TRABAJO PRÁCTICO N°8
Corrosión y cubiertas protectoras
Realizar un trabajo práctico de investigación explayando en el mismo, definición de
corrosión y características de un fenómeno físico y químico,diferencias de caso
entre el hierro y el aluminio, caso de bases no metálicas, factores que provocan la
corrosión, factores que favorecen la corrosión, prevención de la corrosión, tipos de
cubiertas protectoras y descripción de los procesos de algunas de ellas.
El trabajo debe estar completo, breve y prolijo. Pueden adjuntar imágenes en el
trabajo.
El trabajo debe estar presentado en hoja de diseño A4, con márgenes izquierdo
2,5cm y los demás a 1cm, debe estar prolijo y se va a tener en cuenta la narración
del mismo, no puede haber palabras en otro idioma (Ojo con el copiar y pegar), ni
faltas de ortografía.
La fecha de entrega es en 2 semanas.
Enfóquense en hacer un buen trabajo.
DEFINICIÓN DE CORROSIÓN:
-Se entiende por corrosión la interacción de un metal con el medio que lo rodea,
produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto físicas como químicas. Las
características fundamental de este fenómeno, es que sólo ocurre en presencia de un
electrolito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas anódicas y
catódicas: una reacción de oxidación es una reacción anódica, en la cual los electrones son
liberados dirigiéndose a otras regiones catódicas. En la región anódica se producirá la
disolución del metal (corrosión) y, consecuentemente en la región catódica la inmunidad del
metal.
Imagina un clavo que dejas expuesto a la lluvia y al aire libre. Con el tiempo, este clavo se
vuelve de un color rojizo y se vuelve más frágil. Eso es corrosión. El hierro del clavo se está
combinando con el oxígeno del aire y el agua, formando óxido.
CAMBIOS FÍSICOS:
● Desgaste: La corrosión causa una pérdida gradual de material, lo que se traduce en
un desgaste de la superficie.
● Cambio de color: A menudo, los materiales corroídos adquieren una coloración
diferente. Por ejemplo, el hierro se vuelve rojizo al oxidarse.
● Pérdida de brillo: La superficie brillante y lustrosa del metal se vuelve opaca y
rugosa.
● Formación de productos: Se forman nuevos compuestos, como óxidos, hidróxidos o
sales, que pueden ser visibles como escamas o recubrimientos.
CAMBIOS QUÍMICOS:
● Reacciones electroquímicas: La corrosión es, en su mayoría, un proceso
electroquímico. Esto significa que hay una transferencia de electrones entre el metal
y su entorno, lo que provoca reacciones químicas.
● Oxidación: El metal pierde electrones y se oxida, formando iones metálicos.
● Reducción: Otras sustancias, como el oxígeno, ganan electrones y se reducen.
● Formación de compuestos: Los iones metálicos y las sustancias reducidas se
combinan para formar nuevos compuestos, como óxidos.
DIFERENCIAS DE CASO ENTRE EL HIERRO Y EL ALUMINIO
La reacción de metales como el hierro y el aluminio con bases no metálicas, principalmente
óxidos básicos, es un tema interesante en química inorgánica. Aunque ambos metales son
susceptibles a corrosión, sus comportamientos son distintivos debido a factores como su
potencial de reducción, la
formación de capas pasivantes y la naturaleza de los productos de reacción.
Potencial de Reducción
● Hierro: Tiene un potencial de reducción estándar más bajo que el aluminio. Esto
significa que el hierro tiende a oxidarse más fácilmente, perdiendo electrones y
formando cationes Fe²⁺ o Fe³⁺.
● Aluminio: Presenta un potencial de reducción estándar más negativo, lo que lo
convierte en un metal más activo. Tiende a oxidarse rápidamente formando una
capa de óxido de aluminio (Al₂O₃) que actúa como una barrera protectora,
inhibiendo la corrosión posterior.
Formación de Capas Pasivantes
● Hierro: Aunque el hierro puede formar óxidos, estos no son tan adherentes ni
protectores como los del aluminio. La capa de óxido de hierro puede desprenderse,
exponiendo el metal subyacente a una mayor corrosión.
● Aluminio: Al reaccionar con el oxígeno, el aluminio forma una capa de óxido de
aluminio extremadamente fina, dura y adherente. Esta capa actúa como una barrera
eficaz, protegiendo al metal subyacente de la corrosión. Este fenómeno se conoce
como pasivación.
Reacciones con Bases no Metálicas
● Hierro: En presencia de bases no metálicas, como óxidos básicos (por ejemplo,
óxido de magnesio), el hierro puede formar óxidos mixtos o ferritas. Estas
reacciones suelen ser más lentas y menos definidas que las del aluminio.
● Aluminio: El aluminio reacciona vigorosamente con muchas bases no metálicas,
formando aluminatos. Por ejemplo, al reaccionar con óxido de magnesio, se puede
formar el aluminato de magnesio (MgAl₂O₄).
Factores que Provocan la Corrosión
● Naturaleza del metal: Cada metal tiene una susceptibilidad diferente a la corrosión.
Metales como el hierro son más propensos a oxidarse que metales nobles como el
oro.
● Composición del entorno:
○ Humedad: La presencia de agua acelera la corrosión, ya que actúa como
electrolito, facilitando la transferencia de electrones.
○ Oxígeno: El oxígeno es un agente oxidante que reacciona con los metales
formando óxidos.
○ Ácidos y bases: Los ambientes ácidos o básicos pueden acelerar
significativamente la corrosión.
○ Sales: Las sales disueltas en el agua aumentan la conductividad eléctrica y
favorecen la corrosión.
○ Contaminantes: Sustancias como el dióxido de azufre y el cloruro de sodio
pueden acelerar la corrosión.
● Temperatura: Al aumentar la temperatura, se incrementa la velocidad de las
reacciones químicas, incluyendo la corrosión.
● Esfuerzos mecánicos: Las tensiones y deformaciones en el metal pueden crear
zonas de alta energía, favoreciendo la iniciación de la corrosión.
● Contacto con otros metales: La presencia de metales diferentes en contacto
puede generar una celda electroquímica, acelerando la corrosión del metal menos
noble.
Factores que Favorecen la Corrosión
● Presencia de electrolitos: Sustancias que se ionizan en solución, como las sales,
aumentan la conductividad eléctrica y facilitan la corrosión.
● Falta de protección: La ausencia de recubrimientos protectores, como pinturas o
galvanizados, expone el metal directamente al ambiente corrosivo.
● Diseño inadecuado: Diseños que acumulan humedad o que no permiten una buena
ventilación pueden favorecer la corrosión.
● Condiciones ambientales agresivas: Ambientes industriales con alta
concentración de contaminantes o zonas costeras con alta humedad son
especialmente corrosivos.
PREVENCIÓN DE CORROSIÓN
La corrosión es un proceso natural que deteriora los metales con el tiempo. Para prevenirla,
se utilizan diversas técnicas, siendo las cubiertas protectoras una de las más comunes y
efectivas. Estos recubrimientos crean una barrera física entre el metal y el ambiente
corrosivo, evitando el contacto directo y, por ende, la reacción química que causa el
deterioro.
Tipos de Cubiertas Protectoras
Existen diversos tipos de cubiertas protectoras, cada una con sus características y
aplicaciones específicas:
1. Recubrimientos Metálicos:
● Galvanizado: Consiste en recubrir el metal base con una capa de zinc. El zinc actúa
como ánodo de sacrificio, protegiendo al metal base de la corrosión. Si se produce
algún daño en el recubrimiento, el zinc se corroe antes que el metal base.
● Estañado: Se utiliza una capa de estaño para proteger el metal base. El estaño es
más resistente a la corrosión que el hierro, pero si se daña el recubrimiento, el hierro
se corroe más rápidamente que el estaño.
● Cromado: El cromo proporciona una capa dura y brillante que protege al metal base
de la corrosión y la oxidación.
● Aleaciones de aluminio: Se utilizan para proteger el acero y otros metales de la
corrosión en ambientes marinos e industriales.
2. Recubrimientos No Metálicos:
● Pinturas: Las pinturas forman una barrera física que protege al metal de la
humedad y otros agentes corrosivos. Existen pinturas especiales con inhibidores de
corrosión que ofrecen una mayor protección.
● Barnices: Similares a las pinturas, pero con un espesor menor y un acabado más
transparente.
● Epoxis: Resinas sintéticas que ofrecen una excelente adherencia y resistencia
química, formando una barrera protectora muy eficaz.
● Plásticos: Se utilizan diversos tipos de plásticos, como el PVC y el polietileno, para
recubrir metales y protegerlos de la corrosión.
● Cerámicos: Los recubrimientos cerámicos ofrecen una excelente resistencia a altas
temperaturas y a productos químicos corrosivos.
3. Procesos de Aplicación
Los procesos de aplicación de las cubiertas protectoras varían según el tipo de
recubrimiento y el material a proteger. Algunos de los métodos más comunes incluyen:
● Inmersión en caliente: El metal se sumerge en un baño de metal fundido (como
zinc en el galvanizado).
● Electrodeposición: Se deposita una capa metálica sobre el sustrato mediante el
paso de corriente eléctrica.
● Espreado: El recubrimiento se aplica en forma de líquido o pasta y se extiende
sobre la superficie.
● Pulverización: Se pulveriza el material de recubrimiento sobre la superficie del
metal.
