Operaciones Básicas de la Industria II
Destilación
Material elaborado por:
Lic. Andrea Fleitas
Campus Universitario
San Lorenzo, Paraguay
Universidad Nacional de Asunción
Facultad de Ciencias Exactas y Naturales
Departamento de Educación a Distancia
Índice
1. Destilación. Conceptos fundamentales............................................................................................3
2. Regla de las fases de Gibbs ..............................................................................................................3
3. Tipos de destilación ..........................................................................................................................4
3.1. Destilación simple intermitente ...............................................................................................4
3.2. Destilación instantánea ............................................................................................................5
3.3. Destilación o rectificación intermitente o por cargas ..............................................................5
3.4. Rectificación contínua con reflujo ............................................................................................5
4. Columnas de platos ..........................................................................................................................6
4.1. Calculo de número de platos ...................................................................................................6
5. Columnas o torres rectificatorias .....................................................................................................6
6. Columnas rellenas ............................................................................................................................8
6.1. Razón de reflujo y número de pisos .........................................................................................8
Bibliografía ...............................................................................................................................................9
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1. Destilación. Conceptos fundamentales
Según Martínez de la Cuesta, P.J. (2004), llamamos destilación o rectificación a la operación
por medio de la cual logramos separar los componentes de una mezcla, ya sea líquida o
gaseosa, mediante la acción de vapor.
La destilación es una operación utilizada para separar dos o más componentes de una
mezcla líquida, teniendo en cuenta los puntos de ebullición de cada uno de los
componentes.
Principalmente, la destilación se puede realizar por medio de dos métodos, mediante la
producción de vapor al conseguir bullir la mezcla que se desea separar, sin existencia de
reflujo, y por otro lado, mediante el retorno de una parte del condensado a la columna, es
decir, con reflujo.
Entendemos por reflujo que es un movimiento de descenso en contracorriente de la
dirección de un fluido que se desea separar mediante el proceso de destilación.
2. Regla de las fases de Gibbs
La utilidad que tiene esta regla es
conocer los grados de libertad que
posee el sistema que se desee
destilar. Por tanto, tenemos la
siguiente fórmula: F = C - P + 2
Donde F = número de grados de
libertad, C = número de
componentes, P = número de fases
presentes, 2 = es el número de
variables de estado del sistema
(temperatura y presión).
Convengamos que, denominamos
grados de libertad al número de
fases separadas o de componentes
que posee un sistema, el cual Figura Nº 1: Esquema de las fases.
Fuente: [Link]
deseamos conocer. y-estabilidad-quimica-termodinamica
Según la Figura Nº1, existe un punto triple al cual, a cierta temperatura y presión, convergen
en equilibrio los estados sólido, líquido y gaseoso. Respecto al punto crítico C, se refiere al
punto en el cual las densidades tanto del líquido y del vapor son iguales a cierta temperatura
y presión dadas.
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3. Tipos de destilación
3.1. Destilación simple intermitente
La destilación simple intermitente es llamada también destilación discontinua. Convengamos
que existen pequeñas industrias que generan subproductos recuperables por medio del
proceso de destilación simple. En este caso, se depositará la mezcla que se desea separar en
un destilador al cual suministraremos calor mediante un serpentín o por la pared del
recipiente, hasta que la mezcla alcance la temperatura de ebullición y se pueda vaporizar
una parte de dicha mezcla.
Figura Nº 2: Equipo de destilación en laboratorio.
Fuente: [Link]
En la Figura Nº 2 observamos un equipo destilador a escala de laboratorio, que consiste en
un balón contenedor de la mezcla a destilar seguido de la columna de destilación, a la cual se
le suministra calor mediante un mechero de bunsen, al equipo se le conecta un
condensador, por donde circula agua fría en contracorriente; al final del condensador se
recoge el destilado en un erlen meyer.
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3.2. Destilación instantánea
Reconocemos que este tipo de destilación consiste en la vaporización de una fracción
definida del líquido de una manera tal que el vapor que se forma está en equilibrio con el
líquido residual, separando el vapor del líquido y condensando el vapor.
Este tipo de destilación podemos observarla en la refinación del petróleo, donde sus
fracciones se calientan en destiladores de tubos y el fluido calentado se evapora
instantáneamente en corriente de vapor y corriente de líquidos residuales.
3.3. Destilación o rectificación intermitente o por cargas
En el caso de que deseemos destilar pequeñas cantidades de mezclas, es aplicable la
destilación discontinua o por cargas, es decir, cada vez que se iniciará el proceso, debe
cargarse la mezcla en el hervidor.
Consideremos dos formas en que puede realizarse esta operación:
a. Composición del destilado en forma constante: en este caso debemos mantener una
razón del flujo creciente, es decir, incrementando en forma constante.
b. Razón del flujo constante: para este caso el producto obtenido por la operación puede
recogerse en cuantas fracciones del mismo se desee. La composición del destilado varía
continuamente.
3.4. Rectificación contínua con reflujo
Si tenemos componentes con puntos de ebullición muy diferentes, podremos utilizar la
destilación simple, la cual resultará más eficaz para separar los componentes de la mezcla,
sin embargo, no es recomendable cuando los puntos de ebullición son relativamente
similares o cercanos, en cuyo caso tendremos que aplicar una destilación con reflujo.
Reflujo: esta técnica es utilizada para el calentamiento de reacciones que transcurren a
temperatura superior a la ambiente y en las que conviene mantener un volumen
de reacción constante, evitando la perdida de disolvente y que este salga a la atmósfera.
Resulta eficiente en la destilación de componentes en los que se requiere una alta calidad
del destilado.
Plato teórico: unidad de la columna de destilación que tiene la misma eficacia en la
separación que una destilación simple, expresada a menudo en centímetros de altura de la
columna.
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Columna: representa una estructura cerrada, dentro de la cual se lleva a cabo la separación
física de una mezcla de fluidos en dos o más fracciones o productos destilados o residuos del
destilado.
Debemos considerar ciertos factores para el diseño adecuado de las columnas, a
continuación mencionamos los más importantes:
a) El diámetro, espesor de las paredes de la carcasa externa.
b) El vapor o líquido deben pasar a través de la columna.
c) Vertedero del líquido desde el piso inferior a la caldera.
d) Conducción de entrada de la corriente alimento con sus boquillas internas.
e) El reflujo debe conducirse y distribuirse por el piso superior.
f) El vapor emergente de la caldera debe distribuirse hacia el piso inferior.
4. Columnas de platos
Las columnas de platos sirven para poner en contacto el líquido que baja por la columna con
el vapor que sube.
Existen columnas rellenas y otras formadas por platos o bandejas individuales llamadas
columnas de platos, las cuales, a su vez, pueden ser de dos tipos: platos perforados, y platos
de campanas burbujeadoras.
4.1. Calculo de número de platos
Para calcular el número de platos que se realizan en columnas de rectificación se han
propuesto varios métodos, en su mayoría consideran los balances de materia y energía o
solo balances de materia.
Hay que tener en cuenta que el número de platos reales será superior al teórico, por dos
motivos: el primero, debe ser un número entero y el segundo: el rendimiento de los platos
no alcanza el 100%. Por tanto, la eficacia de la columna sería, la relación entre el número de
platos teóricos y el número de platos reales utilizados, aunque la eficacia varía plato a plato,
por tanto, el cálculo que se realiza es una aproximación.
5. Columnas o torres rectificatorias
Definición: una columna es una estructura cerrada en la cual se realiza la separación física de
un fluido en dos o más fracciones.
Esta separación se logra somentiendo el fluido a condiciones de presión y temperatura
apropiadas a lo largo de la columna, de modo a lograr que las fracciones que se buscan
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separar se encuentren en dos estados diferentes. Se logra buen intercambio entre ambas
fases.
Figura Nº 3: Columna de fraccionamiento
Fuente: [Link]
En la Figura Nº 3 visualizamos las partes esenciales de un equipo de destilación.
Figura Nº 4: Columna de destilación.
Fuente: [Link]
En la Figura Nº 4 observamos una columna de destilación fraccionada, ya que se pueden ver
varios platos indicando el flujo y la dirección del líquido y del vapor.
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6. Columnas rellenas
Toda columna rellena tiene el fin de separar en dos productos la composición de una mezcla,
con calidades y especificaciones deseadas.
En cuanto a las presiones y temperaturas a lo largo de la columna debemos tener cuanto
sigue:
a) Descienden desde la caldera al condensador.
b) Deben ser fijados valores medios de estas variables, para cualquier destilación, al
inicio de la operación.
c) Para seleccionar la presión media a la que debe llevarse a cabo la operación, es
necesario conocer la estabilidad térmica de los componentes de la mezcla que
deseamos separar.
d) Respecto a la presión, cuanto más se acerque a la ordinaria, permitirá una mejor
condensación del vapor emergente de la columna, siendo el agua a su temperatura
habitual, la utilizada como refrigerante en el condensador.
6.1. Razón de reflujo y número de pisos
La calidad de los productos obtenidos depende
de los siguientes factores:
a) Volatilidad relativa de los componentes
de la mezcla alimento.
b) Reflujo utilizado.
c) Número de pisos que posee la
columna.
En la Figura Nº 5 vemos los distintos platos
con que cuenta la columna de destilación
fraccionada. Cada plato se encuentra a una
temperatura x por la que se extrae un
producto diferente comparado con los demás
Figura Nº 5: Esquema destilación fraccionada. platos.
Fuente: [Link]
volumen3/ciencia3/131/htm/sec_11.htm
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Bibliografía
McCabe, W.L. (2007). Operaciones unitarias en ingeniería química. Séptima edición. México.
Martínez de la Cuesta, P.J. (2004). Operaciones de separación en Ingeniería Química.
Métodos de cálculos. Madrid, España. Pearson Educación.
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