Facultad de Ingeniería

Carrera de Ingeniería
Industrial

APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA
LEAN LOGISTIC EN LA PANADERÍA LA
CAJAMARQUEZA S.R.L. PARA LA
MEJORA DE LA LOGÍSTICA

Autores: Docente:

JULCAMORO ACEVEDO JEFFERSON STEVE Ing. Mg.

TEJADA VIGO ZAIDA XIOMARA Wilson Alcides Gonzales Abanto
TEJADA VIGO ZAIRA XIMENA
TERAN CHOLAN MIGUEL ANGEL
VERA SALAZAR JAMES EFRAIN

Cajamarca – Perú 2024

 CAPÍTULO I.
INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

1.1 Nombre Comercial: La Cajamarqueza

1.2 Razón Social: Panadería La Cajamarqueza S.R.L

1.3 Ficha RUC:

Logística
Pág. 2
Logística
Pág. 3
Logística
Pág. 4
Logística
Pág. 5
1.4 Representante Legal:

● Marin Fernandez Olga Gladis

● Campos Marin Julio Cristian

● Comettant Marin Freddy Arturo

● Comettant Marin Roberto Mario.

1.5 Dirección: Av. Luis Rebaza Neyra Nro. 310 Urb. Víctor Raúl Haya de la Torre

1.6 Datos de contacto: 974-247-684

1.7 Historia de la empresa:

La Cajamarqueza S.R.L." nació en el corazón de Cajamarca en el año 1975, cuyo producto

bandera son las tradicionales “rosquitas cajamarquinas”, preparadas por primera vez en los
añejos hornos de la familia Campos, allá por la década de los 40, quienes vieron una
oportunidad de ofrecer productos de panadería artesanales inspirados en las recetas
tradicionales de la región. A lo largo de los años, la empresa fue ampliando su oferta,
incorporando pasteles, galletas y productos de panadería especiales para festividades, sin
perder nunca su enfoque en la calidad artesanal.
El éxito de "La Cajamarqueza" radica en su capacidad para mantener vivas las tradiciones
cajamarquinas, pero también adaptarse a los gustos modernos, para satisfacer las necesidades
de todos sus clientes. Hoy en día, "La Cajamarqueza SRL" cuenta con 2 sucursales en
Cajamarca, manteniéndose como una de las panaderías más queridas y respetadas de la
región. Con más de 25 años de experiencia, continúa siendo un ejemplo de éxito basado en
el esfuerzo familiar, el compromiso con la comunidad y el respeto por las raíces culturales.

1.8 Descripción de las actividades de la empresa:

Producción:

• Preparación de la masa: Este proceso implica mezclar harina, agua, levadura, sal
y otros ingredientes para crear la base de los productos.
• Amasado: La masa se amasa manualmente o con máquinas para desarrollar su
gluten y darle la textura adecuada.

Logística
Pág. 6
 • Fermentación: La masa se deja reposar en un ambiente cálido y húmedo para que
la levadura fermente y la masa crezca.
• Horneado: Los productos se hornean en hornos a alta temperatura hasta que estén
dorados y bien cocidos.
Venta:
• Atención al cliente: Los empleados atienden a los clientes, responden a sus
preguntas y los ayudan a elegir los productos que desean.
• Empaquetado: Los productos se empaquetan cuidadosamente para que lleguen a
los clientes en buen estado.
• Venta al por menor: Los productos se venden directamente al público en la
panadería o pastelería.
• Venta al por mayor: Algunas panaderías y pastelerías también venden sus
productos a otras empresas, como restaurantes y cafeterías.
Gestión:
• Administración: El propietario o gerente de la panadería o pastelería se encarga
de la gestión general del negocio, incluyendo las finanzas, la contratación de
personal, la compra de insumos y la comercialización.
• Marketing: Se realizan actividades de marketing para promocionar los productos
y atraer clientes.

Logística
Pág. 7
 Capítulo II.
INTRODUCCIÓN

La historia de la panadería, tal como la conocemos hoy en día, tiene sus raíces en Egipto.
Según la leyenda, fue un panadero egipcio quien, por casualidad, descubrió el proceso de
fermentación del pan al dejar expuesta una mezcla de cereales durante varias horas al aire libre
(Haz de oro industrial, 2023). Este descubrimiento marcó el inicio de una tradición milenaria que
se ha perfeccionado a lo largo de los siglos, evolucionando desde las simples técnicas
rudimentarias hasta la producción artesanal y la panadería industrial que conocemos hoy. (Seclén
y Soto, 2013).

Según Vélez Osorio (2021) El sector panadero, tanto a nivel nacional como internacional,
ha demostrado ser un pilar fundamental en la industria alimentaria, lo que conlleva a lo largo del
tiempo, lograr adaptarse a las cambiantes demandas del mercado, lo que ha impulsado una
notable expansión de las preferencias por productos artesanales y naturales han favorecido este
crecimiento, permitiendo a muchas empresas panaderas acceder a mercados internacionales y
posicionarse como competidores clave dentro de la industria (Arta Alba, 2022).

Se prevé que la industria panadera continuará evolucionando en respuesta a las tendencias

hacia una alimentación más saludable y sostenible con la creciente demanda de productos que
apoyan un estilo de vida saludable, las empresas del sector buscan innovar constantemente para
mantenerse competitivas en un mercado global en constante cambio (García, 2023). Esta
evolución responde no solo a las preferencias del consumidor, sino también a la necesidad de
preservar el medio ambiente y mejorar los procesos de producción (García, 2023).

La logística en una panadería es una función operativa y que debe ser administrada de
forma estratégica; de tal forma, que los productos terminados puedan entregarse al cliente en la
cantidad adecuada en el lugar correcto y momento apropiado (Anya, 2020). Al 2024 existen
herramientas y metodología enfocadas al logro del objetivo de la logística, una de ellas es Lean
Logistic el cual es un enfoque de gestión que aplica los principios de Lean Manufacturing al
ámbito de la logística, con el objetivo de maximizar la eficiencia y reducir el desperdicio en la
cadena de suministro (Ohno, 2019).

Logística
Pág. 8
 La implementación de Lean Logistics dentro de una empresa busca optimizar los
procesos logísticos mediante la eliminación de actividades que no agregan valor y movimientos
innecesarios en almacenes y durante el transporte lo cual refleja en una mayor productividad y
eficiencia operativa (León y Terrones, 2020). Según Mesa y Carreño (2020), entre los
indicadores de la filosofía Lean Logistics están los 8 desperdicios Lean que son: tiempo de
espera, transporte innecesario, exceso de inventario, defectos, sobreprocesamiento, movimientos
innecesarios y talento desaprovechado.

Según Turovski (2023), Budet Jofra (2021) y Tinajero Trejo (2020) la definición de los
desperdicios está dada de la siguiente forma:

● Defectos: El desperdicio por defectos es la pérdida de valor que se produce

cuando un producto no cumple las normas de calidad o las especificaciones del cliente o
no es apto para su uso (Budet Jofra, 2021).

● Tiempo de espera: Cualquier periodo de tiempo en el cual un recurso no esté

siendo utilizado para el fin por el cual existe. Por ejemplo, esperar por materiales, esperar
autorización (Tinajero Trejo, 2020).

● Talento desaprovechado: El talento desaprovechado es el desperdicio que se

produce cuando no se reconocen y aprovechan plenamente las capacidades de los
empleados y se les asignan tareas inadecuadas (Turovski, 2023).

● Transporte: Este desperdicio se define como la pérdida de tiempo y eficacia

derivada del traslado innecesario de materias primas, inventario WIP o productos
terminados (Budet Jofra, 2021).

● Inventario: Exceso de inventario de materia prima, producto en proceso o

producto terminado. La cantidad mínima es demasiado (Tinajero Trejo, 2020).

● Movimiento: Los desperdicios de movimiento no deben confundirse con los

desperdicios de transporte. El desperdicio de movimiento es la acción innecesaria que
realizan los empleados y los equipos al crear productos (Turovski, 2023).

Logística
Pág. 9
 ● Talento desaprovechado: El talento desaprovechado se refiere a las habilidades,
conocimientos y potencial que las personas poseen pero que no se utilizan de manera
plena en su entorno laboral o personal (Tinajero Trejo, 2020).

Está metodología radica en que, al minimizar estos desperdicios, las empresas no solo
mejoran la eficiencia operativa, sino que también logran ofrecer productos de mejor calidad,
reducir tiempos de entrega y aumentar la satisfacción del cliente (García Sotelo, 2019). No
obstante, la implementación del Lean en la logística requiere un compromiso continuo con la
mejora constante, ya que un enfoque demasiado rígido puede hacer que la cadena de suministro
sea vulnerable a interrupciones (Womack y Jones, 2020). Así, una evaluación continua y el uso
de tecnologías avanzadas son fundamentales para mantener el equilibrio entre la eficiencia y la
flexibilidad en un entorno de demanda cambiante (Turovski, 2023).

El objetivo de la siguiente investigación es aplicar la metodología Lean Logistic en la

panadería La Cajamarqueza S.R.L. para la mejora de la logística.

La panadería La Cajamarqueza S.R.L. enfrenta una serie de problemas logísticos que

afectan gravemente su eficiencia y competitividad. La distribución ineficiente de la planta genera
cuellos de botella, alargando los tiempos de desplazamiento y retrasando la producción. Además,
la falta de un almacén adecuado tanto para productos terminados como para materias primas
provoca desorganización y descontrol en los inventarios, lo que deriva en daños a los productos,
desperdicios y retrasos en las entregas al cliente. Esta situación se agrava por la dependencia de
terceros para la distribución, lo que incrementa los tiempos de entrega y los costos, afectando
directamente la eficiencia operativa. También se observa un deficiente control de calidad,
permitiendo que productos de baja calidad lleguen a los clientes, perjudicando la reputación de
la empresa y generando devoluciones. Finalmente, la desorganización en las rutas de producción
incrementa los errores, mientras que la falta de control en los inventarios lleva a la pérdida de
productos, impactando negativamente en las ganancias.

Logística
Pág. 10
 Capítulo III.
DIAGNÓSTICO
Realizar el diagnóstico de la empresa según los indicadores de la metodología:
Lean Logistics
● Tiempo de espera:
Figura 1
Estaciones de trabajo en La Cajamarqueza S.R.L.

Nota: Se observa las estaciones de trabajo para el proceso productivo en la empresa.

Logística
Pág. 11
 Figura 2
Diagrama de operaciones del proceso

Nota: En esta figura se muestran el diagrama de operaciones del proceso de La

Cajamarqueza S.R.L.

Logística
Pág. 12
 Cálculo de actividades productivas e improductivas
● Actividades productivas

8+0+0
% 𝐴𝑐𝑡. 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = ∗ 100
10

% 𝐴𝑐𝑡. 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = 80%

● Actividades improductivas

0+1+1
% 𝐴𝑐𝑡. 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = ∗ 100
10

% 𝐴𝑐𝑡. 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = 20%

Logística
Pág. 13
Cálculo trimestral:
● Tiempo total:
Preparación de masa= Tiempo total diario×Número de días laborables×Número de lotes
diarios
= 15 x 90 x 5= 6750 minutos

Amasado= Tiempo total diario×Número de días laborables×Número de lotes diarios

= 10 x 90 x 5= 4500 minutos

Cortador de masa= Tiempo total diario×Número de días laborables×Número de lotes

diarios
= 20 x 90 x 5= 9000 minutos

División= Tiempo total diario×Número de días laborables×Número de lotes diarios

= 10 x 90 x 5= 4500 minutos

Fermentación= Tiempo total diario×Número de días laborables×Número de lotes

diarios
= 40 x 90 x 5= 18000 minutos

moldeado= Tiempo total diario×Número de días laborables×Número de lotes diarios

= 20 x 90 x 5= 9000 minutos

Horneado= Tiempo total diario×Número de días laborables×Número de lotes diarios

= 30 x 90 x 5= 13500 minutos

Empaquetado= Tiempo total diario×Número de días laborables×Número de lotes

diarios
= 50 x 90 x 5= 22500 minutos

Logística
Pág. 14
● Tiempo de espera:
Preparación de masa= Tiempo espera diario ×Número de días laborables×Número de
lotes diarios
= 0 x 90 x 5= 0 minutos

Amasado= Tiempo espera diario ×Número de días laborables×Número de lotes diarios

= 0 x 90 x 5= 0 minutos

Cortador de masa= Tiempo espera diario ×Número de días laborables×Número de lotes

diarios
= 0 x 90 x 5= 0 minutos

División= Tiempo espera diario ×Número de días laborables×Número de lotes diarios

= 0 x 90 x 5= 0 minutos

Fermentación= Tiempo espera diario ×Número de días laborables×Número de lotes

diarios
= 2 x 90 x 5= 900 minutos

Moldeado= Tiempo espera diario ×Número de días laborables×Número de lotes diarios

= 0 x 90 x 5= 0 minutos

Horneado= Tiempo espera diario ×Número de días laborables×Número de lotes diarios

= 3 x 90 x 5= 1350 minutos
Empaquetado= Tiempo espera diario ×Número de días laborables×Número de lotes
diarios
= 0 x 90 x 5= 0 minutos

Logística
Pág. 15
● Tiempo de productivo:

Preparación de masa= Tiempo productivo ×Número de días laborables×Número de

lotes diarios
= 15 x 90 x 5= 6750 minutos

Amasado= Tiempo productivo ×Número de días laborables×Número de lotes diarios

= 10 x 90 x 5= 4500 minutos

Cortador de masa= Tiempo productivo ×Número de días laborables×Número de lotes

diarios
= 20 x 90 x 5= 9000 minutos

División= Tiempo productivo ×Número de días laborables×Número de lotes diarios

= 10 x 90 x 5= 4500 minutos

Fermentación= Tiempo productivo ×Número de días laborables×Número de lotes

diarios
= 40 x 90 x 5= 18000 minutos

moldeado= Tiempo productivo ×Número de días laborables×Número de Horneado=

Tiempo productivo ×Número de días laborables×Número de lotes diarios
= 30 x 90 x 5= 13500 minutos

Empaquetado= Tiempo productivo ×Número de días laborables×Número de lotes

diarios
= 50 x 9lotes diarios
= 20 x 90 x 5= 9000 minutos

0 x 5= 22500 minutos

Logística
Pág. 16
● Tiempo de improductividad:

Preparación de masa= (Tiempo espera trimes. / Tiempo trimestral total ) ×100%

= (0 / 6750) x 100 % = 0 %

Amasado= (Tiempo espera trimes. / Tiempo trimestral total ) ×100%

= (0 / 4500) x 100 % = 0 %

Cortador de masa= (Tiempo espera trimes. / Tiempo trimestral total ) ×100%

= (0 / 9000) x 100 % = 0 %

División= (Tiempo espera trimes. / Tiempo trimestral total ) ×100%

= (0 / 4500) x 100 % = 0 %

Fermentación= (Tiempo espera trimes. / Tiempo trimestral total ) ×100%

= (900 / 18000) x 100 % = 5 %

Moldeado= (Tiempo espera trimes. / Tiempo trimestral total ) ×100%

= (0 / 9000) x 100 % = 0 %

Horneado= (Tiempo espera trimes. / Tiempo trimestral total ) ×100%

= (1350 / 13500) x 100 % = 10 %

Empaquetado= (Tiempo espera trimes. / Tiempo trimestral total ) ×100%

= (0 / 22500) x 100 % = 0 %

Logística
Pág. 17
Tabla 1
Resumen de cálculo de tiempo

Operación Tiempo Tiempo de Tiempo Porcentaje

Total Espera Productivo Improductivo
(%)
(minutos) (minutos) (minutos)

Preparación de 6750 0 6750 0%

masa

Amasado 4500 0 4500 0%

Cortador de masa 9000 0 9000 0%

División 4500 0 4500 0%

Fermentación 18000 900 18000 5%

Moldeado 9000 0 9000 0%

Horneado 13500 1350 13500 10%

Empaquetado 22500 0 22500 0%

Nota: Este análisis trimestral nos da una visión clara de cómo se comportan los tiempos de
producción y las improductividades.

Logística
Pág. 18
● Transporte: Se producen movimientos innecesarios entre áreas de la panadería.
Figura 3
Diagrama de recorridos entre áreas en La Cajamarqueza S.R.L.

Nota: En esta figura se muestra el diagrama de recorridos de la empresa

Figura 4

Medición de tiempos de recorridos entre áreas

Nota: en esta figura se muestra la medición de tiempos de recorrido entre áreas de la

empresa, mostrando tiempos excesivos en los recorridos 6 - 7 y de 10 - 1.

Logística
Pág. 19
 Figura 5
Diagrama de operaciones del proceso

Nota: En esta figura se muestran el diagrama de operaciones del proceso de La

Cajamarqueza S.R.L.

Logística
Pág. 20
 Cálculo de actividades productivas e improductivas
● Actividades productivas

8+0+0
% 𝐴𝑐𝑡. 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = ∗ 100
10

% 𝐴𝑐𝑡. 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = 80%

● Actividades improductivas

0+1+1
% 𝐴𝑐𝑡. 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = ∗ 100
10

% 𝐴𝑐𝑡. 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = 20%

Logística
Pág. 21
● Exceso de inventario: Se produce 5 quintales de masa y salen 450 bolsas de rosquitas
Tabla 2
Materia Prima

Materia Prima Inventario Real (kg)

Harina de trigo 300

Manteca vegetal 80

Azúcar 60

Sal 20

Levadura 10

Colorante 5

Nota: Se observa la tabla de suministro diario de materia prima para la producción.

Datos:

1. Consumo Diario (kg) (ya proporcionado).

2. Desviación Estándar (σ): Porcentaje del consumo diario (10%).

3. Nivel de Servicio (Z): Nivel de servicio del 95% corresponde a un puntaje Z de

aproximadamente 1,65 (Capacidad de la empresa para satisfacer la demanda de los clientes
sin incurrir en faltantes de stock).

4. Tiempo de Reposición (días): 5 días.

5. Formula Inventario Óptimo:

Inventario óptimo = Consumo trimestral + (Z × σ × Tiempo de Reposición)

Logística
Pág. 22
 Cálculos por Materia Prima

Harina de trigo:

● Consumo diario: 300 kg

● Consumo trimestral: 300 × 90= 27,000 kilogramos
● Desviación estándar (σ): σ = 0,10 × 300 = 30 kilogramos

· Inventario Óptimo: 27,000 + (1,65×30×5) ≈ 27,000+110,48 ≈

27,000 kilogramos

Manteca Vegetal:

● Consumo diario: 80 kg
● Consumo trimestral: 80 × 90 = 7,200 kilogramos
● Desviación estándar (σ): σ = 0,10×80 = 8 kilogramos
● Inventario Óptimo: 7,200 + (1,65×8×5) ≈ 7,200+29.40 ≈ 7,200
kilogramos

Azúcar:

● Consumo diario: 60 kg
● Consumo trimestral: 60×90=5,400 kilogramos
● Desviación estándar (σ): σ=0,10×60=6 kilogramo\sigma = 0.10
● Inventario Óptimo: 5,400 + (1,65×6×5) ≈ 5,400+19,69 ≈ 5,000
kilogramos

Sal:

● Consumo diario: 20 kg
● Consumo trimestral: 20×90 = 1,800 kilogramos
● Desviación estándar (σ): σ = 0,10×20 = 2 kilogramos
● Inventario Óptimo: 1,800 + (1,65×2×5) ≈ 1,800+7.39 ≈ 1,800
kilogramos

Logística
Pág. 23
Levadura:

● Consumo diario: 10 kg
● Consumo trimestral: 10 × 90 = 900 kilogramos
● Desviación estándar (σ): σ = 0,10 × 10= 1 kilogramos
● Inventario Óptimo: 900 + (1,65×1×5) ≈ 900+3.69 ≈ 900.00 kilogramos

Colorante:

● Consumo diario: 5 kg
● Consumo trimestral: 5 × 90 = 450 kilogramos
● Desviación estándar (σ): σ = 0,10×5 = 0,5 kilogramos
● Inventario Óptimo: 450 + (1,65×0,5×5) ≈ 450+1,65 ≈ 450,00 kilogramos

Materia Prima Inventario Real (kg) Inventario Óptimo (kg) Exceso (kg)

(Consumo trimestral)

Harina de
Trigo 2700 2700 0

Manteca
Vegetal 7200 7200 0

Azúcar 5400 5400 0

Sal 1800 1800 0

Levadura 900 900 0

Colorante 450 450 0

Nota: Se observa en la tabla el análisis trimestral de inventario real e inventario óptimo, no

encontrando excesos en la producción.

Logística
Pág. 24
Tabla 3

Producto terminado

Producto terminado Inventario Real (bolsas)

Rosquitas 40,500

Nota: La tabla nos muestra el inventario trimestral de bolsas de roscas tradicionales.

● Defectos: Los productos cumplen con los estándares de calidad.

Figura 6

Tabla de Materia Prima que se utiliza para la producción de roscas

Nota: En esta figura se muestra los kilogramos que se utiliza de la materia prima para la
elaboración de roscas en el año 2023 en la panadería La Cajamarqueza S.R.L.

Logística
Pág. 25
Figura 7

Tabla de Materia Prima que se utiliza para la producción de roscas

Nota: En esta figura se muestra los kilogramos que se utiliza de la materia prima para la
elaboración de roscas en el año 2024 en la panadería La Cajamarqueza S.R.L.

● Materia prima utilizada trimestral:

Harina= materia prima utilizada diario×Número de días laborables

= 300 kg x 90 dias = 27000 Kg

Manteca= materia prima utilizada diario×Número de días laborables

= 80 kg x 90 dias = 5600 Kg

Azúcar = materia prima utilizada diario×Número de días laborables

= 60 kg x 90 dias = 5400 Kg

Sal= materia prima utilizada diario×Número de días laborables

= 20kg x 90 dias = 1800 Kg

Levadura= materia prima utilizada diario×Número de días laborables

= 10kg x 90 días = 900 Kg

Colorante= materia prima utilizada diario×Número de días laborables

= 5kg x 90 dias = 450 Kg

Logística
Pág. 26
● Tasa de defectos en materia prima:
Figura 8

Tabla de Materia Prima que se utiliza para la producción de roscas y sus defectos

Nota: En esta figura se muestran los kilogramos que se utilizan de la materia prima para la
elaboración de roscas en el año 2024 y sus defectos en la panadería La Cajamarqueza S.R.L.

Figura 9

Tabla de Materia Prima que se utiliza para la producción de roscas

Nota: En esta figura se muestran los kilogramos que se utilizan de la materia prima para la
elaboración de roscas en el año 2024 y sus defectos en la panadería La Cajamarqueza S.R.L.
Cálculos de defectos
Harina= (Número de unidades defectuosas/materia prima utilizada trimestral) x 100 %
= (0/ 27000) x 100% = 0%

Logística
Pág. 27
 Manteca= (Número de unidades defectuosas/materia prima utilizada trimestral) x 100 %
= (0/ 5600) x 100% = 0%

Azúcar = (Número de unidades defectuosas/materia prima utilizada trimestral) x 100 %

= (0/ 1800) x 100% = 0%

Sal= (Número de unidades defectuosas/materia prima utilizada trimestral) x 100 %

= (0/ 5400) x 100% = 0%

Levadura= (Número de unidades defectuosas/materia prima utilizada trimestral) x 100

%
= (0/ 900) x 100% = 0%

Colorante= (Número de unidades defectuosas/materia prima utilizada trimestral) x 100

%
= (0/ 450) x 100% = 0%
Tabla 4
Resumen de cálculos de defectos

Materia Prima Total Defectos Tasa de

Utilizado defectos %
(Kg) (unidades)

Harina 27000 0 0%

Manteca 5600 0 0%

Azúcar 1800 0 0%

Sal 5400 0 0%

Levadura 900 0 0%

Colorante 450 0 0%

Nota: La empresa la cajamarqueza no presenta mala calidad en defectos en su materia

prima lo que nos produce un producto terminado de buena calidad.

Logística
Pág. 28
● Sobreprocesamiento: Son las actividades que la empresa lleva a cabo para transformar
los insumos en productos terminados.
Figura 10
Diagrama de operaciones del proceso

Nota: en esta figura se muestran las operaciones de procesos de la elaboración de roscas

de la empresa, apreciando que tiene actividades ya definidas y evitando procesos
innecesarios dentro de la producción.

Logística
Pág. 29
 Cálculo de actividades productivas e improductivas
● Actividades productivas

8+0+0
% 𝐴𝑐𝑡. 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = ∗ 100
10

% 𝐴𝑐𝑡. 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = 80%

● Actividades improductivas

0+1+1
% 𝐴𝑐𝑡. 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = ∗ 100
10

% 𝐴𝑐𝑡. 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = 20%

Logística
Pág. 30
● Movimientos innecesarios:

➔ Desplazamientos excesivos: Los trabajadores tienen que caminar largas distancias

para acceder a herramientas o materiales.
➔ Errores en el Diseño del Espacio: Distribución ineficiente de la planta que obliga
a los empleados a realizar movimientos redundantes.
Figura 11
Diagrama de recorridos entre áreas en La Cajamarqueza S.R.L.

Nota: En esta figura se muestra el diagrama de recorridos de la empresa

Logística
Pág. 31
● Talento desaprovechado:

Logística
Pág. 32
Logística
Pág. 33
 Capítulo IV.
MEJORA LOGÍSTICA
● Transporte y Movimientos Innecesarios
Reducción de Distancias entre Áreas Críticas
- Se observa que existen tiempos prolongados entre los recorridos 6-7 y 10-1.
- Reubicar las estaciones de trabajo clave, como la de empaquetado (5 y 6) más
cerca del área de horneado y amasado (1 y 2), reducirá recorridos innecesarios.
- Crear un flujo continuo desde horneado hasta empaquetado, sin cruzar áreas o
recorrer largos trayectos que generan tiempos muertos.
- Las herramientas y materiales necesarios se encuentran en cada estación de
trabajo, evitando movimientos innecesarios al desplazarse para acceder a ellas.
Método de Hexágonos
Figura 12
Productos, cantidad y precio que ofrece la empresa

Nota: en esta figura se muestra los productos, cantidad y precio que ofrece la empresa.
Figura 13
Flujo de proceso de la elaboración de roscas tradicionales

Nota: en esta imagen se muestra el flujo de proceso

Logística
Pág. 34
 Figura 14
Frecuencia de flujo de actividades

Nota: en esta figura se muestra la frecuencia de flujo de actividades

Figura 15
Cronograma de actividades

Nota: es esta figura se muestra el cronograma de actividades

Figura 16
Valoración

Nota: en esta figura se muestra la valoración para método de hexágonos

Logística
Pág. 35
 Figura 17
Método de Hexágonos

Nota: en esta figura se muestra el método de Hexágonos ya resuelta

Figura 18
Nuevo diagrama de recorridos entre áreas de La Cajamarqueza S.R.L.

Nota: en esta figura se muestra el nuevo diagrama de recorridos entre áreas de la

empresa, viendo una mejora significativa y reducción de recorridos innecesarios de 10
a 7 recorridos, y un flujo lineal entre áreas.

Logística
Pág. 36
 Figura 19
Medición de tiempos de nuevos recorridos entre áreas de la empresa

Nota: en esta figura se muestra la medición de tiempos de los nuevos recorridos entre
áreas de la empresa, viendo una mejora en la reducción de tiempo en transporte y el
aprovechamiento del flujo continuo de las máquinas.

Logística
Pág. 37
REFERENCIAS

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ANEXOS
Participación:

Apellidos y Nombres Participación (0 - 100%)

Julcamoro Acevedo Jefferson Steve 100%

Terán Cholan Miguel Angel 100%

Vera Salazar James Efrain 100%

Tejada Vigo Zaira Ximena 100%

Tejada Vigo Zaida Xiomara 100%

Fotos:

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