DISEÑO PLANEACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE UNA GRANJA INTEGRAL

A ESCALA DE FINCA GANADERA (ETAPA I)

PAOLA ANDREA ACEVEDO PABÓN

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE FISICO - QUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
BUCARAMANGA
2006
DISEÑO PLANEACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE UNA GRANJA INTEGRAL A
ESCALA DE FINCA GANADERA

PAOLA ANDREA ACEVEDO PABÓN

Trabajo de grado para optar al título de Ingeniera Química

Director
LEONARDO ACEVEDO DUARTE
Ingeniero Químico, PhD.

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE FISICO - QUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
BUCARAMANGA
2006
TÍTULO: DISEÑO PLANEACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE UNA GRANJA
INTEGRAL A ESCALA DE FINCA GANADERA (ETAPA I) ∗

Acevedo Pabón, Paola Andrea. ∗∗

Palabras Claves: Granja integral, porcicultura, palmicultura, piscicultura, manejo de

residuos orgánicos.

Descripción o Contenido:

El objetivo fue diseñar, planear y empezar a poner parcialmente en marcha una granja
integral que en sí integre zoocría y fitoproduccion. El contexto de granja integral, el
escenario de los proyectos y sus variables ambientales, socioeconómicas y generales
constituyen imposiciones y orientaciones fuertes de los mismos; por otra parte, las
herramientas metodológicas fundamentales fueron el análisis y síntesis de procesos.

Dada la analogía entre la granja integral y un complejo industrial en el cual se

desarrollan los diferentes procesos, se aplica la síntesis y análisis de procesos y la
evaluación económica a cada proyecto o componente de la granja y se elabora un
capítulo para cada componente (capítulos 1, 3, 4 y 5, respectivamente para,
porcicultura, piscicultura, palmicultura y planta de preparación de alimentos, aunque,
como proyecto de inversión, el biodigestor – estercolero forma parte de la porcicultura,
se le destina el capítulo 2).

Para cada proyecto se remite al lector a dos anexos: uno que hace una aproximación
a aplicar síntesis y análisis de procesos a sistemas biológicos (excepto en el de palma
que se deja para la parte dos) y otro que es una hoja de cálculo en la que se integran
los balances de masa y energía con el análisis financiero y la evaluación económica.

En el capítulo 6 se integran los proyectos de la granja y como un todo se hacen

planteamientos integrales de administración, análisis financiero y evaluación de
rentabilidad económica. Finalmente el capítulo 7 contiene las conclusiones y
recomendaciones. La conclusión más importante de este trabajo fue que los diferentes
proyectos, individualmente y en su conjunto son rentables y tienen altos márgenes de
competitividad que se reflejan en los índices de sensibilidad. La integración de los
proyectos refuerza la rentabilidad y competitividad de todos y cada uno de ellos.

∗
Trabajo de Grado.
∗∗
Facultad de Fisicoquímicas, Escuela de Ingeniería Química, Director: Leonardo Acevedo
Duarte, Ingeniero Químico PhD.
TITLE: DESIGN PLANNING AND BEGINNING OF AN INTEGRAL FARM ON SCALE
OF CATTLE PROPERTY (STAGE I) ∗

Acevedo Pabón, Paola Andrea. ∗∗

Key words: Integral farm, pig breeding, palm farming, pisciculture, handling of organic
waste.

Description or Content:

The project’s objective was to design, glide and begin to partially start up an integral
farm that integrates animals breeding and plants cultivation. The context of the integral
farm, the scene of the projects, and their environmental, socio-economic, and general
variables, by themselves, constitute strong impositions and directions; on the other
hand, the fundamental methodological tools used were the analysis and synthesis of
processes. Given the analogy between the integral farm and an industrial complex in
which the different processes are developed, the synthesis and analysis of processes
and the economic assessment are applied to each project or component of the farm,
and a chapter for each component is elaborated (chapters 1, 3, 4 and 5, respectively
for, pig breeding, pisciculture, palm farming, and plant of food preparation; though, as
an investment project, the biodigestor – manure heap is part of pig breeding and it is
addressed in the chapter 2). The reader is sent to two annexes in each project: one
that approaches applying synthesis and analysis of processes to biological systems
(except for that of the palm which is left for the second part), and the other constituted
by a spreadsheet where the balances of mass and energy are integrated with the
financial analysis and the economic assessment. In chapter 6, the projects of the farm
are integrated, and, as whole, integral expositions of administration, financial analysis,
and evaluation of economic profitability are made. Finally, chapter 7 includes the
conclusions and recommendations. This work’s most important conclusion is that the
different projects, individually and as a whole, are profitable and have high
competitiveness margins that are reflected in the sensitivity indexes. The integration of
the projects reinforces the profitability and competitiveness of one and all of them.

∗
Work of Degree.
∗∗
Faculty of Fisicoquímicas, School of Chemical Engineering, Director: Leonardo Acevedo
Duarte, Chemical Engineer PhD.
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN. 1

1. PORCICULTURA. 3
1.1 UBICACIÓN Y BASES DE CÁLCULO. 3
1.2 DIAGRAMA DE FLUJO – EQUIPOS, PROCESOS Y OPERACIONES. 3
1.3 BALANCES DE MASA Y ENERGÍA. 5
1.4 ASPECTOS TÉCNICOS COMPLEMENTARIOS. 9
1.5 ASPECTOS DE MERCADO. 10
1.6 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS. 11
1.7 ASPECTOS FINANCIEROS. 12
1.8 EVALUACIÓN ECONÓMICA. 12

2. BIODIGESTOR - ESTERCOLERO. 13
2.1 UBICACIÓN Y BASES DE CÁLCULO. 13
2.2 OPERACIONES Y PROCESOS. 14
2.2.1 Operación Actual. 15
2.2.2 Operación como Biodigestor. 15
2.2.3 Operación como Estercolero. 17
2.3 BALANCES DE MASA Y ENERGÍA DE OPERACIÓN ACTUAL. 17
2.4 ASPECTOS DE MERCADO, ADMINISTRATIVOS,
FINANCIEROS Y EVALUACIÓN ECONÓMICA. 18

3. PISCICULTURA. 19
3.1 UBICACIÓN Y BASES DE CÁLCULO. 19
3.2 DIAGRAMA DE FLUJO – EQUIPOS, OPERACIONES Y PROCESOS. 22
3.3 BALANCES DE MASA Y ENERGÍA. 23
3.3.1 Flujos Relacionados con el Mercado. 23
[Link] Flujo de Alimentos. 23
[Link] Flujo de Alevines. 26
[Link] Flujo de Pescados Beneficiados y Vísceras. 26
3.3.2 Flujos Relacionados con el Acondicionamiento de los Estanques. 27
3.3.3 Flujos entre Componentes del Ambiente. 27
[Link] Flujo de Energía Solar Incidente y Reflejada. 27
[Link] Flujos de Agua. 27
3.3.4 Balance Global. 29
3.4 ASPECTOS TÉCNICOS COMPLEMENTARIOS. 29
3.5 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS. 29
3.6 ASPECTOS DE MERCADO. 31
3.7 ASPECTOS FINANCIEROS. 31
3.8 EVALUACIÓN ECONÓMICA. 32

4. PALMICULTURA. 33
4.1 UBICACIÓN Y BASES DE CÁLCULO. 33
4.2 DIAGRAMA DE FLUJO – EQUIPOS, OPERACIONES Y PROCESOS. 33
4.3 BALANCES DE MASA Y ENERGÍA. 34
4.4 ASPECTOS TÉCNICOS COMPLEMENTARIOS. 38
4.5 ASPECTOS DE MERCADO. 38
4.6 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS. 40
4.7 ASPECTOS FINANCIEROS. 40
4.8 EVALUACIÓN ECONÓMICA. 40

5. PLANTA DE PREPARACIÓN DE ALIMENTOS. 41

5.1 UBICACIÓN Y BASES DE CÁLCULO. 41
5.2 DIAGRAMA DE FLUJO – EQUIPOS, OPERACIONES Y PROCESOS. 41
5.3 BALANCES DE MASA Y ENERGÍA. 43
5.4 ASPECTOS DE MERCADO. 45
5.5 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS. 46
5.6 EVALUACIÓN ECONÓMICA. 46

6. GRANJA INTEGRADA COMO COMPLEJO INDUSTRIAL 47

6.1 DIAGRAMA DE FLUJO GLOBAL. 47
6.2 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS. 47
6.3 ASPECTOS FINANCIEROS. 50
6.4 EVALUACIÓN ECONÓMICA 50
6.5 ANÁLISIS AMBIENTAL INTEGRADO 51

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 54
7.1 CONCLUSIONES. 54
7.2 RECOMENDACIONES. 55

BIBLIOGRAFÍA 56

ANEXO A 59

ANEXO B 66

ANEXO C 74

ANEXO D 90

ANEXO E 97

ANEXO F 102
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Ubicación en la finca de componentes de la granja integral. 4

Figura 2. Constituyentes básicos del proceso de digestión. 5
Figura 3. Flujos de Masa y Energía en la cochera. 6
Figura 4. Esquema del biodigestor – estercolero. 13
Figura 5. Dimensiones del biodigestor – estercolero (cm). 14
Figura 6. Localización de estanques para peces en la finca. 19
Figura 7. Distribución y dimensiones de estanques piscícolas. 23
Figura 8. Flujos de masa y energía de estanques piscícolas. 24
Figura 9. Red de distribución de Agua entre los estanques. 30
Figura 10. Flujos de masa y energía del cultivo de palma 34
Figura 11. Evolución anual de precios. 39
Figura 12. Distribución en planta de alimentos. 41
Figura 13. Esquema 3D de la planta de alimentos. 42
Figura 14. Diagrama de flujo global 47
Figura 15. Organigrama de la granja integral. 48
Figura A1. Mapa esquemático de la finca. 62
Figura B1. Complejo donde se desarrolla la digestión salival. 67
Figura B2. Partes del estómago. 68
Figura D1. Principales etapas de la digestión anaerobia y grupos
bacterianos involucrados. 92
Figura D2. Interrelaciones entre las bacterias sulfato reductoras
durante la degradación de la materia orgánica. 93
Figura E1. Anatomía general de los peces. 97
Figura E2. Estructura de las membranas celulares. 101
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Consumos de agua y alimento para cada etapa del cerdo. 7

Tabla 2. Excretas y orina por tipo de cerdo. 7
Tabla 3. Flujos totales anuales de masa y energía en la cochera. 9
Tabla 4. Especificaciones de corrales para porcinos. 10
Tabla 5. Resultados de la Evaluación económica del proyecto de porcicultura. 12
Tabla 6. Consideraciones cualitativas para diseño del
Biodigestor – Estercolero. 16
Tabla 7. Información sobre flujos y distancias de fuentes de agua. 21
Tabla 8. Requerimientos de calidad de agua para estanques piscícolas. 23
Tabla 9. Dietas y pesos de cachamas alevinos en función de la edad. 24
Tabla 10. Dietas y pesos de tilapia alevinos en función de la edad. 25
Tabla 11. Dietas y pesos de cachamas de levante en función de la edad. 25
Tabla 12. Dietas y pesos de tilapias de levante en función de la edad. 25
Tabla 13. Dietas y pesos de tilapias de ceba en función de la edad. 26
Tabla 14. Variación del albedo de los estanques de acuerdo a la hora. 28
Tabla 15. Dimensiones de los estanques por construir. 29
Tabla 16. Resumen de resultados de evaluación económica de piscicultura. 32
Tabla 17. Producción del cultivo de 10 Ha de acuerdo a la edad. 35
Tabla 18. Producción anual de los cultivos integrados. 36
Tabla 19. Resultados de la evaluación económica del cultivo de palma. 40
Tabla 20. Especificaciones de la picapastos. 43
Tabla 21. Flujos máximos de mezcla. 44
Tabla 22. Flujo de materias primas para la preparación de alimentos para
cerdos cuando hay disponibilidad de polvillo en el mercado 44
Tabla 23. Flujo de materias primas para la preparación de alimentos
para cerdos cuando no hay disponibilidad de polvillo en el mercado. 45
Tabla 24. Perfil básico del personal de la granja integral 48
Tabla 25. Perfil deseable y demás factores a considerar en el personal. 49
Tabla 26. Inversiones adicionales de la granja como finca productiva. 51
Tabla 27. Flujos Desde y Hacia Componentes del Ambiente de los
Diferentes Proyectos 52
Tabla A1. Características de Sabana de Torres 61
Tabla B1. Transformación de los aminoácidos en aminas durante el
proceso de putrefacción. 73
Tabla C1. Comparación de Biodigestores y Sedimentadotes con Sistemas de
Doble Propósito Productivo 77
Tabla C2. Comparación de Sistemas solo Productivos o solo de Investigación
con Sistemas de Producción e Investigación 80
Tabla C3. Instrumentos y Facilidades en el Biodigestor con
Propósitos de Investigación 84
Tabla C4. Dotaciones Movibles Para Seguimiento de Biodigestor con
Fines de Investigación 85
Tabla C5. Investigaciones Posibles con Diferentes Escalas (Escala de Granja
Integral) 87
Tabla C6. Investigaciones Posibles con Diferentes Escalas (Escala de
Proyecto de Porcicultura) 88
Tabla C7. Investigaciones Posibles con Diferentes Escalas (Escala de
Biodigestor) 89
Tabla D1. Principales reacciones químicas que ocurren en la digestión
 anaerobia de la materia orgánica. 91
Tabla F1. Requerimientos diarios nutricionales de los cerdos para cada etapa. 102
Tabla F2. Información nutricional de diferentes insumos. 103
Tabla F3. Composición de las mezclas. 105
 INTRODUCCIÓN

El objetivo general del trabajo de grado objeto de este informe, que se complementará
con una segunda parte de estudios posteriores, fue diseñar, planear y empezar a
poner parcialmente en marcha una granja integral que en sí integre zoocría (ganadería
bovina y ovina, piscicultura, porcicultura, y avicultura) y fitoproduccion (palma africana,
maderables, frutales y pastos). Los objetivos específicos fueron: i) Aplicar la
metodología de análisis y síntesis de procesos a las operaciones y fenómenos
implícitos de una granja integral; ii) Elaborar un Plan de Inversiones para una granja
integral y para cada uno de sus proyectos, con base en los correspondientes estudios
de evaluación técnica, factibilidad económica – financiera y de impacto ambiental; iii)
Soportar la ejecución y puesta en marcha de algunos de los proyectos evaluados.
[2,11,21,34]
El contexto de granja integral y el escenario de los proyectos y sus variables
ambientales, socioeconómicas y generales constituyen imposiciones y orientaciones
fuertes de los mismos; por otra parte, las herramientas metodológicas fundamentales
fueron el análisis y síntesis de procesos, ampliamente descrito en la literatura
correspondiente [4,9,14,26,27] y la evaluación de factibilidad técnica y económica, también
objeto de profusa bibliografía [17] , de cada componente del proyecto y del conjunto de
ellos. Estos temas, con el título de ESCENARIO Y METODOLOGÍA DE ESTUDIO DE
LOS PROYECTOS se presentan sumariamente en el Anexo A. del informe.

Dada la analogía entre la granja integral y un complejo industrial en el cual se

desarrollan los diferentes procesos, se aplica la síntesis y análisis de procesos y la
evaluación económica a cada proyecto o componente de la granja y se elabora un
capítulo para cada componente (capítulos 1, 3, 4 y 5, respectivamente para,
porcicultura, piscicultura, palmicultura y planta de preparación de alimentos).

Aunque como proyecto de inversión, el biodigestor – estercolero forma parte de la

porcicultura, se le destina el capítulo 2 y se invita al lector a considerar con especial
atención el doble propósito productivo (biodigestor y estercolero) y el doble propósito
productivo – investigación, en cuanto se diseño y construyó el mencionado sistema
para procesar residuos de la granja y para realizar investigaciones en él.

Se considera interesante dentro de los balances de masa y energía de cada proyecto,

que se tienen en cuenta, además de los flujos relacionados con el mercado y los flujos
entre componentes, los flujos de masa y energía con componentes del medio
ambiente y entre componentes del ambiente; se calcula así el impacto ambiental,
positivo o negativo de cada proyecto y de cada unidad de producto.

Para cada proyecto se remite al lector a dos anexos: uno que hace una aproximación
a aplicar síntesis y análisis de procesos a sistemas biológicos (excepto en el de palma
que se deja para la parte dos en el proyectos de pastos y cultivos de frutales) y otro
que es una hoja de cálculo en la que integran los balances de masa y energía con el
análisis financiero y con la evaluación económica y, para algunos casos, con otros
aspectos particulares de cada proyecto.

En el capítulo 6 se integran los proyectos o componentes de la granja y como un todo

se hacen planteamientos integrales de administración, análisis financiero y evaluación
de rentabilidad económica.

1
Finalmente el capítulo 7 contiene las conclusiones y recomendaciones.

Vale la pena comentar que es enriquecedora la experiencia de integrar proyectos tan

disímiles y en apariencia tan apartados de los conocimientos y prácticas de la
ingeniería química como muchos de los que conforman una granja integral. Fue
necesario consultar a profesionales de disciplinas diferentes e integrar conocimientos
profesionales formales con conocimientos empíricos en buena parte no formalizados.

La bibliografía se refiere a referencias pertinentes tanto para el texto principal como

para cada uno de los Anexos.

2
 1. PORCICULTURA

1.1 UBICACIÓN Y BASES DE CÁLCULO.

Se desarrolló el proyecto para vender sesenta cerdos de 100 kg cada 4 semanas

(número y peso unitario para un viaje de camión ganadero). Por clima y otros factores
locales se escogió para las hembras paridoras un híbrido Large Wage – Landrace
Alemán y para los machos el híbrido de Duroc – Pietram 1. Se estableció un pie de cría
de 36 reproductoras compradas con edades diferentes para entrar a gestación en 6
grupos de 6 cerdas cada 4 semanas. Así mismo se adquirieron 3 machos sementales
(un macho por cada 12 hembras) de diferentes edades para entrar a servicio cuando
las hembras lo necesitaron. Dadas las razas se tiene un período de gestación de 12
semanas y 10 crías por parto 2. Los neonatos duran en lactancia 5 semanas pero son
lechones durante 8 semanas y salen de 10 kg; pasan al período de iniciación de 6
semanas del cual salen con 30 kg; sigue la etapa de crecimiento de 7 semanas del
cual salen con un peso de 60 kg; terminan con período de finalización de 7 semanas
más y con 100 kg de peso (recomendable para y preferido por el mercado de
destino 3). El tiempo de residencia total de los cerdos destinados a ceba es 28
semanas, las hembras reproductoras duran en servicio 4 años al igual que los machos
(estos tiempos son para productividad ideal, pero analizando y haciendo seguimiento
a cada caso individual se dejan hasta 5 años)[12,19]. Los dos primeros años del
proyecto se simulan en la tabla de Excel Anexo 1,

La cochera se ubica en el predio La Conquista, junto a 20 Ha de palma, al centro de

preparación de alimentos, al biodigestor estercolero y a la vaquera. Ver Figura 1.

1.2 DIAGRA DE FLUJO – EQUIPOS, PROCESOS Y OPERACIONES.

A pesar de que los cerdos tienen múltiples procesos vitales como la respiración,
circulación, etc., dado que en la granja se maneja producto final cerdos cebados en
pie, en este proyecto se hace referencia únicamente a los procesos de digestión (con
un enfoque global de conversión de alimento en peso vivo). De hecho en la
producción animal, la alimentación es uno de los factores que más inciden, tanto en el
éxito del proceso, como en los costos de producción, representando entre un 50% a
un 80% de los costos totales.

Los cerdos llevan a cabo la digestión mediante enzimas orgánicas que desdoblan
(hidrolizan) carbohidratos y proteínas en aminoácidos, azúcares y nucleótidos, lo que

1
La variable principal del paquete tecnológico es la genética de los animales y su adaptabilidad
al clima y condiciones locales; por tanto son claves el conocimiento y experticia para
seleccionarlos. En los preámbulos del proyecto se ensayó con razas criollas y locales sin
mucho éxito. Este período se tomó como una etapa de aprendizaje de técnicos y administrativo
y como pruebas piloto de los diferentes componentes del paquete tecnológico y del mercadeo.
2
Como promedio y descontando las pérdidas por diferentes motivos, sobretodo durante los
primeros días de vida; al nacer el número promedio de crías es 14. Se manejan cifras
conservadoras en el análisis del proyecto, en el sentido de tomar resultados más desfavorables
que los realmente obtenidos pero que son probables.
3
Al igual que para los novillos de ceba, los peces, las gallinas y los huevos, el comprador
destinatario es Mercadefam S.A.

3
permite su fácil absorción. Poseen un aparato digestivo sencillo 4 que consta de un
conducto a lo largo del cual se disponen diversos órganos y estructuras, los cuales
son atravesados por el alimento durante su proceso de transformación, más las partes
por las que pasa la porción sólida de los alimentos que es expulsada como desecho.
Asimismo lo integran otros órganos que intervienen en los procesos digestivos
aportando los jugos necesarios para tal fin[6]. Los constituyentes básicos son: la boca,
el esófago, el estómago, páncreas, vesícula biliar, el intestino delgado y el intestino
grueso (Figura 2). En el Anexo B se estudia por separado cada una de las etapas de
la digestión, exponiendo sus reacciones y enzimas catalizadoras 5. La analogía con
procesos industriales lleva a la conclusión de que cada órgano es un complejo
industrial interconectado con otros varios, con un sistema centralizado de control en el
cerebro que emite y recibe mensajes por vía nerviosa o por las corrientes linfática y
sanguínea a través de las hormonas; llevando la analogía a nivel microscópico, cada
célula es una planta industrial análoga, compleja y muy especializada.

Figura 1. Ubicación en la finca de componentes de la granja integral.

4
Desde el punto de vista fisiológico y en comparación con otros animales el tubo digestivo del
cerdo es sencillo. Desde el punto de vista de análisis y síntesis de procesos se trata de un
complejo industrial equivalente muy complejo.
5
Se intenta superar la visión generalizada de considerar a un animal como una “caja negra” de
la cual solo se conocen entradas y salidas sin conocimiento de lo que ocurre dentro. El análisis
y síntesis de procesos puede ser la herramienta que permita desagregar, desentrañar y ver en
detalle lo que ocurre y establecer las relaciones de causa – efecto.

4
 Figura 2. Constituyentes básicos del proceso de digestión.

Fuente. [Link]/sw_educ/ prodanim/digestiv/[Link]

La conversión alimenticia depende principalmente de la edad del animal y de la

composición del alimento suministrado. Hay una dieta diferente para cada etapa y
para la ceba se observa que la conversión en la iniciación es 2.7:1, en el crecimiento
3.1:1 y en la finalización 4.5:1. El valor promedio es 3.7:1 partiendo de 20 kg hasta
100 kg[19].

La producción de leche como producto intermedio podría ser descrita con un estilo y
método similar al de la digestión; no obstante este aspecto se contempla en el
proyecto de ganado vacuno 6 que tiene similaridades aunque también diferencias con
la producción de leche de cerda. En este informe no se incluyen lo específico de leche
de cerda entre otros motivos porque no es un producto final como en el caso de los
vacunos.

1.3 BALANCES DE MASA Y ENERGÍA.

Las corrientes a cuantificar en la cochera dimensionada anteriormente son: agua,

alimentos, aserrín, medicinas, consumo de energía eléctrica, oxígeno, cerdos
cebados, excretas, reproductores de descarte, agua empleada en el lavado, dióxido
de carbono, evapotranspiración, sudor y aliento, y cantidad de residuos sólidos. En la
(Figura 3) se muestran las corrientes de modo que las que se encuentran en los
costados laterales son las que vienen o van fuera de la granja (mercado), y las que se
encuentran en las partes superior e inferior son internas de la finca, incluyendo en
estas los intercambios con componentes de la naturaleza.

Como ya se estableció antes, la corriente de cerdos cebados es la base de cálculo y

esta cuantificada en 60 cerdos de 100 kg cada cuatro semanas, de modo que después
de vender los seis lotes de cerdos cebados, pasa sólo una semana para que vuelva a
comenzar el ciclo.

6
Segunda parte o complementaria del presente estudio que con el mismo título que éste
adelanta como trabajo de grado Germán Alberto Rangel Ortiz.

5
El consumo de agua para los animales, al igual que el consumo de alimento viene
determinado por la edad. A medida que se desarrolla el proyecto y los animales van
creciendo (en cochadas diferentes) se encuentra que hay animales de diferentes
tamaños y edades en diferente proporción a través del tiempo. La bibliografía y los
expertos recomiendan suministrar alimentos y agua en las cantidades señaladas en la
Tabla 1. Los cálculos correspondientes, con base en lo antes referido, se encuentran
tabulados día por día en la tabla Excel Anexo1 para los primeros dos años. En el
Anexo F (referido a preparación de alimentos) se dan las composiciones de las
mezclas para cada etapa y se muestra la forma en que fueron calculadas. El balance
de alimentos se hace para la situación pesimista de disposición de insumos como se
explican en el capítulo 5.

Figura 3. Flujos de Masa y Energía en la cochera.

Para calcular el aserrín, se tiene en cuenta que los porcicultores recomiendan cubrir la
totalidad del corral con una capa de aserrín y cambiarla cada tres días. El área total de
2
la cochera (ver aspectos técnicos), para este caso, es de 611,55 m y la capa de
aserrín que se acostumbra aplicar es aproximadamente de 0,02 m de espesor.
3
Teniendo en total un gasto en volumen de aserrín de 12.231 m cada tres días, que
traducido a flujo másico es 2446.2 kg cada tres días 7.

La cantidad de excretas que sale de la cochera es variable debido a los cambios en la

cantidad de animales de cada etapa por día. En la Tabla 2 se muestra la cantidad de
excretas (orina y porquinaza), que produce un cerdo de acuerdo a su edad. Los
cálculos a lo largo del tiempo se muestran en la tabla Excel Anexo1.

7
La densidad aparente del aserrín es de 200 kg/m3

6
 Tabla 1. Consumos de agua y alimento para cada etapa del cerdo.
Estado y peso del cerdo Consumo diario de Consumo materia seca
agua (l) (g/día)
Verraco 110-180 kg 15 2900
Verraco 180-250 kg 15 3100
Gestación 1ras. 12 semanas 17 2000
Gestación 13a. y 14a. 17 2700
semana
Lactancia 1ra. Semana 30 3750
Lactancia 2da. Semana 30 4500
Lactancia 3ra. Semana 30 5600
Lechones 4ta semana - 500
Lechones 5ta semana - 570
Lechones 6ta semana - 650
Iniciación 10 kg 4 600
Iniciación 20 kg 4 900
Crecimiento 30 kg 6 1200
Crecimiento 40 kg 6 1500
Crecimiento 50 kg 6 1800
Finalización 60 kg 10 2100
Finalización 70 kg 10 2300
Finalización 80 kg 10 2500
Finalización 90 kg 10 2700
Fuente. [19]

Tabla 2. Excretas y orina por tipo de cerdo.

ETAPA Porquinaza (kg/día) Orina (kg/día)
Reproductor 4.5 9
Cerdas de cría 3 6
Lechones hasta 20 kg 1 2
Ceba 20 - 50 kg 1.5 3
Ceba 50 - 100 kg 2 4
Fuente. [19]

Para la cuantificación del gasto de agua en lavado, se tomó como base un factor
tecnológico derivado de prácticas de producción más limpia[21] que corresponde a
3
0.006 m /animal día. 8 Los consumos en función del tiempo son una columna en la
tabla Excel Anexo1.

Los residuos sólidos que salen de la cochera, son retirados con pala y están
compuestos por el 95 por ciento de la suma del aserrín humedecido con orina (se
considera que el aserrín absorbe 17,93 % de la orina para que alcance la misma
humedad de la porcinaza que es 26,4 %) y la totalidad de la porcinaza. El agua de

8
Manual de producción más limpia en porcicultura, sacrificio informal de aves, fundición y
procesamiento de madera. Nodo de producción más limpia. 2002.

7
lavado saldrá junto con el cinco por ciento de los residuos sólidos que no se
recogieron con la pala.

La motobomba tiene un consumo eléctrico (o de combustible) para bombear el agua

pero este no se incluye en los costos de proyectos individuales, sino que se tendrá en
cuenta para la integración global, por cuanto el uso mayor de las bombas se destina a
la casa o residencia para fines domésticos y porque se instalaron canales en todos los
techos de la finca y depósitos de almacenamiento, de manera que se recogen las
aguas lluvias y se minimizan las necesidades de bombeo. Se toman, entonces los
gastos eléctricos directos de la cochera, como es el sistema de iluminación que consta
de 18 bombillos de 100 W (ver aspectos técnicos) que se encienden alrededor de 10
horas diarias. El consumo mensual es aproximadamente 540 kW h.

Las corrientes de oxígeno, dióxido de carbono y evapotranspiración, sudor y aliento,

fueron calculadas con factores tecnológicos humanos. Cada día un humano adulto
consume 830 g de oxígeno, emite a la atmósfera 1140 g de dióxido de carbono y 1820
9
g de vapor de agua por concepto de evapotranspiración, sudor y aliento . Los valores
de estas corrientes son una columna más en la tabla Excel Anexo1..

De las medicinas no se realizó un balance de masa, simplemente en el análisis de

costos se estiman flujos de gastos en ellas de acuerdo con la experiencia en el
manejo de la sanidad animal, que derivan en unos consumos promedios.

Como ya se consignó anteriormente, las hembras reproductoras duran en servicio 4

años al igual que los machos (estos tiempos son para productividad ideal, pero
analizando y haciendo seguimiento a cada caso individual se dejan hasta 5 años). Se
debe añadir, que los machos son reemplazados en un ciento por ciento con compras
externas, mientras las hembras se reponen en un ochenta por ciento con nacidas en
la finca sometidas a rigurosa selección y el veinte por ciento restante se compra fuera.
El objetivo de las compras externas es el mejoramiento genético continuo y el evitar
apareamientos incestuosos que implican un riesgo de degeneración y baja
productividad. En promedio cada animal de descarte macho pesa 350 Kg y cada
hembra 320 Kg.

Al finalizar el primer año, los flujos del proyecto alcanzan sus valores máximos. Es por
esto que al sumar los consumos diarios del segundo año del tabla Excel Anexo1 se
encontraron los gastos y producciones promedio de los años sucesivos del proyecto.
Los datos para el año dos, se muestran en la Tabla 3.

El flujo total de masa que entra es 2.806.548,76 y lo que sale es 2.830.789,62. Con
una diferencia entre ellos del 0,864% atribuible al agua evaporada, fugas de agua o
bien imprecisiones de los factores tecnológicos. El agua residual de lavado es
transportada hacia un biodigestor - estercolero para su tratamiento. Los cálculos
referentes al biodigestor se muestran en el capítulo 2.

9
[Link]

8
 Tabla 3. Flujos totales anuales de masa y energía en la cochera.
MEZCLA MACHOS (kg) 4.908,06
MEZCLA GESTACIÓN (kg) 31.633,06
MEZCLA LACTANCIA (kg) 19.913,41
MEZCLA LECHONES (kg) 15.359,03
MEZCLA INICIACIÓN (kg) 34.252,37
MEZCLA CRECIMIENTO (kg) 85.785,66
MEZCLA FINALIZACIÓN (kg) 166.400,18
AGUA BEBIDA (kg) 1.010.232,00
AGUA LAVADO (kg) 1.140.444,00
CONSUMO ELECTRICO (kW h) 6.480,00
ASERRÍN (kg) 297.621,00
CERDOS CEBADOS (kg) 90.000,00
Evapotranspiración, sudor y alineto (kg) 345.934,68
Pérdidas por carbono (kg) 58.922,94
RESIDUOS SÓLIDOS (kg) 669.004,75
AGUA DESPUES DEL LAVADO 1.666.927,25

1.4 ASPECTOS TÉCNICOS COMPLEMENTARIOS.

Se concentra ahora la atención en las instalaciones y accesorios necesarios para el

buen manejo de los cerdos. De acuerdo con el sistema de explotación empleado, los
alojamientos a utilizar se encuentran descritos en la Tabla 4. Los corrales tipo A1 son
para machos reproductores y se aloja un animal, los tipo A2 son para albergar cerdas
gestantes en grupos de cuatro, los tipo B son los corrales de maternidad donde se
acomoda la cerda con sus crías y por último los corrales tipo C son para ceba desde
que los lechones tienen 4 semanas hasta que alcanzan los 100 kg en grupos de 10
animales.

El número de corrales necesarios de cada tipo se calcula con el valor máximo de

animales en cada etapa de acuerdo a la tabla Excel Anexo1, obteniendo como
resultado: 3 corrales tipo A1, 8 corrales tipo A2, 18 corrales tipo B y 42 corrales tipo C.
2
Para un total de 61 corrales y un área de 611.55 m .

Para el cálculo del área total construida se suma un 10 por ciento atribuible a los
pasillos intermedios y canales. Son numerosas las características y dimensiones
constructivas que se deben tener en cuenta y que no se mencionan por razones de
espacio. Téngase en cuenta que la localización, distribución específica, construcción
de canales de recolección y conducción de residuos sólidos, se manejaron con
rigurosos criterios técnicos para minimizar necesidades de bombeo, evitar y/o
minimizar olores, facilitar la conexión y adecuada relación con el biodigestor
estercolero y el uso de fertilizantes líquidos y sólidos en los cultivos contiguos. Se
destaca, a título de ejemplo, que los techos de vaquera y corrales de porcinos, zonas
de bodegas y preparación de alimentos, fueron dotados con canales y un sistema de
conexiones y depósitos de agua que permiten capturar y utilizar la totalidad de las
aguas lluvias que precipitan. Así mismo se dio tratamiento riguroso al diseño y
construcción de áreas de circulación, facilidades de ventilación, alturas de techos,

9
rampa de embarque y desembarque de cerdos, facilidades de cargue y descargue de
insumos y productos, entre muchos otros aspectos.

Tabla 4. Especificaciones de corrales para porcinos.

Medidas Tamaño Tamaño bebedero Adicionales
(m) comedero (m) (m)
Tipo 3*2,25 0,35 ancho * 0,35 ancho * 0,35
A1 0,35 largo largo
Tipo 3*2,25 0,35 ancho * 0,35 ancho * 1,4
A2 1,4 largo largo
Tipo 3*2,25 0,35 ancho * 0,35 ancho * 0,35 Comedero lechones y
B 0,35 largo largo jaula removible
Tipo 3*3,3 0,35 ancho * 0,35 ancho * 3 largo
C 3,3 largo
Fuente. [19]

Para limpiar las construcciones se necesita: rascador o escoba para limpiar las
paredes y pisos, manguera con puntillo, desinfectantes (creolina: se prepara una
solución al 2%) y pintura blanca de cal para las paredes. Con el fin de facilitar la
limpieza de los corrales, es necesaria una excelente iluminación. Esto se logra
colocando un bombillo de 100 W por cada 4 corrales.

La instalación interna del agua se realizó con una red de tubería de ½ in (se gastaron
6 m por corral) y se colocó en cada corral dos “chupos” 10 pequeños y dos chupos
grandes para los bebederos.

En toda granja porcina los lechones, al segundo día de nacidos, son castrados, se le
cortan los ocho dientes parecidos a colmillos, se marcan con el número de la camada
y el orden de nacimiento, se vacunan y se vitaminizan. Para esto es necesario
comprar los equipos necesarios y algunas medicinas veterinarias para cuando se
presenten lesiones o enfermedades. Las medicinas y cantidad que deben tenerse
siempre en inventarios son: 3 frascos de hierro para lechones, un frasco de Lepecid,
250 cm3 de vitaminas, 250 cm3 de Oxitertraciclina y 500 cm3 de Ivermectina.

1.5 ASPECTOS DE MERCADO.

Los productos obtenidos del proyecto de porcicultura son los cerdos cebados, abono
orgánico sin tratamiento (residuos sólidos), abono orgánico con tratamiento
(procedente del biodigestor), biogás y aguas residuales con nutrientes para cultivos y
siembras..

Los cerdos cebados de 100 kg en la finca, se venden en su totalidad a la firma

MERCADEFAM S.A. que los compra con un precio entre $2700 / kg y $3300 / kg
puestos en Bucaramanga. El costo por transporte desde el predio hasta Bucaramanga
es $ 33,3 / kg y es comprobado que cada cerdo pierde entre el 8% y 10% de su peso
en el viaje.

Tanto el predio como la zona circundante están constituidos por suelos arenosos de
muy fina capa vegetal que para su explotación necesitan la aplicación de fertilizantes

10
Dispositivos metálicos especiales para bebedero de cerdos que se conectan a la tubería.

10
orgánicos que logren aumentar su productividad sin contaminar los suelos con
sustancias químicas no deseadas. Los precios de los abonos obtenidos en el
proyecto, se establecen con base en los precios de los abonos sustitutos gallinaza sin
compostar (para los residuos sólidos) que vale en Bucaramanga $100/kg y gallinaza
compostada (para el abono orgánico con tratamiento) cuyo precio en Bucaramanga es
$140/kg. El incremento de los precios por costo de transporte es $33,3 por kg. Es
difícil cuantificar el valor del agua residual proveniente de las cocheras, que aunque
contribuye en el proceso de fertilización de las tierras no existen datos ni documentos
que nos aproximen a un valor comercial. Podría calcularse un precio aplicando el
método de productos sustitutos (por el valor de fertilizante que se ahorra por el uso de
esta agua), no obstante, para ello se necesitarían datos del tipo, precio y cantidad del
fertilizante ahorrado o bien una caracterización muy detallada de las aguas para
estimar su valor nutricional en los suelos. Para el proyecto de la cochera no se va a
considerar un precio sino que se toma como un “regalo” que se otorga a los proyectos
de cultivos en que se usan las aguas; allí se va a encontrar una mayor productividad
derivada del riego con las aguas sin pagar un precio por estas. Otra manera de
considerar este valor es que compensen los gastos de energía de bombeo.

Al gas se le asigna valor por el precio de oportunidad del gas en cilindro ahorrado
(antes de disponer del gas del biodigestor, para los usos ahora atendidos por ese gas
se consumía 1,5 cilindros de 100 lb de gas a un costo puesto en la finca de $55 000
11
por cilindro). En la práctica no se usa todo el gas producido , no se tiene a corto
plazo perspectivas de usarlo, se podría generar más si fuera conveniente y no se
dispone de facilidades atractivas para almacenarlo a presión y venderlo.

Los mercados, precios en la finca y características técnicas de los insumos utilizados

para la alimentación porcina se tratan con detenimiento en el proyecto de preparación
de alimentos y en el proyecto de la palma africana en el que se tiene en cuenta lo
referente al fruto de palma. Algo similar ocurre con las consideraciones de alimentos
concentrados de marca sustituidos por preparación local.

1.6 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS.

Para el manejo de la cochera es necesario un operador con dedicación del 100%.

Entre sus funciones se encuentran: la distribución de alimentos, lavado de la cochera,
operación del biodigestor y revisión constante del estado de salud de los animales.
Además, realizar labores esporádicas como castrar lechones, descolmillar, marcar,
descolar e inyectar cuando sea necesario.

Como se dijo anteriormente los alimentos se prepararán en la planta de preparación

de alimentos, dónde se empleará otro operario quien será el encargado no solo de

11
Muy recientemente cambió el escenario de análisis de este combustible, de todos los
combustibles y en general de los servicios asociados con energía, ante la oferta de la empresa
que administra el gasoducto que pasa por la granja integral (el tubo en su parte más cercana está
en cada caso entre 20 y 40 metros de distancia de la casa, planta de preparación de alimentos,
cochera, vaquera, puntos de bombeo de agua fresca y de aguas de riego). El cambio de
escenario es muy fuerte y aparecen numerosas oportunidades de aprovechar la oferta desde
aspectos como Jacuzzi en los baños de la casa (visión de finca recreacional) hasta generación
de energía eléctrica y todos los motores movidos con gas o con energía producida con base en
gas (visión de granja integral empresarial).

11
preparar los alimentos de los cerdos sino también de los alimentos requeridos por los
demás proyectos.
1.7 ASPECTOS FINANCIEROS.

En el análisis financiero se estudiaron seis diversos escenarios con un tiempo de vida

útil de tan solo diez años 12. El escenario representado en la matriz de la tabla Excel
Anexo 1 es el correspondiente a precio de la carne de $ 3300 /kg 13, alimentación de
los animales cuando hay disponibilidad de fruto de palma a un precio medio y se
tienen como subproductos abono sin procesar, abono procesado y el biogás que se
utiliza en la casa y planta de alimentos (escenario 1). Los demás escenarios
corresponden a variaciones (análisis de sensibilidad) en el precio de los alimentos 14,
variaciones en el precio de la carne de cerdo y el caso en que se considera la carne
de cerdo como producto único.

1.8 EVALUACIÓN ECONÓMICA.

Dentro de la inversión fija del proyecto de los cerdos se incluye además de los costos
de construcción de corrales con sus correspondientes sistemas de distribución de
agua, de manejo de sólidos y red eléctrica, la mitad de lo correspondiente a la planta
de alimentos (se comparte con otros proyectos), la totalidad de los costos de la
construcción del biodigestor, la tercera parte de los gastos en construcción de sistema
de distribución de agua para vaquera, cochera y galpones, y la cuarta parte del costo
de la motobomba, motor diesel y generador eléctrico. Estos costos sumados al
inventario y dotaciones representan una inversión total de $ 184 009 443,16.

Manipulando la tabla Excel Anexo 1 se obtuvieron datos para los diferentes escenarios
que se consignan en la Tabla 5.

Tabla 5. Resultados de la Evaluación económica del proyecto de porcicultura.

Escenario TIR (%) TRI (años) VPN ($)
(último año)
Escenario 1 46,65 2 362 531 103,63
Precio del alimento aumenta 76,4 % 18 10 0
Precio del alimento aumenta 50% 28,65 4-5 125 496 838,02
No se tienen entradas por concepto 18,17 9 2 014 440,62
de abonos y biogás
Con precio de la carne de cerdo 30% 27,25 5-6 101 279 749,52
menos
Con precio de la carne de cerdo 41% 18 10 0
menos

12
Las instalaciones tienen vida útilmuy superior pero formular análisis con horizontes
temporales tan largos tienen incertidumbres riesgosas.
13
Puesto en el matadero Vijagual (Bucaramanga)
14
Que para este y los demás proyectos aparece como la variable clave.

12
 2. BIODIGESTOR – ESTERCOLERO

2.1 UBICACIÓN Y BASES DE CÁLCULO

Se ubica en la parte baja de la zona destinada a la porcicultura, con el fin de

aprovechar la diferencia de altura para el transporte de las agua de lavado
provenientes de la cochera. En la práctica la cochera esta dividida en dos secciones
de iguales dimensiones; cada una, independientemente, conduce sus aguas de lavado
hacia una pila que tiene facilidades para extraer de ella aguas con bajo contenido de
sólidos suspendidos para riego, sólidos sedimentados que se utilizan como
fertilizantes o bien mezcla de agua y sólidos en diferentes proporciones. Una de las
salidas de la pila se conecta con la tubería de salida de la pila de la otra cochera y
lleva el fluido hacia el biodigestor – estercolero.

Por las razones anteriormente descritas el flujo de entrada al biodigestor – estercolero

puede ser controlado no solo en cantidad sino también en composición.

En cuanto al biodigestor – estercolero en sí, representado en las Figura 4 y Figura 5,

se construyó con base en los cálculos presentados en la tabla Excel Anexo 2 y
teniendo en cuenta las consideraciones consignadas en un documento destinado a
15 16
soportar futuras propuestas de investigación artículos de revistas y ponencias en
17
eventos internacionales , que se consigna también en el Anexo C. Algunas de las
consideraciones presentadas en dicho documento se consignan en la tabla 6.

Figura 4. Esquema del biodigestor – estercolero

15
Se pretende un desarrollo tecnológico con base en investigación aplicada, utilizando el
biodigestor – estercolero como sistema experimental, aislado o integrado con otros
componentes de la granja integral. Los destinatarios de la propuesta potenciales son
COLCIENCIAS, FOMIPYME, SENA (Fondo Emprender), Ministerio del Medio Ambiente,
vivienda y Desarrollo Territorial (Línea SINA)
16
Se propondrá a Revista ION de la Escuela de Ingeniería Química de la UIS y a otras revistas
especializadas en temas de biotecnología, manejo e residuos o similares.
17
Se está elaborando una ponencia para el IX Seminario Internacional de Medio Ambiente y
Desarrollo Sostenible, dentro del cual habrá un Simposio sobre Tratamiento de Residuos.

13
 Figura 5. Dimensiones del biodigestor – estercolero (cm).

Como se puede ver 18, se trata de un diseño no convencional por cuanto se combinan
funciones de biodigestor con las de “Estercolero (sedimentación y separación de
corrientes líquidas de las sólidas, con destino a uso como fertilizante) y para uso
dentro del sistema productivo de la granja integral y a la vez como sistema de
experimentación con propósitos de investigación. El enfoque multipropósito implica
sobre costos o inversiones adicionales pero también generación de valores
complementarios (conocimiento, entre otros).

2.2 OPERACIONES Y PROCESOS

En el sistema descrito ocurren reacciones secuencial y simultáneamente por la acción

de las bacterias anaerobias como se describe en el Anexo D en el que además se
presenta la secuencia de productos intermedios y los productos finales del sistema
operando como biorreactor.

En términos de la operación hidráulica del sistema es pertinente mencionar algunos

resultados de operarlo en diferentes condiciones. Para efectos de cálculo se parte de
19 3
un dato de densidad de los sólidos secos de 400 kg/m y se utiliza para determinar
el volumen ocupado por ellos, secos o húmedos; es decir que no se tienen en cuenta
expansiones o contracciones con el cambio de humedad. Por otra parte, para efectos
de volumen de lechos de excretas en agua, se toma como límite de agua que

18
Sobretodo con la lectura del documento ya referido.
19
Diferentes fuentes reportan datos alrededor de este para excretas animales secas.

14
absorben los sólidos, la necesaria para que la densidad del sólido húmedo llegue a
950 kg/m3, equivalentes a una humedad máxima del 57,89% 20. Con estos supuestos
el volumen ocupado por una determinada cantidad de sólidos secos, solo cambia
cuando la humedad equivalente de una mezcla con agua, supera el 57,89%, es decir
cuando el lecho se expande, por la presencia de agua adicional.

2.2.1 Operación actual.

Actualmente se opera en las condiciones descritas en el proyecto de porcicultura (el

agua de lavado es la recomendada para producción más limpia, llevan el 5% de los
sólidos y el 95% restante se retira previamente al lavado). En esas condiciones, como
lo demuestran los cálculos de la tabla Excel Anexo 2, se tienen 74,94 kg/día de sólidos
secos con agua ya incorporada (30% de humedad) de 32,117 Kg/día, a lo cual se
adiciona 4459, 86 Kg/día más de agua para un total de 4491,98 kg/día de agua.

En estas condiciones, manipulando la salida del agua por el fondo del tanque A (ver
figura 5) con filtro, se puede escoger la humedad de los sólidos (que se retienen en su
totalidad) desde una mínima de 30% (cercana a la de las excretas del cerdo) hasta
una máxima que sería la equivalente de entrada del efluente del lavado (98,359% que
corresponde a no retiro de agua y a tiempo de retención hidráulica igual al tiempo de
retención de lodos). Los cálculos se pueden ver en la tabla Excel Anexo 2 e indican
que los tiempos de residencia de los lodos, con llenado del volumen útil podrían variar
desde algo más de 6 días hasta cerca de 146 días; se comprueba una vez más la
extraordinaria versatilidad del sistema.

2.2.2 Operación como Biodigestor

Ahora bien, si se desea operar el sistema como biodigestor, las condiciones

21
deseables para la temperatura del lugar de la granja (28 °C) son: i) relación máxima
de excretas/agua retenidas igual a 1 e ideal de 0,1 (que equivalen a un intervalo de
contenido de agua en la mezcla entre 65% y 93,64%), ii) tiempo de residencia
biológica (25 días). Para efectos de volumen necesario la situación crítica es la de
relación 0,1[7].

En la misma tabla Excel Anexo 2 se hacen los cálculos para determinar que los
volúmenes necesarios de bioreactor, máximos y mínimos, son respectivamente 43,31
m3 y 7,176 m3 incluyendo la cámara de gas que debe ser de 50% la ocupada por el
sólido – líquido. El volumen disponible de 27,3 m3, está sobrado para la relación 1
pero escasa para la relación 0,1. Los cálculos permiten mostrar que se puede obtener
hasta una relación de 0,17 (sólidos húmedos/Líquido en Exceso), que es lo
suficientemente baja para fines prácticos y el sistema da gran flexibilidad para usarlo
como biodigestor[3].

20
Una vez más se toma un dato promedio de varios reportados en la literatura.
21
Fuente de información: Tesis De Grado de Ingeniería Mecánica;, Universidad Industrial de
Santander. Autores: Martha Lucia Acevedo Vargas y Javier Villamizar Rangel. Bucaramanga.
1997.

15
 Tabla 6. Consideraciones cualitativas para diseño del Biodigestor – Estercolero.
Factor o Deseable para Doble Logrado con Modelo de Doble
Variable Propósito Propósito
Tiempo de Variable y Controlable Variable y Controlable
Residencia
Tiempo de Bajo Alto
arranque y
estabilización
Relación Variable y controlable Variable y Controlable
Agua/Sólidos
Presencia de Anaeróbico, aeróbico Anaeróbico y Aeróbico 22
Aire
Frecuencia de Alta o baja, controlable Alta o baja, controlable
Alimentación
Productos Biogás, Fertilizantes, Biogás, fertilizantes, alimentos
Utilizados Alimentos
Sensibilidad o Bajas, alto grado de Alta, bajo grado de resiliencia
Susceptibilidad resiliencia
Servicios Ahorro de energía, control de Ahorro de energía, control de
Ambientales olores y descargas líquidas, olores y descargas líquidas, mejora
Directos mejora de suelos de suelos
% de Residuos 100 100
procesado
Destino típico Cocina, Calefacción, quema Cocina, Calefacción, quema en
de gases y en teas teas
vapores
Tratamiento de Posible la Purificación y Posible la Purificación y remoción
gases y/o remoción de H2S de H2S
vapores
Manejo Típico Diferentes sistemas de riego. Diferentes sistemas de riego.
de Líquidos
Costo relativo Bajo Medio
para tratar
todos los
residuos
Riesgo Bajo Variable en función de variables
biológico operativas
De efluentes 23
Riesgos Relativamente bajos Relativamente Altos
relacionados
con seguridad
industrial 24
Capacitación Relativamente Baja Relativamente Baja
de operadores

22
En los canales, en la pileta de descarga de los canales antes del tubo, si se desea se pueden
dejar las tapas abiertas, el tanque complementario es abierto y en las caídas de las salidas de los
estanques anaerobios hay aireación.
23
Relacionados con microorganismos en los líquidos y sólidos finales
24
Sobretodo por el manejo del gas: explosiones, incendios posibles.

16
2.2.3 Operación como Estercolero

Así mismo, si se opera el sistema solo como estercolero, destapando los tanques A y
B y utilizando también el Tanque C se tiene un volumen de 48,3 m.3., sin retirar sólidos
de la cochera sino lavándolos en su totalidad, con el agua necesaria para que fluidice,
se necesitarían 46 m3 para un tiempo de retención de 7 días 25 que es lo que se
acostumbra (desocupar y bombear una vez por semana) y el volumen disponible
permitiría un volumen de retención de 7,34 días. Se tiene entonces un margen de
seguridad para este modo de operar.

Así mismo se podría, si se identificara algún motivo para ello, cambiar la cantidad de
agua de lavado, aumentándola y tener menores tiempos de residencia con mezclas
más fluidas.

2.3 BALANCES DE MASA Y ENERGÍA DE OPERACIÓN ACTUAL.

26
Actualmente el balance de masa, en cuanto al gas generado, solo puede ser un
estimativo aproximado. Para el agua y los residuos sólidos procesados puede ser
preciso[13].

Para estimar el gas se recurre a experiencias reportadas por la tesis de grado 27; en el
modelo de operación actual, las bacterias se cultivan dentro del biodigestor a medida
que se aumenta la cantidad de sólidos retenida que les sirve como sustrato. El
volumen ocupado por los sólidos retenidos con relación sólidos húmedos / agua igual
a 1 dejando el espacio recomendado para el gas es aproximadamente el total de los
tanques A y B que es 27,3 m3. La analogía con el biodigestor de referencia permite
suponer que la producción de biogas debe ser del orden de 8,19 m3 de biogás por día.

El porcentaje de metano contenido en el biogas obtenido a partir del estiércol de cerdo

es aproximadamente 81% 28 y la densidad del biogas es en promedio 1,09 kg / m3 29.
El flujo másico de metano producido es 7,230951 kg/día el cual lleva consigo 6,3271
kg/día de carbono extraído de la materia orgánica retenida dentro del biodigestor
estercolero.

Con esto se calculan flujos aproximados: el flujo de abono con 57,89% de humedad
que se produce por año es igual a 59 472,115 kg, la cantidad de biogás producida por
año 8,93 kg y agua para riego 1 605 145,3 kg por año. 30

25
Consagrado por experiencia.
26
Mientras no se hagan mediciones e investigaciones.
27
Universidad Industrial de Santander. Autores: Martha Lucia Acevedo Vargas y Javier Villamizar Rangel. Bucaramanga.
1997. donde se diseña un biodigestor anaerobio de 8 m3 de volumen total para producir 6 m3 por día de biogas. en esta
experiencia se alimenta el biodigestor con una mezcla con relación de sólidos húmedos / agua igual a 1 la cual ocupa 5 m3.
Al llevar lodos activados desde la PTAR de Bucaramanga y poner en marcha este biodigestor se obtuvo tan solo el 15% de
producción de biogas con respecto a la de diseño. Cuando se cultivaron bacterias con los residuos sólidos de la finca y se
implantaron dentro del biodigestor la producción alcanzó un 40% de la teórica.
28
Revista de agroquímica y Tecnología de alimentos. Vol. 20. Número 2. p. 196.
29
Planta de Biogás, diseño, Construcción y operación. p. 12.
30
Datos que pueden variar significativamente si se altera el modo de operación del biodigestor
estercolero.

17
2.4 ASPECTOS DE MERCADO, ADMINISTRATIVOS, FINANCIEROS Y
EVALUACIÓN ECONÓMICA.

El biodigestor – estercolero, como proyecto de inversión forma parte del proyecto de

porcicultura y por tanto lo relacionado con mercado, asuntos financieros y
administrativos, se incluyen en el análisis de la cochera. No obstante, por razones
que se cree se hacen evidentes con la lectura de lo expuesto anteriormente, se
consideró oportuno el tratamiento técnico del biodigestor en forma independiente.

18
 3. PISCICULTURA

3.1 UBICACIÓN Y BASES DE CÁLCULO

El proyecto de piscicultura se ubicará en una de las zonas más bajas del predio. La
ubicación exacta se muestra en la Figura 6. Allí se podrían concentrarán las corrientes
de agua conocidas como: quebrada Sin Nombre, Sitio Viejo, Bocatoma y Ventarrón.
En este bajo encontramos un terreno con pendiente inferior al 3%, como es
recomendado en la literatura, y espacio suficiente para construir el número de
estanques deseado. Las especies a cultivar son las tilapia roja y la cachama blanca,
ya que poseen hábitos alimenticios omnívoros, factor muy importante en el contexto
de una granja integral, y alta absorción de nutrientes, la cachama por ser un pez
regional y la tilapia por su gran adaptación al medio además de su gran aceptación en
el mercado.

Figura 6. Localización de estanques para peces en la finca.

Al considerar la posibilidad de implementar estanques de policultivo tilapia – cachama,

se encontró que se necesitaban más estanques y de mayor tamaño, en comparación
con monocultivos. Además, en la bibliografía se reportan tasas de conversión
alimenticia menores y tiempo de cosecha más prolongados para el policultivo que para
el monocultivo. Por esto, se planeó la implementación de estanques independientes
para monocultivo de tilapia roja y cachama blanca.

La base de cálculo para cada monocultivo es el tamaño mínimo recomendado para un

estanque de alevinos 31 (300 m2), así como, el tiempo de residencia de alevinos y
peces en los respectivos estanques; se tuvo en cuenta el tiempo necesario para
limpieza y adecuación entre cohortes, pero buscando máxima utilización de modo que

31
Los libros impresos en México y España utilizan el prural “alevines”, para el singular
ALEVINO, y es un hecho muy generalizado. En este informe se recurrió al rigor gramatical en
cuanto correspondencia entre singular y plural.

19
ningún estanque esté ocioso por tiempos superiores al de mantenimiento y
adecuación (máximo 3 días).
Para el caso de la cachama encontramos que su período como alevinos (entran con
peso medio de 2 gramos) es aproximadamente ocho semanas y se recomienda una
densidad de siembra de ocho alevinos por metro cuadrado. Al finalizar las ocho
semanas el peso unitario aproximado es 55 gramos y la tasa de mortalidad en el peor
de los casos es del veinte por ciento. Luego, los peces pasan a un nuevo estanque
donde permanecen 17 semanas y se albergan con una densidad de siembra igual a
tres por metro cuadrado obteniendo al finalizar este período un peso unitario de 538
gramos y, también, en el peor de los casos la mortalidad es del 10%, con relación a
los que entran en esta etapa. En este momento se cosechan y benefician y los
estanques tienen un tiempo de una semana y media para desocuparlos, limpiarlos,
mantenimiento de canales, abonado y nuevo llenado. Este proyecto y el de tilapia,
fueron simulados día a día en el tabla Excel Anexo 3, utilizando las tasas de
mortalidad pesimistas 32 para el cálculo de las cosechas (y por tanto de ingresos),
comida y en general para los balances financieros, y las optimistas (0%) para el
cálculo del número de estanques y sus áreas 33, de modo que bajo ninguna
circunstancia se superen las densidades de siembra recomendadas en la literatura.
De la tabla Excel Anexo 3 extraemos que para un máximo aprovechamiento se
deberán construir dos estanques de alevinos de 400 m2 cada uno y cuatro estanques
de 1067 m2 con una profundidad de 1,5 m (valor recomendado en la literatura y
confirmado en la práctica piscícola, para todo estanque de monocultivo). El volumen
total de agua sería 7602 m3 y el recambio de agua del 15% diario (el mínimo
recomendado para estanques de monocultivo de cualquier especie es del 10%), lo
que hace necesario un caudal de 1140,3 m3/día. Las cosechas serán de 1240 kg
aproximadamente cada cuatro semanas y seis días[16,29].

La tilapia, en cambio, posee tres etapas, la primera de alevinos, la segunda juvenil y

por último una etapa adulta. En la primera etapa los peces se siembran con una
densidad de cuarenta peces por metro cuadrado (peso promedio inicial de 2 gramos) y
permanecen en los estanques de alevinos (300 m2) diez semanas, período en el cual
alcanzan un peso unitario promedio de veinte gramos. Al igual que en la cachama se
consideran para la evaluación del proyecto las mortalidadades más altas, es decir, en
los alevinos veinte por ciento. En la etapa juvenil la densidad de siembra
recomendada es doce peces por metro cuadrado, por esto son trasladados a
estanques de mayor área (1000 m2). En los estanques para juveniles los peces duran
catorce semanas, tiempo en el cual alcanzan un peso unitario promedio de 150
gramos y en el caso pesimista hay una tasa de mortalidad para este período del diez
por ciento. Por último los peces, ya convertidos en adultos son trasladados a
estanques de 2000 m2 donde se siembran con una densidad de 3 peces por metro
cuadrado, permanecen en estos estanques catorce semanas más y alcanzan un peso
promedio unitario de 470,4 gramos. Para esta última etapa la mortalidad máxima es
tan solo del tres por ciento. El tiempo para adecuación de los estanques es igual a una
semana y media. Después de realizar los cálculos de tiempos de residencia en cada
tipo de estanque (ver tabla Excel Anexo 3), se encuentra 34 que el número de
estanques por construir para este proyecto son tres de alevinos, cuatro para juveniles
y ocho para adultos, todos con una profundidad de 1,5 metros[15]. Esto da un volumen

32
Orientación conservadora para finanzas.
33
Enfoque de condiciones críticas o más exigentes en el contexto de diseño e intalaciones.
34
Como se explico, con mínimas mortalidades.

20
total de agua igual a 31350 m3, que necesita para un recambio del 15% diario 4702,5
m3/día y produce unas cosechas de 3942,4 kg cada cuatro semanas 35.

La metodología empleada para la medición de los caudales consiste en buscar y

medir la longitud de un tramo donde el ancho y la profundidad sean aproximadamente
constantes, tanto en el verano como en el invierno para hacer medidas comparativas.
Se arroja una hoja seca o cualquier objeto flotante aguas arriba del tramo y se mide el
tiempo que tarda el objeto en recorrer la distancia medida (se recomienda repetir esto
por lo menos 3 veces para promediar y evaluar la repetibilidad del experimento). Con
los datos de profundidad, anchura y distancia se calcula un volumen que dividido por
el tiempo promedio medido da una excelente aproximación del caudal de la corriente.

Utilizando esta metodología, al final del verano y en un día de fuerte invierno, se

obtuvieron los caudales registrados en la Tabla 7, llevados a flujo diario con los
correspondientes factores de conversión. Se añaden a la tabla otros datos de
distancias y alturas (máximas y mínimas) medidas, desde el sitio de bocatoma hasta
el sitio de estanques, correspondientes respectivamente a las alternativas de
localización de las bocatomas: máximas distancia y altura corresponden a localizar las
bocatomas cerca de donde nacen los caudales y las mínimas corresponden a localizar
las bocatomas en los puntos donde termina la pendiente y se inicia el valle donde se
localizan los estanques. Inicialmente se construirán y operarán los estanques y
sistemas alimentadores de agua con las distancias y alturas mínimas, motivado por
muy significativos ahorros en canales o tubos para el agua, pero en caso de identificar
necesidades o ventajas que lo justifiquen, se aprovecharán los desniveles mayores
para alimentar desde lo alto el agua y maximizar la oxigenación y la estética de la
instalación.

Tabla 7. Información sobre flujos y distancias de fuentes de agua.

Distancia Distancia Altura
Flujo Máxima Mínima Mínima
mínimo Flujo Bocatoma- Altura Bocatoma- (m)
(m^3 / Máximo Estanque Máxima Estanque
36
Nombre día) (m^3/día) (m) (m) (m)
Sin 100 2
Nombre 37 2160,00 108000,000 200 4
Sitio Viejo 5425,83 65110,048 600 10 50 1
Bocatoma 600 8
38
788,081 5516,570 600 8
Ventarrón 2649,12 79473,651 800 8 500 8

Al comparar los flujos de agua necesarios para los estanques piscícolas (5842,800
m3/día) se puede concluir que los dos primeros caudales de la finca son suficientes,
aún con el suministro mínimo de verano (suman 7585,837 m3/día) y aún dejando un

35
Obsérvese que es mayor la frecuencia de venta de tilapia,
36
El orden corresponde al de localización aguas abajo.
37
Es la corriente principal que recoge las demás pero la medición se tomó antes del punto de
encuentro.
38
Corriente de donde se toma el agua para la casa, la cochera, la vaquera, los galpones, el
centro de preparación de alimentos, el biodigestor y los sistemas de riego.

21
amplio margen de seguridad para las necesidades de oxigenación, evaporación y
filtración por el fondo. Este último factor merece una consideración especial, por
cuanto el terreno donde se localizan los estanques es arenoso y por tanto poroso y de
fácil drenaje; no obstante, como compensación se tienen niveles freáticos altos
(máximo 4 metros por debajo del fondo de los estanques), de manera que en el peor
de los casos se tendrá una infiltración y pérdida inicial significativa, cuando se inicie la
operación del estanque, para saturar el terreno bajo el fondo, pero una vez mojada la
capa que separa del nivel freático, serán mínimos los gradientes de humedad que
impulsen las pérdidas de agua; por otra parte, se tiene siempre el recurso de cubrir
con plásticos y/o capas de suelo arcilloso, el fondo de los estanques.

Las consideraciones anteriores se utilizaron para el diseño y localización de estanques

y bocatomas y sobretodo para los sistemas de captación y conducción del agua, de
manera que en verano se dirijan a los estanques los caudales completos y durante el
invierno, por lo menos el equivalente al mínimo de verano.

3.2 DIAGRAMA DE FLUJO – EQUIPOS, OPERACIONES Y PROCESOS

Tanto la tilapia como la cachama son especies aptas para el cultivo en aguas lénticas,
pero para un óptimo rendimiento hay que monitorear y controlar diversos parámetros
en el agua. El oxígeno disuelto, es el requerimiento más importante, al igual que la
temperatura, para el cultivo de especies hidrobiológicas. Su grado de saturación es
inversamente proporcional a la altitud y directamente proporcional a la temperatura y
el pH. El rango de oxígeno disuelto óptimo está por encima de cuatro partes por millón
medido en la estructura de salida del estanque y el rango óptimo de pH está entre 6.5
y 9. Como se había mencionado anteriormente, el oxígeno disuelto se controla por
medio del recambio de agua, el cual debe ser mínimo del 10% diario, y el análisis de
aguas dice que las aguas a utilizar presentan u pH neutro.

Los peces son animales poiquilotermos (su temperatura corporal depende de la

temperatura del agua) y altamente termofólicos (dependientes y sensibles a los
cambios de temperatura). El rango óptimo de temperatura para el cultivo de estas
especies fluctúa entre 24° C y 32° C (temperatura ambiente), con variaciones
inferiores a 5 °C. La temperatura media de Sabana de torres es 28° C y sus
temperaturas máximas y mínimas son 33° C y 24° C respectivamente.

El amonio es un producto en la secreción de los peces, la orina y la descomposición

de la materia orgánica, que en la forma no ionizada resulta tóxico. Su toxicidad
aumenta con una baja concentración de oxígeno, un pH alto (en valores de pH bajos
no causa mortalidades) y una temperatura alta. Se puede controlar su nivel con
medidas como; secar estanques y encalar (esto dependiendo del pH), adicionar
algunos fertilizantes inorgánicos o implementar aireación (o en su defecto aumentar el
recambio de agua).

Otros factores a controlar en el agua de los estanques destinados para cultivo son los
señalados en la Tabla 8.

Aplicando la metodología de análisis y síntesis de procesos al proyecto de piscicultura,

el conjunto de estanques se considera como un complejo industrial conformado por
varias plantas (cada uno de los estanques) individuales e interconectadas por la red
de servicios industriales (agua). Cada planta individual (estanque) se conforma por un

22
conjunto de pequeñas plantas industriales (peces y zooplancton) cuya finalidad es
producir carne. La descripción de las reacciones y transformaciones ocurridas dentro
de los peces se describe globalmente en el Anexo E[6,9].

Tabla 8. Requerimientos de calidad de agua para estanques piscícolas.

Contaminante o nutriente Rango de Concentraciones
Nitritos menor a 0,1 ppm
Alcalinidad mayor a 20 ppm
Dióxido de Carbono menor a 20 ppm
Sulfuro de Hidrógeno menor a 10 ppm
Ácido Cianhídrico menor a 10 ppm
Gas Metano menor a 25 ppm
Sólidos en Suspensión 25 – 100 mg / l
Fosfatos 0.6 – 1.5 ppm
Cloruros menor a 10 ppm
Sulfatos menor a 18 ppm
Fuente. [29]

Un esquema de la distribución en planta se muestra en la Figura 7.

Figura 7. Distribución y dimensiones de estanques piscícolas.

23
3.3 BALANCES DE MASA Y ENERGÍA.

Los flujos de masa y energía que entran y salen del conjunto de estanques se
muestran en la Figura 8, dónde solo se tienen en cuenta las corrientes de magnitud
considerable.

Figura 8. Flujos de masa y energía de estanques piscícolas.

3.3.1 Flujos Relacionados con el Mercado.

[Link] Flujo de Alimentos.

El flujo de alimentos varía en el tiempo. Esto porque la cantidad, frecuencia y tipo de

alimento depende de la etapa y peso del pez. Para la etapa de alevinos las dosis
recomendadas para un concentrado con 40% de proteínas son las que se muestran
en la Tabla 9 para la cachama y las de la Tabla 10 para la tilapia.

Cuando la tilapia alcanza su edad juvenil, debe ser alimentada con un concentrado
30% proteína, al igual que la cachama en la segunda y última etapa. Las cantidades
se especifican en las Tabla 11 para la cachama y Tabla 12 para la tilapia.

En la etapa adulta la tilapia se alimenta con un concentrado compuesto 25 % de

proteína y en cantidades que vienen consignadas en la Tabla 13.

Tabla 9. Dietas y pesos de cachamas alevinos en función de la edad.

# de días Peso promedio Tasa diaria de # Comidas
del cultivo esperado por ejemplar alimentación (%biomasa) diarias
(g)
7 7 8,9 4
14 14 7,6 4
28 26 5,5 4
42 40 4,6 4
56 55 4,1 4
Fuente. [16 ]

24
 Tabla 10. Dietas y pesos de tilapia alevinos en función de la edad.
Semana Peso Número de comidas
# unitario (g) Alimento diaria (%biomasa) por día
0 2 8 4
1 2,517955293 7,6 4
2 3,170049429 7,2 4
3 3,99102137 6,8 4
4 5,024606692 6,4 4
5 6,325867508 6 4
6 7,964125787 5,6 4
7 10,02665634 5,2 4
8 12,6233362 4,8 4
9 15,8924981 4,4 4
10 20 4 4
Fuente. [15]

Tabla 11. Dietas y pesos de cachamas de levante en función de la edad.

Días de Peso Tasa diaria de alimentación Número de
cultivo unitario (g) (% biomasa) comidas por día
70 91 3,7 2
84 139 3,4 2
98 190 3,1 2
112 246 2,8 2
126 305 2,4 2
140 368 2,1 2
154 433 1,8 2
168 503 1,7 2
Fuente. [16]

Tabla 12. Dietas y pesos de tilapias de levante en función de la edad.

Peso Tasa diaria de alimentación (% # de comidas
Semana unitario (g) biomasa) por día
11 23,09052246 3,964 4
12 26,66421089 3,928 4
13 30,79099417 3,892 4
14 35,55647403 3,856 4
15 41,05950065 3,82 4
16 47,41422315 3,784 4
17 54,75245731 3,748 4
18 63,22641989 3,712 4
19 73,01188602 3,676 4
20 84,31183529 3,64 4
21 97,36066219 3,604 4
22 112,4290381 3,568 4
23 129,8295258 3,532 4
24 150 3,5 4
Fuente. [15]

25
 Tabla 13. Dietas y pesos de tilapias de ceba en función de la edad.
Tasa diaria de # Comidas
Semana Peso unitario (g) alimentación (%biomasa) por día
25 162,6317821 3 2
26 176,4766618 3 2
27 191,5001592 3 2
28 207,8026102 3 2
29 225,4928926 3 2
30 244,6891525 3 2
31 265,5195944 3 2
32 288,1233364 3 2
33 312,65134 3 2
34 339,2674179 2 2
35 368,1493285 2 2
36 399,4899625 2 2
37 433,4986317 2 2
38 470,4024664 2 2
Fuente. [15]

Con base en los datos de las tablas anteriores y en la evolución de los peces, se
calculan los flujos diarios de alimento que se muestran en la tabla Excel Anexo3 para
los dos primeros años del proyecto. En el primer año los flujos van en aumento hasta
alcanzar valores que aunque no son estables tienden a un comportamiento cíclico que
se mantiene en los años posteriores del proyecto, de manera que los el flujo de
alimento anual promedio se mantiene constante e igual al del segundo año. Por esto,
en el balance de masa se consigna el gasto de alimentos del segundo año 168 893,49
kg. La distribución según la concentración está en el anexo referido y así se puede
proceder a los fluj9s económicos.

[Link] Flujo de Alevines.

La actividad de cría de alevines, requiere mayores esfuerzos y adecuaciones

especiales. Se prefiere comprar los alevines de dos gramos, ya sexados (todos deben
ser machos para la ceba, porque de los contrario se producen crías y el rendimiento
disminuye) que se compran a los criaderos especializados. El flujo de ingreso
promedio por año es 409,6 kg por año.

[Link] Flujo de Pescados Beneficiados y Vísceras.

La cosecha en el año uno es 23 206,71 kg, mientras que en los años siguientes,
cuando se estabiliza el sistema en términos anuales, se espera sea 68 827,96 kg de
peces por año.
De la cosecha entre el 0,8% y el 1% son vísceras que se extraen durante el beneficio
de los peces y se llevan a la planta de preparación de alimentos, lo que corresponde a
688,2 Kg/año y el 99% es transportado y vendido en Bucaramanga como pescado, lo
que equivale a.68139,7 Kg/año.

26
3.3.2 Flujos relacionados con el Acondicionamiento de Estanques.

Mediante la fertilización con abonos orgánicos, se aporta al estanque elementos

requeridos para incrementar en forma constante la productividad natural, alimentando
los ciclos biológicos y químicos con elementos como el fósforo y el nitrógeno. La dosis
de fertilizante orgánico proveniente del biodigestor recomendada es 150 g / m2 y la
frecuencia de fertilización es mensual (también se fertilizan los estanques en
mantenimiento antes del llenado), lo que hace que el flujo másico de abono (para el
año dos en adelante, donde todos los estanques están en uso permanente) sea
aproximadamente 46 742,4 kg por año[5].

Como se había mencionado antes el nivel de amonio del estanque se puede controlar
por medio del pH (manteniendo un pH alcalino), y la forma recomendada para
controlarlo es secar y encalar estanques antes de cada siembra. La cal se aplica
sobre el suelo seco del estanque, se le agrega un poco de agua y se deja unas hora
para que reaccione. Esta agua se retira para eliminar el exceso de cal y luego se
abona y se llena con agua para la siembra. Para suelos con pH de 5 la dosis que se
recomienda es 1500 g / m2. Para el segundo año se estima que la corriente de cal
será 20 385,9 kg por año[29].

3.3.3 Flujos entre Componentes del Ambiente.

[Link] Flujo de Energía Solar Incidente y Reflejada[34,42].

En la tabla Excel Anexo 4 se registran datos solarimétricos tomados en distintas

fechas comprendidas entre el 1997 y 2000 39. Con estos datos se calculan promedios
anuales para cada hora del día (mostrados en la tabla Excel Anexo 5); al sumar estos
promedios se obtiene la radiación solar promedio diaria incidente 4123,14 W h / m2,
que equivale a 140 689 576 279,98 kJ por año. Parte de esta radiación es absorbida y
parte es reflejada por el agua. La relación entre la energía reflejada y la energía
incidente se conoce como albedo, que en el caso de lagos y estanques depende del
ángulo con que llegue el rayo incidente. En la Tabla 14 se muestran los valores del
albedo a cada hora del día.

Con el albedo y la radiación solar incidente promedio de cada hora se calcula la

cantidad de energía reflejada y la cantidad de energía absorbida (incidente menos
reflejada), que finalmente influirá en la temperatura del agua y la evaporación de la
misma. La energía reflejada es 6 474 532 644,2 kJ por año y la absorbida 134 215 043
635,78 kJ por año que hace que la temperatura media del agua sea 20 °C.

[Link] Flujos de Agua.

Los flujos de agua son variables a lo largo del año pero los balances que se presentan
a continuación son anuales y para hacerlos se considera que los flujos aportados por

39
Tomados de la estación metereológica de Barrancabermeja (operada y administrada por
IDEAM) que es la más cercana y la más representativa de la zona del proyecto. No se cuenta
con datos de mayor tradición y esto constituye una limitación que se puede superar haciendo un
seguimiento de los datos en el futuro y eventualmente con la creación y funcionamiento de otras
estaciones más cercana.

27
los estanques al año corresponden al flujo del momento crítico del verano, lo que
podría corresponder o acercarse a la realidad, controlando el flujo de entrada a las
bocatomas de los estanques durante el período de lluvias. Si hay excedentes de agua
con respecto a los tomados para los balances, solo pueden favorecer la piscicultura.

Tabla 14. Variación del albedo de los estanques de acuerdo a la hora.

Hora Albedo
[Link] 89,6
[Link] 58,6
[Link] 58,6
[Link] 35
[Link] 35
[Link] 13,6
[Link] 13,6
[Link] 6,2
[Link] 6,2
[Link] 3,5
[Link] 3,5
[Link] 2,5
[Link] 2,5
[Link] 3,5
[Link] 3,5
[Link] 6,2
[Link] 6,2
[Link] 13,6
[Link] 13,6
[Link] 35
[Link] 35
[Link] 58,6
[Link] 58,6
[Link] 89,6
Fuente. [Link]

El agua evaporada por la energía solar[18,28] absorbida que se acaba de calcular es de

54 687 899,78 kg de agua por año 40. Como se estableció anteriormente, el flujo de
agua de verano que viene de los nacimientos del predio es igual a 5842,8 m3 por día,
que equivale a 2 132 622 000 kg por año. El promedio de lluvias anual en la zona es
2687 mm, que traducido a flujo másico mediante el área de los estanques es 74 450
256 kg de aguas lluvias por año que entran a los estanques. La corriente de agua de
salida se calcula como la diferencia entre la suma de la entradas de aguas lluvias y las

40
Calculada con el calor latente de vaporización a 20 oC y la presión atmosférica de la zona. Se
considera que la temperatura de la interfase es cercana a la del agua y por tanto que no hay calor
sensible de calentamiento del agua; no se considera que la energía solar aporte directamente el
calor de sobrecalentamiento del vapor de agua hasta la temperatura ambiente de la atmósfera,
sino que dicho calor es aportado por el aire circundante.

28
de canal, con la que se evapora, de modo que salen del estanque 2 152 384 356,22
kg por año en estado líquido.

3.3.4 Balance Global.

Por no disponer de la información suficiente, no se afronta en el contexto de este

proyecto lo referente a los balances internos en las interfases peces – agua, peces –
fondo de estanques, agua – fondo de estanques que podrían repercutir en la
concentración del agua a la salida, sobretodo en cuanto a oxígeno; tampoco se intenta
el balance de oxígeno ni de CO2 en la interfase agua – atmósfera.

Teniendo en cuenta los balances de las corrientes que sí se calcularon se llega a un

flujo total de masa que entra es 2 207 308 684,18 kg por año y lo que sale 2 207 161
469,85 kg por año. Las diferencias que equivalen al 0,00667% con relación a las
entradas totales (pero a un 62,27% de lo que entra si se descuenta el agua a un
87,16% con respecto al alimento), se atribuyen precisamente a las corrientes no
tenidas en cuenta, como, por ejemplo las pérdidas de carbono a causa de la
respiración tanto de los peces como de los microorganismos, a las heces producidas
por los peces, entre otros flujos no tenidos en cuenta que salen con el agua.

3.4 ASPECTOS TÉCNICOS COMPLEMENTARIOS.

Las dimensiones de cada estanque se especifican en la Tabla 15.

Tabla 15. Dimensiones de los estanques por construir.

Largo Ancho (m) Profundo
(m) (m)
Estanques de alevines para tilapia 20 15 1,5
Estanques de juveniles para tilapia 66,67 15 1,5
Estanques de adultos para tilapia 100 20 1,5
Estanques de alevines para cachama 26,7 15 1,5
Estanques de adultos para cachama 71,13 15 1,5

Las dimensiones de separación, longitud del tramo de entrada y salida de cada

estanque, entre otras dimensiones se muestran en la Figura 9. La longitud total de
canales por construir es 1 247 m, además de los 800 m de canal para conducir el
agua desde los nacimientos hasta la red de distribución de los estanques y los 50 m
para llevar las aguas de nuevo a la quebrada Sin Nombre.

3.5 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS.

El personal de dedicación exclusiva a los peces se reduce a dos operarios y a

continuación se describen sus funciones. Las actividades diarias a realizar por el
operario en el cultivo son:
Alimentación: es indispensable para el rendimiento económico que se
suministre la cantidad estipulada. Es recomendable suministrar el alimento en
la orilla de salida (desagüe) y en uno de los lados, con el fin de sacar la mayor
cantidad de heces en el momento de la alimentación.
Observación de los peces al comer: apetito, anoxia, piqueo, textura y
palatabilidad del alimento. Estos factores pueden ser señales de alguna
enfermedad o falla en el concentrado utilizado.

29
 Limpieza de angeos, mallas y filtros, así como la eliminación de predadores
aéreos y terrestres.
Chequeo de las estructuras de entrada y salida.
Observar la turbidez de los estanques.
Anotar la mortalidad diaria y llevarla a los registros.

Figura 9. Red de distribución de Agua entre los estanques.

Las actividades mensuales son:

Control de hierbas y malezas.

30
 Revisión externa de peces para detectar algún problema de bacteriosis o
ectoparásitos.
Revisión interna: mirar el tracto digestivo para observar el consumo de
alimento, coloración de branquias y coloración del hígado.
Consolidar información: incrementos gramos por día, conversión mensual,
consumo total de alimento y conversiones parciales.
Revisión minuciosa de tuberías de entrada y salida, y sistemas de conducción.
Monitorear parámetros fisicoquímicos como dureza, pH, y amonio.

En cuanto al personal de dedicación compartida, en el capítulo 6, se menciona lo

pertinente a él. Es necesario, como se hace a continuación, definir las funciones
relacionadas explícitamente con peces que deben ser cumplidas por personal
compartido. Estas actividades son las de cosecha y luego de la cosecha:
Recoger la cosecha y retirar las vísceras.
Limpiar los excesos de materia orgánica y eliminar predadores y huevos
enquistados en el fondo de los estanques.
Efectuar mantenimiento de las estructuras de entrada y salida del agua.
Dejar el estanque por lo menos 5 días al sol.
Encalar el fondo del estanque: llenar durante unas horas para que la cal
reaccione con el agua y vaciar nuevamente para lavar el exceso de cal.
Fertilizar y llenar.
Chequear parámetros fisicoquímicos antes de la siembra.

3.6 ASPECTOS DE MERCADO.

Los productos del proyecto peces son tilapias y cachamas de peso promedio,
respectivamente, 470 g y 538 g, desviscerados pero sin retirar escamas ni agallas, por
costumbres del mercado, real o aparente función de conservación del producto.

Los precios de cachama y tilapia, de las características anteriormente descritas son

iguales y su valor promedio para el año 2006 ha sido 2500 $/lb41, puesto en
Bucaramanga. Se considera que la evolución del precio a través del tiempo estará
ligada con la inflación.

En cuanto al sistema de mercadeo, dada la tradición del agente económico del

proyecto, se tendrá como comprador de la totalidad cosecha a la firma Mercadefam
S.A. quien lo distribuye en sus supermercados. Como alternativas de cliente de
destino se tiene a distribuidores minoristas de la Plaza de Mercado del municipio de
Sabana de Torres o mayoristas de la ciudad de Santafé de Bogotá.

No se considera necesario fuertes acciones de promoción, publicidad o propaganda,

con excepción de una delicada y permanente negociación y buenas relaciones con
Mercadefam S.A.

3.7 ASPECTOS FINANCIEROS.

Para el análisis financiero (y posterior evaluación económica) del proyecto de

piscicultura se estudió primero el escenario pesimista que tiene mortalidades máximas
y precios mínimos del pescado en Bucaramanga. El otro escenario evaluado fue el

41
De 500 gramos.

31
escenario más probable donde hay mortalidades medias y el precio del pescado en
Bucaramanga es el promedio del 2006. El tiempo de vida útil del proyecto se tomó de
15 años a pesar que la experiencia demuestra que es superior.

Para cada uno de los casos se realizó la matriz de análisis de costos, análisis de
ingresos, cálculo de la inversión fija, cálculo de la inversión de trabajo y flujo de
fondos a través del tiempo, que se presentan en la tabla Excel Anexo 3.

En cuanto a la inversión fija el componente principal son los estanques, para los
cuales, con base en lo ya reportado se calculó un volumen de tierra que se debe
remover de 38953 m3 para los estanques y de 7339,5 m3 para los canales. Su valor se
calcula mediante la tabla Excel anexo 3, con base en un contrato real 42, con una
retroexcavadora real 43, para el terreno real de la obra 44 y el tiempo estimado real con
base en la capacidad de la máquina, en la misma tabla se presenta el cálculo de la
inversión de trabajo, cuyo principal componente es el inventario medio de peces
(también cuenta el inventario de alimentos y otros inventarios).

3.8 EVALUACIÓN ECONÓMICA.

La parte final de la matriz en la tabla Excel anexo 3, permite manipulaciones de

múltiples variables y determinar así los resultados de la evaluación económica del
proyecto, cuyo resumen se consigna en la Tabla 16.

La tasa interna de retorno para el escenario probable cuando no se suma el valor de

los estanques en el valor de salvamento es 139,28 %, esto indica que aún en el caso
en que hay que reponer la construcción de los estanques el proyecto resulta altamente
rentable. El proyecto es tan rentable que permitiría la reconstrucción de los estanques
cada año.

Tabla 16. Resumen de resultados de evaluación económica de piscicultura.

Indicador Pesimista Probable
Inversión total ($) 142 682 762,02 122 438 319,64
Valor presente neto a los 10 años ($) 75 113 529,14 820 811 098,18
Valor presente neto a los 15 años ($) 108 501 845,94 1 010 637 364
Tiempo de recuperación de la inversión (años) 3 menos de 1
Tasa interna de retorno (%) 37,1 215,665

42
Para este tipo de contratos las variables principales son el modelo de la máquina (volumen de
la cuchara, alcance del brazo, número de cucharadas con operador de media capacidad), el
número total de horas contratado, las condiciones del terreno topografía, estabilidad, humedad,
dureza, etc), la distancia del viaje desde el origen de la máquina, las horas de Stan By (mínimo
de horas por mes que se cobran, se trabajen o no), entre otros.
43
Caterpilar 220 , modelo 2002, llevada desde San Alberto pero de empresa de Bogotá, de
cuchara de 1 m3
44
Fácil acceso, plano, seco, sin riesgos, arenoso, de fácil trabajo.

32
 4. PALMICULTURA.

4.1 UBICACIÓN Y BASES DE CÁLCULO.

Actualmente en la finca La Sierra hay sembradas 10 Ha de palma africana. Este

cultivo tiene 6 años de edad y está produciendo racimos desde hace ya un año. Se
tiene como proyecto sembrar otras 10 Ha para tener la libertad y no la necesidad de
tener que comprarle racimos a los vecinos, como se viene haciendo actualmente.

La ubicación del cultivo actual es junto a la casa. La casa de habitación de la finca se

localiza prácticamente en la zona centro – nororiental (ver Figura 1) y en ese punto
específico las coordenadas de georeferenciación son: 7° - 27´- 21,2” de latitud norte,
73° - 39´- 46,7 “de longitud este y 128 m de ASNM. Por conveniencia en cuanto al
manejo del cultivo, las nuevas 10 Ha a sembrar se localizarán junto a las ya
sembradas, de esta manera el cultivo de 20 Ha estará también cerca del centro de
preparación de alimentos y de su lugar de destino final, la cochera y la vaquera.

La densidad de siembra que se recomienda por Ha es de 143 palmas, por

consiguiente en total se tendrán sembradas 2860 palmas distribuidas en las 20 Ha de
[1,8]
cultivo que producirán un mínimo de 457600 kg de racimos por año .

4.2 DIAGRAMA DE FLUJO – EQUIPOS, OPERACIONES Y PROCESOS[1,32].

Altas temperaturas, abundantes lluvias y gran iluminación son los tres requerimientos
fundamentales de la palma africana de aceite.

Para el buen crecimiento y abundante fructificación se considera necesario un mínimo

de 1700 mm de lluvia por año. En casos de una repartición excepcionalmente
uniforme de las lluvias durante el año, 1400 a 1500 mm pueden ser suficientes. Los
mejores rendimientos se han encontrado en regiones donde la precipitación no es
inferior a los 2000 mm anuales, y a veces pasa de 3000 mm. 45

Esta especie se identifica como planta heliófila, por sus altos requerimientos de luz. La
cantidad de horas luz-año, para lograr altas producciones se ubican sobre los 1500,
pero también es muy importante la distribución de las mismas; por esta razón, zonas
que presentan promedios mensuales superiores a las 125 horas-luz, son adecuadas
para el cultivo. La palma africana se ubica en aquellas zonas con humedad promedio
mensual superior a 75%.

El clima del magdalena medio tiene una temperatura anual promedio de 28 °C y un

promedio anual de lluvias de 2687 mm. En la tabla Excel anexo 4 se registran datos
solarimétricos de la zona para varios meses y diferentes años. Al observar estos
datos se concluye que en la zona se tienen mínimo diez horas luz diarias, que
equivalen a 3650 horas luz año, valor superior al doble del mínimo recomendado. En
cuanto a la humedad relativa el promedio mensual de la zona es 80%.46 De modo
que el clima de la zona es óptimo para la siembra de palma.

45
PLANTAS OLEAGINOSAS. Maxzani, Bruno. Salvat editores S.A. Impreso en España. 1963. Pág 361-
362.

46
[Link]

33
La palma africana de aceite extrae anualmente del suelo grandes cantidades de
elementos nutritivos, que la palma consume en los procesos continuos de
mantenimiento, crecimiento y fructificación. Solamente la cosecha substrae de la
plantación cantidades de racimos variables entre 10000 y 20000 kg por Ha. Hay que
añadir a éstos el consumo de elementos nutritivos para la formación de las hojas, el
crecimiento del estípite y de las raíces, y el cumplimiento general de las funciones
vitales. Por estas razones la palma puede prosperar solamente en terrenos de elevada
fertilidad, ricos en elementos nutritivos y en materia orgánica. Es tolerante por lo que
se refiere a variaciones de la reacción del suelo, encontrándose plantaciones en
buenas condiciones en terrenos de pH entre 4 y 8. 47 El análisis de suelos del terreno
utilizado para la plantación, permitió establecer un pH de 5,1 +- 0.1, lo que indica que
hay que tener precaución con la acidez y que eventualmente habrá que añadir cal.

En el contexto del análisis y síntesis de procesos cada palma se considera como un

reactor y el cultivo como un conjunto de reactores en paralelo. Así mismo, el suelo es
un reactor análogo de múltiples reacciones simultáneas, de tamaño variable en
hectáreas y de calidades diferentes en función del tipo y calidad de suelos.

4.3 BALANCES DE MASA Y ENERGÍA.

De acuerdo a la Figura 10 las corrientes a cuantificar serían las correspondientes a:

racimos, agua, abonos, insecticidas, vapor de agua, energía solar recibida y reflejada.

Figura 10. Flujos de masa y energía del cultivo de palma.

47
PLANTAS OLEAGINOSAS. Maxzani, Bruno. Salvat editores S.A. Impreso en España. 1963. Pág 380-
381.

34
 Tabla 17. Producción del cultivo de 10 Ha de acuerdo a la edad.
Edad del cultivo Racimos (kg/año) Fruto (kg/año)
0 0 0
1 0 0
2 0 0
3 0 0
4 0 0
5 117.669 109.824
6 186.309 173.888
7 254.949 237.952
8 323.589 302.016
9 392.229 366.080
10 460.869 430.144
11 529.509 494.208
12 598.149 558.272
13 666.789 622.336
14 735.429 686.400
15 735.429 686.400
16 735.429 686.400
17 735.429 686.400
18 735.429 686.400
19 735.429 686.400
20 735.429 686.400
21 694.239 647.956
22 653.055 609.518
23 611.871 571.080
24 570.688 532.642
25 529.504 494.204
26 488.321 455.766
27 447.137 417.328
28 405.954 378.890
29 364.770 340.452
30 323.586 302.014
31 282.403 263.576
32 241.219 225.138
33 200.036 186.700
34 158.852 148.262
35 117.669 109.824

Para calcular la corriente de racimos, hay que tener en cuenta que la producción va
ligada directamente con la edad de la palma. En los primeros cinco años la producción
es prácticamente nula, luego a los 5 años se presenta una producción mínima (8
racimos por año con un peso por racimo de 20 kg, 1200 frutos por racimo y con peso
del fruto de 8 g) que se incrementa hasta un máximo a los 14 años (12 racimos por
año con un peso de 30 kg por racimo, 4000 frutos por racimo y con peso promedio del

35
fruto de 10 g). Entre los 14 y 20 años la producción se mantiene prácticamente
constante para posteriormente decrecer de nuevo hasta la mínima a los 35 años de
edad. Se considera para los cálculos que los decrecimientos y crecimientos son
lineales, obteniendo los resultados de la Tabla 17.

Tabla 18. Producción anual de los cultivos integrados.

Año Racimos (kg/año) Frutos (kg/año)
2.007 254.949 237.952
2.008 323.589 302.016
2.009 392.229 366.080
2.010 460.869 430.144
2.011 529.509 494.208
2.012 715.817 668.096
2.013 853.097 796.224
2.014 990.377 924.352
2.015 1.059.017 988.416
2.016 1.127.657 1.052.480
2.017 1.196.297 1.116.544
2.018 1.264.937 1.180.608
2.019 1.333.577 1.244.672
2.020 1.402.217 1.308.736
2.021 1.429.667 1.334.356
2.022 1.388.484 1.295.918
2.023 1.347.300 1.257.480
2.024 1.306.116 1.219.042
2.025 1.264.933 1.180.604
2.026 1.223.749 1.142.166
2.027 1.182.566 1.103.728
2.028 1.100.192 1.026.846
2.029 1.017.825 949.970
2.030 935.458 873.094
2.031 853.091 796.218
2.032 770.724 719.342
2.033 688.356 642.466
2.034 605.989 565.590
2.035 523.622 488.714
2.036 364.770 340.452
2.037 323.586 302.014
2.038 282.403 263.576
2.039 241.219 225.138
2.040 200.036 186.700
2.041 158.852 148.262
2.042 117.669 109.824

36
Teniendo como fecha de inicio del proyecto el año 2007, el cultivo a sembrar
comenzará a producir solamente hasta el 2012 y a su vez el cultivo activo dejará de
producir en el 2035. De modo que la producción conjunta estimada hasta el año 2042
(fecha en que termina la producción del nuevo cultivo) sería la mostrada en la Tabla
18.

El promedio anual de lluvias es 2687 mm, el hecho que este promedio sea superior al
mínimo hace que no sea necesaria la implantación de sistemas de riego. De modo
que la corriente de agua que entra al sistema es 53 740 000 kg de aguas lluvias por
año. Parte de esta agua es evaporada y otra absorbida por el suelo y la palma[42].

La energía solar se estima promediando los datos solarimétricos tomados por la

estación metereológica del Rosario (tabla Excel Anexo 5). La radiación promedio
diaria[42] calculada es 4123,14 W h / m2. El albedo, definido como la relación entre la
energía reflejada y la energía incidente, para el cultivo de palma africana es 0,14,
siendo el flujo de energía reflejada igual a 577,24 W h / m2. Tan solo el 1% de la
energía recibida es utilizada para la fotosíntesis. Si el resto de la energía fuese
absorbida por la planta, aumentaría su temperatura considerablemente, sin embargo
esto no sucede gracias a la transpiración de las plantas. Cuando el agua se evapora
se produce un cambio de estado desde líquido a vapor de agua, lo que requiere de
energía, la que es tomada desde la planta provocando un enfriamiento de las hojas.
De la gran cantidad de energía solar que puede recibir una planta en el día, más del
50% es disipada sólo por la transpiración. El resto de la energía se disipa por otros
medios, por ejemplo: intercambio directo con el aire y enfriamiento por viento. 48

Utilizando el dato del calor latente de vaporización del agua a 20 °C, y sabiendo que el
50 % de la energía que no es reflejada se disipa por la transpiración, se calcula el flujo
másico de agua evaporada que es igual a 52 013, 86 kg de agua por día, que equivale
a 18 985 057,6 kg por año.

El abonado se realiza cinco veces al año y en cada ocasión se aplican 300 gramos de
mezcla por palma, para un consumo anual de 4290 kg. La mezcla consta de tres
distintos abonos 49 cuyas proporciones están basadas en el análisis de suelos. En la
mezcla se encuentran; un abono rico en boro, abono rico en magnesio y calcio, y
abono con macro nutrientes en forma balanceada que contiene nitrógeno, potasio y
fósforo[1,37].

Los insecticidas se aplican solamente una vez por año y el gasto por Ha de éste es
0,7527 litros 50. El flujo másico de insecticida (considerando la densidad del insecticida
igual a la del agua) es 15,054 kg por año.

Los estudios científicos indican que los bosques capturan aproximadamente 300
toneladas de carbono por hectárea por año (TonC/ha/año), mientras que los agro
sistemas sólo pueden capturar alrededor de 30 Ton C/ha/año. 51La diferencia abismal,
a pesar de que se están mencionando datos promedio, se debe a muchos factores: a)

48
[Link]
49
Los abonos empleados son producidos por MONÖMEROS S. A.
50
Dato tomado de la práctica en la zona cuando se emplea para la fumigación insecticida marca
Esterón.
51
[Link]

37
tal vez el principal es el volumen de biomasa que trabaja para incorporar carbono: un
bosque es un volumen de biomasa de hasta 60 m para la cobertura vegetal de tercer
piso con cobertura intermedia en altura hasta llegar a la cobertura superficial,
combinando variedades que se refuerzan cinérgicamente en su labor fotosintética; en
el otro extremo los agro sistemas tienen pocas o una sola variedad vegetal trabajando,
típicamente corresponde a la cobertura vegetal de baja altura o solo superficial y por
tanto a un bajo volumen de biomasa en ejercicio, b) otro factor es la gran variedad de
capacidad fotosintética de las especies vegetales y que depende entre otras variables
de la superficie de las hojas 52, por ejemplo un bosque de plantas latí foliadas atrapa
759 ton por Ha mientras uno de coníferas atrapa 151 toneladas por Ha, 53 c) la
localización en el planeta, altitud y latitud de la cual dependen las horas de sol y
luminosidad y por lo tanto la intensidad de energía solar que impulsa la fotosíntesis, 54
d) las condiciones edafológicas, hidrológicas, de vientos, etc[35,33].

No se encontraron datos especializados para la palma, aunque si sugerencias en el

sentido de que difiere mucho dependiendo de su edad (con palmas pequeñas es
cercana a un agro sistema, prácticamente con solo la palma como variedad en
ejercicio; con palmas grandes la situación se acerca a la de un bosque de
reforestación pero muy eficiente por cuanto la palma es alta y con una buena densidad
de cultivo el follaje es abundante y permite alguna vegetación complementaria de
alturas menores). Un dato muy aproximado promedio para la vida útil del cultivo en
zona tórrida con densidad promedio de siembra y buenas condiciones edafológicas
sería 66 ton C / Ha / año. El flujo de carbono que entra al sistema plantación palma
por año es 1 320 000 kg aproximadamente.
[1]
4.4 ASPECTOS TÉCNICOS COMPLEMENTARIOS .

Para la fácil extracción de la cosecha se deben construir vías de acceso. El factor

tecnológico utilizado para el cálculo de los metros de vías es 60 m de vía por Ha 55, de
modo que se deben construir 1200 m de vía.

Además de los metros de vía es necesario construir sistemas de drenaje, los metros
que se recomiendan construir por Ha son 138 56. Para el caso particular, se deben
construir 2 760 m de drenaje.

4.5 ASPECTOS DE MERCADO[37,38,39].

La palma, que como ya se estableció es un cultivo de largo ciclo con un relativamente

prolongado tiempo de espera desde el vivero hasta el inicio, constituye en Colombia
una excepción en cuanto se comercializa (el cultivo) en cualquier edad del mismo y
durante el mismo se da una cadena de negocios: el vivero, el paquete de siembra y

52
[Link]
53
Manglar 185,16 ton C/Ha; áreas protegidas (bosque nativo antiguo) 770 ton C/Ha; bosque
protección cuencas 661,8 ton C/Ha; bosque (reforestación) 66 ton C/Ha; café con sombra
262,28 ton C/Ha.
54
Los datos mencionados en la nota 49 corresponden a regiones localizadas en Honduras; en el
trópico se esperan datos superiores.
55
Factor tecnológico empleado en la práctica de cultivos de palma africana en la zona de sabana
de Torres.
56
factor tecnológico también extraído de la práctica.

38
establecimiento, el cultivo recién sembrado y de ahí en adelante cultivo en crecimiento
antes de producir y cultivo en producción de diferentes edades. Con los racimos
cosechados se inicia otra cadena de producción muy diversificada y con ramos en los
sectores de alimentos, biocombustibles, oleoquímica en general, entre otros. Con el
boom del cultivo en Colombia, los primeros eslabones de la cadena del cultivo han
sido muy exitosos, así los últimos y sobretodo el eslabón de quien cosecha fruto por
largo tiempo, no lo sean tanto o, en algunos casos, sean desfavorables
financieramente.

Los precios del fruto de palma y del aceite en Colombia fueron hasta muy
recientemente una excepción en el contexto internacional en cuanto a través de un
fondo de estabilización de precios, sostenido por los gremios de palmeros y por el
estado colombiano, no seguían las pautas y tendencias del mercado mundial, Dicho
fondo tuvo éxito en su propósito mientras el porcentaje de aceite producido en
Colombia fue bajo o relativamente bajo; actualmente cuando el porcentaje exportado
supera ampliamente lo comercializado internamente y sigue creciendo la diferencia,
no se puede evitar que los precios internos sean impuestos o fuertemente influidos por
el correspondiente en mercado internacional en el que se que tiene precio cíclico,
como se representa en la Figura 11 que se constituye en la guía para el análisis del
proyecto objeto de este informe.

Figura 11. Evolución anual de precios.

Evolución anual de precios (pesos corrientes)

600 2,0
500
pesos/ton

1,5

fruto/Precio
Miles de

almendra
400
300 1,0 Precio
200
0,5
100
0 0,0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004
Año

Fruto Almendra Relación

Por otra parte, el fruto que se comercializa en racimos puesto es el cultivo, ya que el
transporte típicamente es administrado por las extractoras y beneficiadoras del aceite,
tiene precios notablemente diferentes de un sitio a otro, en función de la distancia a la
extractora, calidad de la infraestructura vial, densidad de cultivos y por tanto de
producción, entre otros factores. En Colombia puede haber diferencias hasta de
$100/Kg de fruto entre casos extremos.

La producción obtenida se destina a la alimentación de los cerdos y demás animales

de la granja, salvo cuando se presenten precios del fruto que superen en ingresos los
gastos de compra de alimentos complementarios, caso en el cual se vende a la

39
extractora más cercana que por el momento está localizada en San Alberto (Cesar) a
cerca de 20 Km por carretera destapada y 110 Km por la vía panamericana y dentro
de poco habrá una nueva extractora localizada a 5 Km de la panamericana por la vía
Puerto Wilches, de manera que las distancias serán los mismos 20 Km de vía
destapada y 23 Km de vía pavimentada de excelentes especificaciones.

4.6 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS.

Las labores que deben desempeñar en un cultivo de palma son:

Plateo manual, mecánico o químico: se realiza entre 2-4 veces al año.
Poda: basta que se haga una vez por año.
Control de malezas: debe realizarse permanentemente.
Aplicación de fertilizantes: con una frecuencia de 5 veces al año.
Fumigación terrestre: una sola vez por año.

Las labores que se consideran como de mantenimiento y que todas se realizan una
vez por año son:
Limpieza de drenajes.
Evaluación fitosanitaria.
Valoramiento agroquímico.
Mantenimiento de vías.
Análisis foliares.

4.7 ASPECTOS FINANCIEROS.

El análisis financiero del proyecto de palmicultura se realiza integrando ambos cultivos

(el que se va a sembrar y el que se encuentra actualmente en producción), de modo
que el tiempo de vida útil se considera de 35 años partiendo del 2007 que
corresponde al primer año del cultivo nuevo.

En la tabla Excel anexo 6 se muestran los gastos y entradas del proyecto año tras año
con una corrección de precios que correspondiente a 6% de inflación y teniendo en
cuenta el ciclo de precios, como se explicó al analizar el mercado; así se evalúa la
rentabilidad con una tasa atractiva mínima del 18%.

4.8 EVALUACIÓN ECONÓMICA.

La inversión total se compone del precio de las 20 Ha de tierra y los valores de cada
uno de los cultivos para el año 2006. Este valor corresponde a $76 901 523,1. Del
anexo extraemos los datos mostrados en la Tabla 19.

Tabla 19. Resultados de la evaluación económica del cultivo de palma.

Inversión total ($) 76 901 523,1
Valor Presente Neto a los 10 años ($) 124 630 469,91
Valor Presente Neto a los 20 años ($) 311 064 431,99
Valor Presente Neto a los 35 años ($) 338 974 778,87
Tiempo de recuperación de la inversión 3 años
Tasa interna de retorno 41,7 %

40
 5. PLANTA DE PREPARACIÓN DE ALIMENTOS.

5.1 UBICACIÓN Y BASES DE CÁLCULO.

La planta de alimentos recibe flujos de productos del mercado en términos de insumos

que son parte de la dieta para los proyectos de piscicultura, porcicultura, ganadería
bovina, y galpones; recibe también flujos de por lo menos uno de esos proyectos
(residuos del beneficio de piscicultura), del proyecto palma, del proyecto pastos (pasto
de corte) y eventualmente de otros cultivos (yuca, bore, ñame). En términos de
servicios es un consumidor intenso de combustible y de energía eléctrica; más aún,
dadas las circunstancias de suministro de energía por red pública que es deficiente en
la zona, está asociada a la generación local de energía eléctrica por medio de una
planta diesel.

En consecuencia, se localiza en el centro y contigua a las actividades o proyectos con

los que se relaciona como se ve en la Figura 1.

Las bases de cálculo para dimensionar la planta y sus componentes son dadas,
entonces por los requerimientos de los proyectos usuarios en términos de las
cantidades de alimentos que se deben preparar o procesar para cada frente de uso.

5.2 DIAGRAMA DE FLUJO – EQUIPOS, OPERACIONES Y PROCESOS.

En la Figura 12 se representa la distribución de la planta y en la Figura 13 se muestra

un esquema en 3 dimensiones.

Figura 12. Distribución en planta de alimentos.

41
 Figura 13. Esquema 3D de la planta de alimentos.

El motor Diesel debe mover, simultánea o secuencialmente, dependiendo de las

exigencias de potencia, el generador de energía eléctrica, la picapasto y el molino
mezclador y por tanto su selección es estratégica y para hacerlo se tuvieron en cuenta
los siguientes criterios:
El molino mezclador y la picapasto no deben funcionar simultáneamente por
seguridad industrial, para no requerir dos operadores de máquinas, porque los
tiempos de uso diario son bajos con respecto a la jornada laboral.
El generador y la picapasto deben poder ser utilizados simultáneamente por
economía de combustible, para poder trabajar de noche aún con energía local
y por razones de simultaneidad y secuencialidad de operaciones como el
ordeño, riego con bombeo mañanero, entre otras.
El generador y el molino mezclador deben poder ser utilizados
simultáneamente (pero solo ocasionalmente) por economía de combustible,
para poder trabajar de noche aún con energía local y por razones de
simultaneidad y secuencialidad de operaciones como el ordeño. Dado que el
molino es de alta exigencia relativa en cuanto a potencia no se debe hacer
simultáneamente bombeos u otros usos de energía eléctrica diferentes a la
iluminación.

Todo lo anterior llevó a selección simultánea y coordinada de los equipos que tienen
las siguientes especificaciones:

MOLINO MEZCLADOR: con polea de 5 in, capacidad de moler y mezclar

entre 1 a 3 Ton por hora de materia prima en función de la velocidad de
rotación (máxima de 1700 rpm) y de características de la masa molida y

42
 mezclada. Es un molino de martillos con dos tipos de masas para impacto
asociadas al rotor: dos cuchillas fijas que giran libres a ras de la entrada al
rotor y 3 grupos de 6 regletas móviles que al girar impactan, sobre 3
obstáculos dentro del estator y giran un ángulo de 10° para sobrepasarlos
(movimiento que genera vibraciones y desacomodamientos del material
molido para que no se pegue en caso de ser húmedo). El diámetro interno del
estator es de 80 cm y el ancho de 20 cm. Tiene tolva de alimentación con
obstáculos reguladores del flujo que se pueden acomodar dependiendo del
material y el ángulo mismo de la tolva es variable con el mismo fin. La
descarga del material procesado está en la parte inferior externa (aguas
abajo) del estator con geometría propicia para que el movimiento de las partes
móviles, empujen el material.

PICAPASTOS: Se adquirió previendo aumentos de material procesado en el

futuro, bajo tiempo de funcionamiento diario (para dar espacio al molino
mezclador que inicialmente se mueve con el mismo motor), gran durabilidad y
mínimo mantenimiento se seleccionó la picapastos modelo M12 fabricada por
Moreno y Hermanos, cuya producción oscila entre 2500 y 4000 kg de pasto de
corte por hora, dependiendo del sistema de alimentación. Este modelo es una
máquina de alta producción con sistema de corte tradicional que pica pastos,
caña de azúcar, sorgo, maíz y todas las especies forrajeras. En la Tabla 20
se consignan algunas especificaciones adicionales.

Tabla 20. Especificaciones de la picapastos.

Velocidad del volante recomendada 300-350 RPM
Longitud de corte (aproximada) 8 mm
Diámetro del volante 22 in
Número de cuchillas en el volante 3
Potencia requerida por motor eléctrico 3 – 5 HP
Fuente: Especificaciones del fabricante

MOTOR: se seleccionó un motor diesel de 7 HP de potencia, 850 rpm, volante

de 21 “, eje de 2” al cual se le pueden acomodar hasta tres poleas,
Refrigerado por aire . Esta potencia es necesaria para operar los equipos
descritos anteriormente en la forma ya especificada.

5.3 BALANCES DE MASA Y ENERGÍA.

Inicialmente en la planta de alimentos se preparan únicamente las mezclas para

alimentar cerdos y ganado.

En el Anexo F se utiliza la herramienta de programación lineal para formular mezclas

en cada escenario cuyos cambios son muy dinámicos a caballo sobretodo del
mercado de insumos y de los concentrados sustitutos de la mezcla que se va a
producir en cada momento.

La función objetivo es siempre minimizar costos y las restricciones son de tres tipos: i)
requerimientos nutricionales (mínimos de proteína, etc), ii) disponibilidad de insumos
(hay insumos de oferta limitada o conveniencia de consumir uno en particular), iii) de
balance de masa, iv) no superar los costos in situ de los concentrados sustitutos. Los
datos son los precios in situ de los insumos y las composiciones de los insumos. Todo

43
en conjunto constituye el escenario hasta el punto de que prácticamente cada día es
0un escenario distinto y una solución óptima distinta.

Solo a título de ejemplo se presentan dos escenarios de alguna frecuencia: a) El

resultado en cada etapa fue utilizar polvillo con una pequeña cantidad de caliza molida
como complemento, pero la disponibilidad del polvillo en el mercado no es
permanente y tiende a ser escasa. Por este motivo, se formuló de nuevo el problema
para el caso en que no haya disponibilidad de polvillo y se tomaron estos resultados
para el cálculo de los gastos e inversiones del proyecto de porcicultura. Para el
dimensionamiento de los equipos se utilizaron los flujos máximos diarios para cada
tipo de mezcla, como se ve en la Tabla 21.

Tabla 21. Flujos máximos de mezcla.

Mezcla de Machos (kg/día) 13,41
Mezcla Gestación primeras 12 semanas (kg/día) 66,6
Mezcla Gestación 13 y 14 semana (kg /día) 46,224
Mezcla Lactantes 1ra semana (kg/día) 32,34
Mezcla lactantes 2da semana (kg/día) 39,24
Mezcla lactantes 3ra semana (kg/día) 49,38
Mezcla Iniciación 10 kg (kg/día) 96
Mezcla iniciación 20 kg (kg/día) 121,8
Mezcla Crecimiento 30 kg (kg/día) 175,2
Mezcla crecimiento 40 kg (kg/día) 237,6
Mezcla crecimiento 50 kg (kg/día) 153,3
Mezcla finalización 60 kg (kg/día) 348
Mezcla finalización 70 kg (kg/día) 385,2
Mezcla finalización 80 kg (kg/día) 422,4
Mezcla finalización 90 kg (kg/día) 458,4
TOTAL (kg/día) 2 645,1

Las cantidades de materia prima diarias para preparar estos alimentos son; para el
caso en que hay polvillo las de la Tabla 22 y para el caso en que no hay disponibilidad
de polvillo las de la Tabla 23.

Tabla 22. Flujo de materias primas para la preparación de alimentos para cerdos
cuando hay disponibilidad de polvillo en el mercado
Polvillo (kg/día) 2420,61
Caliza (kg/día) 18,01
Fruto de palma (kg/día) 16
Harina de pollo (kg/día) 194,18
TOTAL 2 648,8

La totalidad de las materias primas se hacen pasar por el molino mezclador, logrando
de esta forma una mezcla homogénea y en tamaños que faciliten el consumo y
asimilación de los alimentos en los animales. La diferencia de peso ingerida por los
cerdos de una dieta a otra afecta el costo diario de la alimentación, pero no a los
animales; esto porque los estómagos de los cerdos (y en general de casi todas las
especies) son flexibles y no se presenta ningún inconveniente si se alimenta un cerdo
con más cantidad de alimento, lo importante es que la dieta suministre los nutrientes
necesarios.

44
 Tabla 23. Flujo de materias primas para la preparación de alimentos para cerdos
cuando no hay disponibilidad de polvillo en el mercado.
Caliza (kg /día) 8,56
Fruto de palma (kg/día) 1804,24
Harina de Pescado (kg/dia) 702,95
Repila de arroz (kg/dia) 22,122
Harina de pollo (kg/dia) 111,6
TOTAL 2 649,5

5.4 ASPECTOS DE MERCADO.

Teniendo en cuenta que el mercado, en general, incluye precios, productos, plaza y

promoción, para el caso que se estudia la plaza es la misma finca o granja integral por
cuanto los alimentos se producen solo para su consumo interno y la promoción no se
requiere por atender solo lo que se podría llamar clientes internos: los animales
consumidores (cerdos, vacas, peces).

Ahora bien, en cuanto a los productos que se van a fabricar ya se especificaron en

términos de exigencias nutricionales y cantidades de cada uno y esa información ya
está implícita en la programación lineal descrita en el Anexo F. Lo mismo ocurre con
los insumos o materias primas, uno de los cuales está en la misma finca: el fruto de
palma.

En cuanto a los precios, como ya se explicó, cambian todos los días pero en todo caso
los vigentes en el momento de elaborar este informe se incluyeron en la función
objetivo de la programación lineal descrita.

También es un dato del mercado la disponibilidad de cada insumo que también se

incluye en la información de la programación lineal descrita en el Anexo F.

Como elemento de análisis que también se incluye en la programación lineal están los
precios de los concentrados de marca o de fábrica para cada etapa de los cerdos que
ya cumplen con los requisitos y que dado el caso de que su precio fuese menor que el
costo de obtener los requerimientos con otra mezcla, daría como respuesta que se
deben comprar y no fabricar en la finca, situación que con los precios actuales está
lejos de ocurrir.

Téngase en cuenta, de nuevo que se toman precios puestos en la finca.

Como información que se obtiene con la prueba de diferentes escenarios por prueba y
error, el precio en la finca del fruto de palma en racimos, por encima del cual
convendría venderlo y no utilizarlo para fabricar alimentos en la finca, es de $ 260 / kg.
Planteado de otra manera, con ese precio o superior, el fruto de palma no entra en la
composición de los alimentos. Con precios menores y en la medida en que van
descendiendo, entra con mayores proporciones en la dieta de los cerdos. El análisis
del Anexo F está con un precio de $ 241 / kg, que era el vigente en el momento de
hacer el análisis. En este momento (fines de mayo de 2006) los precios han
descendido fuertemente y por tanto el fruto de palma se usa más en la dieta.

45
5.5 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS.

En la planta de alimentos para operar los equipos solo es necesaria una persona. Esta
persona será la encargada de operar la picapastos, el molino mezclador, las hornillas
y desde luego, el motor y generador. Para el movimiento de materias primas contará
con la ayuda de los operarios rotativos y para el transporte de productos hacia su
destino final, contará con la ayuda, además de la de los operarios rotativos, de los
operarios de los proyectos de porcicultura, ganadería y avicultura. El porcentaje de
utilización de los dos operarios rotativos en la planta se especifica en el capítulo de
integración.

5.6 EVALUACIÓN ECONÓMICA.

La planta de alimentos como proyecto de inversión, se analiza dentro de los proyectos

de porcicultura, ganadería y avicultura. En cada uno de estos proyectos se incluye
dentro de las inversiones fracciones equivalentes al porcentaje de utilización de la
planta, así como los gastos operacionales de los mismos.

46
 6. GRANJA INTEGRADA COMO COMPLEJO INDUSTRIAL

6.1 DIAGRAMA DE FLUJO GLOBAL.

En la Figura 14 se muestran los flujos de entrada y salida de todos los proyectos

individuales, estableciendo las conexiones entre ellos y el mercado.

Figura 14. Diagrama de flujo global.

6.2 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS.

En Cada proyecto se analizó el aspecto administrativo señalando lo específico de

cada uno y lo compartido con otros, sobre todo en cuanto a personal pero también,
aunque sin detalle o referencia explícita a las líneas de mando, responsabilidad e
información.

Conviene entonces plantear un organigrama de la Granja Integral en su conjunto, ver

Figura 15 que incluye lo relacionado con la línea de mando y responsabilidad, y con
base en ella, se contemplan la línea de información. En las Tablas 24 y 25 se resume
lo esencial con respecto al personal.

47
 Figura 15. Organigrama de la granja integral.

Tabla 24. Perfil básico del personal de la granja integral.

Cargo Perfil
Básico
Gerente Profesional en Administración, Ingeniería o Disciplinas Agro
(# 1)
57
Administrador Alfabeto funcional , habilidad en manipulación numérica general, conocimiento para
manejar concentraciones, diluciones, concentraciones; habilidad y experiencia básica
General
para manejos mentales de tiempos y movimientos, habilidad y experiencia en manejo de
(#1) personal. Conocimientos y experiencia en manejo general de animales domésticos y de
manejo operativo y preventivo de la sanidad animal. Habilidad y experiencia en
administración de finca.
Operario Alfabeto funcional 59, habilidad en manipulación numérica general,
Peces conocimiento para manejar concentraciones, diluciones y
(# 1) concentraciones.
Operario cerdos Alfabeto funcional 59, habilidad en manipulación numérica general,
(# 1) conocimiento para manejar concentraciones, diluciones,
concentraciones. Saber del manejo general de los cerdos: atender
partos, seguimiento de neonatos, castrar, descolmillar e inyectar.
Operario Palma Experiencia en la siembra, cuidado y recolección de la cosecha de
(# 1) palma africana.
Operario planta de Alfabeto funcional 58, habilidad en manipulación numérica general,
alimentos conocimiento para manejar concentraciones, diluciones,
(# 1) concentraciones.
Operarios rotativos Responsabilidad y versatilidad para realizar cualquier labor
(# 2) encomendada.

57
Diferente del alfabeto literal que sabe leer y escribir; el alfabeto funcional interpreta lo leído,
lo procesa y tiene la mente entrenada para tomar decisiones en base a la información leída.
58
Diferente del alfabeto literal que sabe leer y escribir; el alfabeto funcional interpreta lo leído,
lo procesa y tiene la mente entrenada para tomar decisiones en base a la información leída.
 Tabla 25. Perfil deseable y demás factores a considerar en el personal.
Cargo Perfil Deseable Valor Dedicación Valor
Nominal (%) Total 60
Anual 59 Anual

Gerente Especializado en 20 Peces, 15

(# 1) proyectos cerdo, 5 palma,
agroindustriales 20 ganado, 20
5 galpones, 15 102
planta de
alimentos y 5 a
pastos.
Administra Responsabilidad, Ganado 50,
dor honradez y ética pastos 10,
General preactiva del trabajo. planta de
(#1) 1,5 alimentos 10, 36
cerdos 10,
galpones 10 y
peces 10
Operario Haber realizado 1 100 24
Peces curso de piscicultura
(# 1) en granjas
educativas o SENA
Operario Haber realizado 1 100 24
cerdos curso de porcicultura
(# 1) en granjas
educativas o SENA.
Operario Haber realizado un 1 100 24
Palma seminario o curso
(# 1) práctico en
agricultura.
Operario Tener conocimientos 1 100 24
planta de básicos de mecánica
alimentos para solucionar o
(# 1) diagnosticar daños
que se pueden
presentar en la
maquinaria utilizada.
Operarios De preferencia que 1 Peces 37,5, palma 48
5, compostaje 8,
rotativos sean alfabetas.
planta alimentos
(# 2) 49,5

59
Corresponde a dedicación total. En Salarios mínimos mensuales.
60
Con un factor prestacional común promedio de 2, teniendo en cuanta que el factor
prestacional mínimo legal para trabajadores de bajo rango es de 1,578556 y que se les
suministra vivienda. Con respecto al salario nominal, el patrón debe pagar 8,33% de cesantías,
0,1996% de intereses a cesantías (1% mensual de las cesantías, 12% anual de cesantías), prima
de servicios 8,33%, vacaciones 4,166%, parafiscales 9% (ICBF, SENA, otros), 7% de
dotaciones, salud y pensión 18,33%, riesgos profesionales 2,5%. Las unidades son Salarios
mínimos mensuales.

49
6.3 ASPECTOS FINANCIEROS.

Tradicionalmente se consideran en este aparte, en primer lugar lo relacionado con los

cálculos de las inversiones, ingresos y costos, para reducir todo a los
correspondientes flujos de fondos y, por otra parte, lo relacionado con el origen y
condiciones de acceso a los fondos de inversión y/o soporte de temporales déficit de
ingresos frente a los costos.

El cálculo de los componentes del flujo de fondos se enfrenta en cada proyecto, dentro
del cual se distribuyen los componentes de inversión y costo compartidos y no se
tienen incertidumbres al respecto.

Por cuanto se refiere al origen y condiciones de los recursos necesarios, el agente

económico cuenta con líneas de crédito consolidadas con varios bancos comerciales
61
privados y del estado y combina recursos de crédito con recursos propios, derivados
o no de los proyectos de la granja integral. No se reporta una información detallada de
la combinación de fuentes de recursos ni sobre sus tasas de interés, condiciones de
pago, etc, por no considerarlos de interés dentro de este informe y por corresponder al
Know – How financiero del agente. De todas maneras la Tasa Atractiva Mínima (TAM)
ponderada, en términos nominales por año, bajo el supuesto de pagos anuales, es de
18%, intermedia entre los intereses ponderados de créditos bancarios, que
constituyen el peso ponderado mayor y la rentabilidad media de las inversiones del
agente económico.

A pesar de que se manejan algunos créditos y análisis financieros independientes por

proyecto o frente de inversión, el enfoque general adoptado es el de unidad de caja,
contabilidad única, único agente fiscal (RUT único).

6.4 EVALUACIÓN ECONÓMICA.

Con base en lo expuesto en la parte 6.3 se elabora la tabla Excel Anexo 7. Dado que
los proyectos tienen distinto año base (para el que se calculó el VPN de cada
proyecto) y diferentes tiempos de vida útil se adoptó como estrategia de evaluación la
elaboración de un único diagrama de flujo de fondos que integra los correspondientes
flujos de cada uno de los proyectos y se adopta como año base el 2005 que es el más
temprano de todos los proyectos. El año calendario es la primera columna de la tabla
Excel Anexo 7, mientras la segunda corresponde a las inversiones de los proyectos
objeto de este informe. La columna 3 corresponde a inversiones adicionales (ver tabla
25) para finca productiva, se introduce para evaluar si los proyectos pueden pagar
esas inversiones. Las columnas 4, 5 y 6 corresponden a las utilidades reales después
de impuestos y las columnas 7, 8 y 9 a los valores de salvamento, tomadas de las
tablas Excel anexo correspondientes respectivamente a los proyectos de porcicultura,
piscicultura y cultivo de palma.

Se recuerda que no hay inversiones ni ingresos de los proyectos de planta de

alimentos y biodigestor – estercolero porque fueron involucrados en el proyecto de

61
Téngase en cuenta que se tiene acceso a FINAGRO y algunas líneas de FONADE para las
operaciones de relativo largo plazo, créditos bancarios comerciales negociados para las
operaciones de mediano plazo y créditos rotativos o de “supercrédito” para las operaciones de
corto plazo.

50
porcicultura. Obsérvese que se toma hasta el año 2016 como horizonte de análisis por
considerar que lo que ocurra después está sujeto a muchas contingencias y cambios
de escenario.

Tabla 26. Inversiones adicionales de la granja como finca productiva.

COMPONENTE DESCRIPCIÓN VALOR Año DE
ESTIMADO INVERSIÓN
Casa de Habitación Tiene tres secciones: una 90 000 000 62 2007
equivalente a vivienda
estrato 4 (180 m2)
destinada a propietarios y
gerente, otra equivalente
a un estrato 3 (105 m2)
destinada al
administrador y su familia
y la tercera de estrato
equivalente 2 (180 m2)
para albergar operarios.
Adecuaciones Portón y aislamiento, 5 000 000 2007
decorativas jardines, árboles de
sombra y frutales,
mobiliario arquitectónico
rudimentario.
Camioneta Con capacidad de carga 25 000 000 2006
igual a una Ton.
Adaptada para gas como
combustible.
Animales de Mulares, caballares y 5 000 000 2006
trabajo asnos.
Animales para Caballares de paso y 5 000 000 2007
recreación y mascotas.
trabajo

Al calcular el valor presente neto en el año 2005 se puede observar que con una TAM
de 18% anual nominal, se recupera la inversión de los proyectos en un poco más de
tres años y que al incluir las inversiones adicionales de la Tabla 25, se recupera la
inversión en un poco más de 5 años. Las respectivas TIR son 96,2 % y 52,25 %.
Téngase en cuenta que al incluir los aportes de otros proyectos aún no analizados,
como contribuyentes al pago de las inversiones complementarias, se puede obtener
un tiempo de recuperación menor de las inversiones. En el momento de conocer esos
aportes, se evaluará si además de poder pagar las inversiones como finca productiva
se puede pagar inversión de finca recreacional.

6.5 ANÁLISIS AMBIENTAL INTEGRADO

62
El costo aparentemente bajo se debe a que el terreno cuesta poco y se utilizaron muchos
materiales de la propia finca evaluados con precios locales que son bajos.

51
En la Figura 14 no se incluyeron las corrientes desde y hacia la naturaleza de la granja
integral con los proyectos hasta ahora analizados; no obstante al recorrer los
correspondientes diagramas de flujo, balances de masa y tablas excell anexas, para
cada proyecto, se puede elaborar la tabla 26.

Tabla 27. Flujos Desde y Hacia Componentes del Ambiente de los Diferentes
Proyectos
Corriente Unidades Flujo Proyecto Corriente Mercado
Agua kg / año 2 150 676 Cerdos 90.000 kg de cerdo
C02 kg / año 216 050,78 Cerdos 90.000 kg de cerdo
Evapotranspiración kg / año 345 934,68 Cerdos 90.000 kg de cerdo
Residuos Sólidos kg / año 669.004,75 Cerdos 90.000 kg de cerdo
Agua Residual kg / año 1.666.927,25 Cerdos 90.000 kg de cerdo
Agua de kg / año 2 132 622 000 Peces 68.827,96 kg de
Corrientes pescado
Agua lluvia kg / año 74.450.256,00 Peces 68.827,96 kg de
pescado
Agua evaporada kg / año 54.687.899,78 Peces 68.827,96 kg de
pescado
Energía solar kJ / año 134 215 043 Peces 68.827,96 kg de
absorbida 635,78 pescado
Agua lluvia kg / año 53.740.000 Palma 290.377 kg racimo
Agua evaporada kg / año 18.985.057,6 Palma 290.377 kg racimo
C02 Integrado kg / año 4.840.000 Palma 290.377 kg racimo
Energía solar kW – h 258.785.000 Palma 290.377 kg racimo
absorbida
Energía solar para kW – h 2.587.850 Palma 290.377 kg racimo
fotosíntesis
Residuos de kg / año 19.359 Palma 290.377 kg racimo
Raquis
Residuos de hojas kg / año 83.243 Palma 290.377 kg racimo
[] Corrientes de residuos que se valorizan con la integración de los proyectos
convirtiéndolos en corrientes de bienes útiles con valor económico y
ambiental
[] Corrientes desde la naturaleza que mediante la integración en los proyectos
se
transforman en bienes útiles con valor económico

Se puede comprobar que son muy altos los flujos de bienes y servicios que los
proyectos reciben de la naturaleza (y por tanto muy altos los contenidos unitarios de
ambiente de los productos que salen al mercado) y que por el momento no se pagan
por no tener ni un mercado ni un doliente interesado en cobrarlos y que si se juzga por
su valor implícito, al internalizarlos en los análisis económicos cambiarían
drásticamente los resultados, empezando por la TAM de referencia que sería
notablemente inferior a la actualmente utilizada, obtenida ella sin incluir esos costos
de los proyectos. Al incluir los flujos desde y hacia la naturaleza se beneficiarían los
proyectos de largo plazo.

Es también muy significativo el número y flujos de las corrientes que, por la integración
de los proyectos, pasan de ser un factor de impacto ambiental negativo a un factor

52
positivo de rentabilidad y de impacto ambiental. Igual reflexión se puede hacer con
relación a la valorización económica a través de la granja integral, de corrientes desde
la naturaleza.

53
 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Inicialmente se formularán conclusiones y recomendaciones directamente

relacionadas con los proyectos analizados; en segundo lugar las referidas a la
integración en una granja integral y en tercer lugar a ampliar la principal conclusión y
recomendación de este trabajo. Dicha conclusión que aparece con fuerza después de
la experiencia del presente trabajo de grado, se formula con las palabras del Doctor
Brasileño Luis Cortez (Ingeniero Químico PhD) de la Universidad de Campinas, ante
la pregunta sobre si la Ingeniería Química tiene algo que hacer en el sector
agropecuario y/o agroindustrial.

“Definitivamente sí … como ninguna otra rama de la ingeniería … más ahora que

antes … y cada vez más hacia el futuro. Se puede recomendar sin duda a un
Ingeniero Químico abordar los temas y fenómenos de esos sectores”.

7.1 CONCLUSIONES.

Los diferentes proyectos, individualmente y en su conjunto son rentables y

tienen altos márgenes de competitividad que se reflejan en los índices de
sensibilidad. La rentabilidad es segura aún con escenarios desfavorables. El
conjunto de los proyectos analizados pueden incluso pagar inversiones
complementarias de la finca o granja, pensada como finca productiva. Aunque
no se hizo el análisis correspondiente, los resultados sugieren que se podrían
soportar inversiones con alguna dosis de enfoque de finca productiva y
recreativa. La integración de los proyectos refuerza la rentabilidad y
competitividad de todos y cada uno de ellos.
Se desarrollaron instrumentos software de gran versatilidad y utilidad que
pueden ser utilizados como instrumentos de acodamiento permanente al
cambio de escenarios.
Los ensayos preliminares hechos para aplicar análisis y síntesis de procesos
a los correspondientes procesos orgánico – fisiológicos y para traducir el
lenguaje de las ciencias y tecnologías medico – biológicas al de las ciencias y
tecnologías de la ingeniería, asoman como muy atractivas para que las
explotaciones de zoocría y fitoproducción, dejen de ser “cajas negras” y para
elaborar modelos de representación y análisis que incluyan en detalle las
relaciones másicas, energéticas y en general de causa – efecto.
Son muy significativos y sugestivos los flujos de intercambio con los
componentes de la naturaleza, flujos que en buena parte, con la integración
se convierten de corrientes contaminantes en corrientes de ingreso a otros
componentes de la granja para finalmente convertirse en flujos con mercado y
valor económico reconocidos.
La integración de la cadena trófica es, probablemente, el mayor factor de
ventaja económica y ambiental. Traducido a términos más directos: que
puedan comer más barato las distintas especies hace más rentables los
proyectos.
Proyectos de zoocría y fitoproducción como los de palma, cerdos, peces y
otros, aumentan su favorabilidad económica y ambiental, con mínimos niveles
de mecanización, automatización y tecnificación industrial.
El paradigma del procesamiento, uso y consumo in situ de la producción del
agro asoma como fuente de oportunidades de negocio, con proteccionismo
natural derivado de la minimización de costos de transporte, del

54
 aprovechamiento de microorganismos, plantas y animales, además de los
componentes de la naturaleza (suelo, aguas, atmósfera, bosques,
ecosistemas) como complejos industriales equivalentes locales muy
eficientes.
La integración másica, energética, administrativa y económica de diferentes
proyectos agro y agroindustriales, tienen implícitas consecuencias y
oportunidades de producción más limpia, en sus diferentes aspectos pero
sobretodo en cuanto a reciclo, reusos, minimización y valorización de
residuos.
La Ingeniería Química en general y el Análisis y Síntesis de Procesos en
particular, asoman como un enfoque e instrumento de análisis de
extraordinaria utilidad para la comprensión y representación de los fenómenos
de los organismos vivos y de su interrelación con la economía y con la
naturaleza.

7.2 RECOMENDACIONES.

Aplicar la metodología ya aplicada a cuatro proyectos de la granja integral, a

los demás proyectos de la misma y formular la integración y su análisis con un
mayor valor de agregación.
Evaluar la posibilidad de integrar en el análisis de la granja, proyectos de
enfoque eco – turístico, con base en la cercanía del complejo hidrológico
Quebrada La Gómez - Ciénaga de Paredes – Caño Peruétano – otras
Ciénagas – Río Lebrija – Río Magdalena, con atractivos excepcionales
además de la belleza de los espejos de agua y sus entornos, como, por
ejemplo la presencia de manatíes.
Las herramientas software desarrolladas, utilizadas en los proyectos
estudiados con uno o dos escenarios, deben ser utilizadas con toda la
diversidad de escenarios posibles, para convertirlas en instrumentos de
planeación y optimización en condiciones de incertidumbre y de cambios
permanentes, repentinos y a veces turbulentos; se podrían probar y utilizar
metodologías de Monte Carlo o basadas en teoría de juegos.
Se pueden aprovechar los cálculos y proyecciones hechas para flujos de
impacto e intercambios con componentes del ambiente, para hacer
evaluaciones eco – económicas que complementen las hechas solo con
corrientes que tienen mercado identificado. La evolución de los mercados
verdes y el perfeccionamiento de los ya existentes de sumideros de carbono,
harán cada vez más factible atender la sugerencia hecha.
Ante el cambio reciente del escenario energético, ante la oferta de suministro
in situ de gas por tubería (desde gasoducto contiguo) se impone un análisis de
las repercusiones posibles del uso de ese gas, para cada proyecto y para el
conjunto de ellos.

55
 BIBLIOGRAFÍA

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una Granja Integral, para Alimentos de Animales; Documento de Trabajo; UIS,
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30 Universidad Tecnológica de Pereira – GTZ (Ed.); Suelos del Eje Cafetero; UTP.
Editorial; Pereira, 2001.

31 VALLES, S y otros; Producción de Metano por Fermentación Anaeróbica

(Descripción del Proceso, Cinética del Proceso, Estudio de la Tecnología);
Revista de Agroquímica y Tecnología de Alimentos. Vol. 20. Números 2,3 y 4;
(pp 189-208; 325-344; 469-480); Madrid, 1980.

57
32 VOGEL, H. c. (Ed.); Fermentation and Biochemical Engineering Handbook;
Principles, Process Design, and Equipment; Noyes, Park Ridge; 1983.

PÁGINAS WEB

33 30 [Link] (Balances de masa y enrgía de

plantas)

34 [Link]
(Balance de energía solar)

35 [Link] (carbono integrado

a plantas)

36 [Link] (Impacto Ambiental de seres

vivos)

37 [Link] (Impacto ambiental

plantas)

38 [Link]

39 [Link]

40 [Link]

41 [Link]

INFORMACIÓN PRIMARIA

42 IDEAM; Estación Meteorológica de Barrancabermeja; Información climática

sobre la Zona de Sabana de Torres

43 SOYA S.A. Especificaciones y Características Nutricionales de Alimentos para

Animales

58
 ANEXO A
ESCENARIO Y METODOLOGÍA DEL ESTUDIO DE LOS PROYECTOS

A.1. GRANJA INTEGRAL

El concepto de granja involucra paradigmas y enfoques que se enriquecen

mutuamente. En primer lugar es una reacción ante los éxitos solo temporales y
fracasos definitivos de la llamada revolución verde que predicaba que en un
determinado lote solo debía haber una especie vegetal y la presencia de cualquiera
otra se combatía agresivamente; los monocultivos persistentes en los mismos terrenos
terminaron por agotarlos; en el contexto de granja integral se recurre a la alianza,
simbiosis, compensaciones y complementaciones entre especies vegetales y entre
estas y las animales. En segundo lugar se involucran conceptos de desarrollo
ambientalmente sostenible con escala múltiple de análisis temporal y espacial, con
respeto a los límites de resiliencia y de reversibilidad de los ecosistemas y al respeto
de los ciclos de la naturaleza. En tercer lugar aplica enfoques de mercados y
productos verdes, de producción orgánica y de producción más limpia en sus
diferentes direcciones: minimizar consumos y residuos, reciclar, valorizar corrientes,
prácticas operacionales ambientalmente favorables, etc. Así mismo se acogen
enfoques de seguridad alimentaria, de autosuficiencia nutricional local, minimizando
transportes, de alimentación sana, con contenidos sociológicos, socioeconómicos y de
participación comunitaria. En síntesis, sin pretender haber agotado las inspiraciones
de las granjas integrales, consisten en aprovechar áreas mediante el uso de
tecnología eficiente , con alianza do diferentes frentes de producción, del uso de la
casa, del intercambio con la naturaleza, de manera sistemática.

Con la granja integral se busca diversificar e integrar la producción agraria para

aumentar las fuentes de ingreso y no depender exclusivamente de un producto. Así, al
dañarse una cosecha o caer el precio en el mercado puede recurrirse a otro producto
de la granja; esto es un seguro contra los imprevistos tan comunes en el sector
agropecuario. Otro aspecto positivo es aumentar la variedad de productos, lo cual
contribuye al mejoramiento de la vida campesina, a una mejor alimentación y no es
necesario comprar aquello que puede producirse en la granja.

La granja debe verse como un todo, como un conjunto de elementos en el que se

integran la familia campesina, el agua, el suelo, la producción vegetal y animal,
respetando la naturaleza. Las labores se deben llevar a cabo con la mano de obra que
genera la familia campesina y de la organización, empeño y perseverancia que
aquella ponga en la granja dependerá el éxito de la misma.

Las principales ventajas del manejo de granjas integrales son:

Uso óptimo de los recursos existentes en la finca; tierra, agua, mano de obra,
animales, etc.
Diversificación e integración de rubros agrícolas, pecuarios y forestales con el
fin de autoabastecerse de alimentos y mejorar los ingresos.
Preserva el ambiente.
Aumento del rendimiento por área, por cultivo.
Aumento del ingreso de la familia rural.

59
 A.2. ESCENARIO GEOECONÓMICO DEL PROYECTO

La Finca donde se localizarán las instalaciones y actividades agropecuarias objeto del

presente trabajo de grado, está en las veredas Veracruz y Campo Tigre, del municipio
de Sabana de Torres, Departamento de Santander, a 2O Kilómetros de distancia por
carretera destapada, desde el Corregimiento La Gómez63 hacia la estación ferroviaria
denominada “El Ochenta”. Desde la casa de habitación de la finca hasta la estación
“El ochenta” la distancia por carreteable es de 2,4 kilómetros.

A.2.1. SABANA DE TORRES

Sabana de Torres, en el contexto del plan de desarrollo del Departamento de

Santander, es uno de los vértices de lo que se ha venido en denominar el Triángulo de
Desarrollo del Magdalena Medio Santandereano (los otros dos vértices son Puerto
Wilches y Barrancabermeja) y en el contexto de un análisis geoeconómico de
Colombia es el centro geográfico del país, donde se anuncia se van a desarrollar
diferentes proyectos tales como la construcción del aeropuerto internacional de carga
y de “la supervía” desde Bucaramanga a la Troncal de La Paz, que unida a la
carretera por el alto del Escorial (en proyecto) y el Puente Barrancabermeja – Yondó,
sobre el río Magdalena (en construcción), tienden a completar la dimensión oriente –
occidente de la comunicación y la economía nacional, hacia el cumplimiento del viejo
sueño macroeconómico de unir el lago de Maracaibo con el Océano Pacífico. Si se
añade al escenario que se termine de recuperar y activar la ferrovía y la
navegabilidad, puertos y uso intenso del río Magdalena, se completa un panorama
prometedor en el mediano y largo plazo. Sabana de Torres se convertiría así en el
cruce de las dimensiones norte – sur y oriente – occidente de la economía nacional,
convergencia de los ejes Bogotá – Costa Atlántica (Barranquilla. Cartagena y Santa
Marta, principalmente) y el ya mencionado Maracaibo – Puertos sobre el Pacífico o,
en términos más caseros Cúcuta y Bucaramanga – Medellín, Eje Cafetero y Cali.

Sabana de Torres hace parte de la provincia de Mares conformada además por los
municipios de Barrancabermeja, San Vicente, El Carmen, Zapatoca, Betulia y Puerto
Wilches. Está ubicado a 130 Km. de Bucaramanga, por carretera pavimentada64 con
cabecera municipal a 8 Km. de la troncal de la paz o del Magdalena Medio. Es un
importante productor de petróleo además de las ya mencionadas arenas aptas para
procesar el vidrio. En la Tabla A1 se presentan algunas características del municipio.

63
El corregimiento La Gómez era una muy próspera estación del ferrocarril que unía a
Bucaramanga con la ferrovía Bogotá Santamaría, centro de acopio de minerales auríferos,
arcillas y cerámicos, así como de arroz y ganado que se despachaban por tren. Hoy día es el
punto de la Troncal de La Paz o del Magdalena Medio, desde donde arranca la vía que conduce
a la cabecera municipal, vía que tiene cerca de 8 Kilómetros de longitud. La Gómez está
localizada en el kilómetro 36 de la Troncal de La Paz, medidos desde el cruce “La Fortuna”
donde dicha troncal se intercepta con la carretera que de Bucaramanga va a Barrancabermeja;
en dirección norte de la troncal, dos kilómetros delante de “La Gómez” se encuentra el peaje
con el mismo nombre “La Gómez”.
64
Con la posible supervía Bucaramanga – Troncal del Magdalena Medio , Sabana de Torres quedaría a unos 45
kilómetros desde Bucaramanga. .

60
 Tabla A1. Características de Sabana de Torres
Población
Latitud Longitud Altura Temperatura Gentilicio Extensión
Aproximada
7 grados 73 grados 110 5.131 20.670
28 ° C Sabaneros
24" 26” msnm Kms2 Habitantes
Fuente. Corporación Autónoma Regional de Santander

A.2.1.1. La Gómez

“La Gómez” está situada en el kilómetro 36 de la Troncal de La Paz, contados desde

el sitio “La Fortuna” que a su vez es el cruce entre la Troncal de la Paz y la Carretera
que de Bucaramanga conduce a Barrancabermeja. Dos kilómetros al norte se localiza
el Peaje con el mismo nombre: “La Gómez”. 53 kilómetros al norte desde “La Gómez”,
la Troncal de La Paz converge con la tradicional Troncal del Oriente, parte de la vía
antigua Bogotá – Costa Atlántica que pasa por Bucaramanga; la convergencia
coincide prácticamente con la cabecera municipal de San Alberto, departamento del
Cesar.
“La Gómez” fue una importante estación de la ferrovía que de Bucaramanga conducía
hasta la conexión con la línea férrea principal del país Bogotá – Santa Marta. Dicha
línea hoy prácticamente perdida, constituye de todas maneras el más probable
trazado y corredor para la ya referida “supervía”. La estación tuvo una pujanza
económica notable, en una época como centro de acopio y gestión de una de las más
dinámicas zonas arroceras del país y de la cual sobreviven cultivos dispersos de
alguna importancia; en otra época y con traslapes temporales con la anterior, como
centro de acopio y despacho por tren de materiales minerales auroargentíferos (hacia
Bucaramanga y Bogotá), arcillas y feldespatos (con diferentes destinos) y arenas
silíceas aptas para la producción de vidrio y cerámica (con destino a Medellín).
Actualmente “La Gómez” es el punto donde se unen a la Troncal de La Paz con:

La carretera pavimentada de 8 kilómetros que une a la Troncal de La Paz con la

cabecera municipal de Sabana de Torres.
La carretera ya mencionada que conduce a la estación “El Ochenta” (continúa con
bifurcaciones hasta el corregimiento El Cerrito y hacia múltiples puntos de las veredas
bajas del municipio de Sabana de Torres) y a la ciénaga de Paredes.
La carretera que sigue de cerca la antigua ferrovía, va a la antigua estación y
corregimiento de Sabaneta y continúa hasta conectarse con la ferrovía central Bogotá
– Santa Marta.
Carreteables que van a diferentes veredas de Sabana de Torres, tanto al oriente como
al occidente de la Troncal de La Paz.

A.2.1.2. La Finca.

En la Figura A1 se tiene un mapa esquemático de la finca objeto del presente estudio,

con algunas características y detalles considerados pertinentes. En general la finca es
parte de la cuenca de la quebrada “Sin Nombre” que nace en la misma finca de
manera que comprende la parte extrema sur de esta cuenca incluyendo las vertientes
oriental y occidental y continúa hacia el norte con solo una parte de la cuenca oriental
de la cuenca.

Una de las esquinas de la finca (la sur oriental, punto 1 en el mapa de la figura 3) es la
bifurcación vial denominada “La Flecha”, desde donde un carreteable conduce a la

61
ciénaga de Paredes y el otro es precisamente el que va a “El Ochenta”; los dos
carreteables referidos constituyen a la vez límites parciales de la finca y son además
filos de división de aguas de la cuenca de la quebrada “Sin Nombre” con cuencas
vecinas: la de la quebrada “La Gómez” sobre la carretera a la ciénaga y la de la
quebrada “La Ramírez” para la carretera hacia El Ochenta.

Figura A1. Mapa esquemático de la finca.

La casa de habitación de la finca se localiza prácticamente en otra “punta” o esquina

(centro – nororiental, punto 2 en el mapa de la figura 3) y en ese punto específico las
coordenadas de georeferenciación son: 7° - 27´- 21,2” de latitud norte, 73° - 39´- 46,7
“de longitud este y 128 m de ASNMM. Alrededor de la casa se concentran las
instalaciones, el cultivo de palma, las redes de servicios y es el punto de partida del
mejoramiento de pastos y de cultivos de largo aliento (frutales y silviculturales).

Otro punto que se podría considerar como “esquina “(centro – norte, punto 3 del mapa
de la figura 3) de la finca es a la vez el punto de mayor altura de la misma y tiene
como coordenadas georeferenciadas: 7° - 27´- 43,9” de latitud norte, 73° - 40´- 29,9
“de longitud este y 140 m de ASNMM.

Una cuarta esquina o punta de la finca (el centro – noroccidental, punto 4 de la figura
3) de la finca corresponde al punto de menor altura de la finca, punto de salida de
todas las aguas y tiene como coordenadas georeferenciadas: 7° - 27´- 18,5” de latitud
norte, 73° - 41´- 27,9 “ de longitud este y 88 m de ASNMM65.

65
Localizado en finca de propiedad de parientes y antiguos socios de la finca, está un punto de
nacimiento de agua que puede regar por gravedad la vertiente occidental de la quebrada sin
nombre y por esta razón se consignan sus coordenadas georeferenciadas que son: 7° - 26´-

62
En términos globales la topografía de la finca tiene cuatro partes: 1. El costado sur
oriental de la finca y de la cuenca que es una terraza relativamente plana y de anchura
muy variable, 2. El sector nororiental de la finca, cuenca oriental de la quebrada que
es también una terraza de altura ligeramente superior a la parte 1, de ancho más
uniforme que aquella; geográficamente las partes 1 y 2 están unidas pero entre ellas
se localiza un predio que no es parte de la finca. 3. Área de pendientes muy variables
y zonas onduladas, que rodea y desciende a la parte 4 o valle de la quebrada; incluye
la superficie intermedia entre, por un lado las partes 1, 2 y, por otro lado, la parte 4
de la finca; continúa con el extremo sur de la finca contra la carretera a la ciénaga y
termina con la superficie intermedia entre la zona 5 y la 4; en esta parte de la finca
nacen y corren todas las corrientes de agua de la finca, transitorias o permanentes,
incluida la quebrada “Sin Nombre”. 4. El valle relativamente plano de la quebrada “Sin
Nombre”; incluye los sectores cercanos de la cuenca separados por la quebrada;
incluye lechos de baja pendiente de las corrientes de agua y las desembocaduras de
las demás en la quebrada “Sin Nombre”. 5. Costado centro occidental de la finca, en la
cuenca occidental de la quebrada, contra la carretera que lleva a la ciénaga; es una
franja de anchura variable de relieve accidentado que contiene pequeñas mesetas y
pequeñas terrazas cercanas a la carretera y pequeños cañones y concavidades entre
mesetas y terrazas.

A.3. METODOLOGÍA DE SÍNTESIS Y ANÁLISIS DE PROCESOS

El propósito de la Ingeniería química es crear nuevos productos. Para llevar a cabo

esta meta se utilizan tanto la vía química como la biológica. Los procesos y diseño de
planta son las actividades creativas mediante las cuales generamos ideas para
traducirlas en equipos y procesos para producir nuevos materiales o para mejorar
significativamente el valor de los materiales existentes.

Quizá la mayor diferencia entre un problema de diseño y otros tipos de problemas de

ingeniería, es que los problemas de diseño no están totalmente definidos, esto es, que
solo una pequeña fracción de la información necesaria para definir un problema de
diseño está disponible en el enunciado. Por ejemplo, un químico descubre una nueva
reacción para crear un producto ya existente o descubre un nuevo catalizador para
una reacción muy comercial, y nosotros queremos traducir estos descubrimientos en
nuevos procesos. Así nosotros comenzamos solo con el conocimiento de las
condiciones de la reacción que obtenemos de los químicos, así como alguna
información acerca de lo viable de las materias primas y productos que obtenemos del
estudio de mercados, y luego necesitamos obtener toda la información necesaria para
definir el problema de diseño. Para obtener esta información, debemos suponer qué
tipo de unidades de proceso debemos utilizar, cómo estas unidades van a estar
interconectadas y a qué temperatura, presiones, caudales, etc. Ésta es la síntesis de
actividades la cual es difícil porque la incertidumbre es muy alta. Por lo tanto el diseño
de procesos es una actividad que toma su tiempo.

Normalmente debemos buscar una alternativa que sea económicamente rentable,

garantizando que el proceso sea seguro, amigable con el medio, fácil de arrancar, fácil
de operar, etc.

72,6” de latitud norte, 73° - 41´- 56,2 “ de longitud este y 110 m de ASNMM. En la Figura
aparece como punto 5.

63
En algunos casos se hace necesario emplear reglas heurísticas para eliminar
incertidumbre, pero siempre es mejor diseñar varias alternativas y compararlas
mediante el estudio de costos. Diseñadores experimentados logran minimizar el
esfuerzo requerido por este tipo de evaluaciones porque ellos a menudo predicen los
costos de una unidad particular, o grupo de unidades por analogía con otros procesos.
Sin embargo los diseñadores principiantes normalmente deben diseñar y evaluar mas
alternativas para hallar la mejor. Cuando los diseñadores experimentados se enfrentan
a una nueva situación donde no es fácil utilizar analogías, tratan de usar atajos como
acudir a firmas de ingenieros para obtener información base que les permita
desarrollar varias alternativas para evaluarlas posteriormente. Este regreso a las
bases de cálculo es utilizado solo en los casos en que sea necesario. Luego si el
proceso parece ser provechoso, se realizan más cálculos de diseño rigurosos para
desarrollar el diseño final sabiendo que éste ha de ser la mejor alternativa.

Teniendo en cuenta la naturaleza de la síntesis y análisis de procesos, expuesta

anteriormente, reconocemos que el diseño de procesos es un proceso creativo. Dónde
primero se realiza un bosquejo; es decir, queremos identificar las partes más costosas
y los valores límites del estudio de mercados y económico. En seguida, evaluamos
nuestra primera suposición para un diseño, generando varias alternativas y por ende
varios procesos alternativos. De esta manera damos una mirada general antes de
empezar a añadir detalles a nuestros diseños. Luego añadimos más modificaciones
(de ser necesario) y evaluamos las alternativas, usamos diseños y análisis de costos
mas rigurosos para los equipos mas caros, mejoramos la exactitud del balance de
masa y del balance de energía para poder añadir pequeños detalles como los equipos
pequeños que son necesarios para el proceso (operación) que no han de tener mayor
impacto en el costo total de la planta. Así podemos decir que el proceso de diseño
procede a través de una serie de síntesis y de etapas de evaluación sucesivas mas
detalladas. Thatcher se refiere a una estrategia de solución de este tipo como
refinamientos sucesivos y la llama método ingenieril. Nótese que como hacemos
refinamientos sucesivos es importante mantener en mente el problema general.

Si una mejora del proceso requiere de mucho esfuerzo adicional, el esfuerzo será
conveniente solo si el valor agregado que va a generar es lo suficiente como para que
lo amerite. Otra característica es que no existe una única solución, normalmente
diferentes rutas de procesos pueden ser usadas para producir el mismo químico a
prácticamente el mismo costo. Hay que tener juicio para saber que tanto detalle debe
ser incluido en cada una de las etapas.

Por supuesto numerosos principios científicos son usados en el desarrollo del diseño,
pero la actividad general es un arte. De hecho es esta combinación de ciencia y arte la
que ayuda a hacer el proceso de diseño un fascinante reto para el ingeniero.
[16]
A.4. EVALUACIÓN ECONÓMICA DE PROYECTOS DE INVERSIÓN

Un proyecto de inversión es la oportunidad de entregar ciertos fondos a cambio de

recibir otros fondos. Estas asignaciones o egresos se requieren en ciertos momentos
precisos y los recibos o ingresos se obtienen también en ciertos momentos precisos.
La evaluación de un proyecto de inversión busca saber acerca de la conveniencia de
embarcarse en cierta alternativa de inversión considerándola aisladamente, cuál de
los proyectos de inversión que tengo a mi disposición es mas conveniente y cuál de

64
las alternativas es la mejor desde el punto de vista económico cuando estas
alternativas son mutuamente excluyentes.

65
 ANEXO B
COMPLEJO DE DIGESTIÓN DE LOS ALIMENTOS[6,9]

Al intentar describir el proceso de digestión de los cerdos como un complejo industrial

análogo, con procesos, operaciones y equipos análogos, se comprueba su gran
complejidad. A esa conclusión se llega independientemente de si se tienen propósitos
de análisis y síntesis, representación mediante modelos matemáticos y/o lógicos, de
simulación, de diseño, de optimización, de control, de construcción y puesta en
marcha de complejos antrópicos equivalentes para producción o para
experimentación, o simplemente para descripción del complejo,

B.1. DIGESTIÓN SALIVAL

El primer paso de la digestión es la entrada de los alimentos a la boca, que

corresponde al transporte de los mismos desde los depósitos constituidos por los
comederos o bebederos, mediante procesos que dependen del grado de agregación
del alimento mismo y que van desde succión para líquidos hasta captura por sistemas
equivalentes a retroexcavadoras para los sólidos secos o húmedos. El segundo paso
es la masticación que combina operaciones de reducción de tamaño con las de volteo
y mezclado para obtener un producto alimenticio desmenuzado en pequeñas
partículas que ofrezcan una mayor superficie de contacto a la sucesiva acción de los
jugos digestivos; precisamente el primer jugo digestivo que entra en íntimo contacto
con los alimentos es la saliva, producto segregado por las glándulas salivales y las
células de la mucosa bucal, equipos y operaciones equivalentes de otro proceso
análogo que se debe analizar separadamente y después integrarlo con la digestión.

El análisis químico permite conocer algunas de las especificaciones de ese flujo como
que se compone de agua (99.41%) y sólidos (0.59%). Los sólidos consisten en
mucina, células epiteliales, materia orgánica soluble (0.35%) y sales inorgánicas
(0.219%). Las cenizas de la saliva contienen potasio en abundancia y cantidades
apreciables de sodio, calcio y magnesio. La saliva contiene también la enzima ptialina
(amilasa salival). El pH no se aleja nunca de 7, ya que los fosfatos y los carbonatos
actúan como amortiguadores y mantienen la reacción de digestión salival en un punto
neutro o muy próximo al mismo. El espacio bucal de los cerdos es también, entonces,
un reactor.

En los cerdos, al igual que en muchas otras especies, la saliva actúa de dos maneras
distintas; como lubricante que favorece el proceso de la deglución y como
coadyuvante en la digestión de los amiláceos. La enzima amilolítica, tialina, empieza a
provocar la hidrólisis del almidón en cuanto los alimentos, finamente divididos, se
mezclan íntimamente con la saliva.

El sistema de control para seleccionar qué sí y qué no se ingiere y de la velocidad de

alimentación a la boca, involucra un complejo conjunto de muestreo y sensores de
muy alta resolución, que típicamente miden concentraciones de volátiles y de solubles
(papilas gustativas, nervios olfativos, nervios ópticos), transmisión de señales (sistema
óptico externo, sistema nervioso) y el cerebro (como intérprete de señales y emisor de
comandos de acción a los diferentes equipos del complejo boca).

El sistema de control del tiempo de residencia en la boca y por tanto de los tiempos de
molienda, mezclado y reacción inicial, dependen de un sistema integrado centralizado

66
en otro complejo que es el cerebro y los alimentos se ingieren con tanta rapidez que la
digestión salival carece del tiempo necesario para que la saliva actúe del todo sobre
los mismos, antes de que abandonen la boca y por esto la mayor parte de la digestión
salival se realiza después que los alimentos han alcanzado el estómago pasando a
través del esófago y antes de que cese la actividad enzimática salival, la cual se inhibe
por la acumulación de ácido clorhídrico segregado en el estómago.

La operación de deglución e impulso de los alimentos a través del esófago,

difícilmente tiene un equivalente industrial pero combina efectos de impulso de la
lengua que actúa en forma análoga bomba de diafragma, de creación de diferencias
de presión, creación de vacío mediante la salida de aire por la boca misma y por las
fosas nasales, fluidización, sincronización de válvulas de cheque que impiden que el
alimento regrese, efecto de impulso por movimientos peristálticos del esófago y un
tubo de conducción flexible, de paredes lisas, bien lubricado y fino diseño de detalles.
Se utiliza la acción de la gravedad para facilitar la operación y para ello se debe tener
una localización y distribución adecuada del sistema en su conjunto que es el cerdo.
El tiempo de transporte en el esófago es también tiempo de digestión salival mientras
simultáneamente se complementa la mezcla iniciada en la boca.

En conclusión, la digestión salival corresponde al primer proceso equivalente del

complejo denominado digestión y esquemáticamente se podría representar por la
Figura B1. Mediante la digestión salival, cuya primera etapa se desarrolla en la boca,
la etapa intermedia en el esófago y la última etapa se desarrolla en el estómago,
especialmente en la parte de este denominada cardias, se obtienen dextrinas de bajo
peso molecular, maltosa y glucosa que vienen de la acción de la tialina sobre el
almidón que cataliza el proceso hidrolítico. La porción cardial del estómago posee una
estructura plegable y actúa como un reactor por cochadas. Cuando esta porción se
llena enteramente de comida, y a medida que se degluten nuevas cantidades, van
encontrando ocupadas las paredes del estómago. En consecuencia, las nuevas
porciones alimenticias son recibidas en el interior del estómago, mientras que una
parte de la misma queda retenida en la región cardial y se mezcla posteriormente con
las nuevas porciones que vienen desde el esófago.
Luego cuando los alimentos ya se encuentran en el estómago, se realizan
movimientos musculares (peristalsis) que no es más que una operación de mezclado.
Sin embargo, dado que el mezclado no ocurre inmediatamente, el jugo gástrico
secretado por las células de las paredes gástricas no puede mezclarse por algún
tiempo con los alimentos y por consiguiente la digestión salival sigue actuando por
algún tiempo.

Figura B1. Complejo donde se desarrolla la digestión salival.

Fuente. [Link]/sw_educ/ prodanim/digestiv/[Link]

67
B.2. DIGESTIÓN GÁSTRICA

El estómago posee una capacidad que varía entre 6 y 8 litros en animales adultos. La
porción superior del estómago recibe el nombre de fudus (Figura B2) y es en esta
porción donde se agrega la mayor parte de la pepsina gástrica (enzima proteolítica).
En esta sección se van tratar las proteínas contenidas en el alimento ingerido. Se
puede hacer la analogía con un reactor batch cuyas paredes son a su vez pequeños
reactores que producen y suministran con flujo regulado los componentes del jugo
gástrico. La localización y distribución en planta de las células reactores de las
paredes determinan zonas de comienzo, zonas de iniciación y zonas de progreso de
la digestión gástrica. En el reactor se recibe el sustrato y se le agregan el catalizador y
algunos reactivos. En este caso el catalizador sería la pepsina y los reactivos serían
las proteínas del alimento junto con el ácido clorhídrico (que actúa como activador).
Las células que producen la pepsina se denominan células principales. Otras células,
llamadas células parietales o de revestimiento, son las que producen el ácido
clorhídrico. El jugo gástrico normal es un líquido incoloro, transparente, de reacción
ácida que se compone principalmente de cloruro sódico, cloruro potásico, fosfatos y la
enzima pepsina. La acidez del jugo gástrico es debida al ácido clorhídrico libre que es
imprescindible para que actúe con la máxima actividad la proteasa gástrica pepsina y
evite la fermentación en el estómago.

La pepsina es la única enzima importante del jugo gástrico. No es secretada como

pepsina activa, sino que primeramente aparece en una forma inactiva llamada
pepsinógeno. Cuando el pepsinógeno entra en contacto con el ácido clorhídrico, se
forma pepsina activa. La pepsina es muy activa en medio ácido (sin importar que
ácido esté presente en su medio) y la concentración de ácido clorhídrico mas
adecuada para su actividad oscila entre 0.1 a 0.25 por ciento (pH 1.5-2). La pepsina
se inactiva con un pH superior a 6. El rango de temperatura ideal de esta enzima es
38 – 40 °C.

Figura B2. Partes del estómago.

Fuente. [Link]

68
La reacción que se produce en este reactor (es decir el fudus) es una catálisis
hidrolítica de las proteínas, es decir que se desdoblan las moléculas proteicas en
proteosas y peptonas. Algunos péptidos y aminoácidos se encuentran en la mezcla
digestiva, pero el mayor volumen del hidrolizado está compuesto por peptonas, las
cuales son solubles en agua. Las proteínas que no poseen el enlace peptídico, que
incluye los aminoácidos tirosina y fenilalanina, no son hidrolizadas fácilmente por la
pepsina. Los azúcares simples no parece que aumenten durante la verdadera
digestión gástrica, ni tampoco parece que exista una hidrólisis apreciable de los
lípidos. Mediante la acción del ácido clorhídrico puede verificarse durante la digestión
gástrica la inversión de pequeñas cantidades de sacarosa. Se verá pues que luego de
un tiempo de residencia regulado por el cerebro, el quimo ácido (contenido gástrico en
estado líquido) puede consistir en proteínas, grasas e hidratos de carbono que hayan
resistido la digestión, y, además, en proteosas, peptonas, péptidos, aminoácidos y
azúcares simples.

Cuando el quimo ha alcanzado el grado de fluidez y acidez necesarias, la válvula

pilórica se abre intermitentemente (válvula de cheque) y el contenido gástrico pasa al
duodeno. El primer borbotón de quimo ácido que entra en contacto con la mucosa
intestinal desencadena la secreción de jugo duodenal y activa la siguiente fase de
reacciones conocida como la digestión intestinal.

B.3. DIGESTIÓN INTESTINAL

El intestino delgado se puede considerar como una combinación de reactor tubular,

mezclador y transportador mecánico con múltiples descargas laterales, cada una de
ellas dotada de los correspondientes mecanismos de impulso y filtración de los
componentes de salida. Tiene una longitud de 20 m en animales adultos y una
capacidad de nueve litros. En ese complejo a medida que el sustrato lo atraviesa se le
agregan los reactivos y catalizadores para lograr las transformaciones necesarias.
Estos reactivos y catalizadores serían los tres jugos digestivos que desempeñan un
importante papel en la digestión intestinal: el jugo pancreático, la bilis y el jugo
intestinal.

Cuando el quimo ácido se introduce en el duodeno (primer tramo del intestino

delgado), parte de las proteínas, grasas e hidratos de carbono están intactos, y parte
están parcialmente hidrolizados. El objetivo es que al terminar el recorrido a través del
reactor tubular el quimo ácido se transforme en las formas más simples y solubles, de
modo que la digestión intestinal complete lo que iniciaron las digestiones salival y
gástrica, y ponga en marcha aquellas transformaciones que todavía no han ocurrido. A
lo largo del intestino delgado el ácido del quimo se neutralizará gradualmente por el
contenido alcalino del intestino, y a medida que se van mezclando los jugos
digestivos, la masa es empujada a lo largo del intestino por las contracciones
musculares peristálticas que recorren el intestino de arriba abajo (por esto se
considera que funciona como transportador mecánico, sin que sea conocido un
transportador industrial equivalente).

Las paredes del duodeno están formadas por células que actúan como pequeños
reactores que secretan el jugo duodenal, que consiste en una secreción albuminosa
de reacción alcalina. En el jugo duodenal está presente una sustancia termolábil,
llamada enterocinasa. También está comprobado que el tejido intestinal libera una
hormona química llamada secretina, cuando el contenido ácido del estómago llega a

69
las paredes intestinales. Esta hormona estimula la actividad secretora de la glándula
pancreática por vía hemática y estimula la secreción de líquido y bicarbonato. Algunos
autores sostienen la existencia de otra sustancia de naturaleza hormonal, llamada
pancreozimina, la cual se cree que estimula la producción de enzimas pancreáticas.
Otra hormona secretada en el duodeno es la colecistoquinina, que es la encargada de
activar el paso de bilis hacia el duodeno. Las enzimas secretadas en el jugo intestinal
son: sacarasa, maltasa y lactasa, peptidasas, fosfatasa, la nucleasa, la nucleotidasa y
la nucleosidasa.

En el duodeno, se encuentra el orificio del conducto pancreático. Como ha de

suponerse, el conducto pancreático viene desde el páncreas. El páncreas es una
glándula de forma tubular (reactor) que vierte su jugo digestivo en el intestino de una
manera intermitente (válvula de cheque). Este reactor es activado mediante los tres
sistemas de control (hormonas) anteriormente mencionados. El jugo pancreático es un
líquido claro y alcalino que se coagula por el calor. Su alcalinidad es debida a la
presencia de bicarbonato sódico, y la fracción coagulable consiste en proteína, que,
en algunos casos, existe en cantidad suficiente para formar un coágulo sólido al ser
calentada. Las propiedades digestivas de este jugo, se deben a tres clases de
enzimas: las que actúan sobre las proteínas y los productos de su degradación
(proteasas), las que digieren los almidones (amilasas), y las que hidrolizan las grasas
(lipasas). Las proteasas presentes en el jugo pancreático son tres: la quimotripsina
que se encuentra en la glándula pancreática en forma de una proenzima inactiva
llamada quimotripsinógeno, la carboxipolipeptidasa y la aminopolipeptidasa. Las
propiedades amilolíticas del jugo pancreático se deben a la presencia de la amilasa
amilopsina y por último la lipasa presente en el jugo pancreático es la esteapsina.

En el cerdo, muy próximo al orificio del conducto pancreático se encuentra el orificio

del conducto biliar. Esto con el fin de facilitar la mezcla de estos dos importantes jugos
digestivos. A través del conducto biliar se agrega la bilis o hiel que constituye el
segundo elemento que interviene en la digestión intestinal y consiste en un líquido
amargo que el hígado (reactor) segrega y acumula en la vesícula biliar, de donde
pasa, de una manera intermitente, al duodeno a través de los conductos biliares. La
vesícula biliar se puede considerar como un tanque de almacenamiento y a su vez
válvula automática de diafragma cuya descarga se activa al recibir la señal transmitida
a través de la secreción de la hormona colecistoquinina (secretada en el duodeno).

La bilis, se caracteriza por contener pigmentos, sales biliares y un alcohol, la

colesterina. No contiene enzimas digestivas, pero desempeña un papel de primer
orden en la digestión de las grasas. A causa de su alcalinidad y de la presencia de
sales biliares (ésteres del ácido cólico con taurina y glicina), la bilis contribuye a la
emulsión de las grasas. Muchos autores consideran la bilis como un laxante natural,
ya que acelera la peristalsis y la absorción. Los ácidos taurocólico y glicocólico son
ésteres complejos que por hidrólisis realizada en el reactor hígado dan los siguientes
productos:

C23 H19O3 .[Link] .CH 2COOH + H 2O ⇒ C23 H 39O3 .COOH + NH 2 .CH 2 .COOH
ÁCIDO GLICOCÓLICO ÁCIDO CÓLICO GLICINA

ÁCIDO TAUROCÓLICO ÁCIDO CÓLICO TAURINA

70
La bilis contiene cuatro pigmentos: bilirrubina, biliverdina, estercobilina y urobilina. En
el reactor hígado, cuando los glóbulos rojos mueren queda en libertad la hemoglobina
y esta se desdobla en dos fracciones. La fracción heme, a su vez, se desdobla para
formar protoporfirina, y libera hierro para la formación de nueva hemoglobina. La
protoporfirina se convierte en bilirrubina, el pigmento amarillo de la bilis. La biliverdina,
pigmento biliar verde, se forma por oxidación de la bilirrubina. Por reducción de la
bilirrubina, se forma un pigmento pardo llamado estercobilina, que confiere a las
heces su color pardo característico. La urobilina se forma también a expensas de la
bilirrubina. Mediante nueva reducción, la urobilina se transforma en urobilinógeno. El
color amarillo de la orina se debe a la presencia de urobilina y urobilinógeno.

Así, dentro del reactor tubular intestino delgado se mezclan el quimo ácido, la bilis con
los jugos duodenal y pancreático desencadenando la siguiente serie de reacciones
simultáneas.
Proteínas: son hidrolizadas por la tripsina y quimotripsina, en proteosas,
peptonas y polipéptidos. La enteroquinasa del jugo duodenal transforma la
proenzima tripsinógeno (que es secretada por el páncreas) en tripsina activa.
Se ha demostrado que una vez formada una pequeña cantidad de tripsina, el
proceso se convierte en autocatalítico. La quimotripsina (proenzima) carece
de propiedades proteolíticas hasta que es activada por su contacto con la
tripsina. La tripsina y la quimotripsina no hidrolizan las proteínas más allá de la
fase de proteosas o polipéptidos. La carboxipolipeptidasa ataca los
polipéptidos y libera los aminoácidos que contienen grupos carboxílicos libres,
y las aminopolipeptidasas atacan los polipéptidos que contienen grupos amino
libres. Vemos, pues, que la finalidad eventual de los cambios proteolíticos
consiste en formar aminoácidos solubles que puedan ser absorbidos y
asimilados.
Grasas: la esteapsina, lipasa pancreática, desdobla los glicéridos en glicerina
y ácidos grasos libre en presencia de la bilis, según la ecuación siguiente:

TRIESTEARINA AGUA GLICERINA ACIDO ESTEÁRICO

Hidratos de Carbono: los almidones y las dextrinas que pueden no haber sido
hidrolizadas en el estómago, son atacadas por la amilopsina (amilasa
pancreática) y convertidas en su mayor parte en maltosa. la maltosa, sacarosa
y lactosa son hidrolizadas en azúcares simples por la maltasa, sacarasa y
lactasa respectivamente.

Las múltiples salidas laterales del intestino delgado están representadas por el tejido
intestinal que permite el paso de los productos de la digestión intestinal, mediante
procesos análogos a la ósmosis y filtración molecular. El tejido intestinal está tapizado
por vellosidades intestinales, que son prominencias digitiformes que aumentan de
manera considerable la superficie de absorción. Todo este tejido está irrigado por dos
sistemas circulatorios: una red sanguínea formada por arterias y venas, y un capilar
linfático aislado que se comunica con el sistema linfático; esto sería análogo a una red
de tuberías que transportan los nutrientes fluidizándolos en la sangre y la linfa, hacia
los reactores y equipos del complejo metabolismo. El sistema de venas meséntricas

71
transporta las sustancias nutritivas absorbidas a la vena porta, y de ella al hígado y a
los tejidos orgánicos. Los capilares linfáticos absorben la mayor parte de las grasas,
las cuales son transportadas a los tejidos. Las formas en que se absorben las
sustancias nutritivas y sus destinos finales son:
Proteínas: se absorben en forma de aminoácidos y se emplean en la
construcción de tejido o son desaminadas en el hígado, con eliminación de
nitrógeno en forma de urea.
Grasas: la glicerina, producto de la hidrólisis de las grasas es fácilmente
absorbida. Los ácidos grasos, en cambio, al no ser solubles en agua son
difundidos a través de la membrana intestinal formando un complejo con las
sales biliares. Este complejo se degrada una vez es absorbido, y las lipasas
hísticas resintetizan los glicéridos a partir de la glicerina absorbida y de los
ácidos grasos libres procedentes de la desintegración del complejo sales
biliares – ácidos grasos. Finalmente las sales biliares regresan al hígado
donde se convierten nuevamente en componentes de la bilis. Se cree, que
algunas grasas no hidrolizadas se absorben en forma altamente emulsionada,
con glóbulos de grasa tan pequeños que atraviesan la mucosa intestinal.
Como se dijo anteriormente gran parte de las grasas es acarreada
directamente a los tejidos por el sistema linfático, esta linfa rica en grasa es
transportada por el conducto toráxico que la vierte en el sistema circulatorio en
la unión de la vena yugular con la subclavia.
Hidratos de Carbono: son absorbidos en forma de glucosa, fructosa, galactosa
y en proporción mínima en forma de disacáridos. La lactosa tampoco es
absorbida en su mayoría, debido a su baja solubilidad, y pasa en su mayoría a
los segmentos inferiores del intestino donde actúa como estimulante de la
proliferación de los organismos formadores de ácido láctico. Los hidratos de
carbono que son absorbidos se transportan al hígado donde se almacenan en
forma de glucógeno. Cuando el glucógeno tisular experimenta la hidrólisis
para formar azúcar y satisfacer determinadas necesidades metabólicas, la
única clase de azúcar que se transforma es glucosa.

B.4. ELIMINACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

La masa restante luego de la absorción en el intestino delgado pasa al intestino

grueso, el cual actúa, al igual que el intestino delgado, como una combinación de
reactor tubular, mezclador y transportador mecánico con múltiples descargas laterales
de agua, cada una de ellas dotada de los correspondientes mecanismos de impulso y
filtración de los componentes de salida. Tiene una longitud total de 5 m y se divide en
el ciego, el colon y el recto. El contenido total es de 10 litros.

Cuando la masa restante del intestino delgado alcanza el intestino grueso, las células
de las paredes laterales, que funcionan como millones de pequeños reactores,
comienzan a secretar una mucosa alcalina. Dentro del intestino grueso, los cambios
que ocurren son debidos en gran parte a los elementos bacterianos, y se cree que
también actúan algunas enzimas procedentes del intestino delgado. Los cambios
ocurridos son:

Putrefacción: origina proteosas, peptonas, aminoácidos y otros productos de

descomposición como indol, escatol y amoniaco. Por descarboxilación se
forman las aminas.

72
 Tabla B1. Transformación de los aminoácidos en aminas durante
el proceso de putrefacción.
AMINOÁCIDO AMINAS
Arginina Putresceína (tetrametilendiamina)
Lisina Cadaverina (pentametilendiamina)
Fenilalanina Feniletilamina
Tirosina Tiramina
Triptófano Indoletilamina
Histidina Histamina

Algunos hidratos de carbono como la celulosa son atacados por los agentes
de fermentación y producen ácido láctico, butírico y acético, alcoholes y
gases, como el metano, anhídrido carbónico e hidrógeno.

Algunas sustancias producidas en el intestino grueso son tóxicas, pero el

organismo posee mecanismos para transformar estos productos en
sustancias inocuas mediante hidrólisis, reducciones, oxidaciones y
neutralización.

73
 ANEXO C

BIODIGESTOR DE DOBLE PROPÓSITO - PRODUCCIÓN E INVESTIGACIÓN –

PARA RESIDUOS DE GRANJA PORCÍCOLA

Acevedo Pabón, Paola Andrea y Acevedo Duarte, Leonardo

Resumen

Se presenta, con algún detalle, el diseño y operación de un biodigestor para procesar

residuos de una porcícola dentro de la cual produce biogás para la cocción de
alimentos de humanos y animales de una granja integral, abono líquido para pastos y
cultivos de la granja y subproductos sólidos de los cuales una parte se destina a
alimentar peces y otra se utiliza como fertilizante sólido de pastos y cultivos; en este
frente, además de biodigestor el sistema propuesto es parte de un sistema de manejo
integral de residuos que convierte corrientes contaminantes en flujos de bienes y
servicios con valor económico y ambiental. Otro propósito del biodigestor diseñado e
instalado es el permitir investigaciones de diverso tipo, como por ejemplo orientadas a
optimizar la operación del sistema o a optimizar el diseño de modelos mejorados. Se
describe el sistema diseñado, construido y en operación productiva, destacando los
componentes y facilidades que tienen propósitos solo de investigación, se propone la
instrumentación complementaria para investigar y se plantean y describen algunas de
las investigaciones posibles.

C.1. PLANTEAMINETO DEL PROBLEMA

El problema general afrontado en este documento, es el manejo y procesamiento de

aguas residuales con alta carga orgánica, pero acotado al reducir la amplia gama de
composiciones de aguas residuales a las propias de mezclar orinas y excretas de
cerdos con aguas de lavado y al tomar como base los flujos propios de una instalación
porcícola específica.

El contexto es, entonces el de una instalación con la escala propia de fines

productivos y comerciales, dentro de la cual se conocen y son relativamente
difundidos sistemas de manejo que resuelven uno o los dos siguientes problemas
específicos: a) cómo evitar impactos ambientales negativos y, b) cómo obtener flujos
de bienes y servicios con valor económico y ambiental, a partir de las corrientes de
residuos.

Con el mismo problema general, otro problema específico es la generación de

conocimiento y desarrollo de tecnologías para resolver el primer problema. Este tipo
de desafíos normalmente pasa por etapas de investigación científica y tecnológica a
escala de laboratorio, plantas piloto, escalamiento y prueba de prototipos con
diferentes tamaños hasta llegar a aplicaciones a escala de granjas reales.

La hipótesis de partida de lo que se propone en este documento es que se puede

diseñar, construir y operar un sistema que afronte a la vez los dos problemas
específicos productivos y que, simultáneamente y operando el sistema con escala de
producción, permita la generación de datos, información y conocimientos para mejorar
el sistema mismo.

74
De hecho, el sistema con tal múltiple propósito ya se diseñó, construyó y está en
funcionamiento cumpliendo con los propósitos productivos y en este documento se
divulgan y someten a examen algunos resultados. Por otra parte se plantea y se
somete a evaluación un proyecto de investigación con base en el sistema disponible.

C.2. ANÁLISIS DE ANTECEDENTES[3,7,10,13,21,22,28,31,32]

Es muy amplia la información documental 66, institucional 67, de expertos individuales 68

y de paquetes o sistemas en funcionamiento 69 y la tecnología pertinente se puede
calificar como madura para enfrentar los dos pero con preferencia uno de los
problemas específicos productivos mediante: a) la obtención de biogás en
biodigestores anaeróbicos, con relativamente rigurosos controles de relación
agua/excretas, tiempos (discretos) de alimentación y tiempos de residencia; en estos
casos la atención se centra en los flujos de biogás y en la estabilidad del sensible
sistema biológico y típicamente solo se puede procesar una parte de los residuos 70; b)
la sedimentación y disposición posterior de los sólidos sedimentados y de los líquidos
con diferentes propósitos, con enfoque de manejar y valorizar la totalidad de los
residuos y evitar la contaminación de los mismos, capturándolos y tratándolos en el
momento, flujo y concentraciones con que se producen en la operación de la granja
porcícola; con estos sistemas se manejan típicamente bajos tiempos de residencia, no
se tiene como propósito central maximizar o aprovechar el gas y se trata de procesos
fundamentalmente aeróbicos 71. En cuanto a los biodigestores se tiene una amplia

66
Como ejemplo se tiene:
67
También como ejemplo en el contexto colombiano se puede citar a varias universidades (con
grupos de investigación consolidados en el campo (Universidad Nacional, UIS, UNIVALLE,
entre otras), al Instituto colombiano del Petróleo (ICP), algunas Corporaciones Autónomas
Regionales Ambientales (CVC, CDMB, entre otras), CIPAV y como ejemplo específico el Nodo
de Producción Más Limpia de Santander que ha afrontado el problema de las aguas residuales
de porcícolas.
68
A título de ejemplo se podría destacar a algunos investigadores individuales de los entes
referidos en la nota 3, pero sería muy amplia una lista con alguna pretensión de ser exhaustiva.
Por otra parte en diferentes zonas del país hay algunas firmas de personas naturales que
ofrecen asesoría y paquetes tecnológicos en el frente que nos ocupa.
69
De granjas porcícolas comerciales y hasta de organizaciones que combinan fines de
producción porcícola con ecoturismo y educación como PANACA (Parque Nacional
Agropecuario).
70
No tanto por el tamaño e inversión necesarios para procesar todo, cuanto por la necesidad de
controlar variables cuyos intervalos se desbordan por necesidades de operación.
71
Se dejan por fuera del análisis soluciones como, por ejemplo, las lagunas de
oxidación (aeróbicas, anaeróbicas y facultativas), tanques sépticos (anaeróbico), lodos
activados (aeróbico), filtros percoladores (aeróbico), por cuanto para el manejo

75
variedad de modelos 72, algunos hoy poco utilizados (o bien no se construyen nuevos
porque los nuevos modelos han demostrado claras ventajas). Los sedimentadores o
“estercoleros” también tienen modelos constructivos diferentes con características
impuestas por condiciones específicas del uso posterior de los sólidos y de los
líquidos (topografía, cultivos en que se utilizarán los fertilizantes, especies que se
alimentarán con los sólidos, pretensión o no de utilización del biogás y requerimientos
del mismo).

En la Tabla C.1 se presenta una comparación de los dos sistemas (segunda y tercera
columnas) con diferentes criterios de comparación (primera columna). Se añade una
cuarta columna que contiene, cual debería ser el resultado o prestación de un sistema
nuevo de doble propósito productivo: propósitos ambientales y propósitos económicos;
esta columna contiene las bases o condiciones que orientaron el diseño del sistema
de doble propósito, y entre ellas que se busca generar y aprovechar el gas y en ese
sentido será un biodigestor anaeróbico pero a la vez se llevarán al sistema de de
residuos las corrientes cuando, con los flujos y con las condiciones impuestas por la
operación de la granja. Así mismo, se añade como quinta y última lo logrado con el
sistema ya construido y en operación y constituye un adelanto del informe de
resultados con dicho sistema.

Sistemas de doble propósito son poco frecuentes y más bien se encuentran casos en
que se construyen y operan simultáneamente los dos sistemas independientemente,
con las consecuencias de aumentos de inversiones y costos con aumento también de
mayor flujo de gas que puede ser el producto de mayor impacto en los ingresos o
ahorros financieros. Como se plantea posteriormente, uno de los estudios que se
puede hacer es el comparativo de relaciones de costo/beneficio, para las
circunstancias que rodean la granja específica en que se está ensayando el sistema
de doble propósito.

El párrafo anterior sirve de enlace para analizar los antecedentes de sistemas con
propósitos a la vez productivos e investigativos. No se tiene conocimiento para el
contexto específico que se maneja, de casos en que, como en el presente, se
proponga construir y operar un sistema con propósitos simultáneos de producción y de
investigación. Tradicionalmente las escalas, capacitación de personal, metodologías y
enfoques, necesidades de instrumentación y control, velocidades de respuesta de los
sistemas, flexibilidad para cambiar variables (operacionales o experimentales, según
el caso), entre otros aspectos, de uno y otro propósito, son tan diferentes que hacen
que no haya estímulo para intentar superar las distancias. Tal vez el principal
obstáculo es de tipo cultural en cuanto las poblaciones o grupos de interesados o
dolientes (productores - operadores vs. académicos – investigadores) no convergen
en el mismo escenario espacial y de desempeño. Relacionado con el anterior, otro
obstáculo fuerte es el relativamente poco frecuente interés de investigaciones multi,
trans o interdisciplinarias, lo que hace difícil hacer converger intereses en

específico de aguas de porcícolas no se utilizan por escala, costo, capacidad

necesaria de mano de obra, entre otras razones.
72
UASB, a pistón y dentro de cada categoría diversos modelos constructivos y
operativos.

76
conocimientos de microbiología, biotecnología, ecología y bioquímica, por el lado de
las disciplinas científicas 73, con intereses en conocimientos en agronomía, medicina
veterinaria y zootecnia, por el lado de las disciplinas tecnológicas y con intereses en
conocimientos de nutrición animal, agricultura, piscicultura, porcicultura, avicultura,
silvicultura y agroforestería, entre otros sectores o actividades productivas de
aplicación inmediata de lo científico y de lo tecnológico.

Tabla C1. Comparación de Biodigestores y Sedimentadotes

con Sistemas de Doble Propósito Productivo
Factor o Biodigestor Sedimentador Deseable para Logrado con
Variable “Estercolero” Doble Modelo de
Propósito Doble
Propósito
Tiempo de Largo, Corto Variable y Variable y
Residencia controlado Controlable Controlable
Tiempo de Alto Bajo Bajo Alto
arranque y
estabilización
Relación De media a Alta Variable y Variable y
Agua/Sólidos baja, controlable Controlable
controlada
Presencia de Anaeróbico Aeróbico, Anaeróbico, Anaeróbico y
Aire anaeróbico aeróbico Aeróbico 74
Frecuencia de Baja, Alta o baja, no Alta o baja, Alta o baja,
Alimentación controlada, controlada, controlable controlable
rígida flexible
Productos Biogás y Fertilizantes Biogás, Biogás,
Utilizados fertilizante líquido y sólido Fertilizantes, fertilizantes,
Alimentos alimentos
Sensibilidad o Alta, grado de Bajas, alto Bajas, alto Alta, bajo grado
Susceptibilidad resiliencia grado de grado de de resiliencia
bajo resiliencia resiliencia
Servicios Ahorro de Control de Ahorro de Ahorro de
Ambientales energía, olores y de energía, control energía, control
Directos mejora de descargas de olores y de olores y
suelos, líquidas, descargas descargas
disminuir mejora de líquidas, mejora líquidas, mejora
gases de suelos de suelos de suelos
efecto
invernadero
% de Residuos Típicamente 100 100 100
procesado bajo

73
De entrada está la dificultad de la ecología para abrirse espacio entre las disciplinas
o campos del conocimiento.
74
En los canales, en la pileta de descarga de los canales antes del tubo, si se desea
se pueden dejar las tapas abiertas, el tanque complementario es abierto y en las
caídas de las salidas de los estanques anaerobios hay areación.

77
Factor o Biodigestor Sedimentador Deseable para Logrado con
Variable “Estercolero” Doble Modelo de
Propósito Doble
Propósito
Destino típico Cocina, Descarga Cocina, Cocina,
de gases y calefacción, directa a la Calefacción, Calefacción,
vapores quema en atmósfera quema en teas quema en teas
producidos teas
Tratamiento de Purificación, No se tratan Posible la Posible la
gases y/o remoción de Purificación y Purificación y
vapores H2S remoción de remoción de
H2S H2S
Manejo Típico Descarga por Diferentes Diferentes Diferentes
de Líquidos gravedad en sistemas de sistemas de sistemas de
inmediaciones riego (bombeo riego (bombeo riego (bombeo
del sistema o gravedad, o gravedad, o gravedad,
aspersión, por aspersión, por aspersión, por
goteo, por goteo, por goteo, por
inundación) inundación) inundación)
Costo relativo Alto Bajo Bajo Medio
para tratar
todos los
residuos
Riesgo Bajo Puede ser alto Bajo Variable en
biológico función de
De efluentes 75 variables
operativas
Riesgos Relativamente Relativamente Relativamente Relativamente
relacionados altos bajos bajos Altos
con seguridad
industrial 76
Nivel de Relativamente Relativamente Relativamente Relativamente
capacitación Alto Bajo Bajo Bajo
de operadores
Fuente: Autores

En las circunstancias particulares de la granja donde se construyó el sistema objeto de

este documento, se tienen enfoques y condiciones que facilitan el superar las
distancias y dificultades porque el escenario de toma de decisiones, de intereses y de
horizonte de planeación es el de una granja integral con componentes zoo (peces,
cerdos, vacunos, aves, ovinos), fito (pastos naturales y mejorados, de corte y de
pastoreo, palma africana, frutales, maderables, cacao, caucho, huerta, entre otros),
combinados (silvopastoriles, agroforestería) e industriales o de post cosecha
(derivados lácteos, beneficio de peces y aves, entre otros), donde además se
experimenta, se busca innovar y se aprende haciendo.

75
Relacionados con microorganismos en los líquidos y sólidos finales
76
Sobretodo por el manejo del gas: explosiones, incendios posibles.

78
El sistema de manejo de las aguas residuales, si bien tiene como propósito
fundamental el manejo de los desechos porcícolas, también podría hacerlo con las
aguas residuales del componente vacunos de la granja integral y se interrelaciona
muy fuertemente con el sistema de manejo del agua (incluida el agua lluvia) y del
suelo.

En la Tabla C.2 se hace un análisis comparativo entre los sistemas construidos para
investigación y experimentación (columna 2 de la tabla), los sistemas construidos para
producción (columna 3 de la tabla) y sistemas ideales o deseables de propósito
investigativo – productivo (columna 4 de la tabla), con diferentes criterios o factores de
comparación (primera columna de la tabla); se añade una quinta columna donde se
consigna lo que se espera como resultado real del sistema diseñado y solo
77
parcialmente construido . La columna cuarta contiene el ideal buscado al que se
orientó el diseño del sistema y la columna quinta lo que (a priori 78) se considera que
se va a lograr con el sistema efectivamente construido.

C.3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA Y SU OPERACIÓN EN EL ESTADO ACTUAL

Se pueden considerar varios niveles de agregación del sistema productivo con el

Biodigestor – Estercolero como uno de sus componentes. El más amplio (Ver Figura
en capítulo 2) involucra, aguas arriba, la planta de producción de alimentos para
cerdos, el sistema de suministro de agua y el suministro de otros insumos a la
cocheras y las cocheras; aguas abajo, los estanques de piscicultura, el sistema de
riego del efluente líquido como fertilizante, la distribución de sólidos tratados también
como fertilizantes, el sistema de manejo de residuos sólidos de la granja integral, los
cultivos a los que se aplican los fertilizantes líquido y sólido y el sistema de
tratamiento, conducción y uso del gas en la casa y en la planta de preparación de
alimentos (por este lado se cierra el ciclo). El más limitado (Ver Figura B) involucra
solo el biodigestor con los sistemas de alimentación desde las cocheras (que son
dos) y los sistemas de descarga de gas, fertilizante líquido y sólidos tratados. En este
documento se adopta el enfoque de sistema reducido para efectos de la descripción
de la operación.

77
Se incluyeron facilidades para instalar instrumentos, controles, facilidades de
operación, tomas de muestras, instalaciones complementarias, pero no se han
instalado dichos componentes adicionales que solo tienen propósitos de investigación.
Se tiene la expectativa de obtener los recursos financiero y patrocinio general para
hacerlo.
78
Antes de hacer las investigaciones o experimentaciones y que se debe confirmar al
hacerlas.

79
 Tabla C2. Comparación de Sistemas solo Productivos o solo de Investigación
Con Sistemas de Producción e Investigación
Factor o Sistemas para Sistemas para Esperado o Factible
Variable Investigación Producción con Sistema
Construido
Escala Pequeña, de banco, Escala del Escala del sistema
máximo escala piloto sistema productivo
productivo
Balances Precisos, globales y Inexistentes o Posibilidad de
de masa y parciales solo globales y instrumentación para
Energía aproximados soportar balances
Dotación Alta, típicamente costosa, Inexistente o Media, de costo
de de uso temporal escasa relativamente bajo, uso
Instrument posible duradero
os de
medición y
control
Flexibilidad Alta Baja Alta
operacional
Velocidad Alta Baja a media Variable según la
Relativa de operación
respuesta
Perfil de Académico, calificación Experto Experto operador,
personal de media a alta, operador, calificación de media a
especializado calificación de baja, amplio espectro de
disciplinaria y media a baja, conocimiento y tareas,
operativamente, amplio flexible, recursivo y
meticuloso espectro de meticuloso
conocimiento y
tareas, flexible
y recursivo
Multiplicida Limitada a obtener Limitada a Orientada a producción
d de conocimientos en frentes optimizar y a obtener
propósitos muy específicos producción con conocimientos,
limitaciones de multiplicidad de asuntos
diseño y por investigar,
operación flexibilidad de operación
Costos Altos Bajos Bajos
operativos
relativos
Vida De fugaz a baja Alta Alta
Integración De nula a baja Alta Alta
de la etapa
investigada
con otras
Número y De Uno a pocos, Pocos, Varios y de diversidad
tipos de normalmente de un solo normalmente de orientaciones
investigaci tipo de un solo tipo
ones que
se pueden
adelantar

80
 Factor o Sistemas para Sistemas para Esperado o Factible
Variable Investigación Producción con Sistema
Construido
Tiempos De medios a altos Inmediatos Inmediatos
relativos de
aplicación
de
resultados
Actores y Típicamente numerosos Pueden ser Pocas
etapas pocas
para
transferenc
ia
Posibilidad Alta Baja Alta
de uso
para
formación
Fuente: Autores

La alimentación al biodigestor – estercolero empieza en las cocheras mismas donde:

a) se produce en forma permanente orina y excretas de los cerdos que eventualmente
solo en parte se retienen con el aserrín (o el material de cama que se utilice) de
manera que eventualmente se tiene una corriente permanente de lixiviado cuyo flujo y
características dependen de variables operacionales de la cochera (como la
frecuencia de cambio del aserrín y cantidad colocada) y climáticas (temperatura y
humedad ambientales), entre otras; b) al lavar las cocheras y los cerdos, típicamente
después de un retiro de sólidos húmedos, se producen flujos periódicos o discontinuos
de las aguas de lavado, cuyo flujo y características dependen de variables
operacionales de la cochera (grado de “limpieza” del piso después de retirar los
sólidos y antes del lavado, frecuencia de lavado, flujo, presión y modo de aplicar el
agua de lavado).

Las corrientes a) y b) de cada una de las dos cocheras, descritas en el párrafo anterior
pueden alimentarse al biodigestor por separado en el momento en que se producen o
bien, la corriente a) se puede acumular en cada tubo que conecta cada cochera con el
biodigestor hasta cuando se llene y descargarla en ese momento; lo más fácil es la
descarga en la medida en que se va produciendo. Se pueden escoger los momentos y
frecuencia de lavado de cada una de las dos cocheras de modo que la llegada de la
corriente b) de cada cochera ocurra de acuerdo con un plan previsto.

En la entrada de cada tubo se cuenta con piletas donde se puede: i) añadir nutrientes
o sustancias que cumplan alguna función posterior en el biodigestor, ii)desviar la
corriente total para que no alimente el biodigestor sino que vaya al sistema de bombeo
localizado después del biodigestor o directamente a cultivos como fertilizante o a los
estanques de peces; iii) cuenta cada pileta con mecanismos de filtración y
sedimentación que podrían utilizarse para desviar fuera del tubo todo o parte del
líquido de cualquiera de las corrientes, regular la relación líquido/sólido y llevar el
líquido al sistema de bombeo localizado después del biodigestor o directamente a
cultivos como fertilizante.

81
En los dos tanques del biodigestor (en conjunto) se puede manipular el nivel de líquido
y/o de mezcla sólido – líquido, y por tanto el volumen que se deja como cámara de
gas, mediante a) la salida en el fondo del tanque No 1; b) Cada una de las tres salidas
(fondo, altura media y cerca del tope) del tanque número 2 y conectadas con el tubo
vertical transparente para seguimiento visual del nivel.

En los dos tanques del biodigestor (en conjunto) se puede regular la relación
líquido/sólido al escoger la salida de mezcla o solo de líquido por cualquiera de las
salidas mencionadas en párrafo anterior, por cuanto se cuenta con vía de salida a
través de filtro y vía de salida sin filtro. Si se considerase conveniente en algún
momento aumentar la proporción de agua, se cuentan con entradas del mencionado
líquido en las tapas herméticamente selladas de cada tanque.

Para la salida de la mezcla total (para descarga o muestreo) se puede seleccionar la

altura de salida, escogiendo la vía de salida entre las tres disponibles para el tanque
No 2.

En la salida del gas se tiene una válvula de cheque cuya presión de desfogue es fija
pero se podría cambiar esa válvula y por tanto seleccionar otra presión en la cámara
de gas.

Se puede escoger en qué momento se destapan los tanques para operaciones de

lavado, limpieza y/o descarga total, mantenimiento, instalaciones internas.

C.4. COMPLEMENTACIÓN CONVENIENTE PARA INVESTIGACIÓN

Se procede a describir, en primer lugar las adecuaciones e instrumentaciones que se

debería hacer en el biodigestor y, en segundo lugar las dotaciones complementarias.
El lector puede contrastar la lista de dotaciones descrita (que se considera como la
mínima necesaria) con las investigaciones propuestas y evaluar la correspondencia
entre los dos apartes de esta propuesta.

C.4.1. ADECUACIÓN E INSTRUMENTACIÓN DE BIODIGESTOR

El propósito fundamental es la posibilidad de disponer de datos y de controlar

variables de proceso y/u operación y por tanto se requieren medidores, facilidades
para toma de muestras para su posterior análisis y reguladores de algunas variables.

En la Tabla C.3 se puede ver el listado de instrumentos (sensores, registradores,

controladores) su localización y comentarios relacionados con su función, instalación y
manejo.

C.4.2. DOTACIONES COMPLEMENTARIAS

Se centra la atención en lo necesario para tomar y transportar muestras, realizar

pruebas in situ y dotaciones diferentes a las de laboratorios especializados donde se
procesarán las muestras. Ver Tabla C.4.

82
C.5. PLANTEAMIENTO DE INVESTIGACIONES POSIBLES

Para dar categorías a las investigaciones propuestas se puede utilizar, en primer

lugar, una clasificación según la escala del sistema analizado (o bien, dependiendo de
cuales sean las fronteras del sistema en análisis). Con este criterio se consideran tres
escalas, de mayor a menor: el de la granja integral, el de la cochera que incluye el
biodigestor – estercolero y solo el biodigestor.

En segundo lugar, una categorización de acuerdo al propósito científico, tecnológico o

de desarrollo tecnológico con propósitos productivos.

En tercer lugar, más que investigaciones, estudios comparativos de modelos de

propósito simple Vs doble propósito como sistema productivo y de modelos de
propósito único (solo productivo o solo de investigación Vs modelos de doble propósito
(productivo e investigativo).

Se debe hacer énfasis en que y no se tiene pretensión de haber sido exhaustivos en el

planteamiento de alternativas de investigación.

C.5.1. INVESTIGACIONES PARA DIFERENTES ESCALAS DEL SISTEMA

Ya se mencionaron las tres escalas y la presentación de investigaciones posibles se

hace a través de las tablas C5, C6 y C7. Naturalmente que cada investigación debe
ser sometida a un diseño particular minucioso. Como variables de entrada
(independientes desde el punto de vista matemático, causales de las de salida o que
se escogen y algunas se controlan) y de salida (de respuesta, de resultado,
dependientes desde el punto de vista matemático, efectos de las de entrada) se toman
factores cualitativos y cuantitativos. No se tiene pretensión de ser exhaustivos en la
mención de variables de entrada y/o salida.

C.5.2. NVESTIGACIONES SEGÙN EL PROPÓSITO EPISTEMOLÓGICO

Ya se mencionaron los tres propósitos generales. Son válidos aquí también los
comentarios hechos en el aparte C.5.1. En las Tablas C.5., C.6. y C7 se mencionan
79
investigaciones de todos los enfoques epistemológicos (investigación científica,
80 81
Investigación Tecnológica y Desarrollo Tecnológico ).

79
Sobretodo los de escala del biodigestor
80
Sobretodo los de escala de la cochera aunque también los de escala de granja y de
escala de biodigestor
81
Sobretodo los de escala de granja aunque también los de escala de cochera.

83
 Tabla C3. Instrumentos y Facilidades en el Biodigestor con Propósitos de
Investigación
Instrumento Localización Comentarios
Tablero de Contiguo a Adecuadamente protegido de la lluvia, del
control biodigestor calentamiento solar y de acceso de personal no
autorizado
Termocupla 1 Entrada de Mide temperatura de entrada de la carga
Tanque 1
Termocupla 1 Tapa de Mide temperatura de reacción en tanaue1, debe
Tanque 1 poderse regular la profundidad para determinar
gradientes de temperatura con la altura; permite
medir temperatura de cámara de gas.
Termocupla 2 Tapa de Mide temperatura de reacción en tanaue1, debe
Tanque 2 poderse regular la profundidad para determinar
gradientes de temperatura con la altura y por tanto se
puede utilizar para medir la temperatura del gas.
Registradores Tablero de Conectados a termocuplas de las cuales reciben
de temperatura control señales y ls transforman en indicadores de la
temperatura correspondiente
Instalaciones En las tapas Dispositivos que permitan introducir los tomadores de
para toma de de los muestras para gases y para mezclas de sólido y
muestras tanques 1 y 2 líquido en cada uno de los tanques de bioreacción. La
característica principal es que impidan el escape
significativo del gas de la correspondiente cámara
Instalaciones En cada Dispositivos que permitan llenar los tomadores de
para toma de tramo del muestras para gases
muestras tubo del gas
o etapa de
tratamiento
Escalas de Tanques 1, 2 Reglillas que indiquen la altura desde el fondo de
Nivel y3 cada tanque y el volumen contenido hasta cada altura
Medidor e Tapa del Mide y registra la presión en la cámara de gas de la
Indicador de Tanque 1 parte superior del tanque 1
Presión 1
Medidor e Tapa del Mide y registra la presión en la cámara de gas de la
Indicador de Tanque 2 parte superior del tanque 2
Presión 2
Medidor e Tubo de gas, Mide y registra la presión en la tubería de conducción
Indicador de antes de del gas a los quemadores de uso en la planta de
Presión 3 quemadores preparación de alimentos
Medidor e Tubo de gas, Mide y registra el flujo de gas en la tubería de
Indicador de antes de conducción del gas a los quemadores de uso en la
Flujo de Gas quemadores planta de preparación de alimentos
Válvulas de Salidas de Por el momento se dispone de válvulas que permiten
regulación de los tanques regular los flujos de salida y entrada descritos, que
flujos 1,2 y 3 y corresponden a instalaciones de plomería y cumplen
tubos de funciones operativas. Eventualmente es necesario
llegada cambiar las válvulas por otras de precisión y manejos
desde las propios de una tarea de investigación
cocheras

84
 Tabla C4. Dotaciones Movibles Para Seguimiento de Biodigestor con Fines de
Investigación
Dotación Componentes Usos y Propósito
Tomador de 1 toma muestras para Debe permitir tomar muestras de gas en
Muestras de gases en el extremo de un cada una de las cámaras de gas de los
Gas dispositivo de longitud de Tanques 1 y 2 del biodigestor, La barra
0,2 m que lo soporta debe ser lo
suficientemente larga para entrar por el
dispositivo descrito en la tabla 3 y
sobrepasar el espesor del techo de los
tanques.
Otros Un buen número de Deben permitir almacenar muestras de
tomadores - dispositivos que se llenen gas en los diferentes puntos de
transportadores con muestras de gas muestreo y transportarlos a un
de muestras de laboratorio para su análisis
gas
Tomador de 1 toma muestras para Debe permitir tomar muestras de
Muestras de mezclas líquido – sólido mezcla en cada uno de los lechos de
Mezclas en el extremo de un los Tanques 1 y 2 del biodigestor, La
Líquido Sólido dispositivo de longitud de barra que lo soporta debe ser lo
1,6 m suficientemente larga para entrar por el
dispositivo descrito en la tabla 3 y llegar
hasta el fondo del respectivo lecho
Mide temperatura de reacción en
tanaue1, debe poderse regular la
profundidad para determinar gradientes
de temperatura con la altura y por tanto
se puede utilizar para medir la
temperatura del gas producido.
Instalaciones En las tapas de los Dispositivos que permitan introducir los
para Toma de tanques 1 y 2 tomadores de muestras para gases y
muestras para mezclas de sólido y líquido en
cada uno de los tanques de
bioreacción. La característica principal
es que impidan el escape significativo
del gas de la correspondiente cámara
Medidor Uno o dos medidores Debe disponer de extensión desde el
Indicador indicadores de Ph indicador hasta el sensor para medir el
portátil de pH pH a diferentes profundidades de los
tanques. Se deben poder utilizar con
gases y/o mezclas líquido – sólido
Kit de Vidriería, balanza, barras, Con fines de análisis cualitativo y/o
laboratorio de mordazas, mecheros, cuantitativo in situ. Un complemento
química mantas de calentamiento, necesario a instrumentos es un
termómetros y otros inventario mínimo de reactivos,
indicadores y similares
Registradores Tablero de control Conectados a termocuplas de las
de temperatura cuales reciben señales y ls transforman
en indicadores de la temperatura
correspondiente

85
C.5.3. ESTUDIOS COMPARATIVOS DE MODELOS DE UNICO O DOBLE
PROPÓSITO

Es pertinente examinar en este punto las tablas C.1 y C.2 que establecen criterios de
comparación y de valuación y se asoman resultados posibles de los modelos de doble
propósito. Los criterios planteados son casi todos de tipo técnico, uno que otro es de
tipo logístico o económico. Se debe ampliar la gama de criterios hasta incluir los
ambientales, financieros, estratégicos y de política científico – tecnológica. Los
resultados dependen del escenario de aplicación de cada modelo y son de muy
improbable validez de extrapolaciones a otros escenarios. Se deben hacer diseños
minuciosos de las investigaciones .

Para comparar modelos de propósito productivo Vs. doble propósito, ver la Tabla C.1;
definitivamente se asoma como muy promisoria la utilización del modelo de doble
propósito en el contexto de la granja integral marco de estas propuestas. El doble
propósito puede tener mayor relación beneficio/costo, en el escenario que nos ocupa
lo tiene por las siguientes circunstancias: a) con el flujo de gas generado se cubren las
necesidades locales de combustible y generar flujos mayores, con sistemas de solo
biodigestores dentro de la escala de la granja, no permiten, con beneficio financiero, ni
almacenarlo para venderlo, ni cogenerar energía, ni otro uso rentable permanente; b)
el ahorro de combustible logrado tiene valor económico pues traer gas en cilindros es
costoso por distancias y un alto valor ambiental porque sustituye usos de leña muy
perjudiciales y culturalmente peligrosos en una zona donde la población tiene
tendencias a las quemas y a la provocación de incendios durante el verano; c) se
mejora notablemente la cantidad con respecto a solo biodigestores y la calidad
nutricional y de sanidad con respecto a solo biodigestores, de los fertilizantes y
alimentos sólidos para ser usados por cultivos y peces de la misma granja, ; d)
situación análoga a lo descrito en c) con respecto a los fertilizantes líquidos, aunque
en este caso se alimenta peces indirectamente a través de la fertilización del suelo
sumergido de los estanques.
En cuanto a comparar modelos de propósito único (producción o investigación) Vs
modelos de doble propósito, los estudios correspondientes tienen enfoques posibles
de política de ciencia y tecnología que involucran tasas de sustitución de bienes y
82
servicios en el mundo de la producción de bienes y servicios (sectores productivos
tradicionales) por bienes y servicios del sector del conocimiento 83. Están en la línea de
construir cadenas productivas que enlacen los eslabones del mundo del conocimiento,
con los eslabones del mundo de la producción y el mercado.

82
Más de la órbita del interés privado, de grupo o individual.
83
Más de la órbita del interés público, general o colectivo, en especial cuando se trta
de conocimientos científicos, aunque no exclusivamente por cuanto el conocimiento
tecnológico tiene mercados cada vez más claros y abiertos.

86
Tabla C5. Investigaciones Posibles con Diferentes Escalas (Escala de Granja Integral)

Variables de Variables de Algunas Investigaciones

Entrada Salida
Determinación de la fertilización óptima
Dieta de los Evolución de para un cultivo.
cerdos 84 cultivos
Evaluación de Sistemas de riego en
Dieta de los Cosechas cultivos específicos.
bovinos 85
Evolución de la fertilidad de suelos con
Tecnología de uso Evolución de los fertilización orgánica líquida y sólida.
del agua 86 suelos
Determinación de incorporación de carbono
Tecnologías de Impactos y de un cultivo específico o de sus
cultivo 87 efectos combinaciones.
ambientales
Resultados socio Evaluación Técnica, Económica y
Variables – económico – ambiental de sistemas silvopastoriles o de
climáticas 88 Financieros agroforestería.

84
Esta variable se puede tomar con diferentes grados de agregación desde identificar unos cuantos tipos de
alimentación predefinidos hasta desagregar cantidades absolutas y relativas de diferentes nutrientes
(proteínas, calorías, carbohidratos, vitaminas, calcio, fósforo, etc).
85
Nota similar a la 14.
86
También esta variable se puede tomar con diferentes grados de agregación desde pocas tipologías
previamente descritas (como por ejemplo la correspondiente a producción más limpia) hasta llegar a
frecuencia de lavado, presión de aplicación del agua, cantidades absolutas o relativas de agua, relación
agua/sólidos, entre otras.
87
Se puede manejar como variable cualitativa en la que cada categoría sea un paquete predefinido o
desglosar en variables como tipo y genética de las semillas, densidad de siembra, cultivos asociados,
grado y tipo de mecanización, variables cualitativas y cuantitativas de preparación del terreno (en las que
puede figurar la aplicación de fertilizantes líquidos y sólidos del biodigestor – estercolero), características
híncales del terreno (topográficas, edafológicas, agronómicas, de cultivos previos, etc), aplicación o no y
frecuencia e intensidad del mismo (puede intervenir el riego con fertilizante líquido del biodisgestor –
estercolero), sistema de fertilización a lo largo del cultivo (desagregado en diferentes grados y con
intervención de los fertilizantes del biodigestor - estercolero), entre otras muchas variables.
88
Lluvia, Brillo solar y otras, en general o en momentos críticos del cultivo como la siembra, la aplicación de
fertilizantes, la recolección de la cosecha.

87
 Tabla C6. Investigaciones Posibles con Diferentes Escalas (Escala de Proyecto de
Porcicultura)

Variables de Variables de Algunas Investigaciones

Entrada Salida
Tecnología de uso Flujo y Eficiencia relativa de acetogénesis y
del agua 89 Características del metanogénesis en función de la
gas composición de las aguas de lavado
Manejo de Sólidos Flujo y Evaluación comparativa de efectos e
en la Cochera 90 composición del impactos ambientales de diferentes
fertilizante líquido maneras de operar el sistema
Operación de las Flujo y Evaluación experimental de la
piletas de mezcla 91 composición de los conveniencia de procesar juntas las aguas
residuos sólidos de de porcícola y vaquera
la cochera
Operación del Flujo y Evaluación comparativa de sistemas solo
Biodigestor – composición del productivos con sistemas productivos y de
Estercolero 92 fertilizante sólido investigación
Operación del Beneficio/costo Propuestas de mejoras de diseño y
sistema de comparativo con operación de sistemas de propósito único
Tratamiento de diferentes o doble propósito para tratamiento de
Gases 93 operaciones del aguas de lavado de porcícolas
sistema

89
Ya se comentó su significado en nota anterior
90
Se puede desagregar en cuanto a la cantidad y frecuencia de cambio de aserrín, al porcentaje de sólidos
retirado con pala, frecuencia de retiro de sólidos, frecuencia de lavado.
91
Incluye si se toman las dos o una cochera, si se retira o no agua por filtrado y cuánta, sistema de
alternación de flujos desde las dos cocheras.
92
Algunas, entre muchas otras, de las variables en que se puede descomponer son:
tiempo de residencia en cada tanque, presión de cámara de gas en cada tanque, nivel
(o evolución del nivel) de interfase en cada tanque, frecuencia de desagüe en cada
tanque, altura de desagüe en tanque 2, tipo, cantidad y frecuencia de alimentos para
los microorganismos en cada tanque.
93
Algunas de las variables involucradas tienen que ver con el sistema de uso del gas:
frecuencia, cantidad; otras con los lechos de filtración o retiro de contaminantes
(cantidades, composición, frecuencia de cambio).

88
 Tabla C7. Investigaciones Posibles con Diferentes Escalas (Escala de Biodigestor)

Variables de Variables de Algunas Investigaciones

Entrada Salida
Sòlido/Agua en Población Análisis de la Especialización de cada
alimento bactriana en tanque en las reacciones
función del tiempo
Tiempo de Flujo de gas en Efectos sinergéticos o de competencia de
residencia en cada función del tiempo las diferentes poblaciones bacterianas
tanque
Presión del gas en Flujo y Cinética de las reacciones hidrofílicas,
cada cámara composición del acetogénicas y metanogénicas
fertilizante líquido
en función del
tiempo
Nivel de interfase Composición de Modelamiento de Biodigestor y validación
en cada tanque mezcla de cada experimental de modelos
tanque en función
del tiempo
Frecuencia de Composición y Optimización de la operación del
cambio de lecho poder calorífico biodigestor
de limaduras de del gas
hierro para tratar el
gas

89
 ANEXO D
REACCIONES ANAERÓBICAS DEL BIODIGESTOR[10,28]

Se denomina digestión anaerobia al proceso en virtud del cual la materia orgánica es

convertida en metano, dióxido de carbono e hidrogeno, en ausencia de oxigeno y a
causa de la acción combinada de diferentes poblaciones bacterianas. La formación
de metano y dióxido de carbono corresponde a la última etapa de una seria de
reacciones en las cuales los compuestos orgánicos son degradados completamente.

En una comunidad, las diferentes poblaciones pueden desarrollar interacciones

positivas y negativas, las cuales surgen en una sola población o entre las diferentes
poblaciones que la conforman. Estas interacciones permiten que las poblaciones
alcancen un tamaño optimo con los recursos disponibles del habitad; en su conjunto,
las interacciones mantienen el balance ecológico de la comunidad.

La degradación de la materia orgánica se logra mediante la acción de tres grupos

tróficos:

Grupo 1: Bacterias hidrolíticas y fermentativas.

Grupo 2: Bacterias acetogénicas.
Grupo 3: Bacterias metanogénicas.

El proceso se inicia con la hidrólisis de polisacáridos, proteínas y líquidos por la acción

de enzimas extra celulares producidas por las bacterias del grupo 1. Los productos de
esta reacción son moléculas de bajo peso molecular, como los azúcares, los
aminoácidos, los ácidos grasos y lo alcoholes, los cuales son transportados a través
de la membrana celular; posteriormente son fermentados a ácidos grasos con bajo
número de carbonos como los ácidos acético, fórmico, propiónico y butírico, así como
compuestos reducidos como el etanol, además de H2 y CO2. Los productos de
fermentación son convertidos a acetato, hidrógeno y dióxido de carbono por la acción
de las bacterias del grupo 2 las cuales son conocidas como bacterias acetogénicas
productoras de hidrogeno.

Finalmente, las bacterias del grupo 3 ó metanogénicas conviertes el acetato a metano

y dióxido de carbono o reducen el dióxido de carbono a metano. Estas
transformaciones involucran dos grupos metanogénicos que son los encargados de
llevar a cabo las transformaciones mencionadas anteriormente. En menor proporción,
compuestos como el metanol, las metilaminas y el ácido fórmico pueden también ser
usadas como sustratos del grupo metanogénico. En la Figura D1 se ilustran las
interacciones entre los grupos de bacterias y en la Tabla D1 se consignan las
principales reacciones bioquímicas que se llevan a cabo en el proceso de digestión
anaerobia con los correspondientes cambios de energía libre.

La producción de metano es la principal forma por medio de la cual las bacterias

metanogénicas obtienen la energía necesaria para el crecimiento. Desde un punto de
vista metabólico, la formación de metano es un tipo de respiración anaerobia en la
cual, el dióxido de carbono actúa como aceptor de electrones y el hidrógeno es
utilizado para reducirlo.

90
Tabla D1. Principales reacciones químicas que ocurren en la digestión anaerobia de la
materia orgánica.
Tipo de Ecuación ΔG°94 ΔG° ∞95
reacción (KJ / (Kj /
reacción) reacción)
Fermentación Glu cos a + 4H2O →CH3COO− + 4H+ + 4H2 -207 -319
de glucosa a
acetato
Fermentación Glucosa+2H2O→C4H7O2 +2HCO3− +3H+ +2H2 -135 -284
de la glucosa a
butirato
Fermentación Butirato + 2H2O → 2CH3COO− + H + + H2 +48,2 -17,6
del butirato a
acetato e H2
−
Fermentación Pr opianato+3H2 →CHCOO
3 + HCO3− + H+ + H2 +76,2 -5,5
del propionato a
acetato
Acetogénesis a 4H + HCO− + H + → CH COO− + 2H O -105 -7,1
2 3 3 2
partir del H2 y
CO2
Metanogénesis 4 H 2 + HCO3− + H + → CH 4 + 3H 2O -136 -3,2
a partir del H2 y
CO2
Metanogénesis Acetato + H 2O → CH 4 + HCO3− + H + -31 -24,7
a partir del
acetato
Fuente. [10]

Las bacterias sulfato reductoras son anaerobios estrictos, ampliamente distribuidas en

ambientes acuáticos y terrestre donde se lleva a cabo los procesos de degradación de
la materia orgánica. Utilizan el sulfato como aceptor de electrones durante la oxidación
anaerobia de compuestos orgánicos, aunque pueden utilizar también, compuestos
como el tiosulfato, el tetrationato y el azufre elemental. Los donadores de electrones
más utilizados por las bacterias sulfato reductoras son H2, lactato, piruvato aunque
existen otros tipos fisiológicos más restringidos.

2 C H 2 O + S O 4− 2 → H 2 S + 2 H C O −3

94
Condiciones estándar: solutos 1 molar, gases 1 atmósfera.
95
Condiciones típicas en un reactor anaerobio: AGV = 1mM, HCO3 = 20 mM, Glucosa = 10
mM,
CH4 = 0,6 mM, H2 = 10-4 mM.

91
 Figura D1. Principales etapas de la digestión anaerobia y grupos bacterianos
involucrados.

Fuente. [10]

Una característica de los medios donde las bacterias sulfato reductoras desarrollan
una alta actividad metabólica, es la presencia de olores desagradables producidos por
el H2S, así como un color negro en las aguas y los sedimentos, debido a la formación
de sulfuros que precipitan al reaccionar con diferentes metales. Las bacterias sulfato
reductoras cumplen un importante papel en las etapas finales de la degradación de la
degradación de la materia orgánica, especialmente en la remoción de los sulfatos
presentes en el afluente. Estas bacterias pueden crecer en presencia o ausencia de
sulfatos, utilizando dos vías metabólicas diferentes; una fermentativa y la otra
oxidativa. La Figura D2 presenta las interrelaciones de las bacterias sulfato reductoras
durante la utilización de la vía fermentativa en la cual, crecen sintróficamente con las
bacterias metanogénicas, sin embargo, en la presencia como sustratos como lactato y
etanol compiten con las poblaciones fermentativas por sustratos comunes. Las

92
siguientes reacciones ilustran la capacidad fermentativa de las bacterias sulfato
reductoras.

3Lactato → Acetato + 2 Pr opionato + HCO3− + H +

E tan ol + HCO3− + H 2 → Pr opionato
3E tan ol + 2 HCO3− → Acetato + 2 Pr opionato + H + + 3H 2O
Acetato + HCO3− + H + + 3H 2 → Pr opionato + 3H 2O

Figura D2. Interrelaciones entre las bacterias sulfato reductoras durante la

degradación de la materia orgánica.

Fuente. [10]

En ausencia de sulfato, las bacterias sulfato reductoras pueden construir el 15% del
total de la biomasa presente en el reactor. Bajo estas condiciones fermentan sustratos

93
como piruvato, lactato, etanol, fructosa, propanol y acetato entre otros, y crecen como
organismos acetogénicos. Se ha reportado la degradación del formato mediante la
relación sintrófica de Desulfovibrio ulgaris y Methanobacterium bryantii. Las bacterias
sulfato reductoras mantienen una presión parcial de hidrógeno (1-2 Pa) por debajo de
la requerida para que se de la transferencia interespecífica de electrones con la
población metanogénica (3-10 Pa). Esta diferencia, podría estar mostrando que la
velocidad de crecimiento de las bacterias acetogénicas dependerá del organismo
consumidor de hidrógeno.

En presencia de sulfatos, las bacterias sulfato reductoras son capaces de acoplar la

oxidación de compuestos orgánicos e hidrógeno a la sulfato reducción, compitiendo
con las bacterias metanogénicas por sustratos comunes, generando la inhibición de
bacterias acetoclásticas por la producción de H2S. Los ácidos grasos como el
propionato, y el butirato son oxidados completamente hasta CO2 por las bacterias
sulfato reductoras, o parcialmente hasta acetato. Compuestos como el etanol, otros
alcoholes, lactato, malato y compuestos aromáticos pueden ser degradados completa
o parcialmente. Las siguientes reacciones ilustran la capacidad de las bacterias sulfato
96
reductoras de acoplar la oxidación de ciertos sustratos a la sulfato reducción .

4 H 2 + SO4−2 + H + → HS − + 4 H 2O
4 Formato + H + + SO4−2 → 4 HCO3− + HS −
Acetato − + SO4−2 → 2 HCO3− + HS −
3 3 1
Pr opionato− + SO4−2 → Acetato− + HCO−3 + HS− + H+
4 4 4
1 1 1
Butirato − + SO4−2 → 2 Acetato − + HS − + H +
2 2 2
1 1 1
Lactato − + SO4−2 → Acetato − + HCO3− + HS − + H +
2 2 2
1 1 1
E tan ol + SO4−2 → Acetato− + HS − + H + + H2O
2 2 2
Glu cos a + SO4 → H + 2 Acetato + 2CO2 + HS − + 4 H 2O
−2

La relación DQO / sulfato en las aguas residuales es un indicador de la cantidad de

materia orgánica que puede ser degradada vía sulfato reducción. En teoría todo el
material orgánico puede ser degradado vía sulfato reducción, si la relación DQO /
sulfato es menor de 0,66. Si por el contrario, la relación DQO / sulfato es mayor de
este valor, las bacterias sulfato reductoras compiten con las bacterias metanogénicas
y acetogénicas por los sustratos disponibles, además de otras sulfato reductoras por
el sustrato disponible. Se ha estimado que la concentración de H2S al interior del
reactor, no debe exceder de 150 mg / l, para que el proceso metanogénico sea
eficiente. 97

96
Oude Elferink et al. 1994; Gibson, 1990; Widdel and Hansen, 1992.
97
Harada et al., 1994; Oude Elferink et al., 1994.

94
En general, los reactores anaerobios operan a valores umbrales para el consumo de
hidrógeno por la población metanogénica. Sin embargo, el valor umbral de las
bacterias sulfato reductoras es más bajo, por lo que en presencia de sulfato el
hidrógeno es consumido principalmente por las bacterias sulfato reductoras. Esta
población tiene ventajas cinéticas frente a las bacterias metanogénicas que favorecen
su proliferación al interior de los reactores. 98

La población de bacterias metanogénicas acetoclásticas, predominan en reactores

anaerobios cuando la concentración de sulfato es baja al interior del reactor debido a
que las bacterias sulfato reductoras acetoclásticas compiten con las otras bacterias
sulfato reductoras por el sulfato disponibles y con las bacterias metanogénicas
acetoclásticas por el acetato. Por otra parte el acetato es el sustrato menos utilizado
por las bacterias sulfato reductoras comparado con el propionato, butirato y el
hidrógeno. Sin embargo, factores como tiempos de retención celular cortos favorecen
el crecimiento de las bacterias sulfato reductoras acetoclásticas ya que la velocidad de
crecimiento es mucho más alta.

En reactores anaerobios con alta concentración de sulfato, las bacterias sulfato

reductoras compiten con las bacterias acetogénicas por sustratos como propionato y
butirato, por lo que la relación sintrófica entre las bacterias metanogénicas y
acetogénicas para la oxidación de estos compuestos, son superados por las bacterias
sulfato reductoras.

Cuando durante el tratamiento anaerobio de aguas residuales, la sulfato reducción

interfiere con la metanogénesis, se generan en los reactores problemas como:
Competencia por sustratos comunes y la consecuente disminución en la
producción de metano, entre bacterias sulfato reductoras y bacterias
metanogénicas.
Inhibición de varios grupos bacterianos por la presencia de H2S.
Toxicidad generada por el H2S, malos olores, corrosión en las calderas y los
motores operados con biogas.

La forma tóxica del H2S es la forma no disociada lo que facilita su paso a través de la
membrana celular. Pequeñas variaciones de Ph en los digestores, pueden causar
inhibición al proceso. Se ha recomendado para disminuir la toxicidad generada por el
H2S las siguientes estrategias 99:
Diluir el afluente con aguas residuales que no contengan sulfato.
Adicionar metales como el hierro para remover el H2S por precipitación.
Implementar sistemas de fases separadas de manera que la sulfato reducción
se limite al reactor acidogénico.
Incrementar el Ph para obtener una forma menos tóxica del H2S.
Oxidar biológicamente el H2S hasta sulfuro elemental.
H + + HS − → H 2 S olor Ph < 7
− +
H 2 S → HS + H inodoro Ph > 8

98
Lovley et al., 1982.
99
Tanaka y Lee, 1997; Hulshoff POl,1196.

95
A pesar de los problemas que ocasiona la sulfato reducción al interior de los reactores,
esta reacción puede presentar algunas ventajas100:
Contribuye a mantener un bajo potencial de óxido – reducción al interior de los
reactores.
Constituye un método biotecnológico para la remoción de sulfato.
Los complejos metal – S-2 tienen baja solubilidad, propiedad que puede ser
utilizada para la precipitación de metales pesados como Co, Ni, Pb y Zn.

100
Oude Elferink et al., 1994; Dvorak et al., 1992.

96
 ANEXO E

DIGESTIÓN PECES[6,9]

Las diferencias anatómicas, histológicas y fisiológicas entre las especies, junto con las
dificultades que se presentan al investigar organismos que viven en el agua hacen que
el proceso de digestión de peces presente aún varios vacíos de información y
conocimiento y que ésta sea definitivamente inferior a la de otras especies como los
cerdos y los vacunos. Por este motivo, en el presente trabajo se presenta la digestión
de los peces reducida a un proceso que consta de tres etapas principales (las más
conocidas): ingestión, digestión estomacal y, digestión y absorción intestinal. En la
Figura E1 se muestra la anatomía general de los peces, resaltando la ubicación de la
boca, estómago e intestino que son las partes donde se desarrollan los procesos por
describir.

Figura E1. Anatomía general de los peces.

Fuente. [Link]/sw_educ/prodanim/ digestiv/[Link]

E1. INGESTIÓN DEL ALIMENTO

Tanto la tilapia como la cachama poseen hábitos alimenticios omnívoros. Ingieren los
alimentos por la boca y además por medio de las branquispinas. En la boca se
realizan operaciones de reducción de tamaño utilizando los dientes como una especie
de molino de mandíbula mezclado con operaciones de corte. La cachama blanca,
posee dientes grandes y utiliza sus grandes y anchos molares y sus fuertes
mandíbulas para moler y comprimir semillas. La ingestión de plancton se da a través
de las branquispinas101 que tienen una forma tubular cuya conexión con el exterior se
cierra y abre continuamente y tienen paredes flexibles que se contraen y expanden,
con tejidos porosos o de tamices que actúan como filtros. Cuando se abre la
branquispina, ingresa el líquido con sólidos suspendidos y/o disueltos, empujado por
las aletas de los peces (análogas industrialmente a hélices o alabes) y por el

101
Los hábitos alimenticios de un pez se pueden comenzar a dilucidar por el número de
branquispinas, su longitud, el espacio entre estas y su grosor. Un gran número, finura y espacio
reducido entre cada una de estas le permiten al pez tener una mejor capacidad de filtración del
agua que fluye a través de las branquias para así aprovechar el plancton (Woynarovich, 1986).

97
movimiento de los mismos (se llena como un tubo abierto moviéndose dentro del
líquido). Los movimientos y contracciones (energía muscular) cuando está llena,
hacen que la branquispina actúe en forma análoga a una bomba peristáltica pues el
espacio donde está el fluido se reduce por aplastamiento y cierre simultáneo del
extremo de ingreso (válvula de cheque) y por tanto fluye hacia el extremo opuesto y se
comprime contra las paredes filtrantes de manera que el agua pasa hacia las
branquias y se retiene el plancton y otros sólidos.

El plancton atrapado por las branquispinas es mezclado con los alimentos ingeridos
por la boca y transportados al estómago por el esófago que actúa como un tubo
transportador.

E2. DIGESTIÓN ESTOMACAL

102
En el estómago de los peces pueden reconocerse de una a tres regiones; una
porción cardial, una porción en forma de saco ciego (fúndica) y una porción pilórica.
Tiene una conformación histológica (distribución radial y periférica de los equipos de la
planta equivalente) similar a la de los mamíferos con cuatro capas: una mucosa, una
submucosa, una muscular y una serosa. El revestimiento del estómago tiene muchas
células secretorias en adición a las células mucosales (Gisbert, 1998).

En el caso de la cachama la zona cardial es aglandular con células cuboidales y

células mucosales de núcleos basales y prominentes microvellos. Esta zona funciona
como tanque de almacenamiento, donde se retienen los alimentos hasta que haya
acumulada una cantidad determinada, luego de esto se abre el paso hacia la región
fúndica mediante la acción de mecanismos análogos a una válvula de cheque.

La región fúndica posee glándulas tubulares profundas (saco bien desarrollado),

donde se segrega la batería enzimática, principal corriente de entrada proveniente de
otros complejos. En esta zona existen tres clases de células (equipos pertenecientes
a: oxínticas, que producen gránulos de pepsina y ácido clorhídrico (Mattisson y
Holstein, 1980 citados por Halver, 1989), células endocrinas posiblemente de tres
tipos (gastrina, somatostatina y polipéptidos pancreáticos) y células de mucus
superficiales posiblemente de tres tipos (sialomucinas, sulfomucinas,
mucosubstancias neutras). Las células oxínticas normalmente se encuentran en la
parte anterior del estómago y son poco usuales cerca al píloro (Halver, 1989). En
síntesis, esta región se asemeja a un reactor complejo constituido por paredes
conformadas por pequeños reactores (células) que secretan y adicionan directamente
a la mezcla parte de los reactivos (enzimas y ácido). Las reacciones que ocurren, en
el caso de la tilapia y la mojarra es en medio ácido (por la presencia del ácido
clorhídrico). En términos de movimientos y transferencias de masa se tienen
complejas combinaciones de transporte longitudinal hacia el intestino y transporte
radial o transversal desde, hacia y a través (en ambas direcciones) de las paredes o
tejidos circundantes. La digestión estomacal, particularmente en tilapia alcanza unos
valores extremadamente bajos de Ph de 1,25 e incluso 1,0. En la revisión hecha por
Hepher (1993) se describe la presencia de pepsina con una mayor actividad
proteolítica y afinidad, que su equivalente en mamíferos, mostrando gran eficiencia

102
Gran variedad de formas. Generalmente es de tipo sigmoideo, con alta capacidad de
distensión.

98
para este tipo de substratos. También se reportan carbohidrasas con niveles más
elevados en peces omnívoros y herbívoros que en carnívoros.

Por último, se encuentra la región pilórica que posee una capa muscular bien
desarrollada, con células columnares de núcleo basal y microvellos, y donde
disminuye el epitelio glandular. Los ciegos pilóricos, son divertículos o apéndices
tubulares presentes en gran número, situados entre el final de la porción pilórica del
estómago (de allí su nombre) y la parte proximal del intestino anterior de algunos
peces. Los enterocitos que revisten la mucosa de los ciegos pilóricos son células
cilíndricas con una superficie apical correspondiente al borde de cepillo. Asociado a su
capa serosa, los ciegos pilóricos poseen un gran número de agregados celulares
pancreáticos que se intercomunican vascularmente con cada uno de los ciegos y
además por medio de conductos pancreáticos. Los ciegos pilóricos se encuentran
tapizados por epitelio similar al del intestino. Existe una musculatura cecal que mueve
el contenido intestinal hacia adentro y hacia fuera de estos (mecanismos de llenado,
vaciado y eventualmente también mezclado interno de y dentro de minúsculos
recipientes). El pequeño diámetro y en algunas especies la presencia de pliegues de
la mucosa cecal, dotan a los ciegos con una mayor relación área-volumen (superficie
de absorción?) que el intestino (Buddington y Diamond, 1987; Eslava, comunicación
personal).

No está dicho del todo cuál es la función de los ciegos pilóricos. Las hipótesis
103
propuestas (y aceptadas ) acerca de esto son las siguientes:

Digestión enzimática: en la membrana borde de cepillo hay presencia de enzimas

disacaridasas como: maltasa, sucrasa y trehalasa y dipeptidasas (Buddington y
Diamond, 1987).
Absorción de nutrientes: los ciegos pilóricos histológicamente presentan estructuras
de absorción de nutrientes que incrementan el área total de absorción del pez,
(Halver, 1989). En cachama blanca el incremento de la superficie de la mucosa por la
presencia de pliegues, el hallazgo de estructuras vacuoliformes en los enterocitos y de
estructuras de tipo vascular linfático sugieren una función de absorción (Eslava,
comunicación personal).
104
Suponiendo que ambas hipótesis son válidas , la región pilórica del estómago podría
ser considerada como un reactor en serie, luego del reactor fúndico, donde aún
ocurren las reacciones correspondientes a la digestión ácida. Este reactor, posee
alrededor de sus paredes, múltiples conductos con filtros moleculares incorporados
que permiten la entrada de fluidos provenientes del páncreas y salida de nutrientes
que ya fueron hidrolizados. A su vez, en el interior de este reactor, hay componentes
equivalentes a un tornillo sin fin, que transportan el contenido hacia las paredes (por la
acción de fuerzas centrífugas) y hacia el intestino (fuerzas de traslación).

E3. ABSORCIÓN INTESTINAL

Algunos autores definen únicamente dos regiones intestinales en peces; una región
anterior y una región posterior (medio y posterior) (Halver, 1989), las cuales pueden

103
Las hipótesis de función fermentativa y de almacenamiento se descartan o corresponden a
funciones menos importantes.
104
No son excluyentes y podrían ser complementarias.

99
delimitarse con cierta facilidad, aunque en especies agástricas es difícil delimitar estas
regiones.

El intestino anterior se inicia inmediatamente después del píloro en las especies con
estómago y está estrechamente relacionado con los ciegos pilóricos en las especies
que los poseen. La demarcación posterior es variable. En términos generales la
característica histológica detectable para diferenciar al menos la región media de la
región anterior (en especies en las que se definen tres regiones) es el cambio de
epitelio, de revestimiento de un tipo celular columnar secretorio/ idrocarb a otro de
tipo escamoso con alto contenido de células productoras de moco (Smith, 1989). En la
cachama blanca es difícil establecer la transición entre intestino medio y posterior; el
intestino medio tiende a poseer un menor calibre que el posterior y a ser poco
distensible por su contenido; después de aumentar su calibre, la última porción del
intestino tiende a disminuir nuevamente antes de desembocar en el ano. La división
entre el intestino medio y el posterior esta determinado por el cambio súbito de células
columnares de secreción y epitelio de absorción, a células caliciformes que secretan
principalmente mucus. (Eslava, comunicación personal). La tilapia posee un tracto
gastrointestinal con longitud típica de un animal herbívoro (5 a 8 veces la longitud total
de su cuerpo).

El intestino (delgado, medio y posterior) se considera como una combinación de

reactor tubular, mezclador y transportador mecánico con múltiples descargas laterales,
cada una de ellas dotada de los correspondientes mecanismos de impulso y filtración
de los componentes de salida.

Reactor y mezclador debido a que células ubicadas en las paredes, tales como las
células absortivas, producen y agregan moco (agente tensoactivo) a la corriente
principal. Otro tipo de células presentes en el epitelio son las células
enteroendocrinas. Los enterocitos (diluyentes) de la primera porción del intestino
sirven para la absorción de lípidos y aminoácidos, mientras que los de la región
posterior conservan la habilidad de absorber macromoléculas de proteína desde el
estado larval de los peces (Nose, 1989).

Transportador mecánico con múltiples salidas laterales porque el intestino posee

paredes móviles que mueven los alimentos a través de él y, además, las células de
sus paredes están conformadas por distintas células de absorción que conducen los
nutrientes hacia el complejo metabolismo. El epitelio intestinal tiene hondos pliegues.
Cada pliegue posee una lámina propia bien desarrollada en la que sobresalen vasos
de tipo linfático (quilíferos) y una fina red capilar sub – epitelial. El epitelio está
constituido por células columnares (cilíndricas), los enterocitos con microvellosidades
en su ápice, cumplen una función de absorción.

El mecanismo de filtración consta de una membrana cuya estructura se muestra en la

Figura E2 y está compuesta por tres filtros dispuesto en serie transversalmente. El
núcleo de la membrana es idrocarbonato no polar y se encuentra en medio de una
bicapa fosfolipídica que la hace impermeable a la mayoría de moléculas polares,
impidiendo así, que los metabolitos internos de la célula que en su mayoría están en
forma ionizada se difundan al medio exterior que es el resto del organismo del pez
(Lenhinger, 1987).

100
 Figura E2. Estructura de las membranas celulares.

Fuente. [Link]

La velocidad a la cual los substratos permeabilizan la membrana epitelial del intestino

depende del tamaño (mecanismo de separación por tamaño) y la liposolubilidad
(análogo a la extracción líquido – líquido, donde solventes inmiscibles y afines con
algunos solutos realizan un intercambio de masa) de las moléculas. A un menor
tamaño y a una mayor liposolubilidad, difunden más rápido.

101
 ANEXO F

PREPARACIÓN DE ALIMENTOS

La bibliografía habla de requerimientos nutricionales diferentes para cada etapa del

cerdo. En la Tabla F1 se muestran las cantidades necesarias diarias para un óptimo
desarrollo y desempeño:

Tabla F1. Requerimientos diarios nutricionales de los cerdos para cada etapa.

Energía Proteína Fibra

CLASE DE digestible digestible cruda
ANIMAL (kcal) (g) (g) Ca (g) P (g)
Verraco 110-180 kg 3125 127 100 7,5 5,5
Verraco 180-250 kg 3125 127 100 7,5 5,5
Gestación 1ras. 12
semanas 3125 127 100 7,5 5,5
Gestación 13a. y 14a.
semana 3125 127 100 7,5 5,5
Lactancia 1ra. semana 3185 160 75 9,5 7
Lactancia 2da. semana 3185 160 75 9,5 7
Lactancia 3ra. semana 3185 160 75 9,5 7
Iniciación 10 kg 3450 200 40 9 7
Iniciación 20 kg 3450 200 40 9 7
Crecimiento 30 kg 3265 150 60 8 7
Crecimiento 40 kg 3265 150 60 8 6
Crecimiento 50 kg 3265 150 60 8 6
Finalización 60 kg 3150 125 60 8 6
Finalización 70 kg 3150 125 60 8 6
Finalización 80 kg 3150 125 60 8 6
Finalización 90 kg 3150 125 60 8 6
Fuente. [19]

Los alimentos disponibles en el mercado, datos nutricionales respectivos y sus precios

con transporte hasta la finca se muestran en la Tabla F2. Utilizando los datos de estas
dos tablas se plantearon 16 problemas de programación lineal (uno para cada etapa o
conjunto de cerdos), para obtener las respectivas mezclas que tuviesen el menor
costo y suplieran las necesidades alimenticias de los animales. Se dispone de varias
herramientas software para el efecto, incluida una desarrollada por los autores de este
estudio y orientada a resolver el problema planteado en un escenario frecuente. No
obstante, el escenario es cambiante, no solo porque los precios de cada insumo
pueden cambiar día a día, sino porque, por ejemplo, en un determinado momento no
está disponible un insumo o lo está solo en cantidades limitadas, o hay una cosecha
local estacional de fruto de palma que hace que en el corto plazo el costo de
oportunidad del mismo sea tendiente a cero y muchos otros cambios. Introducir los
cambios de escenario en herramienta software de desarrollo propio con escenario
específico, resulta difícil o implicaba ampliaciones y adaptaciones de la herramienta.
Se prefirió, entonces utilizar una alternativa disponible en Web, muy flexible, de nulo

102
costo, amigable para introducir los cambios de escenario, útil para resolver otros
problemas de programación lineal del proyecto cerdos y de otros (todos los de dieta,
por ejemplo). En síntesis, se prefirió una herramienta orientada a la dinámica toma de
decisiones en vez de la orientada a soportar este informe.

Tabla F2. Información nutricional de diferentes insumos.

EN BASE
SECA
Materia Precio
seca Energía Proteína Fibra con
(g/kg de digestible digestible cruda Ca P transporte
ALIMENTO alimento) (kcal/kg) (g/kg) (g/kg) (g/kg) (g/kg) ($/kg)
Polvillo de
trigo A 887 3236 129,4 82,3 1,35 8,7 183,3
Salvado de
trigo B 890 2820 137 112 1 13 463,3
Mogolla de
trigo C 887 2954 123 107 1,47 10,7 547,3
Harina de
trigo D 860 4105 107,25 35 0,3 0,3 573,3
Repila de
maíz E 860 4058 81 23 1 3 533,3
R de arroz F 910 3582 112 121 1 20 533,3
Harina de
pollo G 903 4429,68 513,3 11,1 18 8 393,3
Harina de
pescado H 920 3707 608 11 7 8 393,3
Melaza I 750 3280 23 0 12 1 780
Fruto de
palma
entero J 650 3027,2 147,8 406 - - 241
Concentrado
preiniciador K 870 1854,359821 220,4730392 34,5 9,2 8 1333,3
Concentrado
iniciador L 870 1769,831548 203,9636653 34,5 9,2 8 1233,3
Concentrado
levante M 870 1731,522237 183,1615376 42,5 9,2 8 933,3
Concentrado
de engorde N 870 1946,486829 181,6822434 57,5 9,2 9,2 733,3
Concentrado
de engorde
económico O 870 1571,561912 130,6573605 53 10,3 9,2 608,3
Cerdomix Q 870 2992,010642 415,0230155 46 29 19,5 1483,3
Concentrado
de gestación R 870 1752,222399 156,5723313 57,5 10,3 10,3 1508,3
Concentrado
de lactancia S 870 2069,607489 175,3569437 50,6 11,5 10,3 1583,3
Caliza
molida T 1000 0 0 0 300 0 100

103
[Link] es la página
donde se encuentra la herramienta referida; es un programa que utiliza el método
simplex para la solución de estos problemas. Cuando se tuvo en cuenta la restricción
correspondiente a los requerimientos de calcio, en las cinco soluciones se encontraba
que se debía alimentar a los animales prácticamente con solo caliza, en contra de la
experiencia y dinámica de la digestibilidad de la caliza, por razones biológicas que no
se pueden introducir en la rígida estructura de información de la programación lineal.
Así pues, se elimina esta restricción de cada uno de los problemas de programación
lineal, se garantiza el cumplimiento de los demás requerimientos nutricionales y en
cuanto al calcio se añade a la mezcla calculándolo como la caliza necesaria para
completar. Entre otras cosas esto es lo que ocurre en la práctica para la formulación
de alimentos. A continuación se muestra el planteamiento para el primer problema y
su solución óptima:

Para reproductores 110 – 180 kg:

Cuando hay disponibilidad de polvillo:

Minimize Precio = (183.3/(1-0.113))a + (463.3/(1-0.11))b + (547.3/(1-0.113))c +

(573.3/(1-0.14))d + (533.3/(1-0.14))e + (533.3/(1-0.09))f + (393.3/(1-0.097))g +
(393.3/(1-0.08))h + (780/(1-0.25))i + (241/(1-0.35))j + (1333.3/(1-0.13))k + (1233.3l/(1-
0.13))l + (933.3/(1-0.13))m + (733.3/(1-0.13))n + (608.3/(1-0.13))o + (1483.3/(1-0.13))q
+ (1508.3/(1-0.13))r + (1583.3/(1-0.13))s
“se divide por 1 – fracción humeda porque se tienen precios para materias húmedas”
subject to:
a + b + c + d + e + f + g + h + i + j + k + l + m + n + o + q + r + s >= 2.9 kg Materia seca
a + b + c + d + e + f + g + h + i + j + k + l + m + n + o + q + r + s <= 2.9 kg Materia seca
3236a + 2820b + 2954c + 4105d + 4058e + 3582f + 4429.68g + 3707h + 3280i +
3027.2j +1854.36k + 1769.83l + 1731.52m + 1946.49n + 1571.562o + 2992.01q +
1752.2r + 2069.6s >= 3125 kcal
129.4a + 137b + 123c + 107.25d + 81e + 112f + 513.3g + 608h + 23i + 147.8j +
220.47k + 203.964l + 183.16m + 181.68n + 130.66o + 415.023q + 456.57r + 175.36s
>= 127 g proteína
82.3a + 112b + 107c + 35d + 23e + 121f + 11.1g + 11h + 406j + 34.5k + 34.5l + 42.5m
+ 57.5n + 53o + 46q + 57.5r + 50.6s >= 100 fibra
8.7a + 13b + 10.7c + 0.3d + 3e + 20f + 8g + 8h + 1i + 8k + 8l + 8m + 9.2n + 9.2o +
19.5q + 10.3r + 10.3s >=5.5 g P

Optimal Solution:
Precio = $ 599.3
a = 2,9 kg (Materia seca polvillo)
A = 3,27 kg polvillo
La cantidad de calcio aportada por esta ración es 3,8313 g de modo que se adicionan
0,0122 kg de caliza que aumentan el precio de la ración diaria por animal en $ 1,22.
Así la ración diaria cuesta $ 600,52 y pesa 3.282 kg.

Cuando no hay polvillo:

Minimize Precio = (463.3/(1-0.11))b + (547.3/(1-0.113))c + (573.3/(1-0.14))d +

(533.3/(1-0.14))e + (533.3/(1-0.09))f + (393.3/(1-0.097))g + (393.3/(1-0.08))h + (780/(1-
0.25))i + (241/(1-0.35))j + (1333.3/(1-0.13))k + (1233.3l/(1-0.13))l + (933.3/(1-0.13))m +

104
 (733.3/(1-0.13))n + (608.3/(1-0.13))o + (1483.3/(1-0.13))q + (1508.3/(1-0.13))r +
(1583.3/(1-0.13))s
subject to:
b + c + d + e + f + g + h + i + j + k + l + m + n + o + q + r + s >= 2.9 kg Materia seca
b + c + d + e + f + g + h + i + j + k + l + m + n + o + q + r + s <= 2.9 kg Materia seca
2820b + 2954c + 4105d + 4058e + 3582f + 4429.68g + 3707h + 3280i + 3027.2j
+1854.36k + 1769.83l + 1731.52m + 1946.49n + 1571.562o + 2992.01q + 1752.2r +
2069.6s >= 3125 kcal
137b + 123c + 107.25d + 81e + 112f + 513.3g + 608h + 23i + 147.8j + 220.47k +
203.964l + 183.16m + 181.68n + 130.66o + 415.023q + 456.57r + 175.36s >= 127 g
proteína
112b + 107c + 35d + 23e + 121f + 11.1g + 11h + 406j + 34.5k + 34.5l + 42.5m + 57.5n
+ 53o + 46q + 57.5r + 50.6s >= 100 fibra
13b + 10.7c + 0.3d + 3e + 20f + 8g + 8h + 1i + 8k + 8l + 8m + 9.2n + 9.2o + 19.5q +
10.3r + 10.3s >=5.5 g P

Optimal Solution:
Precio = $ 1114
h = 0.6875 kg (materia seca de harina de pescado)
H = 0.75 kg Harina de pescado
j = 2.212 kg (materia seca fruto de palma)
J = 3.4 kg Fruto de palma

La cantidad de calcio aportada por esta ración es 4.8125 g de modo que se adicionan
0,009 kg de caliza que aumentan el precio de la ración diaria por animal en $ 0,9. Así
la ración diaria cuesta $ 1114,9 y pesa 4,159 kg.

De la misma manera se procedió para cada etapa del animal, los datos obtenidos se
muestran a continuación en la Tabla F3.

Tabla F3. Composición de las mezclas.

ETAPA Con Costo Cantidad Sin Costo Cantidad
polvillo ración mezcla polvillo ración mezcla
($) (kg) ($) (kg)
Reproductor 110- 3.27 kg 600.52 3.282 0.75 kg $ 4.159
180 kg Polvillo H 1114.9
0.012 Pescado
kg 3.4 kg
Caliza Fruto
palma
0.009 kg
Caliza
Reproductor 180- 3.5 kg 641.72 3.511 0.75 kg $ 4.47
250 kg Polvillo H 1189.1
0.011 Pescado
kg 3.71 kg
Caliza Fruto
palma
0.009 kg
Caliza

105
 ETAPA Con Costo Cantidad Sin Costo Cantidad
polvillo ración de mezcla polvillo ración mezcla
($) (kg) ($) (kg)
Gestación 1ras 12 2.255 414.9 2.271 0.75 kg $ 2.775
sem kg H 781.25
Polvillo pescado
0.016 2.02 kg
kg Fruto
Caliza palma
0.009 kg
Caliza
Gestación 13a y 14a 3.04 kg $ 3.06 0.75 kg $ 3.852
sem Polvillo 559.25 H 1040.8
0.013 Pescado
kg 3.09 kg
Caliza Fruto
palma
0.009 kg
Caliza
Lactancia 1ra 4.23 kg $ 4.243 0.95 kg $ 5.39
semana Polvillo 776.44 H 1441.2
0.015 Pescado
kg 4.42 kg
Caliza Fruto
palma
0.012 kg
Caliza
Lactancia 2da 5.07 kg $ 5.085 0.95 kg $ 6.54
semana Polvillo 931.08 H 1719.3
0.012 Pescado
kg 5.58 kg
Caliza Fruto
palma
0.012 kg
Caliza
Lactancia 3ra 6.31 kg $ 6.32 0.95 kg $ 8.23
semana Polvillo 1157.9 H 2127.2
0.007 Pescado
kg 7.27 kg
Caliza Fruto
palma
0.012 kg
Caliza
Iniciación 10 kg 0.005 $ 0.8 0.7 kg $ 0.8
kg 299.48 H Pollo 300.02
Polvillo 0.106 kg
0.7 kg Fruto
H Pollo palma
0.105
kgFruto
palma

106
 ETAPA Con Costo Cantidad Sin Costo Cantidad
polvillo ración de mezcla polvillo ración mezcla
($) (kg) ($) (kg)
Iniciación 20 kg 0.51 kg $ 289.2 1 0.18344 kg $ 1.01
Repila de
Polvillo 329.48
arroz
0.5 kg 0.2289 kg
H Pollo H Pollo
0.001 0.5876 kg
Fruto palma
kg
0,07 kg
Caliza Caliza
Crcimiento 30 kg 1.35 kg $ 1.374 0.95 kg $ 1.46
H Pescado
Polvillo 250.13 495.26
0.5 kg
0.022 Fruto palma
kg 0.007 kg
Caliza Caliza

Crecimiento 40 kg 1.69 kg $ 1.711 0.815 kg $ 599.6 1.98

H Pescado
Polvillo 311.98
1.154 kg
kg Fruto palma
Caliza 0.009 kg
Caliza
Crecimiento 50 kg 2.03 kg $ 373.9 2.05 0.815 kg $ 2.44
Polvillo H 710.83
0.019 Pescado
kg 1.615 kg
Caliza Fruto
palma
0.009 kg
Caliza
Finalización 60 kg 2.37 kg $ 2.384 0.82 kg $ 2.9
H Pescado
Polvillo 435.67 822.06
2.08 kg
0.017 Fruto palma
kg 0.009 kg
Caliza Caliza
Finalización 70 kg 2.59 kg $ 476.9 2.609 0.82 kg $ 3.21
H Pescado
Polvillo 893.22
2.39 kg
0.016 Fruto palma
kg 0.009 kg
Caliza Caliza
Finalización 80 kg 2.82 kg $ 2.83 0.82 kg $ 970.4 3.52
H Pescado
Polvillo 518.23
2.7 kg
0.016 Fruto palma
kg 0.009 kg
Caliza Caliza
Finalización 90 kg 3.044 $ 3.06 0.82 kg $ 3.82
H Pescado
kg 559.46 1044.5
3 kg
Polvillo Fruto palma
0.015 0.009 kg
kg Caliza
Caliza

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