Reparación de elementos
Proceso
• Preparación y limpieza del sustrato
• Preparación del acero de refuerzo
– Limpieza del acero
– Imprimación del acero
– Empalme o anclaje de barras
• Aplicación de agente de unión
• Reconstitución de la sección de la estructura
• Aplicación de pintura
1
Aspectos a Considerar
• El concreto existente se debe preparar (perfil y limpieza) antes
de fundir sobre el concreto nuevo, aún si se usan époxicos para
mejorar adherencia
• Las superficies de concreto (incluyendo la de agujeros para
anclajes) se deben limpiar cuidadosamente para eliminar
vestigios de polvo de las operaciones de taladrado o preparación
de la superficie
• Usar taladros pequeños pues los grandes tienden a fisurar y
degradar el concreto remanente
Delimitación de la zona a reparar
• Con disco de corte se delimita la zona a reparar
• Se deben hacer cortes rectos y de formas sencillas
Delimitación de la zona a reparar
2
Delimitación de la zona a reparar
Recomendado No Recomendado
Otros Aspectos a Considerar
Otros Aspectos a Considerar
3
Otros Aspectos a Considerar
Otros Aspectos a Considerar
4
Otros Aspectos a Considerar
Otros Aspectos a Considerar
Otros Aspectos a Considerar
5
Superficie con Poros Abiertos
Superficie con Poros Abiertos
[Link]
6
En resumen
• En materiales cementicios lo ideal es la superficie
en estado SSS. Si no es posible, es preferible seca
que saturada (ésta es una mala condición)
• En materiales no cementicios, en general lo mejor
es una superficie seca (ver fichas técnicas)
• SSS = saturada superficialmente seca
Preparación del refuerzo
• Se debe revisar el estado del refuerzo existente, si el
nivel de corrosión es bajo o nulo limpieza
• Si el nivel de corrosión es medio, se debe o verificar
la capacidad de la sección o reemplazar las zonas
afectadas
• Si el nivel de corrosión es alto reemplazar zonas
afectadas o reconstruir el elemento
Otros Aspectos a Considerar
7
Limpieza de Barras de Refuerzo
• Remover materiales que impiden adherencia
• Remoción de capas de óxido
• Se puede usar chorro de arena o chorro de granalla,
también se podría usar cepillo de cerdas metálicas y
otros métodos
• Se debe retirar concreto bajo la barra a limpiar
• No es necesario remover todo el óxido (si la barra
está levemente oxidada, se puede dejar)
Limpieza de Barras de Refuerzo
8
Limpieza de Barras de Refuerzo
[Link]
ACI ppt
Reparación de secciones deterioradas
• Empalme por traslapo
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Reparación de secciones deterioradas
• Empalme por traslapo
Reparación de secciones deterioradas
• Empalme por traslapo
10
Reparación de secciones deterioradas
• Empalme por traslapo
Otros Aspectos a Considerar
• No todos los aceros son soldables
• Al soldar refuerzo de concreto o elementos de acero
usar soldadores calificados y técnicas apropiadas:
– Electrodos apropiados
– Precalentamiento, en especial para elementos gruesos
– Evitar soldaduras transversales
– Preferir soldaduras de filete a soldaduras acanaladas
– Hacer transiciones suaves
– Especificar adecuada preparación de las superficies
11
12
Hay que Hacer Ensayos
• Cuando se pretenda usar técnicas novedosas y no
probadas
• Se deben hacer ensayos de laboratorio apropiados:
– Considerar tamaño factores de escala
– Usar cargas cíclicas para elementos del sistema sismo-
resistente
Métodos de colocación del material de
reparación
• Encofrado y vaciado en sitio
• Encofrado y bombeo
• Mezcla seca (dry packing)
• Agregado precolocado
• Concreto lanzado
• Grout sumergido
• Sobre capas
• Aplicación manual
Métodos de colocación del material de
reparación
• Reparaciones superficiales localizadas
• Reparaciones superficiales generalizadas
• Reparaciones profundas localizadas
• Reparaciones profundas generalizadas
• Reparaciones de pilotes
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Encofrado y vaciado
Reparación
mediante
vaciado
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Encofrado y vaciado en sitio
• En reparaciones profundas de superficies verticales
• Alta fluidez (SCC), baja contracción
• Acceso del material y eliminación de burbujas
mediante tubos o respiraderos
• El concreto no debe vaciarse en caída libre más de un
metro (embudos, tubos)
• Compactación externa si no es posible compactación
interna o si no se puede usar SCC
Encofrado y vaciado en sitio
• Si llenado completo es difícil completar con dry
pack días después.
• Curado húmedo al menos 7 días
• Cuando se usa SCC considerar las altas presiones
sobre la formaleta
15
Encofrado y bombeo
• En reparaciones verticales profundas y horizontales
sobrecabeza
• Material bombeable de baja retracción, mortero o
concreto
• Baja a/cm
• En superficies verticales se llena de abajo hacia arriba
• En horizontales de un extremo a otro
16
Encofrado y bombeado
• En aplicaciones sobre cabeza, empezar por un extremo.
El material fluye radialmente en cada puerto
• Se debe verificar que no queden zonas donde pueda
quedar aire atrapado (o colocar ventilaciones)
• Los puertos se colocan horizontalmente cada 90 a 120
cm, en forma de rejilla
• Generalmente no se requieren agentes de adherencia
[Link] enchaquetamiento
de columnas, llenado con bomba
Method Of Strengthening R.C Slab After Deflection Using Over Lay Method
([Link])
Encofrado y bombeado
• Cuando la cavidad está llena, el bombeo ejerce presión
consolidación del concreto
• Monitorear la presión. Un exceso de presión en el
bombeo final puede hacer fallar el encofrado
• La formaleta debe confinar totalmente la cavidad
reparada y debe resistir la presión de bombeo > 100 kPa
• Una buena manera de fijar el encofrado, es directamente
al concreto
Encofrado y bombeado
• Grandes áreas se deben seccionar. Las divisiones pueden
hacerse con el mismo material de reparación
• Curar. Un compuesto curador puede ser útil en estos
casos
• La adherencia debe ser mayor que 0,7 MPa
• Toda el área se debe sondear con algún NDM, por mala
adherencia o vacíos.
17
18
[Link] RAP 5
Mezcla seca (dry pack)
• Para reparaciones pequeñas y profundas en cualquier
posición
• Muy baja contracción, buena adherencia, alta
resistencia, baja permeabilidad
• Se compacta; para densificar el material y mejorar
adherencia
• Se aplica por capas que se van compactando
• Curado húmedo 7 días
Mezcla seca
19
Agregado precolocado
• Se usa principalmente en reparaciones profundas de
superficies verticales. Ej. Enchaquetamiento de
columnas
• Para reparaciones bajo agua
• En reparaciones sobre cabeza
• Espesores > 50 mm
• Contracción nula o muy baja
Agregado precolocado
• Usar agregado de buena calidad con granulometría
adecuada (gap graded)
• Confinar completamente la cavidad
• Lavar y saturar el agregado
• Colocar el agregado.
• Bombear grout cemento-arena muy fluido
• Vibración externa puede ayudar a la consolidación
del grout
Agregado precolocado
• Mantener baja presión unos minutos, después de
llenada la formaleta
• Resistencia a compresión del grout ASTM C942
• Resistencia a compresión del grout+agregado ASTM
C943
20
Agregado precolocado
Agregado precolocado
[Link]
[Link]
21
Concreto lanzado
• Para reparaciones superficiales superficiales y
profundas
• Curar por 14 días o aplicar curador
• Proteger de sol directo los primeros 2 días
Concreto lanzado
Concreto lanzado
• Vía seca
• Vía húmeda
22
Concreto lanzado
• Vía húmeda:
– Hay mejor control sobre el contenido de agua
– Menos rebote
– Menor dispersión
– Menor consumo de cemento y menor contracción
Mortero lanzado a baja presión
Mortero lanzado a baja presión
• Para reparaciones de superficies verticales y sobre
cabeza
• Reparaciones estructurales o cosméticas
• Espesor entre 13 y 100 mm (más es posible en varias
pasadas y de pronto mejor otros métodos)
• En general con morteros pre envasados
• La boquilla está relativamente cerca menos rebote
• La rugosidad o perfil de la superficie (ICRI No. 7 o
mayor)
23
Mortero lanzado a baja presión
• Preparar la
superficie
según Guía
3732 o 3730
de ICRI
Mortero lanzado a baja presión
• Preparar la superficie según Guía 3732 o 3730 de ICRI
• Se puede usar hidrodemolición, chorro de arena o
martillos neumáticos
• pH > 11.5
Sobre capas (overlays)
• Diferentes espesores: entre un par de milímetros a
varios centímetros
24
Sobre capas (overlays)
• Capa de material superpuesto para mejorar:
– Drenaje
– Superficie de rodamiento
– Aumentar capacidad de carga
– Proteger el concreto
– Resolver problemas de deterioro
25
[Link]
evaluation-ndt-and-repair-of-concrete-structures
Recubrimientos
Concreto Placa concreto
Concreto Concreto
Concreto modifica- sobre- poli-
de baja con humo
denso seco do con puesta de mérico
a/c de sílice
latex concreto
Espesor
3-20 mm √ √
20-50 mm √ √
50-75 mm √ √ √ √
> 75 mm √ √ √ √ √ √
Desempeño
Protección
concreto y √ √ √ √ √ √
acero
Carga muerta media media media media alta baja
Adherencia √ √ √ √ √ √
con placa
Recubrimientos
26
Aplicación manual
• En general para aplicaciones verticales y
sobrecabeza pequeñas
• Se aplica primera capa presionando contra el
sustrato para que el material penetre en los
poros del sustrato
• Se aplican capas subsiguientes después de
“rayar” la capa anterior
• Curado húmedo 7 días
27
Aplicación manual
Aplicación manual
• Usar material sin escurrimiento
• Material de baja o nula contracción
• No adecuado cuando el refuerzo está presente
28
[Link]
Rap 6 vertical and overhead spall repair by hand
[Link]
Métodos y productos sika
CURADO
• Al igual que en construcción nueva, se debe
CURAR tan pronto como sea posible y la mayor
cantidad de tiempo que se pueda:
– Disminuye retracción
– Disminuye porosidad más impermeable
– Aumenta resistencia
CURADO
• Mantener húmedo y a temperatura adecuada
constantemente
• Humedecer y dejar secar puede ser peor que no
curar
• Se pueden usar agentes curadores
29
Curado
Curado
Curado
30
Curado
No Curar….
• Puede reducir la resistencia a la mitad
• Puede reducir la durabilidad a la cuarta parte
• Reduce resistencia a la abrasión
• Aumenta contracción por secado
31
Corrosión del refuerzo
Corrosión del acero
• En concreto es un fenómeno eletroquímico
• Mecanismo
– Los productos de corrosion ocupan mayor volumen que
el acero original fisuración y desintegración del
concreto
– Reducción del área de refuerzo
Corrosión electroqúímica
• En el concreto, el proceso de corrosion es electoquímica
• Similar a las baterías
• Las principales partes de una celda galvánica son:
– Anodo: oxidación
– Cátodo: reducción
– Conductor eléctrico: barras de refuerzo
– Electrolito: concreto húmedo
32
Process
Corrosion of Embedded Metals [Link]
H+ H+
OH- H+ OH- OH- H+
OH-
OH-
OH-
Electrolito OH+ H+ OH- H+
H+ H+
Fe++ Fe++
H2 H2 H2
e- e- e
-
e- e- e- e- e-
Anodo Cátodo
electrones
Concreto
Formación de Productos de
Corrosión
Fe + H2O(OH)2 + 1/2 O2 Fe(OH)2
Fe(OH)2 + 1/2 H2 O + 1/4 O2 Fe(OH)3
Electrolito Fe(OH)3
Fe(OH)2
Anodo
Steel Anode
Concreto
Manchas debido a corrosión
33
Deterioro por corrosión
Deterioro por corrosión
Corrosion Cracks
• fig 4.7,
34
Corrosion Cracks
Corrosión en Concreto
Corrosión en concreto causada principalmente por:
• Carbonatación
• Cloruros
Otras causas de corrosión:
• Por esfuerzo
• Ácidos
• Galvánica
Corrosión acero de refuerzo
35
Deterioro por corrosión - cables de
presforzado
Corrosión del refuerzo
• Cuando el pH concreto es alto capa pasivadora
que protege el refuerzo. El hidróxido de calcio
(CH) pH alto
• Un cierto contenido de cloruros destruye la capa
pasivadora
• El CO2 reacciona con el CH del concreto baja
pH y destruye la capa pasivadora
36
pH
10 to 14 Acero pasivado
Probabilidad de corrosión = mínima
4 to 10 Corrosión del acero ocurre si O2
Corrosión activa
0 to 4 No se requiere O2
[Link]
Carbonatación
acero (pH=12-13) acero pasivado
concreto
C2O penetra,
acero pH desciende,
concreto Acero aún no afectado
acero
pH alrededor del acero < 9.5
concreto
Inicia la corrosión
aceero
Volumen aumenta fisuración
concreto y delaminación
37
Carbonatación
Hay una relación aproximada entre la profundidad del frente de
carbonatación (e) y el tiempo requerido para el avance de dicho
frente
e
acero e = k1√t
concreto
Ejemplo. La vida útil de un concreto cuyo acero tiene un
recubrimiento de 5 cm es 100 años. Si el recubrimiento fuera solo 1
cm, de acuerdo con la ecuación anterior, cuánto sería su vida útil?
Recubrimiento?
Corrosión por Carbonatación
Gases ácidos
El pH desciende por la reacción
CO2 + H2O + Ca(OH)2 CaCO3 + H2O
H2O
CO2
Frente de carbonatación
H2O Delaminación
CO2 CO2 CO2 La carbonatación
avanza por la fisura
fisura
La corrosión es mayor Corrosión
cuando el pH desciende
38
El concreto mostrado está carbonatado aproximadamente 1,5 cm.
El centro aún no se ha carbonatado.
La fenolftaleína es un
líquido transparente que
cambia de color (fucsia)
cuando el pH es mayor de
aproximadamente 10
Corrosión por cloruros
• Los cloruros destruyen la capa pasivadora
• Se requiere un contenido de cl- para iniciar el proceso
(umbral)
• Los cloruros pueden estar en el agua (ej. Mar, aguas
residuales), en el aire, en el suelo o provenir de otras
fuentes (en fábricas, sales de descongelamiento en países
con caída frecuente de nieve)
39
Ataque de Cloruros
• Hay una relación* aproximada entre el avance
del frente de cloruros (e) y el tiempo
requerido para el avance de dicho frente.
e
acero e = k2√t
concreto
* Es una expresión similar a la de carbonatación. Sin
embargo, los valores de las constantes son diferentes.
Estas son soluciones muy simplistas (ver leyes de Fick
al respecto)
Corrosión galvánica
Ocurre cuando se ponen en contacto metales que tienen
diferente potencial eléctrico en presencia de un
electrolito.
El metal con menor electronegatividad se corroe
Corrosión galvánica
Potenciales de corrosión
[Link]
40
[Link]
galvanica/
Control de la corrosión
Surface applied corrosion inhibitors
[Link]
41
Reparación por parcheo
• Remoción del concreto dañado
• Limpieza del acero
• Imprimación del acero
• Aplicación de un agente de unión
• Reconstitución de la sección de la estructura
• Aplicación de una pintura superficial
Sin embargo,…
• Corrosion Mitigation Systems
for Concrete Structures By J.
Christopher Ball and David W.
Whitmore
Protección Electroquímica
• Protección catódica
• Remoción de cloruros y realcalinización
• Inhibidores de corrosión
42
Protección Catódica
• Propósito: reducir la tasa de corrosión
• Proporcionar electrones al material
impedir las reacciones de oxidación en la
armadura al transformarla en cátodo mediante:
– ánodos de sacrificio (más electronegativo)
– corriente impresa
Ánodos de sacrificio
• El ánodo de un material más electronegativo se corroe
suministrando electrones al acero. El acero se vuelve más
electronegativo
Ánodos de sacrificio
• El ánodo de un material más electronegativo se corroe
suministrando electrones al acero. El acero se vuelve más
electronegativo
43
Corriente impresa
• Una fuente externa suministra los electrones
[Link]
44
[Link]
• Anodos de aluminio en estructura de acero
Corriente impresa :
• Se emplea una fuente externa de corriente
continua (3-20 mA/m2) que mantiene
polarizada negativamente la armadura que
va a ser protegida (alrededor de 1000 mV)
de manera que se impidan las reacciones de
oxidación en su superficie
45
[Link]
Corrientes impresas
46
Sistemas híbridos
[Link]
[Link]
Remoción de cloruros y re-alcalinización
del concreto
• Aplicar gradiente de potencial entre la
armadura y la superficie de concreto que
permita:
– Salida de Cl-
– Entrada de iones alcalinos y restaurar PH en zonas
carbonatadas
• En ambos casos se logra la repasivación del
refuerzo y se disminuye la cantidad de agresivo
que pudiera causarle daño
Remoción de cloruros
• Usualmente se usan corrientes de 1-5 A/m² y
voltajes de menos de 41 V por 4-8 semanas
• Típicamente remociones de 40-60 %
47
Remoción de cloruros y realcalinización
• Usualmente se usan corrientes de 1-5 A/m² y
voltajes de menos de 41 V por 4-8 semanas
• Típicamente remociones de 40-60 %
48
• DESVENTAJAS
– Fragilización por hidrógeno del acero
– Aceleración de la reactividad álcali-agregado
– Disminución de la adherencia entre acero y
concreto
49
Efectos de extracción de cloruros
• Debido al alto voltaje y corriente, se producen
cambios químicos alrededor del refuerzo:
– Aumenta el pH
– Se genera OH- y H
– Si H se absorbe dentro del acero se fragiliza y
menor tenacidad. Más critico en acero alta
resistencia
– H gaseoso presión y fisuración
– Aumento de porosidad alrededor del acero
Efectos de extracción de cloruros
– Disminución de adherencia concreto-acero
– Podría generar ASR si el concreto tiene agregados
susceptibles
Inhibidores de Corrosión
• Compuestos que se fijan a la superficie de
metales formando una capa de unos 20 mm,
resistente a muchas sustancias agresivas
• Presentación en polvo o líquido.
• Gran capacidad de difusión a través del
concreto
• Algunos se pueden aplicar a concreto fresco
50
Tipos de Inhibidores
• Catódicos: Protegen al fijarse sobre la superficie
(adsorción), previniendo la difusión de O2 y H2O hacia
el acero evitan que las reacciones catódicas ocurran.
Compuestos orgánicos, como aminas.
• Anódicos: Reducen la velocidad de la reacción anódica
Protegen por pasivación anódica (se oxidan en lugar
del acero). Compuestos inorgánicos basados en nitritos
o cromatos o MFP (monofluorfosfatos). El más común
es el nitrito de calcio
• Mixtos: Tienen un efecto barrera protegen por
ambas acciones. Compuestos orgánicos tipo aminas
Tipos de Inhibidores
• Orgánicos: Adsorción en la superficie del acero
formando película protectora que inhibe las reaccones.
El filme repele las soluciones acuosas (hidrofóbico)
• Capacidad de difundirse en el concreto endurecido
debido a su elevada presión de vapor.
• Aminas y ésteres solubles en agua.
51
Tipos de Inhibidores
• Inórgánicos: Estabilizan la capa pasivadora,
aumentando la concentración crítica del cloruros
• Nitrito de calcio un factor crítico es la concentración
necesaria
• Monofluorfosfato se adsorbe en la superficie del
refuerzo. Podría causar algunos efectos secundarios
• Los nitritos de sodio y potasio pueden causar pérdida de
resistencia a la compresión
52
Refuerzo Alternativo
• Barras de FRP
• Acero inoxidable
• Acero galvanizado
• Recubrimiento epóxico
Barras de refuerzo de FRP
[Link]
source/structures/innovation-docs/[Link]?sfvrsn=57afb4e3_2
Barras de refuerzo de FRP
53
Barras de refuerzo de FRP
Barras de refuerzo de FRP
Barras de refuerzo de FRP
54
Barras de refuerzo de FRP
FIN
55
Reforzamiento – Concreto
• Refuerzo interior
– Adherido
– Postensionado
• Refuerzo exterior
– Adherido
– Postensionado
Refuerzo Interior
• Espigos dentro de agujeros pre-taladrados
perpendicularmente a las fisuras
• El espigo se adhiere al concreto mediante una
matriz de adherencia (cementosa o polimérica)
• Se debe considerar creep y efectos a largo
plazo de los adhesivos
Refuerzo Interior
56
Refuerzo Interior
Refuerzo Interior
• Las fisuras se pueden inyectar después de
instalar los espigos (dovelas) pero antes de
tensionarlos (en caso de que se requiera)
• Se debe evitar cortar o perforar el acero
existente
• Elementos con mucho acero requieren refuerzo
exterior
• El agujero debe estar completamente limpio
antes de colocar el refuerzo y el material
adherente
Refuerzo Interior
• La longitud de anclaje a lado y lado debe ser
suficiente para desarrollar Fy
• Para barras adheridas con epóxico se usa 15
veces el diámetro**
• Para barras adheridas con mortero ver ACI 318
(NSR-10) (25 – 70 veces el diámetro)
• El diámetro del agujero = 3 a 6 mm mayor que
la barra para epóxicos (se debe verificar
fluidez del epóxico) y 50 mm para mortero
57
Refuerzo Exterior
• Con láminas o platinas de acero adheridas
• Con láminas o platinas de FRP adheridas
• Con barras y cables postensados
Refuerzo
Exterior
Reforzamiento para Flexión
• Encamisado – recrecido
• Con platinas de acero
• Con láminas o platinas de fibra de vidrio o
carbono
• Postensionamiento
58
Encamisado
Láminas o Platinas de Acero o FRP
59
Platinas de Reforzamiento
Postensionamiento
Postensionamiento
60
Postensionamiento
Reforzamiento para Cortante
• Barras inclinadas
• Estribos adicionales
• Telas o láminas de fibra de vidrio o carbono
• Postensionamiento
Reforzamiento para Cortante
61
Reforzamiento para Cortante
Láminas de FRP
Láminas de FRP
wf wf
df
sf sf sf sf
62
Postensionamiento
Postensionamiento
Reforzamiento para Carga Axial
• Encamisado con concreto
• Encamisado con láminas o perfiles de acero
• Con fibras de vidrio o carbono
63
Encamisado
Encamisado - Recrecido
Otros Aspectos a Considerar
• Usar concreto o grout de baja contracción
– Baja relación a/cm plastificantes
– Alto contenido de agregados
– Agregados de alto E
• Fundir hasta cierta altura con formaleta y después
usar “dry pack” o concreto o grout de contracción
nula
64
Detalle Encamisado
Reforzamiento con Elementos de Acero
Grout sin
contracción
Reforzamiento con Elementos de Acero
65
Reforzamiento con Elementos de Acero
Grout sin
contracción
Refuerzo con Perfiles Metálicos
Referencia - Rubén Boroschek (Chile)
66
Telas de FRP
Resistencia a Compresión vs
Confinamiento
Rn
Alto confinamiento
Confinamiento medio
Poco confinamiento
Reforzamiento – Pórticos
• Encamisar
• Postensionamiento externo
• Remoción selectiva de material
• Mejoramiento de detalles de refuerzo deficientes
• Modificar el sistema estructural para reducir demanda
en elementos deficientes
• Arriostrar pórticos
• Reforzar el diafragma (si se requiere)
67
Reforzamiento – Pórticos
Encamisado (jacketing)
• La resistencia del elemento reforzado debe ser tal que
no exceda la resistencia de nudos y otros componentes
• El encamisamiento debe extenderse al menos 1.5 h a
partir de la sección crítica
• Si el objetivo es aumentar ductilidad solamente, el
encamisamiento debe terminar a unos 5 cm del nudo
• Se pueden encamisar vigas, columnas y nudos
• Debe revisarse el análisis por aumentos no previstos de
rigidez y resistencia
Refuerzo
Exterior
Aumento de Ductilidad
• Ductilidad concreto = f (confinamiento)
• Colocar estribos adicionales
• Envolver en tela de fibra de vidrio o
carbono
• Encamisar con platinas o láminas de acero
68
Aumento de Ductilidad
Aumento de Ductilidad
Hay que Hacer Ensayos
69
Reducción de Esfuerzos
• Introducir juntas de expansión
• Gatear estructuras deformadas
• Colocar aisladores
Reducción de Esfuerzos
• Introducir juntas de expansión
Reducción de Esfuerzos
• Introducir juntas de expansión
70
Ejemplo de Junta Nueva
Reducción de Esfuerzos
• Colocar aisladores - amortiguadores
City Hall Los Angeles
71
Reforzamiento – Pórticos
• Arriostrar pórticos
– Adición de muros diafragma de concreto o mampostería
(infills). Se deben usar conectores de cortante (dowels) para
transferir fuerzas cortantes y de tensión
– Adición de diagonales de acero, las cuales deben cumplir
todos los requisitos para este tipo de elementos
Medidas de Reforzamiento – Pórticos
Reforzamiento – Pórticos
72
Medidas de Reforzamiento – Pórticos
Muros
• Agregar elementos de borde
• Encamisar elementos de borde existentes
• Reducir resistencia a flexión para que gobierne ésta y no
cortante (ej. Cortar algunas barras cerca de los extremos)
• Aumentar la resistencia a cortante
– Agregando concreto (más de 10 cm de espesor y con refuerzo
horizontal y vertical)
– Con láminas de fibra de carbón adheridas
• Encamisar vigas de enlace y columnas
• Rellenar (infill) entre columnas que soportan muros
discontinuos (se permite usar arriostramientos diagonales)
Muros
73
Reforzamiento de Muros
Reforzamiento de Muros
City Hall Los Angeles
74
City Hall Los Angeles
City Hall Los Angeles
FIN
75
