º
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
Universidad del Perú, Decana de América
Facultad de Ingeniería Industrial
Escuela Profesional de Ingeniería de Seguridad y Salud en el Trabajo
INFORME LABORATORIO N°4-MEDICIÓN DE RUGOSIDAD
Integrantes:
● Fernandez Silva, Marco (20170018)
● Ortiz Pareja, Rodrigo (20170284)
● Vasquez Utani, Adriana (20170242)
● Villar Cruz, Nitchel (20170289)
● Viteri Pineda, Giorgio (20170290)
Asignatura:
Ingeniería de Materiales
Docente:
Ing. Rosa María Tiburcio Alva
2023
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN 3
2. OBJETIVOS 4
3. MATERIALES EQUIPOS E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD 5
4. FUNDAMENTO TEÓRICO 6
5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 7
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS 8
7. SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES 9
8. CONCLUSIONES 10
INTRODUCCIÓN
El concepto de rugosidad superficial define las condiciones de
acabado de las distintas superficies que conforman una pieza.
Las especificaciones que exigen estas superficies se
determinan, de acuerdo a la función que cada una de las caras
de una pieza debe desempeñar en el montaje, mecanismo
máquina en la que vaya acoplada.
Medir la rugosidad en la superficie de un material es vital para
ciertos procesos metalmecánicos, en la medida que permite,
durante el proceso de producción, controlar factores como el
grado de fricción, desgaste, resistencia a la fatiga y
lubricación de las piezas, entre otros, para que brinden el
máximo rendimiento, según
la función que realizarán o la aplicación industrial para la cual
están diseñadas.
MEDICION DE LA RUGOSIDAD
1.-OBJETIVOS
✔ Conocer el uso del RUGOSIMETRO
✔ Verificar experimentalmente la rugosidad de diferentes tipos de
materiales
2.-MATERIALES Y EQUIPOS E IMPLEMENTOS DE
SEGURIDAD
MATERIALES
✔ Aluminio
✔ Acero Especial
▪ E920
TRANSMISION: Acero de cementación no aleado para
piezas pequeñas, exigidas principalmente al desgaste y
donde la dureza del núcleo no sea importante buena
soldabilidad.
✔ Acero V-945 mediano carbono
✔ Acero Chronit Ti-500 revenido
✔ Acero K-100 especial k : trabajo en frío matrices
✔ Bronce
✔ Hierro
✔ Polímeros
EQUIPO
Roughness tester DR130
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD:
● Mandil
● Lentes de seguridad
● Zapatos
● Careta
● Protector de oídos (tapón de triple barrera)
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
RUGOSIMETRO TR 220 NDT
CARACTERÍSTICAS
•Instrumento muy completo
• Software de fácil manejo
• Gran pantalla gráfica LCD
• 13 parámetros de rugosidad
• Indicador de posición del palpador
• Apagado automático on memoria después de 5 minutos
• Idiomas: Inglés, Alemán, Francés, Italiano, Español, Holandés
• Salida de datos RS-232 para impresora u ordenador
• Baterías con tecnologías Ion-Li
Pantalla inicial Parámetros de rugosidad Perfil de rugosidad
Botón de inicio adicional,
fácilmente accesible para
simplificar su operación
Curva tp
Salida de datos RS-232 y
conexión del cargador en el
panel trasero de la unidad
ESPECIFICACIONES TECNICAS
- Parámetros de rugosidad: Ra, Rz, Rq, Rt, Rp, Rmax, Rm, R3z,
S, Sm, Sk, tp, Pc.
- Perfiles: Perfil primario(P). Perfil de rugosidad (R). Curva tp
(ratio material Mr).
- Aumentos del perfil: Vv: 200x ~ 20000x , Vh: 20x, 50x,
200x.
- Normativa: ISO/DIN/JIS/ANSI (seleccionable).
- Unidades: µm / µin.
- Resolución: 0,001 µm / 0,04 µinch.
- Pantalla: LCD. Matriz gráfica de 128 x 64 con iluminación.
- Dimensiones pantalla: 50 mm x 30 mm.
- Funciones: Indicador de posición del palpador. Indicador de
batería escasa. Lectura directa en pantalla de parámetros y
perfiles. Impresión directa. Ajuste del brillo. Apagado
automático con memoria en 5 minutos. Calibración a través del
sfotware (cada cut-off).
- Idiomas: Inglés, Alemán, Francés, Italiano, Español,
Holandés.
- Salida de datos: RS-232, directa para impresora TA-220 o
PC.
- Rango de medición :
Ra, Rq : 0,01 - 40 µm.
Rz, Rp, Rt, R3z : 0,02 - 160 µm.
Sm, S : 2 - 4000 µm.
Tp : 1-100% (% Ry).
- Cut-off: 0,25 mm / 0,8 mm / 2,5 mm.
- Longitud de evaluación Ln: 1~5 cut-off.
- Longitud de trazado Lt: (1~5 cut off) + 2 cut-off.
- Filtro digital: RC, PC-RC, GAUSS, D-P.
- Palpador: Modelo estándar TS100, inductivo, radio diamante
5 µm.
- Medición de interiores: Desde Ø 6 mm. Profundidad 15 mm
(con TS100).
- Alimentación: Batería recargable Ion-Li.
- Capacidad batería: 1000 mAh (>3000 mediciones).
- Cargador: 220V, 50Hz.
- Temperatura de trabajo: 5~40°C.
- Dimensiones: 141 mm x 56 mm x 48 mm.
- Peso: 440 g.
PRINCIPIO DE MEDICION
Cuando se mide la rugosidad superficial de una parte, el sensor
se coloca sobre la superficie de la pieza y luego se hace un
trazo de manera constante sobre esta misma superficie. La
rugosidad causa un movimiento en el sensor que resulta en un
cambio en el valor de inductancia en las bobinas mismo que
genera una señal análoga que es proporcional a la rugosidad de
la superficie a su salida y termina en el extremo rectificador
de la fase sensitiva. La señal entra en el colector de datos
después de haber sido amplificada y preparada por el
convertidor de nivel, después los datos colectados son
procesados por un filtro digital.
Con estos datos, el procesador DSP calcula los parámetros de
manera que la medición pueda ser leída en la pantalla de LCD
RANGO DE MEDICIÓN
Medición con parámetro Rz
Medición con parámetro Ra
Medición con parámetro Ry
ACCESORIOS PRINCIPALES
● Sensor estándar
● Procesador principal
● Plato de prueba standar
● Adaptador de corriente
● RSR 232 cable de comunicación
● Cubierta de sensor
● Soporte ajustable
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
● MEDICIONES CON EL RUGOSÍMETRO
Para el presente laboratorio se procedió a calcular el valor de
rugosidad en términos de Ra y Rz para las cinco probetas usadas
durante el laboratorio. Dicho esto, los distintos miembros del
grupo trabajaron en equipo haciendo los cálculos y anotaciones
correspondientes de la rugosidad de los materiales evaluados; cabe
destacar que los procesos se repitieron constantemente para
obtener resultados seguros.
ANALISIS DE LOS RESULTADOS
MATERIAL Ra Rz 25%+Ra 25%+Rz 35%-Ra 35%-Rz
Aluminio
3.99 24.43 3.6625 7.75 3.9555 8.37
Acero
10.28 69.61 0.5 2.275 0.54 2.457
Bronce
8.49 45.21 2.2125 5.5375 2.3895 5.9805
Hierro
8.3 45.94 0.3875 1.825 0.4185 1.971
Cobre
5.77 28.76 3.5125 9.425 3.7935 10.179
Discusión de resultados
Se pudo observar que los valores mínimos de rugosidad se encuentran en
la probeta de aluminio (3.99 en Ra y 24.43 en Rz), así como los mayores
en el acero (10.28 en Ra y 69.61 en Rz).
Podemos decir que el valor mínimo en el caso del aluminio se puede
atribuir a su estructura cúbica centrada en las caras (FCC), por otro lado
resulta importante la existencia de oxidación superficial, debido a que al
reaccionar con el oxígeno se forma una capa que puede proteger al
material, así como podría verse involucrado el proceso de acabado de la
forma de la probeta.
SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES
● Para proceder con la medición se debe verificar que la superficie esté
limpia, sin polvo o partículas. Debido a que cualquier irregularidad en la
superficie de la probeta puede causar resultados erróneos.
● Se debe utilizar un instrumento de medición de rugosidad confiable y
calibrado correctamente, además de seguir las indicaciones del docente o
manual del equipo para desarrollar una buena práctica.
● Es recomendable realizar múltiples mediciones en diferentes áreas para
obtener un resultado más preciso. Se deben promediar los valores que
nos arrojó el equipo de medición y evaluar cuándo se ha hecho una medida
incorrecta en caso exista mucha variación..
CONCLUSIONES
● El cálculo de la rugosidad se basa en la medición de los perfiles de la
superficie. Estos proporcionan información sobre la textura y la calidad
de la superficie, como la rugosidad promedio, la altura máxima de las
irregularidades y la variación total en la altura.
● Llegamos a la conclusión de que la rugosidad es una propiedad superficial
que describe las irregularidades finas en una superficie.
● La rugosidad varía de acuerdo a varios factores como el material, uso,
superficie, desgaste, entre otros.
