FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“Mejoramiento de la resistencia a la compresión del bloque de concreto

incorporando ceniza de arroz y cachaza. Chiclayo 2018”

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

CIVIL

AUTOR:
Milton Franklin Nuñez Edquen

ASESOR:
Ing. Miguel Berrú Camino

LINEA DE INVESTIGATION:
Edificaciones especiales

CHICLAYO– PERÚ
2018
 DEDICATORIA

A mis queridos padres, mi apoyo incondicional,

fuerza e inspiración, que me alientan a ser cada
día una mejor persona y estar a mi lado siempre.
 AGRADECIMIENTO

A mi asesor Ing. Miguel Berrú Camino por ser

parte fundamental e indispensable en la
preparación de mi tesis, por su paciencia y
consejos que me permitieron fortalecer mis
conocimientos.
 PRESENTACIÓN

Señores del Jurado:

En cumplimiento al Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad César

Vallejo presento ante ustedes la Tesis titulada “Mejoramiento de la resistencia a
la compresión del bloque de concreto incorporando ceniza de arroz y
cachaza. Chiclayo 2018”, la misma que pongo a consideración y esperando
supere la exigencia de aprobación para lograr obtener el Título Profesional de
INGENIERO CIVIL. La tesis ha sido desarrollada en base a experiencia adquirida
acerca procesos constructivos y conocimiento de ello, reforzando la investigación
bibliografías vinculadas al presente tema.

Conforma siete capítulos: introducción, metodología, resultados, discusiones,

conclusiones, recomendaciones, referencias bibliografías, adicional a ello,
también el sector de anexos que está conformada por la matriz de consistencia,
instrumentos validados, matriz de instrumentos, certificación de validación y panel
fotográfico.

Esperando haber cumplido con los requerimientos de aprobación.

Milton Franklin Nuñez Edquen

 ÍNDICE

Página

Acta de sustentación ii

Dedicatoria iii

Agradecimientos vi

Declaratoria de autenticidad v

Presentación vi

Índice vii

Lista de tablas ix

Lista de gráficos xi

Resumen xii

Abstract xiii

CAPITULO I: INTRODUCCIÓN xv
1.1. Realidad problemática xv
1.2. Trabajos Previos xvi
1.2.1. Internacional xvi
1.2.2. Nacional xx
1.3. Teorías relacionadas al tema xxiii
1.3.1. Albañilería xxiii
1.3.1.1. Unidad de albañilería xxiii
1.3.1.2. Aceptación de las unidades de albañilería xxiv
1.3.2. Ensayos xxiv
1.3.2.1. Variación dimensional xxiv
1.3.2.2. Alabeo xxvi
1.3.2.3. Absorción xxvi
1.3.2.4. Resistencia a la compresión xxvii
1.3.3. Bloques de concreto: xxviii
1.3.3.1. Ventajas xxviii
1.3.4. Eco- Unidades de concreto o bloques ecológicos: xxviii
1.3.5. Mezclas para la construcción xxviii
1.3.5.1. Concreto: xxviii
1.3.5.2. Mortero: xxix
1.3.5.2.1. Cemento xxx
1.3.5.2.2. Áridos xxxii
1.3.5.2.3. Agua xxxiii
1.3.6. Residuos agroindustriales xxxiv
1.3.6.1. Productos agroindustriales en el Perú xxxiv
1.3.6.1.1. Ceniza de cascarilla de arroz xxxiv
1.3.6.1.2. Cachaza de caña de azúcar xxxvi
1.4. Formulación del problema xxxvii
1.5. Justificación del estudio xxxvii
1.6. Hipótesis xxxviii
1.7. Objetivos xxxviii
CAPITULO II: MÉTODO xxxix
2.1. Diseño de investigación: xxxix
2.2. Variables, operacionalización: xxxix
2.2.1. Variables: xxxix
2.2.2. Operacionalización de las variables: 40
2.3. Población y muestra 43
2.3.1. Población: 43
2.3.2. Muestra: 43
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad 45
2.4.1. Técnica de recolección de datos 45
2.4.2. Instrumentos de recolección de datos 45
2.4.3. Validez y confiabilidad del instrumento 46
2.5. Método de análisis de datos 46
2.6. Aspectos éticos 46
CAPITULO III: RESULTADOS 47
3.1. Propiedades mecánicas de los bloques convencionales (PATRÓN) 47
3.1.1. Propiedades mecánicas 47
a) Resistencia a compresión 47
3.1.2. Propiedades físicas 48
3.2. Propiedades mecánicas de los bloques + ceniza 49
3.2.1. Propiedades mecánicas 49
3.2.2. Propiedades físicas 50
3.3. Propiedades mecánicas de los bloques + cachaza 54
3.3.1. Propiedades mecánicas 54
3.3.2. Propiedades físicas 55
3.4. Propiedades mecánicas de los bloques + ceniza + cachaza 58
3.4.1. Propiedades mecánicas 58
3.4.2. Propiedades físicas 59
CAPITULO IV: DISCUSIÓN 66
CAPITULO V: CONCLUSIONES 69
CAPITULO VI: RECOMENDACIONES 70
CAPITULO VII: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 71
ANEXOS 73
Anexo 01: Matriz de consistencia 74
Anexo 02: Instrumentos validados 77
Anexo 03: Matriz de Instrumento 79
Anexo 04: Certificados de calibración 81
Anexo 05: Panel fotográfico 102
Acta de originalidad de tesis 102
Autorizacion de publicacion de tesis 102
Hoja de turnitin 102

LISTA DE TABLAS

Tabla 01: Dimensiones nominales de cada marca de unidad de albañilería ......... 25

Tabla 02: Componentes de la cachaza de caña de azúcar ................................... 35

Tabla 03: Características de los bloques de concreto ........................................... 46

Tabla 04: Ensayo de Resistencia a la compresión de bloques patrón .................. 47

Tabla 05: Ensayo de la Variación dimensional de bloques patrón ........................ 47

Tabla 06: Ensayo de Alabeo del bloque patrón ..................................................... 48

Tabla 07: Ensayo de Resistencia a la compresión de bloques de concreto
+ 5% ceniza de cascarilla de arroz ........................................................................ 48

Tabla 08: Ensayo de Resistencia a la compresión de bloques de concreto + 10%

ceniza de cascarilla de arroz ................................................................................. 49

Tabla 09: Ensayo de Resistencia a la compresión de bloques de concreto + 15%

ceniza de cascarilla de arroz ................................................................................. 49

Tabla 10: Ensayo de la Variación dimensional de bloques de concreto + 5%

ceniza de cascarilla de arroz ................................................................................. 50

Tabla 11: Ensayo de la Variación dimensional de bloques de concreto + 10%

ceniza de cascarilla de arroz ................................................................................. 50

Tabla 12: Ensayo de la Variación dimensional de bloques de concreto + 15%

ceniza de cascarilla de arroz ................................................................................. 51

Tabla 13: Ensayo de Absorción del bloque + ceniza ............................................. 51

Tabla 14: Ensayo de Alabeo del bloque + ceniza .................................................. 52

Tabla 15: Ensayo de Resistencia a la compresión de bloques de concreto

+ 5% cachaza ........................................................................................................ 53

Tabla 16: Ensayo de Resistencia a la compresión de bloques de concreto + 10%

cachaza ................................................................................................................. 53

Tabla 17: Ensayo de Resistencia a la compresión de bloques de concreto + 15%

cachaza ................................................................................................................. 53

Tabla 18: Ensayo de la Variación dimensional de bloques de concreto + 5%

cachaza ................................................................................................................. 54

Tabla 19: Ensayo de la Variación dimensional de bloques de concreto + 10%

cachaza ................................................................................................................. 55

Tabla 20: Ensayo de la Variación dimensional de bloques de concreto + 15%

cachaza ................................................................................................................. 55

Tabla 21: Ensayo de Absorción del bloque + cachaza .......................................... 56

Tabla 22: Ensayo de Alabeo del bloque + cachaza ............................................... 56

Tabla 23: Ensayo de Resistencia a la compresión de bloques de concreto + 5%

ceniza + 5% cachaza ............................................................................................ 57

Tabla 24: Ensayo de Resistencia a la compresión de bloques de concreto + 10%

ceniza + 10% cachaza .......................................................................................... 57
Tabla 25: Ensayo de Resistencia a la compresión de bloques de concreto + 15%
ceniza + 15% cachaza .......................................................................................... 58

Tabla 26: Ensayo de la Variación dimensional de bloques de concreto + 5%

ceniza + 5% cachaza ............................................................................................ 58

Tabla 27: Ensayo de la Variación dimensional de bloques de concreto + 10%

ceniza + 10% cachaza .......................................................................................... 59

Tabla 28: Ensayo de la Variación dimensional de bloques de concreto + 15%

ceniza + 15% cachaza .......................................................................................... 59

Tabla 29: Ensayo de Absorción del bloque + ceniza+ cachaza ............................. 60

Tabla 30: Ensayo de Alabeo del bloque + ceniza + cachaza................................. 60

Tabla 31: Gráfico de resistencia a la compresión promedio de bloques de concreto

de ceniza ............................................................................................................... 61

Tabla 32: Gráfico de resistencia a la compresión promedio de bloques de concreto

de cachaza ............................................................................................................ 62

Tabla 33: Gráfico de resistencia a la compresión promedio de bloques de concreto

de ceniza + cachaza.............................................................................................. 62

Tabla 34: Materiales por m3 de mortero ................................................................ 80

Tabla 35: Dosificación por cubo ............................................................................ 80

Tabla 36: Cantidad de material para 4 moldes ...................................................... 80

Tabla 37: Porcentaje de ceniza y cachaza menos cemento para 4 moldes .......... 81

Tabla 38: Cantidad de material para 1 molde ........................................................ 81

Tabla 39: Porcentaje de ceniza y cachaza menos cemento para 1 molde ............ 82

LISTA DE GRÁFICOS

Gráfico 01: Componentes de la mezcla de mortero .............................................. 29

Gráfico 02: Componentes principales en el cemento ........................................... 30

Gráfico 03: Agregado Fino de la Cantera La Victoria - Pátapo .............................. 32

Gráfico 04: Cáscara y ceniza de la cáscara de arroz ............................................ 34

Gráfico 05: Cachaza de caña de azúcar ............................................................... 36

 RESUMEN

El presente trabajo de investigación desarrollado contiene importantes aportes

experimentales, tuvo como fin el mejoramiento de la resistencia a la compresión
de bloques de concreto incorporando porcentajes de ceniza de cáscara de arroz y
de cachaza. Teniendo en consideración que el lugar de aplicación en la cual se
plantea su uso es en el departamento de Lambayeque por tener elevados índices
de producción de arroz y azúcar generando así residuos agroindustriales que se
convierten en un peligro para el medio ambiente.

Para la presente tesis, se fabricaron cuatro tipos de muestras, muestra patrón,

concreto + % ceniza de cáscara de arroz, concreto + % cachaza y concreto + %
ceniza de cáscara de arroz + % cachaza, con diferentes porcentajes, encontrando
de esta manera el porcentaje exacto más óptimo para la elaboración de bloques
de concreto no solo ecológicos, sostenibles y económicos, sino capaces de
resistir mayores esfuerzos de compresión.

El estudio fue planteado en Chiclayo, puesto que existe un índice considerable de

pobreza que exige una buena calidad de vida, un incremento de uso de bloques
de concreto y por la gran cantidad de residuos agroindustriales que se obtienen
cada día, por ello se realizaron los ensayos respectivos para determinar la
eficiencia en cuanto a su resistencia a compresión, y así analizar sus variaciones
para finalmente compararlas y seleccionar la dosificación en unidades de
albañilería más eficientes para la construcción.

Palabras claves: residuos industriales, ceniza de arroz, caña de azúcar,

resistencia a compresión, bloques de concreto
 ABSTRACT

The present research work contains important experimental contributions, aimed

at improving the compression strength of concrete bricks incorporating
percentages of rice husk ash and sugarcane cachaça. Bearing in mind that the
place of application in which its use is proposed is in the department of
Lambayeque for having high rates of rice and sugar production, generating agro
industrial waste that becomes a danger to the environment.

For the present thesis, four types of samples were made, pattern sample, concrete
+% rice husk ash, concrete + % sugar cane , concrete +% rice husk ash + %
sugar cane, with different percentages, finding in this way the most optimal exact
percentage for the elaboration of concrete blocks not only ecological, sustainable
and economic, but capable of resisting greater compression efforts.

The study was proposed in Chiclayo, since there is a considerable index of

poverty that demands a good quality of life, an increase in the use of concrete
blocks and the large amount of agro industrial waste that is obtained every day.
respective tests to determine the efficiency in terms of their resistance to
compression, and thus analyze their variations to finally compare them and select
the dosage in more efficient masonry units for construction.

Keywords: industrial waste, rice ash, sugar cane, compression resistance,

concrete block.
 CAPITULO I: INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad problemática
A nivel mundial se considera importante que las construcciones por
realizar no solo deben cumplir con las necesidades de una población, sino
tener el compromiso y respeto a nuestro medio ambiente, cuidando de esta
manera las necesidades de futuras generaciones.

Sin duda, debido a los avances en la industria de la construcción por

su mismo crecimiento, el ladrillo tradicional ha sido reemplazado por
bloques elaborados de concreto, convirtiéndose este en uno de los
materiales más usados en obras ingenieriles, puesto que cumple con
muchas características buenas para el área de construcción como su
durabilidad, resistencia y trabajabilidad. En Ecuador, se han realizado
numerosas investigaciones para buscar la manera de innovar y mejorar
propiedades de materiales de la construcción, de manera que no solo se
buscó favorecer sus propiedades mecánicas, sino mejorar el medio
ambiente y generar un desarrollo sostenible que es deseable hoy en día.

Durante el presente año, se apreciará un crecimiento de 3% en el

sector constructivo debido al crecimiento de inversión en la minería y la
aceleración que se daría en la inversión de obras públicas (CAPECO,
2018). Este crecimiento debería ir de la mano con la pobreza que se vive
en el país, para así innovar en construcciones buenas, más económicas y a
la misma vez ecológicas.

La producción de cáscara de arroz, en mayo de 2018, alcanzó 507

mil 10 toneladas y se incrementó en 95,2% con relación al volumen
obtenido en el 2017 (INEI, 2018). Al finalizar su proceso, se originan
residuos en las cuales para las empresas encargadas no es útil, por la cual
proceden a realizar el quemado, originando así cenizas, por ello, es
necesario buscar diferentes alternativas para la utilización de estas
mismas, que se convierten en residuos contaminantes para el medio
ambiente, buscando así que cumplan funciones de provecho para algún
 material aportando un beneficio y así reducir la contaminación generada
por estos residuos.

En Lambayeque, se presenta un número elevado de toneladas de

caña de azúcar molidas, aproximadamente 5,000 toneladas al día,
generando gran cantidad de residuos, cachaza de la caña de azúcar,
siendo este un posible residuo agroindustrial peligroso para nuestro medio
ambiente.

La producción de estos dos desechos industriales en el país ha ido

en aumento cada día, su acumulación y el no empleo de estos mismos
ocasiona un gran impacto deteriorativo a nuestra naturaleza, convirtiéndose
en un foco de contaminación considerable, de esta manera puede afectar
directamente la salud de la población y al medio ambiente. Sin embargo,
pueden ser aprovechados, para evitar la contaminación a la misma vez que
se mejora un material de la construcción, como los bloques de concreto,
evitando así el uso de cemento portland por una adición de cachaza de la
caña de azúcar y/o con cenizas de cascara de arroz; de esta manera
ambos residuos agroindustriales serían controlados para su reciclaje.

Se debe aprovechar las características de estos residuos, usarlos

para mejorar materiales ya existentes o elaborar alguno nuevo. Existen
investigaciones que las cenizas de cascara de arroz contiene óxido de
silicio en un 80.33%, sustancia que puede llegar a modificar y mejorar
propiedades del concreto endurecido puesto que podría ser el reemplazo
perfecto del cemento, provocando así que la producción de éste disminuya,
y así evitar la generación masiva de emisiones de gases como dióxido de
carbono en su fabricación.

1.2. Trabajos Previos

1.2.1. Internacional
- Cabo (2011), en su tesis “Ladrillo ecológico como material sostenible
para la construcción”, para obtener el título de Ingeniero Agrónomo en
la Universidad Pública de Navarra- España, 121 pp.
Tiene como objetivo general elaborar e identificar principales características de
bloques ecológicos de carácter puzolánico con el uso de residuos
agroindustriales, específicamente del arroz, empleando una metodología
cualitativa. Teniendo como resultados del ladrillo sin adiciones, una humedad
del 9% a compactación de 10Mpa, del 11,20% para 5 MPa y del 14% para 1
Mpa, de los bloques con un 5% adición el contenido óptimo de humedad es
del 9,25% para una compactación de 10 MPa, del 12% para 5 MPa y del
14,92% para 1 Mpa, aumentando así para los diferentes porcentajes
planteados 10%, 15% y 20%. Llegando a la conclusión que los bloques
elaborados con una combinación de 8% de ceniza a 10Mpa se consideran a
los 56 días de curado más óptimos, puesto que presenta un aumento de su
resistencia de un 70% más, a diferencia de estas mismas, pero con a 5Mpa.
Además, que estos bloques resistieron mejor a los ensayos puesto que con las
adiciones de cenizas y cáscaras de arroz no supera el 6% de absorción.

De la presente tesis se destaca un aporte valioso, puesto que analiza y ensaya

un ladrillo con adición de ceniza de cáscara arroz, obteniendo datos numéricos
en cuanto a su densidad, humedad, absorción entre otras, facilitando así
dichas especificaciones que nos servirá como referencia para el desarrollo de
mi informe de tesis.

- Juárez (2012), en su tesis “La utilización de cáscara de arroz bajo el

proceso de calcinación controlada como puzolana artificial en el diseño
de morteros para acabados”, para obtener el título de Ingeniero Civil en
la Universidad de San Carlos de Guatemala, 125 pp.

Tiene como objetivo general evaluar la utilización de ceniza de cascarilla del

arroz como una puzolana artificial en cuanto el diseño de morteros para
acabados, empleando la metodología cualitativa. Teniendo como resultados
de la mezcla control y de la mezcla+ puzolana artificial; a los 8 días obtuvo una
resistencia de 2023.29 lb/plg2 y 1858.85 lg/plg2 respectivamente; y a los 28
días 3141.60 lg/plg2 y 3492.77 lg/plg2 respectivamente. Llegando a la
conclusión que para obtener una ceniza artificial adecuada se debe tener un
proceso de calcinación de dos horas a una temperatura de 650°C, además
esta adición es lenta en los primeros días a comparación de una mezcla
control, pero pasando los 28 días, su resistencia resulta siendo mucho mayor
a la requerida, logrando así una mejora totalmente en su propiedad mecánica
con el uso de la ceniza de cascarilla de arroz.

Es importante esta tesis, puesto que resalta sus comparaciones de

características más internas de las cenizas, detallando así la temperatura de
calcinación que debe pasar las cáscaras de arroz para que obtener
resistencias a compresión mayores a la requerida con su adición.

- Barrios (2016), en su tesis “Aplicación de residuos agrícolas de caña de

azúcar como material alternativo en elementos constructivos”, para
obtener el título de Ingeniero Civil en la Universidad Simón Bolívar de
Venezuela, 115 pp.

Tiene como objetivo general diseñar y fabricar un ladrillo ecológico con ceniza
de cáscara de arroz para así comparar sus propiedades mecánicas frente a
otros mampuestos, empleando una metodología cualitativa. Teniendo como
resultados del suelo natural + 14% cemento + 6% ceniza de cáscara de arroz
+ 4% cáscara de arroz una resistencia a compresión de 3.810Mpa a los 3 días,
a diferencia de la muestra con 2% de cáscara de arroz que obtuvo 3.710Mpa y
a los 7 días: 4.750Mpa y 4.667Mpa respectivamente. Llegando a la conclusión
que el ladrillo con ceniza de cascarilla de arroz es efectivo, además de
demostrar ser un material sostenible y totalmente ecológico al hacer uso de un
residuo agroindustrial, obedece los estándares normativos necesarios para
hacer uso de este material compuesto por 14% de cemento portland, 6% de
ceniza de cáscara de arroz y 4% de cáscara de arroz logrando obtener
mejores resultados en su absorción y resistencias tanto de flexión como
compresión.

Se eligió esta tesis como referencia puesto que nos facilita resultados
comparativos de un concreto con adiciones de ceniza en cuanto a su
absorción, resistencia a flexión y compresión, optando así por una dosificación
exacta más optima frente a un ladrillo de concreto convencional y comercial.

- Duran y Velasquez (2016), en su tesis “Evaluación de la aptitud de

concretos, reemplazando parcialmente el cemento portland por cenizas
 volantes y cenizas de bagazo de caña de azúcar”, para obtener el título
de Ingeniero Civil en la Universidad Francisco de Paula Santander
Ocaña de Colombia, 247 pp.

Tiene como objetivo general evaluar la resistencia a compresión de concretos

reemplazando al cemento portland por cenizas de bagazo de caña de azúcar y
cenizas volantes, empleando la metodología cualitativa. Habiendo ensayado
tres muestras, concreto con 100% cemento, concreto + 10% ceniza volátil,
concreto + 10% ceniza de bagazo de caña de azúcar, se obtuvo como
resultados promedios a los 28 días de su resistencia a compresión 27.37Mpa,
22.97Mpa y 22.33Mpa, teniendo en cuenta su resistencia requerida de diseño
24Mpa. Llegando a la conclusión que el concreto con adición del 10% tanto de
cenizas de bagazo de caña de azúcar y cenizas volantes, representan una
reducción de costo en 1.41% y 1.36% respectivamente, lo cual genera un
beneficio económico, y un gran provecho ambiental.

Se optó tener como referencia esta tesis, puesto que nos brinda importantes
aportes acerca del mejoramiento de su resistencia a compresión de un
concreto con cenizas de caña de azúcar frente a con concreto sin adiciones,
además de presentar ventajas económicas y ambientales.

- Montero (2017), en su tesis “Uso de la ceniza de cascarilla de arroz

como reemplazo parcial del cemento en la fabricación de hormigones
convencionales en el Ecuador”, para obtener el título de Ingeniero Civil
en la Universidad San Francisco de Quito, 50 pp.

Tiene como objetivo general determinar el porcentaje de ceniza de cascarilla

de arroz más optimo como reemplazo de cemento en la fabricación de
concreto con una resistencia de diseño 21MPa, empleando la metodología
cualitativa. Teniendo como resultados en cuanto a su resistencia a compresión
la mezcla control obtuvo una resistencia promedio de 35.6 Mpa, la mezcla con
10% CCA obtuvo 41.2 Mpa, la mezcla de 15%CCA 28.7Mpa, la mezcla de
20%CCA logró 26.3% y finalmente la mezcla 25%CCA obtuvo 22.8%.
Llegando a la conclusión que el porcentaje más optimo fue la adición de 10%
 de ceniza de cascarilla de arroz en la dosificación, obteniendo a los 28 días a
comparación de la mezcla patrón en un 16% mayor a la resistencia requerida.

Esta tesis fue seleccionada como antecedente por detallar las dosificaciones
probables para las adiciones de cenizas, comparándolas y así determinando
una más optima, de esta manera tenemos así una información como base
para el presente informe.

1.2.2. Nacional
- Vigil (2012), en su tesis “Las cenizas de cáscara de arroz, adición
puzolánica en cemento·y concreto”, para obtener el título de Ingeniero
Civil en la Universidad de Piura, 123 pp.

Tiene como objetivo general elegir la ceniza más adecuada para la

elaboración del concreto, empleando la metodología cualitativa. Teniendo
como resultados del cemento portland con adición de ceniza de cascarilla de
arroz presenta mayores resistencias a compresión que el cemento portland sin
adición de ceniza a los 28 días de curado, las adiciones fueron incluidas por
porcentajes en 10%, 15%, 20% y 30%, logrando así una resistencia a
compresión de 66 Kg/cm2, 58 Kg/cm2, 55 Kg/cm2 y 41 Kg/cm2
respectivamente. Llegando a la conclusión que para obtener una ceniza en
sílice amorfa con gran contenido de SiO2 se puede obtener por calcinación a
temperatura de 400°C, cumpliendo estos requisitos se obtendrán un residuo
con gran actividad puzolánica para lograr las resistencias mayores a las
requeridas de diseño.

Esta tesis fue elegida como antecedente, puesto que nos brinda resistencias a
compresión comparativas de diferentes tipos de mezclas, teniendo adiciones
diferenciadas por porcentajes de 10%, 15%, 20% y 30% de ceniza cáscara de
arroz, además de detallar su temperatura de calcinación y su cantidad de
SiO2, convirtiéndose en gran aporte para la investigación.

- Loayza (2014), en su tesis “Efecto de la ceniza de cáscara de arroz

sobre la resistencia a la compresión del concreto normal”, para obtener
el título de Ingeniero Civil en la Universidad Nacional de Cajamarca,
117 pp.
Tiene como objetivo general determinar el efecto en su resistencia a la
compresión del concreto con ceniza de cáscara de arroz, empleando la
metodología cualitativa. Teniendo como resultados en cuanto a la resistencia a
compresión fue 275.87 Kg/cm2, 318.67 Kg/cm2 y 374.66 Kg/cm2 a los 7, 14 y
28 días respectivamente de la muestra cemento Pacasmayo Tipo I con 15%
del peso del cemento en ceniza de cáscara de arroz. Llegando a la conclusión
que la ceniza de cáscara de arroz demostró tener una capacidad de mejorar
totalmente propiedades mecánicas, especialmente de la resistencia a
compresión del concreto, determinando un porcentaje óptimo de adición es
15% de ceniza ya que con ese porcentaje se obtiene un incremento de 34%
de la resistencia.

La importancia de esta tesis nos proporciona la variación de días en cuanto a

la resistencia a compresión del concreto con ceniza de cáscara de arroz frente
a la variación de la resistencia de un concreto convencional. Es importante
resaltar que gracias a esta tesis se tiene parámetros como referencia de esta
propiedad mecánica del concreto.

- Linares (2014), en su tesis “Elaboración de ladrillos ecológicos a partir

de residuos agrícolas (Cáscara y ceniza de arroz) como material
sostenible para la construcción”, para obtener el título de Ingeniero en
Gestión Ambiental en la Universidad Nacional de la Amazonia Peruana.
Iquitos- Loreto, 62 pp.

Tiene como objetivo general elaborar ladrillos ecológicos haciendo la

incorporación de residuos agroindustriales como la ceniza de cáscara del arroz
y la misma cascarilla, empleando la metodología cualitativa. Teniendo como
resultados de cuatro tratamiento, tomadas como muestras de ladrillo
realizados en la presente tesis, las cuales fueron las siguientes: T1 :
85%cemento; 10%CA, 5%CCA, T2 75%cemento; 15%CA, 10%CCA, T3 :
65%cemento; 20%CA, 15%CCA y T4 : 55%cemento; 25%CA, 20%CCA
obteniendo valores de resistencia a la compresión 17.07 Kg/cm2, 19.65
Kg/cm2, 19.60 Kg/cm2 y 20.125 Kg/cm2 respectivamente. Además, obtuvieron
el porcentaje de absorción que fue 10.71428571% y porcentaje de humedad
12% los cuatro tratamientos por igual. Llegando a la conclusión en cuanto a la
resistencia a la comprensión, la mayor fue el T3 con 20,1250 Kg/m2, y el que
obtuvo menor resistencia fue T1 con 17,0750 Kg/m2, optando como más
optimo la incorporación de 65% cemento; 20% cáscara de arroz y 15%
cenizas de cáscara de arroz.

En esta tesis sirve de gran apoyo, puesto que presenta aporte muy detallado,
especificando porcentajes de variación de su resistencia y absorción, logrando
así tener una visión de las 3 muestras ensayadas a diferentes tiempos,
temperaturas y resultados de cada una, comparándolas y determinando la
mejor dosificación.

- Cabello y Martínez (2014), en su tesis “Resistencia del concreto con

cemento sustituido al 10 y 15% por cenizas de cascara de arroz, en la
provincia de Santa”, para obtener el título de Ingeniero Civil en la
Universidad San Pedro de Chimbote, 115 pp.

Tiene como objetivo general realizar el diseño de concreto con adición de

ceniza de cáscara de arroz para la mejora de su resistencia, empleando la
metodología experimental. Teniendo como resultados de una resistencia de
22.8Mpa con una adición de 10% de ceniza y para la mezcla de 10% de
ceniza una resistencia de 21.5Mpa. Llegando a la conclusión que dosificación
más optima es con una adición de 10% de ceniza de cascara de arroz
teniendo 1.3Mpa mayor al otro porcentaje de adición ensayado.

Se eligió esta tesis como antecedente puesto que me permite diferenciar la

reducción de gastos con respecto a dos porcentajes evaluados, concreto con
10% y 15% de cenizas de cáscara de arroz. Además, esta especifica la
reducción de contaminantes que afecta el medio ambiente con datos
estadísticos que nos permite reforzar las razones para fabricar materiales
sostenibles.

- Huaroc (2017), en su tesis “Influencia del porcentaje de micro sílice a

partir de la ceniza de cascarilla de arroz sobre la resistencia a la
compresión, asentamiento, absorción y peso unitario de un concreto
mejorado”, para obtener el título de Ingeniero Civil en la Universidad
Privada del Norte de Trujillo, 115 pp.
 Tiene como objetivo general evaluar detalladamente el porcentaje más óptimo
de adición de micro sílice obtenido a partir de la ceniza de cáscara de arroz del
concreto, empleando la metodología cualitativa. Teniendo como resultados del
diseño de concreto con f’c=280 kg/cm2, un asentamiento de 7.6 cm – 10 cm,
con una relación a/c de 0.54, con adiciones del 1% al 10% de ceniza, obtenido
así una máxima resistencia de 376 kg/cm2 al 6% de ceniza. Llegando a la
conclusión ésta muestra presentó un incremento de 27% con respecto a las
probetas control, además de convertirse en una buena mezcla, plástica y a la
vez trabajable.

Esta tesis sirve de gran referencia para el desarrollo de mi investigación

puesto que no solo detalla la resistencia a compresión diseñada/ requerida,
sino el slump logrado (asentamiento) y su relación agua- cemento, siendo esto
más específico e importante.

1.3. Teorías relacionadas al tema

1.3.1. Albañilería
Albañilería, se le determina a todo sistema de construcción realizado con
unidades de albañilería, ya sean ladrillo de cerámica, bloques de cemento
o algún otro elemento/material. Se distingue fácilmente el tipo de estructura
que va a llevar alguna edificación ya sea albañilería armada o confinada,
siendo esta última, una de los sistemas más usado en Perú. (Abanto, 2007)

1.3.1.1. Unidad de albañilería

Se le denomina a toda unidad, cuya dimensión o peso sea de fácil
manipulación, denominándose también “ladrillo o bloque”. Estas
unidades pueden ser huecas, solidas, alveolares o tubulares,
pudiendo ser fabricadas ya sea de manera industrial o artesanal,
también se les refiere la Norma E.070. Albañilería.

Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas una vez

logrado su resistencia requerida y la estabilidad volumétrica
deseada. (RNE E0.70, 2006)
1.3.1.2. Aceptación de las unidades de albañilería
Según la E 0.70 del Reglamento Nacional de Edificaciones, detalla
diferentes condiciones para que una unidad de albañilería como el
bloque, sea aceptado para su debido uso.

a) Si la muestra presenta un porcentaje mayor a 20% de dispersión en los

resultados en sus ensayos para unidades industriales y en caso se trate de
unidades artesanales un 40%, se procederá a ensayar otra muestra para
rechazar el dato anterior.
b) La absorción mínima de caras laterales no deberá ser mayor a 22%
c) El espesor mínimo que debe presentar en sus caras laterales a la
superficie de asentado deberá ser 25 mm.
d) Cada unidad de albañilería debe estar además de bien cocinado, sino
uniforme, sin manchas o vetas blanquecinas en representación de salitre u
otro tipo y limpio de toda aquella sustancia que no deba presentar el ladrillo
o bloque.
e) Al ser golpeado esta unidad de albañilería con cualquier material duro o
alguno similar, deberá producirse sonido metálico.

1.3.2. Ensayos
Los siguientes ensayos mencionados son aquellos que el Reglamento
Nacional de Edificaciones en la E. 0.70 Albañilería exige como mínimo que
una unidad de albañilería debe ser sometida

1.3.2.1. Variación dimensional

La variación dimensional es importante puesto que se analiza y se
busca la mejor muestra a ensayar, permitiendo así minimizar la
variabilidad de las unidades de albañilería, emplear correctamente
su configuración dada de cada unidad y a la vez especificando
detalles constructivos del mismo.
Este es resultado de la imperfección que presenta cada unidad de
albañilería en cuanto a su geometría cuando se tiene la necesidad
de hacer juntas de mortero mayores a las sugeridas, cuanto
presente más imperfecciones, presentará mayor espesor de las
juntas.
Es de gran importancia el analizar la variación dimensional puesto
que, al definir las características de las unidades, permitirá a la
misma vez determinar alturas de hiladas, de mayor o menor espesor
de una junta de mortero para su adecuada adhesión. La variación de
esta junta está por encima de lo estrictamente necesario por
adhesión que aproximadamente 10 a 15 mm, logrando así que esta
unidad de albañilería obtenga menor resistencia a compresión y
fuerza cortante.
En la presente tesis, se desarrolla este control para cada arista de
cada unidad de albañilería con una regla de acero graduada, de
30cm, como lo recomienda la NTP 339.613 y NTP 339.604, o puede
ser usado un calibrador que tenga una escala de 25 a 300mm
Se determinó el porcentaje de variación con la siguiente fórmula:

Donde:
%V= Porcentaje de variación. (%)
DN= Dimensión nominal, dada por el fabricante
DP= Dimensión promedio.
Teniendo como dimensiones nominales elegida para las unidades
elaboradas son las dimensiones existentes del bloque marca ITALE,
detallándose en el siguiente cuadro:
Tabla 01: Dimensiones nominales de cada marca de unidad de
albañilería

DIMENSION NOMINAL CM
Marca LARGO ANCHO ALTURA
LARK 23.0 12.5 9.0
ITALE 24.0 13.0 9.0
FORTES 23.2 12.5 9.0
TALLAN 23.5 12.0 9.0

Fuente: Elaboración Propia

1.3.2.2. Alabeo
El alabeo y su efecto es semejante al control de variación
dimensional realizado, es decir va a permitir notar el aumento o
reducción de espesores de estas mismas juntas de mortero,
influyendo así en las resistencias a compresión y fuerza cortante.
Esta es considerada una propiedad que permite determinar la
deformación curvilínea que presenta cada unidad de albañilería, en
caso se establezca la presencia de mayor alabeo, indica que será
mayor de las juntas de relación, teniendo así una relación directa de
ambos efectos.
Para determinar el efecto de alabeo en esta tesis se procedió a
medir con una cuña metálica graduada de longitud 60 mm con
divisiones de 1mm, colocándola en ciertos puntos de mayor
concavidad o convexidad correspondiente a su superficie de
asentado de cada unidad como lo determina la NTP 339.613.
1.3.2.3. Absorción
La absorción es una característica importante para los bloques de
concreto a ensayar, puesto que es la retención de alguna sustancia
en estado líquido o gaseoso.
Este simboliza el incremento en la masa de un material seco cuando
es sumergido en un recipiente con agua durante un tiempo y
temperatura determinada. El aumento de su masa es debido a la
incorporación del agua por sus poros del mismo material antes seco.
Siendo así, la absorción, medida de transferencia del agua que va a
presentar una unidad.
En esta tesis, se realizó el ensayo de absorción de agua a los
bloques de concreto elaborados inicialmente con diferentes mezclas
ya elegidas. Por ende, este ensayo, determinará un porcentaje,
representativo a la capacidad de absorción de agua que contendrá
una unidad después de haber sido sumergido en relación con su
peso seco.
La NTP 339.604 y NTP 339.I613, indican que debe primero proceder
a secar y ventilar cada unidad de albañilería y pesarlos cuando
 estas son el material seco. Luego se pasa a sumergir cada uno en
agua limpia a una temperatura ambiente 15.5°C a 30°C por 24
horas. Seguidamente, se procede a limpiar el agua superficial y
pesar nuevamente la unidad no pasando los 5 minutos de haber
sido retirados del recipiente con agua.
Logrando obtener el porcentaje de absorción de agua con la
siguiente formula:

Donde:
A= Porcentaje de absorción. (%)
PS= Peso saturado. (g)
PSECO= Peso seco. (g)
1.3.2.4. Resistencia a la compresión
Es una propiedad mecánica más importante que puede poseer una
unidad de albañilería, considerada como la capacidad de resistir una
carga dada por una unidad de área. Esta resistencia puede ser
diseñada dependiendo del uso que se requiera, para así presentar
una durabilidad necesaria. Está asociado no solo con su durabilidad,
sino con su impermeabilidad, rigidez y dureza para determinar su
calidad.
La resistencia a la compresión no solo es una propiedad
fundamental del hormigón, es un parámetro de diseño, permite
definirlo y se emplea como factor de calidad para el rechazo o
aceptación de éste mismo después de ser ensayado.
La resistencia a la compresión de una unidad de albañilería puede
variar entre 60 a 200 kg/cm2, considerando adicionalmente que
aquellos bloques de concretos fabricados industrialmente garantizan
con mucha más certeza su resistencia requerida a diferencia de un
ladrillo artesanal.
 Este ensayo está normalizado denominado: Ensayo a la
compresión, este es un ensayo técnico que permite determinar la
resistencia o deformación ante un esfuerzo a compresión, realizando
muestras para evaluar según la NTP 339.613 y NTP 339.604.

1.3.3. Bloques de concreto:

Los bloques de concreto, son una opción innovadora para la construcción,
considerándose además de ser económicos y resistentes.
Este es un tipo de unidad definido como una unidad perforada y hueca.
(UNICON, 2018)
1.3.3.1. Ventajas
- Presenta mayor velocidad en la construcción a comparación del
ladrillo tradicional.
- Fácil instalación, presenta medidas uniformes y buena
resistencia.
- Una alta resistencia al fuego y presenta un buen aislamiento
acústico.
- Requiere de menor consumo de mortero. (UNICON, 2018)
1.3.4. Eco- Unidades de concreto o bloques ecológicos:
El bloque, por sí, es uno de los materiales constructivos más modernos e
importantes en la construcción. El término “eco” se le designa como
representación de ecológico.
Los llamados eco- bloques son aquellos materiales innovadores que se
han fabricado últimamente, teniendo en consideración el gran impacto en el
medio ambiente al utilizar residuos con algún porcentaje considerado.

1.3.5. Mezclas para la construcción

1.3.5.1. Concreto:
El concreto se considera un material duro, tiene similitud a la piedra y
resulta al efectuarse un adecuado mezclado entre cemento, agregados
(piedra y arena), agua y aire. El concreto puede ser formado y trabajado
según dimensiones que se necesite. (Ortega, 2014)
Para obtener el concreto deseado no solo es suficiente usar materiales de
buena calidad sino en las proporciones correctas. Además, considerando
 también tener en su proceso de mezcla, transporte, colocación y finalmente
su curado, para después adquirir la resistencia requerida.
Es considerado un material de construcción más utilizado a nivel mundial,
por su composición, características y propiedades que presenta como
sólido cumple un rol importante para las edificaciones y crear superficies o
estructuras fuertes.
1.3.5.2. Mortero:
El mortero es una mezcla que está constituida por aglomerantes como el
cemento, adicionándole agregado fino, al cual se le tiene que añadir la
máxima cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable y buena.
(RNE E0.70, 2006)
Se debe respetar diferentes parámetros que lo determina la NTP 339.607 y
NTP 339.610 para su elaboración de manera correcta.
Esta mezcla está conformada por: cemento + agregado fino + agua

Gráfico 01:

Componentes de la mezcla de mortero

Fuente: Google Imágenes

1.3.5.2.1. Cemento
Es un polvo finísimo, color gris, mezclado con agua forma una pasta
que endurece tanto bajo el agua como el aire, por ello se le
considera aglomerando hidráulico. (Zabaleta, 1992). Este se obtiene
de una pulverización del Clinker, producido después del proceso de
calcinación hasta que termina la fusión incipiente de materiales
arcillosos y calcáreos.

Para la presente tesis se utilizó para la elaboración del bloque de

concreto los cementos Sol.

Gráfico 02: Componentes principales en el cemento

 Fuente: Elaboración Propia

El Cemento Portland es una mezcla de yeso y clínker, aquel más

usado en la construcción, debido a su característica hidráulica, al
tener contacto con el agua fragua y después endurece.

Componentes de cemento portland

- Silicato tricálcico: Este componente le proporciona su resistencia

inicial e influye exclusivamente en su calor de hidratación.
- Silicato dicálcico: Este componente va a definir su resistencia a
largo plazo, no influye en su calor de hidratación.
- Aluminato tricálcico: Ocasiona un fraguado rápido y violento
puesto que es un catalizador en la reacción de silicatos,
componentes del cemento; por ello es necesario la inclusión del
yeso, durante su fabricación.
- Aluminato ferrato tetracálcico: Este va a influir en la velocidad de
hidratación y poca influencia de su calor de hidratación.
- Otros componentes: En poca cantidad se tiene el potasio, sodio,
magnesio, óxido de magnesio y titanio. (Harmsen, 2002)

Tipos de cemento portland

o Tipo I: Es el cemento más común, empleados para diferentes

trabajos de construcción en general.
o Tipo II: Este tipo de cemento modificado posee menor calor de
hidratación a comparación del cemento Tipo I, además de resistir
una ligera exposición al ataque de sulfatos.
o Tipo III: Este tipo de cemento produce un calor de hidratación
muy elevado, y presenta un rápido fraguado, logrando hacer que
el concreto obtenga aproximadamente más del doble de la
resistencia a diferencia del cemento Tipo I.
 o Tipo IV: Este cemento permitirá que el concreto elaborado disipe
lentamente el calor por ello es usado para estructuras de gran
magnitud, tamaño e importancia.
o Tipo V: Es aquel cemento que permitirá resistir altos contenidos
de sulfatos que este expuesto el concreto que tenga como
componente el mismo.

1.3.5.2.2. Áridos
Los agregados, son aquellos materiales inertes que no participan en
ninguna reacción química que pasa el cemento y el agua. Los
agregados deben ser durable, fuertes, duros y limpios. (Harmsen,
2002)
Los agregados que se usan para el concreto ocupan
aproximadamente 3/4 partes del volumen del concreto. Por ser más
económicos que el concreto, es preferible hacer mayor uso de éstos.
(MacCormac 2011)
Los agregados en su conjunto ocupan del 70 al 75% del volumen de
la masa endurecida. La resistencia y economía del concreto es
consecuencia directa de la mejor compactación que los agregados
pueden tener, siendo muy importante la granulometría de las
partículas. (Ortega 2014)

a) Agregado Fino:
Este tipo de agregado debe estar libre de materias, no debe
presentar más del 5% de limos o arcillas nim más de 1.5%
materias orgánicas. Sus partículas deben presentar un tamaño
menor a ¼”. (Harmsen, 2002)

Tabla: Requisitos
granulométricos del agregado
fino
 Fuente: NTP 400.012

Para la elaboración de las unidades de albañilería, se utilizó el

agregado fino proveniente de la Cantera La Victoria- Pátapo.

Gráfico 03: Agregado Fino de la Cantera La Victoria- Pátapo

Fuente: Google Imágenes

1.3.5.2.3. Agua

El agua, líquido que no presenta sabor, color ni olor. En la

naturaleza, esta es una fuente de vida, se encuentra formando
mares, lagos y ríos, ocupando ¾ partes del planeta.
 La calidad del agua es importante y no debe tener la presencia de
agentes infecciosos o productos químicos tóxicos para considerarse
ser apta para consumo y uso. (OGS 2018)
El agua debe cumplir condiciones para tener un uso aceptable en la
construcción según el Reglamento Nacional de Edificaciones, y son
las siguientes:
a) Debe ser potable.
b) Podría ser usada el agua no potable, siempre y cuando estén
libres de sustancias contaminantes como aceites, sales,
material orgánicas y otras que puedan dañar al concreto,
además de ser aguas limpias.
Aquellas que no cumplan los requisitos mínimos que plantea el
Reglamento Nacional de Edificaciones para ser empleado como
agua en el concreto, no deberán ser utilizados para ello.
1.3.6. Residuos agroindustriales
1.3.6.1. Productos agroindustriales en el Perú
Perú presenta zonas importantes para el cultivo de arroz y de caña de
azúcar, obteniendo así también residuos agroindustriales que son
fracciones de un cultivo en general, considerándose restos o parte no
servible de la cosecha que no cumple los requisitos necesarios para
ser utilizada en la producción ya sea de arroz o de caña de azúcar,
convirtiéndose en un subproducto agroindustrial contaminante.
1.3.6.1.1. Ceniza de cascarilla de arroz
La cascarilla de arroz es un desecho agroindustrial que se podría
ser utilizado como fuente de silicio para la obtención de silicatos de
calcio, y ser usado así para la fabricación de ladrillos de arena y cal.
(Rodríguez-Páez, 2006)
Es considerable su importancia pese a que no es tan valorada al
pasar por un proceso de incineración, la quema de éste genera una
ceniza, convirtiéndose en un material también con propiedades
cementicias resaltando su actividad hidráulica, por ello puede ser el
reemplazo perfecto del cemento.
 La ceniza de cascarilla de arroz es considerada uno de los residuos
de mayores cantidades en la producción arrocera. Esta ceniza
presenta un elevado contenido de sílice, por ello tiene un beneficio
en cuanto a su comportamiento químico, físico y mecánico en una
mezcla (Pérez, 2017). Favoreciendo así, a mayores resistencias a
largo plazo, sobrepasando las resistencias requeridas, de esta
manera se obtiene una mejora en la calidad de una pasta y
disminución de la relación agua/ materiales cementicios,
convirtiéndose así, en el producto ideal en la construcción.
Gráfico 04: Cáscara y ceniza de la cascara de arroz

Fuente: OEEE Arroz en el Perú

Producción de CCA (Arroz)
En los últimos años, en el Perú, la producción de arroz ha ido en aumento.
Teniendo a nivel nacional, 631 molinos, siendo el 56% de estos ubicados
en la costa. Dentro de sus principales regiones productoras del mismo,
tiene a Lambayeque representando el 16% de la producción total.
(MINAGRI, 2010)
Obtención de CCA (Arroz)
La ceniza de cascarilla de arroz para la presente tesis fue obtenida por el
un Molino, Carretera Lambayeque, dos pacas de 30 kilogramos cada una.
Esta ceniza fue calcinada a una temperatura de 600°C a 800°C. Después
de haber pasado su proceso de calcinación, esta ceniza pasa a ser apilada
en algún área del mismo molino, siendo recolectada para diferentes usos
que requieran otras personas o sino quedaría como un residuo más de la
molienda.
 1.3.6.1.2. Cachaza de caña de azúcar
La cachaza es un coloide de color negro, esponjoso y sin forma.
Este tiene una característica que es absorber grandes cantidades de
agua (CIAT, 2000). Éste que se considera residuo agroindustrial
constituida por mezcla de fibra de caña, sacarosa contiene
generalmente lo siguiente
Tabla 02: Componentes de la cachaza

Componente Porcentaje

Materia orgánica 40.0 %

Nitrógeno (N) 1.76 %

Fósforo (P) 3.0 %

Potasio (K) 0.42 %

Óxido de Calcio (CaO) 3.15 %

Magnesio (Mg) 1.07 %

La cachaza es un residuo de toda fábrica productora de azúcar, esta

materia prima una vez procesada, representada por el 3 y 5% de
caña molida por tonelada, siendo este porcentaje varía por
diferentes factores, ya sea zona de cultivo, eficiencia de fábrica,
métodos de proceso, etc. Presentando de esta manera un 25% de
materia seca. (Cárdenas & Guzmán, 1983)

Gráfico 05:
Cachaza de caña
de azúcar
 Fuente: Google Imágenes
Obtención de CCA (Azúcar)
La cachaza se obtuvo en la Empresa Pomalca, proporcionándonos en
cantidades no exactas, pero sin restricción; puesto que para ellos es un
residuo ya no utilizable.

1.4. Formulación del problema

¿La incorporación de la ceniza de arroz y cachaza de caña de azúcar
mejorará la resistencia a compresión en bloques de concreto?

1.5. Justificación del estudio

Para que una investigación sea viable se debe exponer y justificar la
importancia, de esa manera demostrar que este proyecto está basado a la
solución de un problema o el aporte para un nuevo conocimiento. (Bernal,
2010)

Justificación Teórica: La investigación pretende aportar

información cualitativa y comparativa de la resistencia a compresión de
bloques de concretos comerciales con bloques de concreto con ceniza de
arroz y cachaza de caña. De esta manera permitirá ser el primer paso para
futuras investigaciones que se deseen realizar, teniendo como base un
bloque de concreto ecológico, producto innovador, que beneficiaría a toda
una población.

Justificación metodológica: La investigación aportará un material

mejorado que permita a diferentes personas optar por su uso, ya sea
ingenieros, arquitectos, maestros de obra, operarios e incluso personas
que practican la autoconstrucción, teniendo así un material óptimo
beneficiando totalmente las futuras construcciones.
 Justificación práctica: Los resultados de la presente investigación
podrán ser utilizados para aquellas poblaciones de condiciones
económicas bajas, teniendo a su alcance un producto no solo a bajo costo
sino con buenas propiedades mecánicas, proporcionando así seguridad y a
la misma vez beneficiando al medio ambiente, al hacer un buen
aprovechamiento de residuos agroindustriales, puesto que sin su
reutilización podría ser perjudicial para nuestro medio ambiente. Logrando
así con este producto realizar construcciones sostenibles, ecológicas y
económicas.

1.6. Hipótesis
La incorporación de la ceniza de arroz y cachaza de caña de azúcar
mejorará la resistencia a compresión en bloques de concreto.

1.7. Objetivos
Objetivo general

Determinar la influencia de la ceniza de arroz y cachaza de caña de azúcar

en un bloque de concreto en comparación con un bloque de concreto
comercial.

Objetivos específicos

1. Elaborar bloques de concreto mediante la sustitución porcentual del

cemento Portland por un desecho agroindustrial como la ceniza de arroz y
cachaza que le proporcione mejores propiedades mecánicas.
2. Evaluar las propiedades de bloques elaborados con ceniza de cascarilla de
arroz, cachaza y con la adición de ambos residuos agroindustriales.
3. Comparar la resistencia a la compresión de un bloque de concreto
comercial frente a un bloque de concreto con ceniza de arroz y cachaza.
4. Analizar la variación de resistencia a la compresión
 CAPITULO II: MÉTODO

2.1. Diseño de investigación:

De acuerdo al diseño de investigación es experimental. Debe de ser
considerado de esta manera por la manipulación de variables que se espera
realizar para poder alcanzar a desarrollar los objetivos específicos que se
han considerado y a consecuencia de ello lograr exitosamente cumplir con el
objetivo general. El experimento que planteamos nos permitirá manipular
dichas variables y verificar el efecto que produce dicha manipulación.

De acuerdo al fin que se persigue en la presente tesis es aplicada. Debido

que no tenemos como fin último el de descubrir un nuevo conocimiento, sino
se busca demostrar la mejora a los bloques de concreto con adiciones de
ceniza de cascarilla de arroz y cachaza de la caña de azúcar.

El diseño a emplear en esta investigación es cualitativo, debido a que

analizamos los resultados de manera minuciosa de cada muestra ensayada.
Los resultados no serán afectados por creencias personales de ningún tipo,
siendo considerada una investigación impersonal en todos los sentidos.

2.2. Variables, operacionalización:

2.2.1. Variables:

Variable Independiente 1: Resistencia a la compresión del bloque

de concreto incorporando ceniza de arroz.
Variable Independiente 2: Resistencia a la compresión del bloque
de concreto incorporando cachaza.
Variable Independiente 3: Resistencia a la compresión del bloque
de concreto incorporando ceniza de arroz y cachaza.
 2.2.2. Operacionalización de las variables:

VARIABLE DEFINICIÓN DEFINICIÓN OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES ESCALA DE

CONCEPTUAL MEDICIÓN

PROPIEDADES Se elaboró las unidades de

MECÁNICAS: Aquellas albañilería incorporando 5%, 10% y PROPIEDADES Resistencia a
Nominal
RESISTENCIA A características que 15% de ceniza de cáscara de arroz, MECÁNICAS la compresión
LA COMPRESIÓN permiten diferencias a un las cuales fueron sometidos a
DEL BLOQUE DE material del otro diversos ensayos para su respectivo
CONCRETO (Materiales 2017, p.1) análisis, tanto de su resistencia a
INCORPORANDO compresión, su variabilidad
CENIZA DE PROPIEDADES dimensional, absorción y alabeo, Variabilidad Nominal
ARROZ FÍSICAS: Son todas respetando las Normas Técnicas dimensional
aquellas características Peruanas que respaldan cada
PROPIEDADES
que pueden variar ensayo. Absorción Razón
FÍSICAS
totalmente sin necesidad
de modificar su
composición. (Materiales Alabeo Razón

2017, p.1)

40
 VARIABLE DEFINICIÓN DEFINICIÓN OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES ESCALA
CONCEPTUAL DE
MEDICIÓN

PROPIEDADES Se elaboró las unidades de

MECÁNICAS: Aquellas albañilería incorporando 5%, 10% y PROPIEDADES Resistencia a
Nominal
RESISTENCIA A características que 15% de cachaza, las cuales fueron MECÁNICAS la compresión
LA permiten diferencias a sometidos a diversos ensayos para
COMPRESIÓN un material del otro su respectivo análisis, tanto de su
DEL BLOQUE DE (Materiales 2017, p.1) resistencia a compresión, su
CONCRETO variabilidad dimensional, absorción
INCORPORANDO PROPIEDADES y alabeo, respetando las Normas Variabilidad Nominal
CACHAZA FÍSICAS: Son todas Técnicas Peruanas que respaldan dimensional
aquellas características cada ensayo.
PROPIEDADES
que pueden variar Absorción Razón
FÍSICAS
totalmente sin necesidad
de modificar su
composición. (Materiales
Alabeo Razón
2017, p.1)

41
 VARIABLE DEFINICIÓN DEFINICIÓN OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES ESCALA
CONCEPTUAL DE
MEDICIÓN

PROPIEDADES Se elaboró las unidades de

MECÁNICAS: Aquellas albañilería incorporando 5%, 10% y PROPIEDADES Resistencia a
Nominal
RESISTENCIA A características que 15% de ceniza de cáscara de arroz MECÁNICAS la compresión
LA permiten diferencias a y de la cachaza, las cuales fueron
COMPRESIÓN un material del otro sometidos a diversos ensayos para
DEL BLOQUE DE (Materiales 2017, p.1) su respectivo análisis, tanto de su
CONCRETO resistencia a compresión, su
INCORPORANDO PROPIEDADES variabilidad dimensional, absorción Variabilidad Nominal
CENIZA DE FÍSICAS: Son todas y alabeo, respetando las Normas dimensional
ARROZ Y aquellas características Técnicas Peruanas que respaldan
PROPIEDADES
CACHAZA que pueden variar cada ensayo. Absorción Razón
FÍSICAS
totalmente sin necesidad
de modificar su
composición. (Materiales
Alabeo Razón
2017, p.1)

42
2.3. Población y muestra

2.3.1. Población:
La población es considerada como aquel conjunto infinito o finito de los
elementos con características similares o iguales, por ello que se
procederá a su evaluación extensa de cada una para elaborar las
conclusiones de esta investigación. (Arias, 2006)
La población de la presente tesis se ha considerado estar conformada
por las diferentes unidades de bloques artesanales. Teniendo como
dimensiones de los bloques, las siguientes: largo 24 cm, ancho 12 cm y
9 cm de alto, presentando así una resistencia a la compresión de
mínimo 10Mpa (102 kg/cm2).

2.3.2. Muestra:
La muestra es la agrupación de unidades, elementos, o en este caso
de esta tesis, grupo de bloques al azar del lote, con solo una finalidad
necesaria para así apreciar y analizar las características de cada
agrupación/ lote, además que cumpla con las condiciones generales
indicadas en las Normas de Requisitos escogiendo así bloques enteros
representativos por cada grupo de bloques de cada tipo de adición.

PROPIEDADES
PROPIEDADES FÍSICAS
MECÁNICAS

UNIDAD DE
Variabilidad
ALBAÑILERÍA Resistencia a la Absorción
dimensional y
(BLOQUE DE compresión
alabeo
CONCRETO)

Bloque de concreto 3 4 0
Patrón
Bloque con

43
incorporación de 5% 3 4 3
de ceniza de cáscara
de arroz
Bloque con
incorporación de 10% 3 4 3
de ceniza de cáscara
de arroz
Bloque con
incorporación de 15% 3 4 3
de ceniza de cáscara
de arroz
Bloque con
incorporación de 5% 3 4 3
de cachaza.
Bloque con
incorporación de 10% 3 4 3
de cachaza
Bloque con
incorporación de 15% 3 4 3
de cachaza
Bloque con
incorporación de 5% 3 4 3
de ceniza de cáscara
de arroz y 5% de
cachaza
Bloque con
incorporación de 10% 3 4 3
de ceniza de cáscara
de arroz y 10% de
cachaza
Bloque con
incorporación de 15% 3 4 3

44
de ceniza de cáscara
de arroz y 15% de
cachaza
Total, de
unidades 30 40 27

Para analizar el bloque de concreto sin ninguna adición de algún residuo

agroindustrial, se tomó 30 de unidades para la realización del ensayo de
resistencia a compresión, de la misma manera 40 unidades de bloque de concreto
con cada porcentaje determinado tanto que tenga la incorporación de ceniza de
cascarilla de arroz como la incorporación de cachaza para su variación
dimensional y alabeo, finalmente 27 de unidades de bloques de concreto para su
ensayo de absorción.

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y

confiabilidad

2.4.1. Técnica de recolección de datos

La técnica usada que permitió determinar las propiedades físicas y
mecánicas de los bloques de concreto con adición de cenizas de
cascarilla de arroz y cachaza fue la observación, debido a que los
datos fueron obtenidos mediante el uso de protocolos en laboratorio de
acuerdo a las normas de cada ensayo.

2.4.2. Instrumentos de recolección de datos

Se usaron protocolos de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas
NTP 339.613, NTP 331.604 y NTP 339.I613, en las cuales, cada una
nos indica materiales, procedimientos correspondientes a cada ensayo
para realizarlo de manera correcta. Es de vital importancia seguir cada
recomendación de cada norma, para evitar imprevistos durante algún
ensayo.

45
 2.4.3. Validez y confiabilidad del instrumento
El presento informe de tesis no requirió realizar una validación a juicio
de expertos puesto que se respetó estándares normados por las
Normas Técnicas Peruanas para cada ensayo, por ende, demuestra
que los ensayos realizados al cumplirse lo que se detalla, se realizó de
manera correcta obteniendo resultados exitosamente.

2.5. Método de análisis de datos

El método de análisis de datos empleado en la presente tesis, fue
descriptivo, puesto que mediante cuadros y gráficos se colocaron los
resultados obtenidos en laboratorio. Además de realizarse los ensayos
determinando características y propiedades mecánicas del bloque de
concreto con cenizas de cascarilla de arroz y cachaza.

2.6. Aspectos éticos

En aspectos éticos, el investigador se comprometió a presentar con total
confiabilidad y veracidad cada resultado obtenido de laboratorio, sin cambio
o alteración de estos.

Todo el desarrollo de esta investigación, se garantiza originalidad y

autenticidad, incluyendo la recopilación de toda aquella información sin
obtener resultados iguales a otras investigaciones.

46
 CAPITULO III: RESULTADOS

3. Características del espécimen del ensayo:

Para realizar los diversos ensayos determinados en la presente tesis, hemos

tenido que determinar sus dimensiones para cada muestra elaborada para ser
ensayadas.
Tabla 03: Características de las unidades de bloques de concreto

MUESTRA M1 M2 M3
Largo 24.00 24.00 24.00
Ancho 13.00 13.00 13.00
Alto 9.00 9.00 9.00
Área bruta promedio 312.00 312.00 312.00
Área - 30% de vacíos - - -

Fuente: Elaboración Propia

Análisis e interpretación: En la tabla anterior se puede apreciar las características

principales físicas en cuanto dimensiones de los bloques de concreto, donde se
tiene de cada muestra 24 cm de largo, ancho 13 cm y alto 9 cm. Obteniendo así
del bloque de concreto un área bruta promedio de 312 cm2.

3.1. Propiedades mecánicas de los bloques convencionales (PATRÓN)

3.1.1. Propiedades mecánicas

a) Resistencia a compresión

En el desarrollo del presente ítem, tiene como objetivos específicos mostrar los
resultados adheridos con respecto a sus propiedades mecánicas, resistencia a la
compresión realizado en laboratorio al bloque convencional que se le ha
denominado “PATRÓN”

Tabla 04: Ensayo de Resistencia a la compresión de bloques patrón

N° DE ORDEN Y MARCA DEL BLOQUE DE CONCRETO FECHA DE RESISTENCIA A LA RESISTENCIA
CARGA KG
N° DESCRIPCIÓN ENSAYO COMPRESIÓN Kg/cm2 PROMEDIO Kg/cm2
1 Bloque de concreto + patrón 47
25/07/2018 37873.00 121.39
2 Bloque de concreto + patrón 25/07/2018 39555.00 126.78 120.20
3 Bloque de concreto + patrón 25/07/2018 35079.00 112.43
 Fuente: Laboratorio UCV

Análisis e interpretación: Se obtiene una resistencia a compresión de tres

muestras que fueron bloques de concreto denominadas “patrón”, teniendo como
resultados 121.39 kg/cm2, 126.78 kg/cm2 y 112.43 kg/cm2, y una resistencia
promedio 120.20 kg/cm2.

3.1.2. Propiedades físicas

a) Variación dimensional

En este ensayo se realiza a toda unidad de albañilería para conocerlo y así poder
analizarlo y diferenciarlo con las unidades de diferentes adiciones, por ello, se
realizó basándose bajo la NTP 339.613 y NTP 339.604.

Tabla 05: Ensayo de la Variación dimensional de bloque patrón

PATRON
N° LADRILLO H L A
1 8.90 24.00 12.90
2 8.90 23.90 13.00
3 9.00 24.00 13.00
4 9.00 24.00 13.00
PROMEDIO 8.95 23.98 12.98
MIN 8.90 23.90 12.90
MAX 9.00 24.00 13.00
% VARIACION DIM 0.556 0.104 0.192

Fuente: Elaboración Propia

Análisis e interpretación: Se obtuvo como resultados porcentajes de variación

dimensional de cuatro muestras de bloques “patrón”, en altura 0.556%, longitud
0.104% y ancho 0.192%

b) Alabeo

48
 En el presente ensayo se realizó a las unidades de albañilería con el fin de
poder determinar su concavidad y convexidad de cada bloque conteniente
5%,10% y 15% de adición, bajo la NTP 339.613.

Tabla
06: ALABEO ALABEO Ensayo
MUESTRA
de CONCAVIDAD (mm) CONVEXIDAD (mm) Alabeo
L MUESTRA
del bloque
L1 1 1
L2 0 1 patrón
L3 0 0
L4 1 0

Fuente: Elaboración Propia

Análisis e interpretación: Para la determinación de su alabeo, se realizó

considerar las cuatro muestras que se le determinó su porcentaje de variación
dimensional para su alabeo, determinando de esta manera, que la muestra L1
presenta un alabeo concavidad y alabeo convexidad de 1mm, la muestra L2
presenta alabeo convexidad de 1mm y finalmente la muestra L4 un alabeo
concavidad 1mm.

3.2. Propiedades mecánicas de los bloques + ceniza

3.2.1. Propiedades mecánicas

a) Resistencia a la compresión

En el desarrollo del este ítem, tiene como objetivo el realizar de manera correcta
el ensayo de resistencia a la compresión de estos bloques con adiciones,
exactamente la adición de ceniza de cascarilla de arroz con proporciones en
porcentajes 5%, 10% y 15% incorporación de ceniza
Tabla 07: Ensayo de Resistencia a la compresión de bloques de concreto

N° DE ORDEN Y MARCA DEL BLOQUE DE CONCRETO FECHA DE RESISTENCIA A LA RESISTENCIA

CARGA KG
N° DESCRIPCIÓN ENSAYO COMPRESIÓN Kg/cm2 PROMEDIO Kg/cm2
1 Bloque de concreto + 5% ceniza 25/07/2018 41502.00 133.02
2 Bloque de concreto + 5% ceniza 49
25/07/2018 43408.00 139.13 135.61
3 Bloque de concreto + 5% ceniza 25/07/2018 42023.00 134.69
 + 5% ceniza de cascarilla de arroz
Fuente: Laboratorio UCV

Análisis e interpretación: Se obtiene una resistencia a compresión de tres

muestras que fueron bloques de concreto + 5% ceniza, teniendo como resultados
133.02 kg/cm2, 139.13 kg/cm2 y 134.69 kg/cm2, y una resistencia promedio
135.61 kg/cm2.
Tabla 08: Ensayo de Resistencia a la compresión de bloques de concreto

N°DEORDENYMARCADELBLOQUEDECONCRETO FECHA DE RESISTENCIA A LA RESISTENCIA

CARGA KG
N° DESCRIPCIÓN ENSAYO COMPRESIÓN Kg/cm2 PROMEDIO Kg/cm2
1 Bloque de concreto + 10% ceniza 25/07/2018 35639.00 114.23
2 Bloque de concreto + 10% ceniza 25/07/2018 32837.00 105.25 113.25
3 Bloque de concreto + 10% ceniza 25/07/2018 37521.00 120.26
+ 10% ceniza de cascarilla de arroz

Fuente: Laboratorio UCV

Análisis e interpretación: Se obtiene una resistencia a compresión de tres

muestras que fueron bloques de concreto + 10% ceniza, teniendo como
resultados 114.23 kg/cm2, 105.25 kg/cm2 y 120.26 kg/cm2, y una resistencia
promedio 113.25 kg/cm2.
Tabla 09: Ensayo de Resistencia a la compresión de bloques de concreto
+ 15% ceniza de cascarilla de arroz

N° DE ORDEN Y MARCA DEL BLOQUE DE CONCRETO FECHA DE RESISTENCIA A LA RESISTENCIA

CARGA KG
N° DESCRIPCIÓN ENSAYO COMPRESIÓN Kg/cm2 PROMEDIO Kg/cm2
1 Bloque de concreto + 15% ceniza 25/07/2018 36218.00 116.08
2 Bloque de concreto + 15% ceniza 25/07/2018 41689.00 133.62 118.87
3 Bloque de concreto + 15% ceniza 25/07/2018 33354.00 106.90

Fuente: Laboratorio UCV

Análisis e interpretación: Se obtiene una resistencia a compresión de tres

muestras que fueron bloques de concreto + 15% ceniza, teniendo como
resultados 116.08 kg/cm2, 133.62 kg/cm2 y 106.90 kg/cm2, y una resistencia
promedio 118.87 kg/cm2.

3.2.2. Propiedades físicas

a) Variabilidad Dimensional

50
En este ensayo se realiza a toda unidad de albañilería para conocerlo, analizarlo y
diferenciarlo con las demás unidades ensayadas, por ello. Este ensayo se realizó
basándose bajo la NTP 339.613 y NTP 339.604.

A continuación, se presenta las dimensiones nominales consideradas como base

para calcular la variación dimensional de cada muestra a ensayar.

VARIACION DIMENSIONAL
DN - DP
%V = X100
DN
Dimensiones nominales
H L A
9.00 24.00 13.00

DN DIM. NOMINAL
DP DIM. PROMEDIO
%V PORCENTAJE VARIACION

Tabla 10: Ensayo de la Variación dimensional de bloques de concreto

+ 5% ceniza de cascarilla de arroz
CENIZA 5%
N° LADRILLO H L A
1 8.90 24.00 12.80
2 9.00 23.70 13.00
3 9.00 23.80 13.00
4 9.00 23.80 12.90
PROMEDIO 8.98 23.83 12.93
MIN 8.90 23.70 12.80
MAX 9.00 24.00 13.00
% VARIACION DIM 0.278 0.729 0.577
Fuente: Elaboración Propia

Análisis e interpretación: Se obtuvo como resultados porcentajes de variación

dimensional de cuatro muestras de bloques de concreto + 5% ceniza, obteniendo
un porcentaje en altura 0.278%, longitud 0.729% y ancho 0.577%.

Tabla 11: Ensayo de la Variación dimensional de bloques de concreto

+ 10% ceniza de
CENIZA 10%
cascarilla de arroz
N° LADRILLO H L A
1 9.00 24.00 13.00
2 8.80 23.90 13.00
3 9.00 24.00 13.00
4 9.00 23.80 12.90
PROMEDIO 8.95 23.93 12.98
MIN 8.80 23.80 12.90
MAX 9.00 24.00 13.00
% VARIACION DIM 51
0.556 0.312 0.192
 Fuente: Elaboración Propia

Análisis e interpretación: Se obtuvo como resultados porcentajes de variación

dimensional de cuatro muestras de bloques de concreto + 10% ceniza,
obteniendo un porcentaje en altura 0.556%, longitud 0.312% y ancho 0.192%.

Tabla 12: Ensayo de la Variación dimensional de bloques de concreto

+ 15% ceniza de cascarilla de arroz
CENIZA 15%
N° LADRILLO H L A
1 9.00 24.00 12.80
2 9.00 23.90 13.00
3 8.90 24.00 13.00
4 9.00 24.00 13.00
PROMEDIO 8.98 23.98 12.95
MIN 8.90 23.90 12.80
MAX 9.00 24.00 13.00
% VARIACION DIM 0.278 0.104 0.385

Fuente: Elaboración Propia

Análisis e interpretación: Se obtuvo como resultados porcentajes de variación

dimensional de cuatro muestras de bloques de concreto + 15% ceniza,
obteniendo un porcentaje en altura 0.278%, longitud 0.104% y ancho 0.385%.

b) Absorción
En este ensayo se realiza a toda unidad de albañilería para tener de
conocimiento el % de agua puede llegar a retener después de haber
sido ensayado, analizando así si es beneficial para ser un bloque
utilizado en la construcción o no, ensayando tres muestras, cada una
con diferentes porcentajes de adición de ceniza, entre 5% -10% y 15%
bajo la NTP 339.604 y NTP 339.I613

52
DESCRIPCIÓN M-1 (5%) M-2 (10%) M-3 (15%)
Peso en el aire de la muestra seca (gr.) 5973.00 5598.00 5755.00
Peso en el aire de muestra saturada (gr.) 6205.00 5912.40 5947.50
Porcentaje de Absorción (%) 3.90 3.76 3.34
Porcentaje Humedad Promedio (%) 3.90 3.76 3.34
Tabla 13: Ensayo de Absorción del bloque de concreto + ceniza

Fuente: Laboratorio UCV

Análisis e interpretación: Se realizó el ensayo de absorción para los bloques de

concreto con adición de 5%, 10% y 15% de ceniza, obteniendo así 3.90%, 3.76%
y 3.34% de porcentaje de humedad promedio.

c) Alabeo
En el presente ensayo se realizó a las unidades de albañilería con el fin
de poder determinar su concavidad y convexidad de cada bloque
conteniente 5%,10% y 15% de adición, bajo la NTP 339.613.
Tabla 14: Ensayo de Alabeo del bloque + ceniza

MUESTRA ALABEO CONCAVIDAD (mm) ALABEO CONVEXIDAD( mm)

L. CENIZA 5% 10% 15% 5% 10% 15%

L1 1 0 0 1 1 0
L2 1 1 0 0 1 1
L3 0 0 0 0 0 1
L4 0 1 1 0 1 0
Fuente: Fuente: Elaboración Propia

Análisis e interpretación: Para la determinación de su alabeo, se consideró cuatro

muestras, las mismas usadas para su variación dimensional, para este ensayo,
alabeo, determinando de esta manera, que la muestra L1 con 5% ceniza, L2 con
10% ceniza y L4 con adición de 10% ceniza obtuvieron 1mm de alabeo tanto en
concavidad como en convexidad.

53
3.3. Propiedades mecánicas de los bloques + cachaza

3.3.1. Propiedades mecánicas

a) Resistencia a la compresión

En el desarrollo del este ítem, tiene como objetivo el realizar de manera correcta
el ensayo de resistencia a la compresión de estos bloques con adiciones,
exactamente la adición de cachaza con proporciones en porcentajes 5%, 10% y
15% incorporación de ceniza

Tabla 15: Ensayo de Resistencia a la compresión de bloques de concreto

+ 5% cachaza
N°DEORDENYMARCADELBLOQUEDECONCRETO FECHA DE RESISTENCIA A LA RESISTENCIA
CARGA KG
N° DESCRIPCIÓN ENSAYO COMPRESIÓN Kg/cm2 PROMEDIO Kg/cm2
1 Bloque de concreto + 5% cachaza 25/07/2018 45529.00 145.93
2 Bloque de concreto + 5% cachaza 25/07/2018 44005.00 141.04 144.71
3 Bloque de concreto + 5% cachaza 25/07/2018 45916.00 147.17

Fuente: Laboratorio UCV

Análisis e interpretación: Se obtiene una resistencia a compresión de tres

muestras que fueron bloques de concreto + 5% cachaza, teniendo como
resultados 145.93 kg/cm2, 141.04 kg/cm2 y 147.17 kg/cm2, y una resistencia
promedio 144.71 kg/cm2.
Tabla 16: Ensayo de Resistencia a la compresión de bloques de concreto
+ 10% cachaza

N° DE ORDEN Y MARCA DEL BLOQUE DE CONCRETO FECHA DE RESISTENCIA A LA RESISTENCIA

CARGA KG
N° DESCRIPCIÓN ENSAYO COMPRESIÓN Kg/cm2 PROMEDIO Kg/cm2
1 Bloque de concreto + 10% cachaza 25/07/2018 33615.00 107.74
2 Bloque de concreto + 10% cachaza 25/07/2018 34076.00 109.22 108.46
3 Bloque de concreto + 10% cachaza 25/07/2018 33824.00 108.41

Fuente: Laboratorio UCV

Análisis e interpretación: Se obtiene una resistencia a compresión de tres

muestras que fueron bloques de concreto + 10% cachaza, teniendo como
resultados 107.74 kg/cm2, 109.22 kg/cm2 y 108.41 kg/cm2, y una resistencia
promedio 108.46 kg/cm2.

54
 Tabla 17: Ensayo de Resistencia a la compresión de bloques de concreto
+ 15% cachaza
N° DE ORDEN Y MARCA DEL BLOQUE DE CONCRETO FECHA DE RESISTENCIA A LA RESISTENCIA
CARGA KG
N° DESCRIPCIÓN ENSAYO COMPRESIÓN Kg/cm2 PROMEDIO Kg/cm2
1 Bloque de concreto + 15% cachaza 25/07/2018 35639.00 114.23
2 Bloque de concreto + 15% cachaza 25/07/2018 32837.00 105.25 113.25
3 Bloque de concreto + 15% cachaza 25/07/2018 37521.00 120.26

Fuente: Laboratorio UCV

Análisis e interpretación: Se obtiene una resistencia a compresión de tres

muestras que fueron bloques de concreto + 15% cachaza, teniendo como
resultados 114.23 kg/cm2, 105.25 kg/cm2 y 120.26 kg/cm2, y una resistencia
promedio 113.25 kg/cm2.

3.3.2. Propiedades físicas

a) Variabilidad Dimensional

En este ensayo se realiza a toda unidad de albañilería para conocerlo y así poder
analizarlo y diferenciarlo con las unidades de diferentes adiciones, por ello, se
realizó basándose bajo la NTP 339.613 y NTP 339.604.

A continuación, se presenta las dimensiones nominales consideradas como base

para calcular la variación dimensional de cada muestra a ensayar.

VARIACION DIMENSIONAL
DN - DP
%V = X100
DN
Dimensiones nominales
H L A
9.00 24.00 13.00

DN DIM. NOMINAL
DP DIM. PROMEDIO
%V PORCENTAJE VARIACION

Tabla 18: Ensayo de la Variación dimensional de bloques de concreto

+ 5% cachaza
CACHAZA 5%
N° LADRILLO H L A
1 9.00 24.00 12.90
2 9.00 24.00 13.00
3 9.00 23.90 13.00
4 9.00 23.90 12.90
PROMEDIO 9.00 23.95 12.95
MIN 9.00 23.90 12.90
MAX 9.00 55 24.00 13.00
% VARIACION DIM 0.000 0.208 0.385
 Fuente: Laboratorio UCV

Análisis e interpretación: Se obtuvo como resultados porcentajes de variación

dimensional de cuatro muestras de bloques de concreto + 5% cachaza,
presentando así en altura 0.000%, longitud 0.208% y ancho 0.385%

Tabla 19: Ensayo de la Variación dimensional de bloques de concreto

+ 10% cachaza
CACHAZA 10%
N° LADRILLO H L A
1 8.90 24.00 12.90
2 9.00 23.90 13.00
3 9.00 23.80 13.00
4 9.00 23.90 13.00
PROMEDIO 8.98 23.90 12.98
MIN 8.90 23.80 12.90
MAX 9.00 24.00 13.00
% VARIACION DIM 0.278 0.417 0.192

Fuente: Laboratorio UCV

Análisis e interpretación: Se obtuvo como resultados porcentajes de variación

dimensional de cuatro muestras de bloques de concreto + 10% cachaza,
presentando así en altura 0.278%, longitud 0.417% y ancho 0.192%

Tabla 20: Ensayo de la Variación dimensional de bloques de concreto

+ 15% cachaza
CACHAZA 15%
N° LADRILLO H L A
1 8.90 24.00 12.80
2 8.90 24.00 13.00
3 9.00 24.00 13.00
4 9.00 24.00 12.90
PROMEDIO 8.95 24.00 12.93
MIN 8.90 24.00 12.80
MAX 9.00 24.00 13.00
% VARIACION DIM 0.556 0.000 0.577

Fuente: Laboratorio UCV

56
 Análisis e interpretación: Se obtuvo como resultados porcentajes de variación
dimensional de cuatro muestras de bloques de concreto + 15% cachaza,
presentando así en altura 0.556%, longitud 0.000% y ancho 0.577%.

b) Absorción
En este ensayo se realiza a toda unidad de albañilería para tener de
conocimiento el % de agua puede llegar a retener después de haber
sido ensayado, analizando así si es beneficial para ser un bloque
utilizado en la construcción o no, ensayando tres muestras, cada una
con diferentes porcentajes de adición de cachaza, entre 5 -10 -15%
bajo la NTP 339.604 y NTP 339.I613.

DESCRIPCIÓN M-1 (5%) M-2 (10%) M-3 (15%)

Peso en el aire de la muestra seca (gr.) 6028.00 5883.00 5898.00
Peso en el aire de muestra saturada (gr.) 6186.20 5996.00 6013.50
Porcentaje de Absorción (%) 2.62 1.92 1.96
Porcentaje Humedad Promedio (%) 2.62 1.92 1.96
Tabla 21: Ensayo de Absorción del bloque + cachaza

Fuente: Laboratorio UCV

Análisis e interpretación: Se realizó el ensayo de absorción para los bloques de

concreto con adición de 5%, 10% y 15% de cachaza, obteniendo así 2.62 %,
1.92% y 1.96% de porcentaje de humedad promedio.

c) Alabeo
En el presente ensayo se realizó a las unidades de albañilería con el fin
de poder determinar su concavidad y convexidad de cada bloque
conteniente 5%,10% y 15% de adición, bajo la NTP 339.613.

Tabla 22: Ensayo de

Alabeo del bloque +
MUESTRA ALABEO CONCAVIDAD (mm) ALABEO CONVEXIDAD( mm)
cachaza
L. CACHAZA
L1 0 0 1 0 0 1
L2 1 0 1 1 0 1
L3 1 1 1 0 1 0
L4 1 1 1 1 0 1
57
 Fuente: Elaboración Propia

Análisis e interpretación: Para la determinación de su alabeo, se consideró cuatro

muestras, las mismas usadas para su variación dimensional, para este ensayo,
alabeo, determinando de esta manera que la muestra L1 con 15% cachaza, L2
con 5 y 15% cachaza, L3 con 10% cachaza y la muestra L4 con adición de 5% y
15% cachaza obtuvieron 1mm de alabeo tanto en concavidad como en
convexidad.

3.4. Propiedades mecánicas de los bloques + ceniza + cachaza

3.4.1. Propiedades mecánicas

a) Resistencia a la compresión

En el desarrollo del este ítem, tiene como objetivo el realizar de manera correcta
el ensayo de resistencia a la compresión de estos bloques con adiciones,
exactamente la adición de cachaza con proporciones en porcentajes 5%, 10% y
15% incorporación de ceniza y cachaza

Tabla 23: Ensayo de Resistencia a la compresión de bloques de concreto

N° DE ORDEN Y MARCA DEL BLOQUE DE CONCRETO FECHA DE RESISTENCIA A LA RESISTENCIA

CARGA KG
N° DESCRIPCIÓN ENSAYO COMPRESIÓN Kg/cm2 PROMEDIO Kg/cm2
1 Bloque de concreto + 5% ceniza + 5% cachaza 25/07/2018 23647.00 75.79
2 Bloque de concreto + 5% ceniza + 5% cachaza 25/07/2018 23706.00 75.98 74.28
3 Bloque de concreto + 5% ceniza + 5% cachaza 25/07/2018 22177.00 71.08
+ 5% ceniza + 5% cachaza

Fuente: Laboratorio UCV

Análisis e interpretación: Se obtiene una resistencia a compresión de tres

muestras que fueron bloques de concreto + 5% ceniza + 5% cachaza, teniendo

58
como resultados 75.79 kg/cm2, 75.98 kg/cm2 y 71.08 kg/cm2, y una resistencia
promedio 74.28 kg/cm2.
Tabla 24: Ensayo de Resistencia a la compresión de bloques de concreto

N°DEORDENYMARCADELBLOQUEDECONCRETO FECHA DE RESISTENCIA A LA RESISTENCIA

CARGA KG
N° DESCRIPCIÓN ENSAYO COMPRESIÓN Kg/cm2 PROMEDIO Kg/cm2
1 Bloquedeconcreto+10% ceniza+10%cachaza 25/07/2018 30261.00 96.99
2 Bloquedeconcreto+10% ceniza+10%cachaza 25/07/2018 26816.00 85.95 91.61
3 Bloquedeconcreto+10% ceniza+10%cachaza 25/07/2018 28669.00 91.89
+ 10% ceniza + 10% cachaza

Fuente: Laboratorio UCV

Análisis e interpretación: Se obtiene una resistencia a compresión de tres

muestras que fueron bloques de concreto + 10% ceniza + 10% cachaza, teniendo
como resultados 96.99 kg/cm2, 85.95 kg/cm2 y 91.89 kg/cm2, y una resistencia
promedio 91.61 kg/cm2.

Tabla 25: Ensayo de Resistencia a la compresión de bloques de concreto

+ 15% ceniza + 15% cachaza

N°DEORDENYMARCADELBLOQUEDECONCRETO FECHA DE RESISTENCIA A LA RESISTENCIA

CARGA KG
N° DESCRIPCIÓN ENSAYO COMPRESIÓN Kg/cm2 PROMEDIO Kg/cm2
1 Bloque de concreto + 15% ceniza + 15% cachaza 25/07/2018 17251.00 55.29
2 Bloque de concreto + 15% ceniza + 15% cachaza 25/07/2018 15113.00 48.44 49.25
3 Bloque de concreto + 15% ceniza + 15% cachaza 25/07/2018 13736.00 44.03

Fuente: Laboratorio UCV

Análisis e interpretación: Se obtiene una resistencia a compresión de tres

muestras que fueron bloques de concreto + 15% ceniza + 15% cachaza, teniendo
como resultados 55.29 kg/cm2, 48.44 kg/cm2 y 44.03 kg/cm2, y una resistencia
promedio 49.25 kg/cm2.

3.4.2. Propiedades físicas

a) Variabilidad Dimensional

59
En este ensayo se realiza a toda unidad de albañilería para conocerlo y así poder
analizarlo y diferenciarlo con las unidades de diferentes adiciones, por ello, se
realizó basándose bajo la NTP 339.613 y NTP 339.604.

Tabla 26: Ensayo de la Variación dimensional de bloques de concreto + 5%

ceniza + 5%
cachaza CENIZA + CACHAZA 5%
N° LADRILLO H L A
1 8.80 23.80 12.80
2 9.00 23.70 13.00
3 8.90 24.00 13.00
4 9.00 24.00 12.90
PROMEDIO 8.93 23.88 12.93
MIN 8.80 23.70 12.80
MAX 9.00 24.00 13.00
% VARIACION DIM 0.833 0.521 0.577

Fuente: Laboratorio UCV

Análisis e interpretación: Se obtuvo como resultados porcentajes de variación

dimensional de cuatro muestras de bloques de concreto + 5% ceniza + 5%
cachaza, obteniendo así un porcentaje en altura 0.833%, longitud 0.521% y ancho
0.577

Tabla 27: Ensayo de la Variación dimensional de bloques de concreto

+ 10% ceniza + 10% cachaza
CENIZA + CACHAZ 10%
N° LADRILLO H L A
1 8.90 24.00 13.00
2 9.00 23.70 13.01
3 9.00 23.90 13.00
4 8.90 23.90 12.90
PROMEDIO 8.95 23.88 12.98
MIN 8.90 23.70 12.90
MAX 9.00 24.00 13.01
% VARIACION DIM 0.556 0.521 0.173

Fuente: Laboratorio UCV

Análisis e interpretación: Se obtuvo como resultados porcentajes de variación

dimensional de cuatro muestras de bloques de concreto + 10% ceniza + 10%

60
cachaza, obteniendo así un porcentaje en altura 0.556%, longitud 0.521% y ancho
0.173%

Tabla 28: Ensayo de la Variación dimensional de bloques de concreto

+ 15% ceniza + 15% cachaza
CENIZA + CACHAZA 15%
N° LADRILLO H L A
1 8.90 24.00 12.80
2 9.00 23.70 12.90
3 9.00 23.80 13.00
4 9.00 23.80 12.90
PROMEDIO 8.98 23.83 12.90
MIN 8.90 23.70 12.80
MAX 9.00 24.00 13.00
% VARIACION DIM 0.278 0.729 0.769

Fuente: Laboratorio UCV

Análisis e interpretación: Se obtuvo como resultados porcentajes de variación

dimensional de cuatro muestras de bloques de concreto + 15% ceniza + 15%
cachaza, obteniendo así un porcentaje en altura 0.278%, longitud 0.729% y ancho
0.769%

b) Absorción
En este ensayo se realiza a toda unidad de albañilería para tener de
conocimiento el % de agua puede llegar a retener después de haber
sido ensayado, analizando así si es beneficial para ser un bloque
utilizado en la construcción o no, ensayando tres muestras, cada una
con diferentes porcentajes de adición de ceniza y cachaza, entre 5 -10 -
15% bajo la NTP 339.604 y NTP 339.I613

DESCRIPCIÓN M-1 (5%) M-2 (10%) M-3 (15%)

Peso en el aire de la muestra seca (gr.) 5696.00 5825.00 5458.00
Peso en el aire de muestra saturada (gr.) 5912.00 5974.40 5628.60
Porcentaje de Absorción (%) 3.79 2.56 3.13
Porcentaje Humedad Promedio (%) 3.79 2.56 3.13
Tabla 29: Ensayo de Absorción del bloque + ceniza +cachaza

61
 Fuente: Laboratorio UCV

Análisis e interpretación: Se realizó el ensayo de absorción para los bloques de

concreto con adición de 5%, 10% y 15% de ceniza con cachaza, obteniendo así
3.79 %, 2.56% y 3.13% respectivamente de porcentaje de humedad promedio.

c) Alabeo
En el presente ensayo se realizó a las unidades de albañilería con el fin
de poder determinar su concavidad y convexidad de cada bloque
conteniente 5%,10% y 15% de adición, bajo la NTP 339.613.
Tabla 30: Ensayo de Alabeo del bloque + ceniza + cachaza

MUESTRA ALABEO CONCAVIDAD (mm) ALABEO CONVEXIDAD( mm)

L. CZA + CACH
L1 1 0 1 0 1 0
L2 1 1 0 1 0 1
L3 1 0 1 1 1 1
L4 0 0 1 1 1 0

Fuente: Elaboración Propia

Análisis e interpretación: Para la determinación de su alabeo, se consideró cuatro

muestras, las mismas usadas para su variación dimensional, para este ensayo,
alabeo, determinando de esta manera, que la muestra L2 con 5% ceniza + 5%
cachaza, L3 con 5% y 15% de ceniza + cachaza obtuvieron 1mm de alabeo tanto
en concavidad como en convexidad.

Tabla 31: Gráfico de resistencia a la compresión promedio de bloques de

concreto de ceniza

62
 Fuente: Elaboración Propia

Análisis e interpretación: Se visualiza en el gráfico, las resistencias promedias de

cada dosificación de la adición de ceniza en los bloques de concreto, tanto del
5%, 10% y 15% obteniendo una resistencia de 135.61 kg/cm2, 113.25 kg/cm2 y
118.87 kg/cm2 respectivamente. Siendo el porcentaje más óptimo de adición el
5%.

Tabla 32: Gráfico de resistencia a la compresión promedio de bloques de

concreto de cachaza

63
 Fuente: Elaboración Propia

Análisis e interpretación: Se visualiza en el gráfico, las resistencias promedias de

cada dosificación de la adición de cachaza en los bloques de concreto, tanto del
5%, 10% y 15% obteniendo una resistencia de 144.71 kg/cm2, 108.46 kg/cm2 y
113.25 kg/cm2 respectivamente. Siendo el porcentaje más óptimo de adición el
5%.

Tabla 33: Gráfico de resistencia a la compresión promedio de bloques de

concreto de ceniza + cachaza

64
 Fuente: Elaboración Propia

Análisis e interpretación: Se visualiza en el gráfico, las resistencias promedias de

cada dosificación de la adición de ceniza con cachaza en los bloques de concreto,
tanto del 5%, 10% y 15% obteniendo una resistencia de 74.78 kg/cm2, 91.61
kg/cm2 y 49.25 kg/cm2 respectivamente. No teniendo ningún porcentaje óptimo
para su elección de esta mezcla, puesto que sus resistencias son menores a la
resistencia a la compresión del bloque de concreto patrón, entonces no
podríamos considerar la adición de ambos residuos agroindustriales para mejorar
un bloque de concreto.

65
 CAPITULO IV: DISCUSIÓN
En los siguientes párrafos se detallará la discusión de los resultados
obtenidos en el desarrollo de la investigación, las cuales fueron comparadas y
contrastadas con el respectivo marco teórico junto a las normas técnicas
peruanas ya existentes.
Se tiene la Tabla 03, se detalla las características dimensionales de cada
unidad de bloque de concreto utilizada como muestra para los ensayos,
donde se determinó unidades de albañilería de 24.00 cm, ancho de 13 cm y
un alto de 9 cm, teniendo así un área bruta promedio de 312cm2. Puesto que
se toma dimensiones nominales similares a unas ya existentes y comerciales.

En la Tabla 04, se tienen los valores de la resistencia a compresión de tres

muestras patrón que son en sí los bloques de concreto convencional, siendo
éste necesario para ser usado como el parámetro referencial para diferenciar
las resistencias que se obtendrán con las adiciones de residuos
agroindustriales y así diferenciar su mejora. Además, se realizó una variación
dimensional escogiendo 4 muestras de bloque patrón como alternativas para
su elección, logrando tener un % variación dimensional de 0.556% con
respecto a su altura, 0.104% en su largo y su ancho 0.192%. Finalmente, su
alabeo de concavidad y convexidad, se obtuvo en la muestra L1 ambos
alabeos, en la muestra L2 alabeo convexidad y en la muestra L4 alabeo
concavidad, todas de 1mm.

Se tienen en la Tabla 07, Tabla 08 y Tabla 09, resultados del ensayo de la

resistencia a la compresión realizada a bloque de concreto + 5% de ceniza,
bloque de concreto + 10% de ceniza y bloque de concreto + 15% de ceniza
respectivamente, logrando resaltar, que la adición de 5% de ceniza de
cascarilla de arroz llegó a obtener mayores resistencias a la compresión a
diferentes de las demás adiciones con diferente porcentaje, logrando
resistencia de 133.02 kg/cm2, 139.13 kg/cm2 y 134.69 kg/cm2, incluso
superando la resistencia a la compresión de los bloques muestra patrón.
También se realizó su variabilidad dimensional, logrando obtener en la Tabla
10, de los bloques de concreto + 5% de ceniza obteniendo una variación
dimensional de 0.278% en altura, 0.72% en largo y ancho 0.577%, en la Tabla

66
11 tiene los resultados de los bloques de concreto + 10% de ceniza teniendo
en su altura, largo y ancho una variación dimensional de 0.556%, 0.312 y
0.192% respectivamente. En la Tabla 12, se obtuvo la variación de los
bloques de concreto + 15% de ceniza teniendo un porcentaje de variación de
0.278% con respecto a su altura, 0.104% en su largo y en su ancho 0.385%.
En cuanto a su ensayo de absorción, bajo las condiciones reglamentadas en
la NTP 339.604 y NTP 339.I613, obteniendo de esa manera % absorción en
la M-1 que contiene el 5% de ceniza un 3.9%, en la muestra M-2 que contiene
10% de ceniza un 3.76% y en la muestra M-3 que contiene el 15% de ceniza
un 3.34% de humedad promedio. Finalmente, en las cuatro muestras
seleccionadas con porcentajes de ceniza, Tabla 14, se encontró alabeo de 1
mm en alabeo convexidad, y en alabeo concavidad solo se obtuvo 0 mm en la
muestra L3.

Se tienen en la Tabla 15, Tabla 16 y Tabla 17, resultados del ensayo de la

resistencia a la compresión realizada a bloque de concreto + 5% de cachaza,
bloque de concreto + 10% de cachaza y bloque de concreto + 15% de
cachaza respectivamente, logrando resaltar, que la adición de 5% de ceniza
de cascarilla de arroz llegó a obtener mayores resistencias a la compresión a
diferentes de las demás adiciones con diferente porcentaje, logrando
resistencia de 145.93 kg/cm2, 141.04 kg/cm2 y 147.17 kg/cm2, incluso
superando la resistencia a la compresión de los bloques, muestra patrón.
También se realizó su variabilidad dimensional, logrando obtener en la Tabla
18, de los bloques de concreto + 5% de cachaza obteniendo una variación
dimensional de 0.00% en altura, 0.208% en largo y ancho 0.385%, en la Tabla
19 tiene los resultados de los bloques de concreto + 10% de cachaza
teniendo en su altura, largo y ancho una variación dimensional de 0.278%,
0.417% y 0.192% respectivamente. En la Tabla 20, se obtuvo la variación de
los bloques de concreto + 15% de cachaza teniendo un porcentaje de
variación de 0.556% con respecto a su altura, 0.000% en su largo y en su
ancho 0.577%. En cuanto a su ensayo de absorción, bajo las condiciones
reglamentadas en la NTP 339.604 y NTP 339.I613, obteniendo de esa
manera % absorción en la M-1 que contiene el 5% de cachaza un 2.62%, en

67
la muestra M-2 que contiene 10% de cachaza un 1.92% y en la muestra M-3
que contiene el 15% de cachaza un 1.96% de humedad promedio.
Finalmente, en las cuatro muestras seleccionadas con porcentajes de ceniza,
se encontró alabeo de 1 mm tanto en alabeo concavidad y alabeo
convexidad.

Para finalizar, se realizó adicionalmente, el ensayo para su próximo análisis

de muestras: bloque con adiciones de ambos residuos agroindustriales
respetando de igual manera sus dosificaciones exactas en 5%, 10% y 15%,
obteniendo así en la Tabla 26, Tabla 27 y Tabla 28, los resultados de su
ensayo a la compresión obteniendo resultados menores a los esperados. En
la primera tabla mencionada de los bloques con 5% ceniza + 5% cachaza se
obtuvo valores de 75.79 kg/cm2, 75.98 kg/cm2 y 71.08 kg/cm2, mientras en la
segunda tabla mencionada de bloques con 10% ceniza + 10% cachaza
obtuvo resistencias de 96.99 kg/cm2, 85.95 kg/cm2 y 91.89 kg/cm2 en la
Tabla 28, bloque de concreto + 15% ceniza + 15% cachaza, logrando
resistencias muy bajas 55.29 kg/cm2, 48.44 kg/cm2 y 44.03 kg/cm2,
produciendo así una disconformidad en la adición de una combinación de
ambos residuos, tanto la ceniza y la cachaza. Para el ensayo de variación
dimensional se escogió seleccionar 4 muestras de bloques para cada tipo de
porcentaje (5%, 10% y 15%) como lo detalla las siguientes tablas: Tabla 26,
Tabla 27 y Tabla 28. A parte de ello, establece la norma técnica peruana NTP
339.604 y NTP 339.I613 que a toda unidad de albañilería es necesario
realizar el ensayo de absorción como se detalla en la Tabla 29, del mismo
ensayo del bloque + ceniza + cachaza, obteniendo así 3.79%, 2.56% y 3.13%
de humedad promedio en las muestras M-1 (5%), M-2(10%) y M-3(15%)
respectivamente. Finalmente, su alabeo, encontrando alabeo concavidad y
convexidad de 1 mm en todas las muestras, pudiendo ser visualizada mejor
en la Tabla 30.

68
 CAPITULO V: CONCLUSIONES
5.
5.1. Se elaboraron diversas muestras habiendo elegido tres dosificaciones
que varía por porcentajes, teniendo 5%, 10% y 15% de cada residuo
agroindustrial. Estos bloques demostraron la mejora de su resistencia a
la compresión en aquellas muestras de bloque con 5% de cachaza,
teniendo un incremento de 24.51 kg/cm2 en comparación a la muestra
control.
5.2. La variabilidad dimensional del bloque con cachaza se obtuvo una
variación dimensional máxima de 0.56% de altura, de largo 0.42% y de
ancho 0.58%. En cuanto su alabeo ya sea en concavidad o convexidad
no hubo un alabeo mayor a 1mm, provocando de esta forma que este
bloque no presente mayor deformación.
5.3. Las resistencias a la compresión adquiridas en los ensayos realizados a
los bloques de concreto patrón obtuvieron una resistencia promedio de
120.20 Kg/cm2. Se pudo observar resistencias mayores a comparación
a las muestras patrón determinando así un incremento de resistencia
con cualquier bloque que contenga una adición de 5% ceniza o
cachaza, logrando obtener resistencias de 139.13 kg/cm2 y
147.17 kg/cm2 respectivamente. Sin embargo, la resistencia máxima
del bloque + 15% ceniza + 15% cachaza fue 55.29 kg/cm2.
5.4. Las muestras presentan diferentes variaciones en la resistencia a la
compresión con respecto a la muestra del bloque patrón y el bloque de
concreto + 5% ceniza obtuvo un incremento de 12.82%, siendo éste un
porcentaje más óptimo de bloques con ceniza. Adicional a ello, aquellos
bloques con la incorporación de 5% cachaza logró obtener un
incremento de 20.39%. Finalmente, aquellas muestras de bloque de
concreto + 15% ceniza + 15% cachaza obtuvieron una resistencia
promedio menor a la muestra patrón, descendiendo en un 40.97%.

69
 CAPITULO VI: RECOMENDACIONES
6.
6.1. Se sugiere elaborar los bloques de concreto de manera cuidadosa, de
tal manera que se respeten las dimensiones elegidas, de tal manera
que sus superficies sean lisas para obtener resultados correctos.
6.2. Se recomienda respetar cada parámetro que esté reglamentado en las
normas técnicas peruanas NTP 331.017, 331.018 y 331.019, para los
ensayos de variación dimensional, alabeo y el ensayo de absorción de
cada unidad de albañilería, para así poder conocer y determinar sus
características físicas principales de cada bloque de concreto
elaborado.
6.3. Se exige respetar cada parámetro e ítem detallado en las normas
técnicas peruanas NTP 339.613 y 339.604, para la resistencia a
compresión, ensayo que exige como mínimo el Reglamento Nacional
de Edificaciones en la norma E- 0.70 de Albañilería, para así poder
obtener resultados con éxito de este ensayo de cada bloque de
concreto con adiciones de residuos agroindustriales.
6.4. Para futuras investigaciones, se recomienda realizar más porcentajes
de análisis de las muestras ensayadas, elaborando de esta manera una
variación más exacta con más porcentajes con adición de residuos
agroindustriales. De esta manera, poder visualizar diferentes
resistencias que varíen según porcentajes del 0% - 100%.

70
 CAPITULO VII: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Abanto, F. A. (2007). Análisis y Diseño de Edificaciones de Albañileria. Lima: San

Marcos EIRL.

Allauca Pincay, L. A., Amen Loor, H. E., & Lung Alvarez, J. P. (2009). Uso de
sílice en hormigones de alto desempeño. Guayaquil- Ecuador.

Bernal, C. (2010). Metodología de la investigación (Vol. 3er). Colombia: Pearson

Educación.

Camacho, A, & Mena, MJ. (2018) Diseño y fabricación de un ladrillo ecológico

como material sostenible de construcción y comparación de sus
propiedades mecánicas con un ladrillo tradicional. Tesis. Pontificia
Universidad Católica del Ecuador. Quito.

CAPECO, C. P. (2018). Sector construcción crecería más de 3% en el 2018 por

mayor inversión minera y obra pública. Gestión- Economía.

Duran Herrera, N. P., & Velasquez Amado, N. (2016). Evaluación de la aptitud de

concretos, reemplazando parcialmente el cemento portland por cenizas
volantes y cenizas de bagazo de caña de azúcar. Colombia.

Gómez Prado, P., & Jaramillo Coll, L. A. (2006). Estudio de factibilidad para el uso
de la cachaza generada a partir del proceso de la caña de azúcar como
abono. Colombia.

Harmsen, T. E. (2002). Diseño de estructuras de concreto armado. Lima: Fondo

Editorial.

Huaroc, A. H. (2017). Influencia del porcentaje de micro sílice a partir de la ceniza

de cascarilla de arroz sobre la resistencia a la compresión, asentamiento,
absorción y peso unitario de un concreto mejorado. Tesis. Universidad
Privada del Norte. Trujillo.

INEI, I. N. (2018). Producción de arroz cáscara se incrementó en 95,2% durante

mayo del presente año. Lima.

71
Linarez, C.O. (2015). Elaboración de ladrillos ecológicos a partir de residuos
agrícolas (Cáscara y Ceniza de arroz), como material sostenible para la
construcción. Iquitos – Loreto. Tesis. Universidad Nacional de la Amazonia
Peruana. Iquitos.

MacCormac, J. C. (2011). Diseño de concreto reforzado. Lima: Alfaomega.

MINAGRI, M. d. (2010). Arroz en el Perú. OEEE, 6.

Ortega, J. E. (2014). Diseño de estructuras de concreto armado. Lima: Macro.

Pérez, N. R. (2017). La ceniza de cascarilla del arroz como aporte a la resistencia

del concreto hidráulico. Revista Orinoquía, Ciencia y Sociedad, 33-38.

Pérez, H. G (2014). Efecto de la ceniza de cáscara de arroz sobre la resistencia a

la compresión del concreto normal. Tesis, Universidad Nacional de
Cajamarca.

RNE E0.70, R. N. (2006). E0.70- Albañilería. Lima: El Peruano.

Rodríguez-Páez, A. &. (2008). Uso del SiO2 obtenido de la cascarilla de arroz en

la síntesis de silicatos de calcio. Revista académica de Colombia, 581.

Sánchez, J. A. (2013). Determinación de la influencia microsílice y nanosílice en el

hormigón sometido a esfuerzo de compresión. Chile.

UNICON, P. (2018). Ficha Técnica de Bloque de concreto. El Agustino- Lima.

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eficiencia energética de un horno que utiliza con combustible cascarilla de
arroz. Red de Revistas Científicas de América Latina y el Caribe, España y
Portugal.

WEF, F. E. (2017). Ranking Latinoamérica y el Caribe IGC. Lima.

Zeña, J. A. (2016). Resistencia a la compresión de concretos con epóxicos

adherentes. Tesis, Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo, Lambayeque.

72
ANEXOS

73
Anexo 01: Matriz de
consistencia

74
TÍTULO:

Mejoramiento de la resistencia a la compresión del boque de concreto

incorporando ceniza de arroz y cachaza. Chiclayo 2018

LINEA DE INVESTIGACIÓN:

Edificaciones especiales

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA:

Debido a los grandes problemas ambientales que se vive últimamente hoy

en día la fabricación de bloques, cemento, hasta la eliminación de residuos
agroindustriales que se convierten en focos peligrosos para el medio
ambiente, es por ello que nace la intención de crear un material como
opción para su uso, utilizando estos desechos como las cenizas de cascara
de arroz y la cachaza de caña de azúcar incorporándolos con cierto
porcentaje en su dosificación para la mejora de su resistencia a
compresión, de esta manera reforzará y permitirá ser la mejor alternativa
para ser usada en la construcción, así contribuiríamos a reducir los índices
de contaminación ambiental e incrementaríamos la calidad de un material
importante como lo es el bloque de concreto en el ámbito ingenieril.

75
FORMULACIÓN
DEL PROBLEMA OBJETIVOS INDICADORES INSTRUMENTOS

General:
Determinar la influencia de la ceniza de arroz y cachaza de
caña de azúcar en un bloque de concreto en comparación
con un bloque de concreto comercial.
Propiedades
¿La incorporación Específicos:
mecánicas:
de la ceniza de Elaborar bloques de concreto mediante la sustitución
Resistencia a la
arroz y cachaza porcentual del cemento Portland por un desecho
compresión
de caña de azúcar agroindustrial como la ceniza de arroz y cachaza de caña
de azúcar que le proporcione mejores propiedades Protocolos
mejorará la
mecánicas.
resistencia a Propiedades
Evaluar las propiedades de bloques elaborados con ceniza
Físicas:
compresión en de cascarilla de arroz, cachaza de caña de azúcar y con la
Variación
bloques de adición de ambos residuos agroindustriales.
Dimensional
concreto? Comparar la resistencia a la compresión de un bloque de
Absorción Alabeo
concreto comercial frente a un bloque de concreto con
ceniza de arroz y cachaza de caña de azúcar.
Analizar la variación de resistencia a la compresión

76
Anexo 02: Instrumentos
validados

77
 OFICINA ACADÉMICA DE INVESTIGACIÓN

Estimado Validador:

Me es grato dirigirme a Usted, a fin de solicitarle su inapreciable colaboración

como experto para validar mi presente informe de tesis, el cual podría ser
aplicada por cualquier persona en la construcción, beneficiando mayormente a las
zonas de escasos recursos económicos, puesto que este material además de
tener buena resistencia a la compresión tiene un bajo costo, seleccionado esto,
por cuanto considero que sus observaciones y subsecuentes aportes serán de
utilidad.

El presente instrumento tiene como finalidad recoger información directa para la

investigación que se realiza en los actuales momentos, titulado: “Mejoramiento de
la resistencia a la compresión del bloque de concreto incorporando ceniza de
arroz y cachaza. Chiclayo 2018”. Esto como objeto de presentarla como requisito
para obtener el título profesional de Ingeniería Civil. Para efectuar la validación
del instrumento, Usted deberá leer cuidadosamente cada enunciado y sus
correspondientes alternativas de respuesta, en donde se pueden seleccionar una,
varias o ninguna alternativa de acuerdo al criterio personal y profesional del actor
que corresponda al instrumento. Por otra parte, se le agradece cualquier
sugerencia relativa a redacción, contenido, pertinencia, congruencia u otro
aspecto que se considere relevante para mejorar el mismo.

Gracias por su aporte.

78
Anexo 03: Matriz de
Instrumento

79
 VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES PREGUNTAS CRITERIO
ITEM ESCALA
VALORATIVA
R= N/A
Propiedades Resistencia a la compresión R= Resistencia a la
Mínimo= 60
mecánicas compresión daN/cm2
N= Máxima Carga (máquina)
A= Promedio área bruta

Altura 10 cm= +-8

%V= Porcentaje de variación.
BLOQUES DE Variabilidad dimensional (%)
CONCRETO CON DN= Dimensión nominal, Altura 15 cm= +-6
dada por el fabricante
INCORPORACIÓN DP= Dimensión promedio. Altura mayor 15 cm=
Propiedades +-4
DE CENIZA DE físicas
ARROZ Y
CACHAZA Absorción
Absorción no mayor
A=Porcentaje de absorción. a 22%
PS= Peso saturado. (g)
PSECO= Peso seco. (g)

Alabeo
A= Máximo 10mm
Alabeo en %
L = Lectura de la cuña(mm)
D = Lectura diagonal del
ladrillo (mm)

80
Anexo 04: Certificados
de calibración

81
 Tabla 34: Materiales por m3 de mortero

CANTIDAD DE MATERIALES
PROPORCION CEMENTO ARENA AGUA
01:01 22 0.68 0.27
01:02 15 0.89 0.265
01:03 10.5 0.97 0.26
01:04 8.5 1.04 0.26
01:05 7 1.07 0.255
01:06 6 1.1 0.255
01:07 5.5 1.12 0.255
01:08 4.7 1.14 0.255

Fuente: Cemento SOL

Tabla 35: Dosificación por cubo

CANT X CUBO PESO UND

1.07 1070 kg
7.00 297.5 kg
0.26 255 lt.
Fuente: Elaboración Propia

Tabla 36: Cantidad de

material para 4 Cantidad de material para 4 moldes moldes
MATERIAL PESO UND
arena 14.29 kg
cemento 4.76 kg
agua 2.68 lt

Fuente: Elaboración Propia

82
Tabla 37: Porcentaje de ceniza y cachaza menos cemento para 4 moldes

PORCENTAJE DE CENIZA + CACHAZA POR CUATRO MOLDES

CENIZA DE
ARENA kg CEMENTO kg AGUA Lt
ARROZ kg

CANT. Kg 14.29 4.76 0 2.67

5% 14.29 4.52 0.24 2.67
10% 14.29 4.28 0.48 2.67
15% 14.29 4.05 0.71 2.67

CACHAZA DE
ARENA kg CEMENTO kg AGUA Lt
CAÑA Kg

CANT. Kg 14.29 4.76 0 2.67

5% 14.29 4.52 0.24 2.67
10% 14.29 4.28 0.48 2.67
15% 14.29 4.05 0.71 2.67

CENIZA +
ARENA kg CEMENTO kg AGUA Lt
CACHZA Kg
CANT. Kg 14.29 4.76 0 2.67
5% + 5% 14.29 4.28 0.48 2.67
10% + 10% 14.29 3.81 0.95 2.67
15% + 15% 14.29 3.33 1.43 2.67

Fuente: Elaboración Propia

Tabla 38: Cantidad de material para 1 molde

Cantidad de material para 1 molde

MATERIAL PESO UND
arena 3.57 kg
cemento 1.19 kg
agua 0.67 lt

Fuente: Elaboración Propia

83
Tabla 39: Porcentaje de ceniza y cachaza menos cemento para 1 molde

PORCENTAJE DE CENIZA + CACHAZA POR UN MOLDE

CENIZA DE
ARENA kg CEMENTO kg AGUA Lt
ARROZ kg

CANT. Kg 3.57 1.19 0 0.67

5% 3.57 1.13 0.06 0.67
10% 3.57 1.07 0.12 0.67
15% 3.57 1.01 0.18 0.67

CACHAZA DE
ARENA kg CEMENTO kg AGUA Lt
CAÑA kg
CANT. Kg 3.57 1.19 0 0.67
5% 3.57 1.13 0.06 0.67
10% 3.57 1.07 0.12 0.67
15% 3.57 1.01 0.18 0.67

CENIZA +
ARENA kg CEMENTO kg AGUA Lt
CACHAZA kg
CANT. Kg 3.57 1.19 0 0.67
5% + 5% 3.57 1.07 0.12 0.67
10% +10% 3.57 0.95 0.24 0.67
15% + 15% 3.57 0.83 0.36 0.67

Fuente: Elaboración Propia

84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
 VARIACION DIMENSIONAL
CENIZA 5% CACHAZA 5% CENIZA + CACHAZA 5%
N° LADRILLO H L A N° LADRILLO H L A N° LADRILLO H L A
1 8.90 24.00 12.80 1 9.00 24.00 12.90 1 8.80 23.80 12.80
2 9.00 23.70 13.00 2 9.00 24.00 13.00 2 9.00 23.70 13.00
3 9.00 23.80 13.00 3 9.00 23.90 13.00 3 8.90 24.00 13.00
4 9.00 23.80 12.90 4 9.00 23.90 12.90 4 9.00 24.00 12.90
PROMEDIO 8.98 23.83 12.93 PROMEDIO 9.00 23.95 12.95 PROMEDIO 8.93 23.88 12.93
MIN 8.90 23.70 12.80 MIN 9.00 23.90 12.90 MIN 8.80 23.70 12.80
MAX 9.00 24.00 13.00 MAX 9.00 24.00 13.00 MAX 9.00 24.00 13.00
% VARIACION DIM 0.28 0.73 0.58 % VARIACION DIM 0.00 0.21 0.38 % VARIACION DIM 0.83 0.52 0.58
CENIZA 10% CACHAZA 10% CENIZA + CACHAZ 10%
N° LADRILLO H L A N° LADRILLO H L A N° LADRILLO H L A
1 9.00 24.00 13.00 1 8.90 24.00 12.90 1 8.90 24.00 13.00
2 8.80 23.90 13.00 2 9.00 23.90 13.00 2 9.00 23.70 13.01
3 9.00 24.00 13.00 3 9.00 23.80 13.00 3 9.00 23.90 13.00
4 9.00 23.80 12.90 4 9.00 23.90 13.00 4 8.90 23.90 12.90
PROMEDIO 8.95 23.93 12.98 PROMEDIO 8.98 23.90 12.98 PROMEDIO 8.95 23.88 12.98
MIN 8.80 23.80 12.90 MIN 8.90 23.80 12.90 MIN 8.90 23.70 12.90
MAX 9.00 24.00 13.00 MAX 9.00 24.00 13.00 MAX 9.00 24.00 13.01
% VARIACION DIM 0.56 0.31 0.19 % VARIACION DIM 0.28 0.42 0.19 % VARIACION DIM 0.56 0.52 0.17
CENIZA 15% CACHAZA 15% CENIZA + CACHAZA 15%
N° LADRILLO H L A N° LADRILLO H L A N° LADRILLO H L A
1 9.00 24.00 12.80 1 8.90 24.00 12.80 1 8.90 24.00 12.80
2 9.00 23.90 13.00 2 8.90 24.00 13.00 2 9.00 23.70 12.90
3 8.90 24.00 13.00 3 9.00 24.00 13.00 3 9.00 23.80 13.00
4 9.00 24.00 13.00 4 9.00 24.00 12.90 4 9.00 23.80 12.90
PROMEDIO 8.98 23.98 12.95 PROMEDIO 8.95 24.00 12.93 PROMEDIO 8.98 23.83 12.90
MIN 8.90 23.90 12.80 MIN 8.90 24.00 12.80 MIN 8.90 23.70 12.80
MAX 9.00 24.00 13.00 MAX 9.00 24.00 13.00 MAX 9.00 24.00 13.00
% VARIACION DIM 0.28 0.10 0.38 % VARIACION DIM 0.56 0.00 0.58 % VARIACION DIM 0.28 0.73 0.77

99
 MUESTRA ALABEO CONCAVIDAD ALABEO CONVEXIDAD
(mm) (mm)

L. CENIZA 5% 10% 15% 5% 10% 15%

L1 1 0 0 1 1 0
L2 1 1 0 0 1 1
L3 0 0 0 0 0 1
L4 0 1 1 0 1 0
L. CACHAZA 5% 10% 15% 5% 10% 15%
L1 0 0 1 0 0 1
L2 1 0 1 1 0 1
L3 1 1 1 0 1 0
L4 1 1 1 1 0 1
L. CZA + CACH 5% 10% 15% 5% 10% 15%
L1 1 0 1 0 1 0
L2 1 1 0 1 0 1
L3 1 0 1 1 1 1
L4 0 0 1 1 1 0

MUESTRA ALABEO CONCAVIDAD ALABEO CONVEXIDAD

(mm) (mm)

L. PATRÓN
L1 1 1
L2 0 1
L3 0 0
L4 1 0

100
101
Anexo 05: Panel
fotográfico

102
Fotografía 01: Residuos agroindustriales, ceniza de cascarilla de arroz y cachaza
de caña de azúcar.

Fotografía 02: Tesista Milton Franklin Nuñez Edquen, realizando la mezcla para la
elaboración de los bloques de concreto.

103
Fotografía 03: Mezcla siendo preparada, para la elaboración de los bloques de
concreto con adiciones de
ceniza.

Fotografía 04: Molde para los bloques de concretos.

104
Fotografía 05: Desmolde de los bloques de concreto de muestras con adiciones
de ceniza y cachaza.

Fotografía 06: Bloques de concreto con adiciones de 5%, 10% y 15% de ceniza y
de cachaza.

105
Fotografía 07: Muestra de bloques de concreto con 5% ceniza sometido a fuerza
de compresión.

Fotografía 08: Peso de muestra del bloque de concreto antes de ser sumergidas
en agua.

106
107
108
109
110