TEMA 5
Procesos Industriales de Plásticos térmicos, compuestos y
termofragantes y materiales cerámicos
5.1. Generalidades
La fabricación de productos plásticos en gran escala, data de una fecha comparativamente
reciente. El descubrimiento de la ebonita o hule duro por Charles Goodyear en 1839 y
el descubrimiento del celuloide por J. W. Hyatt en 1869 marcaron el comienzo de
esta industria. No fue, sin embargo, sino hasta 1909 cuando uno de los materiales
más importantes, la resina de fenol formaldehido, fue desarrollado por el Dr.L.H. Baekeland y sus
colegas. Desde entonces la investigación ha agregado numerosos materiales sintéticos que
varían ampliamente en propiedades físicas. En general el término plástico se aplica a todos
los materiales capaces de ser moldeados o modelados. El uso moderno de ésta palabra
ha cambiado su significado hasta incluir un extenso grupo de materiales orgánicos sintéticos
que se hacen plásticos por la aplicación del calor y son capaces de formarse bajo presión.
Sustituyen a materiales tales como el vidrio, madera y metales en la construcción y se hacen
muchos artículos útiles, incluyendo revestimientos y filamentos para tejidos.
Ventajas y limitaciones de los Materiales plásticos Los productos hechos de materiales
plásticos pueden producirse rápidamente con tolerancias dimensionales exactas y excelentes
acabados en las superficies. Con frecuencia has sustituido a loa metales en los casos en que han
de ser cualidades esenciales, la ligereza de peso, la resistencia a la corrosión y la
resistencia dieléctrica son factores para ser considerados. Estos materiales pueden
hacerse ya sea transparentes o en colores, tienden a absorber vibración y sonido y a menudo
son más fáciles de fabricar que los metales. Existen diferentes clases de plásticos
en producción comercial, que ofrecen hoy en día una amplia variedad de propiedades físicas.
El uso de los plásticos queda limitado por su comparativamente baja fuerza, por
su poca resistencia al calor y en algunos casos por el alto costo de los materiales y poca estabilidad
dimensional. Comparados con los metales, éstos son más suaves, menos dúctiles y más
susceptibles a deformaciones a deformaciones bajo carga y quebradizos a baja temperatura.
Algunos plásticos son filmables y pueden deteriorarse a la luz del sol.
5.2 TIPOS DE PLÁSTICOS
Los materiales plásticos se pueden clasificar en termofraguantes y termoplásticos.
1 Termofraguantes
Son formados mediante calor y con o sin presión, resultando un producto que es
permanentemente duro. El calor ablanda primero al material, pero al añadirle más calor o
sustancias químicas especiales, se endurecen por un cambio químico conocido como
polimerización y no puede ser reblandecido.
La polimerización es un proceso químico que da como resultado la formación de un nuevo
compuesto cuyo peso molecular es un múltiplo del de la sustancia original.
Los procesos utilizados para plásticos termofraguantes, incluyen compresión o moldeo de
transferencia, colado, laminado o impregnado.
Famélicas
Es uno de los principales plásticos termofraguantes que se usan en la actualidad en la industria.
Dicha resina sintética se elabora mediante la reacción del fenol con el formaldehido, forma un
material duro, de alta resistencia, durable, capaz de ser moldeado bajo una amplia variedad de
condiciones. Este material tiene alta resistencia al calor y al agua y puede producirse en una
gran variedad en colores. Se usa en la fabricación de materiales de revestimiento, productos
laminados, ruedas de esmeril y agentes aglutinantes para metal y vidrio, pudiendo moldearse
en muchas formas útiles, tales como cajas moldeadas, clavijas eléctricas, tapones de botella,
perillas, carátulas, mangos para cuchillos, gabinetes para radio y otras numerosas partes
eléctricas. Los compuestos famélicos son moldeados por compresión o moldeo de
transferencia.
Resinas amínicas
Las resinas más importantes son formaldehido de urea y formaldehido de melanina. Este
componente plástico, también termofraguante, se puede obtener en forma de polvo para
moldear o en solución para usarse como liga y adhesivo. A la vez se combina con una variedad
de relleno, mejora las propiedades mecánicas y eléctricas. Las buenas características de flujo
de la resina de melanina hacen un modelo de transferencia, conveniente para tales artículos
como vajillas, piezas de encendido, perillas y estuches para rasurad oras.
Resinas uránicas
Las resinas uránicas de obtienen procesando productos agrícolas de desecho, tales como
olotes, cascaras de arroz y de semillas de algodón, con ciertos ácidos. La resina termofraguante
que se obtiene es de color obscuro resistente al agua y tiene excelentes cualidades eléctricas.
Estas resinas también son usadas como aglutinantes para arena de corazones de fundición,
como aditivos endurecedores para enyesar, también como agentes adhesivos en compuestos
de piso y en productos de grafito.
Termoplásticos
Son procesados principalmente por inyección o moldeo soplado, extrusión, termoformado y
satinado.
Celulosas
Las celulosas son termoplásticos preparados de varios tratamientos con fibras de algodón y
madera. Son muy tenaces y se producen en una amplia variedad de colores.
Acetato de celulosa.
Es un compuesto más estable que tiene una resistencia mecánica considerable y fácil de ser
fabricado en láminas o ser moldeado por inyección, compresión y extrusión. Con este
compuesto de fabrican envases de exhibición, juguetes, perillas, cuerpos de lámparas
eléctricas, revestimientos de cerdas para brochas de pinturas, etc.
Acetato-butirato de celulosa.
Es un compuesto para moldeos, es similar al acetato de celulosa y ambos se producen en todos
loso colores por los mismos procesos, en general se reconoce por su baja absorción de
humedad, por su fuerza, estabilidad dimensional bajo diversas condiciones atmosféricas y por
su capacidad para ser extruido continuamente. Es utilizado para fabricar los siguientes
productos: cascos para futbol, armazones para anteojos, charolas, cinturones, etc.
Polietilenos
Es un material adaptado especialmente para moldeo por inyección y extrusión. Algunas de sus
características más notables son. Su bajo peso específico (1.07), es fácil de obtener en colores
claros a opaco, resistentes al agua y a la mayor parte de loa gentes químicos, estabilidad
dimensional y buenas características de aislamiento.
Polietilenos
Los productos de polietileno son flexibles tanto temperatura ambiente normal como a bajas
temperaturas, son a prueba de agua, no los afecta la mayoría de los agentes químicos; son
capaces de sellar por calor y pueden producirse en muchos colores. El polietileno es uno de los
plásticos más ligeros, pudiendo flotar en el agua, tiene una densidad de .91 a .96. Es uno de los
plásticos más económicos y sus características de resistencia a la humedad favorecen para
envolver y para hacer bolsas. Otros productos son: charolas para cubos de hielo, charolas para
revelado, telas, material de envoltura, biberones, mangueras para jardín, cables coaxiales y
partes aislantes para aplicaciones de alta frecuencia. Estos productos se pueden fabricar en
moldeo por inyección, moldeo soplado o extrudirse en láminas, películas, etc.
Polipropileno
Puede ser procesado por todas las técnicas termoplásticas. Tiene excelentes propiedades
eléctricas, alta resistencia al impacto y a la tensión, con buena resistencia a los productos
químicos y al calor. Los monofilamentos de polipropileno se usan para hacer sogas, redes y
telas, también se fabrican artículos para hospital y laboratorio, juguetes, muebles, etc.
5.3 Materias primas
En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de
origen vegetal, como la celulosa (del algodón), la furufalla (de la cáscara de la
avena), aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. La caseína de la leche era
uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la producción del nailon rebasaba
originalmente en el carbón, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica todavía con semillas
de ricino, la mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados del petróleo. Las
materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. No obstante,
dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se están investigando otras
fuentes de materias primas, como la gasificación del carbón. El petróleo en su refinado se
divide por destilación en varias fracciones, de las cuales la que se emplea para la fabricación de
los plásticos es la de las naftas. La nafta
Mediante un proceso térmico denominado “cracking”, se tras
Forma en una mezcla de etileno, propileo, butileno y otros hidrocarburos ligeros; a partir de esta
mezcla se obtiene la materia prima para los plásticos. Pero el proceso no acaba ahí, ya
que por ejemplo el etileno supone materia prima para unos determinados plásticos; y a partir de él
por reacción con diferentes compuestos se obtienen productos como el estreno o el cloruro de
vinilo, que a su vez son materia prima para otros plásticos. Los plásticos son polímeros y se
producen mediante un proceso llamado polimerización: enlaces químicos entre
monómeros para crear polímeros. El tamaño ya estructura de las moléculas, así como la
naturaleza de los enlaces confieren a los plásticos sus propiedades. Las materias primas para
los compuestos plásticos, son diversos productos agrícolas y muchos otros materiales
minerales y orgánicos, incluyendo carbón, gas, petróleo, piedra caliza, sílice y azufre. En el
proceso de fabricación se agregan otros ingredientes tales como polvos colorantes,
solventes, lubricantes, plastificantes y materiales de relleno. El aserrín, lazarina,
algodón, fibras de trapo, asbesto, metales pulverizados, grafito, vidrio, arcilla y tierra diatomácea
son los materiales más importantes usados como relleno. Tale productos como
asientos para sillas a la intemperie, telas plásticas, recipientes para basura, fundas
para máquinas, artículos para equipaje, cascos de seguridad, cañas para pescar y partes para
instrumentos, son ejemplos de los productos que utilizan este relleno. Su empleo reduce los
costos de fabricación, disminuye el encogimiento, mejora la resistencia al calor,
suministran resistencia al impacto o le imparten al producto otras propiedades deseables.
El sintetizado consiste en compactar los polvos metálicos cuando presentan
dificultad para ser aleados. El fritado consiste en someter el polvo metálico junto al
material cerámico a una compresión dentro de un horno eléctrico para obtener una
aleación. Resistencia a la temperatura Esta propiedad se fundamenta en tres características
de los materiales cerámicos: elevado punto de fusión, bajo coeficiente de dilatación y baja
conductividad térmica. Su elevado punto de fusión supera el de todos los metales, si exceptuamos
elvolframio. Su bajo coeficiente de dilatación los hace particularmente resistentes a los
choques térmicos. Otros materiales, en esta circunstancia, experimentan cambios de
volumen que determinan la aparición de gritas y su posterior rotura. Su baja
conductividad térmica permite su empleo como aislantes. Resistencia a los agentes químicos La
estructura atómica de los materiales cerámicos es la responsable de su gran
estabilidad química, que se manifiesta en su resistencia a la degradación ambiental
y aros agentes químicos. Las aplicaciones de los diferentes tipos de materiales
dependen de su estructura y de los agentes químicos a que vayan ser sometidos. La
alúmina de elevada pureza se emplea en prótesis o implantes óseos o dentales por su
resistencia al desgaste y a la corrosión, y su gran estabilidad a lo largo del tiempo.
5.4 Compuestos termofraguantes (famélicas, resinosas y
formicas)
Los materiales plásticos se pueden clasificar en termofraguantes y termoplásticos.
[Link] formados mediante calor y con o sin presión, resultando un producto que
es permanentemente duro. El calor ablanda primero al material, pero al añadirle más
Calor o sustancias químicas especiales, se endurecen por un cambio químico conocido como
polimerización y no puede ser reblandecido. La polimerización es un proceso químico que da
como resultado la formación de un nuevo compuesto cuyo peso molecular es un múltiplo del de
la sustancia original. Los procesos utilizados para plásticos termofraguantes, incluyen
compresión o moldeo de transferencia, colado, laminado o impregnado .Fenólicas Es uno
de los principales plásticos termofraguantes que se usan en la actualidad en la industria. Dicha
resina sintética se elabora mediante la reacción del fenol con el formaldehido, forma un
material duro, de alta resistencia, durable, capaz de ser moldeado bajo una amplia
variedad de condiciones. Este material tiene alta resistencia al calor y al agua y puede producirse
en una gran variedad en colores. Se usa en la fabricación de materiales de revestimiento,
productos laminados, ruedas de esmeril y agentes aglutinantes para metal y vidrio,
pudiendo moldearse en muchas formas útiles, tales como cajas moldeadas, clavijas
eléctricas, tapones de botella, perillas, carátulas, mangos para cuchillos, gabinetes
para radio y otras numerosas partes eléctricas. Los compuestos famélicos son moldeados
por compresión o moldeo de transferencia. Resinas amínicas Las resinas más importantes son
formaldehido de urea y formaldehido de melanina. Este componente plástico,
también termofraguante, se puede obtener en forma despolvo para moldear o en solución para
usarse como liga y adhesivo. A la vez se combina con una variedad de relleno, mejora las
propiedades mecánicas y eléctricas. Las buenas características de flujo de la resina de melanina
hacen un modelo de transferencia, conveniente para tales artículos como vajillas, piezas de
encendido, perillas y estuches para rasurad oras.
5.5 Celulosas, polietilenos, polietilenos y propálenos.
Los termoplásticos, son procesados principalmente por inyección o moldeo soplado, extrusión,
termo formado y satinado. Celulosas Las celulosas son termoplásticos preparados de
varios tratamientos con fibras de algodón y madera. Son muy tenaces y se producen en una
amplia variedad decolores. Acetato de celulosa. Es un compuesto más estable que tiene una
resistencia mecánica considerable y fácil de ser fabricado en láminas o ser moldeado por
inyección, compresión y extrusión. Con este compuesto de fabrican envases de exhibición,
juguetes, perillas, cuerpos de lámparas eléctricas, revestimientos de cerdas para
brochas de pinturas, etc. Acetato-butirato de celulosa. Es un compuesto para
moldeos, es similar al acetato de celulosa y ambos se producen en todos loso colores
por los mismos procesos, en general se reconoce por su baja absorción de humedad, por su
fuerza, estabilidad dimensional bajo diversas condiciones atmosféricas y por su capacidad para
ser extruido continuamente. Estilizado para fabricar los siguientes productos: cascos
para futbol, armazones para anteojos, charolas, cinturones, etc.
Poliestirenos Es un material adaptado especialmente para moldeo por inyección y
extrusión. Algunas de sus características más notables son. Su bajo peso específico
(1.07), es fácil de obtener en colores claros a opaco, resistentes al agua y a la mayor parte delia
gentes químicos, estabilidad dimensional y buenas características de aislamiento. Polietilenos Los
productos de polietileno son flexibles tanto temperatura ambiente normal como abajas
temperaturas, son a prueba de agua, no los afecta la mayoría de los agentes químicos; son
capaces de sellar por calor y pueden producirse en muchos colores. El polietileno es uno de
los plásticos más ligeros, pudiendo flotar en el agua, tiene una densidad de .91 a
.96. Es uno de los plásticos más económicos y sus características de resistencia a la
humedad favorecen para envolver y para hacer bolsas. Otros productos son: charolas para
cubos de hielo, charolas para revelado, telas, material desenvoltura, biberones,
mangueras para jardín, cables coaxiales y partes aislantes para aplicaciones de alta frecuencia.
Estos productos se pueden fabricar en moldeo por inyección, moldeo soplado o extrudirse en
láminas, películas, etc. Polipropileno Puede ser procesado por todas las técnicas termoplásticas.
Tiene excelentes propiedades eléctricas, alta resistencia al impacto y a la tensión, con buena
resistencia los productos químicos y al calor. Los monofilamentos de polipropileno se usan
para hacer sogas, redes y telas, también se fabrican artículos para hospital y
laboratorio, juguetes, muebles, etc. Resinas furánicas Las resinas furánicas de obtienen
procesando productos agrícolas de desecho, talescomo olotes, cascaras de arroz y de semillas
de algodón, con ciertos ácidos. La resinatermo fraguante que se obtiene es de color
obscuro resistente al agua y tiene excelentes cualidades eléctricas. Estas resinas
también son usadas como aglutinantes para arena de corazones de fundición, como
aditivos endurecedores para enyesar, también como agentes adhesivos en compuestos de
piso y en productos de grafito.
5.6Materiales cerámicos
La palabra cerámica deriva del vocablo griego keramos, cuya raíz sánscrita
significa quemar. En su sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus formas. Sin embargo,
el uso moderno de este término incluye a todos los materiales inorgánicos no
Metálicos. Desde la década de los 50′s en adelante, los mi
Triales más importantes fueron las arcillas tradicionales, utilizadas en alfarería, ladrillos,
azulejos] y
similares, junto con el cemento y el vidrio. El arte tradicional de la cerámica se descr
ibe enalfarería. También puede buscarse la historia del ragú, singular técnica
milenariaoriental. Históricamente, los productos cerámicos han sido duros, porosos y frágiles.
El estudio de la cerámica consiste en una gran extensión de métodos para mitigar estos problemas
y acentuar las potencialidades del material, así como ofrecer usos notradicionales. Ejemplos
de materiales cerámicos
• Nitro de silicio (Si 3 N 4), utilizado como polvo abrasivo.• Carburo de boro (B4C), usado en algunos
helicópteros y cubiertas de tanques.
• Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos microondas, en abrasivos y
Como material refractario.
• Diboruro de magnesio (Mg B 2), es un superconductor no convencional.• Óxido
de zinc (ZnO), un semiconductor.• Ferrita (Fe 3 O 4) es utilizado en núcleos de
transformadores magnéticos y en
Núcleos de memorias magnéticas.
•
Esteatita, utilizada como un aislante eléctrico.
• Ladrillos, utilizados en construcción• Óxido de uranio (UO2), empleado como
combustible en reactores nucleares• Óxido de itrio, bario y cobre (Y Ba 2 Cu 3 O 7
-x), superconductor de alta temperatura.
Propiedades mecánicas de la cerámica Los materiales cerámicos son generalmente
iónicos o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca
elasticidad, dado que tienden asar materiales porosos. Los poros y otras
imperfecciones microscópicas actúan como entallas o concentradores de esfuerzo,
reduciendo la resistencia a los esfuerzosmencionados. Estos materiales muestran
deformaciones plásticas. Sin embargo, debido a la rigidez de la estructura de los
componentes cristalinos hay pocos sistemas de deslizamientos para dislocaciones de movimiento
y la deformación ocurre de forma muy lenta. Con los materiales no cristalinos (vidriosos), la
fluidez viscosa es la principal causa de la deformación plástica, y también es muy lenta.
Aún así, es omitido en muchas aplicaciones de materiales cerámicos. Tienen elevada resistencia
a la compresión y son capaces de operar en temperaturas altas. Su gran dureza los hace
un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de
herramientas. Procesado de materiales cerámicos Las cerámicas no cristalinas (vidriosas)
suelen ser formadas de fundiciones. El vidries formado por cualquiera de los siguientes métodos:
soplado, prensado, laminado, estirado, colado o flotado. Los materiales cerámicos cristalinos no
son susceptibles de un variado rango reprocesado. Los métodos empleados para su
manejo tienden a fallar en una de dos categorías -hacer cerámica en la forma deseada, pro
reacción in situ, o por formación de polvos en la forma deseada, y luego sinterizados para formar
un cuerpo sólido. Algunos métodos usados son un híbrido de los dos métodos
mencionados
Cerámicas Tradicionales: Pastas Triaxiales
Cerámicas muy complejas y ampliamente utilizadas
•Productos de alfarería
•Ladrillos y tejas
•Azulejos
•Porcelana
•Aislantes
•Refractarios
Componentes habituales:-Arcilla (cuerpo principal de cerámica: caolinita,
montmorillonita,...)-Sílice (desengrasantes)-Feldespatos (fundentes) Pasta triaría +
calor mezcla de fases cristalinas y amorfas
•Arcilla
Aluminosilicatos hidratados + pequeñas cantidades de otros óxidos:TiO2, Fe2O3,
MgO, CaO, Na2O, K2O,...Se distinguen dos tipos:
Arcillas primarias (“Arcillas chinas”)
Fundamentalmente Caolinita (Fabrica. Porcelanas) Arcillas secundarias (o
sedimentarias)Fundamentalmente Montmorillonita Forman coloides fácilmente
Clasificación:-Arcillas grasas o de bola (ricas en caolín)-Arcillas silícicas (hasta
60% SiO2)-Arcillas rojas (hasta 10% Fe; alfarería tejas-Arcillas de gres (ricas en
alcalinos)-Arcillas micáceas (» 10 % de micas)
Arcíllala más empleado es la caolinita o arcillas de bola Silicato laminar 1:1Capa [Si2O5]2- y
capa [Al2(OH)4]2+;Si2Al2O5(OH)4 ó Al2O3-2SiO2-2H2OGeneralmente llevan
montmorillonitas y esmécticas (silicatos laminares 2:1 descomposición variable)
Propiedades generales y aplicación de los cerámicos.
En comparación con los metales, los cerámicos tienen las siguientes características
relativas: fragilidad, alta resistencia mecánica y dureza a temperaturas
elevadas, módulo de elasticidad elevado y tenacidad, densidad, dilatación térmica y
conductividad térmica y eléctrica bajas. Sin embargo, en vista de la amplia diversidad de
composiciones de material cerámico y de tamaños de grano, las propiedades mecánicas y físicas
de os cerámicos varían significativamente. Por ejemplo la conductividad eléctrica de los
cerámicos se puede modificar de mala a buena. en vistead sus sensibilidad a los
defectos y fallas, así como a las grietas superficiales e internas, a la presencia de
diferentes tipos y niveles de impurezas y debido a métodos diferentes de manufactura, las
cerámicas pueden tener una amplia gama de propiedades.
Aplicaciones de los cerámicos
Los cerámicos tienen numerosas aplicaciones en productos de consumo e industriales. Se utilizan
varios tipos de cerámicos en las industrias eléctrica y electrónica, debido a que tienen una
resistividad eléctrica elevada, una resistencia dieléctrica alta y propiedades magnéticas adecuadas
para aplicaciones tales como imanes para bocinas. Un ejemplo es la porcelana, que es
una cerámica blanca compuesta de caolín, cuarzo y feldespato; su mayor uso se
encuentra en aparatos domésticos y [Link] capacidad de los cerámicos a conservar su
resistencia y rigidez a temperaturas elevadas los hace atractivos para aplicaciones
a temperaturas elevadas. Su resistencia al desgaste elevada, los hace adecuados para
aplicaciones como camisas de cilindro, bujes, sellos y cojinetes. Las mayores
temperaturas de operación posibles gracias al uso de componentes cerámicos significan
una combustión más eficiente del combustible y una reducción en las emisiones de los
automóviles
