DISEÑO DE UN RECIPIENTE PARA INTRODUCIR UNA TEROCUPLA, SENSOR DE

CONDUCTIVIDAD Y MEZACLADOR

DESIGN OF A VESSEL TO INTRODUCE A THERMOCOUPLE, CONDUCTIVITY SENSOR

AND MIXER

Autor 1 – Estudiante de
Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD.
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 RESUMEN

Este documento analiza cinco diseños distintos para un sistema de acoplamiento, que permita el montaje y
desmontaje de un sensor de conductividad eléctrica, una termocupla, un agitador mecánico y una celda
contenedora de líquidos. El objetivo es determinar, a través de un análisis argumentativo, cuál de los cinco
diseños ofrece una mejor funcionalidad y usabilidad. Además, se propone considerar mejoras potenciales para
el diseño más efectivo como parte del trabajo futuro.

Paralelamente, cada diseño será sometido a un análisis crítico en términos de su construcción, su

compatibilidad con los componentes y su facilidad de uso general.

Además de la evaluación directa de los diseños, se llevarán a cabo discusiones argumentativas para debatir las
ventajas y desventajas de cada diseño. Estas discusiones permitirán una evaluación más matizada de cada
diseño, teniendo en cuenta factores que podrían no ser evidentes en las pruebas directas.
 PALABRAS CLAVE.

Conductividad eléctrica; temperatura; mecanizado; diseño por ordenador, CNC, Ionización.

KEYWORDS.

Electrical conductivity, Temperature, Mechanization, Computer aided design, Ionizatión, NC.

 INTRODUCCIÓN

El diseño de sistemas modulares y de fácil mantenimiento es fundamental en diversas aplicaciones industriales,

especialmente cuando se requiere la integración de múltiples dispositivos de medición y control en un entorno
operativo. En este contexto, se presenta un sistema de acoplamiento innovador que permite el ensamblaje y
desensamblaje eficientes de componentes clave, como un sensor de conductividad eléctrica, una termocupla, un
agitador mecánico y una celda contenedora de líquidos. Este sistema está diseñado para facilitar la instalación, el
mantenimiento y el reemplazo de estos dispositivos sin comprometer la seguridad ni la funcionalidad del sistema
global.

La capacidad de ensamblar y desensamblar rápidamente estos elementos es crucial en procesos industriales

donde las condiciones de operación cambian frecuentemente, o donde se requiere el monitoreo constante de
parámetros como la temperatura, la conductividad eléctrica y el movimiento de los líquidos. Al integrar un
sistema de acoplamiento inteligente, se busca mejorar la eficiencia operativa, reducir los tiempos de inactividad
y simplificar las tareas de mantenimiento, al tiempo que se mantiene la integridad del proceso en todo momento.

Este sistema modular no solo optimiza el rendimiento, sino que también minimiza los riesgos asociados con el
manejo de equipos sensibles, garantizando la durabilidad y la precisión en la medición de los parámetros
esenciales para el control del proceso. Con esta solución, se abre la puerta a una mayor flexibilidad en la
operación, al tiempo que se facilita la adaptación del sistema a diferentes condiciones y configuraciones
operativas.

La industria moderna exige soluciones flexibles y eficientes en sus procesos, especialmente cuando se trata de
sistemas de acoplamiento utilizados para ensamblar y desensamblar componentes críticos. Estos sistemas son
esenciales en una variedad de aplicaciones, incluyendo la monitorización y control de procesos. En este
contexto, este estudio se centra en la evaluación de cinco diseños distintos para un sistema de acoplamiento que
tiene la capacidad de manejar un sensor de conductividad eléctrica, una termocupla, un agitador mecánico y
una celda contenedora de líquidos.
 METODOLOGÍA

Para realizar esta actividad, se adoptó un enfoque mixto, integrando tanto la investigación teórica como la
experimental. Las fuentes de información incluyeron recursos bibliográficos proporcionados por la institución
educativa, así como información adicional obtenida de diversas plataformas digitales. La fase experimental se
emprendió tras consolidar una robusta base teórica, que involucró el desarrollo de múltiples prototipos hasta
alcanzar la solución final que se expone en este informe.

En la fase inicial, la propuesta consistía en concebir el conjunto recipiente-agitador-medidores basado en un

diseño de tres componentes. Sin embargo, tras profundizar en los beneficios de la utilización del software
SpectraCAD Engraver (Bustos, 2023), y recibir valiosas sugerencias del asesor académico, se optó por un
diseño más simplificado de dos piezas. Estas dos partes integraron el recipiente y la tapa, esta última diseñada
para soportar tanto el agitador como los instrumentos de medición. Este cambio resultó en una estructura más
manejable y eficiente, evidenciando la importancia de la iteración y adaptabilidad en el proceso de diseño.
IVAN MAURICIO SALAMANCA RIVERA

Para llevar a cabo esta actividad, se empleó un enfoque que combinó investigación teórica y experimental. Se
consultaron diversas fuentes bibliográficas proporcionadas por la universidad, así como recursos adicionales
encontrados en diferentes páginas web. La investigación experimental se llevó a cabo después de adquirir una
base teórica sólida, lo cual implicó la creación de varios prototipos para llegar a la solución definitiva que se
explicará en este trabajo.

Inicialmente, se planteó la idea de desarrollar el conjunto recipiente- agitador-medidores utilizando un diseño

de tres piezas. Sin embargo, tras profundizar en las ventajas del software spectraCAD y recibir
recomendaciones por parte del tutor del curso, se decidió optar por un diseño de dos piezas. Estas dos piezas
consistieron en el recipiente y la tapa, la cual se adaptó para sostener tanto el agitador como los instrumentos
de medida.

El diseño final fue primero realizado en papel y posteriormente se digitalizó utilizando el software Paint.
continuación, se presenta la imagen correspondiente al diseño final.

Ilustración 1. Bosquej
Una vez que se tenía un boceto claro y definido, se dio inicio al proceso de materializar la idea utilizando el
software SpectraCAD Engraver; Este programa proporcionó las herramientas necesarias para convertir el
boceto en un dibujo completo y detallado, que incluía todas las medidas y dimensiones requeridas para el
proyecto.

Utilizando el SpectraCAD Engraver, se pudo plasmar de manera precisa cada elemento del diseño,
asegurándose de que cumpliera con las especificaciones necesarias; Este software permitió trabajar de manera
eficiente y precisa, facilitando la visualización y modificación del diseño en caso de ser necesario.

Gracias a la capacidad del SpectraCAD Engraver para generar representaciones digitales detalladas, se logró
obtener un dibujo con todas las medidas y dimensiones precisas requeridas para la construcción del conjunto
recipiente-agitador-medidores. Esta etapa fue fundamental para garantizar la exactitud y la consistencia del
diseño, proporcionando una base sólida para avanzar hacia la siguiente fase del proyecto.

Una vez que se definió la forma y las dimensiones del diseño, se procedió a utilizar el software SpectraCAM
Milling. En esta etapa, se prepararon las superficies y se seleccionaron las herramientas que serían utilizadas
por la máquina CNC. Además, se generó el lenguaje de programación necesario para que la CNC pudiera
interpretarlo y llevar a cabo el mecanizado.

El software SpectraCAD Milling desempeñó un papel crucial en la preparación del diseño para la producción.
Permitió la configuración precisa de las superficies a mecanizar, la selección adecuada de las herramientas y la
generación del código necesario para guiar la CNC en el proceso de fabricación.

Una vez que se obtuvieron las dos piezas en formato de lenguaje máquina, se procedió a utilizar el software
CNCBase for Intelitek CNC & Fanuc emulator. Este software tiene la capacidad de simular el comportamiento
y el mecanizado de una máquina CNC real, lo cual resulta fundamental para llevar a cabo pruebas y verificar la
precisión del programa antes de su implementación en la máquina física.

El uso de este software de simulación permitió asegurar que el código generado sea correcto y que el
mecanizado se realice de manera precisa y eficiente. Además, posibilitó realizar ajustes y modificaciones
necesarias para garantizar la calidad del producto final.

En resumen, el software CNCBase for Intelitek CNC & Fanuc emulator desempeñó un papel crucial en la
etapa de preparación, al permitir la simulación y verificación del mecanizado antes de la implementación en la
máquina CNC real. Esto contribuyó a mejorar la eficiencia y la precisión del proceso de fabricación.
En las ilustraciones, se presentan las piezas en su estado final, destacando las perforaciones para los tornillos
de sujeción y la cavidad destinada al conjunto motor agitador.
Una vez que se realizaron las pruebas en el simulador y se obtuvo un diseño validado, se procedió a llevar
este diseño a una máquina CNC. para realizar el mecanizado de las piezas. Gracias a las pruebas realizadas
en el simulador, se pudo tener la certeza de que el diseño sería funcional y no causaría ningún daño en la
máquina.

Esta etapa de producción en la máquina CNC se llevó a cabo con confianza y seguridad, ya que se contaba con
un diseño previamente verificado y validado. De esta manera, se evitó la incertidumbre y se garantizó que el
mecanizado de las piezas se llevara a cabo de manera exitosa.

En resumen, las ilustraciones muestran las piezas en su acabado final, destacando las características
importantes. Gracias a la validación en el simulador, se pudo realizar el mecanizado en la máquina CNC con
confianza y certeza sobre la funcionalidad del diseño, evitando cualquier riesgo o incertidumbre durante el
proceso de fabricación.
 DISCUSION

El prototipo que se propone en este trabajo investigativo y experimental, cumple con las especificaciones
solicitadas por el curso CNC, sin embargo, queda abierto a cualquier cambio que se desee realizar por parte
de algún interesado. Algunas recomendaciones para futuras mejoras del diseño pueden ser: realizar una tapa
que incluya un par de bisagras que se pueda acoplar al recipiente, esto con el fin de evitar estar destornillando
el sistema de acoplamiento, hacer perforaciones en las partes laterales para introducir la solución viscosa por
medio de mangueras o jeringas, considerar la opción de incluir empaques en los bordes de la tapa para que el
sistema que hermético y se evite un riego de la solución.
 CONCLUSIONES

 Pudimos hallar que, a través de los diferentes softwares utilizados, el sistema de acoplamiento se
puede realizar de diferentes formas, pues con el software SpectraCAD Engraver, ofrece la posibilidad
de trabajar con un sin número de formas diferentes, por lo que es posibles utilizar hexágono,
circunferencia, etc. Todo depende de la imaginación del diseñador.

 Con el uso de SpectraCAM Milling es posible determinar los recorridos de las herramientas, lo que se
traduce que desde la aplicación se determinan los tiempos de fabricación, perforación, planeado y
vaciado.

 En consecuencia, a través de los softwares utilizados, es posible determinar la eficiencia del prototipo
como, por ejemplo, establecer vaciados en el borde del contenedor, de manera que se pueda ensamblar
un empaque de caucho para que el líquido no se salga del recipiente cuando se incorpore la tapa,
agujeros en las caras laterales del contenedor con el fin de ensamblar acoples con mangueras para
introducir el líquido o muestra a través de estos.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Bustos, J. (2023). Control Numérico Computarizado. Medellín: UNAD. Obtenido de

[Link] auw/view

F. L. Ziegler, J. M. Baldwin (2004). Handbook of Process Automation. Springer.

Este manual proporciona información sobre la automatización de procesos, incluyendo técnicas y componentes
de sistemas modulares para aplicaciones industriales, con especial énfasis en la integración de sensores y
actuadores.

Koenig, L. L. (2005). Handbook of Industrial Automation. CRC Press.

Este manual cubre el diseño de sistemas automatizados e industriales, que incluyen sistemas de acoplamiento,
la automatización de procesos de ensamblaje y desensamblaje, y la integración de instrumentos de medición
como sensores y termocuplas.