UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS, CONTABLES Y FINANCIERAS
ESCUELA PROFESIONAL DE CIENCIAS CONTABLES Y FINANCIERAS

TEMA:
COSTO POR PROCESOS

CICLO Y SECCIÓN:

VI - “A”

DOCENTE:
VALLADARES CELI MARINO
CURSO:
CONTABILIDAD DE LOS COSTOS
HISTÓRICOS
ESTUDIANTES:

 FELIX DIAZ JESUS GABY

 ESTUPIÑAN VENTOSILLA JUAN MANUEL
 GARCIA RAMIREZ ANA MILAGROS
 GIRON OCHOA JASMIN BELEN
 GOMERO GASPAR GISSEL
 ALVINES DOMINGUEZ GEORGE

HUACHO– PERÚ
2024
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FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
, CONTABLES Y FINANCIERAS

INTRODUCCIÓN

El costeo por órdenes es un sistema de contabilidad de costos diseñado para empresas que
producen productos individualizados o en lotes específicos, permitiendo rastrear y
acumular los costos directos e indirectos asociados a cada orden de producción. Este
método consiste en identificar y asignar los costos de materiales directos, mano de obra
directa y costos indirectos de fabricación a órdenes particulares, lo que facilita un control
preciso de los gastos, permite conocer la rentabilidad de cada trabajo y proporciona
información detallada sobre los costos de producción.

Es especialmente útil en industrias como fabricación de muebles, imprentas, construcción

y servicios de ingeniería, donde cada producto o lote tiene características únicas y
requiere un seguimiento individualizado. La clave del costeo por órdenes radica en su
capacidad para documentar meticulosamente cada etapa del proceso productivo, desde la
recepción del pedido hasta su culminación, mediante herramientas como órdenes de
producción, hojas de costos y registros de materiales y tiempo de trabajo, lo que permite
a las empresas tomar decisiones más informadas sobre precios, eficiencia y
estrategias de producción.

Este trabajo tiene como objetivo principal analizar en profundidad el sistema de costos
por procesos de producción, abordando su funcionamiento, ventajas y limitaciones en
comparación con otros métodos de costeo. Además, se examinará cómo este sistema
contribuye a la optimización del proceso productivo, al facilitar la identificación de
ineficiencias y sobrecostos, y al proveer información clave para la toma de decisiones en
términos de fijación de precios, rentabilidad de productos y presupuestos futuros.

Finalmente, se presentarán ejemplos prácticos y casos de estudio donde se demuestra la

importancia de una correcta implementación del sistema de costos por órdenes de
producción en diferentes industrias. A través de este enfoque, se busca destacar su papel
en la mejora de la gestión financiera y operativa de las empresas, así como su contribución
al logro de los objetivos estratégicos de las mismas.
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COSTOS POR PROCESOS

1. Fundamentos del sistema de costos por procesos

1.1 Definición

Este término se utiliza en contabilidad de costo, como un sistema de recolección

y asignación de costos de fabricación a las cantidades producidas en la industria
manufacturera, con el fin de establecer el costo total de la producción de una
unidad de producto, ósea los costos por proceso almacenan los costos cuando se
produce en cantidades alta de unidades de la misma producción y luego asignarlos
a las unidades individuales producidas.

Este sistema de costos básicamente se refiere a la identificación de los costos

incurridos en cada una de las fases y/o etapas de un determinado periodo
productivo, siendo una de las características principales la agrupación de los
costos por departamentos o centro de costos. Este sistema de costos se da cuando
durante la producción se realiza una serie de operaciones continuas e
ininterrumpidas para la obtención de un producto en volumen y no en lotes
separados.

El costo unitario en este sistema de costos por procesos se obtiene dividiendo los
costos de cada centro de costos por un producto durante un lapso especificado
para lo cual es importante conocer los inventarios físicos que intervienen en el
proceso de la forma más detallada posible con la finalidad de obtener con mayor
exactitud el costo incurrido ya que estos cálculos de la producción en proceso
serán las bases estimadas que servirán de información para el jefe de producción
o gerentes responsables. (Chambergo, 2014, pág. 263)

Enfatizando lo expuesto por Medina & Carriel (2015), el sistema de costeo por
procesos consiste en analizar cada una de las etapas implícitas en el proceso de
realización de un producto, en donde los gastos se van acumulando. Una vez
terminado el proceso se realiza una comparación entre el total de unidades
producidas y cuál ha sido el coste para su realización; y, en base a ello, tomar
medidas de cuan rentable es un producto. También indican que el costeo por
procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por departamento
o centro de costo.
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Un departamento es una división funcional principal en una fábrica donde se

ejecutan procesos de manufactura. Cuando dos o más procesos se ejecutan en un
departamento, puede ser conveniente dividir la unidad departamental en centros
de costos.

Es recomendable aplicar este tipo de costeo cuando la realización de los procesos

implica un sinnúmero de pasos bajo los cuales es muy difícil tener el control
absoluto.
El sistema de costos por órdenes es un método de contabilidad que se utiliza para
calcular y asignar costos a productos o servicios específicos, en función de
pedidos individuales o lotes de producción. Este sistema es particularmente útil
en industrias donde los productos son personalizados o fabricados en pequeñas
cantidades, como en la construcción, la fabricación de maquinaria o la producción
de artículos a medida. Cada orden se rastrea de manera independiente, lo que
permite un control detallado de los costos directos e indirectos asociados,
facilitando la evaluación de la rentabilidad de cada proyecto o pedido y la toma
de decisiones informadas sobre precios y producción.

1.2. Características de Costo por proceso

El sistema de costos por procesos cuenta con las siguientes características

(Bravo, 2009, pág. 183):

 Producción de artículos en grandes volúmenes.

 La producción es continua.
 La elaboración de los artículos se lleva a cabo a través de dos o más procesos.
 Los costos se registran y acumulan en la cuenta producción en proceso,
direccionándolos hacia cada centro de costos productivo (proceso o etapa).
 Las unidades se usan para determinar el inventario final de producción en
proceso, en términos de unidades totalmente terminadas al concluir un
período de costos.
 Los costos unitarios determinan por centro de costos productivo en cada
período de costos.
 Los costos unitarios se incrementan a medida que los artículos fluyen a través
de los centros de costo productivos.
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 Los costos totales y unitarios de cada centro de costos productivo son

agregados periódicamente, analizados y calculados a través del uso de
informes de producción.
1.3. Importancia del sistema de costos por procesos en las industrias de
producción continua

El sistema de costos por procesos es un método ampliamente utilizado en

empresas industriales que operan bajo un modelo de producción continua o en
serie, especialmente cuando los productos son homogéneos y se fabrican en
grandes volúmenes.

Este sistema permite una asignación más precisa de los costos de producción en
cada etapa, facilitando no solo el control financiero, sino también el análisis de
eficiencia y efectividad de los procedimientos internos.

Lozano y Chávez (2019) afirman que, el sistema de costo por proceso es esencial
para mejorar los procedimientos que no tienen un valor agregado, así como
también es importante para lograr implantar funciones y responsabilidades, cuya
finalidad sea la eficiencia y eficacia de las actividades que consigan fortalecer el
crecimiento económico de la Empresa.

Al respecto, Arredondo (2015) añade que “el sistema de

costos por proceso aplica en empresas industriales cuya
producción es continua, interrumpida o en serie y que
fabrican productos homogéneos o similares en forma
masiva y constante, a través de varias etapas o procesos de
producción”. (pág. 92)

1.4. Comparación con otros sistemas de costos

El sistema de costos por procesos es adecuado para empresas que producen en

masa productos homogéneos y operan en un entorno de producción continua.
Este sistema acumula los costos en cada proceso o etapa de producción y luego
distribuye el costo total entre todas las unidades producidas, permitiendo calcular
un costo promedio.
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Es común en industrias como la química, alimentaria, papelera y farmacéutica.

En cambio, el sistema de costeo por órdenes de trabajo se utiliza en industrias
que producen bienes o servicios personalizados, donde cada pedido o lote es
único y requiere un cálculo específico de costos. Este sistema acumula los costos
por cada orden o pedido, asignando de manera precisa los materiales, mano de
obra y costos indirectos que se utilizan en cada trabajo específico.

Según Noreen, Brewer y Garrison (2014) señalan que el sistema de costos por
procesos facilita la obtención de un costo promedio en ambientes de producción
continua, mencionando su uso en sectores como el farmacéutico o alimenticio.
En contraste, explican que el costeo por órdenes de trabajo es fundamental para
industrias que producen bienes personalizados, ya que permite un control
exhaustivo y preciso de los costos en cada trabajo individual.

Por su parte, Matz y Usry (2000) enfatizan que el sistema de costos por órdenes
de trabajo es más ventajoso en sectores donde cada orden requiere
especificaciones únicas, como en la construcción o manufactura de productos a
pedido. Además, explican que el sistema de costos por procesos resulta ideal para
analizar el desempeño de cada etapa en industrias de producción continua,
facilitando el control de costos en procesos largos y estandarizados.

Cada sistema, así, responde a las necesidades específicas de distintos tipos de

producción, siendo el sistema de costos por procesos ideal para producción en
masa y el sistema de órdenes de trabajo idóneo para producción personalizada.

1.5. Objetivos de aplicar el sistema de costos por procesos

El sistema de costos por procesos tiene como propósito principal calcular con
precisión cuánto cuesta producir cada unidad de un producto. Esto se hace
dividiendo el costo total de cada etapa o departamento de producción por la
cantidad de unidades fabricadas en un periodo. Este cálculo ayuda a establecer
precios de venta justos y a entender si un producto es realmente rentable. Otro
objetivo importante es mantener el control sobre los costos. Al organizar los
gastos de producción, como los materiales, la mano de obra y los costos
indirectos, por cada etapa o proceso, es más fácil identificar si hay algún
desperdicio o si se está gastando más de lo previsto.
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Además, este sistema ofrece información valiosa para que los gerentes y
responsables de producción puedan tomar mejores decisiones. Saber
exactamente cuánto cuesta cada etapa del proceso ayuda a identificar áreas que
necesitan mejoras, a ajustar los precios, y a evaluar si un producto está siendo
rentable o no.

También es útil para calcular los costos de los productos que aún están en proceso
o que ya están terminados, lo que es fundamental al momento de valorar los
inventarios.

Por otro lado, el sistema de costos por procesos asegura que los registros
contables cumplan con las normas legales y fiscales, evitando problemas en
auditorías o declaraciones financieras. Finalmente, este sistema permite analizar
qué tan eficientes son las operaciones y encontrar oportunidades para hacerlas
más ágiles y económicas.

2. Elementos del Sistema de Costos por Procesos

2.1. Costos de Materiales Directos en Cada Proceso

Los materiales directos son aquellos insumos o materias primas que se utilizan
directamente en la producción de bienes o servicios. En un sistema de costos por
procesos, los costos de materiales directos se identifican y asignan a cada
proceso específico, considerando:

 Cantidad utilizada en cada proceso: Cada proceso puede requerir diferentes

materiales en distintas cantidades. El costo total de materiales directos
dependerá del volumen y precio de estos insumos.
 Momento de la asignación: Es importante registrar el costo de los materiales
en el momento en que se consumen en cada proceso, para reflejar el costo
real en tiempo real.

2.2. Costos de Mano de Obra Directa y su Distribución

La mano de obra directa se refiere al trabajo del personal directamente
involucrado en la producción. En el sistema de costos por procesos, estos costos
se distribuyen según las horas y el trabajo realizado en cada proceso:
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 Identificación del trabajo en cada proceso: Se debe medir el tiempo y

esfuerzo de cada trabajador en cada proceso específico.
 Registro por horas trabajadas: Se utilizan tarjetas de tiempo o sistemas de
registro de asistencia para asignar los costos de manera precisa en función
del tiempo invertido.
 Distribución del costo: A cada proceso se le asignan los costos de la mano de
obra directa que le corresponde, sumando así el total acumulado por cada
proceso de producción.

2.3. Costos Indirectos de Fabricación y su Asignación a los Procesos

Los costos indirectos de fabricación (CIF) son aquellos que no se pueden asociar
directamente a un solo proceso o producto, como la depreciación de maquinaria,
alquiler del espacio de producción, y utilidades. En el sistema de costos por
procesos, estos costos se asignan a los procesos mediante métodos de prorrateo:

 Base de asignación: Se puede utilizar una base común, como las horas de
mano de obra o el volumen de producción, para distribuir los costos
indirectos.
 Método de prorrateo: Los CIF se reparten proporcionalmente entre los
procesos, de acuerdo con la base elegida, para reflejar un costo indirecto
adecuado para cada etapa de producción.
 Control de costos: Es importante monitorear y ajustar el cálculo de los CIF
para evitar sobrecostos en los productos finales.

2.4. Registro y acumulación de costos en cada etapa del proceso

El registró y acumulación de costos en cada etapa del proceso productivo es un
componente crítico del sistema de costos por procesos, que implica el
seguimiento detallado de todos los costos incurridos (directos e indirectos) en
cada fase de la producción.

Este sistema utiliza cuentas de control específicas para cada proceso, donde se
registran y acumulan los costos, permitiendo calcular el costo unitario promedio
al dividir el costo total entre las unidades producidas al final del período.
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La importancia de este registro radica en que proporciona información precisa

para la toma de decisiones y la optimización del proceso productivo, mientras
que su implementación requiere mantener una contabilidad detallada y realizar
conciliaciones periódicas para garantizar la exactitud de los datos.

3. Análisis y control de producción en procesos

El sistema de costos por órdenes incluye varios elementos claves que permiten
asignar y controlar los costos de manera precisa para cada pedido o proyecto.

3.1. Concepto y cálculo de unidades en proceso y unidades equivalentes

 Unidades en procesos: Son aquellas unidades que se encuentran a medio
terminar al final de un período contable.
 Unidades equivalentes: Representan el número de unidades terminadas que
se podrían haber producido con los materiales, mano de obra y costos
indirectos aplicados a las unidades en proceso.
Ejemplo:

Una empresa manufacturera al final del mes existe:

1,000 unidades totalmente terminadas

500 unidades en proceso (con un avance del 60% en materiales).

Determinar las unidades equivalentes en materiales

Unidades terminadas:

1,000 unidades × 100% = 1,000 unidades equivalentes

Unidades en proceso:

(500 unidades al 60%): 500 unidades × 60% = 300 unidades equivalentes

Total de unidades equivalentes en materiales

= 1,000 + 300 = 1,300 unidades equivalentes

3.2. Evaluación del costo de producción en proceso

Permite determinar el costo total y el costo unitario de la producción en cada

proceso. Este análisis implica la acumulación y asignación de todos los costos
directos e indirectos aplicados hasta el punto de avance alcanzado en cada
proceso.
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De esta manera, se distribuyen correctamente los costos a los productos en

proceso y se calcula el costo de los artículos terminados, listos para ser
transferidos a la siguiente etapa o al inventario final.

Este control exhaustivo de los costos en cada fase productiva ayuda a identificar
ineficiencias y a realizar un seguimiento detallado de los recursos empleados, lo
cual facilita la toma de decisiones y la optimización del proceso de producción.

3.3. Métodos de costeo aplicados a la producción en proceso

 Costeo por Órdenes de Producción: Se aplica cuando la producción se realiza
por lotes específicos o bajo pedidos particulares. En este caso, cada orden de
producción tiene su propio costo, y los materiales, mano de obra y costos
indirectos se acumulan para cada orden específica.
 Costeo por procesos: Utilizado cuando la producción es continua o en serie,
y los productos pasan por varias etapas o departamentos. Los costos se
acumulan por departamento o proceso, y se asignan en función de la cantidad
de productos en cada etapa.
 Método de Costeo Directo (o Variable): En este método solo se consideran
los costos variables (materia prima y mano de obra directa) en la valoración
de los productos en proceso, excluyendo los costos fijos.
 Costeo Absorbente: Este método incluye todos los costos de producción,
tanto variables como fijos, en el cálculo de los productos en proceso.
 Método de Costeo de Actividades (ABC, Activity-Based Costing): Este
método asigna los costos indirectos en función de actividades específicas,
utilizando generadores de costos que reflejan el consumo real de recursos.
3.4. Herramientas de control y eficiencia en el manejo de producción en proceso
 Software ERP (Enterprise Resource Planning: Los sistemas ERP integran
todas las áreas de la producción, desde el inventario hasta la logística y
finanzas, ofreciendo una visión en tiempo real del proceso productivo. Al
utilizar un ERP, las empresas pueden gestionar inventarios, planificar la
producción y controlar costos de manera integral.
 Sistema Kanban: Este sistema visual organiza el flujo de trabajo mediante
señales o tarjetas que indican cuándo mover materiales al siguiente proceso,
facilitando la producción "justo a tiempo".
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 Control Estadístico de Procesos (SPC): Utiliza métodos estadísticos para

monitorear y controlar el rendimiento del proceso, identificando y
corrigiendo variaciones y desviaciones de calidad en tiempo real. Esto ayuda
a mantener altos estándares de calidad y reduce desperdicios, asegurando
consistencia en la producción.
 Mantenimiento Productivo Total (TPM): El TPM es una estrategia de
mantenimiento que involucra a todo el personal en la prevención de fallos y
el cuidado de equipos para maximizar su eficiencia. Al reducir tiempos de
inactividad de las máquinas, el TPM aumenta la continuidad y confiabilidad
del proceso productivo.
4. Aplicaciones y Ventajas del Sistema de Costos por Procesos
4.1. Industrias típicas que emplean el sistema de costos por procesos
 Industria Alimentaria: Procesos como el enlatado, embotellado de bebidas,
producción de lácteos, conservas, y elaboración de productos como pan,
galletas, etc. EJM: Nestlé
 Industria Textil: Fabricación de textiles, donde el material pasa por diferentes
etapas, como hilado, teñido, tejido, y acabado. EJM: Inditex
 Industria Petroquímica y de Refinación: Procesos de refinamiento de
petróleo, producción de gasolina, lubricantes, plásticos, y otros productos
derivados. EJM: ExxonMobil
 Industria del Papel: Producción de papel y cartón, donde la materia prima
pasa por varias fases, como pulpa, prensado y secado. EJM: Kimberly-Clark
 Industria Farmacéutica: Fabricación de medicamentos, donde los
ingredientes pasan por diversas etapas de procesamiento, mezcla, empaque,
etc. EJM: Pfizer
 Industria de Cemento y Construcción: Fabricación de cemento, concreto y
otros materiales de construcción, que requiere de varias fases de
procesamiento y mezcla. EJM: Cemex
 Industria Metalúrgica y Minera: Procesos de fundición, refinamiento y
tratamiento de minerales y metales. EJM: BHP Billiton
 Industria de Productos Químicos: Producción de productos como
detergentes, pinturas, fertilizantes, plásticos, etc., en los que las materias
primas pasan por múltiples procesos químicos. EJM: BASF
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 Industria de Energía: Plantas de generación de energía, donde se manejan

procesos continuos de generación y distribución. EJM: Iberdrola

 Industria de Plásticos: Producción de resinas plásticas, botellas, bolsas, y

otros productos moldeados a partir de polímeros. EJM: Dow Chemical
4.2. Ventajas y limitaciones de este sistema.

Según Lozano y Chávez (2019), el uso del sistema de costos por procesos
presenta tanto beneficios como ciertas limitaciones, por lo que resaltan los
siguientes puntos.

Como ventajas tenemos:

 Producción continua: Permite una manufactura sin interrupciones, lo que

optimiza el uso de recursos y mejora la eficiencia.
 Fabricación estandarizada: Facilita la producción de bienes homogéneos,
garantizando la consistencia en la calidad y cantidad del producto.
 Costos promediados por centros de operaciones: Agrupa los costos de
producción por áreas específicas, lo que facilita su control y análisis.
 Procesamiento más económico administrativamente: Reduce los costos de
gestión al automatizar y simplificar los procedimientos contables y
operativos.
 Costos estandarizados: Establece valores predefinidos para los costos, lo que
permite una comparación constante entre lo planeado y lo real.

Como desventajas tenemos:

 Condiciones de producción rígidas: Limita la flexibilidad en la producción,

ya que se debe seguir un proceso específico para mantener la eficiencia.

 Control más global: Dificulta el análisis detallado de cada etapa del proceso,
ya que se tiene un enfoque generalizado del costo total.
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 Imposible identificar los elementos del costo directo en cada unidad

terminada: No permite asignar costos directamente a productos específicos,
lo que dificulta el cálculo exacto de la rentabilidad de cada unidad.

 Hay que cuantificar la producción en proceso al final del período y calcular

la producción equivalente: Requiere estimaciones precisas sobre el estado de
la producción en curso al cierre del periodo, lo que puede generar
inexactitudes en los informes financieros.

 La dificultad para asignar con precisión los costos indirectos a cada etapa del
proceso productivo.

4.3. Impacto en la toma de decisiones y en el control de costos

El sistema de costos por procesos es una metodología contable que se utiliza

principalmente en industrias donde la producción es continua y los productos
son homogéneos. Este sistema permite a las empresas determinar el costo
unitario de sus productos al asignar los costos totales a las unidades producidas.
Su implementación tiene un impacto significativo en la toma de decisiones y el
control de costos.

4.3.1. Toma de Decisiones

El uso del sistema de costos por procesos proporciona información crítica

que ayuda a los gerentes a tomar decisiones informadas sobre la
producción, precios y rentabilidad. Según Campos (2023), este sistema
facilita la asignación precisa de costos, lo que permite a las empresas
identificar áreas donde pueden reducir gastos y mejorar la eficiencia
operativa. Además, al tener un control más riguroso sobre los costos, las
empresas pueden establecer precios más competitivos y maximizar su
rentabilidad.

En una investigación realizada por Pineda (2023), se destacó que el uso

adecuado de este sistema permite a las organizaciones identificar los costos
reales asociados con cada proceso productivo, lo que a su vez ayuda en la
planificación estratégica y en la evaluación del desempeño.
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Esto es especialmente relevante en sectores industriales donde los

márgenes de ganancia son estrechos.

4.3.2. Control de Costos

El control de costos es otra área donde el sistema de costos por procesos

muestra su relevancia. Este sistema permite a las empresas acumular
costos durante un período específico y transferirlos entre diferentes etapas
del proceso productivo. Según Campos (2023), esto es crucial para
mantener un seguimiento efectivo de los costos y que así las industrias
tengan un mejor cálculo con datos ajustados a la realidad.

Un estudio realizado por Pineda (2022) concluyó que implementar un

sistema de costos por procesos no solo mejora la gestión empresarial, sino
que también contribuye a una mejor rentabilidad al permitir a las empresas
evaluar políticas y procedimientos que optimizan el uso de recursos1. La
investigación subraya que las empresas que carecen de un sistema
adecuado suelen operar con ineficiencias significativas, lo que puede
llevar a pérdidas económicas.

4.4. Ejemplos prácticos de implementación en diferentes sectores industriales

 Producción de Piedra Chancada En la tesis de Farge y Trujillo (2020),

titulada “Costos por procesos y rentabilidad en la producción de piedra
chancada de la empresa Chancadora Chachapoyas. Tarapoto, año 2019”,
se implementó el sistema de costos por procesos con el objetivo de optimizar
la producción de piedra chancada en Tarapoto, Perú. Utilizando una
metodología básica y una muestra de 400 metros cúbicos, se emplearon guías
de entrevista y análisis documental. Los resultados concluyeron que este
sistema de costos incrementó la eficiencia en la producción, logrando una
rentabilidad del 56% sobre el costo, demostrando cómo un sistema de costos
adecuado puede mejorar la competitividad en la industria de materiales de
construcción.
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 Construcción e Inmobiliaria Collantes y Huancas (2018) presentaron la

tesis “Diseño de un sistema de costos por procesos para la empresa
Inmobiliaria y Constructora Génesis SAC”, en la cual se implementa un
sistema de costos por procesos con el fin de identificar errores y dificultades
en el cálculo de costos en Perú. A través de un estudio de caso, se analizaron
los costos de la empresa, concluyendo que el nuevo sistema facilitó la
obtención de cifras más precisas y permitió establecer precios de venta
equilibrados, mejorando el control de costos y la toma de decisiones en el
sector inmobiliario.

 Industria de Fabricación de Calzado En la tesis de Baldera (2018), titulada

“Sistema de costos por procesos y la rentabilidad en las empresas de
fabricación de calzado, Puente Piedra 2018”, realizada en la Universidad
César Vallejo, se investigaron los resultados de implementar sistemas de
costos en micro y pequeñas empresas (MYPES) del sector calzado en Lima,
Perú. El objetivo fue analizar cómo el sistema de costos por procesos puede
ayudar a establecer niveles de costos mínimos para incrementar la
competitividad y la rentabilidad. La metodología utilizada fue de tipo
correlacional, con un diseño no experimental transversal y un enfoque
cuantitativo, que incluyó una población de 11 empresas de calzado y una
muestra aleatoria de 33 personas del área contable. Los resultados mostraron
una correlación del 100% entre la implementación de costos por procesos y
el aumento de la rentabilidad, destacando el impacto positivo de este sistema
en la eficiencia y competitividad de las MYPES del sector.

5. CASOS PRACTICOS

CASO 1.1
La fábrica de yogurt, "Delicrem S.A.", se especializa en la producción de yogures de tres sabores: fresa,
arándano y vainilla. Su proceso productivo se compone de cinco etapas principales:

• Preparación de la leche
• Pasteurización
• Enfriamiento
• Fermentación
• Envasado

1. Compra de 50,000 litros de leche y otros insumos por un valor total de S/180,000.
2. Se utiliza la totalidad de la materia prima en el proceso.
3. El costo total de la planilla del personal involucrado en la producción es de S/85,000.
4. Los gastos indirectos incluyen: electricidad S/3,500, agua S/2,500, y mantenimiento de equipos S/7,500.
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YOGURT SABOR FRESA

1
60 Compras 180,000.00
602 Materias primas
Tributos, contraprestaciones y aportes al Sistema Público de
40 32,400.00
pensiones y de salud por pagar
401 Gobierno Central
4011 Impuesto General a las ventas
42 Cuentas por pagar comerciales - Terceros 212,400.00
421 Facturas, boletas y otros comprobantes por pagar
x/x Por la compra de las materias primas
2
24 Materias primas 180,000.00
241 Materias primas
61 Variación de inventarios 180,000.00
612 Materias primas
x/x Por el destino de la compra de las materias primas al almacén
3
61 Variación de inventarios 180,000.00
612 Materias primas
24 Materias primas 180,000.00
241 Materias primas
x/x Por el consumo de las materias primas
4
62 Gastos de personal y directores 92,650.00
621 Remuneraciones 85,000.00
627 Seguridad, previsión social y otras contribuciones 7,650.00
Tributos, contraprestaciones y aportes al Sistema Público de 18,700.00
40
pensiones y de salud por pagar
403 Instituciones públicas
4031 EsSalud 7,650.00
4032 ONP 11,050.00
41 Remuneraciones y participaciones por pagar 73,950.00
411 Remuneraciones por pagar
x/x Por la planilla de salarios
5
63 Gastos de servicios prestados por terceros 13,500.00
634 Mantenimiento y reparación 7,500.00
636 Servicios básicos 6,000.00
6361 Energía eléctrica 3,500.00
6363 Agua 2,500.00
Tributos, contraprestaciones y aportes al Sistema Público de
40 2,430.00
pensiones y de salud por pagar
401 Gobierno Central
4011 Impuesto General a las ventas
40111 IGV cuenta propia
42 Cuentas por pagar comerciales - Terceros 15,930.00
421 Facturas, boletas y otros comprobantes por pagar
4211 Facturas por pagar
x/x Por el registro de los gastos prestados por terceros
6
911 Material directo 180,000.00
9111 Materia prima
912 Mano de obra directa 92,650.00
9121 Gastos de personal, directores y gerentes
91211 Remuneraciones
912111 Sueldos y salarios 85,000.00
91217 Seguridad y previsión social 7,650.00
913 Gastos indirectos de fabricación 13,500.00
9133 Gastos de servicios prestados por terceros
79 Cargas imputables a cuenta de costo y gasto 286,150.00
791 Cargas imputables a cuenta de costo y gasto
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, CONTABLES Y FINANCIERAS

PROCESO N° 1
PREPARACIÓN DE LA LECHE
MATERIA PRIMA
PRECIO DIARIO MENSUAL
PRODUCCIÓN % S/ L S/ L S/
Leche 70% 2.8 1,666.67 4,666.66 45,000.00 126,000.00
Pulpa de frutas 18% 10.85 250.00 2,712.50 3,000.00 32,550.00
Saborizante líquido 4% 12.9 41.67 537.50 500.00 6,450.00
Edulcorante líquido 8% 7.5 100.00 750.00 2,000.00 15,000.00
TOTAL 100% 34.05 2,058.33 8,666.66 50,000.00 180,000.00

En este proceso se consume 50,000 L de materia prima, planilla de salario asciende a

S/ 20,000, consumo de luz S/ 1,000, agua S/ 700, mantenimiento y reparación S/ 300.
El proceso se inicia con 15,000 unidades, se terminan 12,500 quedando en proceso 2500 cuyo acabado fue un 55%.

CÁLCULO DE LOS COSTOS

Material Directo Mano de Obra Directa Gastos Indirectos de Fabricación
L S/ Salarios 20,000.00 Luz 1,000.00
Consumo de MP 50,000.00 180,000.00 SPS 9% 1,800.00 Agua 700.00
COSTO DE MATERIA PRIMA 180,000.00 COSTO DE MOD 21,800.00 Mant. y Rep. 300.00
COSTO GIF 2,000.00

INFORME DE UNIDADES
PRO CESO N °1: PREPA RA CIÓ N DE L A L ECHE
DETA L L E VO L UM EN DE PRO DUCCIÓ N
Unidades puestos en producción 15,000.00
TO TA L 15,000.00
DISTRIB UCIÓ N DE UN IDA DES
Unidades terminadas y transferidas al proceso II 12,500.00
Unidades del proceso final 2,500.00
TO TA L 15,000.00
CÁ L CUL O DE PRO DUCCIÓ N EQUIVA L EN TE
Unidades terminadas y transferidas al proceso II 12,500.00
Unidades en proceso final (2,500 x 55%) 1,375.00
PRO DUCCIÓ N EQUIVA L EN TE 13,875.00

INFORME DE COSTO DE PRODUCCIÓN

DEPA RTA M EN TO N ° 1: PREPA RA CIÓ N DE L A L ECHE
PRO DUCCIÓ N CO STO
DETA L L E CO STO
EQUIVA L EN TE UN ITA RIO
M.D. PROCESO 180,000.00 13,875.00 12.97297297
M.O.D. PROCESO 21,800.00 13,875.00 1.57117117
G.I.F. 2,000.00 13,875.00 0.14414414
CO STO IN CURRIDO 203,800.00 14 .6 8828829
CÁ L CUL O DEL CO STO
UNID. TERMIN. TRANSF. AL DPTO. II 183,603.60 12,500.00 14.68828829
CÁ L CUL O DEL CO STO DE UN IDA DES EN PRO CESO
M.D. PROCESO (2,500 x 55%) 17,837.84 1,375.00 12.9729730
M.O.D. PROCESO (2,500 x 55%) 2,160.36 1,375.00 1.571171171
GIF PROCESO (2,500 x 55%) 198.20 1,375.00 0.14414414
CO STO EN PRO CESO 20,19 6 .4 0

7
921 Costo de prod. Proceso I - Preparación de la leche 203,800.00
9212 Material Directo - Proceso 180,000.00
9213 Mano de Obra Directa - Proceso 21,800.00
9214 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 2,000.00
911 Costo Material Directo 180,000.00
9111 Materia Prima
912 Mano de Obra Directa 21,800.00
9121 Gasto de personal, directores y gerentes
91211 Remuneraciones
912111 Sueldos y salarios 20,000.00
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FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
, CONTABLES Y FINANCIERAS

7
921 Costo de prod. Proceso I - Preparación de la leche 203,800.00
9212 Material Directo - Proceso 180,000.00
9213 Mano de Obra Directa - Proceso 21,800.00
9214 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 2,000.00
911 Costo Material Directo 180,000.00
9111 Materia Prima
912 Mano de Obra Directa 21,800.00
9121 Gasto de personal, directores y gerentes
91211 Remuneraciones
912111 Sueldos y salarios 20,000.00
91217 Seguridad y previsión social 1,800.00
913 Gastos Indirectos de Fabricación 2,000.00
9133 Gastos de servicios prestados por terceros

PROCESO N° 2
PASTEURIZACIÓN

En el procesor inicial se cuenta con 10,000 unidades más las unidades del procesor anterior. Se llegan a terminar 19,000
unidades y se transfiere al departamento III, quedando en proceso 3,500 unidades en un 28% de sub acabado en el proceso
final. En este proceso asumen un costo de: Planilla de salarios por S/15,000, servicio de luz por S/1,500, agua por S/1,000, y
mantenimiento y reparación por S/500.

CÁLCULO DE LOS COSTOS

Mano de Obra Directa Gastos Indirectos de Fabricación
Salarios 15,000.00 Luz 1,500.00
SPS 9% 1,350.00 Agua 1,000.00
COSTO DE MOD 16,350.00 Mant. y Rep. 500.00
COSTO GIF 3,000.00
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FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
, CONTABLES Y FINANCIERAS

INFORME DE UNIDADES
PROCESO N°2: PASTEURIZACIÓN
DETALLE VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
Unidades del proceso del periodo 10,000.00
Unidades recibidas del departamento I 12,500.00
TOTAL 22,500.00
DISTRIBUCIÓN DE UNIDADES
Unidades terminadas y transferidas al proceso III 19,000.00
Unidades del proceso final 3,500.00
TOTAL 22,500.00
CÁLCULO DE PRODUCCIÓN EQUIVALENTE
Unidades terminadas y transferidas al proceso III 19,000.00
Unidades en proceso final (3,500 x 28%) 980.00
PRODUCCIÓN EQUIVALENTE 19,980.00

INFORME DE COSTO DE PRODUCCIÓN

DEPARTAMENTO N° 2: PASTEURIZACIÓN
COSTO
DETALLE COSTO PRODUCCIÓN EQUIVALENTE
UNITARIO
COSTO TRANSFERENCIA DEL PROCESO I 183,603.60 22,500.00 8.16016016
M.O.D. PROCESO 16,350.00 19,980.00 0.81831832
G.I.F. 3,000.00 19,980.00 0.15015015
COSTO INCURRIDO 202,953.60 9.12862863
CÁLCULO DEL COSTO
UNID. TERMIN. TRANSF. AL DPTO. III 173,443.94 19,000.00 9.12862863
CÁLCULO DEL COSTO DE UNIDADES EN PROCESO
CÁLCULO DEL COSTO DE UNIDADES EN
28,560.56 3,500.00 8.16016016
PROCESO AL COSTO TRANSFERIDO
M.O.D. PROCESO (3,500 x 28%) 801.95 980.00 0.81831832
GIF PROCESO (3,500 x 28%) 147.15 980.00 0.15015015
COSTO EN PROCESO 29,509.66

8
922 Costo de prod. Proceso II - Pasteurización 183,603.60
9222 Costo transferido del proceso I 183,603.60
933 Productos en proceso 20,196.40
9331 Departamento I 20,196.40
921 Costo de prod. Proceso I - Prepaparación de la leche 203,800.00
9212 Material Directo - Proceso 180,000.00
9213 Mano de Obra Directa - Proceso 21,800.00
9214 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 2,000.00
9
922 Costo de prod. Proceso II - Pasteurización 19,350.00
9224 Mano de Obra Directa - Proceso 16,350.00
9225 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 3,000.00
912 Mano de Obra Directa 16,350.00
913 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 3,000.00
9133 Gastos de servicios prestados por terceros
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PROCESO N° 3
ENFRIAMIENTO

En el procesor inicial se cuenta con 8,000 unidades más las unidades del procesor anterior. Se llegan a terminar 24,000
unidades y se transfiere al departamento IV, quedando en proceso 3,000 unidades en un 35% de sub acabado en el proceso
final. En este proceso asumen un costo de: Planilla de salarios por S/18,000, servicio de luz por S/1,200, agua por S/800, y
mantenimiento y reparación por S/500.

CÁLCULO DE LOS COSTOS

Mano de Obra Directa Gastos Indirectos de Fabricación
Salarios 18,000.00 Luz 1,200.00
SPS 9% 1,620.00 Agua 800.00
COSTO DE MOD 19,620.00 Mant. y Rep. 500.00
COSTO GIF 2,500.00

INFORME DE UNIDADES
PROCESO N ° 3: EN FRIAM IEN TO
DETAL L E VOL UM EN DE PRODUCCIÓN
Unidades del proceso del periodo 8,000.00
Unidades recibidas del departamento II 19,000.00
TOTAL 27,000.00
DISTRIBUCIÓN DE UN IDADES
Unidades terminadas y transferidas al proceso IV 24,000.00
Unidades del proceso final 3,000.00
TOTAL 27,000.00
CÁL CUL O DE PRODUCCIÓN EQUIVAL EN TE
Unidades terminadas y transferidas al proceso IV 24,000.00
Unidades en proceso final (3,000 x 35%) 1,050.00
PRODUCCIÓN EQUIVAL EN TE 25,050.00

INFORME DE COSTO DE PRODUCCIÓN

DEPARTAM EN TO N ° 2: PASTEURIZACIÓN
COSTO
DETAL L E COSTO PRODUCCIÓN EQUIVAL EN TE
UN ITARIO
COSTO TRANSFERENCIA DEL PROCESO II 173,443.94 27,000.00 6.42384978
M.O.D. PROCESO 19,620.00 25,050.00 0.78323353
G.I.F. 2,500.00 25,050.00 0.09980040
COSTO IN CURRIDO 195,563.94 7 .3068837 1
CÁL CUL O DEL COSTO
UNID. TERMIN. TRANSF. AL DPTO. IV 175,365.21 24,000.00 7.30688371
CÁL CUL O DEL COSTO DE UN IDADES EN PROCESO
CÁLCULO DEL COSTO DE UNIDADES EN
19,271.55 3,000.00 6.42384978
PROCESO AL COSTO TRANSFERIDO
M.O.D. PROCESO (3,000 x 35%) 822.40 1,050.00 0.78323353
GIF PROCESO (3,000 x 35%) 104.79 1,050.00 0.09980040
COSTO EN PROCESO 20,198.7 3

10
923 Costo de prod. Proceso III - Enfriamiento 173,443.94
9232 Costo transferido del proceso II 173,443.94
933 Productos en proceso 29,509.66
9332 Departamento II 29,509.66
922 Costo de prod. Proceso II - Pasteurización 202,953.60
9222 Costos transferidos Proceso II 183,603.60
9224 Mano de Obra Directa - Proceso 16,350.00
9225 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 3,000.00
11
923 Costo de prod. Proceso III - Enfriamiento 22,120.00
9234 Mano de Obra Directa - Proceso 19,620.00
9235 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 2,500.00
912 Mano de Obra Directa 19,620.00
913 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 2,500.00
9133 Gastos de servicios prestados por terceros
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PROCESO N° 4
FERMENTACIÓN

En el procesor inicial se cuenta con 7,000 unidades más las unidades del procesor anterior. Se llegan a terminar 27,000
unidades y se transfiere al departamento V, quedando en proceso 4,000 unidades en un 42% de sub acabado en el
proceso final. En este proceso asumen un costo de: Planilla de salarios por S/16,000, servicio de luz por S/ 950 Agua
por S/750, y mantenimiento y reparación por S/300.

CÁLCULO DE LOS COSTOS

Mano de Obra Directa Gastos Indirectos de Fabricación
Salarios 16,000.00 Luz 950.00
SPS 9% 1,440.00 Agua 750.00
COSTO DE MOD 17,440.00 Mant. y Rep. 300.00
COSTO GIF 2,000.00

INFORME DE UNIDADES
PRO CESO N ° 4 : FERM EN TA CIÓ N
DETA L L E VO L UM EN DE PRO DUCCIÓ N
Unidades del proceso del periodo 7,000.00
Unidades recibidas del departamento III 24,000.00
TO TA L 31,000.00
DISTRIB UCIÓ N DE UN IDA DES
Unidades terminadas y transferidas al proceso IV 27,000.00
Unidades del proceso final 4,000.00
TO TA L 31,000.00
CÁ L CUL O DE PRO DUCCIÓ N EQUIVA L EN TE
Unidades terminadas y transferidas al proceso V 27,000.00
Unidades en proceso final (4,000 x 42%) 1,680.00
PRO DUCCIÓ N EQUIVA L EN TE 28,680.00

INFORME DE COSTO DE PRODUCCIÓN

DEPA RTA M EN TO N ° 2 : PA STEURIZA CIÓ N
PRO DUCCIÓ N CO STO
DETA L L E CO STO
EQUIVA L EN TE UN ITA RIO
COSTO TRANSFERENCIA DEL PROCESO III 175,365.21 31,000.00 5.65694223
M.O.D. PROCESO 17,440.00 28,680.00 0.60808926
G.I.F. 2,000.00 28,680.00 0.06973501
CO STO IN CURRIDO 19 4 ,805.2 1 6 .334 7 6 6 4 9
CÁ L CUL O DEL CO STO
UNID. TERMIN. TRANSF. AL DPTO. V 171,038.70 27,000.00 6.33476649
CÁ L CUL O DEL CO STO DE UN IDA DES EN PRO CESO
CÁLCULO DEL COSTO DE UNIDADES EN
22,627.77 4,000.00 5.65694223
PROCESO AL COSTO TRANSFERIDO
M.O.D. PROCESO (4,000 x 42%) 1,021.59 1,680.00 0.60808926
GIF PROCESO (4,000 x 42%) 117.15 1,680.00 0.06973501
CO STO EN PRO CESO 2 3,7 6 6 .51

12
924 Costo de prod. Proceso IV - Fermentación 175,365.21
9242 Costo transferido del proceso III 175,365.21
933 Productos en proceso 20,198.73
9333 Departamento III 20,198.73
923 Costo de prod. Proceso III - Enfriamiento 195,563.94
9232 Costos transferidos Proceso III 173,443.94
9234 Mano de Obra Directa - Proceso 19,620.00
9235 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 2,500.00
13
924 Costo de prod. Proceso IV - Fermentación 19,440.00
9244 Mano de Obra Directa - Proceso 17,440.00
9245 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 2,000.00
912 Mano de Obra Directa 17,440.00
913 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 2,000.00
9133 Gastos de servicios prestados por terceros
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PROCESO N° 5
ENVASADO

En el procesor inicial se cuenta con 10,000 unidades más las unidades del procesor anterior. Se terminan y transfieren
35,000 unidades, quedando en proceso 2,000 unidades al almacén en un 50% de sub acabado en el proceso final. En
este proceso asumen un costo de: Planilla de salarios por S/16,000, servicio de luz por S/2,100, agua por S/1,500, y
mantenimiento y reparación por S/400.

CÁLCULO DE LOS COSTOS

Mano de Obra Directa Gastos Indirectos de Fabricación
Salarios 16,000.00 Luz 2,100.00
SPS 9% 1,440.00 Agua 1,500.00
COSTO DE MOD 17,440.00 Mant. y Rep. 400.00
COSTO GIF 4,000.00

INFORME DE UNIDADES
PRO CESO N ° 5: EN VASADO
DETAL L E VO L UM EN DE PRO DUCCIÓ N
Unidades del proceso del periodo 10,000.00
Unidades recibidas del departamento IV 27,000.00
TO TAL 37,000.00
DISTRIB UCIÓ N DE UN IDADES
Unidades terminadas y transferidas al almacén 35,000.00
Unidades en proceso final 2,000.00
TO TAL 37,000.00
CÁL CUL O DE PRO DUCCIÓ N EQUIVAL EN TE
Unidades terminadas y transferidas al almacén 35,000.00
Unidades en proceso final 2,000 x 50%) 1,000.00
PRO DUCCIÓ N EQUIVAL EN TE 36,000.00

INFORME DE COSTO DE PRODUCCIÓN

DEPARTAM EN TO N ° 5: EN VASADO
PRO DUCCIÓ N CO STO
DETAL L E CO STO
EQUIVAL EN TE UN ITARIO
COSTO TRANSFERENCIA DEL PROCESO IV 171,038.70 37,000.00 4.62266744
M.O.D. PROCESO 17,440.00 36,000.00 0.48444444
G.I.F. 4,000.00 36,000.00 0.11111111
CO STO IN CURRIDO 19 2,4 7 8.7 0 5.21822300
CÁL CUL O DEL CO STO
UNID. TERMIN. TRANSF. ALMACÉN 182,637.80 35,000.00 5.21822300
CÁL CUL O DEL CO STO DE UN IDADES EN PRO CESO
AL COSTO TRANSFERIDO 9,245.33 2,000.00 4.62266744
M.O.D. PROCESO (2,000 x 50%) 484.44 1,000.00 0.48444444
GIF PROCESO (2,000 x 50%) 111.11 1,000.00 0.11111111
CO STO EN PRO CESO 9 ,84 0.89

14
925 Costo de prod. Proceso V 14 - Envasado 171,038.70
925 9252 Costo transferido
Costo de prod. Proceso V - Envasado
del proceso IV 171,038.70 171,038.70
933 9252 Costo transferido
Productos del proceso IV
en proceso 171,038.70 23,766.51
933 9334 Departamento IV
Productos en proceso 23,766.51 23,766.51
924 Costo de prod. Proceso IV - Fermentación 194,805.21
9334 Departamento IV 23,766.51
9242 Costos transferidos Proceso IV 175,365.21
924 9244 Costo de
Mano de Obra
prod. Directa
Proceso- IV - Fermentación
Proceso 17,440.00 194,805.21
9242
9245 Costos transferidos
Gastos Indirectos deProceso IV - Proceso
Fabricación 175,365.21
2,000.00
9244 Mano de Obra Directa - Proceso
15 17,440.00
925 9245 Costo
GastosdeIndirectos
prod. Proceso V - Envasado
de Fabricación - Proceso 2,000.00 21,440.00
9254 Mano de Obra Directa - Proceso
15 17,440.00
9255 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 4,000.00
925 Costo de prod. Proceso V - Envasado
Mano de Obra Directa
21,440.00
912 17,440.00
913 9254 Mano deIndirectos
Gastos Obra Directa - Proceso - Proceso
de Fabricación 17,440.00 4,000.00
9255
9133 Gastos de
Gastos Indirectos
serviciosdeprestados
Fabricación - Proceso
por terceros 4,000.00
912 Mano de Obra Directa 16 17,440.00
931
913 Producción terminada
Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 182,637.80 4,000.00
933 Productos en proceso 9,840.89
9133 Gastos de servicios prestados por terceros
9335 Departamento V
925 Costos de producción 192,478.70
9252 Costos transferidos Proceso IV 171,038.70
9254 Mano de Obra Directa - Proceso 17,440.00
9255 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 4,000.00
17
21 Producción terminada 182,637.80
23 Productos en proceso 103,512.20
231 Departamento I 20,196.40
232 Departamento II 29,509.66
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FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
, CONTABLES Y FINANCIERAS

16
931 Producción terminada 182,637.80
933 Productos en proceso 9,840.89
9335 Departamento V
925 Costos de producción 192,478.70
9252 Costos transferidos Proceso IV 171,038.70
9254 Mano de Obra Directa - Proceso 17,440.00
9255 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 4,000.00
17
21 Producción terminada 182,637.80
23 Productos en proceso 103,512.20
231 Departamento I 20,196.40
232 Departamento II 29,509.66
233 Departamente III 20,198.73
234 Departamento IV 23,766.51
235 Departamento V 9,840.89
71 Variación de producción almacenada 286,150.00
711 Variación de producción terminada 182,637.80
713 Variación de producción en proceso 103,512.20
7131 Departamento I 20,196.40
7132 Departamento II 29,509.66
7133 Departamente III 20,198.73
7134 Departamento IV 23,766.51
7135 Departamento V 9,840.89

CASO 1.2
La fábrica de yogurt, "Delicrem S.A.", se especializa en la producción de yogures de tres sabores: fresa,
arándano y vainilla. Su proceso productivo se compone de cinco etapas principales:

• Preparación de la leche
• Pasteurización
• Enfriamiento
• Fermentación
• Envasado

1. Compra de 55,000 litros de leche y otros insumos por un valor total de S/190,000.
2. Se utiliza la totalidad de la materia prima en el proceso.
3. El costo total de la planilla del personal involucrado en la producción es de S/95,000.
4. Los gastos indirectos incluyen: electricidad S/3,700, agua S/2,800, y mantenimiento de equipos S/6,500.

YOGURT SABOR A ARANDANO

1
60 Compras 190,000.00
602 Materias primas
40 Tributos, contraprestaciones y aportes al Sistema Público 34,200.00
401 Gobierno Central
4011 Impuesto General a las ventas
42 Cuentas por pagar comerciales - Terceros 224,200.00
421 Facturas, boletas y otros comprobantes por pagar
x/x Por la compra de las materias primas
2
24 Materias primas 190,000.00
241 Materias primas
61 Variación de inventarios 190,000.00
612 Materias primas
x/x Por el destino de la compra de las materias primas al almacén
3
61 Variación de inventarios 190,000.00
612 Materias primas
24 Materias primas 190,000.00
241 Materias primas
x/x Por el consumo de las materias primas
4
62 Gastos de personal y directores 103,550.00
621 Remuneraciones 95,000.00
627 Seguridad, previsión social y otras contribuciones 8,550.00
Tributos, contraprestaciones y aportes al Sistema Público 20,900.00
40
de pensiones y de salud por pagar
403 Instituciones públicas
4031 EsSalud 8,550.00
4032 ONP 12,350.00
41 Remuneraciones y participaciones por pagar 82,650.00
411 Remuneraciones por pagar
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D NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
, CONTABLES Y FINANCIERAS

4
62 Gastos de personal y directores 103,550.00
621 Remuneraciones 95,000.00
627 Seguridad, previsión social y otras contribuciones 8,550.00
Tributos, contraprestaciones y aportes al Sistema Público 20,900.00
40
de pensiones y de salud por pagar
403 Instituciones públicas
4031 EsSalud 8,550.00
4032 ONP 12,350.00
41 Remuneraciones y participaciones por pagar 82,650.00
411 Remuneraciones por pagar
x/x Por la planilla de salarios
5
63 Gastos de servicios prestados por terceros 13,000.00
634 Mantenimiento y reparación 6,500.00
636 Servicios básicos 6,500.00
6361 Energía eléctrica 3,700.00
6363 Agua 2,800.00
40 Tributos, contraprestaciones y aportes al Sistema Público 2,340.00
401 Gobierno Central
4011 Impuesto General a las ventas
40111 IGV cuenta propia
42 Cuentas por pagar comerciales - Terceros 15,340.00
421 Facturas, boletas y otros comprobantes por pagar
4211 Facturas por pagar
x/x Por el registro de los gastos prestados por terceros
6
911 Material directo 190,000.00
9111 Materia prima
912 Mano de obra directa 103,550.00
9121 Gastos de personal, directores y gerentes
91211 Remuneraciones
912111 Sueldos y salarios 95,000.00
91217 Seguridad y previsión social 8,550.00
913 Gastos indirectos de fabricación 13,000.00
9133 Gastos de servicios prestados por terceros
79 Cargas imputables a cuenta de costo y gasto 306,550.00
791 Cargas imputables a cuenta de costo y gasto

PROCESO Nº 1
PREPARACIÓN DE LA LECHE
MATERIA PRIMA
PRECIO DIARIO MENSUAL
PRODUCCIÓN % S/ L S/ L S/
Leche 71% S/ 2.50 2,000.00 5,000.00 50,000.00 125,000.00
Pulpa de frutas 15% S/ 9.00 240.00 2,160.00 2,900.00 26,100.00
Saborizante líquido 3% S/ 13.00 42.00 546.00 400.00 5,200.00
Edulcorante líquido 12% S/ 7.00 100.00 700.00 3,000.00 21,000.00
TOTAL 100% S/ 31.50 2,382.00 8,406.00 56,300.00 177,300.00

En este proceso se consume 56,300 L de materia prima, planilla de salario asciende a

S/ 21,000, consumo de luz S/ 1,500, agua S/ 800, mantenimiento y reparación S/ 350.
El proceso se inicia con 20000 unidades, se terminan 15000 quedando en proceso 5000 cuyo acabado fue
un 75%.

CALCULO DE LOS COSTOS

Material Directo Mano de Obra Directa Gastos Indirectos de Fabricación
L S/ Salarios 21,000.00 Luz 1,500.00
Consumo de MP 56,300.00 177,300.00 SPS 9% 1,890.00 Agua 800.00
COSTO DE MATERIA PRIMA 177,300.00 COSTO DE MOD 22,890.00 Mant. y Rep. 350.00
COSTO GIF 2,650.00
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FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
, CONTABLES Y FINANCIERAS

INFORME DE UNIDADES
PROCESO N °1: PREPARACIÓN DE LA LECHE
DETALLE VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
Unidades puestos en producción 20,000.00
TOTAL 20,000.00
DISTRIBUCIÓN DE UN IDADES
Unidades terminadas y transferidas al proceso II 15,000.00
Unidades del proceso final 5,000.00
TOTAL 20,000.00
CÁLCULO DE PRODUCCIÓN EQUIVALEN TE
Unidades terminadas y transferidas al proceso II 15,000.00
Unidades en proceso final (5000 x 75%) 3,750.00
PRODUCCIÓN EQUIVALEN TE 18,750.00

INFORME DE COSTOS DE PRODUCCIÓN

DEPARTAMEN TO N ° 1: PREPARACIÓN DE LA LECHE

PRODUCCIÓN COSTO
DETALLE COSTO
EQUIVALEN TE UN ITARIO
M.D. PROCESO 177,300.00 18,750.00 9.45600000
M.O.D. PROCESO 22,890.00 18,750.00 1.22080000
G.I.F. 2,650.00 18,750.00 0.14133333
COSTO IN CURRIDO 202,84 0.00 10.81813333
CÁLCULO DEL COSTO
UNID. TERMIN. TRANSF. AL DPTO. II 162,272.00 15,000.00 10.81813333
CÁLCULO DEL COSTO DE UN IDADES EN PROCESO
M.D. PROCESO (2,500 x 55%) 35,460.00 3,750.00 9.4560000
M.O.D. PROCESO (2,500 x 55%) 4,578.00 3,750.00 1.220800000
GIF PROCESO (2,500 x 55%) 530.00 3,750.00 0.14133333
COSTO EN PROCESO 4 0,568.00

7
921 Costo de prod. Proceso I - Preparación de la leche 205,540.00
9212 Material Directo - Proceso 180,000.00
9213 Mano de Obra Directa - Proceso 22,890.00
9214 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 2,650.00
911 Costo Material Directo 177,300.00
9111 Materia Prima
912 Mano de Obra Directa 22,890.00
9121 Gasto de personal, directores y gerentes
91211 Remuneraciones
912111 Sueldos y salarios 21,000.00
91217 Seguridad y previsión social 1,890.00
913 Gastos Indirectos de Fabricación 2,650.00
9133 Gastos de servicios prestados por terceros

PROCESO Nº 2

PASTEURIZACIÓN

En el procesor inicial se cuenta con 14,000 unidades más las unidades del procesor anterior. Se llegan a
terminar 20,000 unidades y se transfiere al departamento III, quedando en proceso 3,600 unidades en un 35%
de sub acabado en el proceso final. En este proceso asumen un costo de: Planilla de salarios por S/16,000,
servicio de luz por S/1,600, agua por S/1,500, y mantenimiento y reparación por S/700.

CALCULO DE LOS COSTOS

Mano de Obra Directa Gastos Indirectos de Fabricación
Salarios 16,000.00 Luz 1,600.00
SPS 9% 1,440.00 Agua 1,500.00
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CALCULO DE LOS COSTOS

Mano de Obra Directa Gastos Indirectos de Fabricación
Salarios 16,000.00 Luz 1,600.00
SPS 9% 1,440.00 Agua 1,500.00
COSTO DE MOD 17,440.00 Mant. y Rep. 700.00
COSTO GIF 3,800.00

INFORME DE UNIDADES
PROCESO N°2: PASTEURIZACIÓN
DETALLE VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
Unidades del proceso del periodo 14,000.00
Unidades recibidas del departamento I 15,000.00
TOTAL 29,000.00
DISTRIBUCIÓN DE UNIDADES
Unidades terminadas y transferidas al proceso III 20,000.00
Unidades del proceso final 3,600.00
TOTAL 23,600.00
CÁLCULO DE PRODUCCIÓN EQUIVALENTE
Unidades terminadas y transferidas al proceso III 20,000.00
Unidades en proceso final (3,600 x 35%) 1,260.00
PRODUCCIÓN EQUIVALENTE 21,260.00

INFORME DE COSTO DE PRODUCCIÓN

DEPARTAMENTO N° 2: PASTEURIZACIÓN
DETALLE COSTO PRODUCCIÓN COSTO UNITARIO
COSTO TRANSFERENCIA DEL PROCESO I 162,272.00 23,600.00 6.87593220
M.O.D. PROCESO 17,440.00 21,260.00 0.82031985
G.I.F. 3,800.00 21,260.00 0.17873942
COSTO INCURRIDO 183,512.00 7.87499147
CÁLCULO DEL COSTO
UNID. TERMIN. TRANSF. AL DPTO. III 157,499.83 20,000.00 7.87499147
CÁLCULO DEL COSTO DE UNIDADES EN PROCESO
CÁLCULO DEL COSTO DE UNIDADES EN 24,753.36 3,600.00 6.87593220
M.O.D. PROCESO (3,500 x 28%) 1,033.60 1,260.00 0.82031985
GIF PROCESO (3,500 x 28%) 225.21 1,260.00 0.17873942
COSTO EN PROCESO 26,012.17

8
922 Costo de prod. Proceso II - Pasteurización 162,272.00
9222 Costo transferido del proceso I 162,272.00
933 Productos en proceso 40,568.00
9331 Departamento I 40,568.00
921 Costo de prod. Proceso I - Prepaparación de la leche 203,800.00
9212 Material Directo - Proceso 180,000.00
9213 Mano de Obra Directa - Proceso 21,800.00
9214 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 2,000.00
9
922 Costo de prod. Proceso II - Pasteurización 21,240.00
9224 Mano de Obra Directa - Proceso 17,440.00
9225 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 3,800.00
912 Mano de Obra Directa 17,440.00
913 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 3,800.00
9133 Gastos de servicios prestados por terceros
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PROCESO N° 3
ENFRIAMIENTO

En el procesor inicial se cuenta con 9,000 unidades más las unidades del procesor anterior. Se llegan a terminar 25,000
unidades y se transfiere al departamento IV, quedando en proceso 4,000 unidades en un 40% de sub acabado en el proceso final.
En este proceso asumen un costo de: Planilla de salarios por S/20,000, servicio de luz por S/2,000 agua por S/900, y
mantenimiento y reparación por S/700.

CALCULO DE LOS COSTOS

Mano de Obra Directa Gastos Indirectos de Fabricación
Salarios 20,000.00 Luz 2,000.00
SPS 9% 1,800.00 Agua 900.00
COSTO DE MOD 21,800.00 Mant. y Rep. 700.00
COSTO GIF 3,600.00

INFORME DE UNIDADES

PRO CESO N ° 3: EN FRIA M IEN TO

DETA L L E VO L UM EN DE PRO DUCCIÓ N
Unidades del proceso del periodo 9,000.00
Unidades recibidas del departamento II 20,000.00
TO TA L 29,000.00
DISTRIB UCIÓ N DE UN IDA DES
Unidades terminadas y transferidas al proceso IV 25,000.00
Unidades del proceso final 4,000.00
TO TA L 29,000.00
CÁ L CUL O DE PRO DUCCIÓ N EQUIVA L EN TE
Unidades terminadas y transferidas al proceso IV 25,000.00
Unidades en proceso final (4,000 x 40%) 1,600.00
PRO DUCCIÓ N EQUIVA L EN TE 26,600.00

INFORME DE COSTOS DE PRODUCCIÓN

DEPA RTA M EN TO N ° 2: PA STEURIZA CIÓ N
PRO DUCCIÓ N CO STO
DETA L L E CO STO
EQUIVA L EN TE UN ITA RIO
COSTO TRANSFERENCIA DEL PROCESO II 157,499.83 29,000.00 5.43102860
M.O.D. PROCESO 21,800.00 26,600.00 0.81954887
G.I.F. 3,600.00 26,600.00 0.13533835
CO STO IN CURRIDO 182,89 9 .83 6 .3859 1582
CÁ L CUL O DEL CO STO
UNID. TERMIN. TRANSF. AL DPTO. IV 159,647.90 25,000.00 6.38591582
CÁ L CUL O DEL CO STO DE UN IDA DES EN PRO CESO
CÁLCULO DEL COSTO DE UNIDADES EN 21,724.11 4,000.00 5.43102860
M.O.D. PROCESO (3,000 x 35%) 1,311.28 1,600.00 0.81954887
GIF PROCESO (3,000 x 35%) 216.54 1,600.00 0.13533835
CO STO EN PRO CESO 23,251.9 3

10
923 Costo de prod. Proceso III - Enfriamiento 157,499.83
9232 Costo transferido del proceso II 157,499.83
933 Productos en proceso 26,012.17
9332 Departamento II 26,012.17
922 Costo de prod. Proceso II - Pasteurización 183,512.00
9222 Costos transferidos Proceso II 162,272.00
9224 Mano de Obra Directa - Proceso 17,440.00
9225 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 3,800.00
11
923 Costo de prod. Proceso III - Enfriamiento 25,400.00
9234 Mano de Obra Directa - Proceso 21,800.00
9235 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 3,600.00
912 Mano de Obra Directa 21,800.00
913 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 3,600.00
9133 Gastos de servicios prestados por terceros
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PROCESO N° 4
FERMENTACIÓN

En el procesor inicial se cuenta con 9,000 unidades más las unidades del procesor anterior. Se llegan a terminar 29,000
unidades y se transfiere al departamento V, quedando en proceso 5,000 unidades en un 48% de sub acabado en el proceso
final. En este proceso asumen un costo de: Planilla de salarios por S/19,000, servicio de luz por S/1,500, agua por S/700, y
mantenimiento y reparación por S/600.

CÁLCULO DE LOS COSTOS

Mano de Obra Directa Gastos Indirectos de Fabricación
Salarios 19,000.00 Luz 1,500.00
SPS 9% 1,710.00 Agua 700.00
COSTO DE MOD
20,710.00 Mant. y Rep. 600.00
COSTO GIF 2,800.00

INFORME DE UNIDADES
PROCESO N ° 4 : FERMEN TACIÓN
DETALLE VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
Unidades del proceso del periodo 9,000.00
Unidades recibidas del departamento III 25,000.00
TOTAL 34,000.00
DISTRIBUCIÓN DE UN IDADES
Unidades terminadas y transferidas al proceso IV 29,000.00
Unidades del proceso final 5,000.00
TOTAL 34,000.00
CÁLCULO DE PRODUCCIÓN EQUIVALEN TE
Unidades terminadas y transferidas al proceso V 29,000.00
Unidades en proceso final (5,000 x 48%) 2,400.00
PRODUCCIÓN EQUIVALEN TE 31,400.00

INFORME DE COSTO DE PRODUCCIÓN

DEPARTAMEN TO N ° 2: PASTEURIZACIÓN
DETALLE COSTO PRODUCCIÓN COSTO UN ITARIO
COSTO TRANSFERENCIA DEL PROCESO III 159,647.90 34,000.00 4.69552634
M.O.D. PROCESO 20,710.00 31,400.00 0.65955414
G.I.F. 2,800.00 31,400.00 0.08917197
COSTO IN CURRIDO 183,157 .90 5.4 4 4 2524 5
CÁLCULO DEL COSTO
UNID. TERMIN. TRANSF. AL DPTO. V 157,883.32 29,000.00 5.44425245
CÁLCULO DEL COSTO DE UN IDADES EN PROCESO
CÁLCULO DEL COSTO DE UNIDADES EN 23,477.63 5,000.00 4.69552634
M.O.D. PROCESO (4,000 x 42%) 1,582.93 2,400.00 0.65955414
GIF PROCESO (4,000 x 42%) 214.01 2,400.00 0.08917197
COSTO EN PROCESO 25,27 4 .57

12
924 Costo de prod. Proceso IV - Fermentación 159,647.90
9242 Costo transferido del proceso III 159,647.90
933 Productos en proceso 23,251.93
9333 Departamento III 23,251.93
923 Costo de prod. Proceso III - Enfriamiento 182,899.83
9232 Costos transferidos Proceso III 157,499.83
9234 Mano de Obra Directa - Proceso 21,800.00
9235 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 3,600.00
13
924 Costo de prod. Proceso IV - Fermentación 23,510.00
9244 Mano de Obra Directa - Proceso 20,710.00
9245 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 2,800.00
912 Mano de Obra Directa 20,710.00
913 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 2,800.00
9133 Gastos de servicios prestados por terceros
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PROCESO N° 5
ENVASADO

En el procesor inicial se cuenta con 12,000 unidades más las unidades del procesor anterior. Se terminan y
transfieren 40,000 unidades, quedando en proceso 3,000 unidades al almacén en un 60% de sub acabado en el
proceso final. En este proceso asumen un costo de: Planilla de salarios por S/18,000, servicio de luz por S/1,500,
agua por S/900, y mantenimiento y reparación por S/600.

CÁLCULO DE LOS COSTOS

Mano de Obra Directa Gastos Indirectos de Fabricación
Salarios 18,000.00 Luz 1,500.00
SPS 9% 1,620.00 Agua 900.00
COSTO DE MOD19,620.00 Mant. y Rep. 600.00
COSTO GIF 3,000.00

INFORME DE UNIDADES
PROCESO N ° 5: EN VASADO
DETAL L E VOL UMEN DE PRODUCCIÓN
Unidades del proceso del periodo 12,000.00
Unidades recibidas del departamento IV 29,000.00
TOTAL 41,000.00
DISTRIBUCIÓN DE UN IDADES
Unidades terminadas y transferidas al almacén 40,000.00
Unidades en proceso final 3,000.00
TOTAL 43,000.00
CÁL CUL O DE PRODUCCIÓN EQUIVAL EN TE
Unidades terminadas y transferidas al almacén 40,000.00
Unidades en proceso final 3,000 x 60%) 1,800.00
PRODUCCIÓN EQUIVAL EN TE 41,800.00

INFORME DE COSTO DE PRODUCCIÓN

DEPARTAMEN TO N ° 5: EN VASADO
PRODUCCIÓN COSTO
DETAL L E COSTO
EQUIVAL EN TE UN ITARIO
COSTO TRANSFERENCIA DEL PROCESO IV 157,883.32 43,000.00 3.67170514
M.O.D. PROCESO 19,620.00 41,800.00 0.46937799
G.I.F. 3,000.00 41,800.00 0.07177033
COSTO IN CURRIDO 180,503.32 4 .2128534 7
CÁL CUL O DEL COSTO
UNID. TERMIN. TRANSF. ALMACÉN 168,514.14 40,000.00 4.21285347
CÁL CUL O DEL COSTO DE UN IDADES EN PROCESO
AL COSTO TRANSFERIDO 11,015.12 3,000.00 3.67170514
M.O.D. PROCESO (2,000 x 50%) 844.88 1,800.00 0.46937799
GIF PROCESO (2,000 x 50%) 129.19 1,800.00 0.07177033
COSTO EN PROCESO 11,989.18

14
925 Costo de prod. Proceso V - Envasado 157,883.32
9252 Costo transferido del proceso IV 157,883.32
933 Productos en proceso 25,274.57
9334 Departamento IV 25,274.57
924 Costo de prod. Proceso IV - Fermentación 183,157.90
9242 Costos transferidos Proceso IV 159,647.90
9244 Mano de Obra Directa - Proceso 20,710.00
9245 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 2,800.00
15
925 Costo de prod. Proceso V - Envasado 22,620.00
9254 Mano de Obra Directa - Proceso 19,620.00
9255 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 3,000.00
912 Mano de Obra Directa 19,620.00
913 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 3,000.00
9133 Gastos de servicios prestados por terceros
16
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15
925 Costo de prod. Proceso V - Envasado 22,620.00
9254 Mano de Obra Directa - Proceso 19,620.00
9255 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 3,000.00
912 Mano de Obra Directa 19,620.00
913 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 3,000.00
9133 Gastos de servicios prestados por terceros
16
931 Producción terminada 168,514.14
933 Productos en proceso 11,989.18
9335 Departamento V
925 Costos de producción 180,503.32
9252 Costos transferidos Proceso IV 157,883.32
9254 Mano de Obra Directa - Proceso 19,620.00
9255 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 3,000.00
17
21 Producción terminada 168,514.14
23 Productos en proceso 127,095.86
231 Departamento I 40,568.00
232 Departamento II 26,012.17
233 Departamente III 23,251.93
234 Departamento IV 25,274.57
235 Departamento V 11,989.18
71 Variación de producción almacenada 295,610.00
711 Variación de producción terminada 168,514.14
713 Variación de producción en proceso 127,095.86
7131 Departamento I 40,568.00
7132 Departamento II 26,012.17
7133 Departamente III 23,251.93
7134 Departamento IV 25,274.57
7135 Departamento V 11,989.18

CASO 2
La empresa "NutriAve S.A." dedicada a la fabricación de productos balanceados para aves lleva un sistema de costos por
procesos. Cuenta con un total de 3 departamentos: Molido, mezclado y secado y enfriado.

Como primer producto desarrollado en esta empresa tenemos al alimento de engorde para pollos, el cual presenta en sus
departamentos del periodo anterior los siguientes inventarios iniciales de productos en proceso:

PRODUCTOS EN PROCESO

Departamento 1 125,000.00
Departamento 2 117,000.00
Departamento 3 121,450.00
CAPITAL 363,450.00

DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE

DETALLE
MOLIDO MEZCLADO SECADO Y ENFRIADO
Materia Prima en Proceso 45,000.00
Mano de Obra Directa en Proceso 50,000.00 65,000.00 76,450.00
Gastos Indirectos de Fabricación en
30,000.00 52,000.00 45,000.00
Proceso
TOTAL 125,000.00 117,000.00 121,450.00
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La empresa N utriAv e realiza las siguientes operaciones:

Compra de M.P. 25,000 kg 41,750.00

Salarios 65,000.00
GIF 19,890.00
Luz 5,120.00
Agua 4,870.00
Mant./Reparación de maquinaria 6,400.00
Gas 3,500.00

1
60 Compras 41,750.00
602 Materias primas
Tributos, contraprestaciones y aportes al Sistema Público de
40 7,515.00
pensiones y de salud por pagar
401 Gobierno Central
4011 Impuesto General a las ventas
42 Cuentas por pagar comerciales - Terceros 49,265.00
421 Facturas, boletas y otros comprobantes por pagar
x/x Por la compra de las materias primas
2
24 Materias primas 41,750.00
241 Materias primas
61 Variación de inventarios 41,750.00
612 Materias primas
x/x Por el destino de la compra de las materias primas al almacén
3
61 Variación de inventarios 41,750.00
612 Materias primas
24 Materias primas 41,750.00
241 Materias primas
x/x Por el consumo de las materias primas
4
62 Gastos de personal y directores 70,850.00
621 Remuneraciones 65,000.00
627 Seguridad, previsión social y otras contribuciones 5,850.00
Tributos, contraprestaciones y aportes al Sistema Público de 14,300.00
40
pensiones y de salud por pagar
403 Instituciones públicas
4031 EsSalud 5,850.00
4032 ONP 8,450.00
41 Remuneraciones y participaciones por pagar 56,550.00
411 Remuneraciones por pagar
x/x Por la planilla de salarios
5
63 Gastos de servicios prestados por terceros 19,890.00
634 Mantenimiento y reparación 6,400.00
636 Servicios básicos 13,490.00
6361 Energía eléctrica 5,120.00
632 Gas 3,500.00
6363 Agua 4,870.00
Tributos, contraprestaciones y aportes al Sistema Público de
40 3,580.20
pensiones y de salud por pagar
401 Gobierno Central
4011 Impuesto General a las ventas
40111 IGV cuenta propia
42 Cuentas por pagar comerciales - Terceros 23,470.20
421 Facturas, boletas y otros comprobantes por pagar
4211 Facturas por pagar
x/x Por el registro de los gastos prestados por terceros
6
911 Material directo 41,750.00
9111 Materia prima
912 Mano de obra directa 70,850.00
9121 Gastos de personal, directores y gerentes
91211 Remuneraciones
912111 Sueldos y salarios 65,000.00
91217 Seguridad y previsión social 5,850.00
913 Gastos indirectos de fabricación 19,890.00
9133 Gastos de servicios prestados por terceros
79 Cargas imputables a cuenta de costo y gasto 132,490.00
791 Cargas imputables a cuenta de costo y gasto
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FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
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PROCESO N° 1
DEPARTAMENTO DE MOLIDO
Compra de MP: PRECIO DIARIO MENSUAL
PRODUCCIÓN % S/ Kg S/ Kg S/
Maíz 43% 1.2 500.00 600.00 15,000.00 18,000.00
Soya 30% 2.5 166.67 416.68 5,000.00 12,500.00
Polvillo 18% 3 83.40 250.20 2,500.00 7,500.00
Afrecho de trigo 9% 1.5 83.33 125.00 2,500.00 3,750.00
TOTAL 100% 8.2 833.40 1,391.87 25,000.00 41,750.00

Al iniciar las operaciones en el periodo este departamento comenzó con un total de 25,000 unidades, 10,000 de las cuales terminó totalmente en
relación con el departamento y las envió al mezclado; además perdió en el proceso 1,000 unidades, quedándole el resto en proceso.

Los costos totales del periodo en este departamento, fueron de S/95,150, repartidos así:

Material Directo Mano de Obra Directa GIF

Kg S/ Salarios 35,000.00 Luz 5,100.00
Consumo de MP 25,000.00 41,750.00 SPS 9% 3,150.00 Agua 4,700.00
COSTO DE MATERIA PRIMA 41,750.00 COSTO DE MOD 38,150.00 Mant. y Rep. 3,050.00
Gas 2,400.00
COSTO GIF 15,250.00

INFORME DE UNIDADES
PR O CESO N °1: M O L IDO
DETA L L E V O L UM EN DE PR O DUCCIÓ N
Unidades puestos en producción 25,000.00
TO TA L 25,000.00
DISTR IB UCIÓ N DE UN IDA DES
Unidades terminadas y transferidas al proceso II 10,000.00
Unidades Perdidas 1,000.00
Unidades del proceso final 14,000.00
TO TA L 25,000.00
CÁ L CUL O DE PR O DUCCIÓ N EQUIV A L EN TE
Unidades terminadas y transferidas al proceso II 10,000.00
Unidades en proceso final (14,000 x 55%) 7,700.00
PR O DUCCIÓ N EQUIV A L EN TE 17,700.00

INFORME DE COSTO DE PRODUCCIÓN

DEPA R TA M EN TO N ° 1: M O L IDO
PR O DUCCIÓ N CO STO
DETA L L E CO STO
EQUIV A L EN TE UN ITA R IO
M.D. PROCESO 41,750.00 17,700.00 2.35875706
M.O.D. PROCESO 38,150.00 17,700.00 2.15536723
G.I.F. 15,250.00 17,700.00 0.86158192
CO STO IN CUR R IDO 9 5,150.00 5.37 57 06 2 1
CÁ L CUL O DEL CO STO
UNID. TERMIN. TRANSF. AL DPTO. II 53,757.06 10,000.00 5.37570621
CÁ L CUL O DEL CO STO DE UN IDA DES EN PR O CESO
M.D. PROCESO (14,000 x 55%) 18,162.43 7,700.00 2.3587571
M.O.D. PROCESO (14,000 x 55%) 16,596.33 7,700.00 2.155367232
GIF PROCESO (14,000 x 55%) 6,634.18 7,700.00 0.86158192
CO STO EN PR O CESO 4 1,39 2 .9 4

7
921 Costo de prod. Proceso I - Molido 95,150.00
9212 Material Directo - Proceso 41,750.00
9213 Mano de Obra Directa - Proceso 38,150.00
9214 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 15,250.00
911 Costo Material Directo 41,750.00
9111 Materia Prima
912 Mano de Obra Directa 38,150.00
9121 Gasto de personal, directores y gerentes
91211 Remuneraciones
912111 Sueldos y salarios 35,000.00
91217 Seguridad y previsión social 3,150.00
913 Gastos Indirectos de Fabricación 15,250.00
9133 Gastos de servicios prestados por terceros
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PROCESO N° 2
DEPARTAMENTO DE MEZCLADO

En el proceso inicial se cuenta las unidades del procesor anterior. Se llegan a terminar 7,000 unidades y se transfiere al
departamento III, quedando en proceso 3,000 unidades en un 28% de su acabado en el proceso final. En este proceso asumen
un costo de: Planilla de salarios por S/10,000, servicio de luz por S/20, agua por S/100, y mantenimiento y reparación por
S/1,500. y Gas S/1,000.

CÁLCULO DE LOS COSTOS

Mano de Obra Directa Gastos Indirectos de Fabricación
Salarios 10,000.00 Luz 20.00
SPS 9% 900.00 Agua 100.00
COSTO DE MOD 10,900.00 Mant. y Rep. 1,550.00
Gas 400.00
COSTO GIF 2,070.00

INFORME DE UNIDADES
PROCESO N °2: MEZCLADO
DETALLE VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
Unidades del proceso del periodo 0.00
Unidades recibidas del departamento I 10,000.00
TOTAL 10,000.00
DISTRIBUCIÓN DE UN IDADES
Unidades terminadas y transferidas al proceso III 7,000.00
Unidades del proceso final 3,000.00
TOTAL 10,000.00
CÁLCULO DE PRODUCCIÓN EQUIVALEN TE
Unidades terminadas y transferidas al proceso III 7,000.00
Unidades en proceso final (3,000 x 28%) 840.00
PRODUCCIÓN EQUIVALEN TE 7,840.00

INFORME DE COSTO DE PRODUCCIÓN

DEPARTAMEN TO N ° 2: MEZCLADO
COSTO
DETALLE COSTO PRODUCCIÓN EQUIVALEN TE
UN ITARIO
COSTO TRANSFERENCIA DEL PROCESO I 53,757.06 10,000.00 5.37570621
M.O.D. PROCESO 10,900.00 7,840.00 1.39030612
G.I.F. 2,070.00 7,840.00 0.26403061
COSTO IN CURRIDO 66,7 27 .06 7 .03004 295
CÁLCULO DEL COSTO
UNID. TERMIN. TRANSF. AL DPTO. III 49,210.30 7,000.00 7.03004295
CÁLCULO DEL COSTO DE UN IDADES EN PROCESO
CÁLCULO DEL COSTO DE UNIDADES EN PROCESO
16,127.12 3,000.00 5.37570621
AL COSTO TRANSFERIDO
M.O.D. PROCESO (3,500 x 28%) 1,167.86 840.00 1.39030612
GIF PROCESO (3,500 x 28%) 221.79 840.00 0.26403061
COSTO EN PROCESO 17 ,516.7 6

8
922 Costo de prod. Proceso II - Mezclado 53,757.06
9222 Costo transferido del proceso I 53,757.06
933 Productos en proceso 41,392.94
9331 Departamento I 41,392.94
921 Costo de prod. Proceso I - Molido 95,150.00
9212 Material Directo - Proceso 41,750.00
9213 Mano de Obra Directa - Proceso 38,150.00
9214 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 15,250.00
9
922 Costo de prod. Proceso II -Mezclado 12,970.00
9224 Mano de Obra Directa - Proceso 10,900.00
9225 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 2,070.00
912 Mano de Obra Directa 10,900.00
913 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 2,070.00
9133 Gastos de servicios prestados por terceros
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PROCESO N° 3
DEPARTAMENTO DE SECADO Y ENFRIADO

En el proceso inicial se cuenta con las unidades del procesor anterior. Se terminan y transfieren 10,000 unidades,
quedando en proceso 2,000 unidades al almacén en un 50% de sub acabado en el proceso final. En este proceso asumen
un costo de: Planilla de salarios por S/20,000, servicio de agua por S/70, y mantenimiento y reparación por S/1,800 y Gas
S/700.

CÁLCULO DE LOS COSTOS

Mano de Obra Directa Gastos Indirectos de Fabricación
Salarios 20,000.00 Agua 70.00
SPS 9% 1,800.00 Mant. y Rep. 1,800.00
COSTO DE MOD 21,800.00 Gas 700.00
COSTO GIF 2,570.00

INFORME DE UNIDADES
PROCESO N° 3: SECADO Y ENFRIADO
DETALLE VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
Unidades del proceso del periodo 0.00
Unidades recibidas del departamento II 12,000.00
TOTAL 12,000.00
DISTRIBUCIÓN DE UNIDADES
Unidades terminadas y transferidas al almacén 10,000.00
Unidades en proceso final 2,000.00
TOTAL 12,000.00
CÁLCULO DE PRODUCCIÓN EQUIVALENTE
Unidades terminadas y transferidas al almacén 10,000.00
Unidades en proceso final (2,000 x 50%) 1,000.00
PRODUCCIÓN EQUIVALENTE 11,000.00

INFORME DE COSTO DE PRODUCCIÓN

DEPARTAMENTO N° 5: SECADO Y ENFRIADO
PRODUCCIÓN COSTO
DETALLE COSTO
EQUIVALENTE UNITARIO
COSTO TRANSFERENCIA DEL PROCESO II 49,210.30 7,000.00 7.03004295
M.O.D. PROCESO 21,800.00 11,000.00 1.98181818
G.I.F. 2,570.00 11,000.00 0.23363636
COSTO INCURRIDO 73,580.30 9.24549749
CÁLCULO DEL COSTO
UNID. TERMIN. TRANSF. ALMACÉN 92,454.97 10,000.00 9.24549749
CÁLCULO DEL COSTO DE UNIDADES EN PROCESO
AL COSTO TRANSFERIDO 14,060.09 2,000.00 7.03004295
M.O.D. PROCESO (2,000 x 50%) 1,981.82 1,000.00 1.98181818
GIF PROCESO (2,000 x 50%) 233.64 1,000.00 0.23363636
COSTO EN PROCESO 16,275.54
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10
923 Costo de prod. Proceso III - Secado y Enfriado 49,210.30
9232 Costo transferido del proceso II 49,210.30
933 Productos en proceso 17,516.76
9332 Departamento II 17,516.76
922 Costo de prod. Proceso II - Mezclado 66,727.06
9222 Costos transferidos Proceso II 53,757.06
9224 Mano de Obra Directa - Proceso 10,900.00
9225 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 2,070.00
11
925 Costo de prod. Proceso III - Secado y Enfriado 24,370.00
9234 Mano de Obra Directa - Proceso 21,800.00
9235 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 2,570.00
912 Mano de Obra Directa 21,800.00
913 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 2,570.00
9133 Gastos de servicios prestados por terceros
12
931 Producción terminada 92,454.97
933 Productos en proceso 16,275.54
9333 Departamento III
925 Costos de producción 73,580.30
9252 Costos transferidos Proceso II 49,210.30
9254 Mano de Obra Directa - Proceso 21,800.00
9255 Gastos Indirectos de Fabricación - Proceso 2,570.00
13
21 Producción terminada 92,454.97
23 Productos en proceso 75,185.24
231 Departamento I 41,392.94
232 Departamento II 17,516.76
233 Departamente III 16,275.54
71 Variación de producción almacenada 167,640.21
711 Variación de producción terminada 92,454.97
713 Variación de producción en proceso 75,185.24
7131 Departamento I 41,392.94
7132 Departamento II 17,516.76
7133 Departamente III 16,275.54
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CONCLUSIONES

 Ideal para producción continua y masiva: Es adecuado para industrias con

productos homogéneos que se producen en grandes volúmenes, como
alimentos y productos químicos.

 Simplicidad en la asignación de costos: Permite distribuir los costos de

manera uniforme entre las unidades producidas, facilitando el cálculo del
costo promedio por unidad.

 Control eficiente de los costos: Proporciona un control claro de los costos a

lo largo de cada etapa del proceso productivo, lo que ayuda en la gestión de
la eficiencia y los márgenes.

 Limitaciones en la precisión de costos indirectos: La asignación de costos

generales puede no ser exacta si no se aplican bases de asignación adecuadas,
afectando la precisión del costo unitario.

 No adecuado para productos diferenciados: Es menos útil para empresas que

fabrican productos con características y procesos muy distintos, ya que no
permite una asignación precisa de costos por producto.
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D NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
, CONTABLES Y FINANCIERAS

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