FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

“ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD EN LA PROGRAMACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN DE UNA EMPRESA DE MUEBLES”

AUTORES:

Acosta Zavala, Sebastián Antonio (https://orcid.org/0000-0002-9826-3794)

Campos Rosas, Joan Daniel (https://orcid.org/0000-0002-9449-8473)

Jara Cruzado, Phill Cooper Aaron (https://orcid.org/0000-0003-2577-9068)

Rivera Rivera, Manuel Adolfo (https://orcid.org/0000-0003-4686-1394)

Rodríguez Torres Erick Enrique (https://orcid.org/0000-0002-3140-9752)

DOCENTE:

Argomedo Odar, Lizbeth Jhahaira

Chimbote-Perú

2024
ÍNDICE
 pág.

1. Introducción………………………………………………………………………3
- 1.1. Descripción del proyecto…………………………………………………….4
- 1.2. Objetivo del proyecto…………………………………………………………5

2. Antecedentes……………………………………………………………………..6
- 1.2. Descripción General del proceso de producción………………………….6

- 1.2.1 Muebles de Sala…………………………………………………….6

- 1.2.2 Muebles de Comedor……………………………………………….6
- 1.2.3 Embalaje y Distribución…………………………………………….7

3. Diagnóstico de la situación actual del producto(s) a analizar…………..7

- 3.1. Descripción…………………………………………………………………….7
- 3.2. Descripción de los productos a desarrollar………………………………...7
- 3.3 Proceso de producción……………………………………………………….8

4. Método……………………………………………………………………………..16
5. Resultados………………………………………………………………………..18
- 5.1. Desarrollo del modelo de programación lineal…………………………….18
- 5.2. Variables de decisión…………………………………………………………23
- 5.3. Función Objetivo………………………………………………………………24
- 5.4. Restricciones del modelo…………………………………………………….25
- 5.5. Condiciones de No negatividad……………………………………………..27

6. Solución del modelo de programación lineal planteado utilizando el

SOLVER DE EXCEL………………………………………………………………28

7. Análisis de sensibilidad del modelo planteado……………………………..34

- 7.1. Cambios en los coeficientes de la función objetivo……………………….34
- 7.2. Cambios en los recursos del modelo (lado derecho de las
restricciones)..................................................................................................36
- 7.3. Cambios en los coeficientes tecnológicos del modelo (Coeficiente de las
inecuaciones del lado izquierdo de las restricciones)....................................38

Referencias Bibliográficas………………………………………………………….40

I. INTRODUCCIÓN
En un entorno empresarial altamente competitivo y dinámico, la optimización de los
procesos operativos se ha convertido en un factor crucial para el éxito y la
sostenibilidad de las organizaciones. En este contexto, la Investigación de
Operaciones (IO) emerge como una herramienta poderosa que permite identificar,
modelar y resolver problemas complejos de manera eficiente, proporcionando
soluciones óptimas que maximizan los resultados financieros y mejoran la eficiencia
operativa.

El análisis de sensibilidad se presenta como una herramienta clave en la toma de

decisiones empresariales, especialmente cuando se trata de la programación de la
producción. En el contexto de una pequeña empresa de muebles, donde los
recursos son escasos y la competencia es intensa, es fundamental entender cómo
las variaciones en diferentes parámetros pueden influir en los resultados, con el
objetivo de optimizar las operaciones y maximizar la rentabilidad.

La programación de la producción abarca la planificación y organización de los

procesos necesarios para la fabricación de muebles, desde la adquisición de
materias primas hasta la entrega del producto final al cliente. En este proceso,
diversos factores pueden afectar la eficiencia y los costos, tales como la
disponibilidad de materiales, la capacidad de la maquinaria, la mano de obra y la
demanda del mercado. Cada uno de estos elementos puede experimentar cambios
debido a factores tanto internos como externos, lo que convierte al análisis de
sensibilidad en una práctica esencial.

Este tipo de análisis permite a los gerentes evaluar cómo las modificaciones en
variables clave impactan los resultados de producción. Por ejemplo, si hay un
incremento en el costo de la madera, es crucial comprender cómo esto repercutirá
en el precio final de los muebles y, por ende, en la demanda del cliente. Del mismo
modo, si se opta por aumentar la capacidad de producción mediante la compra de
nueva maquinaria, es importante examinar cómo esto afectará los costos operativos
y la rentabilidad general.

Además, el análisis de sensibilidad brinda una visión más clara sobre los riesgos
asociados a la toma de decisiones. En un entorno empresarial caracterizado por la
incertidumbre, poder anticipar las consecuencias de diferentes escenarios permite a
los líderes de la empresa desarrollar estrategias más sólidas. Por ejemplo, si se

detecta que un aumento en el costo de la mano de obra impacta significativamente

la rentabilidad, la empresa puede considerar alternativas como la automatización de
ciertos procesos o la capacitación de empleados para mejorar la eficiencia.

El análisis de sensibilidad también promueve una cultura de mejora continua dentro

de la empresa. Al evaluar de manera regular cómo diferentes factores influyen en la
producción, los gerentes pueden identificar áreas de mejora y ajustar sus
estrategias en consecuencia. Esto no solo contribuye a optimizar los procesos de
producción, sino que también mejora la satisfacción del cliente al garantizar que los
productos se entreguen a tiempo y dentro del presupuesto establecido.

1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Para realizar este análisis, se implementará un modelo de programación lineal que

permitirá optimizar la producción, maximizando la utilización de recursos y
minimizando los costos. Este modelo tomará en cuenta las restricciones relativas a
la disponibilidad de materias primas, la capacidad de producción y la demanda del
mercado de distintos tipos de muebles.

El software Excel Solver será la herramienta elegida para resolver el modelo de

programación lineal. Esta plataforma facilita la simulación de diversos escenarios,
permitiendo a los gerentes observar cómo las variaciones en los precios de la
madera, los costos de mano de obra y la demanda de productos impactan el plan de
producción. A través de este análisis, se identificarán las combinaciones de
producción más rentables y se anticipan posibles riesgos derivados de cambios en
el entorno económico.

Además, el proyecto incluirá un análisis exhaustivo de sensibilidad, que permitirá

evaluar el grado de influencia que cada variable ejerce sobre los resultados. Esto
proporcionará información valiosa para la toma de decisiones estratégicas,
ayudando a la empresa a adaptarse a las condiciones cambiantes del mercado y a
optimizar sus operaciones.
Este proyecto no solo tiene como objetivo mejorar la eficiencia en la programación
de la producción, sino también fortalecer la capacidad de la empresa para responder
a las dinámicas del mercado, asegurando su sostenibilidad y crecimiento en un
sector competitivo.

1.2 OBJETIVO DEL PROYECTO

Objetivo General

Examinar cómo las fluctuaciones en los precios de la madera, los costos laborales y
la demanda de distintos tipos de muebles afectan el plan de producción óptimo de
una pequeña empresa de muebles. Para ello, se utilizará un modelo de
programación lineal y el software Excel Solver, con el objetivo de maximizar la
rentabilidad y minimizar los costos.

Objetivos Específicos

● Desarrollar un modelo de programación lineal** que optimice la

producción de muebles considerando restricciones de recursos, costos
y demanda.
● Analizar la sensibilidad del modelo ante cambios en los precios de la
madera, evaluando su impacto en las decisiones de producción.
● Evaluar el efecto de los costos de mano de obra en la rentabilidad y
eficiencia operativa del plan de producción.
● Simular distintos escenarios de demanda para diferentes tipos de
muebles, permitiendo a la empresa adaptarse a las fluctuaciones del
mercado.
● Proporcionar recomendaciones estratégicas basadas en el análisis de
sensibilidad, mejorando la toma de decisiones y la adaptabilidad ante
cambios del entorno.
II. ANTECEDENTES:

1.1 Descripción General del Proceso de Producción de Muebles de Sala

y Comedor

La empresa de muebles maneja procesos especializados para la producción

de muebles de sala y comedor, asegurando la calidad y funcionalidad
específicas de cada tipo. A continuación, se detallan los procesos de
producción para ambos tipos de muebles:

1.1.1 Muebles de Sala

● Diseño:
Los diseños para muebles de sala se enfocan en la comodidad y la
estética, con énfasis en la ergonomía y el uso de materiales suaves y
duraderos.

● Materiales:
Se seleccionan telas, rellenos y maderas que ofrecen confort y
durabilidad, adecuados para el uso frecuente en ambientes familiares.

● Fabricación:
Incluye corte preciso de madera, montaje de estructuras robustas y
tapizado cuidadoso, asegurando un acabado suave y confortable.

● Acabado:
Aplicación de tratamientos para manchas y técnicas de tapizado que
realzan la belleza y funcionalidad del mueble.

● Control de Calidad:
Inspecciones centradas en la comodidad y la resistencia del acabado y
estructura.

1.1.2 Muebles de Comedor

● Diseño:
Los diseños para muebles de comedor priorizan la funcionalidad y la
capacidad de adaptarse a diferentes números de personas, con líneas
limpias y modernas.

● Materiales:
Se eligen maderas y acabados que resisten el desgaste habitual y el
contacto frecuente con alimentos y líquidos.
 ● Fabricación:
Procesos que incluyen técnicas de ensamblaje que permiten la
flexibilidad en la configuración y el uso extendido.

● Acabado:
Tratamientos específicos para proteger contra manchas y daños por
calor, garantizando una larga vida útil.

● Control de Calidad:
Inspecciones que se enfocan en la estabilidad, durabilidad y facilidad
de limpieza de los muebles.

1.1.3 Embalaje y Distribución

Ambos tipos de muebles son embalados con materiales que protegen

contra daños durante el transporte.
La logística de envío está diseñada para manejar eficientemente los
distintos tamaños y formas de los muebles de sala y comedor.

Este proceso está diseñado para maximizar la productividad y garantizar la

satisfacción del cliente con productos finales de alta calidad. El equipo de la
empresa está comprometido con el cumplimiento de estos estándares en
cada orden de producción.

III. Diagnóstico de la situación actual del producto(s) a analizar:

3.1. Descripción:

“Muebles Ludeña” es una empresa que se encarga de la fabricación de

muebles de sala y comedor. Su amplia colección incluye una variedad de
estilos, desde los diseños más modernos y minimalistas hasta los clásicos y
atemporales. Donde utilizan maderas nobles, tapicerías de alta calidad y
acabados impecables para crear muebles duraderos y elegantes. Además,
ofrecen un servicio de diseño personalizado para ayudarte a crear espacios
únicos y funcionales.

3.2. Descripción de los productos a desarrollar:

“Muebles Ludeña” es una empresa dedicada a crear espacios de vida únicos

y acogedores. Que les apasiona el diseño y la calidad, y se esfuerzan por
ofrecer muebles funcionales y estéticos que se adapten a tu estilo de vida.
Los productos a realizar son:

Muebles para sala: Su colección de salas combina la elegancia del diseño

clásico con la funcionalidad del estilo moderno. Utilizan maderas nobles como
el roble y la cereza, y tapicerías de alta calidad en una amplia gama de
colores y texturas. También los sofás modulares permiten crear la
configuración perfecta para tu espacio, mientras que las mesas de centro
ofrecen un espacio práctico y elegante para colocar los decorativos.

Muebles para comedor: Están diseñados para reunir a tus seres queridos
en torno a una mesa elegante y funcional. Ofrecemos mesas extensibles para
adaptarse a diferentes ocasiones y sillas tapizadas con un diseño ergonómico
para mayor comodidad. Donde los aparadores, con amplios espacios de
almacenamiento, son perfectos para organizar la vajilla y cristalería.

3.3. Proceso de Producción:

- Muebles para sala:

El proceso de producción de un mueble de sala implica varias etapas que

garantizan calidad y diseño. Aquí te detallo los pasos principales:

1. Diseño y Planificación

● Investigación de mercado: Analizar tendencias y preferencias de los

consumidores.
● Diseño: Crear bocetos y modelos en 3D. Seleccionar materiales y
colores.

2. Selección de Materiales

● Madera: Elegir tipos de madera (madera maciza, MDF,

contrachapado).
● Tapicería: Seleccionar telas, piel o materiales sintéticos.
● Accesorios: Manijas, patas, tornillos, etc.

3. Corte y Preparación

● Corte de piezas: Utilizar máquinas de corte para obtener las

dimensiones precisas.
● Preparación de materiales: Lijado, tratamiento y, si es necesario,
curado.

4. Ensamblaje
 ● Montaje de la estructura: Juntar las partes principales (cuerpo, patas,
respaldo).
● Fijación: Utilizar pegamento, tornillos o uniones mecánicas para
asegurar la estabilidad.

5. Acabado

● Lijado: Asegurarse de que las superficies estén suaves y listas para el

acabado.
● Pintura o barnizado: Aplicar el acabado deseado, que puede ser
pintura, tinte o barniz.
● Tapizado: Si el mueble incluye partes tapizadas, esta es la etapa
donde se aplican las telas.

6. Control de Calidad

● Inspección: Revisar cada pieza para asegurar que cumpla con los
estándares de calidad.
● Pruebas de resistencia: Asegurarse de que el mueble sea duradero y
funcional.

7. Empaque y Distribución

- Empaque: Proteger el mueble con materiales adecuados para

evitar daños durante el transporte.
- Logística: Organizar la distribución hacia tiendas o clientes
finales.

- Muebles para comedor:

El proceso de producción de un mueble de comedor, como una mesa o sillas,

es similar al de otros muebles, pero tiene sus particularidades. Aquí te detallo
las etapas clave:

1. Diseño y Planificación

● Investigación de mercado: Identificar tendencias y necesidades del

consumidor.
● Diseño: Crear bocetos, planos y modelos en 3D, considerando
dimensiones y funcionalidad.

2. Selección de Materiales

● Estructura: Elegir madera (maciza, MDF, contrachapado) y materiales

complementarios (metal, vidrio).
● Acabados: Seleccionar tipos de pintura, barniz o tintes.
 ● Tapicería (si aplica): Elegir telas o materiales para sillas o bancos.

3. Corte y Preparación

● Corte de piezas: Utilizar herramientas y máquinas de corte para

obtener las piezas con las medidas exactas.
● Lijado y tratamiento: Alisar las superficies y aplicar tratamientos para
proteger la madera.

4. Ensamblaje

● Montaje de la estructura: Unir las partes de la mesa y sillas,

asegurando que sean estables.
● Fijación: Usar pegamento, tornillos y uniones específicas según el
diseño.

5. Acabado

● Pintura o barnizado: Aplicar el acabado final para dar protección y

estética.
● Tapizado: Si se incluyen sillas, cubrir con la tela elegida y asegurar
que quede bien ajustada.

6. Control de Calidad

● Inspección: Revisar cada mueble para garantizar que cumpla con los
estándares de calidad y seguridad.
● Pruebas de resistencia: Comprobar que las estructuras soporten el
peso y uso esperado.

7. Empaque y Distribución

● Empaque: Proteger el mueble con materiales adecuados para evitar

daños en el transporte.
● Logística: Organizar el envío a tiendas o directamente a los clientes.

La fabricación de muebles es un proceso dinámico que fusiona la creatividad del

diseño con la precisión de la producción industrial. Desde la concepción de una idea
hasta la entrega del producto final, se lleva a cabo una serie de etapas que
involucran la selección de materiales, el corte, el ensamblaje, el acabado y el control
de calidad.

Estos procesos han evolucionado significativamente con el avance de la tecnología,

incorporando maquinaria especializada y software de diseño que permiten una
mayor eficiencia y precisión en la producción. Además, la creciente demanda de
muebles personalizados y sostenibles ha impulsado la búsqueda de nuevas
técnicas y materiales que respeten el medio ambiente.

Diagrama de Operaciones de Procesos (DOP):

DOP de muebles de sala:

DOP de muebles de comedor:
 Diagrama de Actividades de Proceso (DAP):

DAP de muebles para sala:

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA NUMERO 1 RESUMEN
Objeto: Muebles para sala ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operació 5 - -
Actividad: Observar
n 1
Transport 0
Método: ACTUAL/PROPUESTO
e Espera 16
Lugar: Nvo. Chimbote Inspecció 0
n
Almacenamiento
Distancia - - -
Operarios(s): Alfonso García
Tiempo 49 - -

Compuesto por: Manuel Rivera Costo mano de obra - - -

Fecha:21/09/2024
T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D (m)
(días) Observaciones
Diseño y Planificación 15

Investigación de mercado: Análisis de 2

tendencias y preferencias de los consumidores.

Diseño conceptual: Creación de bocetos y 2

modelos 3D.

Desarrollo de planos técnicos: Elaboración 5

de planos detallados para la producción.
Selección de materiales: Investigación y 2
selección de materiales adecuados.
Corte de materiales: Corte de madera, 1
tableros, etc., según los planos.
Secado de madera: Si es necesario, secado 2
de la madera para evitar deformaciones.
Tratamiento de la madera: Aplicación de 1
productos para proteger la madera.
Curvado de madera: Si el diseño lo requiere. 1

Tallado: Si el diseño incluye tallas o detalles 3

ornamentales.

Fabricación de cajones y puertas: Incluye 2

ensamblaje y acabado de estos componentes.

Montaje de la estructura principal: Unión 1

de las partes principales del mueble.

Fijación de herrajes: Instalación de bisagras, 1

guías, patas, etc.

Ensamblaje de subconjuntos: Unión de 1

cajones, puertas, etc., a la estructura principal.
Lijado: Preparación de las superficies para el 2
acabado final.
Aplicación de acabados: Pintura, barniz, 2
tintes, etc.

Tapizado: Si es necesario. 1
Inspección visual: Verificación de la calidad 1
del acabado y ensamblaje.
Pruebas funcionales: Verificación del 1
funcionamiento de mecanismos.

Embalaje: Protección del mueble para el 1

transporte.

Preparación de documentación: 1
Documentación necesaria para el envío.

Carga y envío: Envío del mueble al cliente o 1

almacén.

Total 49

DAP de muebles para comedor:

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
PROCESO
DIAGRAMA NUMERO 1 RESUMEN
Objeto: Muebles para comedor ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación 5 - -
Actividad: Observar
Transporte 1
Espera 0
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Inspección 16
Lugar: Nvo. Chimbote Almacenamiento 0
Distancia - - -
Operarios(s): Alfonso García
Tiempo 49 - -

Compuesto por: Manuel Rivera Costo mano de obra - - -

Fecha:21/09/2024

T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D (m)
(días) Observaciones

Diseño y Planificación 15

Investigación de mercado: Análisis de 2

tendencias y preferencias de los
consumidores.
Diseño conceptual: Creación de bocetos y 2
modelos 3D.

Desarrollo de planos técnicos: 5

Elaboración de planos detallados para la
producción.
Selección de materiales: Investigación y 2
selección de materiales adecuados.
Corte de materiales: Corte de madera, 1
tableros, etc., según los planos.

Secado de madera: Si es necesario, 2

secado de la madera para evitar
deformaciones.
Tratamiento de la madera: Aplicación de 1
productos para proteger la madera.

Curvado de madera: Si el diseño lo 1

requiere.

Tallado: Si el diseño incluye tallas o detalles 3

ornamentales.

Fabricación de cajones y puertas: 2

Incluye ensamblaje y acabado de estos
componentes.
Montaje de la estructura principal: 1
Unión de las partes principales del mueble.

Fijación de herrajes: Instalación de 1

bisagras, guías, patas, etc.

Ensamblaje de subconjuntos: Unión de 1

cajones, puertas, etc., a la estructura
principal.
Lijado: Preparación de las superficies para 2
el acabado final.

Aplicación de acabados: Pintura, barniz, 2

tintes, etc.
Tapizado: Si es necesario. 1

Inspección visual: Verificación de la 1

calidad del acabado y ensamblaje.
Pruebas funcionales: Verificación del 1
funcionamiento de mecanismos.
Embalaje: Protección del mueble para el 1
transporte.

Preparación de documentación: 1
Documentación necesaria para el envío.

Carga y envío: Envío del mueble al cliente 1

o almacén.

Total 49

El análisis del Diagrama de Actividades del Proceso (DAP) ha revelado

oportunidades significativas para optimizar el flujo de producción de muebles de sala
y comedor. Al identificar cuellos de botella y actividades redundantes, se ha
determinado que los tiempos de espera en el proceso de pintura son excesivos y la
calidad del acabado final no es consistente. Se proponen las siguientes acciones
correctivas para mejorar la eficiencia y la calidad del producto final: implementar un
sistema de producción just-in-time para la pintura, adquirir nueva maquinaria para
mejorar el acabado y capacitar al personal en nuevas técnicas de pintura y acabado.
IV. METODOS:

En este estudio se empleó la observación para analizar en profundidad los procesos

de producción en una empresa dedicada a la fabricación de muebles. A través de la
inmersión en el taller de producción durante un período de tiempo, se recolectaron
datos cualitativos sobre las técnicas de fabricación, la organización del trabajo, el
uso de maquinaria y herramientas, y la gestión de la calidad. Se diseñó una guía de
observación para registrar de manera sistemática las secuencias de producción, los
tiempos de ciclo, la disposición física del taller y las interacciones entre los
trabajadores.

De igual manera, el estudio se caracterizó por ser descriptivo, ya que se enfocó en

recopilar y analizar información detallada sobre el proceso de fabricación de
muebles, desde la selección de las materias primas hasta el acabado final. Se
prestó especial atención a las técnicas de producción utilizadas, la organización del
taller, los controles de calidad implementados y los tiempos de ciclo de cada etapa
del proceso. A través de este enfoque descriptivo, se logró una comprensión
profunda de las variables que influyen en la eficiencia y calidad de la producción de
muebles, así como en la adaptación a las tendencias del mercado y las demandas
de los consumidores.

En el presente trabajo de investigación, de carácter descriptivo, se consideró una

única variable: el análisis de sensibilidad de los procesos de producción de muebles.
Este análisis se centró en evaluar la influencia de diferentes factores en los
resultados finales, tales como la calidad de las materias primas, la eficiencia de los
equipos, la mano de obra calificada y los tiempos de producción. Este análisis se
centró en evaluar la influencia de diferentes factores en la calidad percibida por el
cliente, tales como la durabilidad, el acabado, el diseño y el confort de los productos
finales. En cuanto a los tipos de productos, se priorizaron los muebles de sala y los
muebles de comedor, evaluando cómo las variaciones en los factores de
sensibilidad afectan características como la durabilidad, el diseño y el confort de
estos productos.

En cuanto a los tipos de muebles se presentan en dos principalmente. Los

productos de muebles de sala: son el corazón del hogar, diseñados para la
relajación y el entretenimiento. Incluyen sofás, sillones, mesas de centro y muebles
auxiliares. Se adaptan a diversos estilos, desde el clásico hasta el moderno, y las
tendencias actuales se inclinan por diseños modulares, materiales naturales y
colores vibrantes. También están los muebles de comedor: Son esenciales para las
comidas en familia y reuniones sociales. Consisten en mesas, sillas y a menudo un
buffet o aparador. Los estilos varían desde el formal al casual, y los materiales más
comunes son la madera, el vidrio y el metal. Las tendencias actuales buscan
combinar funcionalidad y estética, con diseños que se adaptan a espacios pequeños
y estilos de vida modernos.
En cuanto al estilo de diseño, los muebles se clasificaron en diversas categorías
para satisfacer las preferencias de los consumidores. Algunos muebles se diseñaron
con un estilo clásico y atemporal, caracterizados por líneas elegantes y materiales
tradicionales como la madera maciza. Otros, por el contrario, adoptaron un estilo
moderno y minimalista, con formas geométricas simples y materiales como el metal
y el vidrio. También se destacaron los muebles con un estilo rústico, inspirados en la
naturaleza y con acabados envejecidos. En términos de funcionalidad, los muebles
se adaptan a diferentes necesidades. Por ejemplo, se desarrollaron sofás modulares
y convertibles, diseñados para optimizar el espacio y adaptarse a distintos usos. Las
mesas de comedor extensibles ofrecían soluciones prácticas para espacios
pequeños o para recibir invitados. Además, se incluyeron opciones de
almacenamiento, como estanterías y aparadores, para mantener los espacios
organizados y libres de desorden.

En cuanto al mercado y sus aplicaciones, los muebles se diseñaron para satisfacer

las necesidades de diversos grupos de consumidores y adaptarse a diferentes
espacios. Para niños y jóvenes, se crearon muebles modulares y versátiles, que
permitieran transformar los espacios de juego y estudio de manera fácil y divertida.
Los diseños coloridos y alegres, con formas lúdicas, fueron muy populares en este
segmento. Para el sector hotelero y de hostelería, se desarrollaron muebles
resistentes y duraderos, capaces de soportar un uso intensivo. Los diseños
modernos y funcionales, con materiales fáciles de limpiar, fueron los más
demandados para equipar habitaciones de hotel, restaurantes y bares. Para el
mercado residencial, se ofrecieron una amplia variedad de opciones, desde muebles
clásicos y elegantes para hogares tradicionales, hasta diseños contemporáneos y
minimalistas para espacios modernos. Se destacaron los muebles multifuncionales,
capaces de adaptarse a diferentes necesidades y optimizar el espacio disponible.

Estas subcategorías reflejaron la versatilidad de la producción de muebles,

haciéndolo apto para una amplia gama de preferencias y necesidades dietéticas.

La población de estudio se centró en un análisis detallado de los materiales

utilizados en la fabricación de muebles de sala y comedor de la empresa Ludeña. A
través de un inventario exhaustivo, se identificó una amplia gama de materiales,
desde maderas tradicionales como el roble y la caoba, hasta innovaciones como el
bambú y los plásticos reciclados. Este análisis permitió comprender mejor la
composición de los productos, evaluar su calidad y sostenibilidad, así como
identificar posibles áreas de mejora en términos de eficiencia y costo.

En consecuencia, para este estudio se seleccionó la muestra de los dos tipos de

muebles de sala y comedor de Ludeña que presentan una amplia variedad de
materiales, cuidadosamente seleccionados para crear piezas únicas y duraderas.
Las estructuras principales suelen estar fabricadas en madera maciza de roble o
nogal, conocida por su resistencia y belleza. Los frentes de los cajones y puertas
suelen estar enchapados en maderas nobles como el cerezo o el nogal, lo que
aporta un toque de elegancia. Para los asientos y respaldos de los sofás y sillas, se
utilizan telas de alta calidad, como el lino o el terciopelo, que ofrecen un confort
excepcional. Algunos modelos incorporan detalles metálicos en acero inoxidable o
latón, lo que confiere un aspecto moderno y sofisticado. Los acabados son variados,
desde barnices naturales que resaltan la veta de la madera hasta pinturas lacadas
en colores vibrantes. Además, se pueden encontrar elementos decorativos en vidrio,
cerámica y piedra natural, lo que añade un toque de originalidad a cada pieza.

También se utilizó un análisis descriptivo, lo que permitió obtener conclusiones

precisas y útiles, minimizando errores y asegurando así la alta calidad de nuestros
muebles como en la recolección de información sobre el producto. En el presente
trabajo de investigación, se abordaron los aspectos éticos correspondientes al
proyecto y se explicó cómo se regía conforme a la normativa y los artículos
establecidos en la Resolución del Consejo Universitario N°0126-2017-UCV. En esta
sección del documento, se trataron las necesidades de transparencia en la
investigación y se detalló cómo se verificó la información utilizada, de acuerdo con la
resolución previamente mencionada. Para ello, se enmarca el Artículo 6, que se
basa en la Honestidad, garantizando el respeto por el proceso de transparencia en
el trabajo de investigación. En caso de que algunos autores encontraran similitudes
entre los resultados de sus investigaciones y los de este estudio, también se hizo
referencia al Artículo 15 de la Política Anti plagio, asegurando que se respetó la
autoría de las investigaciones consultadas a través del proceso de citación,
conforme a la norma ISO 690, que se aplica en el ámbito de la ingeniería. Se afirmó
en el Artículo 16 que no se incurrió en ningún tipo de plagio y que se respetó lo
establecido en el Artículo 15.

En la fabricación de muebles, se prioriza la transparencia en la selección de

materiales. Donde los clientes pueden estar seguros de que cada pieza está
elaborada con materiales de la más alta calidad, cuidadosamente seleccionados
para garantizar su durabilidad y resistencia. Proporcionamos información detallada
sobre los materiales utilizados, permitiendo a los clientes tomar decisiones
informadas.
 V. RESULTADOS DEL MODELO DE PROGRAMACION LINEAL:

A continuación, presentaré cuatro ejercicios que exploran diversos aspectos de la

programación lineal, los cuales hemos abordado a lo largo del curso. Estos
problemas nos permitirán aplicar los conocimientos adquiridos sobre la formulación
de modelos matemáticos, la identificación de variables de decisión, la definición de
funciones objetivo y restricciones, y la resolución de problemas de optimización.
Cada ejercicio se enfocará en un escenario distinto, lo que nos permitirá apreciar la
versatilidad de esta herramienta en la resolución de problemas reales.

Ejercicio de Programación Lineal (1):

La empresa “Muebles Ludeña” está en proceso de mejorar su eficiencia operativa y
reducir costos. Actualmente, fabrican cuatro tipos de muebles: mesas, sillas,
escritorios y estanterías. La empresa enfrenta limitaciones en cuanto a recursos
disponibles en sus áreas de producción: corte, ensamblaje y pulido/acabado. Cada
uno de estos procesos requiere un tiempo específico por unidad de producto, y el
tiempo total disponible en cada sección es limitado.

La empresa quiere maximizar el beneficio total obtenido por la venta de estos

muebles. Por ello, busca un modelo de programación lineal que permita calcular la
cantidad óptima de mesas, sillas, escritorios y estanterías a producir semanalmente,
asegurándose de no exceder los recursos de tiempo disponibles en cada área de
producción:
 Mesas: $120 por unidad.
 Sillas: $80 por unidad.
 Escritorios: $200 por unidad.
 Estanterías: $160 por unidad.

Cada tipo de mueble proporciona un beneficio unitario diferente, y cada área de

producción requiere una cantidad específica de horas por unidad de producto.

Pulido y acabado
Producto Corte (horas) Ensamblaje (horas)
(horas)
Mesas 4 3 2
Sillas 2 1 1
Escritorios 5 4 3
Estanterías 3 2 2
.

Ejercicio de Transporte (2):

La empresa “Muebles Ludeña” que se dedica a la fabricación de muebles, también
entrega sus materias primas a sus principales distribuidores a costos determinados
de transporte, por ende, cuenta con 3 almacenes los cuales disponen de 120, 150 y
200 unidades de muebles respectivamente que deben entregarse a 5 distribuidores,
los cuales requieren de 80, 90, 100, 110 y 90 unidades de muebles
respectivamente, los cuales están determinados por costos de transporte en
unidades de $/unidad adjuntos en la tabla. ¿Cómo debería ser la distribución de
productos para minimizar los costos de transporte?
Tabla 1: Datos de la empresa “Muebles Ludeña”.
Almacenes Distribuidores Capacidade
Delia Julca Dilan Malca Molino s
1 15 10 17 21 14 120
2 18 12 11 13 16 150
3 20 13 18 16 21 200
Requerimient 80 90 100 110 90
os
Fuente: Elaboración Propia
Como vemos en el gráfico se muestran todos los datos necesarios para resolver el
problema, a continuación, vamos a analizar las restricciones de las capacidades y
requerimientos para poder distribuir de manera óptima el producto requerido.

Ejercicio de Programación Lineal Entera (3):

La mueblería El Abeto se especializa en tres tipos de muebles: Camas, mesas y

sillas. La siguiente tabla muestra la cantidad de cada recurso utilizado en la
elaboración de una unidad de cada producto. También se muestra el total de
recursos disponibles por semana.

Los muebles se producen cada semana y se almacenan para su posterior

transporte. Las bodegas de almacenamiento tienen espacio para 200 sillas.
Considerar que cada mesa, al igual que cada cama ocupa el doble de espacio de
una silla. El beneficio por cada cama es de $210. El beneficio por cada mesa es de
$240 y el beneficio por cada silla es de $130.

El gerente de la mueblería desea saber cuántas unidades de cada tipo de mueble

producir de manera que se maximice el beneficio total.
 RECURSOS

Mueble Madera Metal (Kg/u) Mano de Obra (h/u)

(Kg/u)

Cama 5 3 6

Mesa 2 5 8

Silla 4 2 4

Disponibilida 480 Kg 350 Kg 620 h

d

Ejercicio de Programación Lineal (4):

La empresa Ludeña Muebles es conocida por su fabricación de alta calidad de

muebles para sala y muebles para comedor. Cada uno de estos muebles se
produce utilizando materiales seleccionados cuidadosamente para asegurar
resistencia, durabilidad y estética, como se describe en el estudio de materiales y
acabados empleados.

Para cada tipo de mueble, se utilizan varios recursos: madera maciza (roble o nogal)
para las estructuras principales, chapas de madera (cerezo o nogal) para el
acabado exterior, telas de alta calidad (lino o terciopelo) para los tapizados, metales
(acero inoxidable o latón) para detalles adicionales, y una combinación de barnices
y lacas para el acabado final. Además, la capacidad de la empresa en términos de
espacio físico en su almacén limita la cantidad total de unidades que pueden
producirse cada día.

Cada tipo de mueble proporciona un beneficio económico significativo para la

empresa. Los muebles de sala generan una ganancia de $80 por unidad vendida,
mientras que los muebles de comedor aportan un beneficio de $100 por unidad. La
empresa desea maximizar su beneficio diario utilizando de manera óptima los
recursos disponibles, que están limitados tanto en cantidad como en espacio de
almacenamiento.

El objetivo de este ejercicio de programación lineal es ayudar a Ludeña Muebles a

determinar el número ideal de muebles de sala y muebles de comedor que deberían
producir cada día para maximizar las ganancias, considerando todas las
restricciones de recursos.

Datos del Problema

1. Tipos de Muebles:
 Muebles de Sala (denotado como SSS)
 Muebles de Comedor (denotado como CCC)

2. Ganancia por Unidad:

 $80 por cada mueble de sala producido
 $100 por cada mueble de comedor producido

3. Recursos Disponibles y Requerimientos por Unidad Producida:

Recurso Mueble de Mueble de Total, Disponible

Sala Comedor por Día

Madera (kg) 6 kg 8 kg 400 kg

Chapas de Madera (m²) 4 m² 3 m² 300 m²

Tela (m²) 5 m² 7 m² 350 m²

Metales (kg) 2 kg 3 kg 150 kg

Barnices y Acabados 3 litros 4 litros 200 litros

(litros)

Espacio de 2 unidades 2 unidades 180 unidades

Almacenamiento (unidades)
 5.2. Variables de decisión:

Variables de decisión del Ejercicio de Programación Lineal (1):

Variables de decisión:
● Xm: Número de mesas a producir.
● Xs: Número de sillas a producir.
● Xe: Número de escritorios a producir.
● Xt: Número de estanterías a producir.

Variables de decisión del Ejercicio de Transporte (2):

● X11: Distribuidora Delia

● X12: Distribuidora Julca
● X13: Distribuidora Dilan
● X14: Distribuidora Malca
● X15: Distribuidora Molino
● X21: Distribuidora Delia
● X22: Distribuidora Julca
● X23: Distribuidora Dilan
● X24: Distribuidora Malca
● X25: Distribuidora Molino
● X31: Distribuidora Delia
● X32: Distribuidora Julca
● X33: Distribuidora Dilan
● X34: Distribuidora Malca
● X35: Distribuidora Molino

Variables de decisión de Programación Lineal Entera (3):

Variables de decisión

 X1: Número de camas

 X2: Número de mesas
 X3: Número de sillas

Variables de decisión del Ejercicio de Programación Lineal (4):

 5.3. Función Objetivo:

Función objetivo del Ejercicio de Programación Lineal (1):

Función Objetivo: Supongamos que los beneficios unitarios son los siguientes:
● Mesas: $120 por unidad.
● Sillas: $80 por unidad.
● Escritorios: $200 por unidad.
● Estanterías: $160 por unidad.

Entonces, la función objetivo para maximizar el beneficio total será:

MAXIMIZAR Z = 120 Xm + 80 Xs + 200 Xe + 160 Xt

Función Objetivo del Ejercicio de Transporte (2):

MINIMIZAR Z = 15X11 + 10X12 + 17X13 + 21X14 + 14X15 + 18X21 + 12X22 +

11X23 + 13X24 + 16X25 + 20X31 + 13X32 + 18X33 + 16X34 + 21X35

Función Objetivo del Ejercicio de Programación Lineal Entera (3):

Función Objetivo

Maximizar el beneficio Total

Objetivo: Maximizar el beneficio total de la producción de muebles.

MAXIMIZAR: Z = 210 X1 + 240 X2 + 130 X3

Función objetivo del Ejercicio de Programación Lineal (4):

La función objetivo es una expresión matemática que representa la cantidad que

deseamos optimizar (maximizar o minimizar). En este caso, la empresa quiere
maximizar sus ganancias diarias. La función objetivo para este problema es:

Z= 80 X + 100 Y
donde:
 ● Z es la ganancia total diaria de la empresa, que queremos maximizar.
● X representa el número de muebles de sala producidos.
● Y representa el número de muebles de comedor producidos.
● 80 y 100 son los beneficios obtenidos por cada mueble de sala y cada
mueble de comedor, respectivamente.

5.4. Restricciones del modelo:

Restricciones del modelo del Ejercicio de Programación Lineal (1):

Restricciones:
● Corte: Se dispone de 800 horas.
● Ensamblaje: Se dispone de 600 horas.
● Pulido y acabado: Se dispone de 400 horas.

Y el tiempo en horas necesario para producir cada unidad de producto es:

Pulido y acabado
Producto Corte (horas) Ensamblaje (horas)
(horas)
Mesas 4 3 2
Sillas 2 1 1
Escritorios 5 4 3
Estanterías 3 2 2

Entonces, las restricciones serán:

● Restricción de corte:
4 Xm + 2 Xs + 5 Xe + 3 Xt ≤ 800
● Restricción de ensamblaje:
3 Xm + 1 Xs + 4 Xe + 2 Xt ≤ 600
● Restricción de pulido y acabado:
2 Xm + 1 Xs + 3 Xe + 2 Xt ≤ 400
Restricciones del modelo del Ejercicio de Transporte (2):

De capacidad:
1. X11 + X12 + X13 + X14 + X15 <= 120
2. X21 + X22 + X23 + X24 + X25 <= 150
3. X31 + X32 + X33 + X34 + X35 <= 200

De requerimientos:
1. X11 + X21 + X31 >= 80
2. X12 + X22 + X32 >=90
3. X13 + X23 + X33 >=100
4. X14 + X24 + X34 >= 110
5. X15 + X25 + X35 >= 90

Restricciones del modelo del Ejercicio de Programación Lineal Entera (3):

Restricciones:
 Madera: Se dispone de 480 horas.
 Metal: Se dispone de 350 horas.
 Mano de Obra: Se dispone de 620 horas.
 Espacio de almacenamiento: Se dispone de 200 horas.

Entonces, las restricciones serán:

 Restricción de madera:

5 X1 + 2 X2 + 4 X3, ≤ 480

 Restricción de metal:
3 X1 + 5 X2 + 2 X3, ≤ 350
 Restricción de mano de obra:
6 X1 + 8 X2 + 4 X3, ≤ 620
 Restricción de Espacio de almacenamiento:
2 X1 + 2 X2 + X3, ≤ 200
Restricciones del modelo del Ejercicio de Programación Lineal (4):
Las restricciones para cada recurso son las siguientes:

● Madera: 6x+8y≤400
● Chapas de Madera: 4x+3y≤300
● Telas: 5x+7y≤350
● Metales: 2x+3y≤150
● Barnices y Acabados: 3x+4y≤200
● Espacio de Almacenamiento: 2x+2y≤180

5.5. Condiciones de No negatividad:

Restricciones de no negatividad del Ejercicio de Programación Lineal (1):

Xm, Xs, Xe, Xt ≥ 0

Restricciones de no negatividad del Ejercicio de Transporte (2):

Xalmacenes, Xdistribuidores ≥ 0

Restricciones de no negatividad del Ejercicio de Programación Lineal Entera

(3):

X1, X2, X3, ≥ 0, int

Restricciones de no negatividad del Ejercicio de Programación Lineal (4):

x≥0 , y≥0
VI. Solución del modelo de programación lineal planteado utilizando el
SOLVER DE EXCEL:

Solución del modelo de programación lineal planteado utilizando el SOLVER

DE EXCEL del Ejercicio de Programación Lineal (1):

Para resolver este problema, se usó un software de optimización como Excel

Solver, y obtener los valores óptimos de Xm, Xs, Xe, y Xt que maximizan Z dentro
de las restricciones. Esta configuración permite analizar cómo se pueden ajustar los
niveles de producción para maximizar beneficios dentro de las limitaciones de
tiempo y recursos.

Se obtuvo como función objetivo maximizar y mediante Solver Excel se obtuvo la

cantidad de: 32,000 soles. En la variable Xt, Solver bota una cantidad de 200
estantes a producir y en el resto de productos una cantidad de 0 unidades.

Análisis de informe de sensibilidad:

Solver Excel muestra que las variables Xm, Xs, Xe y Xt (Xm: Número de mesas a
producir, Xs: Número de sillas a producir, Xe: Número de escritorios a producir y Xt:
Número de estanterías a producir) son permisibles aumentar: 40, 0, 40, 1E+30
respectivamente y así mismo reducir un: 1E+30, 1E+30, 1E+30 y 0 respectivamente.

También Solver Excel dice que la R1, R2 y R3 (Restricción 1, 2 y 3

respectivamente) es permisible aumentar un 1E+30, 1E+30 y 133.333
respectivamente y es permisible reducir un 200, 200 y 400 respectivamente.

Solución del modelo de programación lineal planteado utilizando el SOLVER

DE EXCEL del Ejercicio de Transporte (2):

Para resolver este problema, se usó un software de optimización como Excel

Solver, y obtener los valores óptimos de X11, X12, X13….., X35 que minimizan Z
dentro de las restricciones. Esta configuración permite analizar cómo se pueden
ajustar los niveles de producción para minimizar beneficios dentro de las
limitaciones de tiempo y recursos.

Se obtuvo como función objetivo minimizar y mediante Solver Excel se obtuvo la

cantidad de: 6590 soles.

Análisis del informe de sensibilidad:

Si observamos la fila correspondiente a X11, vemos que el valor final es 30, lo que
significa que se deben enviar 30 muebles del almacén 1 al distribuidor 1. El costo
reducido es 0, indicando que estamos utilizando de manera eficiente esta ruta. El
coeficiente objetivo (15) es el costo unitario de enviar un mueble de este almacén a
este distribuidor. Los valores "Permisible Aumentar" y "Permisible Reducir" nos
indican que podemos aumentar o disminuir ligeramente este costo unitario sin que
cambie la decisión de enviar 30 muebles por esta ruta.

Solución del modelo de programación lineal planteado utilizando el SOLVER

DE EXCEL del ejercicio de Programación Lineal Entera (3):

Para resolver este problema, se usó un software de optimización como Excel

Solver, y obtener los valores óptimos de X1, X2, X3, que maximizan Z dentro de las
restricciones. Esta configuración permite analizar cómo se pueden ajustar los
niveles de producción para maximizar beneficios dentro de las limitaciones de
tiempo y recursos.

Se obtuvo como función objetivo maximizar y mediante Solver Excel se obtuvo el

valor de: 21,300 soles

Análisis de informe de sensibilidad:

La celda de Objetivo de Maximizar tiene como valor 21,300 soles.

Soler Excel muestra que las variables X1, X2, X3 (X1: Número de Camas, X2:
Número de mesas, X3: Número de sillas) tienen un valor original: 90, 10, 0,
respectivamente y un valor final de: 90, 10, 0, siendo tanto valor original y valor final
ambos enteros

También Solver Excel dice que la R1, R2, R3 y R4 (Restricción 1, 3 y 4

respectivamente están en el estado de “Vinculante”) Mientras que la Restricción 2
está en el estado “No Vinculante”.

Solución del modelo de programación lineal planteado utilizando el SOLVER

DE EXCEL del ejercicio de Programación Lineal (4):

Para resolver este problema, se usó un software de optimización como Excel

Solver, y obtener los valores óptimos de X1, X2, que maximizan Z dentro de las
restricciones. Esta configuración permite analizar cómo se pueden ajustar los
niveles de producción para maximizar beneficios dentro de las limitaciones de
tiempo y recursos.

Se obtuvo como función objetivo maximizar y mediante Solver Excel se obtuvo el

valor de 5333.333 soles
Análisis de informe de sensibilidad:

La celda de Objetivo de Maximizar tiene como valor 21,300 soles.

Soler Excel muestra que las variables X1, X2 (X1: Muebles de sala, X2: Muebles de
comedor) tienen un valor original: 66.666667, 0, respectivamente y un valor final de:
66.666667, 0, siendo tanto valor original y valor final ambos enteros

También Solver Excel dice que la R1, R2, R3, R4, R5, R6 (Restricción 1, 2, 3, 4, 5,
6) el R5 no aumenta ni sube y el R1 también no aumenta ni sube.

VII. Análisis de sensibilidad del modelo planteado

7.1. Cambios en los coeficientes de la función objetivo:

Cambios en los coeficientes de la función objetivo del Ejercicio de

Programación Lineal (1):
La función objetivo cambia al realizar SUMAPRODUCTO en celdas C3:F3;C4:F4
que está en beneficios y en variables.
Teniendo como objetivo principal maximizar y al hacer los cálculos con solver
obtenemos como resultado 32,000 soles.

Cambios en los coeficientes de la función objetivo del Ejercicio de Transporte

(2):

La función objetivo cambia al realizar SUMAPRODUCTO en celdas C5:Q5;C6:Q6

que está en variables y coeficientes.
Teniendo como objetivo principal minimizar y al hacer los cálculos con solver
obtenemos como resultado 6590 soles.

Cambios en los coeficientes de la función objetivo del Ejercicio de

Programación Lineal Entera (3):

La función objetivo cambia al realizar SUMAPRODUCTO en celdas

(H15:H17;M14:M16) que está en beneficios y en variables.
Teniendo como objetivo principal maximizar y al hacer los cálculos con solver
obtenemos como resultado 21,300 soles.
Cambios en los coeficientes de la función objetivo del Ejercicio de
Programación Lineal (4):

La función objetivo cambia al realizar SUMAPRODUCTO en celdas

(I15:I16;M14:M15) que está en beneficios y en variables.
Teniendo como objetivo principal maximizar y al hacer los cálculos con solver
obtenemos como resultado 5333.3333 soles.

7.2. Cambios en los recursos del modelo (lado derecho de las

restricciones):

Cambios en los recursos del modelo (lado derecho de las restricciones) del
Ejercicio de Programación Lineal (1):
En la variable Xt, Solver nos da una cantidad de 200 estantes a producir y en el
resto de productos una cantidad de 0 unidades.

Cambios en los recursos del modelo (lado derecho de las restricciones) del
Ejercicio de Transporte (2):

En la variable X23, Solver nos da una cantidad de 100 muebles a distribuir y en el

resto de productos una cantidad varia de 30, 0, 90, 0, etc muebles.

Cambios en los recursos del modelo (lado derecho de las restricciones) del
Ejercicio de Programación Lineal Entera (3):

En las variables X1, X2 Y X3 nos dan cantidad de muebles que se producirá

teniendo las variables: X1=90, X2=10 Y X3=0

Cambios en los recursos del modelo (lado derecho de las restricciones)

del Ejercicio de Programación Lineal (4):
En las variables x, y nos da la ganancia total que se obtiene por muebles vendidos
x1=66.6666667, x2=0

7.3. Cambios en los coeficientes tecnológicos del modelo (Coeficiente

de las inecuaciones del lado izquierdo de las restricciones
Cambios en los coeficientes tecnológicos del modelo (Coeficiente de las
inecuaciones del lado izquierdo) del Ejercicio de Programación Lineal (1):

La función objetivo cambia al realizar SUMAPRODUCTO en celdas C7:F7;C4:F4

que está en variables y la primera restricción.
Teniendo como objetivo principal maximizar y obtener como resultado 600.

Cambios en los coeficientes tecnológicos del modelo (Coeficiente de las

inecuaciones del lado izquierdo) del Ejercicio de Transporte (2):

La función objetivo cambia al realizar SUMAPRODUCTO en celdas C6:Q6;C12:Q12

que está en coeficientes y la segunda restricción.
Teniendo como objetivo principal minimizar y obtener como resultado 150 de
capacidad.

Cambios en los coeficientes tecnológicos del modelo (Coeficiente de las

inecuaciones del lado izquierdo) del Ejercicio de Programación Lineal Entera
(3):
La función objetivo cambia al realizar SUMAPRODUCTO en celdas
(D15:D17;M14:M16) que está en variables y la primera restricción.
Teniendo como objetivo principal maximizar y obtener como resultado 480.

Solución del modelo de programación lineal planteado utilizando el SOLVER

DE EXCEL del ejercicio de Programación Lineal (4):

El resultado que obtenemos en las celdas (D15:D16;M14:M16) que está en

variables y la primera restricción.

Teniendo como objetivo principal maximizar y obtener como resultado 400.

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