CARPETA DE TEORÍA DE PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS 2º AÑO

LA PRESENTE CARPETA ES UN MATERIAL TEÓRICO QUE SE COMPLEMENTA CON LAS PRÁCTICAS DEL TALLER Y
CON LOS TRABAJOS PRÁCTICOS A RESOLVER POR LOS ALUMNOS CON AYUDA DE SUS DOCENTES DEL ÁREA
ESPECÍFICA.

EL PRESENTE TRABAJO ES ORIENTATIVO Y PUEDE SER ALTERADO, MODIFICADO O AMPLIADO POR LOS
DOCENTES QUE CONSIDEREN QUE APORTAN A LA MEJORA DEL MISMO CON EL FIN DE ADECUARLO A LAS
CARACTERÍSTICAS DEL GRUPO CON EL QUE TRABAJEN SEGÚN EL DIAGNÓSTICO DE SUS ALUMNOS.

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 MATERIALES DE USO TÉCNICO

Los materiales se pueden clasificar de diferentes formas:

a. según su composición,
b. por su origen,
c. de acuerdo con sus propiedades físico- químicas,
d. desde el punto de vista de la fabricación, etc.

Según su origen, los materiales se pueden clasificar en materiales naturales y materiales artificiales,
dependiendo de que se encuentren directamente en el medio natural o sean el resultado de algún proceso de
fabricación. Por ejemplo, el granito (piedra) es un material natural, mientras que el acero es un material
artificial (surge de procesar el hierro como mineral natural que se encuentra en la corteza terrestre de manera
abundante).
Según su composición, los materiales se pueden clasificar en elementos y compuestos, homogéneos y
heterogéneos, metálicos y no metálicos, inorgánicos y orgánicos, etc.
Según sus propiedades, los materiales se pueden clasificar en rígidos y flexibles, tenaces y frágiles,
conductores y aislantes, reciclables y no reciclables, etc.

El criterio más empleado, desde un punto de vista tecnológico, es según sus características comunes teniendo
en cuenta su naturaleza física:
Tenemos pues:
1. Maderas y sus derivados (Proc. Téc. 1º año)
2. Fibras textiles (Proc. Téc. 1º año)
3. Materiales metálicos y sus aleaciones.
4. Polímeros: llamados vulgarmente plásticos.
5. Materiales pétreos y sus derivados.

Factores de elección de un material.

A la hora de seleccionar el material más adecuado para una determinada aplicación, debemos tener en cuenta
diversos factores, como son el trabajo que va a desarrollar la pieza, la atmosfera en la que se va a encontrar,
el proceso de conformado mediante el cual se le dará la forma definitiva, la disponibilidad de ese material, su
costo (precio de compra) , su posible precio de venta y posibilidades de adquisición del mercado al que va
apuntado su consumo, etc. Por lo tanto, un profundo conocimiento de las propiedades de los distintos grupos
de materiales y de las formas en que se pueden trabajar y obtener como resultado el producto de calidad
deseado es la clave para estar en condiciones de determinar cuál es el más adecuado.
Así, antes de fabricar un determinado objeto, es necesario establecer las características deseables que deben
poseer los materiales que se utilizarán para que el producto una vez terminado pueda estar a la altura de las
exigencias a las que será sometido.

Veremos a continuación una serie de materiales que complementan los vistos el año anterior y son muy
utilizados en la industria para la fabricación de objetos y productos que nos rodean y se utilizan en la
sociedad.

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 METALES

Los metales se utilizaron en diversas aplicaciones desde la más remota antigüedad. El plomo, la plata, el
cobre, el oro, el hierro de han podido detectar en objetos de más de 5.000 años. Eran trabajados del mismo
modo que las piedras, es decir se les daba forma golpeándolos.
Los metales se extraen normalmente de ciertos minerales. Muy pocos se encuentran solos, en estado natural;
habitualmente forman compuestos con otros elementos químicos. La parte útil del mineral se llama mena
parte que se desecha se llama ganga.

Características

Los metales son elementos químicos que se obtienen a partir de ciertos minerales que se encuentran en la
naturaleza.
Los metales tienen algunas características propias, llamadas características físicas, por ejemplo:
- presentan diferentes colores. Si bien la mayoría son grises también hay metales de otros colores,
como el oro (amarillo), o el cobre (rojizo).
- son duros y resistentes. Tardan muchísimo tiempo en deteriorarse y son resistentes a los golpes.
- resultan sólidos a temperatura ambiente. El único metal líquido a temperatura ambiente es el
mercurio.
- son maleables. La mayoría de los metales puede estirarse en forma de lámina sin quebrarse.
- son dúctiles. Algunos metales pueden estirarse y formar hilos o alambres si romperse.
- resultan buenos conductores del calor y la electricidad. Por ejemplo se utilizan para fabricar cables,
que se usan en las instalaciones eclécticas.

Tipos.

El Hierro: Es el metal más conocido y se utiliza para la producción de acero por eso decimos que el hierro
como mineral es materia prima y el acero es un producto terminado de un primer proceso y también
sería el acero materia prima para un segundo proceso. Se lo utiliza para la fabricación de maquinarias,
medios de transporte, armas, clavos tornillos, herramientas, envases, etc.

El Cobre: Es conocido desde la prehistoria. Es un excelente conductor del calor y la electricidad. La mayor
parte de la producción se reserva a la industria eléctrica. También se usa en calderas y equipos de
calefacción.

El Aluminio: Es el metal de mayor uso, después del hierro. Es liviano no se deteriora con el tiempo y es
bastante resistente. Estas cualidades lo hacen particularmente apto para las construcciones de
aeronaves y conductores en líneas de alta tensión.

El Cromo: fue descubierto en 1979. Junto con el zinc se utiliza como material para recubrir objetos de otros
metales que pueden deteriorarse. Por ejemplo se croma el hierro para que no se oxide.

El Plomo: ya era ampliamente usado en la antigüedad. Actualmente se utiliza en proyectiles, en la

construcción de baterías, en escudos para protección de fuentes radioactivas, etc. Es blando y de color
gris oscuro.

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El Zinc: se utiliza casi exclusivamente para preservar las chapas de hierro e la oxidación. A este procedimiento
se lo denomina galvanizado o cincado.

El Estaño: es un metal blando que funde a baja temperatura (232º Centígrados). Se usa como envoltorio de
golosinas y cigarrillos en forma de papel metalizado, en soldaduras, etc.

Oro, Plata y Platino (Metales nobles): son muy apreciados porque no sufren alteraciones por la acción de la
atmósfera y de la mayoría de los compuestos químicos. Se utilizan en joyería, en aplicaciones eléctricas,
en acuñado de monedas, etc. La plata es el mejor conductor de la electricidad.

Titanio: debido a que es liviano y resistente, el titanio se usa en aeronáutica remplazando al aluminio. Como
soporta altísimas temperaturas es adecuado para naves espaciales y aviones de alta velocidad. Es muy
resistente a la corrosión.

Las aleaciones
Son mezclas de metales y se obtienen fundiendo los metales constituyentes en las proporciones adecuadas y
tienen la finalidad de conferir propiedades al metal obtenido como resultado del proceso de aleación que
originalmente no tenía.
Las aleaciones más comunes utilizadas en la industria son:
Acero: es una aleación de hierro con una cantidad de carbono
Acero inoxidable: es una aleación de acero con cromo
Bronce: es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero constituye su base

Obtención de los metales

La extracción de los minerales puede hacerse superficialmente (a cielo abierto), o bien en minas
subterráneas.
A partir del mineral que se obtiene (generalmente roca con incrustaciones de hierro), debe separarse el metal
contenido en él. Primero se tritura el material, separándose los gránulos del tamaño adecuado.
A continuación mediante algún procedimiento de separación (magnetismo, flotación, etc.) se desprende la
ganga. Por último, una serie de reacciones químicas permite acceder al metal. En estos procedimientos se
utiliza habitualmente algún tipo de carbón.
En casos especiales es necesario recurrir a otros medios como la electricidad.
Los metales así obtenidos no son totalmente puros y deben ser sometidos a una purificación final, cuyos
pasos dependerán del material en cuestión.
La corrosión es el deterioro de los metales debido a la acción del oxígeno y otras sustancias. Los metales
tienen una tendencia natural a volver a su estado no puro. La corrección es la consecuencia de esta tendencia.

Obtención de los productos a través de los metales.

Los productos en metal terminados son el resultado de un proceso de trabajo que se puede realizar mediante
la conformación en frío o a temperaturas de fragua, dependiendo el tipo de metal usado como materia prima
en cuestión y las características del producto final.
La conformación en frío se suele realizar en prácticas sencillas donde se trabaja con metales (perfiles) de poca
medida. Los perfiles (generalmente planchuelas o varillas) son sujetadas en una morsa ubicada en la mesa de
trabajo y mediante la fuerza del operario se llega a obtener alguna forma determinada.

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Cuando conformamos en caliente (dar forma con metal calentado) es necesario detallar que mediante la forja
(golpear el metal al rojo sobre el yunque) se deforma el metal en caliente golpeándolo con un martillo pesado
para llegar a la forma final deseada.
Cuando a un trozo de metal se lo calienta hasta cierta temperatura, llamada de forja (inferior a la de
fundición), tomándolo con unas pinzas, se lo puede moldear martillándolo. Esto se hace con la fuerza humana.
Los herreros debían ser muy fuertes y expertos para controlar sus movimientos con la precisión necesaria
para dar a las piezas la forma buscada. Un ejemplo de piezas buscadas son las herraduras de los caballos.

A nivel industrial se utilizan grandes hornos y máquinas que hacen la función del golpeado y cunado los
productos a realizar son en cantidades importantes e iguales se pueden utilizar moldes donde se coloca el
metal calentado (no fundido) y a través de presión ejercida el metal como materia prima toma la forma del
producto final.

Otra forma de trabajar los metales es a través del el moldeo y fundición. Como mencionamos anteriormente,
pero en este caso con el metal-materia prima fundido (estado líquido) volcamos el metal fundido en un molde
con la forma deseada y cuando se enfría obtenemos así el producto final deseado. Los moldes empleados
pueden ser temporales o permanentes de acuerdo si la producción es a pedido (un producto terminado
específico) o es una producción de productos estandarizados o en serie (iguales y de cantidades importantes).
El molde permanente es más costoso, se realiza en hierro duro de manera que no se deforme con el metal
fundido que se le coloca dentro. Para hacer un molde temporal, primero, se prepara una pieza, llamada
modelo, idéntica a la que se quiere fundir, generalmente de madera, yeso, cera o algún plástico como el
polietileno expandido (telgopor). Luego se preparan las cajas en dos partes (Caja bajera y caja sobre) una vez
introducido el modelo en la cajas, se le agrega tierra especial para el moldeo, la cual debe cumplir ciertos
requisitos y se la apisona, con la finalidad que la tierra rodee el modelo copiando su forma. Finalmente se
extrae el modelo y queda el hueco con la forma de la pieza que queremos fundir, para después verterle el
metal fundido, y esperar que este se enfrié para así, desmoldar la pieza y obtener el producto deseado.

Uno de los materiales más utilizados en la metalurgia es la chapa. Se la fabrica, en distintos espesores, a partir
de varios metales como el acero, cobre, aluminio, etc.
El laminado que se realiza comprimiendo el metal entre dos rodillos que giran en sentido opuesto. Para llegar
a la chapa, el material se procesa mediante la técnica del laminado que consiste en pasar el metal caliente (en
general en forma de lingotes), hasta que la chapa adquiere el espesor buscado. Para alcanzar espesores
delgados, el laminado se suele terminar en frío.

Las chapas que se obtienen por laminación se pueden estampar en caliente o en frío por medio de la
matricera. Es una máquina que trabaja a presión sobre la chapa que se coloca sobre la base y un cabezal móvil
la estampa (la marca) por medió de uno o varios golpes hasta que produce el corte. Ejemplo de esto se

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observa en un rompe cabezas de cartón. La base es marcada-cortada-troquelada para conformar (dar forma)
a las piezas del juego.
Para matrizados que requieren mucha fuerza, las prensas utilizan energía hidráulica, por lo que se la llama
prensas hidráulicas.
Para matrizados que no requieren tanta fuerza, se utilizan prensas que se suelen llamar balancines.
La construcción de matrices es una tarea muy compleja, el oficio de matricero requiere conocer a cerca de
máquinas herramientas, de materiales de construcción de matrices y del material de chapa con el que se van
a producir las piezas.

Metales como materia prima – Perfiles (presentaciones comerciales).

Cuando necesitamos fabricar algún tipo de producto utilizando como materia prima los metales, debemos
adquirirlos en un negocio conocido con el nombre de galpón o depósito de metales o hierros.
La persona que sabe cómo trabajar los metales es el herrero que tiene un taller con herramientas y máquinas
apropiadas para trabajar con este material teniendo en cuenta sus características.

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 HERRAMIENTAS PARA METALES

INTRODUCCIÓN.

En un taller nos encontramos mucha variedad de herramientas manuales, como su nombre indica son
herramientas de mano, es decir, no tienen gran tamaño y ni peso en general. Deberemos tener
siempre cuidado de que estén en buenas condiciones para su uso diario, teniendo un uso correcto y
sabiendo para el fin que han sido construidas, guardándolas y almacenadoras correctamente, para su
posterior uso, así que está nunca se utilizará para otra cosa que no sea su uso correcto. Estas
herramientas sus tamaños y medidas están normalizados y sus recambios. Las podemos clasificar en:

a. Herramientas de sujeción
b. Herramientas de apoyo
c. Herramientas de percusión
d. Herramientas para montaje y desmontaje
e. Herramientas de corte

a. HERRAMIENTAS DE SUJECCIÓN

Las herramientas de sujeción de las piezas o materiales, son aquellas que utilizamos para
mantener la pieza o material fija o inmovilizada durante el proceso de trabajo o de transporte, sin
necesidad de tocar la pieza con las manos. En este grupo, podemos distinguir:

• Tornillo de banco o morsa: es un conjunto metálico muy sólido y resistente que se fija al
banco de trabajo y es muy común en cualquier taller. Tiene dos mordazas, una de
ellas es fija y la otra móvil (se abren y se cierran entre sí), cuando se gira con una
palanca deslizante, de un tornillo sin fin de rosca cuadrada. Cuando las piezas a
sujetar son delicadas o frágiles se deben proteger las mordazas con fundas de
material más blando llamadas galteras (cubre mordazas) y que pueden ser de
plomo, aluminio, cuero, nailon, etc. La presión de apriete tiene que estar de
acuerdo con las características de fragilidad que tenga la pieza que se sujeta.

• Torniquetes de mano o sargento: es una herramienta de uso común en muchas

profesiones, principalmente en carpintería (madera/metálica), se compone de dos
mordazas, regulables con un tornillo de presión. Se utilizan básicamente para sujetar
piezas que van a ser mecanizadas si son metales o van a ser pegadas con cola si se
trata de madera.

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 • Mordazas, entenallas, pinzas, alicates: este tipo de herramientas se utilizan para la
sujeción o el transporte de piezas pequeñas de un lado a otro del taller, sin correr
peligro de quemarse o cortarse. Los alicates también se usan para el corte de
alambres, flejes, plegado de pequeñas chapas, extracción de piezas, clavos, etc.,
pero también, en menor medida, se utilizan para el transporte o sujeción de piezas.
Está compuesta por dos brazos unidos por un eje, que permite abrirlos y volverlos
a cerrar para la sujeción de la pieza y están fabricadas de acero aleado.

b. HERRAMIENTAS DE APOYO

Las herramientas de apoyo de las piezas, son aquellas que utilizamos para el apoyo de piezas o
material durante el conformado de las piezas a trabajar. En este grupo, podemos distinguir:

• Yunque • Bigornias • Mármol de aplanar o TAS • Claveras.

• Yunque: está hecho de un bloque macizo de piedra o metal que se usa como soporte
para forjar (trabajar por medio de golpes) metales como hierro o acero y darle la
forma adecuada.

Los orificios se usan para doblado de piezas o

colocación de las bigornias y que va montado
sobre una bancada. Los hay de distintas
formas, según para el trabajo que vayamos a
realizar. Sus extremos, en punta cónica o
cuadrada nos permite ir moldeando el
material con el que estamos trabajando.

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 • Bigornias: son yunques pequeños y suelen ser del mismo material que el yunque, se fijan
en los orificios de éste y se utiliza para el trabajo de piezas más delicadas, complejas
o pequeñas que no las podemos o se nos dificulta trabajarlas en el yunque, también
podemos fijarlos en un tornillo de banco paralelo.

• Mármol de aplanar o TAS: es un bloque normalmente de fundición, que puede tener

diferentes tamaños, con una superficie totalmente plana para aplanar las chapas o
con una hendidura en forma de casquete esférico para dar formas, suele montarse
sobre una bancada o sobre el banco de trabajo y que nunca confundiremos con el
mármol de trazar.

• Claveras: son bloques rectangulares o cuadrados de fundición, que contienen en su

superficie unos agujeros de distintos diámetros y unas ranuras de distintas
longitudes y formas, donde apoyamos las piezas que vamos a punzonar, curvarlas,
conformarlas, etc.

c. HERRAMIENTAS DE PERCUSIÓN

Son las herramientas destinadas para golpear sobre el material a trabajar o sobre las
herramientas. Está formado por una cabeza de diferentes formas, material y peso, están
normalizados, el mango o empuñadura es de plástico o madera que aligera su peso y actúa como
aislante en caso de que haya peligro de entrar en contacto con la corriente eléctrica. En este
grupo, podemos diferenciar:

• Martillo • Mazo

• Martillo: es una herramienta de percusión, fabricada

en acero aleado formado por una cabeza y un
mango. Esta cabeza tiene distintas formas y
pesos, que irán en función del trabajo que
vayamos a realizar con ellas y el mango por
donde lo agarramos suele ser de madera o
plástico y tiene que estar bien fijado a la cabeza,
a través del ojo, para que no se escape al

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 golpear con él. Podemos diferenciar diferentes martillos; de peña, de carpintero, de
bola, de ajuste, de forja, de chapista-carrocero o calderero, de embutir, etc.

• Mazo/a: es una herramienta de

mano que sirve para golpear o
percutir; tiene la forma de un
martillo pero es de mayor
tamaño y peso, soliendo ser
de acero aleado. El mango
suele ser de madera y el
cuerpo también se fabrican de
madera, de nylon, goma,
tienen funciones similares a
los martillos pero no dejan
huella por golpear de manera plana. Su uso más común es golpeando directamente
el material pero también se emplea golpeando otro objeto (mártir) que está situado
sobre el material a golpear para realizar alguna marca o troquel.

d. HERRAMIENTAS PARA MONTAJE Y DESMONTAJE

Son herramientas auxiliares que tienen diferentes formas y tamaños estando normalizados, son
de acero aleado y se utiliza para el montaje y desmontaje de elementos. En este grupo, podemos
diferenciar:

• Destornilladores • Llaves • Alicates

• Botadores • Extractores • Remachadora.

• Destornilladores: son herramientas que se utilizan para apretar o aflojar tornillos que
requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de diámetro pequeño.
Está formado por el mango, vástago y punta, el mango suele ser de madera o de
plástico y posee unas estrías para proporcionar una
manipulación correcta sin que se pueda escurrir. El vástago es
de acero aleado y va parte introducido en el mango y asegurado
contra el giro, con unas estrías o un pasador del mismo vástago.
La punta es la que más se deteriora, es del diámetro
del vástago, sus formas y diámetros están
normalizados. Podemos diferenciar por sus puntas;
destornilladores plano o de pala, Philips o de estrella
y torx.

Cuando se utiliza un destornillador para uso profesional hay

unos dispositivos eléctricos o neumáticos que permiten un
apriete rápido de los tornillos, estos dispositivos tienen cabezales intercambiables,
con lo que se pueden apretar cualquier tipo de cabeza que se presente.

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• Llaves: las llaves fijas son las
herramientas manuales de
acero aleado, que se
utilizan para apretar o
aflojar elementos atornilla-
dos mediante tornillos o
tuercas con cabezas hexa-
gonales principalmente.
Debido a la demanda del
mercado hay llaves de mu-
chos tipos y de formas
distintas que están
normalizadas.

Las llaves ajustables son herramientas manuales diseñadas para agarrar diferentes tipos de
caños y si bien no fueron específicamente diseñadas para tal fin, con algunas de ellas, se
puede apretar y aflojar tornillos o tuercas, con la particularidad de que pueden variar la
apertura de sus bocas en función del
tamaño de la tuerca o tornillo. Son
de acero aleado y sus formas y
dimensiones están normalizadas.
Hay varios tipos de llave ajustables;
llave francesa, llave grifa o Stillson,
llave grifa extensible, llave de
cadena, etc.

La llave de carraca o tubo con crique está formada por una empuñadura de acero aleado
con un mango forrado en goma, en un
extremo y en el otro un pequeño mecanismo
que sirve para apretar de una forma más
rápida un tornillo o tuerca. Una vez acoplada
al tornillo o la tuerca solo ejerce fuerza en un
sentido (apretar o aflojar) y al mover en el
otro sentido el acoplamiento con la llave gira
libre produciendo un sonido de carrasqueo
que le da nombre a la herramienta. Como no hace falta acoplar y desacoplar la llave en

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cada porción de giro, se evita esa pérdida de tiempo y se realiza el trabajo mucho más
rápido. Otra parte importante de las llaves carracas es el vaso, donde nos los encontramos
con diferentes formas y tamaños, ambas normalizadas y fabricadas en acero muy
resistente.

Las llaves Allen son herramientas de acero aleado, cuya forma y medida está normalizada,
usada para atornillar o desatornillar, tornillos, espárragos, etc., que tienen cabeza
hexagonal interior a diferencia de los tornillos normales que tienen forma lisa o de estrella.

Las llaves especiales son herramientas de acero aleado creadas con formas y dimensiones
especiales para llegar a sitios o agarrar formas que las normalizadas no pueden. Algunas
formas de las llaves especiales debido a su uso frecuente se han normalizado.

• Alicates y pinzas especiales: son herramientas compuestas por dos brazos unidos por un
eje, que permite abrirlos y volverlos a cerrar para la sujeción de la pieza y están
fabricadas de acero aleado. Sus bocas tienen formas especiales para llegar a sitios
casi inaccesibles, se utilizan para el montaje y desmontaje de pasadores, clips, etc.

• Botadores: son herramientas de acero aleado, de formas y dimensiones normalizadas,

que se utilizan para la extracción de elementos simples como remaches, roblones,
etc. Los remaches también pueden ser sacados con mecha y agujereadora.

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 • Extractores: es una herramienta que se utiliza básicamente para extraer las poleas,
engranajes o cojinetes de los ejes, cuando están muy apretados y no salen con la
fuerza de las manos. Suelen ser de acero aleado y sus formas son diversas.

• Remachadoras: es una herramienta manual muy usada en carpintería metálica que sirve
para fijar con remaches uniones de piezas que no sean desmontables en el futuro.
Los remaches son unos cilindros de aluminio de poco grosor que se insertan en la
remachadora y se adaptan al espesor de las piezas que se acoplan. La unión con
remaches garantiza una fácil fijación de unas piezas con otras. Las remachadoras
pueden ser manuales o neumáticas.

e. HERRAMIENTAS PARA EL CORTE DE LAS PIEZAS

Se conoce como herramientas de corte manual, al conjunto de elementos simples o compuestos

destinados para el corte de pequeñas piezas o de chapas de poco espesor, normalmente están
fabricados de acero aleado con unos determinados ángulos destinados para el corte. Estos
ángulos de corte han de estar en buen estado para que la herramienta cumpla la función para la
que ha sido realizada de cortar por cizallamiento o por arranque de viruta. En este grupo,
podemos distinguir:

• Cizalla de palanca (de mano o pié) • Tijeras de chapa

• Cizalla de mano eléctrica o neumática • Arco de sierra

• Cortapernos • Alicates y tenazas de corte

• Amoladora • Cincel, buril y gubia

• Punzones • Cortatubos

• Limas

• Cizalla: se conoce como cizalla de palanca, al conjunto de elementos de fundición y acero

aleado, formado por una bancada, una mesa y dos cuchillas, una de ellas fija y la otra

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 móvil, que cortan por cizallamiento destinadas para el corte de chapas finas de
longitud. Otro tipo de cizalla de
palanca es la universal o
simplemente llamadas guillotinas,
estas no suelen llevar bancada y
las hojas de corte son mucho
menores y se utilizan para cortar
pletinas y con unas muecas
destinadas para el corte de
perfiles, también las hay con
punzones.

• Tijeras de chapa: están compuestas por dos brazos unidos por un eje, que permite
abrirlos y volverlos a cerrar para cortar por cizallamiento las chapas inferiores a 1,5
mm. El extremo está afilado con un ángulo determinado que irá en función del
material a cortar. Hay que tener cuidado al cortar y contrarrestar el efecto
basculante de la chapa suje-
tándola correctamente. En el
mercado encontramos tijeras de
chapa de: corte recto, corte
curvo a derechas e izquierdas,
recortar agujeros, etc.

• Cizalla de mano eléctrica o neumática: conocemos como cizalla de mano eléctrica o

neumática, a una herramienta de corte formada por dos pequeñas cuchillas, una fija
y otra móvil (regulable) de acero aleado, que cortan por cizallamiento, tiene un
cuerpo metálico o de plástico que sirve para agarrarla y un motor que puede ser
eléctrico (si funciona con electricidad) o neumático (si funciona con aire a presión),
que es mucho más potente y segura. Se usa sobre todo para el corte de chapas no
muy gruesas o du-
ras y con formas
complejas, también
se uso para cortes
rectos pero acom-
pañada de una guía.

• Arco de sierra: el arco de sierra no corta por cizallamiento, sino que corta por arranque
de viruta. Está formada por un bastidor de soporte, entre los extremos del cual se
incorpora la correspondiente hoja de sierra dispuesta entre un enganche fijo y un
enganche móvil, disponiendo el conjunto de al menos un puño en uno de los
extremos para el manejo
de la sierra. Hay que
tener mucho cuidado a la
hora de colocar la hoja de
sierra para que corte
correctamente, de mane-
ra que el ángulo de
ataque de los dientes, tiene que estar en posición contraria al mango.
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• Cortapernos: están formados normalmente por dos brazos unidos por triple articulación
para mantener las cuchillas rectas, que permite abrirlos y volverlos a cerrar para
cortar por cizallamiento, suelen ser de
acero aleado, es similar a los alicates pero
con los brazos mucho más largos y las
cuchillas más robustas. Pueden cortar
remaches, varillas, flejes, etc.

• Alicates y tenazas de corte: son herramientas de corte y la mayor diferencia es que las
bocas de corte, formadas por dos brazos unidos por un eje que permite abrirlos y
volverlos a cerrar, cortando por cizallamiento, fabricados normalmente de acero
aleado.

• Amoladora: formada por un cuerpo de sujeción donde lleva alojado el motor y los
mecanismos de giro para el disco, que es la herramienta auxiliar de corte, un mango
de sujeción y una carcasa regulable de protección. Pueden servir para cortar o para
desbarbar, en función del disco
que coloquemos. El corte o el
amolado lo realiza por arranque
abrasivo de viruta y en el
mercado nos las encontramos
eléctricas o neumáticas.

• Cincel, buril y gubia: el cincel o cortafrío: es una herramienta manual de corte formado
por una cabeza donde golpeamos, un cuerpo para agarrarlo y una cuña o cuello
donde en la punta lleva un filo con unos
ángulos determinados para cortar, ranurar
o desbastar material en frio, mediante el
arranque de viruta por el golpeo que se da
con un martillo adecuado. Suelen estar
fabricados de acero aleado y en la cuña
lleva un temple para darle mayor dureza.

El buril y la gubia: son cinceles o cortafríos pero con formas especiales, utilizados
para trabajos más específicos como pueden ser abrir canales restos o curvos, en
función del trabajo a realizar.

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• Punzón: esta herramienta tiene diferentes tamaños y formas, utilizados para punzonar
utilizando una matriz o la clavera. Para este uso suelen
estar fabricados de acero aleado, con un temple en la
punta.

• Cortatubos: son herramientas de corte manuales utilizadas para el corte de tubos de

cobre y tubos de acero con poco espesor, está compuesta de una empuñadura
giratoria para regular la cuchilla redonda, tomando la medida del tubo apoyado en
dos rodillos giratorios que facilitan el corte. También lleva alojado una cuchilla para
quitar las rebabas producidas en el corte. Sus formas, dimensiones y recambios
están normalizados.

• Limas: son herramientas manuales de corte por arranque de viruta, que consistente en
una barra de acero al carbono llamada cuerpo, con unas picaduras llamadas dientes,
y con una empuñadura llamada mango que puede ser de goma o de madera, está
herramienta se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas y cuando se
embota (se ensucia con restos de material limado) hay que limpiarlas con un
cardador o carda (capillo con los dientes metálicos).

El picado del cuerpo puede ser de las entalladas o ranuras que forman diferente
ángulo en función del material a trabajar y también incide en la profundidad a limar
(desbastar) en cada pasada. El ángulo del picado es de 70º respecto al eje de la lima
y de 45º.

Picado sencillo Picado doble

Sus formas y dimensiones están normalizadas, sus longitudes varían desde 3”, 4”, 5”,
6”, 8”, 10”, 12” y 14”, pero las puede haber de tamaños especiales para trabajos de
cierta precisión como ser el de cerrajero, relojero o ajustador de pequeñas piezas y
mecanismos, sus formas normalizadas pueden ser:

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Mencionamos de manera resumida e introductoria, ya que es tema a desarrollar más adelante, que como en
todos los oficios existen fundamentalmente una serie de herramientas eléctricas o neumáticas que pueden
hacer el mismo trabajo que se realiza manualmente pero las mismas permiten hacerlo con menor esfuerzo
físico, en menos tiempo, en relación de mayor volumen y menor costo, y en muchos casos con mayor detalle y
perfección. Aparte de los taladros o máquinas de agujerear con diferentes puntas, las amoladoras con
diferentes discos según la tarea a realizar; corte, desbaste, etc. tenemos pequeños tornos de mano de puntas
intercambiables para realizar un amplio y diversificado trabajo.

Máquinas herramientas existentes permiten realizar los mismos trabajos que se pueden hacer manualmente
o con las máquinas eléctricas pero de mayor porte. Tenemos por ejemplo las limadoras, los tornos paralelos, y
también las plegadoras, las dobladoras, las acanaladoras y otras máquinas (por ejemplo las manuales de
banco con sistemas de rodillos o escuadras) neumáticas para trabajar con grandes dimensiones, espesores de
chapas y perfiles.

Mencionamos también la existencia de las diferentes maneras de soldar los metales (uniones fijas) ya sea con
soldadura con electrodo revestido (eléctrica), soldadora de puntos, MIG, TIC, etc. dependiendo del tipo de
trabajo a realizar, características y propiedades de los metales utilizados, espeso- res, terminaciones, etc.

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 POLÍMEROS

Como hemos visto existen diferentes maneras de dividir los materiales. Una forma sería dividirlos en tres
grandes grupos desde un punto de vista tecnológico:
1- Materias primas
2- Materiales elaborados
3- Productos elaborados

1. Materias primas: son aquellas que se encuentran en la naturaleza. Como la madera, el petróleo, el
algodón, los minerales metálicos,…
2. Materiales elaborados: se crean a partir de las materias primas y son el resultado de un proceso de
transformación. Tenemos la mayoría de los metales, el cemento, el vidrio,…
3. Los productos elaborados: se crean a partir de los materiales elaborados y, a veces, directamente de
las materias primas. Es el resultado final.

POLÍMEROS ( PLÁSTICOS).

Bajo el nombre de plásticos se engloba un variado grupo de materiales de origen orgánico cuya importancia
crece día a día. Están constituidos por macromoléculas (moléculas gigantes) naturales o sintéticas de elevado
peso molecular, cuyo principal componente es el carbono.
Estas moléculas reciben el nombre de polímeros, de ahí que a los materiales plásticos se les conoce también
por ese nombre.
Los plásticos son materiales elaborados, pues las materias primas de las que proceden son fundamentalmente
petróleo (y en menor proporción carbón, gas natural, otros productos químicos)
Los plásticos son de los productos más utilizados hoy en día, pues…
- Su obtención es muy económica
- Se puede fabricar mucha cantidad de piezas de plástico con procesos económicos
- Sustituyen a otros materiales con las mismas prestaciones que son más caros (maderas, metales, etc.)
Propiedades generales:
- Tienen baja conductividad eléctrica: es decir, son muy malos conductores de la electricidad. Por eso se
emplean como aislantes de cables eléctricos.
- Tienen baja conductividad térmica: es decir, son muy malos conductores del calor. Por eso se emplean
para aislar muchos objetos del frío y el calor.
- Tienen baja densidad, es decir, son muy ligeros (flotabilidad).
- Tienen una alta resistencia a la oxidación, es decir, no se degradan bajo el efecto del agua ni del aire.
- Tienen alta resistencia a la corrosión, es decir, resisten muy bien la acción de diversos productos
químicos (ácidos, aceites, etc.).
- No suelen ser duros, es decir, se rayan, cortan y perforan con facilidad.
- Combustibilidad, la mayoría arden con facilidad. El color de la llama y el olor del humo suele ser
característico de cada tipo de plástico.
- Son materiales económicos.
Propiedades ecológicas
- La mayoría de los plásticos se pueden reciclar, especialmente los envases. Ejemplo: botellas de agua,
refrescos y de leche, envases de yogourt, envases de gel y champú, bandejas de embutidos, etc.

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 - Muchos plásticos hoy en día son biodegradables, es decir, se descomponen de forma natural por la
acción de bacterias.
Tipos de plásticos
Según su comportamiento frente al calor los plásticos se pueden dividir en tres grandes grupos:
1. Plásticos termoplásticos: Son los plásticos que al calentarse se ablandan, se pueden moldear y al
enfriarse se endurecen. Pueden llegar a fundirse. El 80% de los plásticos son así. Son los
plásticos reciclados ya que pueden volver a fundirse en el horno y darle nuevas formas y
usos.
Este tipo de plásticos se podría asemejar con la cera que, a temperatura ambiente, es sólida
y que en cuanto se calienta, se ablanda y se puede moldear de nuevo. Son de origen
sintético
Ejemplos: Polietileno (bolígrafos, botellas de productos de limpieza, envoltorios,
envases de alimentos, etc.) PVC (Cortinas de baño, impermeables, platos, juguetes,
tuberías, recubrimiento de cables, etc.), nylon, polietileno, metacrilato, etc.
2. Plásticos termoestables: Son los plásticos que una vez formados no pueden volver a moldearse o
fundirse, porque se descomponen y se carbonizan. Suelen ser más duros y resistentes que
los otros, pero son más frágiles, porque si los intentas doblar se fracturan.
Estos plásticos se podrían asemejar a la arcilla que, una vez moldeada y horneada, ya no hay
posibilidad de volver a moldearla. Los termoestables son duros, aunque frágiles. Son de
origen natural o sintético.
3. Elastómeros: Su característica común es que son plásticos muy elásticos (de ahí su nombre). Ello
permite grandes deformaciones sin roturas, recobrando su forma inicial. No soportan bien el
calor y se degradan a temperaturas medias, lo que hace que el reciclado por calor no sea
posible. Son unos plásticos de mucha elasticidad, como el caucho (de los neumáticos) o el
látex.

Técnicas de fabricación con plásticos - Métodos de conformado.

Si bien se profundiza en años superiores la temática de los materiales, sus propiedades, cualidades, usos
específicos industriales, procesos productivos y conformación se menciona a continuación de manera
resumida las técnicas para dar forma a los plásticos.
Algunas de las más comunes son:

1. Extrusión: Esta técnica sólo se emplea con materiales termoplásticos.

Pasos: A. El material plástico en forma de gránulos (pelotitas) se introduce por une embudo o
tolva y cae en un cilindro precalentado dentro del cual hay un tornillo sin fin (forma de
sacacorchos) que gira de grandes dimensiones que va moviendo el plástico fundido.
B. El material fundido (es como una masa) es forzado a salir por una boquilla que le da
forma (como las mangas donde los reposteros ponen la crema y pasan por los picos que
le da la decoración final). Salido el material se obtiene una pieza continua de sección
pequeña constante y gran longitud que es enfriada mediante un chorro de aire o agua
fría.

Aplicaciones: tubos, varillas, recubrimiento de cables, perfiles para obras, marcos de

ventanas, mangueras, etc.

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2. Inyección: Esta técnica sólo se emplea en materiales termoestables.
Pasos: El proceso es similar al de la extrusión. Los pasos son igual al anterior sistema la diferencia
radica que en que el material saliente (masa) es empujada por el tornillo sin fin e
introducida a presión en el interior de un molde metálico donde fragua tomando la forma
de éste (moldeo). A continuación se enfría para que endurezca y luego se extrae el
producto acabado del molde.

Aplicaciones: Es una de las técnicas más utilizadas, ya que permite realizar formas
complicadas con medidas muy diversas, como por ejemplo: vasos, platos, carcasas de
móviles, cubos, engranajes de plásticos, etc.

3. Compresión: Esta técnica sólo se emplea en materiales termoestables.

Pasos: La pieza de plástico adquiere la forma cuando se aplica presión a una preforma de material
plástico compactado. Para ello, colocamos el plástico en un molde de acero que se
encuentra en una prensa hidráulica. Le aplicamos calor al plástico y a continuación le
aplicamos presión con la prensa para que adquiera la forma del molde. El efecto de la
presión y el calor permite formar un sólido uniforme, rígido y homogéneo. Después, la
pieza es expulsada mecánicamente del molde.

Aplicaciones: Usado para piezas grandes pero no muy complicadas, como objetos huecos de gran
tamaño y poco espesor, como salpicaderos de automóviles, piezas que deban soportar
altas temperaturas, como mangos de sartenes, asas de calderos, o piezas que deban ser
aislantes eléctricos, como portalámparas, cajas de fusibles, etc.

4. Soplado: Esta técnica sólo se emplea en materiales termoestables.

Pasos: Se crea una preforma de plástico con la técnica de extrusión (ej. una cápsula de plástico), se
introduce la preforma en un molde de contención abierto en dos partes (dos mitades). Al
unir éstas partes, se insufla aire caliente en el interior de la preforma hasta que se adapta a
la forma de las paredes. El plástico se endurece al contacto con las paredes, se abre el
molde y se extrae la pieza,. Presenta una similitud a la técnica del soplado del vidrio pero
en molde de contención.

Aplicaciones: Se utiliza para realizar todo tipo de envases y objetos huecos, como botellas de agua,
de gaseosa, detergente, etc.

5. Vacío: Esta técnica sólo se emplea en materiales termoestables.

Pasos: Se coloca una lámina de plástico sobre el molde del objeto que se quiere fabricar. A
continuación, se calienta la lámina usando unas resistencias eléctricas hasta que ésta se
reblandece. Se ponen en contacto el molde y la lámina caliente y se extrae el aire que hay
entre ellas para que el plástico se adapte a las paredes del molde.

Aplicaciones: Se usa para fabricar objetos con paredes muy finas como vasos, platos, envases para
alimentos, máscaras, mapas en relieve, juguetes, etc.

6. Calandrado: Esta técnica sólo se emplea en materiales termoestables.

Pasos: Se introduce el plástico fundido procedente de una tolva en el interior de la calandra
(máquina con sistema de rodillos horizontales superpuestos), y se hace pasar éste entre
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 unos rodillos que, poco a poco, le dan forma de lámina disminuyendo el grosor en función
del número de veces que pase entre los rodillos.

Aplicaciones: Se utiliza para fabricar placas de PVC, láminas para invernaderos, carpetas, manteles,
etc.

Otros métodos:
-rotacional (objetos de gran tamaño y huecos, como contenedores) -inmersión (guantes,
gorros de natación o recubrimientos de mangos de herramienta) -espumación (se
introduce aire en el plástico en forma de burbujas), etc.

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 PÉTREOS Y CERÁMICOS

Dentro de los materiales de construcción, además de los ya estudiados como madera, textiles, metales,
polímeros, existen otros como los pétreos y cerámicos.
Propiedades generales.
- Son materiales duros y frágiles. Es por esto que son resistentes al desgaste, aunque sufren fractura sin
deformación si el esfuerzo es lo suficientemente alto.
- Son muy resistentes a la oxidación y a la corrosión.
- Puntos de fusión altos.
- Poca resistencia a la tracción.
- Económicamente accesibles.
- Suelen ser inertes (no tóxicos).

Rocas naturales
Los materiales pétreos utilizados en la construcción son las rocas (reino mineral) que se encuentran en la
naturaleza.
Podemos distinguir entre aquellos utilizados como material constructivos de base y otros que pueden usarse
también como material de ornamentación o decoración ya que le dan una muy buena vista a la terminación
de obra (los granitos, mármoles, pizarras, etc. son materiales muy apreciados en la construcción, por ser muy
resistentes a las condiciones medioambientales, pero presentan el inconveniente de tener un alto costo).

Las rocas pueden ser:

1. Ígneas: Proceden del enfriamiento de un magma. Según el enfriamiento sufrido se dividen en:
a. volcánicas: son las que salen al exterior de la corteza como el basalto o piedra pómez. Son porosas y
poco resistentes.
b. plutónicas: no llegan a aflorar como el granito, sienita o gabro. Son duras, resistentes a la intemperie
y a los esfuerzos de compresión.
2. Sedimentarias: Partículas de gravas, arenas,… que han sido arrastradas por los agentes atmosféricos y que
se han asentado en determinadas zonas. No son tan duras como las ígneas. Las más utilizadas son:
a. silíceas (arenas, gravas): se usan básicamente como revestimiento.
b. arcillas: proceden de las rocas ígneas. Usadas para cemento y ladrillos.
c. calizas: se usan en construcción, como revestimiento o como conglomerantes. Ej. Cal, yeso…
3. Metamórficas: Si las rocas anteriores sufren grandes presiones y elevadas temperaturas, producen
transformaciones en su estructura y dan lugar a las metamórficas como son los mármoles, pizarras, etc.

Materiales cerámicos
Bajo esta denominación están los elementos fabricados a partir de materiales terrosos cocidos.
Las materias primas son arcilla (le da consistencia) o caolín (que es un tipo de arcilla muy pura y le aporta
color blanco y textura fina) que, una vez moldeada, se somete a un proceso de secado y cocción posterior que
le hace perder agua y convierte a estos materiales en duros pero frágiles.
Se caracterizan por ser:

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 - Químicamente inertes
- Duros y frágiles en ausencia de agua
- Resisten altas temperaturas
- Baja porosidad
Se clasifican como
a. Cerámicos porosos,
b. Cerámicos impermeables.
Veamos algunos de los más usados:
- Ladrillos y tejas: fabricados con arcilla de muy diversa calidad, según la zona geográfica de
procedencia. Una vez moldeados se secan y cuecen a 900 – 1200oC, lo que aumenta su
resistencia mecánica. Existen muchas calidades y formas según la aplicación deseada.
- Azulejos y pavimentos cerámicos: hechos con arcillas especiales que, durante su moldeo, se prensan
a altas presiones y se revisten de un material (barniz coloreado) que, tras el proceso de
cocido presenta una dureza alta.
- Porcelana y loza: a base de caolín, arcillas blancas, sílice y feldespato finamente pulverizados. La
porcelana está totalmente vitrificada tras ser sometida a dos procesos de cocción. Poseen
una especial resistencia al calor y a agentes químicos por lo que, más que en construcción,
se emplean para material de cocina y sanitarios (loza), laboratorio, aislantes eléctricos
(porcelana).
- Materiales refractarios: Formados por arcillas refractarias, de alto contenido en sílice. Se usan para
revestimiento de hornos industriales (altos hornos y convertidores) y otras aplicaciones,
donde deben resistir altas temperaturas sin fracturarse. Soportan entre 1400 – 1600oC.
Para temperaturas superiores se añade un aglomerante orgánico.
- Vidrio: material cerámico formado por la fusión a altas temperaturas (>1000oC) de: - Arena o sílice
un 75%, es el elemento principal - sosa (NaCO3), un 15%, actúa como fundente – caliza en
un 10%, es un estabilizante. Le suministra dureza y brillo - otros componente que
dependerán del tipo de vidrio a obtener (colorantes,…)
- Fibra de vidrio: Se obtiene mediante extrusión de la masa de vidrio a través de unas boquillas con
diámetro inferior a 0,1 mm. Los hilos obtenidos se deshilachan con vapor recalentado y
posteriormente se secan. A continuación unos rodillos los estiran para aumentar su
resistencia. Se les somete a una ligera torsión y se enrollan en una bobina. Con la fibra de
vidrio se producen filamentos a partir de los que se obtienen tejidos y fieltros que se
emplean como aislantes térmicos y acústicos.

Materiales aglomerantes
Son materiales con propiedades adhesivas que, amasados con agua, fraguan (compactan materiales) primero
y endurecen después. Los más importantes son la cal, el yeso y el cemento.
El más utilizado es el que detallamos.
El cemento se considera un aglomerante (especie de pegamento) en forma de polvo que tiene la propiedad
de endurecer (fraguar) una vez que se le ha añadido agua y se ha dejado secar. Existen muchas variedades de
cemento, aunque la más conocida y empleada es el cemento Portland. La reacción de fraguado de este
cemento tiene lugar en dos fases: la primera es rápida, en unas 24 horas; la segunda consiste en un
endurecimiento lento, lo que requiere tiempos cercanos al mes.

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 SEGURIDAD EN EL TALLER

Del lugar y ambiente de trabajo.

- Limpio y ordenado.
- Pasillos de tránsito libres de objetos y personas.
- Iluminación. Luz natural y artificial. Tipos de luces y lúmenes por ambiente.
- Señalización. Tipos y características.
- Elementos de protección antincendios.
- Ventilación y calefacción del ambiente del trabajo.

Es necesario tener el sector del taller en el que se trabaja limpio y ordenado. Tanto la limpieza como el orden
predisponen al trabajador de forma positiva para la actividad. También se evita accidentes personales y
pérdida de herramientas, insumos y/o materiales. En la medida que se desarrolla la actividad debe
procurarse, de ser posible, mantener el lugar ordenado y limpio y siempre al final de la actividad se hace la
limpieza más profunda.

Los alumnos deben estar siempre en su sector de trabajo dejando los pasillos siempre libres ya sea para el
movimiento de personas o traslado de materiales.

Siempre se debe trabajar en el sector con buena iluminación. De ser posible la luz natural es aconsejable;
muchas veces las características del taller, hace necesario tener iluminación artificial la cual debe ser blanca
para lugares de trabajo y amarilla para lugares donde la visión tiene que estar más relajada. Los artefactos de
iluminación deben estar a una altura que no moleste, que no haga sombra sobre el lugar de trabajo y la
cantidad de lúmenes adecuada es aquella que nos permite ver sin forzar la visión y también la que no nos
causa una incomodidad por deslumbramiento.

Tipo Indican Forma que hace a la cartelería

Es obligatorio usar las protecciones Circular, con el borde blanco, el fondo azul
Obligación
indicadas y la figura blanca

Avisa del peligro de utilizar algún Triángulo equilátero, con el borde negro,
Peligro
material o herramienta el fondo amarillo y la figura negra

Ayudan y nos informan de los equipos de Rectangulares, con el borde blanco, el

Auxilio
socorro fondo verde y la figura blanca

Circulares, con el borde y una línea que

Prohíben las actividades que pueden ser
Prohibición atraviesa en rojo, el fondo blanco y la
Peligrosas
figura negra

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Incendios.
- Conoce las causas que pueden provocar un incendio en tu área de trabajo y las medidas preventivas
necesarias.
- Recuerda que el buen orden y la limpieza son los principios más importantes en la prevención de
incendios.
- Controla las chispas de cualquier origen ya que pueden ser causa de muchos incendios. Ante un caso de
incendio conoce tu posible acción y cometido.
- Los extintores son fáciles de utilizar, pero sólo si se conocen; entérate de cómo funcionan.
- Si manejas productos inflamables, presta mucha atención y respeta las normas de seguridad.

Tipos de matafuegos.
Primeramente definimos matafuego o extintores de fuego como
artefactos o elementos portátiles o móviles rodantes destinados a la
lucha contra fuegos incipientes, o principios de incendios, los cuales
pueden ser dominados y extinguidos en forma breve.

Para que exista fuego siempre tiene que

haber tres elementos componentes:
calor, combustible y oxígeno. Si podemos
erradicar alguno de los tres no
tendremos fuego.

De acuerdo al agente extintor los extintores se dividen en los siguientes tipos:

1. A base de agua: actúa principalmente por enfriamiento, por el gran poder de absorción de calor que
posee. Son aptos para fuegos de la clase A. No deben usarse bajo ninguna
circunstancia en fuegos de la clase C, pues el agua con el cual están cargados estos
extintores conduce la electricidad.
2. A base de espuma: actúan por enfriamiento y por sofocación, pues la espuma genera una capa
continua de material acuoso que desplaza el aire, enfría e impide el escape
de vapor con la finalidad de detener o prevenir la combustión. Estos
extintores son aptos para fuegos de la clase A y fuegos de la clase B.
3. A base de dióxido de carbono: debido a que este gas está encerrado a presión dentro del extintor,
cuando es descargado se expande abruptamente. Como consecuencia de esto, la temperatura
del agente desciende drásticamente, hasta valores que están alrededor de los -79°C, lo que
motiva que se convierta en hielo seco, de ahí el nombre que recibe esta descarga de "nieve
carbónica". Esta niebla al entrar en contacto con el combustible lo enfría. Se lo utiliza en fuegos
de la clase B y de la clase C, por no ser conductor de la electricidad. En fuegos de la clase A, se lo
puede utilizar si se lo complementa con un extintor de agua, pues por sí
mismo no consigue extinguir el fuego de arraigo. En los líquidos combustibles
hay que tener cuidado en su aplicación, a los efectos de evitar salpicaduras.
4. A base de polvos: actúan principalmente químicamente interrumpiendo la reacción en cadena.
También actúan por sofocación, se funde a las temperaturas de la
combustión, originando una sustancia pegajosa que se adhiere a la
superficie de los sólidos, creando una barrera entre estos y el oxígeno.
Son aptos para fuegos de la clase A, B y C.
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5. A base de compuestos halogenados: actúan principalmente, al igual que el polvo químico,
interrumpiendo químicamente la reacción en cadena. Tienen la ventaja
de ser agentes limpios, es decir, no dejan vestigios ni residuos, además
de no ser conductores de la electricidad. Son aptos para fuegos de la
clase A, B y C.
6. A base de compuestos reemplazantes de los halógenos - Extintores a base de polvos especiales para la
clase D: algunos metales reaccionan con violencia si se les aplica el agente extintor equivocado.
Existe una gran variedad de formulaciones para combatir los incendios de metales combustibles
o aleaciones metálicas. No hay ningún agente extintor universal para los
metales combustibles, cada compuesto de polvo seco es efectivo sobre
ciertos metales y aleaciones específicas. Actúan en general por
sofocación, generando al aplicarse una costra que hace las veces de
barrera entre el metal y el aire. Algunos también absorben calor,
actuando por lo tanto por enfriamiento al mismo tiempo que por
sofocación. Son solamente aptos para los fuegos de la clase D.
7. Extintores a base de agua pulverizada: la principal diferencia como los extintores de agua comunes, es
que poseen una boquilla de descarga especial, que produce la descarga del agua en finas gotas
(niebla), y que además poseen agua destilada. Todo esto, los hace aptos para los fuegos de la
clase C, ya que esta descarga no conduce la electricidad. Además tienen
mayor efectividad que los extintores de agua comunes, por la vaporización
de las finas gotas sobre la superficie del combustible, que generan una
mayor absorción de calor y un efecto de sofocación. Son aptos para fuegos
de la clase A y C.
8. Extintores para fuegos de la clase K a base de acetato de potasio: son utilizados en fuegos que se
producen sobre aceites y grasas productos de freidoras industriales, cocinas, etc. El acetato de
potasio se descarga en forma de una fina niebla, que al entrar en contacto con la superficie del
aceite o grasa, reacciona con este produciéndose una espuma jabonosa que
sella la superficie separándola del aire. También esta niebla tiene un efecto
refrigerante del aceite o grasa, pues parte de estas finas gotas se vaporizan
haciendo que descienda la temperatura del aceite o grasa.

CLASES DE FUEGO MATERIALES PRODUCTOS

Madera y derivados - Papel - Telas - Cartón- Pasto - Gomas
- Caucho - Corcho - Productos celulósicos - Etc.
Nafta - Gas Oil - Kerosene - Aceites - Petróleo y derivados -
Pinturas – Grasas - Gases butano, propano, acetileno. Etc.

Todos los que se originan en equipos electrizados (con

corriente eléctrica), transformadores, motores, tableros,
etc.
Sobre ciertos metales puros como ser el magnesio, titanio,
sodio, vanadio y otros como también en aleaciones que
contengan dichos minerales.

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Para finalizar señalamos que los ambientes de trabajo en general pero más específicamente donde hay
trabajo físico deben tener una temperatura media que permita al trabajador no estar con exceso de ropa para
evitar el frío corporal debido a bajas temperaturas ya que las mismas entorpecen su capacidad de trabajo y
rendimiento; asimismo es casos de excesivo calor en el ambiente, se debe refrigerar a los efectos de que el
trabajador no se fatigue ni sufra sofocones por temperaturas inadecuadas según la tarea que desarrolla. En
casos de ambientes de trabajo especiales como ser zonas geográficas de muy altas/bajas temperaturas o en
espacios especiales como son las cámaras frigoríficas, pozos de frío, hornos de fundición, etc. se suministrará
ropa especial para enfrentar la contingencia.

Del cuidado personal.

- Preguntarle siempre a tu profesor si la actividad a realizar no necesita del uso de Elementos de
Protección Personal.
- Usar siempre que sea necesario los EPP (Elementos de Seguridad Personal).
- Revisar siempre que tu equipo de seguridad esté en perfecto estado de conservación y cuando no sea así
pide que sea cambiado por otro.
- Lleva ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes, sueltas o que cuelguen.
- Siempre que realices una actividad en el taller se crítico con vos mismo y evalúa desde la cabeza a los
pies, sin dejar ninguna parte del cuerpo sin observar que EPP es necesario (Ej. riesgos de lesiones en la
cabeza utiliza el casco; trabajos con proyecciones, salpicaduras, deslumbramientos, etc. utiliza gafas de
seguridad; riesgos de lesiones para tus pies, no dejes de utilizar el calzado de seguridad; et.)

Del cuidado de las herramientas y máquinas.

- Utilizar las herramientas manuales sólo para sus fines específicos. Deber revisarse antes de su uso y en
caso de estar rotas o averiadas se deben cambiar previa autorización de tu docente.
- No debes llevar herramientas en los bolsillos ni debes cargar demasiadas ya que pueden romper tu ropa,
lastimar tu cuerpo o caerse al suele y romperse.
- Cuando no la utilices deja las herramientas en lugares que no puedan producir accidentes y
preferentemente en el centro de la mesa de trabajo, nunca en los bordes.
- Las herramientas se pasan de mano en mano. Nunca las arrojes ni juegues con ellas.
- Las herramientas deben estar limpias antes de su uso y para su guardado.
- Recuerda que las muchas herramientas a usar son cortantes y punzantes, mucho cuidado en su uso.
- Cuando empiezas a trabajar con máquinas de mano o de banco siempre debes hacerlo con autorización y
supervisión de tu docente. No confíes en vos mismo, en un compañero ni en ninguna persona que no
esté a tu cargo.

Del cuidado del trabajo y la electricidad.

- Nunca toques nada que pueda tener electricidad sin la autorización de tu docente.
- Toda instalación debe considerarse bajo tensión mientras no se compruebe lo contrario con los aparatos
adecuados, no realices nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensión si tu docente no
autoriza y supervisa.
- Asegúrate y pregunta. Si trabajas con máquinas o herramientas alimentadas por tensión eléctrica,
aíslate.
- Utiliza prendas, equipos y herramientas de seguridad en buen estado de conservación.
- Si observas alguna anomalía en la instalación eléctrica, comunícala. No trates de arreglar lo que no sabes.

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 - Si se observan cables gastados o pelados, o los enchufes rotos se corre un grave peligro, por lo que deben
ser reparados de forma inmediata previa autorización docente.
- Al menor chispazo de una máquina debes desconectarla.
- Si al tacto, vista y/u olfato percibes calentamiento, humo u olores anormales en motores, cables, etc.
apaga la máquina, déjala de usarla inmediatamente y avísale al docente.
- Si notas cosquilleo al utilizar un aparato debes desconectarlo y avisar al docente. Nunca desarmes
ninguna máquina.
- Presta especial atención a la electricidad si trabajas en zonas con humedad.
- Siempre que debas enchufar una máquina, tablero o trabajo debes preguntarle a tu docente ya que hay
tomas de usos especiales.
- Si trabajas como corresponde nunca deberías sufrir descarga eléctrica alguna. Si observases que algún
compañero tuyo está electrocutándose recuerda que no debes entrar en contacto directo con él, debes
separarlo con una madera, goma o material aislante.

Accidentes y Emergencias.
- Siempre avisa a un docente, preceptor o directivo de la escuela. Si lo consideras necesario llama al 911.
- Ante accidentes debes mantener la calma pero actuar efectivamente con rapidez. Tu tranquilidad y
manejo de situaciones desafortunadas darán confianza al lesionado y a los demás.
- Piensa antes de actuar. Asegúrate de que no hay más peligros ni que tu accionar ocasiones mayores
problemas.
- No hagas más de lo indispensable; recuerda que tu misión no es reemplazar al profesor y mucho menos
al médico.
- No des jamás de beber a una persona sin conocimiento; puedes ahogarla con el líquido.
- Preocúpate por conocer el plan de emergencia. Conoce las instrucciones de la escuela al respecto. Sigue
las instrucciones que se te indiquen y, en particular, de quien tenga la responsabilidad en esos
momentos.
- No corras ni empujes a los demás; si estás en un lugar cerrado busca la salida más cercana sin
atropellamientos. Usa las salidas de emergencia, nunca los ascensores o montacargas.
- Presta atención a la señalización. Te ayudará a localizar las salidas de emergencia.

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