Requisitos del Paso Modo de Falla
Operación
del Proceso Potencial
Op. 245 Dar ciclo a Sopladora Corazones
Soplado de corazones con parámetros clave miscelaneos mal
(miscelaneos) establecidos en la curados (débiles)
operación
Op. 250 Retirar exceso de Corazones
Extracción y rebabeo arena y marcas de miscelaneos mal
de corazones botadores de rebabeados (falta o
(miscelaneos) corazones exceso de material).
miscelaneos con
piedra abrasiva para
evitar exceso o falta
de material en el
monoblock.
Op. 255 Pintar el puente de Interbores mal
Pintado de interbores interbore de acuerdo pintados.
al estándar con
pintura Velvacoat con
el grosor especificado
para evitar juntas frías
en el monoblock.
Op. 261 Pintar de pintura SAL- Exceso de pintura en
Pintado de 30 localizadores de localizadores.
localizadores corazón SLAB con
ayuda de pistola.
localizadores corazón SLAB con
ayuda de pistola.
Op. 262 Limpar los Bore Chills Bore Chills con
Limpieza de Bore (con aire a presión) de residuos de arena y
Chills arena y rebabas de aluminio en sus
aluminio para evitar paredes.
rugosidad en cilindros
de monoblock.
Op. 268 Identificación legible Corazón lateral
Identificación de del Juliano en el derecho sin
corazon en lateral corazón lateral identificación legible.
derecho derecho con puntilla
de Telesis.
Op. 271 Dar ciclo a celda para Mal embonado de
Ensamble de paquete que Robots corazones en
de corazones ensamblen paquete paquete.
de corazones
embonando sin
interferencias.
interferencias.
AN
Número de Parte
388AWQ
Equipo de Trabajo
Vehículo / Año
Onix / 2024 César Chacón
Jared Castillo
Nombre de la Parte Denis Mendoza
Ezequíaz Gonzalez
Cylinder Block GM 1.2 Turbo Anahí Martínez
Proceso
Corazones
Clasificación
Severidad
Efecto(s) de Falla Potencial
-Corazon miscelaneo fracturado al ensamblar.
- Penetración de metal caliente en corazon
miscelaneo causando:
i.-Rugosidad en monoblock.
ii.- Espesor delgado en pared interna del
monoblock.
iii.- Exceso de material en pared interna del
monoblock.
iv.- Fugas de aceite de monoblock en
funcionamiento (9)
9
9
- Corazon miscelaneo mal ensamblado.
- Monoblock con exceso de material.
- Corazon miscelaneo fracturado al ensamblar
causando:
i.- Rechupes internos en el monoblock.
Ii.- Juntas frías en conductos internos de
monoblock.
7
7
-Juntas frías entre cilindros de cara superior
de monoblock.
10
- Rugosidad en localizadores causa que no se
detecten los pines localizadores en monoblock
y no se pueda maquinar.
8
y no se pueda maquinar.
- Rugosidad en las paredes del cilindro del
monoblock.
- Pérdida de potencia en motor.
- Mezcla de aceite con anticongelante dentro
del motor. 10
- Monoblock sin número juliano.
10
- Filtraciones de metal en estación de moldeo
por paquete mal embonado.
9
9
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA
AMEF DE PROCESO
Prototipo
Puesto
( )
Gerente de Operaciones
Gerente de Calidad
Ing. Producto Prelanzamiento
Gerente de Procesos ( )
Program Manager
Producción
( x )
Controles de Procesos Actuales
Ocurrencia
Causas o Mecanismos
Potenciales de Falla Controles
Controles (Prevención)
(Detección)
Fugas de amina Dar mantenimiento Revisión del estado de las
dentro de la preventivo a las mangueras y conexiones así como
Sopladora. mangueras y conexiones la presencia de olor de amina
de amina dentro de la dentro de la máquina.
Sopladora.
7
Sopladora operando Capacitación a operador Llenado de la hoja de VVC al inicio
con parámetros clave sobre parámetros clave de cada turno y/o al arranque de
fuera del estandar. de la Sopladora y la Sopladora.
programa de
mantenimiento
preventivo a Sopladora.
2
Calibrar manómetros al Verificación lecturas correctas en
Manómetros Dpto. de Metrología de manómetros durante la operación.
descalibrados (arrojan acuerdo al plan
lecturas incorrectas) establecido.
Falta de capacitación Capacitación a personal Asegurar de acuerdo a matriz de
a personal a cargo de de acuerdo a las habilidades, que el personal este
la operación. habilidades necesarias capacitado conforme a su sitio de
para el puesto de trabajo.
rebabeo.
6
Piedra abrasiva y Cambio de herramientas
varilla de rebabeo en para rebabeo por parte
malas condiciones, o del personal a cargo de
en su defecto, falta de la operación de rebabeo.
dichas herramientas.
6 Ninguno
Falta de capacitación Capacitación a personal Asegurar de acuerdo a matriz de
a personal a cargo de de acuerdo a las habilidades, que el personal este
la operación. habilidades necesarias capacitado conforme a su sitio de
para el puesto de trabajo.
pintado de interbore.
Pintura Velvacoat no Verificar con densímetro Inspección visual de pintado de
cumple con densidad que cubeta de pintrua puente de interbore.
requerida. Velvacoat cumpla con la
densidad requerida (20-
30° Baume).
Falta de capacitación Capacitación a personal Asegurar de acuerdo a matriz de
a personal a cargo de de acuerdo a las habilidades, que el personal este
la operación. habilidades necesarias capacitado conforme a su sitio de
para el puesto de 5 trabajo.
pintado de localizadores.
Boquilla de pistola Probar aspersión de Inspección visual de cobertura de
tapada por pintura al inicio de cada localizador.
aculumación de turno y limpiar con
pintura seca. alcohol isopropílico
boquilla antes de
rellenar nuevamente de
pintura el depósito.
7
Falta de capacitación Capacitación a personal Asegurar de acuerdo a matriz de
a personal a cargo de de acuerdo a las habilidades, que el personal este
la operación. habilidades necesarias capacitado conforme a su sitio de
para el puesto de trabajo.
limpieza de Chill Bores.
Telesis sin puntilla o Dar mantenimiento Colocar resane sobre marca de
con puntilla preventivo al Télesis, juliano en corazón lateral derecho.
desgastada. cambiando puntillas Después retirar resane y verificar
cada 4 mil ciclos. que marca de juliano se
encuentre legible.
Robots y/o Mantenimiento Ninguno
tornamesas de preventivo en las rutinas
ensamble de Robots y tornamesas
descalibradas por de ensamble.
vibraciones 3
constantes.
Corazones Utilizar todos los GAGES Verificar al inicio de turno el
miscelaneos mal de pegado para prevenir correcto embonado realizando el
ensamblados mal ensamblado. desensamble de paquete en la
estación de resane.
5
Fecha de origen Proveedor / Planta
17 de mayo 2022 Black Metal Monterrey / Block 2
Fecha de revisión
17 de junio 2024
AMEF Núm.
8 Código del Proveedor
Página 55020B
2 de 34
Resultados de las a
Detección
Responsabilidad y
Accion(es)
RPN
Fecha Meta de Acciones Realizadas
Recomendada(s)
Conclusión con su Fecha de
implementación
Programa de HSE Se realizó programa de
recorridos al tunel 15/07/2024 recorridos al tunel de
de Sopladoras Sopladoras cada incio
para detección de de turno. Se dectaron
fugas de amina. fugas de amina por
debajo de mesa
levadiza en dos
5 315 sopladoras.
10/07/2024
Instalar alarma Mantenimiento Se instaló alarma
visual que indique 28/06/2024 visual en Sopladoras
cuando Sopladora de la línea. Se controló
trabaje fuera de casos de Sopladoras
parametros operando fuera de
estándar. parámetros.
5 90 28/06/2024
Realizar check list Metrología Se realizó Check List.
para verificar 03/07/2024 Se logra controlar los
correcta lectura casos de manómetros
de manómetros y descalibrados.
dispositivos de 30/06/2024
medición al inicio
5 90
de turno.
Realizar programa Jefe de área y Se realizó programa de
de AST´s supervisor. AST´s. Se detecta
(Auditorías del 03/07/2024 personal con
Sitio de Trabajo) desconocimiento de
de operadores y zonas de rebabeo. Se
personal a cargo reducen defectos por
6 252 de la operación miscelaneo mal
de rebabeo. rebabeado.
01/07/2024
Aplicar control Jefe de área y Se realizó check list
interno para supervisor. semanal para revisión
verificar que las 25/06/2024 de herramientas de
herramientas de rebabeo. Se abasteció
rebabeo esten en de herramientas
buen estado. nuevas y se retiraron
las defectuosas.
01/07/2024
6 252
Realizar programa Jefe de área y Se realizó programa de
de AST´s supervisor. AST´s. Se fortalecieron
(Auditorías del 03/07/2024 los criterios de
Sitio de Trabajo) aceptación de
de operadores y interbores pintados
personal a cargo con el personal a
de la operación cargo.
6 300 de pintado de 01/07/2024
interbores.
Añadir GAGE a la Ing. Procesos Se diseño GAGE para
operación para 29/06/2024 grosor de puente
determinar que pintado de interbore.
espesor cumpla Los defectos por mal
con lo requerido. pintado de interbore se
redujeron, el proceso
esta bajo control.
6 300
29/06/2024
Realizar programa Jefe de área y Se realizó programa de
de AST´s supervisor. AST´s. Se fortalecieron
(Auditorías del 03/07/2024 los criterios de
6 240 Sitio de Trabajo) aceptación de
de operadores y localizadores pintados
personal a cargo con el personal a
de la operación cargo.
Establecer Ing. Procesos Las tolerancias de
mediante diseño 04/07/2024 tiempo y temperatura
de experimentos para cada limpieza de
la frecuencia de boquilla fueron
limpieza de determinadas. Las
boquilla de gráficas de control
acuerdo al tiempo indican que mejoraron
7 392 de operación y las condiciones en los
temperatura localizadores pintados.
promedio
ambiental.
360 Realizar programa Jefe de área y Se realizó programa de
de AST´s supervisor. AST´s. Se fortalecieron
(Auditorías del 03/07/2024 los criterios de
Sitio de Trabajo) aceptación de Chill
de operadores y Bores limpios con el
personal a cargo personal a cargo.
6 de la operación 01/07/2024
de pintado de
localizadores.
60 Diseñar GAGE de Ing. Procesos. Jefe de Se rechaza por
posición para área y supervisor. aumentar tiempo de
verificar que 10/07/2024 ciclo en estación de
corazón lateral trabajo.
derecho vaya
identificado por
Telesis. Añadir
actividad a
2
Instrucción de
Trabajo.
270 Modificar moldes Ing. Procesos y Dpto. Se añadieron líneas de
de corazones y Herramentales. ensamble a moldes de
añadir puntos 15/07/2024 corazones. Ayudaron a
guía que indiquen prevenir filtraciones en
10 que cada corazón moldeo, sin embargo
va correctamente se siguen presentando
ensamblado. moldes mal
embonados.
06/07/2024
va correctamente se siguen presentando
ensamblado. moldes mal
embonados.
06/07/2024
270
6
Resultados de las acciones
Ocurrencia
Severidad
Detección
RPN
9 2 5 90
9 1 1 9
9 1 1 9
7 4 4 112
7 4 3 84
10 4 3 120
10 3 1 30
8 4 3 96
8 4 5 160
10 3 3 90
10 3 2 60
9 4 6 216
9 4 6 216
