarios deben ser uno o más de los componentes principales, a menos que
estén incluidos ya como tales en el cemento.
(3) Los materiales puzolánicos incluyen: puzolanas naturales, artificiales y/o cenizas volantes.

En la tabla 4.2 se clasifican la resistencia mecánica a la compresión, los tiempos de

fraguado y la estabilidad de volumen en autoclave de los cementos ocupados en la
investigación. El cemento CPP 30R RS Tiene una característica especial, de acuerdo a lo
indicado en la tabla 4.3
Tabla 4.2 Especificaciones mecánicas y físicas según la NMX-C-414-ONNCCE-1999
Estabilidad de volumen
Resistencia a compresión (N/mm2) Tiempo de fraguado (min)
.Clase en autoclave (%)
resistente 3 días 28 días Inicial Final Expansión Contracción
Mínimo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Máximo Máximo
30 - 30 50 45 600 0.8 0.2
30 R 20 30 50 45 600 0.8 0.2

1
Tabla 4.3 Especificación de los cementos con característica RS según la NMX-C-414-
ONNCCE-1999

Expansión por la
Expansión por reacción álcali Calor de
ataque de sulfatos agregado (máx hidratación (máx)
Característica (máx %) %) KJ/Kg (Kcal/Kg) Blancura
Nomenclatura especial 6 meses 1 año 14 días 56 días 7 días 28 días (min. %)
Resistente a
RS los sulfatos 0.05 0.1

4.1.1.1 CEMENTO PORTLAND ORDINARIO (NMX-414-ONNCE-1999)

Es el cemento producido a base de la molienda de clinker Pórtland y usualmente sulfato de

calcio. En condiciones comparables de resistencia mecánica el Cemento Pórtland Ordinario
desprende mayor calor de hidratación y es más sensible a los ataques químicos por medios
ácidos y salinos (en particular, por sulfatos). No obstante, este cemento puede ostentar, en
combinación con puzolanas, características especiales de bajo calor de hidratación y de
resistencia a los sulfatos.

El Cemento Pórtland Ordinario es especialmente apto para la fabricación de concretos de altas

resistencias, estructuras prefabricadas, concreto presforzado, etc. En la tabla 4.4 se presenta las
recomendaciones del Cemento Pórtland Ordinario.

Tabla 4.4 Recomendaciones del Cemento Pórtland Ordinario según la NMX-C-414-ONNCCE-

1999

No recomendable,
Tipo de Clase
Utilizable para: salvo precauciones Precauciones:
cemento resistente
especiales, para:

Cuidar el almacenamiento,
tratando de que no se
Obras de concreto Obras en ambientes,
prolongue más de dos meses.
armado en las que se aguas y terrenos
Cuidar la dosificación ( en peso
requiere un agresivos. Obras y
), el amasado y, especialmente,
endurecimiento más piezas de concreto
el curado. Tomar las medidas
rápido de lo normal . armado, de mediano o de
CPO 30 y 30R necesarias para evitar
Obras o elementos de gran volumen o espesor,
fisuraciones por retracción,
concreto pretensado. y estructuras fácilmente
particularmente durante las
Prefabricación, incluso fisurables por retracción,
primeras horas (retracción
con tratamientos tanto plástica como
plástica), y en caso de piezas y
higrotérmicos. térmica e hidráulica.
elementos voluminosos, o de
pequeño espesor.

4.1.1.2 CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO (NMX-414-ONNCE-1999)

El Cemento Pórtland Puzolánico es idóneo para estructuras donde se presenta ataque

ácido moderado, donde se emplean agregados potencialmente reactivos con los álcalis, o
se requiera reducido calor de hidratación. Se puede emplear en tratamientos hidrotérmicos
del concreto, bien con vapor de presión atmosférica o, mejor todavía, con vapor a presión
en autoclave.

2
El Cemento Pórtland Puzolánico a edades cortas, genera calores de hidratación inferiores a
los del cementos CPO-BCH.

Estos cementos son idóneos para obras de concreto en contacto con aguas
moderadamente agresivas de cualquier naturaleza, pero en particular puras, carbónicas y
ligeramente ácidas. Son así mismo, aptos para concretos en grandes masas en que interese
evitar una gran elevación de temperatura, y con ello la retracción y fisuración de origen
térmico. Por ambas circunstancias son especialmente indicados para concreto en presas y
cimentaciones masivas. No son en cambio, los más adecuados para concreto pretensados.
En la tabla 4.5 se presenta las recomendaciones del Cemento Pórtland Ordinario.

Tabla 4.5 Recomendaciones del Cemento Pórtland Puzolánico según la NMX-C-414-

ONNCCE-1999

No recomendable,
Tipo de Clase
Utilizable para: salvo precauciones Precauciones:
cemento resistente
especiales, para:

Obras de concreto en
masa o armado que
toleren un moderado calor
de hidratación. Obras de
Las normales en la
concreto en masa o
dosificación y en el
armado en ambientes
almacenamiento, tratando de
ligeramente agresivos por
que no se prolongue más de
aguas puras, carbonicas o
Fabricación de tres meses.
con débil acidez mineral.
concreto en tiempo de
30, 30R, Obras de concreto en
CPP heladas, obras en Curar adecuada y
40 y 40R masa o armado con
ambientes, aguas y prolongadamente, en
agregados sospechosos
terrenos agresivos. especial en climas secos y
de reactividad frente a
fríos, evitando desecaciones
álcalis. Obras de gran
durante el primer período de
impermeabilidad, con
endurecimiento, en climas
dosificaciones adecuadas.
cálidos y secos.
Prefabricación con
tratamiento hidrotérmico o
higrotérmico. Obras de
concreto pretensado.

4.1.2 AGREGADOS

Los agregados pétreos empleados en el estudio son agregado grueso calizo y agregado
fino andesítico. Con el objeto de determinar las propiedades físicas de los agregados
pétreos requeridos en el proporcionamiento de las mezclas, se le realizaron ensayes de
laboratorio tales como: granulometría, densidad, absorción, peso volumétrico seco suelto y
compacto.

4.1.2.1 AGREGADOS FINOS

Como se mencionó anteriormente, el agregado fino es de origen andesítico del banco de

mina “La Lupita” en el Estado de México. . La norma ASTM C-33, Especificación
Estandarizada para Agregados del Concreto (Standard Specification for Concrete
Aggregates), específica que:

3
El agregado fino de la muestra retenido entre cualquiera de dos tamices consecutivos no
debe contener más de 45% del material.
El módulo de finura debe ser mayor de 2.3 y menor de 3.1, y no debe variar más de 0.2 del

valor típico de la fuente del agregado.

El material más fino que pasa la malla #200 debe ser como máximo el 5% del total, para el

caso de concretos no expuestos a la abrasión.

En la tabla 4.6 se presenta las propiedades físicas de la arena andesitica.

Tabla 4.6 Propiedades físicas de la arena andesitica, determinadas experimentalmente.

Propiedad Unidad Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Promedio
Modulo de finura - 2.64 2.61 2.62
Densidad seca g/cm³ 2.22 2.23 2.23 2.23
Densidad saturada g/cm³ 2.38 2.39 2.38 2.38
Absorción % 7.06% 6.95% 6.59% 6.87%
Pasa malla #200 % 17.94% 19.22% 18.58% 18.58%
P.V.S.S Kg/m³ 1529 1558 1527 1538
P.V.S.C Kg/m³ 1654 1672 1670 1665

Cabe mencionar que el porcentaje de finos excedía el 5% con 18.58% en promedio de las
muestras empleadas para las mezclas. El exceso de finos en la arena tendrá repercusión en
el consumo de agua requerido, pero no se cambiaron sus características debido a que así
se emplea a nivel industrial, además, los finos ayudan a incrementar la cohesión de las
mezclas y a mejorar la trabajabilidad en mezclas con un bajo consumo de cementantes. La
arena utilizada no cumple con los límites de curva granulométrica recomendados por la
norma ASTM C33, ver fig. 4.1.

La misma norma ASTM C33 admite que pueden emplearse agregados que no cumplan con
los requerimientos, si se demuestra que con ellos se obtienen concretos que satisfacen las
especificaciones del proyecto.

Fig. 4.1 Curva granulométrica de la arena andesítica.

4
4.1.2.2 AGREGADOS GRUESO

Se utilizó agregado grueso calizo de la mina “San Carlos” en Morelos. Las características físicas
de la grava caliza se presentan en la tabla 4.6 y la fig. 4.2.

Tabla 4.6 Propiedades físicas del agregado calizo

Propiedad Unidad Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Promedio
Tamaño máximo Pulg 3/4" 3/4" 3/4" 3/4"
Densidad seca g/cm³ 2.67 2.69 2.68 2.68
Densidad saturada g/cm³ 2.68 2.70 2.69 2.69
Absorción % 0.48% 0.46% 0.44% 0.46%
P.V.S.S Kg/m³ 1417 1418 1422 1,419
P.V.S.C Kg/m³ 1513 1511 1514 1,512

120%

100%

80%

% acumulado que pasa

60%
Limite Superior

Limite inferior

40%

20%

0%
37.5 25 19 12.5 9.5 6 4.75 0

Fig. 4.2 Curva granulométrica de la grava caliza

Como se puede observar en las curvas granulométricas, estas gravas tampoco cumplen con
la recomendación de la norma ASTM-C33, pero esto no representa un problema para el
objetivo de la investigación, ya que las mezclas que se comparan utilizan los mismos
agregados y son estos los que se utilizan en la industria de la construcción.

4.1.3 AGUA

En la fabricación del concreto compactado con rodillo (CCR) se utilizó agua potable
procedente del sistema de abastecimiento del campus UNAM.

5
4.1.4 ADITIVOS

En esta investigación no se utilizaron aditivos dado que no estaba en el alcance. Pero cabe
mencionar que los aditivos utilizados en el CCR son los reductores de agua.

4.2 PROPORCIONAMIENTO DE LAS MEZCLAS DE CCR

En esta sección se presenta el procedimiento utilizado para el proporcionamiento de las
mezclas, que sirvieron para fabricar los especímenes en el laboratorio.

Los métodos utilizados para el proporcionamiento de los materiales son:

 El método de mínimos vacios

 Proporcionamiento de mezclas para alcanzar los límites especificados de
consistencia de acuerdo con el procedimiento descrito en el ACI 207.5R-89.

Las mezclas así diseñadas deberán tener las siguientes características:

 Trabajabilidad aceptable del concreto en estado fresco para soportar el peso de

rodillos vibratorios.
 Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del concreto endurecido.
 Economía, debido que es empleado en presas de gravedad.

4.2.1 GENERALIDADES

El objetivo principal del proporcionamiento de una mezcla de concreto es seleccionar los

materiales adecuados entre los disponibles y determinar la combinación de ellos para
alcanzar características específicas mínimas en el comportamiento del concreto.

Las consideraciones de costo, trabajabilidad, resistencia y durabilidad del concreto son

importantes, de acuerdo con lo que se menciona a continuación:

 Costo.- Esto refleja si un material está disponible en dos o más fuentes y existe una
diferencia significativa en el precio, la fuente menos costosa de abastecimiento es la
seleccionada. Es importante respecto al agregado, ya que ocupa del 66% al 75% del
volumen del concreto, y al cemento, por ser el material de mayor costo.

 Trabajabilidad.- Determinará la facilidad con la que una mezcla de concreto puede

ser manejada sin que tenga segregación dañina.

 Resistencia y Durabilidad.- Puesto que la durabilidad del concreto está controlada

principalmente por la resistencia, no es difícil comprender porque hay una relación
directa entre ellas.

4.2.2 SELECCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA

Se determinan las características deseadas considerando el uso que se propone dar al

concreto, las condiciones de exposición, el tamaño y forma de los elementos y las
propiedades físicas del concreto requeridas para la estructura.

6
 Por lo que concierne a este estudio, el concreto diseñado es para uso en presas de
gravedad, por lo que es importante que tenga las siguientes características:
2
 Resistencia a 28 días de 150 a 300 kg/cm .
 Consumo de cemento de 60 a 300 kg/m³.
 Revenimiento 0 cm.
 Consistencia seca, pero sin segregación.
 Capacidad para soportar equipo compactador vibratorio de 6 ton.
 Pesos volumétricos entre 2300 a 2400 kg/m³.

4.2.3 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE ACUERDO CON EL CONTENIDO DE

MINIMOS VACIOS

Este método se basa en las propiedades físicas de los materiales que intervendrán en el CCR
para lograr su mejor aprovechamiento. En el laboratorio se trabaja con los agregados, para
determinar su curva granulométrica y verificar si esta o no dentro de los límites que
establece la norma ASTM C33.

Para asegurar un buen proporcionamiento se deben tomar en cuenta las propiedades de

los agregados:

 Densidad
 Humedad y absorción (%)
 Peso volumétrico seco suelto y compactado
 Módulo de finura
 TMA de la grava
 La curva granulométrica debe estar dentro los rangos especificados.
 Obtener el máximo peso volumétrico seco compactado (PVSC) de la relación
grava/arena (G/A) .

4.2.3.1 DETERMINACIÓN DEL PVSC MÁXIMO EN FUNCIÓN DE LAS RELACIONES GRAVA-ARENA (G/A).

Se realiza una gráfica de las relaciones (G/A) contra peso volumétrico seco compactado
para determinar su PVSC máximo y con esto la óptima relación (G/A) que da la mejor
densidad en función de los pesos volumétricos, ver tabla 4.7 y fig. 4.3.

Tabla 4.7 Valores en la determinación de la relación grava-arena óptima

Peso Peso
suelto de suelto de Grava + % Peso Peso
Relación la arena la grava Arena Grava + Volumétrico
G/A (gr) (gr) (gr) % Grava % Arena Arena ( Kg/m³)
0.374 2645.50 988.65 3634.15 27% 73% 100% 1823.63
0.678 2090.67 1417.30 3507.97 40% 60% 100% 1853.02
0.933 1841.45 1718.30 3559.75 48% 52% 100% 1872.27
1.200 1610.19 1932.39 3542.58 55% 45% 100% 1873.75
1.248 1572.83 1962.50 3535.33 56% 44% 100% 1873.10
2.363 1036.33 2448.87 3485.20 70% 30% 100% 1821.35

7
 1880

1870

1860

Peso 1850
Grava-Arena Óptima
volumétrico
(kg/m³) 1840 Polinómica (Grava-Arena
Óptima)

1830
y = 18.559x 3 - 126.85x 2 + 223.66x + 1756.2
R² = 0.9955
1820

1810
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5

Relación (G/A)

Fig. 4.3 Relación grava-arena óptima

Observando la gráfica y utilizando la fórmula de la misma, se determinó que la relación

grava-arena óptima es G/A=1.2 para una proporción de grava de 55% y 45 % de arena en
peso.

4.2.4 MÉTODO DE CONTENIDO MÍNIMOS DE VACÍOS

Al considerar que el peso volumétrico compactado de la mezcla seca de grava y arena,

representa el contenido en peso de ambos agregados en la unidad de volumen de
concreto, es válido admitir que los espacios vacíos corresponden al espacio unitario
disponible para ser ocupado por la pasta de cemento. De esta manera, si se consideran los
datos de los agregados, fig. 4.3, los componentes de una primera mezcla de concreto de
prueba con el máximo contenido de agregados, es decir el mínimo de pasta, se puede
determinar como sigue:

PV máximo= 1873.75 Kg/m³ (55% grava y 45% arena)

P grava = 1873.75 X 0.55 = 1030.56 Kg/m³
P arena = 1873.75 X 0.45 = 843.19 Kg/m³
Vol. Abs. Grava = 1030.56/2.68= 384.54 l/m³
Vol. Abs. Arena = 843.19/2.23 = 378.11 l/m³
Vol. Abs. Grava + arena ………= 762.65 l/m³
Vol. Abs. Pasta de cemento = 1000 – 762.65 = 237.35 l/m³

Para definir las cantidades de cemento y agua que son necesarias para producir este
volumen de pasta, es necesario establecer la relación agua/cemento requerida (ver fig. 4.4)
y estimar el porcentaje del volumen de concreto que le correspondería ser ocupado por el
aire natural atrapado o por el aire intencionalmente incluido, según el caso, para lo cual son
aplicables los datos de la tabla 4.8

8
 Fig. 4.4 Curva resistencia a compresión predecible en el concreto a 28 días
de edad, de acuerdo con la relación agua/cemento en el ACI 211.1.

Tabla 4.8 Contenidos de aire natural atrapado y aire incluido intencionalmente, según
el tamaño máximo de agregado en el ACI 211.1.

Contenido unitario de aire, l/m³

Concreto Concreto con inclusor de aire
sin
Tamaño inclusión Exposición Exposición Exposición
máximo de aire benigna moderado severa
10 30 45 60 75
13 25 40 55 70
20 20 35 50 60
25 15 30 45 60
38 10 25 45 55
51 5 20 40 50
76 3 15 35 45
152 2 10 30 40

Suponiendo un tamaño máximo de grava igual a 20 mm ( 3/4”) en un concreto sin aire

incluido intencionalmente, puede estimarse un contenido de aire natural atrapado igual a
20 l/m³. Consecuentemente, el volumen que corresponde exclusivamente al agua y al
cemento en el contenido unitario de pasta, es:

237.35 – 20 = 217.35 l/m³

En este ejemplo se requiere obtener una resistencia a compresión promedio a 28 días de

300 kg/cm², en un concreto sin requisitos específico de durabilidad, la relación

9
agua/cemento (en peso) necesaria para ello es igual 0.525, según la fig. 4.4 al convertir a
volumen esta relación se obtiene:
Agua/cemento (Vol. Abs.) = 0.525 X 3.15 = 1.65
1.00
(Densidades: Cemento= 3.15, Agua= 1.00)

Entonces, los volúmenes absolutos de cemento y agua en el volumen considerando de

pasta, son:

Vol. Abs. Cemento = 217.35/(1+1.65)= 82.02 l/m³

Volumen de agua= 217.35-82.02 = 135.33 l/m³

Y por consiguiente, las cantidades en peso de cemento y agua que integran dicho volumen
de pasta, resultan:

Peso de cemento = 82.02 X 3.15 = 258.36 kg/m³

Peso de agua = 135.33 X 1.00 = 135.33 kg/m³

Finalmente, las cantidades de componentes para integrar la primera mezcla de concreto

de prueba, establecida por este procedimiento, resultan como sigue:

Cantidades por m³ de concreto

Componentes En peso (kg/m³) En vol. Abs. (l/m³)

Cemento 258.36 82.02

Arena (M.F. =2.62) 843.19 378.11
Grava (T.M.A. = 20 mm) 1030.56 384.54
Agua neta mezclado 135.33 135.33
Aire atrapado ------ 20.00
Sumas 2267.44 1000.00

Los concretos compactados con rodillos en presas tienen un intervalo variado de consumo
de cemento en un rango de 60 kg/m³ hasta más de 300 Kg/m³. Tomando esas
consideraciones se propusieron las siguientes relaciones a/c de : 1.35, 1.10, 0.90, 0.55, 0.38,
para estar dentro de los rangos de consumo de cemento en un CCR, ver fig. 4.5

y = -227.23x4 + 645.65x3 -
300
433.73x2 - 215x + 361.01
Fórmula del consumo del cemento
250
Consumos en Kg/m³

200
CONSUMOS DE
AGUA (KG/M³)
150

100
CONSUMOS DE
y = -326.9x4 + 1160.2x3 -
50 CEMENTO (KG/M³)
1457.6x2 + 818.69x -63.472
Fórmula del consumo de agua
0
0.00 0.50 1.00 1.50
Relación A/C

10
 Fig. 4.5 Relación de consumos de cemento y agua para un metro cúbico
4.2.5 PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS PARA ALCANZAR LOS LÍMITES
ESPECIFICADOS DE CONSISTENCIA.

Este método de proporcionamiento busca la consistencia adecuada que pueda soportar el

extendido de un bulldozer y la compactación de un rodillo vibratorio. Se determinó en el
laboratorio la consistencia de las mezclas midiendo el tiempo VeBe en segundos, siguiendo
el procedimiento descrito en el ASTM C1170. Para todos los casos se buscó que el tiempo
VeBe estuviera entre 5 y 32 seg valores correspondiente a mezclas duras, ver fig. 4.6.

Fig. 4.6 Gráfica de consistencia del concreto

Existen dos procedimientos para realizar la prueba:

1. El procedimiento “A” utiliza un contrapeso de 22.7 kg colocado sobre el espécimen,

ver fig.4.7. Éste procedimiento se utilizará para concretos con consistencia dura a
extremadamente dura, ó cuando la consistencia Vebe por el procedimiento B sea
de 30 seg ó mayor.

2. El procedimiento “B” utiliza un contrapeso de 12.5 kg colocado sobre el espécimen.

Éste procedimiento se utilizará para concretos de consistencia plástica-dura a muy
dura ó cuando el tiempo VeBe en el procedimiento VeBe sea menor de 20 seg.

La consistencia VeBe es el tiempo requerido en segundos, para que una mezcla de

concreto sea consolidada mediante vibraciones y un contrapeso dentro de un molde
cilíndrico, ver equipo VeBe en fig. 4.8.

11
El procedimiento que se utilizó para la investigación fue el “A”, debido a que las mezclas
tenían un tiempo mayor de 30 seg.

Fig. 4.7 Contrapeso VeBe de 22.7 kg Fig. 4.8 Equipo VeBe

En la siguiente tabla 4.9, fig. 4.9 y fig. 4.10 se muestran las pruebas preliminares para
determinar el tiempo VeBe correspondiente a las mezclas de concreto convencional con sus
distintas relaciones agua/cemento y su correspondiente tiempo VeBe.

Tabla 4.9 Valores de la consistencia VeBe con cemento CPO (pruebas preliminares)

Peso
Peso + Peso
volumetrico
No. De Relación Duración olla muestra Volumen
Mezcla A/C seg. (grs) olla (grs) (grs) (ml) ( Ton/m³)
1 1.35 2.0 34638 12730.5 21907 9267 2.364
2 1.10 3.5 34525 12730.5 21795 9267 2.352
3 0.90 17.0 34558 12730.5 21827 9267 2.355
4 0.55 42.0 34505 12730.5 21775 9267 2.350
5 0.38 136.0 33500 12730.5 20770 9267 2.241

200.0
Tiempo en seg.

150.0 TIEMPO VEBE

100.0 Potenci a l (TIEMPO

VEBE)
50.0

0.0 y = 6.3613x -3.2761

0.00 0.50 1.00 1.50
Relación A/C

Fig. 4.9 Relación A/C y tiempo Vebe con cemento CPO (pruebas preliminares)

12
 2.380

Peso/volumen (Ton/m³)
2.360
2.340
2.320
PESO VOLUMETRICO
2.300
2.280
2.260 Polinómica (PESO
2.240 VOLUMETRICO)
2.220
y = -1.3559x 4 + 5.5484x 3 -
0.00 0.50 1.00 1.50
8.2267x 2 + 5.2131x + 1.172
Relación A/C

Fig. 4.10 Relación A/C y peso volumétrico con cemento CPO (pruebas preliminares)

Se puede observar que los tiempos en segundos se encuentran en el intervalo de 2 a 136 seg.
El intervalo requerido para alcanzar una consistencia dura a extremadamente dura oscila
entre 5 a 30 seg, por lo tanto, con la ecuación de tendencia del tiempo VeBe de la figura 4.9
se puede determinar las relaciones A/C que cumplan con dichos intervalos (los tiempos teóricos
se presentan en la tabla 4.10).

Tabla 4.10 Tiempos VeBe

teóricas calculadas
A/C Seg.
X Y
1 6
0.87 10
0.73 18
0.66 25
0.57 40

Con esta nueva relación A/C y tiempo en segundos se realizó una segunda prueba de
consistencia para medir el tiempo, para confirmar la suposición teórica. Ver la tabla 4.11,
la fig. 4.11 y 4.12.

Tabla 4.11 Valores de la consistencia VeBe con cemento CPO

Peso
Peso + Peso
volumétrico (
No. De Relación Duración olla Olla muestra Volumen
Mezcla A/C seg. (grs.) (grs.) (grs.) (ml) Ton/m³)
1 1.00 7.0 34285 12730.5 21554.5 9267 2.326
2 0.87 10.0 34605 12730.5 21874.5 9267 2.360
3 0.73 22.0 34715 12730.5 21984.5 9267 2.372
4 0.66 31.0 34740 12730.5 22009.5 9267 2.375
5 0.57 38.5 34450 12730.5 21719.5 9267 2.344

13
 50.0
40.0
Tiempo en seg.

TIEMPO VEBE
30.0
20.0 Potencial (TIEMPO
VEBE)
10.0
y = 7.0417x -3.2585
0.0
0.00 0.50 1.00 1.50
Relación A/C

Tabla 4.11 Relación A/C y tiempo VeBe con cemento CPO

Tabla 4.12 Relación A/C y peso volumétrico con cemento CPO

Una vez confirmado la suposición teórica, se seleccionaron las siguientes relaciones

agua/cemento: 1.00, 0.85, 0.70, 0.57. Se fabricarán cuatro mezclas de concreto utilizando
cemento CPO 30R y se moldearan especímenes para determinar sus propiedades en
estado fresco y endurecido.

Adicionalmente se realizaron cuatro pruebas de consistencia para medir el tiempo VeBe

en mezclas utilizando cemento CPP 30R RS. Las relaciones agua/cemento se determinaran
siguiendo el mismo procedimiento utilizado con el cemento CPO 30R. Los resultados se
presentan en la tabla 4.12, la fig. 4.13 y la fig. 4.14.

14
Tabla 4.12 Valores de la consistencia VeBe con cemento CPP

Peso Peso
No. De Relació Duració Peso + olla muestra Volume volumetrico
Mezcla n A/C n seg. (grs.) olla (grs.) (grs.) n (ml) (Ton/m³)
1 1.00 7.0 34665 12730.5 21934.5 9267 2.367
2 0.85 18.0 34750 12730.5 22019.5 9267 2.376
3 0.70 34.0 34715 12730.5 21984.5 9267 2.372
4 0.57 66.0 34475 12730.5 21744.5 9267 2.346

Tabla 4.13 Relación A/C y tiempo VeBe con cemento CPP

Tabla 4.14 Relación A/C y peso volumétrico con cemento CPP

Los resultados de las pruebas de consistencia con cemento CPP alcanzaron un intervalo de 7
a 66 seg. Las relaciones agua/cemento definitivas que se utilizaron en estas pruebas fueron
1.0, 0.84 y 0.68, dado, a que con ellas se obtienen consistencias de 8, 16 y 36 segundos,
respectivamente.

15
4.3 PROCURA Y MODIFICACIÓN DE EQUIPOS DE
LABORATORIO PARA LA ELABORACIÓN DE MEZCLAS DE
CCR.
Es de gran importancia que los laboratorios cuenten con los equipos necesarios para
elaborar los especímenes de CCR.

Los equipos de mayor relevancia en la elaboración de especímenes de CCR son:

Equipo VeBe
El compactador neumático, martillo vibratorio ó el equipo Proctor modificado.

Para la compactación de especímenes de concreto se tomaron en cuenta el equipo

neumático y el martillo vibratorio. Ambos tienen que cumplir con la energía de
compactación E=27.36 kg cm/cm3 que se utiliza en la Proctor modificada, la fórmula de
energía de compactación es la siguiente:

Ee=N*n*W*h
V
donde
Ee = Energía especifica (Kg.cm/cm³)
N = Número de golpes por capa
n = Número de capas del suelo
W = Peso del pisón (kg)
h = Altura de caída libre (cm)
V = Volumen de suelo compacto (cm³)

4.3.1 VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL EQUIPO NEUMÁTICO

Ventajas:
El tiempo de compactación por capa es mucho más corto que el martillo vibratorio,
debido a su peso (19 a 30 kg.) y a la mayor altura de caída del pisón (10 a 15 cm).
El equipo ya cuenta con un pisón de 15 cm de diámetro.

Limitaciones:
Se requiere un equipo compresor con sus accesorios de adaptación.
Fabricar extensiones de tubo de PVC de unos 15 cm diam. Interior y una altura de 50
cm para que la caída del pisón sea guiada en la compactación del cilindro.
Se necesita fabricar nuevos moldes cilíndricos para que entre la extensión de PVC.

4.3.2 VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL MARTILLO VIBRATORIO

Ventajas:
No requiere extensiones de tubos de PVC, debido a que la carrera del martillo es
muy pequeña (0.5 mm a 1 mm).
El martillo es eléctrico, y por lo tanto, no requiere un compresor.
La adquisición del equipo es más económica.

Limitaciones:
Se requiere fabricar el accesorio de apisonado en un taller mecánico.
El tiempo de compactación es más prolongado que el equipo neumático.

16
El martillo vibratorio fue la opción más adecuada, por la razón, que no se necesita fabricar
nuevos moldes cilíndricos, comprar un compresor de aire y tubos de P.V.C. Los trabajos
que se realizaron para el martillo vibratorio son la fabricación del pisón, que incluye: un
vástago de acero con cuerda macho, una placa de acero redonda de 15.2 cm de
diámetro, 2.54 cm de espesor y cuerda hembra; y una placa rectangular 15.2 X 20 cm,
con 2.54 cm de espesor y cuerda hembra, ver fig. 4.15 y 4.16.

Fig. 4.15 Torneado de varilla Fig. 4.16 Elaboración de cuerda

corrugada para la fabricación del hembra en la placa rectangular.
vástago.

4.4 ELABORACIÓN DE MEZCLAS Y ESPECIMENES DE CCR

Antes de realizar los colados definitivos para la fabricación de los especímenes de CCR, se
realizaron actividades preliminares para ver la forma de trabajo, entre los que destacan:

1. Los tiempos y movimientos de compactación de tres capas en cada cilindro, ver fig.
4.17.
2. Verificación de la revolvedora de 90 lt, para ver si es la adecuada para mezclar el
CCR, ver fig. 4.18.
3. La determinación del número de personas que se requieren para la elaboración de
especímenes de CCR, ver 4.19.

Fig. 4.17 Compactación de CAPITULO

Fig. 4.18 5 PROPORCIONAMIENTO
Mezclado de CCR en Fig.DE LASElaboración
4.19 MEZCLAS DE CCR
de CCR
capas de CCR en moldes revolvedora de 90 lt.
cilíndricos.

A continuación se hace una breve reseña del proceso que se siguió en la elaboración del
CCR. Para cada una de las mezclas, se realizaron veintisiete cilindros y cuatro vigas, por lo
que se hicieron tres revolturas para producir nueve cilindros por revoltura y una más para las
cuatro vigas.

17
El orden en la producción de CCR es el siguiente:

Se determina la humedad de los agregados.

Se pesa la cantidad de cemento y agua.
Se humedece la olla revolvedora, se mezclan los
agregados, el agua y el material cementante; por
espacio de 2 minutos con un reposo de 1 minuto y
mezclado adicional de 3 minutos.

Se vacía el concreto en la artesa de metal, y se quita

el residuo de CCR en la revolvedora.
Fig. 4.20 Vaciado de CCR en la
artesa de metal.
Se realiza la prueba de revenimiento, contenido de
aire y medición de la temperatura.

Se toman dos cilindros (en su caso las vigas), se comienzan a compactar las capas
de CCR de manera alterna y a la vez se limpia la revolvedora.

Se enrasan los especímenes

Y se inicia otra vez el proceso de mezclado hasta terminar la serie de especimenes.

Concluida esta fase, se limpia el área de trabajo y al día siguiente se procederá a

descimbrar y llevar lo especímenes a la cámara de curado.

Fig. 4.22 Compactación de capas de

Fig. 4.21 Compactación de capas de
CCR para la fabricación de vigas
CCR en moldes cilíndricos

18
4.5 CONCLUSIÓN
En la sección de materiales se hace referencia al desarrollo de los ensayes y resultados
experimentales del agregado fino y grueso.

Los aspectos a destacar del CCR se mencionan a continuación:

1. En la investigación se emplearon los cementos CPO 30R y CPP 30R RS.
2. Se especificaron los usos de los cementos
3. Los agregados pétreos empleados en el estudio son arena andesitica y grava caliza.
4. El porcentaje de finos de la arena andesitica excedía el 5%, con 18.49% en promedio
de las muestras empleadas para las mezclas.
5. La granulometría de los agregados pétreos no se encontraba dentro de los límites
que establece la norma ASTM C33.
6. El agua utilizada fue de la red hidráulica universitaria.
7. No se usó aditivo en la fabricación de CCR

En la sección de proporcionamiento se describió la manera en que se obtuvieron las

relaciones agua/cemento para las mezclas con cemento CPO 30 R y CPP 30R RS, los
procedimientos de diseño que se emplearon fueron el ACI 207.5R-89 y el método de mínimos
vacíos.

Los diseños de mezclas preliminares se originaron del concreto convencional, el cambio que
se buscó para llegar a un CCR fue su consistencia determinada con el tiempo veBe. Los dos
tipos de cemento se utilizaron para tener una comparación entre las propiedades en
estado fresco y endurecido del concreto, ambos ocuparon agregados calizos y andesíticos
con una relación G/A=1.2 equivalente a 55% de grava y 45% de arena. En las tablas 4.13 y
4.14 se presentan las proporciones de mezclas que se realizaron.

Tabla 4.13 Proporciones de CCR con cemento CPO 30R

Materiales por m³
Arena Grava
Cemento andesitica caliza Agua Relación
Mezclas (kg) (kg) (kg) (lt)) A/C
M1 130.9 843.2 1030.6 130.9 1.00
M2 142.5 843.2 1030.6 121.2 0.85
M3 164.1 843.2 1030.6 114.8 0.70
M4 192.9 843.2 1030.6 110.0 0.57

Tabla 4.14 Proporciones de CCR con cemento CPP 30R RS

Materiales por m3
Arena Grava
Cemento andesitica caliza Agua Relación
Mezclas (kg) (kg) (kg) (lt) A/C
M5 130.9 843.2 1030.6 130.9 1.00
M6 144.2 843.2 1030.6 121.2 0.84
M7 168.9 843.2 1030.6 114.8 0.68

19
CAPITULO 5
5 EVALUACIÓN Y ANALISIS DE RESULTADOS

Definido el alcance de los concretos compactados con rodillos (CCR) es conveniente

determinar los parámetros asociados a éstos concretos fabricados con cementos Portland
CPO 30R y CPP 30R RS, agregados gruesos calizos T.M.N. de 19 mm( ¾”), arena andesítica y
agua potable.

De tal manera se presentaran los resultados y análisis del CCR en su estado fresco y
endurecido. Los límites superiores e inferiores de las gráficas presentadas en este capítulo
corresponden a dos veces la desviación estándar.

PROPIEDADES DEL CCR EN ESTADO FRESCO

El concreto es un material progresivo de constante cambio, ya que recorre un largo proceso
que va desde la selección de los materiales hasta su curado. Sin embargo, se hace
necesario controlarlo, medirlo y evaluarlo mediante ensayes y normas. A continuación se
mencionan algunas características importantes evaluadas al concreto fresco.

La tabla 5.1 presentan las propiedades medidas del CCR en estado fresco (Temperatura,
peso volumétrico y contenido de aire.

Tabla 5.1 Propiedades en estado fresco del concreto compactado con rodillo.

P.V.
Mezclas Temperatura C (kg/m³) % Aire
M1 19 2353 1.7%
M2 21 2355 2.4%
M3 21 2377 2.1%
M4 22 2383 1.8%
Promedio 20.75 2367.25 2.0%
M5 19 2367 1.5%
M6 18 2376 1.6%
M7 17 2370 2.0%
Promedio 18 2371 1.7%

1
5.1.1 HOMOGENEIDAD Y UNIFORMIDAD

Esta condición de gran importancia se cumplió en las siete mezclas fabricadas en

laboratorio.

5.1.2 CONSISTENCIA

Consistencia en el concreto sin revenimiento, de acuerdo con el

informe ACI 211.3, en este tipo de concreto se utilizan mezclas
con un revenimiento máximo de 2.5 cm; por lo tanto le
corresponde ser trabajado con las consistencias identificadas
como dura, muy dura y extremadamente dura.

Las pruebas de consistencia para concreto sin revenimiento son:

El factor de compactación (previamente descrito)
la mesa de sacudidas de Thaulow, y
la mesa vibratoria Vebe

Fig. 5.1 Revenimiento cero del CCR.

En esta investigación se utilizó la mesa vibratoria Vebe para medir su consistencia en

segundos. La prueba de revenimiento se lleva a cabo antes de realizar la prueba Vebe. Los
revenimientos obtenidos fueron de 0 a 1 cm.

5.1.3 TEMPERATURA

En la tabla 5.2 presenta las temperaturas obtenidas de las mezclas de CCR. El concreto
fresco fabricado con cemento CPO tiene una temperatura promedio de 20.75 ºC, mientras
que para el CCR fabricado con cemento CPP la temperatura alcanzo 18 ºC promedio. La
menor temperatura del CCR con CPP se debió al contenido de puzolanas en el cemento.
La temperatura de los concretos CCR son inferiores que los concretos convencionales (en el
orden de 24 ºC) debido al menor consumo de cemento, ó, a la combinación de cemento y
puzolana.

Tabla 5.2 Temperatura del CCR en estado fresco.

Mezclas Cemento Temperatura C Temp. Prom. Desv. Est.
M1 19
M2 21
CPO 20.75 º C 1.26 º C
M3 21
M4 22
M5 19
M6 CPP 18 18 º C 1 ºC
M7 17

La figura 5.2 y 5.3 presentan cartas de control de temperatura del CCR elaborado con
cemento CPO 30 R y CPP 30 RS respectivamente.

2
 Fig. 5.2 Carta control de temperatura del CCR realizado con cemento CPO 30R.

Fig. 5.3 Carta control de temperatura del CCR realizado con cemento CPP 30R RS.

3
5.1.4 PESO VOLUMÉTRICO

La tabla 5.3 presenta los valores de peso volumétrico del CCR, las mezclas elaboradas con
3,
cemento CPO tiene un peso volumétrico promedio de 2367 kg/m , mientras que las mezclas
3
fabricadas con cemento CPP alcanzó un peso volumétrico promedio de 2371 kg/m . La
masa volumétrica del CCR es mayor que el concreto convencional que andan en el orden
3
2200 a 2300 kg/m , esto se debe a la combinación de los materiales que integran el CCR, y
al método de compactación.

Tabla 5.3 Peso volumétrico del CCR en estado fresco.

Mezclas Cemento P.V. (kg/m³) P.V. prom. Desv. Est.
M1 2353
M2 2355
CPO 2367 kg/m³ 15.06 kg/m³
M3 2377
M4 2383
M5 2367
M6 CPP 2376 2371 kg/m³ 4.58 kg/m³
M7 2370

Las figuras 5.4 y 5.5 son cartas de control de peso volumétrico del CCR fabricado con los
cementos CPO y CPP.

Fig. 5.4 Carta control de Peso volumétrico del CCR realizado con cemento CPO 30 R.

4
 Fig. 5.5 Carta control de Peso volumétrico del CCR realizado con cemento CPP 30 R.

5.1.5 CONTENIDO DE AIRE (%)

La tabla 5.4 muestra los resultados de contenido de aire (%) en el CCR, el concreto fresco
elaborado con cemento CPO obtuvo un 2 % de contenido de aire promedio, mientras que
el CCR fabricado con CPP alcanzó 1.7%, promedio. Los concretos convencionales alcanzan
un 2% utilizando una grava de ¾”, valor similar con el CCR que utilizó eL mismo tamaño de
grava.

Tabla 5.4 Contenido de aire (%) del CCR en estado fresco.

Mezclas Cemento % Aire % Aire prom. Desv. Est.

M1 1.7%
M2 2.4%
CPO 2.00% 0.32%
M3 2.1%
M4 1.8%
M5 1.5%
M6 CPP 1.6% 1.7% 0.26%
M7 2.0%

5
Las figuras 5.6 y 5.7 presentan las cartas de control del porcentaje de contenido de aire en el
estado fresco del CCR.

Fig. 5.6 Carta control de contenido de aire, en %, del CCR realizado con cemento CPO
30 R.

Fig. 5.7 Carta control de contenido de aire en % del CCR realizado con cemento CPP 30
RS.

6
5.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
Al CCR en su estado endurecido se le realizaron las pruebas de compresión simple, tensión
diametral, tensión por flexión, módulo de elasticidad y relación de Poisson.

5.2.1 RESISTENCIA A COMPRESIÓN SIMPLE ( f’c )

La determinación de esta importante propiedad se determinó bajo la norma ASTM C-39

(Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens), que
consiste en medir la resistencia del concreto a la carga axial, ver fig. 5.8 Se hicieron ensayos
a 7, 28 y 90 días, para cada ensayo se hicieron 3 probetas de 15 X 30 cm. Para la aplicación
de la carga se utilizó la Maquina Universal con capacidad de 250 ton, y la velocidad de
carga fue de 25 ton/min.

Fig. 5.8 Especímenes de CCR de 15 X 30 cm ensayados a compresión simple

En la investigación se trabajo bajo la influencia de la relación agua/cemento debido a que

se tenía una buena distribución de la pasta cementante en los especímenes de concreto y
estos alcanzaban altos pesos volumétricos. Para las puzolanas a emplear, se utilizó el
cemento CPP 30R RS por que tiene este material ya incluido como producto comercial.

No se tenía alguna aproximación previa de las resistencias esperadas del CCR con el
cemento CPO 30 R y CPP 30R RS, por lo que las relaciones agua/cemento y las cantidades
de agua fueron propuestos. Los resultados obtenidos con la relación A/C y la resistencia se
muestran en las figs. 5.9 y 5.10.

Fig. 5.9 Curva de resistencia a compresión simple con cemento CPO 30R,
agregados calizos y arena andesítica.
7
 Fig. 5.10 Curva de resistencia a compresión simple con cemento CPP 30R RS,
agregados calizos y arena andesitica.

5.2.1.1 EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN SIMPLE CON CEMENTO CPO 30 R ( f’c )

En la Tabla 5.5 se presenta los incrementos de resistencias de las mezclas M1, M2, M3 y M4
con sus respectivas relaciones agua/cemento y edades del concreto. La mezcla M1 a la
edad de 7 días tiene una resistencia a la compresión simple del 64%, comparado con su
resistencia a los 28 días, luego incrementa un 14 % de su resistencia a los 90 días edad.

TABLA 5.5 RESULTADOS DE LAS MEZCLAS CON CEMENTO CPO en kg/cm²

f´c,7 días f´c,28días f´c,90 días f´c,7/f´c28 f´c,90/f´c28

MEZCLA A/C
M1 102 159 182 64% 114% 1
M2 154 209 243 73% 116% 0.85
M3 221 269 294 82% 109% 0.7
M4 287 337 383 85% 114% 0.58
Promedios 76% 113%

La mezcla M2 a la edad de 7 días tiene una resistencia a la compresión simple del 73%
comparado con su resistencia a los 28 días, posteriormente, incrementa un 16% a los 90 días
edad. La mezcla M3 tiene una resistencia a la compresión simple del 82% a los 7 días,
respecto al de 28 días edad, y se incrementa un 9% a los 90 días. La mezcla M4 a los 7
días, tiene una resistencia a la compresión simple del 85% , con respecto a los 28 días de
edad, y presenta un incremento del 14% a los 90 días.

El resultado de los Promedios de porcentaje de resistencia fueron los siguientes: las mezclas
a los 7 días tienen una resistencia del 76%, comparada con la de 28 días de edad, y
aumenta un 13% de la resistencia al llegar los 90 días. En la fig. 5.11 se presenta los
incrementos de resistencia a compresión simple de las mezclas M1, M2, M3 y M4 a diferentes
edades.

8
 Fig. 5.11 Resistencia a compresión simple a diferentes edades para Mezclas
con cemento CPO 30 R.

Las figuras 5.12, 5.13, 5.14 y 5.15 son gráficas para estimar la resistencia del CCR a diferentes
edades.

Fig. 5.12 Gráfica y expresión para estimar la resistencia a compresión

de la mezcla M1.

9
Fig. 5.13 Gráfica y expresión para estimar la resistencia a compresión de la
mezcla M2.

Fig. 5.14 Gráfica y expresión para estimar la resistencia a compresión de la

mezcla M3.

10
 Fig. 5.15 Gráfica y expresión para estimar la resistencia a compresión de la
mezcla M4.

5.2.1.2 EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN SIMPLE CON CEMENTO CPP 30 R RS ( f’c)

La tabla 5.6 presenta los incrementos de resistencia a compresión simple de las mezclas M5,
M6, y M7. Los especímenes de la mezcla M5 ensayados a los 7 días tienen un 68% de la
resistencia a compresión simple a 28 días, y un incremento del 19% a los 90 días.

TABLA 5.6 RESULTADOS DE LAS MEZCLAS CON CEMENTO CPP 30R RS en kg/cm²

f´c,7 días f´c,28días f´c,90 días f´c,7/f´c28 f´c,90/f´c28

MEZCLA A/C
M5 97 142 169 68% 119% 1
M6 134 185 216 73% 117% 0.84
M7 202 275 296 74% 108% 0.68
Promedios 72% 115%

Los especímenes de la mezcla M6 ensayados a los 7 días tienen un 73% de la resistencia a

compresión simple a 28 días, y un incremento del 17% a los 90 días. Los especímenes de la
mezcla M7 elaboradas a los 7 días tienen un 74% de la resistencia a compresión simple a 28
días, y un incremento del 8% a los 90 días.

Las mezclas a la edad de 7 días tiene un 72% promedio de la resistencia a 28 días, y un 15%
promedio de incremento a los 90 días.

En la fig. 5.16 se presenta los incrementos de resistencia a compresión simple de las mezclas
M5, M6 y M7 a diferentes edades.

11
 Fig. 5.16 Resistencia a compresión simple a diferentes edades para mezclas
con cemento CPP 30 RS.

Las figuras 5.17, 5.18, y 5.19 son gráficas para estimar la resistencia del CCR a diferentes
edades, a partir de los 28 días.

Fig. 5.17 Gráfica y expresión para estimar la resistencia a compresión de la

mezcla M5.

12
Fig. 5.18 Gráfica y expresión para estimar la resistencia a compresión de la
mezcla 6.

Fig. 5.19 Gráfica y expresión para estimar la resistencia a compresión de la

mezcla M7.

13
5.2.1.3 EVALUACIÓN DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN ENTRE EL CEMENTO CP0 30R Y CEMENTO CPP
30 R RS ( f’c )

En las tablas 5.7, 5.8 y 5.9 se presentan las resistencias estimadas de los concretos fabricados
con los cementos CPO y CPP, las ecuaciones fueron obtenidas a partir de las tendencias
de las gráficas de resistencia y A/C (ver fig. 5.9 y 5.10). En la tabla 5.7 se observa que las
resistencia obtenidas a 7 días con el cemento CPO 30R son mayores que las obtenidas con
el cemento CPP 30 R RS, la diferencia de resistencia oscila en un promedio de 10%.

TABLA 5.7 Estimación de resistencias del concreto con CPO 30R y CPP 30R RS a 7 días.
f'c(Kg/cm²)= 107.57(A/C)^- f´c (Kg/cm²) = 97.07(A/C)^- CPP 30R RS /
1.8866 1.8933 CPO 30R A/C
EDAD
CON CEMENTO CPO 30R CON CEMENTO CPP 30R RS
%
108 97 90% 1
7 Días 146 132 90% 0.85
211 191 90% 0.7
301 272 91% 0.58
Promedio 90%

En la tabla 5.8 se puede ver que la resistencia con el cemento CPO continua siendo mayor
que las obtenida con el cemento CPP, y que la diferencia de resistencia promedio es de un
5 %. Las mezclas elaboradas con cemento CPP 30R RS han reducido la diferencia de
resistencia a la edad de 28 en días.

TABLA 5.8 Estimación de resistencias del concreto con CPO 30R y CPP 30R RS a 28 días.

f´c(Kg/cm²) = 163.23(A/C)^- f´c(Kg/cm²) = 140.45(A/C)^- CPP 30R RS /

1.3599 1.7114 CPO 30R A/C
EDAD
CON CEMENTO CPO 30R CON CEMENTO CPP 30R RS %
163 140 86% 1
28 Días 204 185 91% 0.85
265 259 98% 0.7
342 357 104% 0.58
Promedio 95%

En la tabla 5.9 se muestra que la resistencia con el cemento CPO continua siendo mayor
que las obtenida con el cemento CPP, y que la diferencia de resistencia promedio es de un
6 %.

TABLA 5.9 Estimación de resistencias del concreto con CPO 30R y CPP 30R RS a 90 días.

f´c(Kg/cm²) = 186.78(A/C)^- f´c(Kg/cm²) = 168.65(A/C)^- CPP 30R RS /

1.3209 1.453 CPO 30R A/C
EDAD
CON CEMENTO CPO 30R CON CEMENTO CPP 30R RS
%
187 169 90% 1
232 214 92% 0.85
90 Días
299 283 95% 0.7
384 372 97% 0.58
Promedio 94%

14
 5.2.2 RESISTENCIA A TENSIÓN INDIRECTA (Ft )

Las figuras 5.20 y 5.21 se muestran la prueba a compresión diametral especificada por la
norma ASTM C496. La tabla 5.10 presenta los valores de CCR obtenidos de la prueba a
compresión diametral.

Fig. 5.20 Ensaye a tensión indirecta de cilindro Fig. 5.21 Falla de cilindro ensayada a tensión
de concreto en laboratorio. indirecta.

TABLA 5.10 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS A COMPRESIÓN DIAMETRAL, en kg/cm²

Mezclas Cemento f´t f´t f´t A/C

7 días 28 días 90 días
M1 13 17 18 1
M2 18 24 27 0.85
CPO
M3 22 29 31 0.7
M4 28 34 35 0.58
M5 11 17 20 1
M6 CPP 18 23 25 0.84
M7 21 29 29 0.68

5.2.2.1 RESISTENCIA A TENSIÓN INDIRECTA (Ft) DEL CCR REALIZADO CON CEMENTO CPO 30R

La tabla 5.11 presenta los resultados obtenidos de la prueba a compresión diametral a las
edades realizadas, y la relación correspondiente con la resistencia a compresión simple
expresada en porcentaje, además, de la expresión empírica para estimar la compresión
diametral a partir de f´c de diseño.

La resistencia a tensión indirecta a la edad de 28 días, en promedio, es de un 11%

correspondiente a la de compresión simple.

TABLA 5.11 Evaluación de resultados de compresión diametral (f´t).

Resistencia a tensión, ft
Mezclas (kg/cm²) ft/fc (%) ft/√f´c A/C
7 días 28 días 90 días 7 días 28 días 90 días 28 días
M1 13 17 18 13% 11% 10% 1.37 1.00
M2 18 24 27 12% 11% 11% 1.64 0.85
M3 22 29 31 10% 11% 11% 1.74 0.70
M4 28 34 35 10% 10% 9% 1.85 0.58
Promedios 11% 11% 10% 1.65

15
 La figura 5.22 se presenta una gráfica de relación de resistencias entre los resultados de
tensión indirecta y compresión a diferentes edades, que se originan de las expresiones
1.47√f´c(7 días), 1.65√f´c (28días) y f´t=1.68√f´c (90 días).

Fig. 5.22 Gráfica y expresiones para estimar la resistencia a tensión

diametral, relacionada con la resistencia a compresión simple en
CCR, las edades de 7,28 y 90 días.
La fig. 5.23 presenta los límites de la fórmula 1.65√f´c que se utiliza para estimar la resistencia
a tensión por compresión diametral con relación a la compresión simple a 28 días, la cual
permite establecer un rango de los valores esperados de los ensayes.

Fig. 5.23 Gráfica y expresiones para estimar la resistencia a tensión diametral a 28 días,
con los límites superiores e inferiores.

16
 5.2.2.2 RESISTENCIA A TENSIÓN INDIRECTA (Ft) DEL CCR REALIZADO CON CEMENTO CPP 30R RS

La tabla 5.12 presenta los resultados obtenidos de la prueba a compresión diametral a las
edades realizadas, y la relación correspondiente con la resistencia a compresión simple
expresada en porcentaje, además, de la expresión empírica para estimar la compresión
diametral a partir de f´c de diseño.

La resistencia a tensión indirecta a la edad de 28 días, en promedio, la resistencia es de un

12% respecto a la de compresión simple.

TABLA 5.12 Evaluación de resultados de compresión diametral (f´t).

Resistencia a tensión, ft (kg/cm²) ft/fc (%) ft/√f´c

Mezclas A/C
7 días 28 días 90 días 7 días 28 días 90 días 28 días
M5 11 17 20 12% 12% 12% 1.42 1
M6 18 23 25 13% 12% 11% 1.66 0.84
M7 21 29 29 11% 11% 10% 1.75 0.68
Promedio 12% 12% 11% 1.61

En la figura 5.24 se presenta la gráfica de relación de resistencia entre los resultados de

tensión indirecta y compresión a la edad de 7, 28 y 90 días, que se originan de las
expresiones 1.39√f´c(7 días), 1.61√f´c (28días) y 1.62√f´c (90 días).

Fig. 5.24 Gráfica y expresiones para estimar la resistencia a tensión

diametral, relacionada con la resistencia a compresión simple en
CCR elaborado con cemento CPP 30R RS.

La fig. 5.25 presenta los límites inferior y superior de la fórmula 1.608√f´c que se utiliza para
estimar la resistencia a tensión diametral con relación a la compresión simple a 28 días, la
cual permite establecer un rango de los valores esperados de los ensayes.

17
 Fig. 5.25 Gráfica y expresiones para estimar la resistencia a tensión por compresión
CAPITULO 6 EVALUACIÒN Y ANÀLISIS DE RESULTADO
diametral a 28 días, con los límites superiores e inferiores.

5.2.3 TENSIÓN A FLEXIÒN (Mr) DEL CCR

Las figuras 5.26 y 5.27 se muestran la prueba a tensión por flexión especificada por la norma
ASTM C-78. La tabla 5.13 presenta los valores de CCR obtenidos de la prueba a tensión por
flexión a las edades de 28 y 90 días.

Fig. 5.26 Ensaye ASTM C-78. Viga de CCR Fig. 5.27 Viga ensayada fallando en su
de 15 cm X 15 cm X 60 cm. tercio medio trazado

TABLA 5.13 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS A TENSIÓN POR FLEXIÓN

Resistencia a flexión, Mr
A/C
Mezclas Cemento (kg/cm²)
28 días 90 días
M1 28 33 1
M2 38 39 0.85
CPO
M3 44 44 0.7
M4 46 45 0.58
M5 29 33 1
M6 CPP 35 37 0.84
M7 40 44 0.68

18
 5.2.3.1 TENSIÓN A FLEXIÒN (Mr) DEL CCR REALIZADO CON CEMENTO CPO 30R

La tabla 5.14 presenta los resultados de las pruebas a tensión por flexión. La resistencia a
tensión por flexión es de un 16% con relación a la compresión simple a la edad de 28 días, y
la expresión empírica para estimar el Mr a partir de su f´c de diseño es Mr=2.5√f´c.

TABLA 5.14 Evaluación de resultados de tensión por flexión (Mr).

Resistencia a Resistencia a flexión, A/C

Mezclas compresión, fc (kg/cm²) Mr (kg/cm²) Mr/fc (%) Mr/√f´c
28 días 90 días 28 días 90 días 28 días 90 días 28 días
M1 159 182 28 33 17% 18% 2.20 1
M2 209 243 38 39 18% 16% 2.63 0.85
M3 269 294 44 44 16% 15% 2.66 0.7
M4 337 383 46 45 14% 12% 2.50 0.58
Promedio 16% 15% 2.50

En la figura 5.28 se presenta las gráficas de relación de resistencia entre los resultados de
tensión por flexión y compresión simple a la edad de 28 y 90 días, que originan las
expresiones 2.5√f´c(28 días) y 2.4√f´c (90 días).

Fig. 5.28 Gráfica y expresiones para estimar la resistencia a tensión por

flexión, relacionada con la resistencia a compresión simple en CCR
elaborado con cemento CPO 30R.

La fig. 5.29 muestra los límites inferior y superior de la fórmula 2.50√f´c que se utiliza para
estimar la resistencia a tensión por flexión con relación a la compresión simple a 28 días, la
cual permite establecer un intervalo de valores esperados en los ensayes.

19
 Fig. 5.29 Gráfica y expresiones para estimar la resistencia a tensión por flexión a 28 días,
con los límites superiores e inferiores.

5.2.3.2 TENSIÓN A FLEXIÓN (Ft) DEL CCR REALIZADO CON CEMENTO CPP 30R RS

La tabla 5.15 presenta los resultados de las pruebas a tensión por flexión. La resistencia a
tensión por flexión es de un 18% con relación a la compresión simple a la edad de 28 días, y
la expresión empírica para estimar el Mr a partir de su f´c de diseño es Mr=2.46√f´c.

TABLA 5.15 Evaluación de resultados de tensión por flexión (Mr).

Resistencia a Resistencia a flexión, A/C

Mezclas compresión, fc (kg/cm²) Mr (kg/cm²) Mr/fc (%) Mr/√f´c
28 días 90 días 28 días 90 días 28 días 90 días 28 días
M5 142 169 29 33 20% 20% 2.43 1
M6 185 216 35 37 19% 17% 2.55 0.84
M7 275 296 40 44 15% 15% 2.41 0.68
Promedio 18% 17% 2.46

La figura 5.30 muestra la gráfica de relación de resistencia entre los resultados de tensión
por flexión y compresión simple a la edad de 28 y 90 días, que originan las expresiones
2.46√f´c(28 días) y 2.55√f´c (90 días).

20
Fig. 5.30 Gráfica y expresiones para estimar la resistencia a tensión por flexión, relacionada
con la resistencia a compresión simple en CCR elaborado con cemento CPP 30R RS.

La fig. 5.31 muestra los límites de la fórmula 2.46√f´c que se utiliza para estimar la resistencia a
tensión por flexión con relación a la compresión simple a 28 días de los especímenes
elaborados con cemento CPP 30R RS, la cual permite establecer un intervalo de valores
esperados en los ensayes.

CAPITULO 6 EVALUACIÒN Y ANÀLISIS DE RESULTADOS

Fig. 5.31 Gráfica y expresiones para estimar la resistencia a tensión por flexión a 28 días,
con los límites superiores e inferiores.

21
5.2.4 MÓDULO DE ELASTICIDAD Ec Y RELACIÓN DE POISSON µ

Para estimar deformaciones debidas a cargas de corta duración se requiere conocer el

módulo de elasticidad y la relación de Poisson. Se obtienen mediante la prueba
reglamentada por ASTM C-469 (Ver figura 5.32), método estándar de ensaye para módulo
de elasticidad estático y relación de Poisson de concreto a compresión (Standard Test
Method for Static Modulus of Elasticity and Poisson’s Ratio of Concrete in Compression).

La tabla 5.16 presenta los valores de CCR obtenidos de la prueba ASTMC-469 a las edades
de 28 y 90 días.

FIG. 5.32 Ensaye a módulo de elasticidad y

relación de Poisson.

TABLA 5.16 RESULTADOS DE LA PRUEBA DE MÓDULO DE ELASTICIDAD Y RELACIÓN DE POISSON

Resistencia a Módulo de elasticidad, Ec
A/C
Mezclas Cemento compresión, fc (kg/cm²) (kg/cm²) Relación de Poisson, µ.
28 días 90 días 28 días 90 días 28 días 90 días
M1 160 184 255124 250337 0.14 0.19 1
M2 215 236 247045 282916 0.20 0.22 0.85
CPO
M3 283 301 265041 314077 0.11 0.20 0.7
M4 340 374 308304 299050 0.22 0.18 0.58
M5 145 173 229953 260017 0.22 0.16 1
M6 CPP 188 222 243067 264444 0.20 0.14 0.84
M7 267 300 257678 290617 0.14 0.15 0.68

5.2.4.1 MÓDULO DE ELASTICIDAD Ec Y RELACIÓN DE POISSON µ DEL CRR REALIZADO CON CEMENTO
CPO.

Las tabla 5.17 presenta los módulos de elasticidad de cada unas de las mezclas realizadas
con el cemento CPO, la deformación máxima unitaria promedio que alcanzó el CCR fue de
0.0025 y 0.0022 correspondiente a los 28 y 90 días de edad. Las expresiones 17,376√f´c(28
días) y 17,612√f´c(90días).

22
 TABLA 5.17 Evaluación de resultados de módulo de elasticidad (Ec).
Resistencia a
Deformación unitaria
compresión, fc Módulo de elasticidad, A/C
Mezclas máxima, Eo
(kg/cm²) Ec (kg/cm²) Ec/√f´c
28 días 90 días 28 días 90 días 28 días 90 días 28 días 90 días

M1 160 184 255,124 250,337 0.0025 0.0022 20,182 18,450 1

M2 215 236 247,045 282,916 0.0024 0.0023 16,860 18,429 0.85

M3 283 301 265,041 314,077 0.0028 0.0020 15,746 18,108 0.7

M4 340 374 308,304 299,050 0.0023 0.0022 16,718 15,460 0.58

Promedio 0.0025 0.0022 17,376 17,612

La fig. 5.33 muestra los límites de la fórmula 17,376√f´c que se utiliza para estimar los módulo
de elasticidad con relación a la compresión simple a 28 días de los especímenes
elaborados con cemento CPO 30R, la cual permite establecer un intervalo de valores
esperados en los ensayes.

Fig. 5.33 Gráfica y expresiones para estimar el módulo de elasticidad

a 28 días, con los límites superiores e inferiores.

La tabla 5.18 presenta los resultados de la relación de Poisson que relaciona la deformación
transversal con respecto a su deformación axial, de las cuatro mezclas estudiadas se
obtuvieron promedios de 0.167 y 0.197 a los 28 y 90 días de edad, respectivamente. Las
expresiones para estimar la relación Poisson con relación a la resistencia de compresión
simple son 0.011√f´c y 0.012√f´c correspondiente a los 28 y 90 días de edad, la gráfica de
estas expresiones y valores de la μ se presenta en la figura 5.34.

23
 TABLA 5.18 Evaluación de resultados de la relación de Poisson (μ).

Resistencia a A/C
Mezclas compresión, fc (kg/cm²) Relación de poisson, µ μ/√f´c
28 días 90 días 28 días 90 días 28 días 90 días
M1 160 184 0.14 0.19 0.011 0.014 1
M2 215 236 0.20 0.22 0.014 0.015 0.85
M3 283 301 0.11 0.20 0.006 0.012 0.7
M4 340 374 0.22 0.18 0.012 0.009 0.58
Promedios 0.167 0.197 0.011 0.012

Fig. 5.34 Gráfica y expresiones para estimar la relación de Poisson a 28 y 90 días de edad.

5.2.4.2 MÓDULO DE ELASTICIDAD Ec Y RELACIÓN DE POISSON µ DEL CRR REALIZADO CON CEMENTO
CPP.

Las tabla 5.19 presenta los módulos de elasticidad de cada unas de las mezclas realizadas
con el cemento CPP, la deformación máxima unitaria promedio que alcanzó el CCR fue de
0.0026 y 0.0025 correspondiente a los 28 y 90 días de edad. Las expresiones 17,538√f´c(28
días) y 18,091√f´c(90días).

Tabla 5.19 Evaluación de resultados de módulo de elasticidad

Resistencia a Módulo de elasticidad, Deformación

A/C
Mezclas compresión, fc (kg/cm²) Ec (kg/cm²) unitaria máxima, Eo Ec/√f´c
28 días 90 días 28 días 90 días 28 días 90 días 28 días 90 días

M5 145 173 229,953 260,017 0.0024 0.0026 19122 19761 1

M6 188 222 243,067 264,444 0.0028 0.0025 17729 17742 0.84

M7 267 300 257,678 290,617 0.0026 0.0023 15764 16771 0.68

0.0026 0.0025 17538 18091

24
 La fig. 5.35 muestra los límites de la fórmula 17,538 √f´c que se utiliza para estimar los módulo
de elasticidad con relación a la compresión simple a 28 días de los especímenes
elaborados con cemento CPP 30R RS, la cual permite establecer un intervalo de valores
esperados en los ensayes.

Fig. 5.35 Gráfica y expresiones para estimar el módulo de elasticidad a 28 días, con los
límites superiores e inferiores.
CAPITULO 6 EVALUACIÒN Y ANÀLISIS DE RESULTADOS

La tabla 5.20 presenta los resultados de la relación de Poisson que relaciona la deformación
transversal con respecto a su deformación axial, de las tres mezclas estudiadas se obtuvieron
promedios de 0.19 y 0.15 a los 28 y 90 días de edad, respectivamente. Las expresiones para
estimar la relación Poisson con relación a la resistencia de compresión simple son 0.014√f´c
y 0.010√f´c correspondiente a los 28 y 90 días de edad, la gráfica de estas expresiones y
valores de la μ se presenta en la figura 5.36.

TABLA 5.20 Evaluación de resultados de la relación de Poisson μ

Resistencia a A/C
Mezclas compresión, fc (kg/cm²) Relación de Poisson, µ μ/√f´c
28 días 90 días 28 días 90 días 28 días 90 días
M5 145 173 0.22 0.16 0.019 0.012 1
M6 188 222 0.20 0.14 0.015 0.010 0.84
M7 267 300 0.14 0.15 0.009 0.009 0.68
Promedios 0.19 0.15 0.014 0.010

25
 Fig. 5.36 Gráfica y expresiones para estimar la relación de Poisson a 28 y 90 días de edad.

5.3 COMPARACIÓN DEL ESTUDIO EN ESTADO ENDURECIDO

CON RESULTADOS INTERNACIONALES
En esta sección se presenta la comparación de los resultados obtenidos con el concreto en
estudio y proyectos internacionales de las presas de CCR.

5.3.1 RESISTENCIA A COMPRESIÓN

En la tabla 5.21 y la fig. 5.39 se presenta una comparación de resistencia de los resultados
obtenidos por el Cuerpo de Ingenieros de Estados Unidos (ver fig. 2.9 y fig. 2.10) y las
obtenidas en el estudio, donde, las resistencias de este último son mucho mayores. La
resistencia del USACE representa un 29% y 31% aproximadamente para los CCR realizados
con cemento CPO y CPP, respectivamente.

El USACE utilizó gravas con un TMNA de 75 mm (3”) con 30 a 40 por cierto de ceniza volante
por volumen de materiales cementantes.

Tabla 5.21 Comparación de resistencia a compresión a los 28 días de edad.

26
 Fig. 5.39 Resistencias del CCR en estudio y el USACE(1992)

La tabla 5.22 y la fig. 5.40 se presentan las resistencias a compresión simple con relación al
equivalente de cemento por m³ del CCR fabricado con cementos CPO y CPP y la norma
ACI 207.5R, donde, los concretos realizados en la investigación experimental alcanzaron
resistencia superiores. La resistencia del ACI 207.5R representa un 76% y 81%
aproximadamente para los CCR realizados con cemento CPO y CPP, respectivamente. En
este caso en particular, el ACI 207.5R no especifica el porcentaje de puzolanas que utilizo.

Tabla 5.22 Tabla de resistencia del CCR II-UNAM y el ACI 207.5R

Resistencia
Mezcla Cemento Resistencia CPO Resistencia CPP A/C
ACI 207.5R
kg/m³ kg/cm² kg/cm² kg/cm²
M1 131 159 140 141 1
M2 143 209 185 157 0.85
M3 164 269 259 188 0.7
M4 193 337 357 233 0.58

Fig. 5.40 Resistencias del CCR del estudio y el de ACI 207.5R

27
La diferencia en los resultados del CCR del estudio y el de los proyectos internacionales, se
debe principalmente al consumo más alto de puzolanas en los concretos internacionales.

5.3.2 RESISTENCIA A TENSIÓN

Las pruebas experimentales de tensión indirecta del CCR fabricadas con cemento CPO y
CPP alcanzaron valores de entre 11% y 12% de la resistencia a compresión simple. Estando
dentro del intervalo que recomienda ACI 207.5R de 10% a 15%.

5.3.3 RESISTENCIA A TENSIÓN POR FLEXIÓN

Las pruebas experimentales de tensión por flexión del CCR fabricadas con cemento CPO y
CPP alcanzaron valores de entre 16% y 18% de la resistencia a compresión simple. Estando
dentro del intervalo que recomienda ACI 207.5R de 12 a 20%.

5.3.4 PROPIEDADES ELÁSTICAS

Los módulos de elasticidad presentados en la tabla 3.6 de proyectos de presas de CCR,

tienen una relación con su resistencia a compresión de 11,405.1√f´c a los 28 días de edad y
12,802√f´c a los 28 días. Los módulos de elasticidad del CCR en estudio, obtuvieron una
relación con su resistencia a compresión de 17,457√f´c a los 28 días y 17,852√f´c a los 90 días.
El CCR en estudio tiene un mayor módulo de elasticidad que los CCR realizados en
proyectos de presas anteriores y similares al concreto convencional.

Los valores promedios de la relación Poisson del CCR en estudio a la edad de 28 días fueron
de 0.17 y 0.19 y a los 90 días de 0.20 y 0.15 con los cementos CPO y CPP, respectivamente.
Los resultados de relación de Poisson obtenidos experimentalmente, están dentro del
intervalo de los proyectos realizados de CCR que especifica ACI en la tabla 3.6 del orden
de 0.17 a 0.22.

28
5.4 CONCLUSIÓN
En este capítulo se presentó la evaluación y análisis de los resultados de las pruebas del
concreto compactado con rodillo en su estado fresco y endurecido, dando como resultado
lo siguiente:

Las temperaturas promedios obtenidas fueron de 20.75ºC y 18 ºC para el CCR realizado con
cemento CPO y CPP, respectivamente. Las Temperaturas del CCR son menores que el
concreto convencional (del orden de 24ºC promedio) debido a su bajo consumo de
cemento y contenido de puzolanas.

El peso volumétrico promedio alcanzado fue de 2367 y 2371 kg/m³ para las mezclas
elaboradas con cemento CPO y CPP, respectivamente. El peso volumétrico del CCR es
mucho mayor que el concreto convencional (del orden de 2250 kg/m³ promedio) debido a
su relación grava- arena óptima, y a su método de compactación.

El porcentaje de contenido de aire que se obtuvo fue de 2% y 1.7% para el CCR con
cemento CPO y CPP, respectivamente. El porcentaje de contenido de aire es similar al
concreto convencional cuando se ocupan gravas de ¾” de T.M.A.

Las resistencias obtenidas a los 28 días para el CCR con cemento CPO fueron 159, 209, 269 y
337 kg/cm² correspondiente a las relaciones A/C de 1, 0.85, 0.7 y 0.58, mientras que, para el
CCR realizado con CPP fueron de 142, 185 y 275 kg/ m³ correspondiente a las relaciones A/C
de 1, 0.84 y 0.68. Las resistencias del CCR en estos estudios son superiores que las del
concreto convencional para las mismas relaciones.

La resistencia del CCR con cemento CPO a los 7 días es de un 76% con respecto a los 28
días de edad, y luego, se incrementa 13% a los 90 días, mientras el CCR, con cemento CPP,
su resistencia es de 72% de la resistencia a 28 días, y luego se incrementa un 15% a los 90
días.

Los valores de resistencia a tensión, obtenidas mediante pruebas a flexión en vigas y en

cilindros por compresión diametral, dieron lo siguiente:

a) La resistencia a tensión por flexión y compresión diametral, respecto de la resistencia a

compresión simple de 28 días, es del orden de 16% y 11%, respectivamente para el cemento
CPO.

b) Para el CCR realizado con CPP, la resistencia a tensión por flexión y compresión diametral
es del orden de 18% y 12%, respectivamente.

Los valores de módulo de elasticidad del CCR en estudio, pueden considerarse similares a los
módulos de elasticidad que se obtienen en los concretos convencionales. Dando como
resultado una relación de 17,457√f´c a los 28 días y 17,852√f´c a los 90 días (promedio).

La relación de Poisson a los 28 días de edad fue de 0.17 y 0.19 para el CCR realizado con los
cementos CPO y CPP, respectivamente.

La deformación unitaria máxima promedio a los 28 días de edad correspondiente al CCR

con CPO y CPP resultó de 0.0025y 0.0026, respectivamente. La deformación del CCR es
similar a los concretos convencionales que anda en el orden de 0.003.

Los concretos realizados en la investigación experimental alcanzaron resistencia superiores

que los proyectos publicados por USACE(1992) y ACI 207.5R, debido al contenido de
puzolonas que se utilizaron en las presas.

29
Las pruebas experimentales de tensión indirecta del CCR fabricadas con cemento CPO y
CPP alcanzaron valores de entre 11% y 12% de la resistencia a compresión simple. Estando
dentro del intervalo que recomienda ACI 207.5R de 10% a 15% .

Las pruebas experimentales tensión por flexión del CCR fabricadas con cemento CPO y
CPP alcanzaron valores de entre 16% y 18% de la resistencia a compresión simple. Estando
dentro del intervalo que recomienda ACI 207.5R de 12 a 20%.

El CCR en estudio tiene un mayor módulo de elasticidad que los CCR realizados en
proyectos de presas anteriores y similares al concreto convencional

Los resultados de la relación de Poisson obtenidos experimentalmente del CCR en estudio,

están dentro del intervalo que especifica ACI 207.5R de 0.17 y 0.22.

5.5 BIBLIOGRAFÍA
ACI 207.5R (1999). Roller-Compacted Mass Concretes. ACI 207.5R-99. Reported by ACI
Committee 207.

ACI 211.1 (1991). Standard Practice for Selecting Proportion for Normal, Heavyweight and
Mass concrete. ACI 211.1-91 Reported by ACI Committee 211.

ACI 211.3R (1997). Guide for Selecting proportions for Non-Slump Concrete. ACI 211.3R-97.
Reported by ACI committee 211.

ASTM. Book of Standard, Vol. 04.02. American Society for Testing and Materials.

30
CAPITULO 6
6 CONSTRUCCIÓN DE PRESAS DE CCR
La formulación y evaluación de proyecto, planeación, logística y la comunicación de los
participantes en la realización de presas de CCR, es esencial para el progreso y conclusión
de la obra. En esta sección de la investigación, se presentan las recomendaciones
constructivas de presas, tales como:

Producción de agregado y localización de planta

Proporcionamiento y mezclado
Transporte y colocación
Compactación
Juntas de capas
Juntas de contracción
Curados y protección contra el clima
Galerías y drenaje

En la fig. 6.1 se muestra el proceso constructivo de la presa Picachus en Sinaloa, México.

Fig. 6.1 Construcción de la presa Picachus

6.1 PRODUCCIÓN DE AGREGADO Y LOCALIZACIÓN DE

PLANTA
El almacenamiento del agregado en pilas y la localización de la planta de concreto en el
CCR, es aún más importante que para el concreto convencional. Usualmente, grandes pilas
de agregados están disponibles antes de comenzar con la colocación del CCR. Algunas
razones para esto son:

Control de temperatura. Producción de agregado durante el invierno para que

puedan almacenarse fríos para su uso posterior.

Velocidad de colocación rápida. La velocidad en el uso de agregado durante la

colocación del CCR puede exceder la capacidad de producción de una planta de
agregado. Las grandes pilas de agregados también tienen la ventaja de contenidos
de humedad más estables, lo cual reduce las variaciones en la consistencia del CCR.

1
 La localización y configuración de las pilas, así como los medios de incorporar y retirar
agregados de las pilas debe ser coordinado con la localización de la planta de CCR
y el método de alimentarla para minimizar la segregación y la variabilidad.

La distribución de los equipos y ubicación de la planta de CCR serán solucionados

para minimizar los requerimientos de energía y ser apropiados para el terreno, donde
el CCR es transportado con equipos o vehículos de transporte (según la necesidad
del proyecto).

6.2 MEZCLADO
Las mezcladoras para CCR necesitan cumplir con dos funciones básicas: las mezcladoras
mezclarán totalmente todos los ingredientes, y tendrán capacidad suficiente para las
velocidades de colocaciones altas, típicas en los CCR. Velocidades de colocación típicas
son de 76 m3/h (100 yd3/h) para proyectos pequeños, 190 a más de 380 m 3/h (250 a más de
500 yd3/h) para proyectos medios, y 570 a más de 760 m3/h (750 a más de 1 000 yd3/h) para
proyectos grandes. Se usarán varias mezcladoras individuales para proporcionar la
velocidad de producciones más altas. La(s) mezcladora(s) deberán operar con pocos o sin
tiempos muertos. El programa de mantenimiento no debe de soslayarse, y las reparaciones
deben realizarse rápidamente.

Los métodos utilizados para la producción de CCR han sido:

Método de mezclado intermitente con mezcladora de tambor.

Métodos de mezclado continuo

6.2.1 MÉTODO DE MEZCLADO INTERMITENTE CON MEZCLADORA DE

TAMBOR.

El CCR se ha producido satisfactoriamente con plantas convencionales del tipo intermitente

y mezcladoras de tambor. Producción más baja por volumen, sensibilidad a la secuencia de
carga, descarga lenta, y acumulación de mezcla en la mezcladora son problemas comunes
en la producción del CCR cuando se compara con la producción de plantas
convencionales y transferencia del concreto mezclado.

Una secuencia adecuada y una velocidad de

alimentación de los agregados y materiales
cementantes, al momento de colocarlos en la
mezcladora, son factores importantes en la
minimización de los tiempos de mezclado y
fabricación, tanto para las operaciones de
mezcladoras intermitentes del tipo de tambor,
como para mezcladoras continuas. En la fig.6.2
se presenta un mezclador de tambor.

6.2 Mezclador de tambor

Los camiones mezcladores y las plantas intermitentes móviles deben evitarse, excepto para
aplicaciones de volúmenes pequeños con mezclas con contenidos de material cementante
relativamente altos, y TMNA limitado a aproximadamente 25 mm (1”). Aún con este tipo de
mezclas se puede anticipar descargas lentas.

2
 6.2.2 MÉTODO DE MEZCLADO CONTINUO.

Las mezcladoras continuas diseñadas adecuadamente han manejado mezclas con TMNA
de 75 mm (3”) y más grandes, pero la experiencia ha mostrado que la cantidad de material
más grande que 50 mm (2”) no excederá aproximadamente 8%, y el tamaño máximo no
excederá 100 mm (4”). Las mezcladoras continuas de tambor se han usado con éxito
con TMNA de 150 mm (6”).

El control de la alimentación del cemento y la

puzolana precisa y consistente es particularmente
importante con las plantas de mezclado continuo.
Esto es especialmente cierto en las velocidades de
alimentación de materiales cementantes más bajas.
Manteniendo suficiente carga en los silos usando
aireadores, alimentadores de paleta, o bombas
alimentadoras con desplazamientos positivos, ha
proporcionado alimentación de materiales
cementantes precisos. Bandas pesadoras pueden
proporcionar mediciones precisas de cemento,
puzolanas y agregados para plantas de mezclado
continuo. La limpieza diaria de las acumulaciones es
también necesaria para los recipientes de las
mezcladoras del tipo continuo. En la fig. 6.3 se
6.3 Mezclador continuo
muestra un camión de mezclado continuo.

6.3 TRANSPORTE Y COLOCACIÓN

Los procesos de mezclado, transporte, colocación, tendido, y compactación se deben
completar tan rápido como sea posible y con un traspaleo tan pequeño como sea posible.
El tiempo entre el inicio del mezclado y la terminación de la compactación debe ser
considerablemente menor que el tiempo de fraguado inicial de la mezcla bajo las
condiciones en las que será usada. Una regla general para las mezclas con poca o sin
puzolana es que la colocación, extendido y compactación debe ser completado dentro de
los 45 min desde el mezclado, y preferiblemente dentro los 30 min desde el mezclado. Este
límite es aplicable a mezclas en condiciones ambientales de aproximadamente 21ºC y
mezclas que no tienen retardante. El tiempo puede aumentar para climas más fríos y puede
reducirse para climas más calientes. La baja humedad, condiciones de viento, y un
sobremanejo puede disminuir la trabajabilidad y reducir el tiempo disponible para completar
la compactación en menos de 45 min.

6.3.1 GUÍA PARA SELECCIÓN DE EQUIPO

El volumen de material que se requiere colocar, el acceso al área de colocación,

disponibilidad de equipo para rentar, costo de la inversión para equipo nuevo y parámetros
de diseño, generalmente son factores que controlan la selección del equipo y

los procedimientos a ser usados para el transporte del CCR desde la localización de la
mezcladora al área de colocación. El CCR usualmente se transporta por vehículos, equipos
transportadores, o una combinación de ambos.

3
 6.3.2 CONSIDERACIONES SOBRE LA SEGREGACIÓN

El tamaño máximo del agregado y la tendencia de la mezcla a segregarse son factores

importantes en la selección del equipo usado para transportar el CCR desde la planta de
mezclado al área de colocación. Un concreto con TMNA de 38 mm (1½”) puede ser
transportado y colocado en unidades transportadoras sin agitador diseñadas para la
transportación de agregados y movimiento de tierra, sin segregación objetable. Los sistemas
transportadores deben diseñarse para minimizar la segregación en puntos de transferencia.
Mezclas de CCR con TMNA de 75 mm (3”) tiene una tendencia mayor a la segregación
cuando son descargados sobre una superficie dura, pero con cuidado y procedimientos
adecuados estas mezclas han sido transportadas, descargadas y remezcladas
satisfactoriamente. Se puede presentar una segregación severa durante el transporte y
colocación de TMNA grandes y mezclas de consistencias más secas. El diseño de mezclas
de consistencias más húmedas también reducen la tendencia de las mezclas a segregarse.

6.3.3 MÉTODOS DE TRANSPORTE.

Los dos métodos principales de transporte de CCR son los equipos transportadores y los
vehículos transportadores.

6.3.3.1 EQUIPOS TRANSPORTADORES

El transporte con equipos transportadores continuos de alta velocidad desde la planta de

concreto directamente a la colocación masiva de CCR, en particular para presas, es lo
ideal. La economía global, incluyendo los costos directos e indirectos de sistemas alternos de
entrega, así como la confiabilidad, y el programa, será considerado en la decisión de usar o
requerir un sistema de entrega con equipo transportador. En la fig. 6.4 se muestra el equipo
transportador utilizado en una presa de CCR.

Los problemas potenciales comunes en el equipo de transporte para el CCR son:

Transporte obstaculizado
Segregación sobre los rodillos
Bandas lentas, no capaces de
arrancar o parar una banda cargada
Secado
Perdida de pasta
Contaminación de la capa
superficial del CCR.

6.4 Equipo de banda transportadora

El tiempo de exposición sobre los equipos transportadores debe ser tan corto como sea
posible, 5 min como tiempo deseable y 10 min como límite normal. Las velocidades de las
bandas será aproximadamente de 3 a 9 m/seg. Se deberá considerar una cubierta para

la banda transportadora para proteger la mezcla del secado y de la lluvia, para todas las
secciones largas y, preferiblemente, para el sistema completo.

En la fig 6.5 se compara la producción promedio típica para anchos de presas reducidas
cuando se emplean vehículos de transporte en la presa. Sin una banda transportadora, la

4
productividad decrece a velocidades muy bajas en secciones angostas, como los de la
parte superior de una presa. La fig 7.3.3.2 está basada en la recopilación de datos reales de
varios proyectos y también de los tiempos registrados de los viajes redondos de las entregas
en otros proyectos.

6.5 Efecto del método de entrega y ancho de la

presa sobre la producción

Los sistemas de bandas transportadoras deben ser mantenidos satisfactoriamente y el

contratista debe tener capacidad para repararlos fácilmente, tanto para el sistema
mecánico como para el eléctrico. Si el sistema de banda transportadora se rompe, la
construcción con CCR se detiene al menos que se haya planeado un sistema de transporte
alterno.

6.3.3.2 VEHÍCULOS TRANSPORTADORES

Si se tienen que usar vehículos para transportar el CCR, deberá hacerse un estudio preliminar
completo del sistema de camino para el transporte. Los problemas que pueden preverse
para la transportación por caminos incluyen terreno escarpado y rugoso, pérdida de
material para la construcción del camino, localización de la planta, programación, y
consideraciones ambientales.

Si la planta de concreto está localizada aguas arriba de la presa, el método de llevar el

camino a través o sobre el sistema de la cara aguas arriba debe ser estudiado en detalle.
Desde el punto de vista de la programación, la construcción de los caminos debe
completarse antes de iniciar la colocación del CCR. La elevación de los caminos
suficientemente rápido para mantenerlos a la par con la velocidad de elevación de la presa
puede requerir de mucho tiempo que lo llevaría a ser un sistema ineficiente a elevaciones
más altas. Para evitar que las operaciones de mezclado y colocación se vuelvan lentas,
debe considerarse periodos de suspensión de 2 a 4 h/día para la elevación de los caminos
para los vehículos durante los cuales se llevarán a cabo el mantenimiento y otros trabajos.
Los caminos deben mantenerse con pendientes acordes con la capacidad de los equipos y
los registros de seguridad. En la fig. 6.6 se presenta un camión volteo, que es el equipo
común para transportar el CCR.

5
 6.6 Vehículo común para transportar el CCR en
presas

6.3.4 COLOCACIÓN Y DISTRIBUCIÓN

Una técnica de colocación de CCR preferida en una presa es avanzar cada capa de un
empotramiento al otro. Se hace una excepción donde la distancia entre empotramientos es
más corta que la distancia de la cara aguas arriba a la de aguas abajo, tales como en la
parte inferior de las presas en cañones estrechos. En este caso, la colocación puede
comenzar en la dirección aguas arriba-aguas abajo. Al menos que sea controlada
cuidadosamente, la colocación en la dirección aguas arriba-aguas abajo se puede originar
segregación a lo largo de las colocaciones laterales en los extremos que propician zonas
porosas a través de la estructura. Esto puede ser particularmente crítico para mezclas de
CCR con tendencia a la segregación.

Algunos proyectos han requerido la colocación de CCR con pavimentadoras, usualmente

cuando van de un empotramiento al otro. Los problemas con la colocación del CCR con
pavimentadoras son más serios en las mezclas con contenidos cementantes más bajos,
consistencia seca, y agregados más grandes.

El tractor de orugas ha probado ser la mejor opción para esparcir el CCR, ver fig. 6.7. Los
tractores de orugas son rápidos, suficientemente precisos y contribuyen a que el CCR sea
compactado uniformemente. Mediante una distribución cuidadosa, un tractor puede
remezclar el CCR y minimizar la segregación que se presenta durante la descarga.

6.7 Tendido de CCR por medio de tractor de oruga

Un tractor usualmente esparce el CCR en capas de material suelto de 300mm±50mm

(12”±2”) de espesor de manera que permita al tractor operar sobre el material sin
compactar. Se prefieren tractores con banda de rodamiento de hule, o banda de
rodamiento desgastada para minimizar la fractura del agregado o del CCR o de ambos.
Usualmente, dos rodillos y un tractor Caterpillar Modelo D-6 (tamaño), con un tractor de

6
reserva, pueden esparcir y rodillar un CCR sin retardante a una velocidad aproximada de
230 a 380m3/h en capas de 300mm (12”) de espesor.

Cuando se requiera que el tractor transite sobre el CCR ya compactado, el operador

deberá limitar el movimiento a desplazamientos rectos hacia adelante y hacia atrás, o
transitar sobre tapetes de hule, o ambos, tales como las bandas transportadoras viejas.

Los equipos esparcidores deberán dejar una superficie plana o llana de un espesor
adecuado antes de que el rodillo compacte la capa. Dependiendo de la trabajabilidad de
la mezcla, los lomos o escalones entre pasos adyacentes de la cuchilla del tractor puede
dar como resultado un esfuerzo de compactación desigual y una calidad variable en el
CCR. Como regla general, el tener una superficie plana lista para rodillar en el menor tiempo
posible es más importante que tener una nivelación exacta con un rodillado diferido.

Los espesores de capas más comúnmente compactados han sido de 300 mm (12”). La
tendencia es usar capas lo más gruesas posible compatibles con la mezcla de CCR y con
los equipos de distribución y compactación para alcanzar la densidad mínima especificada.
En Japón han sido compactadas capas más gruesas de aproximadamente 0.5 a 1.0m (1.6 a
3.2’) en una capa después de haber sido distribuido con tractor en varias capas. Un espesor
de 300 mm (12”) es conveniente para trabajos de campo.

Otro factor que influye en el espesor de la capa es el tiempo de exposición máximo

permitido antes de cubrir una capa con la siguiente. Cada proyecto debe ser estudiado
para optimizar los beneficios de varios espesores de capa. Capas más gruesas implican
tiempos de exposición más largos pero más pocas juntas entre capas y menores trayectorias
de fugas potenciales. Capas más delgadas dan como resultado más juntas de capas pero
permiten a las juntas ser cubiertas más pronto, dando como resultado una adherencia
mejorada. Las proporciones de las mezclas también afectarán la trabajabilidad y
consecuentemente la capacidad para alcanzar densidad uniforme para todo el espesor de
la capa.

6.4 COMPACTACIÓN

6.4.1 SELECCIÓN DEL RODILLO.

En la selección de un rodillo se deben considerar los siguientes parámetros: maniobrabilidad,

fuerza de compactación por unidad de ancho del tambor, tamaño del tambor, vibración,
frecuencia, amplitud, velocidad de operación disponibilidad y mantenimiento requerido. La
cantidad de compactación obtenida en volumen de concreto por hora, obviamente se
incrementa con el tamaño físico y la velocidad del rodillo. Rodillos grandes no pueden
operar cerca de cimbras u obstáculos, por lo que rodillos más pequeños o equipos de
compactación manuales, se requieren usualmente para compactar el CCR en estas áreas.

La mayor parte de la experiencia ha mostrado que los rodillos con una frecuencia más alta y
una amplitud más baja compacta el CCR mejor que los rodillos con una alta amplitud y una
frecuencia más baja, aunque se han alcanzado resultados aceptables en algunos
proyectos usando rodillos con ambas frecuencias y amplitudes altas. El compactador típico
es un rodillo de 10T (10 160 kg) de tambor doble o sencillo con una fuerza dinámica de al
menos 8 kg/mm de ancho de tambor ver fig. 6.8. Estos rodillos son frecuentemente usados
para la compactación de asfalto y material granular. Rodillos más grandes de 15 y 20T (15
240 y 23 320 kg) con más masa y tamaño, usados típicamente en las construcciones de

7
enrocamiento, se han usado con CCR, pero usualmente tienen amplitudes más grandes,
bajas frecuencias, son menos apropiados para la graduación de agregados usada en CCR.
Alcanzar la densidad requerida y una buena interfaz en la unión de las capas es más difícil
con estos rodillos más grandes.

6.8 Compactación del Rodillo vibratorio sobre la capa de CCR

En áreas estrechas, tales como las adyacentes a las cimbras y cercanas a las rocas de la
superficie, los pisones compactadores de gran potencia son más apropiados.

6.4.2 PASES MÍNIMOS Y ESPESORES DE CAPA

El número mínimo de pases para un rodillo vibrador dado para alcanzar la compactación
especificada depende principalmente de la trabajabilidad de la mezcla de CCR y del
espesor de la capa. La experiencia muestra que el espesor de capa máximo estará
gobernado más por que tan fresca está la mezcla en el momento de la compactación, por
la granulometría de los agregados, y por la efectividad del tractor que esparce la mezcla,
que por el número de pases del rodillo. Como regla general, el espesor de cualquier capa
compactada de CCR debe ser al menos tres veces el diámetro del TMNA.

Algunas especificaciones de compactación requiere que el primer pase sea en el modo

estático para consolidar inicialmente el CCR y prevenir que el rodillo se hunda con las
mezclas de consistencia húmeda. Mezclas más secas pueden comenzar con el modo de
vibración. La frecuencia y amplitud fijadas pueden tener que ajustarse dependiendo de la
trabajabilidad de la mezcla. La compactación más efectiva usualmente se presenta con
una frecuencia alta del orden de 1 800 a 3 200 vibraciones por minuto y con una baja
amplitud, aproximadamente del orden de 0.4 a 0.8 mm. Las cargas y vibraciones
transmitidas dan como resultado la consolidación en mezclas de consistencia húmeda con
un tiempo Vebe medible. Los mismos intervalos de frecuencias y amplitudes han sido
también muy efectivos en la compactación de mezclas de consistencia más seca.

Usualmente, con cuatro a seis pases de rodillo vibratorio con tambor doble de 10T (9 072kg)
se alcanzará la densidad deseada para las capas de CCR en el intervalo de 150 a 300 mm
de espesor. Esto supone una compactación oportuna con equipo apropiado. Debe evitarse
una sobrecompactación o un rodillado excesivo. Un rodillado excesivo puede reducir la
densidad en la parte superior de la capa. La compactación en capas gruesas después de
su esparcido en capas más delgadas puede ser efectiva con algunas mezclas de CCR. Este
procedimiento requiere una mezcla de CCR con un tiempo Vebe en el intervalo de 10 a 30
seg; para alcanzar una compactación efectiva con el tractor durante el esparcido del
concreto se puede requerir una mezcla de CCR con retardador de fraguado, y puede
requerir de pases de rodillo en la parte superior de la capa.

8
 6.4.3 OPORTUNIDAD Y PROCEDIMIENTO

La compactación debe ser terminada tan pronto como sea posible después de que el CCR
es esparcido, especialmente en climas cálidos. Usualmente, la compactación se especifica
que sea terminada dentro los 15 minutos después del esparcido y dentro los 45 min del inicio
del mezclado. Se puede esperar una reducción importante en los valores de la resistencia si
el CCR es compactado cuando han pasado más de 30 a 45 minutos de iniciado el
mezclado y la temperatura de la mezcla es de aproximadamente 21ºC o más alta. Estos
tiempos pueden ser incrementados en mezclas de CCR con un tiempo de fraguado
incrementado debido al uso de puzolanas, aditivos, o temperaturas más frías.

La superficie de la mezcla de CCR fresca debe ser esparcida lo más lisa posible para que al
tambor del rodillo produzca una presión de compactación uniforme bajo el ancho
completo del tambor. Si la superficie de la capa no compactada de un CCR menos
trabajable no es lisa, el tambor puede sobrecompactar los montículos y subcompactar las
oquedades.

Cada mezcla de CCR tendrá un desempeño característico propio para su compactación

dependiendo de la temperatura, humedad, viento, trabajabilidad de la mezcla, contenido
de agregados finos y plasticidad, granulometría general, y TMNA.

6.5 JUNTAS DE CAPAS

6.5.1 DESARROLLO DE JUNTAS HORIZONTALES ENTRE CAPAS

Las juntas horizontales son inevitables en CCR masivo debido a su método de construcción
en capas o alzadas. Cada capa es del espesor del material esparcido. Las alzadas pueden
ser compactadas como alzadas individuales, o varias capas pueden ser esparcidas antes
de compactarlas como una alzada antes del fraguado inicial del CCR. Para la estabilidad al
deslizamiento, resistencia de las juntas al cortante o la impermeabilidad, los diseños
usualmente requieren superficie de juntas relativamente frescas y limpias con buena
adherencia. Esto se hace usualmente con el empleo de un camión aspirador grande o con
chiflón de aire.

Cuando una capa de CCR no se cubre con CCR adicional antes de que se alcance el
fraguado inicial, se forma una junta fría. Una junta fría puede ser caracterizada
generalmente por la madurez de la junta, la cual es el resultado de la temperatura
superficial promedio (TSP) y el tiempo de exposición (TE). La madurez de la junta es
expresada en grados-hora y es calculada como:

Madurez de la junta en ºC-hr = (TSP)x(TE)

Por ejemplo, para 14.5 h de exposición a una temperatura promedio de 21ºC

Madurez de la junta = 21 x 14.5 = 304.5ºC-h

Las juntas también son sensibles a la cantidad y características del material cementante y
de la efectividad de los aditivos retardantes del fraguado. Cada situación es diferente, pero
a una temperatura superficial aproximada de 21ºC (70 F), una junta fría usualmente
empieza a presentarse en un CCR sin retardante aproximadamente a las 4 h y la mayor

9
parte de las veces se desarrolla en 6 h. Una junta que ha sido expuesta menos de 6 h antes
de ser cubierta por la siguiente capa tendrá una resistencia al cortante adecuada, pero
puede no ser impermeable al menos que se limpie y se cubra con una mezcla de liga fluida
o una mezcla de CCR con alto contenido de cementante a una madurez de 260 a 815ºC-
h(500 a 1 500 F-h). Después de aproximadamente 260ºC-h (500 F-h) puede ser necesaria una
mezcla de liga para alcanzar la resistencia a cortante o tensión requeridas. El límite de
madurez exacto para cada proyecto depende de la mezcla y de los requisitos de diseño.

6.5.2 TRATAMIENTO DE LA JUNTA DE LAS CAPAS

Las juntas de las capas serán conservadas continuamente húmedas y protegidas del
secado o congelación antes de colocar la siguiente capa y para curar la superficie final. La
superficie estará limpia y en o cerca de, condición saturada y superficialmente seca (SSS)
inmediatamente antes de la colocación de la siguiente capa de CCR.

La limpieza de la capa de CCR se realizara con el chiflon de aire, cuando este se encuentre
por debajo de la condición SSS. Si la superficie tiene una edad mayor a 1 o 2 días y ha
endurecido suficientemente, el lavado será con agua a alta presión. Cualquier otro tipo de
contaminación en la capa debe ser evitada.

Las mezclas de CCR generalmente no tienen sangrado ni presentan segregación de finos en

la superficie. Una excepción se tiene con las mezclas muy fluidas y algunos casos de mezclas
secas después de días de curado húmedo. Si no hay capa débil por segregación de finos,
recubrimientos o depósitos, u otra contaminación en la superficie, la limpieza en la junta de
las capas, usualmente requerida en los concretos convencionales, no es necesaria..

Para permitir la continuidad de capas de CCR se requerirá el uso de mortero de liga, donde
el concreto se compactara dentro de la capa de liga. Muchos proyectos de CCR han
usado un concreto convencional con alto consumo de arena o mezcla de mortero como
mortero de liga con buenos resultados. La mezcla debe tener al menos 150mm (6”) de
revenimiento y puede ser retardada en su fraguado usando aditivos. La capa de liga
deberá ser suficientemente gruesa para llenar las irregularidades sin que llegue a ser
demasiado gruesa. Donde se use concreto en la capa de liga, es deseable emplear
agregado grueso de 9.5 a 20 mm (3/8 a 3/4”) de tamaño máximo.

El espesor de la capa de concreto de liga tendrá en promedio la dimensión de la partícula

de agregado más grande en la mezcla. Donde se use mortero para la mezcla de liga, el
espesor es generalmente de aproximadamente 6mm (1/4”). La resistencia a compresión
para las mezclas de liga será más grande que la del CCR. Espesores excesivos del mortero
de liga puede propiciar bombeo y dificultar la compactación de la sobrecapa de CCR.

6.6 JUNTAS DE CONTRACCIÓN

Las juntas de contracción son una parte importante del diseño de presas de CCR. El control
de las filtraciones incluye muchos métodos tales como: a) construcción de una junta de
contracción mediante la inducción de una discontinuidad en la presa; b) colocación de
una membrana impermeable en la cara aguas arriba; c) construcción de una cara de
concreto reforzado aguas arriba; y d) sin medidas específicas. La construcción de juntas de
contracción puede tener desde un mínimo hasta un impacto significativo en la producción y
calidad del CCR colocado. En las presas de CCR con una longitud de corona corta o
volúmenes pequeños, la instalación de las juntas de contracción puede hacer lenta la
producción en forma significativa lo cual puede reducir los beneficios de colocación rápida
del CCR.

10
La construcción de las juntas de contracción puede ser:

Grieta superficial y control de filtraciones,

Juntas detalladas con sellos, drenes y tubos para inyección de lechada.

6.9 Detalle de junta de contracción

6.10 Sello de junta de contracción en la

cara aguas arriba

6.7 CIMBRAS Y PARAMENTOS

6.7.1 ASPECTOS GENERALES.
Las áreas superficiales grandes que no son horizontales, tales como los paramentos de las
presas aguas arriba y aguas abajo, pueden ser formadas casi a cualquier pendiente o
configuración deseada, pero debe darse una consideración especial al anclaje, a la
apariencia y a la técnica. Algunos de los métodos más comúnmente utilizados a la fecha se
discuten brevemente a continuación, después de los comentarios finales. Las figuras 6.11 y
6.12 presentan los paramentos de las presas de CCR.

6.12 Opciones para el revestimiento aguas

abajo

6.11 Opciones para el revestimiento aguas

arriba

La altura de las cimbras en voladizo con pendiente, tales como para la superficie de los
vertedores o las cimbras para el paramento aguas abajo, restringen las áreas accesibles a
los rodillos vibradores. Estas cimbras, por tanto, deben limitarse en altura o estar articuladas a
mitad de altura para reducir el volumen del concreto que debe ser colocado debajo de la
inclinación con métodos convencionales. Los anclajes convencionales para fijar el avance
de la cimbra pueden no tener una profundidad de empotramiento adecuado para soportar
la cimbra cuando se anclan en CCR de baja resistencia y, usualmente, se requieren anclajes
especiales.

11
El manejo y avance convencional de la cimbra puede llegar a ser un factor limitante en la
velocidad de colocación del CCR. Cerca de la parte superior de una presa, donde el
volumen del CCR por capa es pequeño y el área de la cimbra para las caras aguas arriba y
aguas abajo es relativamente grande, se puede requerir de más tiempo para colocar y
retirar la cimbra que el que se necesita para colocar el CCR.

6.7.2 FORMACIÓN DE LOS PARAMENTOS.

Una manera de formar las caras aguas arriba y aguas abajo es usando máquinas
motorizadas para la construcción de los paramentos con cimbra deslizante y concreto
convencional o elementos de fachada contra los cuales la colocación del CCR se puede
iniciar a las aproximadamente 8 horas posteriores. Este método es más aplicable en los valles
amplios y proyectos grandes donde la velocidad del levantamiento del CCR no excede la
velocidad de la cimbra deslizante. En la presa Upper Stillwater fue posible mantener una
velocidad de producción promedio de levantamiento vertical de 0.6m por día, teniendo los
paramentos suficiente tiempo para desarrollar la resistencia necesaria.

6.7.3 CIMBRAS DE CONCRETO PRECOLADO.

Paramentos verticales y con mucha pendiente también se pueden construir con paneles de
concreto precolado o bloques. Los paneles de concreto precolado consisten en losas de
concreto de alta calidad, relativamente delgadas con apoyos integrados o externos, o
ambos, para su montaje. Estos paneles pueden incorporar aislantes para proteger al
concreto interior en regiones extremadamente frías. También pueden incluir una membrana
impermeable flexible para trabajo rudo unida a la parte posterior del panel para
proporcionar restricción al paso de agua.

6.7.4 EXTREMOS INCLINADOS NO COMPACTADOS

Si no se compactan los extremos del CCR depositado, los lados tendrán un ángulo de
reposo natural de aproximadamente 50º (0.8 H : 1.0 V) con agregado triturado y 48º (0.9 H
: 1.0 V) con agregado redondeado. Esto supone un cuidado razonable en el esparcido y la
compactación. Cualquier medio para contener el concreto suelto en el extremo (por
ejemplo, moldeando la altura de la capa, soportando el molde del extremo con pernos
fijados temporalmente dentro del CCR, o por otros medios mecánicos) puede ser usado
para construir paramentos con mayor pendiente. En algunos proyectos, la cara expuesta del
CCR ha sido desvastada después de la compactación y antes de que el CCR haya
desarrollado una resistencia significativa.

6.7.5 PARAMENTOS MOLDEADOS.

Se pueden usar moldes convencionales en las caras aguas arriba o aguas abajo con el
CCR o con el concreto convencional colocado contra los moldes. Cuando el CCR es
colocado directamente contra los moldes, la superficie del CCR resultante puede tener una
calidad relativamente pobre (no agradable a la vista y porosa) al menos que se dé una
atención particular a la colocación y al tipo de mezcla usada contra la cimbra. Se ha usado
un concreto convencional con retardante de fraguado para proporcionar apariencia de
concreto convencional y una protección de la estructura contra el efecto

de la congelación y el deshielo. También, se ha usado un concreto convencional con

retardante de fraguado para los paramentos para reducir efectivamente el número de
juntas horizontales en el paramento mediante la vibración subsecuente de las capas juntas
en la cara aguas arriba. La secuencia de colocación: colocar primero el CCR, seguido por
el concreto del paramento contra el concreto amontonado y luego el esparcido del CCR,
se ha llevado a cabo en numerosos proyectos. Ambos métodos tienen beneficios y

12
problemas potenciales asociados con los procedimientos. La colocación del CCR primero
tiene el beneficio de una construcción más rápida lo cual puede mejorar otros aspectos de
la construcción del CCR. Sin embargo, el extremo lateral del CCR y la calidad de la interfaz
CCR/concreto convencional son cuestionables. El amontonamiento del concreto contra la
cimbra seguido por el CCR puede ser algo más lento y se requiere propiedades especiales
de trabajabilidad para el concreto del paramento. La compactación del CCR sobre el
concreto del paramento puede originar deformación del CCR y del concreto del
paramento de consistencia más húmeda. Se están realizando experimentos para mejorar la
interfaz CCR/concreto convencional.

6.8 CURADOS Y PROTECCIÓN CONTRA EL CLIMA

Después de que el CCR ha sido colocado y compactado, la superficie de la capa debe ser
curada y protegida, como se hace con el concreto colocado con los métodos
convencionales. La superficie debe ser mantenida en condición húmeda, o al menos que la
humedad no escape. También deberá protegerse de temperaturas extremas hasta que
alcance resistencia suficiente. La construcción de CCR debe ser suspendida cuando la lluvia
exceda de aproximadamente 2 a 3 mm/h (0.1 in/hr).

Cuando se usan vehículos sobre la superficie de la capa durante la lluvia, las llantas pueden
transformar la superficie en un material suave dañado. Esta situación puede requerir esperar
a que el CCR endurezca para efectuar una limpieza extensa y remover la superficie
completa de la capa.

Cuando se usan equipos transpotadores para las entregas, y se requiere poco o ningún
tráfico vehicular sobre el CCR, la construcción puede continuar con una lluvia ligera. Esto
puede requerir una reducción en la cantidad de agua de mezclado usada debido a la
humedad más alta y la pérdida del secado superficial.

Inmediatamente después de que una capa de CCR ha sido compactada, el CCR no

resultará dañado por una lluvia ligera a moderada, si no hay arrastre o tráfico sobre la
superficie. Después de una lluvia, el arrastre sobre la superficie puede reiniciarse solamente
después de que la superficie ha empezado a regresar naturalmente a una condición
saturada-superficialmente seca. Una ligera pendiente de la superficie de la capa,
generalmente pendiente descendente hacia la cara aguas arribas de la presa ayudará en
el drenaje del agua libre y en la rapidez de reanudación de las operaciones de colocación.

El curado durante la construcción se ha llevado a cabo con pipas de agua modificadas

para los proyectos más grandes, y con mangueras manuales para todos los tamaños de
proyectos. Las pipas pueden estar equipadas con boquillas atomizadoras que aplica una
fina niebla que no lava o erosiona la superficie. Se debe tener cuidado para que el camión
haga una mínima cantidad de viajes, para evitar el maltrato a la superficie. Mantener el
acceso de entrada y salida en cada capa durante la construcción puede ser un problema
que haga impráctico el empleo de camiones. En numerosos proyectos se

han usado exitosamente tanque de agua y tuberías para transportar agua a la presa para
su distribución con rociadores y mangueras manuales en lugar de pipas.

La capa final de CCR será curada generalmente por un tiempo aproximado, superior a 14
días. Los compuestos de membrana de curado no son recomendados.

El calor de hidratación generado por la masa de CCR y la secuencia de colocación

continuada se pueden combinar para permitir la colocación en clima frío, aun cuando las

13
condiciones ambiente ocasionalmente caigan por debajo de la temperatura de
congelación, cuidando que la superficie permanezca al menos 1ºC arriba de la
temperatura de congelación hasta que sea cubierta por la capa subsecuente.

6.9 GALERIAS Y DRENAJE

Hay varios enfoques diferentes para la construcción de galerías en la masa de la presa. Un
método es mediante el encofrado convencional, y otro es mediante la colocación de grava
o agregado fino en esa parte de la capa de CCR donde se localiza la galería requerida, y
posteriormente retirar este material para abrir la galería. La superficie interior que resulta de
esto último permite la inspección del CCR después de que todo el material suelto es
removido, pero la rugosidad del material de relleno permanece y algo de él se adherirá al
CCR. Un método para subsanar esto es mediante el uso de separadores de madera entre el
CCR y el relleno a medida que se coloca cada capa. Un aspecto crítico de cualquier
sistema de cimbrado es que se requiere suficiente rigidez para que el CCR pueda
compactarse totalmente contra la cimbra. Segregación, bolsas de grava, y CCR menos
denso son típicos de las caras de la galería cuando la cimbra y el contraventeo es
insuficiente o se usan mezclas de consistencia más secas. Otro método que ha sido efectivo
es colocar el CCR en la parte superior de la galería y luego removerlo con un excavador
antes de que alcance mucha resistencia. Usualmente se emplean losas de concreto
precoladas para el techo de las galerías. También se han usado secciones de concreto
precolado instaladas como recubrimiento permanente de la galería. Frecuentemente se
prefiere el CCR expuesto en las galerías para que los escurrimientos puedan drenar
libremente en la galería y permitir la inspección de las condiciones interiores de la presa.

En la construcción de las galerías se deben considerar tanto los aspectos de los costos
directos como de los costos indirectos debido a una construcción más lenta. El empleo del
método de construcción de relleno no cimbrado agrega aproximadamente de 10 a 15% al
tiempo de colocación de la capa ejecutada, mientras que un cimbrado más complejo y los
métodos de precolados pueden agregar 20 a 30% al tiempo de colocación.

Se han usado los drenes de grava, concreto poroso, y tubos de drenaje porosos para
colectar los escurrimientos y aliviar la presión. En algunos casos, estas técnicas pueden ser
usadas en lugar de una galería. También se han barrenado agujeros de drenaje desde las
juntas de construcción planeadas del CCR a las galerías y desde las galerías hasta adentro
del CCR. Este barrenado puede comenzarse pronto, después de que el CCR es
compactado y usualmente se hace con equipo para taladrar de percusión rotatorio.

14
6.10 CONCLUSIÓN
El proyecto, planeación y logística para la construcción con CCR es diferente que
para construcciones de concreto masivo convencional. En lugar de construcciones
verticales con bloques monolíticos independientes, las construcciones de CCR
involucran colocaciones de capas relativamente delgadas sobre una superficie
grande. Las colocaciones de concreto masivo convencional usualmente requieren
de una alta relación de horas-hombre a volumen colocado debido a las actividades
de mano de obra intensiva, tales como superficies moldeadas, preparación de las
juntas, y la compactación del concreto con vibradores de inmersión. Usualmente, el
CCR tiene una relación más baja de horas-hombre a volumen colocado debido al
uso de equipo mecánico para esparcir y compactar la mezcla, menos superficies
moldeadas, y reducidas interrupciones para limpieza de juntas. Se requiere más
trabajo y atención para proporcionar un curado húmedo para el CCR debido a que
los compuestos de curado que forman membrana están prohibidos por sus efectos
adversos en la unión de las capas.

Son esenciales la planeación y preparación de materiales, accesos, partes

embebidas, y limpieza de la cimentación y de las capas, antes de comenzar con la
colocación del CCR. También es esencial que las líneas de comunicación entre el
ingeniero y el contratista estén bien establecidas de manera que puedan resolver
rápidamente los problemas y el cumplimiento con las especificaciones que puedan
afectar el progreso de la obra. Interrupciones y retardos en el avance de la obra
generalmente originan juntas y CCR de calidad reducida, así como un incremento
en el costo.

Equipos, abastecimiento de combustible, cimbra, y conjunto de objetos embebidos

deben ser totalmente programados y planeados de tal manera que la mayor parte
de este trabajo se lleve a cabo fuera de la superficie del CCR y durante el cambio
de capa o programado en tiempos muertos. Todos los vehículos y personal no
necesario debe mantenerse fuera del área de colocación y de la trayectoria de los
equipos.

15
 6.11 BIBLIOGRAFÍA
Future Trend in Roller Compacted Concrete Dam Construction
By M.R.H Dunstan

Roller Compacted Mass Concrete

Reporter by ACI committee 207, ACI 207.5R-89

Roller Compacted Mass Concrete

Reporter by ACI committee 207, ACI 207.5R-11

Roller Compacted Concrete for Dams

State of the Art
By Ernest K. Shrader

16
CAPITULO 7
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 CONCLUSIONES

 El CCR se define como un concreto compactado con rodillos de compactación;

que en su estado fresco, soportara un rodillo (vibratorio) mientras está siendo
compactado.

 El intervalo de contenido de material cementante en el CCR ha variado de 60 hasta

300 kg/m³.

 El CCR puede ser fabricado con cualquiera de los tipos básicos de cemento
Portland recomendados por el ASTM C-150 y ASTM C-595.

 Las puzolanas que se han utilizado en el CCR han sido las de clase C, F y N, que
cumplan con la norma ASTM C-618, con los siguientes objetivos:

1. Como remplazo parcial del cemento para reducir la generación de calor;

2. Como remplazo parcial de cemento para reducir su costo; y
3. Como un aditivo para proporcionar finos complementarios para trabajabilidad y
volumen de pasta de la mezcla.

 Los agregados en el CCR pueden no cumplir con los estándares o requerimientos

para el concreto convencional. Sin embargo, se recomienda ajustarse a la norma
ASTM C-33/NMX C-111 para la granulometría de los agregados.

 Los finos que pasan la malla No.200 pueden ser utilizados para mejorar la
compactación (Agregados finos, cemento y puzolanas). Su proporción en las
mezclas de CCR varía aproximadamente de 8 a 12% de los sólidos totales por
volumen o de 12 a 16% por peso.

 El Agua en el CCR se recomienda que esté libre de cantidades excesivas de álcalis,

ácidos, o materia orgánica.

 Los aditivos químicos más comúnmente utilizados son los tipos A (reductor de agua)
y D (reductor de agua y retardante), que cumplan con la norma ASTM C 494.

 Los métodos de diseño generalmente utilizados en el CCR son:

1. Método del cuerpo de ingenieros

2. Método de alto contenido de pasta
3. Método Presa compactada con rodillo
4. Método de máxima densidad

 Las edades de los especímenes para ensayes de resistencia, usualmente son, de 7,

28, 90, 180 días y 1 año para indicar la característica de incremento de resistencia de
cada mezcla.

1
 Ajustes en el porcentaje de agregado con base en la granulometría combinada
requerida; corrección del peso de las dosificaciones por el contenido de humedad
de los agregados; y ajustes en el contenido de agua para la consistencia deseada o
grado de trabajabilidad con base en la compactabilidad de la mezcla.

 La trabajabilidad en el CCR se mide con la mesa vibratoria Vebe, generalmente en

un rango de 10 a 45 seg.

 Es importante seleccionar bien la graduación de los agregados para evitar la

segregación, y obtener mezclas de CCR con mayores pesos volumétricos.

 La resistencia a compresión del CCR es función de la relación agua-material

cementante (a/mc) solamente para mezclas con tiempos Vebe inferiores a 45 seg,
pero usualmente en el intervalo de 15 a 20 seg.

 La resistencia a compresión de mezclas de CCR no consolidadas totalmente, se

diseñan por la relación Humedad-Densidad. Hay un contenido óptimo de humedad
que produce una densidad seca máxima para un cierto esfuerzo comparable.

Los aspectos a destacar del CCR acerca del material cementante y el desarrollo de
los ensayes y resultados experimentales del agregado fino y grueso, son:

1. En la investigación se emplearon los cementos CPO 30R y CPP 30R RS.

2. Se especificaron los usos de los cementos
3. Los agregados pétreos empleados en el estudio son arena andesitica y grava
caliza.
4. El porcentaje de finos de la arena andesitica excedía el 5%, con 18.49% en
promedio de las muestras empleadas para las mezclas.
5. La granulometría de los agregados pétreos no se encontraba dentro de los
límites que establece la norma ASTM C33.
6. El agua utilizada fue de la red hidráulica universitaria.
7. No se usó aditivo en la fabricación de CCR

Los dos tipos de cemento se utilizaron para tener una comparación entre las
propiedades en estado fresco y endurecido del concreto, ambos ocuparon
agregados calizos y andesíticos con una relación G/A=1.2 equivalente a 55% de
grava y 45% de arena. En las tablas 4.13 y 4.14 se presentan las proporciones de
mezclas que se realizaron.

Tabla 4.13 Proporciones de CCR con cemento CPO 30R

Materiales por m³
Arena Grava
Cemento andesitica caliza Agua Relación
Mezclas (kg) (kg) (kg) (lt)) A/C
M1 130.9 843.2 1030.6 130.9 1.00
M2 142.5 843.2 1030.6 121.2 0.85
M3 164.1 843.2 1030.6 114.8 0.70
M4 192.9 843.2 1030.6 110.0 0.57

2
 Tabla 4.14 Proporciones de CCR con cemento CPP 30R RS
Materiales por m3
Arena Grava
Cemento andesitica caliza Agua Relación
Mezclas (kg) (kg) (kg) (lt) A/C
M5 130.9 843.2 1030.6 130.9 1.00
M6 144.2 843.2 1030.6 121.2 0.84
M7 168.9 843.2 1030.6 114.8 0.68

A continuación se presenta la evaluación y análisis de los resultados de las pruebas del

concreto compactado con rodillo en su estado fresco y endurecido, dando como resultado
lo siguiente:

Las temperaturas promedios obtenidas fueron de 20.75ºC y 18 ºC para el CCR

realizado con cemento CPO y CPP, respectivamente. Las Temperaturas del CCR son
menores que el concreto convencional (del orden de 24ºC promedio) debido a su
bajo consumo de cemento y contenido de puzolanas.

El peso volumétrico promedio alcanzado fue de 2367 y 2371 kg/m³ para las mezclas
elaboradas con cemento CPO y CPP, respectivamente. El peso volumétrico del CCR
es mucho mayor que el concreto convencional (del orden de 2250 kg/m³ promedio)
debido a su relación grava- arena óptima, y a su método de compactación.

El porcentaje de contenido de aire que se obtuvo fue de 2% y 1.7% para el CCR con
cemento CPO y CPP, respectivamente. El porcentaje de contenido de aire es similar
al concreto convencional cuando se ocupan gravas de ¾” de T.M.A.

Las resistencias obtenidas a los 28 días para el CCR con cemento CPO fueron 159,
209, 269 y 337 kg/cm² correspondiente a las relaciones A/C de 1, 0.85, 0.7 y 0.58,
mientras que, para el CCR realizado con CPP fueron de 142, 185 y 275 kg/ m³
correspondiente a las relaciones A/C de 1, 0.84 y 0.68. Las resistencias del CCR en
estos estudios son superiores que las del concreto convencional para las mismas
relaciones.

La resistencia del CCR con cemento CPO a los 7 días es de un 76% con respecto a
los 28 días de edad, y luego, se incrementa 13% a los 90 días, mientras el CCR, con
cemento CPP, su resistencia es de 72% de la resistencia a 28 días, y luego se
incrementa un 15% a los 90 días.

Los valores de resistencia a tensión, obtenidas mediante pruebas a flexión en vigas y

en cilindros por compresión diametral, dieron lo siguiente:

La resistencia a tensión por flexión y compresión diametral, respecto de la resistencia

a compresión simple de 28 días, es del orden de 16% y 11%, respectivamente para el
cemento CPO.

Para el CCR realizado con CPP, la resistencia a tensión por flexión y compresión
diametral es del orden de 18% y 12%, respectivamente.

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 Los valores de módulo de elasticidad del CCR en estudio, pueden considerarse
similares a los módulos de elasticidad que se obtienen en los concretos
convencionales. Dando como resultado una relación de 17,457√f´c a los 28 días y
17,852√f´c a los 90 días (promedio).

La relación de Poisson a los 28 días de edad fue de 0.17 y 0.19 para el CCR realizado
con los cementos CPO y CPP, respectivamente.

La deformación unitaria máxima promedio a los 28 días de edad correspondiente al

CCR con CPO y CPP resultó de 0.0025y 0.0026, respectivamente. La deformación del
CCR es similar a los concretos convencionales que anda en el orden de 0.003.

Los concretos realizados en la investigación experimental alcanzaron resistencia

superiores que los proyectos publicados por USACE(1992) y ACI 207.5R, debido al
contenido de puzolonas que se utilizaron en las presas.

Las pruebas experimentales de tensión indirecta del CCR fabricadas con cemento
CPO y CPP alcanzaron valores de entre 11% y 12% de la resistencia a compresión
simple. Estando dentro del intervalo que recomienda ACI 207.5R de 10% a 15% .

Las pruebas experimentales tensión por flexión del CCR fabricadas con cemento
CPO y CPP alcanzaron valores de entre 16% y 18% de la resistencia a compresión
simple. Estando dentro del intervalo que recomienda ACI 207.5R de 12 a 20%.

El CCR en estudio tiene un mayor módulo de elasticidad que los CCR realizados en
proyectos de presas anteriores y similares al concreto convencional

Los resultados de la relación de Poisson obtenidos experimentalmente del CCR en

estudio, están dentro del intervalo que especifica ACI 207.5R de 0.17 y 0.22.

7.2 RECOMENDACIONES
En la normalización de la República Mexicana no se contempla este tipo de concreto, a
pesar de que ha tenido y tendrá demanda en los proyectos de presas y pavimentos. La
información aquí presentada será de gran ayuda para regularizar, reglamentar y mejorar la
calidad del Concreto Compactado con Rodillo en Presas.

Es indispensable ampliar la investigación, tales como:

Realizar mezclas de CCR con otros tipos de agregados utilizados a nivel nacional
Aplicar la combinación de cemento y puzolana, para hacer más económica las
mezclas y reducir las temperaturas de calor del concreto.
Utilizar aditivos aplicables al CCR
Aplicar otro método de diseño de mezclas de CCR, de los mencionados en la
investigación.
Hacer pruebas de compactación con el procedimiento neumático, para la
elaboración de especímenes de CCR, y compararlas con el procedimiento del
martillo vibratorio.
Realizar capas de CCR, similares a las presas ó pavimentos, para obtener
información de los equipos que se utilizaran, el personal humano que se requiere y
obtener muestras campo para compararlas con las realizadas en el laboratorio.

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El CCR elaborado con cemento CPO en la investigación experimental, es aplicable a las
capas de pavimentos, debido a su resistencia obtenida en las pruebas experimentales al
concreto endurecido (ver capitulo 5), además que utiliza menor cantidad de cemento que
el concreto convencional.

Conviene realizar la difusión exhaustiva del estudio aquí presentado entre los desarrolladores
de proyectos de presas y carreteras, desde el proyectista o diseñador hasta el constructor, a
fin de obtener mejor desempeño de los concretos empleados en estas obras.

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CAPITULO 8
8 BIBLOGRAFIA GENERAL

www.cement.org/pavement
Portland Cement Association

Future Trend in Roller Compacted Concrete Dam Construction

Reporter by ACI committee 207, ACI 207.5R-89

Presas Construidas en México

Secretaría de Recursos Hidráulicos

Future Trend in Roller Compacted Concrete Dam Construction

By M.R.H Dunstan

Roller Compacted Mass Concrete

Reporter by ACI committee 207, ACI 207.5R-89

Roller Compacted Mass Concrete

Reporter by ACI committee 207, ACI 207.5R-11

Roller Compacted Concrete for Dams

State of the Art
By Ernest K. Shrader

Fracture and Material Properties of Roller Compacted Concrete

By Ernest K. Shrader

Comisión Federal de Electricidad, Manual de tecnología del concreto sección 1

Comisión Federal de Electricidad, Manual de tecnología del concreto sección 2

Comisión Federal de Electricidad, Manual de tecnología del concreto sección 3

Comisión Federal de Electricidad, Manual de tecnología del concreto sección 4

Tecnología del concreto, IMCYC.

ACI 207.5R (1999). Roller-Compacted Mass Concretes. ACI 207.5R-99. Reported by ACI
Committee 207.

ACI 211.1 (1991). Standard Practice for Selecting Proportion for Normal, Heavyweight and
Mass concrete. ACI 211.1-91 Reported by ACI Committee 211.

ACI 211.3R (1997). Guide for Selecting proportions for Non-Slump Concrete. ACI 211.3R-97.
Reported by ACI committee 211.

ASTM. Book of Standard, Vol. 04.02. American Society for Testing and Materials.