¿Qué es Andon en Lean Manufacturing?

En japonés, Andon significa ‘Señal’ o

bien ‘Linterna‘. Es una ayuda visual que
alarma y resalta dónde se requiere la
acción. Piense, por poner un ejemplo,
una luz intermitente en una planta de
fabricación que señala que la línea ha
sido detenida por uno de los
operadores debido a alguna
irregularidad.

Andon es un principio y es asimismo una herramienta habitual para aplicar el

principio de Jidoka en la fabricación Lean – Jidoka asimismo se refiere como
«autonomation«, que significa el resaltar un inconveniente, cuando este ocurre,
para introducir de manera inmediata medidas para prevenir que pase otra vez.

Los orígenes de la palabra, Andon, proviene de la palabra para una linterna de

papel – que es un ornamento común en Japón. En el fondo, es un término que se
refiere a una señal iluminada que notifica a otros de un problema dentro de los
flujos de control de calidad o de producción.

El Andon se activa generalmente mediante un

botón, que detiene automáticamente la
producción para que el equipo pueda recopilar
información, aplicar PDCA y análisis de la causa
origen, y luego aplicar rápidamente una solución.

Las luces de advertencia se incorporan en un

letrero de fácil visibilidad, que también identifica
el área o estación de trabajo específica que tiene
el problema. La frecuencia y la naturaleza de
estos problemas ocasionales se analizan como parte del programa de Toyota
de mejora continua.

Tipos de Andon

El sistema Andon de Toyota se puede implementar de una manera simple o

compleja, hay multitud de variantes.

Quizás la manera más simple es la de una serie de luces de distintos colores,

una torreta de colores. Así si la producción está en una situación normal (sin
incidencias de calidad) se le suele dar un color (blanco). Y si hay problemas o
incidencias de diversos tipos se asigna un color al problema. Un ejemplo de
colores típicos puede ser:

 Blanco: Producción en estado normal.

 Rojo: Incidencia de Calidad

 Ámbar: Rotura de stock en algún componente

 Azul: Problema de mantenimiento

Otra manera bastante simple es simplemente con una alarma. En lugar de una
serie de distintos colores, una alarma de luz, de sonido o mezcla de ambas, nos
alertaría que hay un problema.

Hay otros sistemas de señales Andon más

complejos, e incluso hay sistemas que se
comunican con sistemas informáticos y
alertan a distintos niveles de la empresa. Por
ejemplo, con un tablero de información, un
panel estilo pantalla de televisión donde se
muestran con colores y valores distintos
indicadores a tener en cuenta o estatus de la planta de producción
 Las principales características
de Andon comunes a todos
los tipos de Andon en lean
manufacturing son las
siguientes:

 Orientación de la
medición y de las soluciones hacia los procesos y no hacia el personal.

 Eliminación del desperdicio, minimizando pérdidas de tiempo, dinero y

calidad.

 Generación de una señal de alerta que sirve de advertencia en tiempo real

de la existencia de imperfecciones en los procesos para su inmediata
corrección y para evitar su reiteración.

 Aseguramiento de la eficacia de los grupos de soporte, en su oportuna y

exacta intervención.

 El sistema Andon permite recopilar información sobre el estado de la

instalación y de sus puntos críticos.

¿Cómo se aplica el sistema Andon?

Andon en lean manufacturing es la aplicación del principio Jidoka en la

fabricación lean, la automatización con un toque humano asegurando un
proceso productivo sin errores, un autocontrol de calidad y un producto de
calidad óptima, supervisado con indicadores de desempeño como se hace
con el ciclo PHVA.

Andon en lean manufacturing hace referencia a sistemas que poseen un

dispositivo que en caso de una eventualidad se
activa y detiene la producción automáticamente
para recopilar información y aplicar uno de los
más eficaces ejemplos de mejora continua, el
ciclo PHVA, con el cual se analiza y se soluciona el desperfecto, garantizando una
mejora contínua de la operación.

Andon en lean manufacturing puede implementarse en las diferentes áreas de la

compañía y en su aplicación deben plantearse varias situaciones:

 ¿Aporta valor el proceso que se va a controlar?

 ¿Qué proceso se va a supervisar?

 ¿Dónde se va a monitorear y cómo se interpretan los indicadores? Como

el Ciclo de Demmin, por ejemplo…

 ¿Cómo se van a identificar las anomalías?

 ¿Quiénes son los responsables de captar la información y cómo la van a

captar?

 De acuerdo con la información recopilada, ¿qué acciones se van a realizar?

o una combinación de los dos.

EJEMPLOS

Nestlé

En la industria alimentaria, Nestlé ha implementado con

éxito el Sistema Andon para mejorar la calidad y la eficiencia
en la fabricación de productos alimenticios. Esto ha permitido una respuesta
más rápida a problemas de producción y una mayor satisfacción del cliente.

Toyota
Toyota fue pionera en la implementación del Sistema Andon en la industria
automotriz. Su enfoque en la detección temprana de problemas y la toma de
decisiones basada en datos ha contribuido en gran medida a su reputación de
calidad y eficiencia en la producción.

Boeing

En la industria aeroespacial, Boeing utiliza el

Sistema Andon para mejorar la calidad y la
seguridad en la producción de aviones. Esto ha
llevado a una reducción significativa de los
tiempos de inactividad y a un aumento en la
eficiencia operativa.

Ford Motor Company :

Ford ha implementado el sistema Andon en

sus líneas de montaje como parte de su
esfuerzo por mejorar la eficiencia y la
calidad en sus fábricas. En sus plantas, los
operadores de la línea de producción
tienen botones o dispositivos que les
permiten activar señales de Andon si identifican algún problema, como
defectos en las piezas o fallos en el equipo. El sistema permite que el equipo
de mantenimiento o el supervisor lleguen rápidamente para resolver el
problema, sin tener que esperar a que el defecto se convierta en un problema
mayor que afecta a toda la línea de producción. Además, este enfoque fomenta
una cultura de responsabilidad y colaboración, donde todos los trabajadores
están empoderados para detener el proceso si es necesario y buscar
soluciones en conjunto. Esta práctica es una forma de involucrar a todos los
niveles de la organización en la mejora continua y en la resolución de
problemas de manera eficiente.

Compañía de motores Honda :

 Honda es una empresa automotriz que también
implementa el sistema Andon en sus procesos de
fabricación. En sus plantas de producción, Honda
utiliza un sistema de Andon basado en luces para
facilitar la comunicación rápida entre los
trabajadores y los supervisores. Cada estación
de trabajo tiene un panel de luces, y cuando un
operador detecta un problema, puede activar una
luz de Andon , que indica el tipo de problema que está ocurriendo. Por ejemplo,
una luz verde podría indicar que todo está funcionando correctamente, una luz
amarilla podría indicar un pequeño inconveniente y una luz roja señalaría que
hay un problema importante que requiere intervención inmediata. Este sistema
visual permite que los supervisores o el equipo de soporte se acerquen
rápidamente para resolver el problema, minimizando las paradas en la línea de
producción. En algunas de sus plantas, también se utiliza un sistema de Andon
en forma de pantalla digital que muestra el estado de la producción en tiempo
real, permitiendo a los operadores y supervisores tener una visión más clara de
los problemas que están ocurriendo en el proceso.

Este enfoque de Honda no solo se limita a la resolución de problemas en la

línea de ensamblaje, sino que también es parte de su filosofía Kaizen (mejora
continua), en la que se busca optimizar constantemente la producción y
asegurar la calidad en cada paso del proceso. El sistema Andon empodera a
los trabajadores al permitirles detener la producción de forma controlada, lo
que mejora la calidad general y evita la propagación de defectos.

Referencias
¿Qué es Andon en lean manufacturing? Ejemplos y tipos de sistema. (2022, 11
febrero). [Link]
Sistema Andon: Cómo funciona el sistema | SafetyCulture. (2024, 15 enero).
SafetyCulture. [Link]
Liker, JK (2004). El método Toyota: 14 principios de gestión del mayor
fabricante del mundo . McGraw-Hill.
Honda Motor Co. (2017). Manufactura esbelta e implementación de Andon en
las líneas de producción de Honda . En: Journal of Lean Production, 22(3), 45-
58.
Sigma Imecsa. (Dakota del Norte). Sistemas de localización Andón . Sigma
Imecsa. Recuperado el 1 de diciembre de 2024 de https
://www .sigmaimecsa .com /sistemas -de -localizacion -andon