Universidad Católica de Santa María

Escuela de Postgrado

Maestría en Ingeniería de Mantenimiento

"DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN

CONFIABILIDAD RCM PARA EL TRANSFORMADOR DE
DISTRIBUCIÓN DE 250 KVA Y SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE
BAJA TENSIÓN 380/220 V DE LA SUBESTACIÓN DE TECSUP -
AREQUIPA"

Tesis presentada por el Bachiller:

Vera Alatrista, Christian Alejandro

Para optar el Grado Académico de:

Maestro en Ingeniería de Mantenimiento

Asesor:
Dr. Ticse Villanueva, Edwing

Arequipa - Perú

2018
 Dedicatoria:

A mi familia, esposa Ruby

Villagarcía e hija Fernandita Vera
Villagarcía por su apoyo
incondicional y tiempo brindado.
 “Estoy absolutamente convencido de que la ciencia y
la paz triunfarán sobre la ignorancia y la guerra, que las
naciones se unirán a la larga no para destruir sino para
edificar, y que el futuro pertenece a aquellos que han hecho
mucho por el bien de la humanidad”

Pasteur, Louis
 INTRODUCCIÓN

La importancia del transformador y el sistema de distribución de baja tensión

dentro de un sistema eléctrico es un hecho demostrado. Tecsup debe asegurarse de que la
subestación se encuentra en correctas condiciones, de lo contrario, podría enfrentarse a
una futura falla pudiendo haberse logrado evitar de haber realizado los procedimientos
adecuados.

Ahora bien, ¿Cómo podemos identificar estas posibles fallas, y reducir o eliminar
la probabilidad de falla? La respuesta la ha dado el análisis centrado en confiabilidad, y
ha probado ser efectiva.

La gestión del mantenimiento en la actualidad determina las estrategias y

planificación de las tareas a ejecutar para mantener adecuadamente una instalación. La
subestación en mención no cuenta con algún registro o plan para poder garantizar su
funcionamiento por lo que el presente estudio propone la Elaboración de un Plan de
Mantenimiento para la correcta operación y mantención del sistema eléctrico.

El documento detalla el procedimiento de la aplicación metodológica de un

esquema que nos permite identificar las posibles fallas en el sistema eléctrico de la
subestación considerando las consecuencias que estas podrían traer o generar en toda la
Institución para luego terminar trabajando un diagrama de decisión lógica que permita
establecer o definir las principales tareas de mantenimiento así como sus frecuencias para
mantener en correcto estado de funcionamiento el sistema eléctrico.

Así mismo, como resultado de este programa de mantenimiento, se proponen

procedimientos de operación para monitoreo y mantenimiento que los operadores deberán
seguir para reducir las probabilidades de daño a los equipos y a ellos mismos, sin
considerar por el momento el sistema de respaldo de energía debido al extenso contenido
que demandaría su análisis.
 RESUMEN

En esta tesis se presenta la propuesta de un plan de mantenimiento para la

subestación eléctrica de Tecsup aplicando la metodología de confiabilidad conocida como
MCC “Mantenimiento Centrado en Confiabilidad”, utilizada en el sector industrial y de
reconocido éxito en diversas empresas.

Para desarrollar el plan se realizó un análisis de la situación actual de la

subestación, documentación de operación, mantenimiento y funciones del personal
encontrándose en casi todos los casos que no se contaba con documentos de registro
escritos, manual de funciones, y otros procedimientos.

Con este estudio propuesto se busca mejorar las condiciones de trabajo en

operación y monitoreo, incrementar la seguridad y estandarizar los procedimientos de
mantenimiento y maniobras de operación para evitar posibles daños a los activos y
principalmente daño a los operadores y mantenedores.

Durante la investigación se revisó ampliamente el fundamento de la metodología,

logrando formar el grupo de trabajo con personal que trabaja en la institución y que se
encuentra directamente relacionado con los trabajos que se realizan en la subestación,
tomando información confiable para su análisis.

Finalmente se logró obtener un plan de mantenimiento y operación basado en

confiabilidad, sustentado y justificado y que actualmente ha iniciado su formalización y
difusión entre los intervinientes para mejorar sus competencias y habilidades, definir
procedimientos y establecer estándares de operación y maniobra para evitar accidentes.

Palabras Clave: Plan de mantenimiento, subestación eléctrica, transformador,

celdas de baja tensión, confiabilidad.
 ABSTRACT

This thesis presents the proposal of a maintenance plan for the Tecsup electrical
substation applying the reliability methodology known as RCM "Reliability Centered
Maintenance", used in the industrial sector and of recognized success in several
companies.

In order to develop the plan, an analysis of the substation's current situation,

operation documentation, maintenance and personnel functions was carried out in almost
all cases where there were no written registration documents, functions manual and other
procedures.

This proposed study seeks to improve working conditions in operation and

monitoring, increase safety and standardize maintenance procedures and operations
maneuvers to avoid possible damage to assets and mainly damage to operators and
maintainers.

During the investigation, the methodology was fundamentally revised and the
working group was formed with personnel working in the institution and directly related
to the work carried out in the substation, taking reliable information for analysis.

Finally, it was possible to obtain a maintenance and operation plan based

on reliability, sustained and justified and that has now begun its formalization and
dissemination among the participants to improve their skills and abilities, define
procedures and establish operating standards and maneuver to avoid accidents.

Keywords: Maintenance plan, electrical substation, transformer, low voltage

panels, reliability.
 ÍNDICE GENERAL

INTRODUCCIÓN
RESUMEN
ABSTRACT

1. CAPÍTULO ÚNICO: ANÁLISIS DE RESULTADOS .................................. 1

1.1. Planteamiento.......................................................................................... 1
1.2. Diagnóstico Actual de la Subestación ...................................................... 1
1.3. Situación del Transformador y Sistema de Baja Tensión ......................... 7
2. PROPUESTA PLAN DE MANTENIMIENTO ........................................... 17
2.1. Manual de Mantenimiento de la Subestación de Tecsup ........................ 17
2.2. Perfil y Funciones del Personal de Mantenimiento................................. 17
2.3. Equipos a Intervenir en la Subestación Eléctrica .................................... 21
2.4. Aspectos de Seguridad y Salud Ocupacional ......................................... 21
2.5. Áreas Responsables del Mantenimiento................................................. 26
2.6. Desconexión y Puesta en Servicio de la Subestación ............................. 27
2.7. Mantenimiento y pruebas de la subestación ........................................... 28
2.8. Tipos de pruebas a la subestación .......................................................... 33
2.9. Formatos Requeridos para la Intervención de la Subestación ................. 57
CONCLUSIONES.…………………………………………………….………58
RECOMENDACIONES……………………………………………………….59
3. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................... 60
4. ANEXOS .................................................................................................... 62
4.1. ANEXO 1: PROYECTO DE TESIS...................................................... 63
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Vera, C. (2017). Vista frontal de la Subestación. [Fotografía]. Subestación de

Tecsup – Arequipa. ....................................................................................................... 1

Figura 2: Vera, C. (2017). Placa de Datos del Transformador de Distribución de Tecsup.

[Fotografía]. Subestación de Tecsup – Arequipa. .......................................................... 4

Figura 3: Vera, C. (2017). Transformador de Distribución de Tecsup. [Fotografía].

Subestación de Tecsup – Arequipa. ............................................................................... 4

Figura 4: Vera, C. (2017). Recorrido de Circuitos de Baja Tensión Subterráneos a la

Salida de la Subestación. [Imagen]. Subestación de Tecsup – Arequipa. ....................... 5

Figura 5: Vera, C. (2017). Celdas de Distribución en Baja Tensión. [Fotografía].

Subestación de Tecsup – Arequipa. ............................................................................... 6

Figura 6: Vera, C. (2017). Sistema de barras en BT en el interior de la celda. [Imagen].

Subestación de Tecsup – Arequipa. ............................................................................... 7

Figura 7: Vera, C. (2017). Gráfico de Costos por Mantenimiento de la Subestación.

[Figura]. ........................................................................................................................ 9

Figura 8: Vera, C. (2017). Gráfico de Disponibilidad de la Subestación. [Figura]. ....... 11

Figura 9: Vera, C. (2017). Gráfico del MTBF de la Subestación. [Figura]. .................. 16

Figura 10: Vera, C. (2017). Organigrama de Mantenimiento. [Imagen]. ...................... 26

Figura 11: Vera, C. (2017). Cámara Termográfica FLUKE Ti 40. [Fotografía]. Propiedad
de Tecsup – Arequipa. ................................................................................................ 34

Figura 12: Vera, C. (2017). Telurómetro MEGABRASS MTD 20KWe. [Fotografía].

Propiedad de Tecsup – Arequipa. ................................................................................ 37

Figura 13: Vera, C. (2017). Megómetro Digital marca MEGGER MIT520. [Fotografía].
Propiedad de Tecsup – Arequipa. ................................................................................ 40

Figura 14: Guía de Aislamiento de MEGGER (2000). Esquema de conexión para

medición de aislamiento Fase contra Fase de cable tripolar [Figura] (p.62). ................ 41

Figura 15: Guía de Aislamiento de MEGGER (2000). Esquema de conexión para

medición de aislamiento Fase contra Tierra de cable tripolar. [Figura] (p.62). ............. 42
Figura 16: Guía de Aislamiento de MEGGER (2000). Esquema de Conexión para
Medición de Aislamiento en Transformador Lado de BT contra AT más Tierra. [Figura]
(p.66). ......................................................................................................................... 44

Figura 17: Guía de Aislamiento de MEGGER (2000). Esquema de Conexión para

Medición de Aislamiento en Transformador Lado de AT contra BT más Tierra. [Figura]
(p.66). ......................................................................................................................... 45

Figura 18: Guía de Aislamiento de MEGGER (2000). Esquema de Conexión para

Medición de Aislamiento en Transformador Lado de AT contra BT. [Figura] (p.66). .. 46

Figura 19: Guía de Aislamiento de MEGGER (2000). Esquema de Conexión para

Medición de Aislamiento en Transformador AT contra Tierra. [Figura] (p.67). ........... 47

Figura 20: Guía de Aislamiento de MEGGER (2000). Esquema de Conexión para

Medición de Aislamiento en Transformador BT contra Tierra. [Figura] (p.67). ........... 48

Figura 21: Vera, C. (2017). TTR Digital marca MEGGER TTR100. [Fotografía].
Propiedad de Tecsup – Arequipa. ................................................................................ 51

Figura 22: Vera, C. (2017). Equipo Digital marca MEGGER DLRO10HD para Medición
de Resistencia de Contactos. [Fotografía]. Propiedad de Tecsup – Arequipa. .............. 56

Figura 23: Carretero, et al., (2000). Evolución del RCM [Figura]. Study of Existing
Reliability Centered Maintenance (p. 15). Madrid ....................................................... 76

Figura 24: National Aeronautics and Space Administration NASA (2008). Dispersión de
la Vida del Rodamiento [Figura]. RCM GUIDE Reliability Centered Maintenance guide
(p.16) .......................................................................................................................... 79

Figura 25: National Aeronautics and Space Administration NASA (2008). Componentes
de un Programa de RCM [Figura]. RCM GUIDE Reliability Centered Maintenance guide
(p.19) .......................................................................................................................... 83

Figura 26: Cadick Corporation. (2010). Árbol Lógico del RCM [Figura]. What is
Reliability Centered Maintenance? (p. 03). Madrid ..................................................... 85

Figura 27: National Aeronautics and Space Administration NASA (2008). Probabilidad
Condicional de las Curvas de Falla [Figura]. RCM GUIDE Reliability Centered
Maintenance guide (p.37)............................................................................................ 90
Figura 28: Reliability-centred Maintenance RCM (2000). Frecuencia de fallo y
Probabilidad Condicional de Falla en Función de su Tiempo de vida [Figura] (p.136). 93

Figura 29: Reliability-centred Maintenance RCM (2000). Formación de Grupo de

Análisis RCM típico [Figura] (p.17)............................................................................ 96

Figura 30: Cadick Corporation. (2010). Elementos del RCM [Figura]. What is Reliability
Centered Maintenance? (p. 06). Madrid ...................................................................... 98

Figura 31: IMEFY GROUP (s.f.). Núcleo Magnético. [Fotografía]. Recuperado de

http://imefy.com/es/produccion/ España .................................................................... 102

Figura 32: ELECTROMECÁNICA OMEGA (2011). Bobinas de un Transformador

[Fotografía]. Recuperado de http://electromecanicaomega.blogspot.pe Perú.............. 103

Figura 33: TUBOS TRANS ELECTRIC (2017). Transformador de Distribución Tanque

de Transformador [Figura]. Recuperado de
http://www.ttesa.com.ar/transformadoresd.php Argentina ........................................ 104

Figura 34: IMEFY GROUP (s.f.). Aislamiento de un Transformador [Fotografía].

Recuperado de http://imefy.com/es/produccion/ España ............................................ 105

Figura 35: TEKNOMEGA (2009). Sistema de Barras de Cobre. [Fotografía]. Recuperado

de http://www.teknomega.es/departamento-paneles/barras-cobre-y-aluminio/barras-
cobre-llenas .............................................................................................................. 108

Figura 36: ELECIN S.A. (2014). Seccionador Tripolar [Figura]. Seccionador de Potencia.
(p.03) ........................................................................................................................ 109

Figura 37: Vera, C. (2017). Transformadores de Tensión inductivos 10000/120 V.

[Fotografía]. Subestación de Tecsup – Arequipa. ...................................................... 110

Figura 38: Vera, C. (2017). Transformadores de Corriente para Media Tensión de 25/5
A. [Fotografía]. Subestación de Tecsup – Arequipa. .................................................. 111

Figura 39: Guzmán, G. (2012). Fusible Limitador de Corriente [Figura]. Manual para
coordinación de fusibles en la red de media tensión (p.44). ....................................... 112

Figura 40: Vera, C. (2017). Interruptor motorizado Compact NSX 630N Schneider
Electric. [Fotografía]. Subestación de Tecsup – Arequipa. ........................................ 113
Figura 41: AFINIDAD ELÉCTRICA (2007). Curva de disparo del Interruptor
Termomagnético. [Figura]. Recuperado de
http://www.afinidadelectrica.com/articulo.php?IdArticulo=138 ................................ 115

Figura 42: Vera, C. (2017). Interruptores Termomagnéticos Tripolares NSX 250F

Schneider Electric. [Fotografía]. Subestación de Tecsup – Arequipa. ........................ 115

Figura 43: PCE Instrument (s.f.). Medidor Multifunción SENTRON PAC de Siemens.
[Figura]. Recuperado de http://www.pce-iberica.es/medidor-detalles-
tecnicos/sistemas/medidor-multifuncion-pac3200.htm España. ................................. 117

Figura 44: CCEPER Cables (s.f.). Cable Unipolar para Media Tensión tipo N2XSY de
24 kV. [Figura]. Recuperado de http://www.ceper.com.pe/pdf/2/ceper-cables-catalogo-
general.pdf. Perú. ...................................................................................................... 118

Figura 45: Vera, C. (2017). Controlador Automático de Transferencia UA Conttroller de

Schneider Electric. [Fotografía]. Subestación de Tecsup – Arequipa. ........................ 121

Figura 46: GOOGLE MAPS (2017). Ubicación de la subestación de Tecsup en el interior

de las instalaciones. [Fotografía]. Recuperado de https://www.google.com.pe/maps
Perú................................................................................................................................124

Figura 47: Vera, C. (2017). Diagrama unifilar subestación Tecsup. [Imagen]. Subestación
de Tecsup – Arequipa. .............................................................................................. 125

Figura 48: Vera, C. (2017). Celdas de M.T. Existentes en la Subestación. [Imagen].

Subestación de Tecsup – Arequipa. ........................................................................... 126

Figura 49: Vera, C. (2017). Grupo de Revisión y Análisis de RCM para la Subestación.
[Figura]. .................................................................................................................... 127

Figura 50: Vera, C. (2017). Grupo de Revisión y Análisis de RCM para la Subestación.
[Figura]. Subestación de Tecsup – Arequipa. ............................................................ 128

Figura 51: Reliability-centred Maintenance RCM (2000). Diagrama Lógico de Decisión

RCM. [Figura]. ......................................................................................................... 147
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Datos de Placa del Transformador ABB .......................................................... 3

Tabla 2: Costos por Mantenimiento de la Subestación ................................................... 8

Tabla 3: Tiempo en Horas Fuera de Servicio por Mantenimiento de la Subestación ...... 9

Tabla 4: Cuadro de Disponibilidad de la Subestación .................................................. 10

Tabla 5: Cuadro de Tiempos entre Fallas de la Subestación MTBF ............................. 12

Tabla 6: Actividades de Mantenimiento para el Transformador de Distribución .......... 29

Tabla 7: Actividades de Mantenimiento para la Celda de Baja Tensión ....................... 31

Tabla 8: Formatos de Gestión para el Mantenimiento .................................................. 57

Tabla 9: Cuadro Operacionalización de Variables ....................................................... 73

Tabla 10: Cuadro de Matriz de Consistencia ............................................................... 74

Tabla 11: Cuadro de Funciones Principales y Secundarias ........................................ 129

Tabla 12: Tabla de Agrupación de Funciones del Transformador ABB 250 KVA
10/0.4/0.23 KV ......................................................................................................... 131

Tabla 13: Cuadro de Funciones principales y secundarias de las Celdas de Baja Tensión
0.4/0.23 KV .............................................................................................................. 132

Tabla 14: Tabla de Agrupación de Funciones del Sistema de Baja Tensión de la

Subestación 0.4/0.23 kV ........................................................................................... 133

Tabla 15: Cuadro de Parámetros de Funcionamiento del Transformador…………….134

Tabla 16: Cuadro de Parámetros de Funcionamiento de las Celdas de Baja Tensión .. 135

Tabla 17: Cuadro de Fallas Funcionales del Transformador ...................................... 136

Tabla 18: Cuadro de Fallas Funcionales de las Celdas de Baja Tensión ..................... 136

Tabla 19: Cuadro de AMEF (Modos y Efectos de Fallos del Transformador) ............ 137

Tabla 20: Cuadro de AMEF (Modos y Efectos de Fallos del Sistema de B.T………..140

Tabla 21: Cuadro de Calificación Cualitativa de Impacto para el Recurso Humano ... 142

Tabla 22: Cuadro de Calificación Cualitativa de Impacto Ambiental ......................... 143

Tabla 23: Cuadro de Calificación Cualitativa de Impacto Económico ....................... 143

Tabla 24: Cuadro de Calificación Cualitativa de Probabilidad de Ocurrencia ............ 144

Tabla 25: Cuadro de Matriz de Valoración de Riesgos .............................................. 144

Tabla 26: Cuadro de Criterios de Aceptabilidad, Valoración de Consecuencias y

Criticidad de Fallas ................................................................................................... 145

Tabla 27: Cuadro de Valoración de Consecuencias para al Transformador de

Distribución. ............................................................................................................. 145

Tabla 28: Cuadro de Valoración de Consecuencias para las Celdas de Baja Tensión . 146

Tabla 29: Hoja de Decisión de Mantenimiento RCM ................................................ 148

Tabla 30: Planilla de Decisión para el Transformador de Distribución....................... 149

Tabla 31: Planilla de Decisión para las Celdas de Baja Tensión................................. 152

Tabla 32: Población de Análisis ................................................................................ 157

Tabla 33: Cronograma de Trabajo ............................................................................. 159

 1. CAPÍTULO ÚNICO: ANÁLISIS DE RESULTADOS

1.1. Planteamiento

Actualmente la subestación eléctrica de Tecsup no cuenta con procedimientos de

operación y mantenimiento ocasionando paradas imprevistas que perjudican el normal
desarrollo de las actividades académicas y administrativas de la Institución originando
también situaciones inseguras de trabajo.

Se plantea proponer la elaboración de un Plan de Mantenimiento y Manual de

Operación para la subestación y de esta forma mitigar el impacto económico y funcional
de una posible desenergización por falla y también reducir las probabilidades de daño al
personal y los equipos durante las maniobras de operación y mantenimiento.

1.2. Diagnóstico Actual de la Subestación

1.2.1. Descripción de la Subestación

La subestación de Tecsup está diseñada para transformar una tensión de entrada

de 10 kV a 380/220 V, que serán utilizados en todo el Campus. En esta área se ubica el
transformador de distribución las celdas de baja y media tensión el tablero de
transferencia y un grupo electrógeno de generación diésel.

Figura 1: Vera, C. (2017). Vista frontal de la Subestación. [Fotografía].

Subestación de Tecsup – Arequipa.

1
 Las formas de salida de servicio de esta subestación necesariamente solo pueden
obedecer a estos factores:

- Salida de servicio por falla

- Salida de servicio por mantenimiento programado
- Salida de servicio para montaje e instalación de nuevos equipos
- Salida de servicio por cambio de taps para regulación de voltaje
- Salida de servicio para conexión de una nueva carga

1.2.2. Componentes de la Subestación

1.2.2.1. Transformador de Distribución

El transformador de la subestación de Tecsup tiene una potencia de 250 KVA, es

trifásico de 10/0.4/0.23 KV, grupo de conexión Dyn5, diseñado para altura de trabajo
2500 msnm, 60 Hz de frecuencia, sumergido en aceite dieléctrico con refrigeración
ONAN, cuenta con 5 posiciones de TAPs en el lado de media tensión, de la marca ABB
Asea Brown Bovery S.A. Tiene tanque de expansión y sensores de temperatura, nivel de
aceite y válvula de sobrepresión. La placa de datos se muestra a continuación:

2
Tabla 1: Datos de Placa del Transformador ABB

DATOS DE PLACA
Marca ABB ASEA BROWN BOVERI S.A.
Tipo TOAKWD
Serie L 20802
Potencia 250 KVA
ALTA TENSIÓN BAJA TENSIÓN
Tensión 10000 V 400 V
Corriente 14.43 A 360.84 A
Nivel de aislamiento 28 KV 3 KV
Conexión Dyn5
Tomas/conmutación Relación de Transformación en Vacío
Posición 1 10500 V 400 V
Posición 2 10250 V 400 V
Posición 3 10000 V 400 V
Posición 4 9750 V 400 V
Posición 5 9500 V 400 V
Desconectar el Transformador de la red antes de mover del conmutador
Aceite ELECTROLUBE
Peso del aceite 405 Kg
Peso total 1370 Kg
Enfriamiento ONAN
Altitud 2500 m.s.n.m.
Año de fabricación 1994
Norma ITINTEC 370.002

Fuente: Subestación de TECSUP

3
 Figura 2: Vera, C. (2017). Placa de Datos del Transformador de
Distribución de Tecsup. [Fotografía]. Subestación de Tecsup – Arequipa.

Figura 3: Vera, C. (2017). Transformador de Distribución de Tecsup.

[Fotografía]. Subestación de Tecsup – Arequipa.

4
 El transformador está compuesto por varios elementos, por lo que se requiere
agruparlos según la función que cumplen, es decir para poder realizar el análisis es
necesario definir subsistemas compuestos por elementos y especificar la función principal
primero y luego sus funciones secundarias.

Todo ello también podrá ser utilizado por el personal de mantenimiento que
trabaja en la subestación, ya que dichas personas requieren conocer bien la máquina para
poderla operar y mantener correctamente.

1.2.2.2. Celdas de Baja Tensión

En cuanto al sistema de baja tensión, de los bornes de baja tensión del

transformador de distribución salen cuatro cables de 300 MCM tipo NYY en conexión
estrella, tres líneas y un neutro para tener acceso a dos tensiones diferentes, 220V
utilizados en general en toda la instalación para fuerza y alumbrado, y 380V enviada a
los talleres de formación eléctricos, mecánicos y equipos que requieren este nivel para su
funcionamiento como las bombas contra incendio, bombas de drenaje subterráneo,
sistemas de riego, soldadura, maquinado, etc.

Figura 4: Vera, C. (2017). Recorrido de Circuitos de Baja Tensión

Subterráneos a la Salida de la Subestación. [Imagen]. Subestación de
Tecsup – Arequipa.

5
 La distribución de los circuitos alimentadores recorre todo el campus tecnológico
en forma subterránea, llegando a los tableros principales y luego a los secundarios, para
lo que se utilizan interruptores termomagnéticos de caja moldeada de diferentes
capacidades, así como equipos de medición y protección que se encuentran en el interior
de la subestación instalados en el panel frontal de cada celda de baja tensión.

En total se cuenta con cuatro celdas, tres de distribución y una de transferencia

para alimentación auxiliar. De las tres primeras salen un total de 25 circuitos, comandados
y protegidos contra sobrecorriente por 25 interruptores termomagnéticos y un relé de sub
y sobretensión conectado en barra, adicionalmente todos estos están conectados a dos
interruptores motorizados principales de hasta 630A de capacidad cada uno instalados en
la celda de transferencia y gobernados por una unidad lógica que monitorea la tensión de
la red y ante una eventual falta de energía inicia una secuencia de maniobras para
energización y puesta en marcha del grupo electrógeno y posterior restablecimiento.

En el panel frontal de las celdas se cuenta con cuatro equipos de monitoreo marca
General Electric, que son dispositivos de medición multifunción para obtención de
parámetros y registros instalados con tensión directa de la red en baja tensión y mediante
transformadores de corriente de 200/5A y 300/5A.

Figura 5: Vera, C. (2017). Celdas de Distribución en Baja Tensión.

[Fotografía]. Subestación de Tecsup – Arequipa.

6
 Así mismo se cuenta con el sistema de barras de cobre para alimentación de los
interruptores de 10 x 40 mm de dimensión, total cinco barras recorren el interior de las
celdas, tres pertenecientes a las líneas R, S y T una correspondiente al Neutro y otra del
sistema de puesta a tierra donde se conecta toda la ferretería de los tableros, celdas de
B.T. y dispositivos de medición y protección.

Figura 6: Vera, C. (2017). Sistema de barras en BT en el interior de la

celda. [Imagen]. Subestación de Tecsup – Arequipa.

1.3. Situación del Transformador y Sistema de Baja Tensión

1.3.1. Costos de Mantenimiento

No se cuenta con mucha información acerca de todos los mantenimientos

realizados en la subestación, sin embargo durante el tiempo que vengo laborando en la
Institución, aproximadamente 7 años, llevo un registro de todas las actividades, gastos,
intervenciones, paradas programadas y no programadas relacionadas con la energía
eléctrica suministrada por la subestación.

7
 El siguiente cuadro muestra detalles de costos, implementaciones e intervenciones
por reparación, sin embargo, para nuestro análisis solo serán considerados los gastos por
mantenimiento:

Tabla 2: Costos por Mantenimiento de la Subestación

2011 2012 2013 2014 2015 2016

Gastos por
mantenimiento
S/. 0.00 S/. 1,250.00 S/. 500.00 S/. 0.00 S/. 4,100.00 S/. 0.00
de
Transformador
Gastos por
mantenimiento S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 200.00 S/. 1,200.00 S/. 0.00
de celdas de BT
Gastos de
implementación S/.
S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
de celda de 35,000.00
transferencia
Gastos por
S/. S/.
cambio de S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
86,000.00 50,000.00
acometida de MT
Gastos por
implementación
S/.
de nuevo circuito S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
80,000.00
en BT para nuevo
Pabellon A
Gastos por
implementación
S/.
de nuevo circuito S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
63,000.00
en BT para nuevo
Anfiteatro

Fuente: Elaboración Propia

8
 Costos de Mantenimiento del transformador y celdas
de BT

S/. 5,000.00

S/. 4,000.00

S/. 3,000.00

S/. 2,000.00

S/. 1,000.00

S/. 0.00
2011 2012 2013 2014 2015 2016

Gastos por mantenimiento de Transformador Gastos por mantenimiento de celdas de BT

Figura 7: Vera, C. (2017). Gráfico de Costos por Mantenimiento de la

Subestación. [Figura].

1.3.2. Disponibilidad de la subestación

Se lleva registro solo desde el año 2011 hasta la actualidad, el siguiente cuadro
detalla el tiempo en horas que la subestación se encontró fuera de servicio por
mantenimiento o reparación.

Tabla 3: Tiempo en Horas Fuera de Servicio por Mantenimiento de la Subestación

HORAS FUERA DE SERVICIO

2011 2012 2013 2014 2015 2016
TOTAL 21 27 37 36 49 89

Fuente: Elaboración Propia

Como se puede ver, el número de horas fuera de servicio se ha incrementado

progresivamente casi en forma lineal, eso debido al ciclo de vida de los equipos, horas
acumuladas de funcionamiento y mantenimiento inadecuado no programado de la
subestación.

9
 Calculamos la disponibilidad de la subestación por mes para los años mostrados
con la siguiente fórmula:

−
=

Tabla 4: Cuadro de Disponibilidad de la Subestación

DISPONIBILIDAD DE LA SUBESTACIÓN

AÑO 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Enero 100.00% 99.31% 99.31% 100.00% 98.61% 99.17%

Febrero 100.00% 100.00% 100.00% 99.17% 100.00% 98.89%

Marzo 99.72% 99.58% 100.00% 100.00% 99.72% 98.33%

Abril 99.31% 100.00% 100.00% 99.86% 98.33% 100.00%

Mayo 100.00% 100.00% 99.17% 100.00% 99.44% 98.06%

Junio 99.86% 98.33% 100.00% 99.72% 100.00% 99.17%

Julio 99.17% 99.17% 99.17% 99.17% 99.17% 98.89%

Agosto 99.31% 100.00% 98.33% 100.00% 100.00% 99.31%

Septiembre 100.00% 100.00% 99.31% 99.44% 99.44% 98.61%

Octubre 100.00% 99.86% 100.00% 99.58% 100.00% 99.17%

Noviembre 100.00% 100.00% 100.00% 98.33% 99.17% 99.72%

Diciembre 99.72% 100.00% 99.58% 99.72% 99.31% 98.33%

DISPONIBILIDAD 99.76% 99.69% 99.57% 99.58% 99.43% 98.97%

Fuente: Elaboración Propia

Cálculo de la Disponibilidad de la Subestación

La disponibilidad es el cociente entre el tiempo disponible para producir y el

tiempo total de parada. Para calcularlo, es necesario obtener el tiempo disponible, como
resta entre el tiempo total, el tiempo por paradas de mantenimiento programado y el
tiempo por parada no programado. Una vez obtenido se divide el resultado entre el tiempo
total del periodo considerado.

10
 De la Tabla 5: Cuadro de Tiempos entre Fallas de la Subestación MTBF, por
ejemplo en el mes de Enero del 2012, se tiene:

Horas Totales = 720 hrs (24 hrs x 30 días)

Horas de Parada por Mantenimiento (Programado o No) = 5 hrs

−
=

Reemplazando: =

= 0.9931 100% = 99.31%

Una vez realizado el cálculo para cada mes, al final se obtiene un promedio final
por año para visualizar gráficamente la tendencia de la disponibilidad de la subestación:

DISPONIBILIDAD DE LA SUBESTACIÓN

99.80%
99.60%
99.40%
99.20%
99.00%
98.80%
98.60%
98.40%
2011
2012
2013
2014
2015
2016

DISPONIBILIDAD DE LA SUBESTACIÓN

Figura 8: Vera, C. (2017). Gráfico de Disponibilidad de la Subestación.

[Figura].

11
 Como puede observarse la disponibilidad ha disminuido de 99.76% en el año 2011
a 98.97% el año pasado por lo que se propone tomar medidas para incrementar este índice.

1.3.3. Tiempo Medio entre Fallos (MTBF)

Para el cálculo del MTBF se considera el número de intervenciones por

mantenimiento al año, registradas como sigue:

Tabla 5: Cuadro de Tiempos entre Fallas de la Subestación MTBF

MTBF

2011 2012 2013 2014 2015 2016

Enero 0 5 5 0 10 6

Febrero 0 0 0 6 0 8

Marzo 2 3 0 0 2 12

Abril 5 0 0 1 12 0

Mayo 0 0 6 0 4 14

Junio 1 12 0 2 0 6

Julio 6 6 6 6 6 8

Agosto 5 0 12 0 0 5

Septiembre 0 0 5 4 4 10

Octubre 0 1 0 3 0 6

Noviembre 0 0 0 12 6 2

Diciembre 2 0 3 2 5 12
TOTAL POR
5 4 9 7 6 22
FALLA

MTBF 715.0 716.0 355.5 356.5 237.3 349.0

Fuente: Elaboración Propia

Este índice se calcula con la siguiente fórmula:

# $ %ó
!" =
'ú#

12
 Registro Histórico de Eventos en la Subestación:

− Celdas color ROJO: Tiempo en horas de Fuera de Servicio por Falla Interna.
− Celdas color AMARILLO: Tiempo de parada en horas por Mantenimiento
Programado.
− Celdas en BLANCO: Tiempo de paradas No Programadas en horas,
intempestivas de origen externo.

Año 2011
Miércoles 2 de Corte No Programado en 10 KV de red externa de
2 hrs
Marzo alimentación SEAL
Domingo 10 de Corte Programado del circuito alimentador en 10 KV por
5 hrs
Abril mantenimiento y expansión de redes
Jueves 23 de Corte No Programado en 10 KV de red externa de
1 hr
Junio alimentación SEAL
Mantenimiento Programado de la subestación. Ajuste de
bornes, limpieza de aisladores, pruebas y ensayos:
Viernes 29 de
6 hrs Meghado de cable subterráneo de media tensión,
Julio
transformador de distribución, relación de
transformación, medición del sistema de puesta a tierra
Viernes 19 de Disparo del interruptor principal. Apertura por falla a
5 hrs
Agosto tierra 51N. Se deja fuera de servicio para seguimiento
Martes 13 de Corte No Programado en 10 KV de red externa de
2 hrs
Diciembre alimentación SEAL

Año 2012
Lunes 2 de Mantenimiento Programado de la Subestación. Medición
5 hrs
Enero de aislamiento para registro histórico
Miércoles 21 de Disparo del interruptor principal. Por Relé de
3 hrs
Marzo sobrecorriente, se verifica y restablece
Jueves 7 de Corte Programado en 10 KV de red externa de
12 hrs
Junio alimentación SEAL
Mantenimiento Programado de la subestación. Ajuste de
bornes, limpieza de aisladores, pruebas y ensayos:
Domingo 29 de
6 hrs Meghado de cable subterráneo de media tensión,
Julio
transformador de distribución, relación de
transformación, medición del sistema de puesta a tierra
Lunes 29 de Disparo del interruptor principal de B.T. Relé de sub y
1 hr
Octubre sobretensión de barra

13
Año 2013
Sábado 12 de Mantenimiento Programado de la Subestación.
5 hrs
Enero Medición de aislamiento para registro histórico
Jueves 30 de Falla por sobre temperatura, se saca de servicio por
6 hrs
Mayo anunciador de panel de alarmas
Mantenimiento Programado de la subestación. Ajuste
de bornes, limpieza de aisladores, pruebas y ensayos:
Domingo 28 de
6 hrs Meghado de cable subterráneo de media tensión,
Julio
transformador de distribución, relación de
transformación, medición del sistema de puesta a tierra
Martes 13 de Corte Programado en 10 KV de red externa de
12 hrs
Agosto alimentación SEAL
Martes 10 de Mantenimiento Programado de la Subestación. Ajuste
5 hrs
Setiembre de terminal “S” de la terminación en M.T.
Viernes 20 de Disparo del interruptor principal. Por Relé de
3 hrs
Diciembre sobrecorriente, se verifica y restablece

Año 2014
Martes 4 de Mantenimiento Programado de la Subestación.
6 hrs
Febrero Medición de aislamiento para registro histórico
Miércoles 2 de Corte No Programado en 10 KV de red externa de
1 hr
Abril alimentación SEAL
Miércoles 18 de Corte No Programado en 10 KV de red externa de
2 hrs
Junio alimentación SEAL
Mantenimiento Programado de la subestación. Ajuste
de bornes, limpieza de aisladores, pruebas y ensayos:
Domingo 27 de Meghado de cable subterráneo de media tensión,
6 hrs
Julio transformador de distribución, relación de
transformación, medición del sistema de puesta a
tierra
Sábado 20 de Disparo de relé de sobrecorriente, se verifica y
4 hrs
Setiembre restablece
Jueves 9 de Falso contacto genera punto caliente, se saca de
3 hrs
Octubre servicio la subestación
Domingo 30 de Corte Programado en 10 KV de red externa de
12 hrs
Noviembre alimentación SEAL
Lunes 15 de Corte No Programado en 10 KV de red externa de
2 hrs
Diciembre alimentación SEAL

Año 2015
Mantenimiento Programado de la Subestación.
Jueves 29 de Enero 10 hrs
Apertura e independización de circuitos de B.T.
Falla de aislamiento, relé detecta diferencial de
Lunes 2 de Marzo 2 hrs corriente de fuga en cable subterráneo. SEAL solicita
datos de Meghado de los equipos instalados

14
 Corte Programado en 10 KV de red externa de
Martes 14 de Abril 12 hrs
alimentación SEAL
Miércoles 27 de Disparo de relé de sobrecorriente, se verifica y
4 hrs
Mayo restablece
Mantenimiento Programado de la subestación. Ajuste
de bornes, limpieza de aisladores, pruebas y ensayos:
Miércoles 29 de Meghado de cable subterráneo de media tensión,
6 hrs
Julio transformador de distribución, relación de
transformación, medición del sistema de puesta a
tierra
Jueves 17 de Corte No Programado en 10 KV de red externa de
4 hrs
Setiembre alimentación SEAL
Miércoles 4 de Sale de servicio por fuga de aceite por conmutador
6 hrs
Noviembre manual
Lunes 21 de Corte No Programado en 10 KV de red externa de
5 hrs
Diciembre alimentación SEAL

Año 2016
Lunes 11 de Corte No Programado en 10 KV de red externa de
6 hrs
Enero alimentación SEAL
Martes 2 de Corte Programado en 10 KV de red externa de
8 hrs
Febrero alimentación SEAL
Viernes 25 de Falla de aislamiento, relé detecta diferencial de corriente
12 hrs
Marzo de fuga en cable subterráneo.
Lunes 23 de
14 hrs Cambio de celda de M.T. y cable subterráneo de M.T.
Mayo
Lunes 27 de
6 hrs Montaje de nuevo seccionador Tripolar en celda de M.T.
Junio
Mantenimiento Programado de la subestación. Ajuste de
bornes, limpieza de aisladores, pruebas y ensayos:
Domingo 31 de
8 hrs Meghado de cable subterráneo de media tensión,
Julio
transformador de distribución, relación de
transformación, medición del sistema de puesta a tierra
Conexión del nuevo equipo para medición de energía,
Martes 30 de
5 hrs transformadores de corriente y tensión. Alimentación
Agosto
para nuevo pabellón
Viernes 16 de
10 hrs Disparo de relé de sobrecorriente, se verifica y restablece
Setiembre
Lunes 31 de Corte Programado en 10 KV de red externa de
6 hrs
Octubre alimentación SEAL
Jueves 10 de Corte No Programado en 10 KV de red externa de
2 hrs
Noviembre alimentación SEAL
Mantenimiento Programado de la Subestación. Medición
Martes 27 de de aislamiento para registro histórico. Retiro de carga del
12 hrs
Diciembre circuito de respaldo por falta de capacidad del grupo
electrógeno.

15
 MTBF

800.0
700.0
600.0
500.0
400.0
300.0
200.0
100.0
MTBF
0.0
2011 2012 2013 2014 2015 2016

Figura 9: Vera, C. (2017). Gráfico del MTBF de la Subestación. [Figura].

El cálculo del MTBF especifica el tiempo medio entre reparaciones, según los
datos recopilados de la subestación este intervalo tiene tendencia a reducirse, por lo que
se toma la decisión de realizar al análisis RCM para identificación de fallas funcionales
y reducción o mitigación mediante acciones de mantenimiento o seguimiento
operacional.

De la Tabla 5: Cuadro de Tiempos entre Fallas de la Subestación MTBF, por

ejemplo en el año 2013, se tiene:

Horas Totales = 720 hrs (24 hrs x 30 días)

Horas de Parada por Falla: Total = 9 hrs (Mayo = 6 hrs ; Diciembre = 3 hrs)

Total Número de Paradas: = 2 (Una en Mayo y otra en Diciembre)

# $ %ó
!" =
'ú#

)
Reemplazando: !" = = 355.5

16
 2. PROPUESTA PLAN DE MANTENIMIENTO

2.1. Manual de Mantenimiento de la Subestación de Tecsup

2.1.1. Objetivo

El presente manual tiene por objetivo establecer y estandarizar la secuencia de

actividades de mantenimiento y operación de la Subestación de Tecsup Arequipa.

2.1.2. Documentación Requerida

- CNE Utilización 2006

- CNE Suministro 2011
- RESETATE 2013
- Plan de Mantenimiento
- Manual de fabricante de los equipos
- Formato de inspecciones
- Procedimiento para la realización de pruebas
- Formatos de reporte de pruebas y ensayos

2.2. Perfil y Funciones del Personal de Mantenimiento

2.2.1. Supervisor Eléctrico

Grado Académico:

Ingeniero Electricista titulado y colegiado, con certificado de habilidad emitido

por el Colegio de Ingenieros del Perú.

Experiencia:

Cinco años en el sector eléctrico de distribución, actividades de mantenimiento,

montaje e implementación de subestaciones, mantenimiento de líneas de media y baja
tensión, con trabajos realizados en el área de proyectos e Ingeniería de mantenimiento.

17
 Funciones:

- Realizar la supervisión de todos los trabajos realizados en la subestación.

- Coordinar con el personal de mantenimiento las actividades programadas
a realizarse.
- Verificar la correcta secuencia de maniobras de energización y
desenergización de la subestación.
- Coordinar con la empresa concesionaria de distribución SEAL las
maniobras de mantenimiento conexión y desconexión de la red de MT.
- Verificar el cumplimiento del reglamento de seguridad vigente
RESESATE 2013 antes, durante y después de cualquier trabajo a
realizarse en la subestación.
- Responder y garantizar por la entrega de calidad de los trabajos ejecutados.
- Planificar y programas todas las actividades de mantenimiento
relacionadas con la subestación eléctrica.
- Crear, firmar y asignar las órdenes de trabajo para ejecución de las
actividades de mantenimiento.
- Firmar los documentos y permisos requeridos para el ingreso a sala
eléctrica y realización de cualquier actividad programada o no
programada.
- Verificar que se cumpla con lo indicado en el Código Nacional de
Electricidad Suministro 2011 o Utilización 2006 vigentes durante las
actividades de mantenimiento.
- Realizar el levantamiento de la información o modificación en campo para
su respectiva actualización documentada.
- Establecer el programa de mantenimiento anual de la subestación.

2.2.2. Técnico Electricista

Grado Académico:

Profesional Técnico de 3 años, titulado como profesional en Electrotecnia

Industrial.

18
 Experiencia:

Tres años en el sector eléctrico de distribución, actividades de mantenimiento,

montaje e implementación de subestaciones eléctricas.

Funciones:

- Solicitar los permisos requeridos y llenado de los formatos solicitados para

el ingreso a la sala eléctrica y ejecución de trabajos.
- Ejecutar todos los trabajos eléctricos realizados en la subestación.
- Garantizar la calidad de los trabajos eléctricos realizados.
- Comprobar la correcta operatividad y funcionamiento de los equipos
intervenidos o no durante el mantenimiento después del corte programado.
- Coordinar con el supervisor y personal de mantenimiento las actividades
programadas a realizarse.
- Verificar la correcta secuencia de maniobras de energización y
desenergización de la subestación.
- Verificar el cumplimiento del reglamento de seguridad vigente
RESESATE 2013 antes, durante y después de cualquier trabajo a
realizarse en la subestación.
- Verificar que se cumpla con lo indicado en el Código Nacional de
Electricidad Suministro 2011 o Utilización 2006 vigentes durante las
actividades de mantenimiento.
- Realizar el levantamiento de la información o modificación en campo para
su reporte al supervisor.

2.2.3. Operador Electricista

Grado Académico:

Egresado de la carrera Profesional Técnica de 2 años de Instalaciones

Electrotécnicas.

Experiencia:

Prácticas profesionales realizadas en el sector eléctrico de distribución.

19
Funciones:

- Llenar los formatos solicitados para el ingreso a la sala eléctrica y

ejecución de trabajos.
- Coordinar con el supervisor, técnico electricista y personal de
mantenimiento las actividades programadas a realizarse.
- Ejecutar todos los trabajos eléctricos realizados en la subestación.
- Garantizar la calidad de los trabajos eléctricos realizados.
- Comprobar la correcta operatividad y funcionamiento de los equipos
intervenidos o no durante el mantenimiento después del corte programado.
- Realizar orden y limpieza en la sala eléctrica concluidos los trabajos
realizados.

2.2.4. Ayudante

Grado Académico:

Pasante del Departamento de Electrotecnia Industrial

Experiencia:

Ninguna.

Funciones:

- Señalizar la zona de trabajo.

- Apoyar en la ejecución de los trabajos eléctricos realizados en la
subestación bajo supervisión.
- Realizar mediciones de monitoreo.
- Comprobar la correcta operatividad y funcionamiento de los equipos
intervenidos o no durante el mantenimiento después del corte programado.
- Realizar orden y limpieza en la sala eléctrica concluidos los trabajos
realizados.

20
 2.3. Equipos a Intervenir en la Subestación Eléctrica

- Transformador de Distribución
- Celda de llegada, seccionador tripolar, fusibles
- Celda de medición, transformadores de medición de tensión y corriente
- Celda de Transformación
- Sistema de barras de media y baja tensión
- Aisladores portabarras
- Sistema de puesta a tierra
- Celda de transferencia
- Celda de baja tensión, interruptores, equipos de medición, transformadores
de corriente.
- Grupo electrógeno
- Canalización en ducto
- Tableros de baja tensión interior subestación
- Equipamiento de alumbrado
- Ferretería
- Cables de media y baja tensión

2.4. Aspectos de Seguridad y Salud Ocupacional

2.4.1. Definiciones

Zona de trabajo segura: Se refiera al área de trabajo señalizada, delimitada y

aislada, fuera del alcance de elementos energizados que puedan provocar daño o muerte
a una persona o personas que se encuentren trabajando en la subestación.

Bloqueo: Procedimiento para asegurar la NO energización accidental o forzada de

una fuente de energía durante la ejecución de un trabajo, instalación física de un candado
de bloqueo, tarjeta con datos del circuito y personas intervinientes.

Permiso de Ingreso a Sala Eléctrica: Documento o formato firmado por el

supervisor eléctrico que autoriza el ingreso a la subestación de una persona.

21
 Permiso de Trabajo: Documento o formato firmado por el supervisor que autoriza
la ejecución de trabajos en el interior de la subestación eléctrica.

Orden de Trabajo: Documento que inicia la actividad de mantenimiento. Debe

ser originada por el jefe de área o supervisor eléctrico consignando fecha de ejecución,
duración de la tarea, recursos asignados, personal asignado y la descripción detallada de
la tarea a realizar.

Persona Autorizada: Persona que tiene todos los permisos firmados por el
supervisor eléctrico para el ingreso y ejecución de trabajos en la subestación eléctrica.

Personal Calificado: Persona que cumple con el perfil para la realización de

trabajos en una subestación, capacitada y con los grados académicos requeridos en el
manual de funciones.

Distancia Mínima de Seguridad: Distancia mínima requerida para evitar un

choque o arco eléctrico producto del contacto o acercamiento a un punto caliente.

Punto Caliente: Elemento energizado, con tensión.

Pértiga Aislante: Vara de fibra de carbono o vidrio, resistente mecánicamente,

eléctricamente aislada que ayuda en la apertura o cierre de seccionadores tipo cut out en
el exterior de la subestación para las maniobras de energización o desenergización en
media tensión, también para la verificación de ausencia de tensión.

Detector de Presencia de Tensión: Equipo para verificar la presencia de tensión.

Cuenta con indicador sonoro y luminoso.

Puesta a Tierra Temporal: Equipo para cortocircuitar y aterrar temporalmente la

línea o barra del circuito o equipo a intervenir. Su uso es obligatorio durante la ejecución
de actividades de mantenimiento.

2.4.2. Procedimientos de Seguridad

Generales:

22
- Todo trabajo realizado al interior de la subestación deberá contar con los
permisos de ingreso a sala eléctrica y permisos de trabajo correspondiente
a la actividad a realizar.
- Antes del inicio de las actividades se deberá ejecutar el procedimiento de
bloqueo y etiquetado según el instructivo de bloqueo.
- Todo el personal que ingrese a trabajar a la sala deberá contar con todos
los implementos de seguridad requeridos
- El personal es el encargado de verificar el buen estado de sus implementos
de seguridad, herramientas y equipos que va a utilizar durante el desarrollo
de las actividades.
- En el caso de guantes dieléctricos el operador deberá realizar una prueba
de llenado de aire para descartar una probable perforación o fisura del
guante a utilizar.
- Señalizar el área de trabajo antes de iniciar las tareas de mantenimiento.
- Cualquier trabajo eléctrico deberá ser realizado por lo menos con dos
electricistas calificados.
- El personal deberá estar seguro de que los equipos detectores de presencia
de tensión se encuentren con la batería en buen estado, el dispositivo
operativo y listo para el día del mantenimiento.
- Las escaleras deberán ser del tipo fibra de vidrio de uno o dos cuerpos, por
ningún motivo se permitirá el ingreso de escaleras metálicas a la sala.
- Es responsabilidad del operador y técnico electricista seguir el
procedimiento de mantenimiento establecido.
- El personal deberá contar obligatoriamente con equipos de comunicación
para las maniobras y desarrollo de las tareas.
- Está prohibida la ejecución de trabajos con tensión en el interior de la sala
eléctrica.
- Si la altura de trabajo excede el 1.80 metros de altura, es obligatorio el uso
de arnés de seguridad y estar capacitado y certificado para realizar trabajos
en altura.

23
2.4.3. Reglas de Seguridad para Trabajos Sin Tensión

Apertura Visible y Efectiva de los Dispositivos de Corte:

- Se procederá con la apertura de los interruptores de las celdas de baja

tensión primero los circuitos derivados y luego el interruptor general.
- Una vez retirada toda la carga se procederá con la apertura del seccionador
tripolar en 10 KV ubicado en la celda de media tensión.
- Se procede con la apertura de los seccionadores tipo cut out que se
encuentran ubicados en el exterior de la sala a la altura de la puerta de
ingreso N°2 de Tecsup, para lo que previamente se ha coordinado con la
concesionaria de distribución SEAL su apertura y posterior cierre.
- Verificar la no presencia de tensión utilizando el detector ya probado
anteriormente en ambos lados, baja y media tensión.

Bloqueo de los Dispositivos de Corte y Desconexión:

- Se procede con la instalación de los dispositivos de bloqueo, candados y

tarjetas, para la realización de los trabajos, en el caso del seccionador tipo
cuto ut se deberá recoger los tres estopines y deberán ser guardados por el
supervisor hasta la puesta en servicio.
- Se instala un candado en el interruptor principal del grupo electrógeno e
interruptores de la celda de baja tensión.
- Para el caso del seccionador tripolar ubicado en la celda de media tensión
el supervisor procederá a guardar la manivela de maniobra en un lugar
seguro junto con los estopines de los cut out hasta la energización de la
subestación.

Verificación de la Ausencia de Tensión:

- Se procederá a montar el detector de presencia de tensión en la pértiga

aislada.

24
 - Con los implementos de seguridad necesarios se procederá a cercar el
detector a las barras y seccionador de media tensión en el interior de la sala
verificando la no presencia de tensión, luego se debe repetir el
procedimiento en el lado de baja tensión.
- El detector de presencia de tensión deberá ser probado con anterioridad al
corte, se deberá haber verificado el estado de las baterías y dispositivo
pulsando el botón de prueba sonora y luminosa o acercando el dispositivo
a lugares con tensión.

Puesta a tierra y en cortocircuito de todas las probables fuentes:

- Proceder a instalar el equipo de puesta a tierra temporal utilizando la

pértiga aislada correspondiente. Está prohibida la instalación de este
equipo con la mano, así se cuente con los guantes dieléctricos de clase
adecuada.
- Primero se deberá colocar el extremo del sistema de puesta a tierra
temporal a la barra de tierra de las celdas para posteriormente, con la
pértiga, ubicar los otros tres extremos en cada una de las barras
correspondientes a las fases R, S y T del circuito fase por fase.
- Se requiere de por lo menos dos equipos de tierra temporal para la
realización de los trabajos de mantenimiento, uno de ellos se instalará en
la celda de llegada, en la terminación del cable tripolar de media tensión
10 KV al interior de la celda y el otro equipo en las barras de baja tensión
de la subestación.

Señalización de la zona de trabajo:

- Se procederá a señalizar el área de trabajo delimitándola con cinta de

seguridad, conos de seguridad y parantes adecuados.

25
 2.4.4. Equipo de Protección Personal Requerido

- Casco de seguridad dieléctrico clase E

- Guantes dieléctricos clase 2
- Sobre-guantes de cuero
- Zapatos de seguridad dieléctricos 20 KV
- Ropa de seguridad anti flama
- Careta de protección facial
- Lentes de seguridad protección UV
- Tapones para oídos

2.5. Áreas Responsables del Mantenimiento

Jefe del Área de

Electrotecnia
Industrial

Supervisor
Electricista

Contratista o
Tercero de
Mantenimiento

Técnico
Electricista

Operador Operador Operador

Electricista 1 Electricista 2 Electricista 3

Ayudante 1

Ayudante 2

Figura 10: Vera, C. (2017). Organigrama de Mantenimiento. [Imagen].

26
2.6. Desconexión y Puesta en Servicio de la Subestación

2.6.1. Maniobra de Desconexión

Esta actividad consiste en dejar fuera de servicio la subestación.

Antes de la maniobra:

- Se informa a todas las áreas académicas y administrativas el día y hora

programado del corte.
- Se procede con la coordinación con SEAL para la apertura del seccionador
tipo Cut Out ubicado al exterior de las instalaciones de Tecsup a la altura
del 2do acceso vehicular.

Durante la Maniobra:

- Se apertura todos los interruptores de baja tensión del tablero para retirar
la carga.
- Se procede con la apertura el seccionador tripolar bajo carga del interior
de la celda de llegada de la subestación.
- Realizada estas maniobras se procede a coordinar con la unidad operativa
de SEAL que se encuentran ubicadas en el exterior de Tecsup para que
procedan con la apertura de los seccionadores Cut Out.
- Confirmada la apertura se realiza la prueba de detección de la presencia de
tensión en la celda de llegada en media tensión de la subestación.
- Una vez confirmada la ausencia de tensión se procede con la instalación
de la puesta a tierra temporal.
- Se bloquean los dispositivos de corte como el seccionador tripolar y la
fuente de energía auxiliar o grupo electrógeno aperturando su interruptor
principal, presionando la parada de emergencia y colocando su modo de
operación en “parada”.

27
 2.6.2. Maniobra de Puesta en Servicio

Concluidos los trabajos de mantenimiento se procede con la puesta en servicio de

la subestación de la siguiente manera:

- Confirmar el retiro de todas las herramientas utilizadas en el

mantenimiento del interior de las celdas y barras de los tableros de media
y baja tensión.
- Se procede con el retiro de las puestas a tierra temporales instaladas por
seguridad.
- Se retiran los dispositivos de bloqueo de los dispositivos de corte y grupo
electrógeno.
- Se procede con el cierre de los seccionadores tipo Cut Out en el exterior
por parte de la empresa concesionaria SEAL
- Se cierra el seccionador tripolar bajo carga del interior de la subestación.
- Se procede con el cierre de los interruptores termomagnéticos del tablero
de baja tensión uno a uno para toma de carga progresiva.
- Se procede con la medición y monitoreo de los parámetros de tensión,
corriente y potencia nominales.
- Se restablece la disponibilidad el grupo electrógeno despejando la parada
de emergencia, cerrando su interruptor general y habilitando su modo de
operación a “encendido”.

2.7. Mantenimiento y pruebas de la subestación

2.7.1. Tareas de Mantenimiento

28
 Tabla 6: Actividades de Mantenimiento para el Transformador de Distribución

Frecuenci
N° Actividad de Mantenimiento
a
Inspeccionar a detalle los contactos, bornes, terminales, borneras y
Cada 6
1 accesorios del intercambiador de tomas en todas sus posiciones.
meses
Inspeccionar a detalle los contactos, bornes, terminales, borneras y
accesorios del intercambiador de tomas en todas sus posiciones.
2 Realizar ensayos de relación de transformación TTR y medición de Anual
resistencia de contactos para cada posición de TAP.

Medir tensión neutro a tierra y corriente de neutro para evaluar los

resultados. Realizar inspección Termográfica para detectar puntos Cada 6
3
calientes. meses

Revisión del procedimiento de maniobra para capacitación del

personal operativo y de mantenimiento. Programar proceso de
4 Anual
auditoría para evaluación del proceso.

Inspeccionar a detalle los contactos, bornes, terminales, borneras y

accesorios del interruptor. Ajustar las conexiones de los cables de Cada 3
5
fuerza y control. meses

Inspeccionar a detalle los contactos, bornes, terminales, borneras y

accesorios los dispositivos de protección mecánica del
Cada 6
6 transformador. Ajustar las conexiones de los cables de control y
meses
verificar su operatividad.

Verificar a detalle los contactos, bornes, terminales, borneras y

accesorios los dispositivos de protección mecánica del
Cada 6
7 transformador. Ajustar las conexiones de los cables de control y
meses
comunicación, verificar su operatividad.

Calibrar y realizar pruebas de funcionamiento de las protecciones

mecánicas como indicador de nivel de aceite, sensor de temperatura,
8 Anual
indicador de nivel, dispositivos de alivio de presión.

Inspeccionar y verificar el estado de los contactos, bornes y

terminales del relé de protección eléctrica F650. Ajustar las Cada 3
9
conexiones de los cables de control. meses

Inspeccionar y verificar el estado de los contactos, bornes y

10 terminales del relé de protección eléctrica F650. Ajustar las Cada 3
conexiones de los cables de control. meses

Inspeccionar y verificar el estado de los contactos, bornes y

terminales de comunicación del relé de protección eléctrica F650. Cada 3
11
Ajustar las conexiones de los cables de control. meses

29
 Frecuenci
N° Actividad de Mantenimiento
a
Verificación y reemplazo de la sílica gel existente en el filtro del Cada 6
tanque conservador del aceite cuando se evidencien signos de meses
12
decoloración por absorción de humedad. A
Condición
Inspección visual de pararrayos y aisladores del transformador,
Cada 2
13 realizar pruebas de factor de potencia y resistencia de aislamiento.
años
Medición de aislamiento a los devanados del transformador,
Cada 6
14 verificación del índice de polarización y absorción del bobinado.
meses
Medición de aislamiento a los devanados del transformador,
aislamiento entre devanado y carcaza y a tierra, verificación del
Cada 6
15 índice de polarización y absorción de la máquina y de los circuitos
meses
de carga.

Inspeccionar a detalle los bornes y terminales de los contactos de

media y baja tensión. Realizar análisis Termográfico para detección Cada 6
16
de puntos calientes. meses

Verificación del sensor de temperatura del transformador, limpieza

de las aletas de refrigeración, inspección detallada y repintado del
Cada 3
17 radiador. Realizar análisis Termográfico para detección de
meses
taponamiento de aletas por falta de mantenimiento.

Verificación de las condiciones nominales de los circuitos

alimentadores y cargas, verificación del sistema de aislamiento.
Meghado del transformador, verificación de los índices de absorción Anual
18 y polarización para descarte de falla de aislamiento. Revisar si la A
posición del TAP permite la regulación de tensión requerida por la Condición
carga. Evaluar solicitar análisis físico químico del aceite.

Inspeccionar el nivel de aceite del tanque conservador así como

comprobar la hermeticidad del tanque. Remover el óxido y pintar
19 elementos metálicos afectados, programar cambio de juntas y Anual
empaquetaduras, verificar estado del aliviadero de presión.

Cada 6
20 Limpieza y mantenimiento de los aisladores.
meses
Inspección limpieza y mantenimiento de las empaquetaduras,
Cada 2
21 revisión y limpieza de la base del aislador.
años
Realizar ajuste de yugos, tuercas, columnas, chapas magnéticas y Cada 2
22
todo el sistema de soporte del núcleo para reducir vibración. años
Inspeccionar y limpiar la superficie de los aisladores y pasatapas. Cada 6
23
meses
Realizar ajuste de yugos, tuercas, columnas, chapas magnéticas y
Cada 2
24 todo el sistema de soporte del núcleo.
años
Señalizar los puntos de trabajo con cintas de seguridad parantes y
25 mallas, revisar normatividad vigente para señalética no existente o Anual
faltante.

30
 Frecuenci
N° Actividad de Mantenimiento
a
Verificar que el ingreso a la subestación y celdas de media y baja
tensión estén cerrados y que el acceso sea solo para personal
26 Mensual
calificado.

Verificar que sistema de iluminación sea adecuado en el área de

27
trabajo y se encuentre operativo. Mensual

Proporcionar al personal operativo el manual de operación y

mantenimiento de la subestación eléctrica, capacitar al personal para Cada 6
28
su correcta implementación y uso. meses

Fuente: Elaboración Propia

Tabla 7: Actividades de Mantenimiento para la Celda de Baja Tensión

Frecuenci
N° Actividad de Mantenimiento
a
Medir aislamiento de los conductores eléctricos y verificar posible
1 presencia de humedad en el interior de la subestación. Anual

Medir aislamiento de los conductores eléctricos y verificar las

corrientes nominales de los circuitos alimentadores, llevar registro
2 Anual
de datos en hora punta y fuera de punta.

Medir aislamiento de los conductores eléctricos, verificar el no

aprisionamiento de cables y su libre recorrido físico en ductos y
3 Cada 6
buzones de salida de la subestación.
meses
Verificar a detalle los terminales de los cables de alimentación.
Ajustar las conexiones de los cables y verificar su correcto prensado.
4 Verificación con análisis Termográfico para detección de puntos Cada 6
calientes. meses

Verificación del estado del dispositivo. Prueba funcional del

5 interruptor, verificación de los ajustes nominales. Anual

Verificación del estado del dispositivo. Prueba funcional del

6 interruptor, verificación de los ajustes nominales. Anual

Verificación del estado del dispositivo. Prueba funcional del

7 interruptor. Anual

Cambiar el Interruptor cuando la palanca de mecanismo de

8 maniobra se encuentre dañado o roto. Anual

31
 Frecuenci
N° Actividad de Mantenimiento
a
Verificar a detalle los terminales de los interruptores
termomagnéticos. Ajustar las conexiones de los contactos y verificar
Cada 6
9 su correcto apriete. Verificación con análisis Termográfico para
meses
detección de puntos calientes.

Verificación del estado del relé de sobre tensión. Prueba funcional

Cada 6
10 del relé, verificación del estado y configuración del dispositivo.
meses

Verificar a detalle los terminales, bornes y accesorios del relé de

sobre tensión. Ajustar las conexiones de los contactos y verificar su Cada 6
11
correcto apriete. meses

Verificar a detalle los puntos de conexión en las barras de cobre.

Ajustar las conexiones de los cables a las barras y entre éstas y
verificar su correcto torqueado.
12 Anual
Verificación con análisis Termográfico para detección de puntos
calientes en el sistema de barras.

Reiniciar y reprogramar parámetros de configuración, inspeccionar

Cada 6
13 y verificar el estado del medidor, realizar prueba funcional.
meses
Inspeccionar y verificar el estado del medidor, realizar prueba de
Cada 6
14 aislamiento al equipo multifunción.
meses
Inspeccionar y verificar el estado del medidor, realizar prueba de
Cada 6
15 aislamiento al equipo multifunción.
meses
Verificar el estado de los contactos del medidor, realizar ensayo de
Cada 6
16 continuidad con multímetro.
meses
Verificar a detalle los bornes del transformador de corriente. Ajustar
las conexiones de los contactos y verificar su correcto apriete. Cada 6
17
Verificar la no apertura del circuito secundario, realizar limpieza y meses
ajuste de conexiones.
Realizar ensayo de aislamiento del transformador de corriente,
verificar posible presencia de humedad en el interior de la Cada 6
18
subestación. meses

Realizar medición del sistema de puesta a tierra de la subestación,

verificar continuidad en conectores y cables, realizar el ajuste de los Cada 6
19
conectores en los pozos. meses

Realizar medición del sistema de puesta a tierra de la subestación,

verificar continuidad en conectores y cables, realizar el ajuste de los Cada 6
20
conectores en los pozos. meses

Realizar medición del sistema de puesta a tierra de la subestación,

verificar continuidad en conectores y cables, realizar el ajuste de los Cada 6
21
conectores en los pozos. meses

32
 Verificar la resistividad el terreno, realizar medición del sistema de
puesta a tierra, verificar continuidad en conectores y cables, realizar Cada 6
22
el ajuste de los conectores en los pozos. meses

Fuente: Elaboración Propia

2.8. Tipos de pruebas a la subestación

2.8.1. Escaneo de puntos calientes con la cámara Termográfica en las celdas,

sistema de barras y equipos.

Grupo de Trabajo:

- Supervisor Eléctrico
- Técnico Electricista

Equipo de Protección Personal Requerido:

- Casco de seguridad dieléctrico clase E

- Zapatos de seguridad dieléctricos 20 KV
- Lentes de seguridad protección UV

Documentación Requerida:

- Orden de Trabajo (Anexo A-1)

- Permiso de ingreso a Sala Eléctrica (Anexo A-2)
- Permiso de trabajo (Anexo A-3)
- Análisis de Trabajo Seguro ATS (Anexo A-4)

Equipo de Medición:

- Cámara Termográfica FLUKE Ti40 para mantenimiento predictivo.

33
 Figura 11: Vera, C. (2017). Cámara Termográfica FLUKE Ti 40.
[Fotografía]. Propiedad de Tecsup – Arequipa.

Actividades Pre – Operacionales

- Asignar personal calificado del área para la captura de imágenes y toma

de datos.
- Poseer los permisos de trabajo requeridos para ejecutar la actividad, con
las firmas correspondientes del supervisor y jefe de área
- Verificar el estado del equipo a utilizar.
- Verificar el estado de carga de las baterías de la cámara.
- Verificar que la memoria externa tenga suficiente espacio de
almacenamiento o se encuentre completamente vacía.
- Para la inspección termográfica, se calibrará la cámara siguiendo los
siguientes pasos:
- Enfoque del objeto a estudiar.
- Rango de temperatura a medir.
- Distancia del objeto.
- Parámetro de Objeto. Emisividad, distancia de la cámara al objeto,
temperatura ambiente.
- Estos parámetros van a incidir sobre el tipo de lente a utilizar y en la
distancia máxima y mínima para el estudio del objeto.

34
 - Accedemos a sus opciones de configuración presionando el botón menú
del instrumento.
- Nos dirigiremos a la opción de configuraciones de la cámara luego rango
y distancia del objeto y la sub-opción de Lente.
- Elegimos la opción de configuración de imagen para aumentar la calidad
de imagen en alta para un mejor análisis posterior.
- Por último, seleccionamos la sub- opción de Emisividad para
configuración de la temperatura ambiente y de una tabla de valores de
emisividad de material configurar este valor.

Evaluación Termografía en Campo

- La inspección termografica y visual, se realizará desde la fuente hasta la

carga, deteniéndose con detalle en las conexiones y empalmes de los
circuitos, barras y equipos.
- Una vez identificada una posible sobre temperatura, esta debe ser evaluada
desde diversas perspectivas para obtener más información, y para
confirmar que el diagnostico sea correcto con la finalidad de desaparecer
cualquier reflejo o radiación.
- Al momento de realizar una captura tener en cuenta que debemos presionar
el botón por al menos 3 a 5 segundos para que guarde tanto la imagen
termografica e imagen visual.
- Dado que se realizarán capturas en celdas energizadas, mantener una
distancia prudente de los gabinetes, y hacer la evaluación de los puntos
relevantes.
- El asistente de termografía, tomará nota de las anomalías encontradas,
realizara una inspección visual de los equipos con la finalidad de verificar
sus condiciones, anotará las características de los equipos, conductores
instalados o cualquier otro elemento necesario para el informe preliminar.
- De encontrarse puntos críticos, generar el pre-informe con actividades
urgentes detectadas en medición de campo, re-inspeccionar en un lapso de
24 a 48 horas luego de que se hayan realizado las reparaciones
correspondientes.

35
 - Generar el informe correspondiente el software SmartView.
- Entregar del informe termográfico en el plazo establecido después de la
ejecución del trabajo, donde se detallará la evaluación de las fotografías
térmicas que se encuentren con excepciones para ser reguladas por el
personal técnico.
- Realizar el monitoreo de estado de los equipos inspeccionados.

Generación de Informe con Software SmartView

- Instalar el software SmartView de Fluke en el ordenador.

- Una vez ya instalado el software abrir el programa dirigirse hacia la barra
de menú y abrir.
- Buscar la carpeta de los archivos generados por el instrumento, estos
archivos tendrán la extensión .is2, hacer click en abrir.
- Una vez abierto el archivo nos dirigimos a la paleta de opciones, hacer
click en Editar Imagen Activa para poder manipular, dar detalles, afinar la
calidad de imagen.
- Para generar el informe ir a la barra de menú y hacer click en Informe /
Asistente.
- Por último, establecer los parámetros que se agregaran al informe,
modificar la caratula e información. Cuando todo esté listo hacer click en
aceptar y el programa entregará en formato Word el informe final de la
medición.

2.8.2. Medición del Sistema de Puesta a Tierra

Grupo de Trabajo:

- Técnico Electricista
- Ayudante Electricista

36
Equipo de Protección Personal Requerido:

- Casco de seguridad dieléctrico clase E

- Zapatos de seguridad dieléctricos 20 KV
- Lentes de seguridad protección UV
- Guantes dieléctricos clase 1
- Sobre-guantes de cuero
- Zapatos de seguridad dieléctricos 20 KV

Documentación Requerida:

- Orden de Trabajo (Anexo A-1)

- Permiso de trabajo (Anexo A-3)
- Análisis de Trabajo Seguro ATS (Anexo A-4)

Equipo de Medición:

- Telurómetro Digital marca MEGABRASS MTD 20Kwe para medición de

resistividad y resistencia de puesta a tierra.

Figura 12: Vera, C. (2017). Telurómetro MEGABRASS MTD 20KWe.

[Fotografía]. Propiedad de Tecsup – Arequipa.

37
Actividades Pre – Operacionales

- Asignar personal calificado del área para la medición del sistema de puesta
a tierra SPAT.
- Poseer los permisos de trabajo requeridos para ejecutar la actividad, con
las firmas correspondientes del supervisor y jefe de área
- Verificar el estado del equipo a utilizar.
- Verificar el estado de carga de la batería del Telurómetro.

Medición de la resistencia del pozo de tierra

- Ubicar el equipo en campo al pie del pozo de tierra a medir.

- Instalar el equipo colocando las picas del equipo en forma lineal
espaciadas entre ellas una distancia de cinco metros.
- Desconectar los cables de llegada de tierra de los tableros al pozo
desajustando el conector tipo Anderson con una llave boca corona o alicate
tipo punta de loro.
- Conectar la terminal correspondiente a la varilla de puesta a tierra.
- Una vez conectados todos los terminales del Telurómetro proceder a
probar primero la presencia de alguna tensión de defecto ocasionada por
corrientes parásitas en el terreno colocando la perilla de función en la
posición “V” y presionando el botón “START” por tres segundos.
- Posteriormente cambiar primero la perilla de función a la posición “R” y
la perilla de rango moverla a la de mayor escala que es la de 20000 KΩ
para realizar una primera medición, a medida que se inyecta la corriente al
terreno se debe ir bajando la perilla de escala hasta la posición de mayor
resolución de lectura.
- Tomar los datos a diferentes posiciones radiales.
- Presentar el informe de medición.

38
2.8.3. Pruebas de Resistencia de Aislamiento del Transformador y Cable de

Media Tensión.

Grupo de Trabajo:

- Supervisor Electricista
- Técnico Electricista
- Ayudante Electricista

Equipo de Protección Personal Requerido:

- Casco de seguridad dieléctrico clase E

- Zapatos de seguridad dieléctricos 20 KV
- Lentes de seguridad protección UV
- Guantes dieléctricos clase 2
- Sobre-guantes de cuero
- Zapatos de seguridad dieléctricos 20 KV

Documentación Requerida:

- Orden de Trabajo (Anexo A-1)

- Permiso de ingreso a Sala Eléctrica (Anexo A-2)
- Permiso de trabajo (Anexo A-3)
- Análisis de Trabajo Seguro ATS (Anexo A-4)
- Verificación de seguridad para Bloqueo y Etiquetado (Anexo A-5)
- Guía de Usuario Megger MIT 520/2
- Norma ANSI/IEEE Std. 43-2000
- Norma ANSI/IEEE Std. 62-1995
- Guía para pruebas de diagnóstico de aislamiento

39
Equipo de Medición:

- Megómetro Digital marca MEGGER MIT 520 para medición de

aislamiento.

Figura 13: Vera, C. (2017). Megómetro Digital marca MEGGER MIT520.

[Fotografía]. Propiedad de Tecsup – Arequipa.

Actividades Pre – Operacionales

- Desconectar los interruptores de baja tensión.

- Desconectar los seccionadores de media tensión.
- Verificar la ausencia de tensión en las barras.
- Verificar la ausencia de tensión en el cable subterráneo y transformador de
distribución.
- Identificar los cables de media tensión, de acuerdo a su designación.
- Previo a la realización de las pruebas limpiar y ajustar los bornes del cable
subterráneo.
- Instalar el equipo de medición en un lugar seguro y estable.

40
 2.8.3.1. Medición del Aislamiento del Cable Subterráneo de Media

Tensión:

- Prueba de fase contra fase:

Configurar el equipo de medición y realizar el conexionado como la figura:

Figura 14: Guía de Aislamiento de MEGGER (2000). Esquema de conexión

para medición de aislamiento Fase contra Fase de cable tripolar [Figura]
(p.62).

- Configurar el voltaje de prueba seleccionando los cursores a un

nivel de 500 Vdc, seleccionar el tiempo de 10 minutos con los cursores
; pulsar el botón “Modo” hasta obtener el indicador “IR” que
indica la Resistencia de Aislamiento y el botón “Función” para obtener en
la pantalla el indicador de avería que servirá para parar la prueba si se
conecta incorrectamente los cables (“+”, “G” y “-“).
- La anterior configuración está planeada para una lectura básica de
aislamiento, si se desea obtener una medición especifica se deberá cambiar
la configuración del modo y la función, además si se desea grabar los datos
se debe presionar el botón de “Grabar” antes de realizar la medición y
posterior a las mediciones realizadas descargar las mediciones a un
ordenador usando el puerto “RS232 o USB” que cuente el “Administrador
de Descarga” de Megger.

41
 - Conectar la punta de prueba positiva a una fase, por ejemplo “Fase R”
- Conectar la punta de prueba negativa a una fase, por ejemplo “Fase S”
- Tomar apunte de la temperatura de ensayo.
- Presionar el botón de “Prueba” del equipo MIT 520/2 para iniciar la
medición.
- Tomar las lecturas de la resistencia de aislamiento durante 10 minutos.
- Aplicar el factor de corrección de resistencia para una temperatura de
20°C.
- Calcular el índice de polarización y el índice de absorción.
- Realizar los pasos anteriores para las otras fases (R-S, R-T y S-T)

- Prueba de fase contra tierra:

Configurar el equipo de medición y realizar el conexionado como la figura:

Figura 15: Guía de Aislamiento de MEGGER (2000). Esquema de conexión

para medición de aislamiento Fase contra Tierra de cable tripolar. [Figura]
(p.62).

- Configurar el voltaje de prueba seleccionando los cursores a un

nivel de 500 Vdc, seleccionar el tiempo de 10 minutos con los cursores

42
 ; pulsar el botón “Modo” hasta obtener el indicador “IR” que
indica la Resistencia de Aislamiento y el botón “Función” para obtener en
la pantalla el indicador de avería que servirá para parar la prueba si se
conecta incorrectamente los cables (“+”, “G” y “-“).
- Conectar la punta de prueba positiva a tierra.
- Conectar la punta de prueba negativa a una fase, por ejemplo “Fase R”
- Tomar apunte de la temperatura de ensayo.
- Presionar el botón de “Prueba” del equipo MIT 520/2 para iniciar la
medición.
- Tomar las lecturas de la resistencia de aislamiento durante 10 minutos.
- Aplicar el factor de corrección de resistencia para una temperatura de
20°C.
- Calcular el índice de polarización y el índice de absorción.
- Realizar los pasos anteriores para las otras fases con tierra.

2.8.3.2. Medición de Aislamiento del Transformador de Distribución

- Prueba de Baja Tensión contra Alta Tensión más Tierra:

- Descargar el transformador (aterrar las boquillas de alta y baja tensión).

- Verificar la ausencia de energía remanente del transformador.
- Desconectar los fusibles de media tensión.
- Registrar la posición de TAP.
- Desconectar todos los terminales de boquillas del lado secundario del
transformador.
- Observar que no se presenten cambios bruscos de temperatura durante la
prueba.
- Previo a la realización de las pruebas limpiar las boquillas de polvo y
humedad.
- Se deben poner puentes entre los terminales de las boquillas de los
devanados primario y secundario.

43
- Configurar el equipo de medición y realizar el conexionado como la
figura:

Figura 16: Guía de Aislamiento de MEGGER (2000). Esquema de Conexión

para Medición de Aislamiento en Transformador Lado de BT contra AT más
Tierra. [Figura] (p.66).

- Configurar el voltaje de prueba seleccionando los cursores a un

nivel de 5 kVdc, seleccionar el tiempo de 10 minutos con los cursores
; pulsar el botón “Modo” hasta obtener el indicador “IR” que
indica la Resistencia de Aislamiento y el botón “Función” para obtener en
la pantalla el indicador de avería que servirá para parar la prueba si se
conecta incorrectamente los cables (“+”, “G” y “-“).
- Cortocircuitar los bornes de baja tensión con un alambre de cobre.
- Cortocircuitar los bornes de alta tensión más tierra con un alambre de
cobre.
- Conectar la punta de prueba positiva a alta tensión más tierra.
- Conecta la punta de prueba negativa a baja tensión.
- Tomar apunte de la temperatura de ensayo.
- Presionar el botón de “Prueba” del equipo MIT 520/2 para iniciar la
medición.
- Tomar las lecturas de la resistencia de aislamiento durante 10 minutos.
- Aplica el factor de corrección de resistencia para una temperatura de 20°C.
- Calcular el índice de polarización y el índice de absorción.

44
 - Prueba de Alta Tensión contra Baja Tensión más Tierra:

Configurar el equipo de medición y realizar el conexionado como la figura:

Figura 17: Guía de Aislamiento de MEGGER (2000). Esquema de Conexión

para Medición de Aislamiento en Transformador Lado de AT contra BT más
Tierra. [Figura] (p.66).

- Configurar el voltaje de prueba seleccionando los cursores a un

nivel de 5 kVdc, seleccionar el tiempo de 10 minutos con los cursores
; pulsar el botón “Modo” hasta obtener el indicador “IR” que
indica la Resistencia de Aislamiento y el botón “Función” para obtener en
la pantalla el indicador de avería que servirá para parar la prueba si se
conecta incorrectamente los cables (“+”, “G” y “-“).
- Cortocircuitar los bornes de alta tensión con un alambre de cobre.
- Cortocircuitar los bornes de baja tensión más tierra con un alambre de
cobre.
- Conecta la punta de prueba positiva a baja tensión más tierra.
- Conecta la punta de prueba negativa a alta tensión.
- Tomar apunte de la temperatura de ensayo.
- Presionar el botón de “Prueba” del equipo MIT 520/2 para iniciar la
medición.
- Tomar las lecturas de la resistencia de aislamiento durante 10 minutos.

45
 - Aplica el factor de corrección de resistencia para una temperatura de 20°C.
- Calcula el índice de polarización y el índice de absorción.

- Prueba de Alta Tensión contra Baja Tensión:

Configurar el equipo de medición y realizar el conexionado como la figura:

Figura 18: Guía de Aislamiento de MEGGER (2000). Esquema de Conexión

para Medición de Aislamiento en Transformador Lado de AT contra BT.
[Figura] (p.66).

- Configurar el voltaje de prueba seleccionando los cursores a un

nivel de 5 kVdc, seleccionar el tiempo de 10 minutos con los cursores
; pulsar el botón “Modo” hasta obtener el indicador “IR” que
indica la Resistencia de Aislamiento y el botón “Función” para obtener en
la pantalla el indicador de avería que servirá para parar la prueba si se
conecta incorrectamente los cables (“+”, “G” y “-“).
- Cortocircuitar los bornes de alta tensión con un alambre de cobre.
- Cortocircuitar los bornes de baja tensión con un alambre de cobre.
- Conecta la punta de prueba positiva a alta tensión.
- Conecta la punta de prueba negativa a baja tensión.

46
 - Tomar apunte de la temperatura de ensayo.
- Presionar el botón de “Prueba” del equipo MIT 520/2 para iniciar la
medición.
- Tomar las lecturas de la resistencia de aislamiento durante 10 minutos.
- Aplica el factor de corrección de resistencia para una temperatura de 20°C.
- Calcula el índice de polarización y el índice de absorción.

- Prueba de Alta Tensión contra Tierra

Configurar el equipo de medición y realizar el conexionado como la figura:

Figura 19: Guía de Aislamiento de MEGGER (2000). Esquema de Conexión

para Medición de Aislamiento en Transformador AT contra Tierra. [Figura]
(p.67).

- Configurar el voltaje de prueba seleccionando los cursores a un

nivel de 5 kVdc, seleccionar el tiempo de 10 minutos con los cursores
; pulsar el botón “Modo” hasta obtener el indicador “IR” que
indica la Resistencia de Aislamiento y el botón “Función” para obtener en

47
 la pantalla el indicador de avería que servirá para parar la prueba si se
conecta incorrectamente los cables (“+”, “G” y “-“).
- Cortocircuitar los bornes de alta tensión con un alambre de cobre.
- Cortocircuitar los bornes de baja tensión con un alambre de cobre.
- Conecta la punta de prueba positiva a tierra.
- Conecta la punta de prueba negativa a alta tensión.
- Tomar apunte de la temperatura de ensayo.
- Presionar el botón de “Prueba” del equipo MIT 520/2 para iniciar la
medición.
- Tomar las lecturas de la resistencia de aislamiento durante 10 minutos.
- Aplica el factor de corrección de resistencia para una temperatura de 20°C.
- Calcula el índice de polarización y el índice de absorción.

- Prueba de Baja tensión contra Tierra

Configurar el equipo de medición y realizar el conexionado como la figura:

Figura 20: Guía de Aislamiento de MEGGER (2000). Esquema de Conexión

para Medición de Aislamiento en Transformador BT contra Tierra. [Figura]
(p.67).

- Configurar el voltaje de prueba seleccionando los cursores a un

nivel de 500 Vdc, seleccionar el tiempo de 10 minutos con los cursores

48
 ; pulsar el botón “Modo” hasta obtener el indicador “IR” que
indica la Resistencia de Aislamiento y el botón “Función” para obtener en
la pantalla el indicador de avería que servirá para parar la prueba si se
conecta incorrectamente los cables (“+”, “G” y “-“).
- Cortocircuitar los bornes de alta tensión con un alambre de cobre.
- Cortocircuitar los bornes de baja tensión con un alambre de cobre.
- Conecta la punta de prueba positiva a tierra.
- Conecta la punta de prueba negativa a baja tensión.
- Tomar apunte de la temperatura de ensayo.
- Presionar el botón de “Prueba” del equipo MIT 520/2 para iniciar la
medición.
- Tomar las lecturas de la resistencia de aislamiento durante 10 minutos.
- Aplica el factor de corrección de resistencia para una temperatura de 20°C.
- Calcula el índice de polarización y el índice de absorción.

Actividades Post – Operacionales

- Limpieza, revisión y reapriete de aisladores de alta y baja tensión con

torque adecuado.
- Revisión del estado de empaquetaduras con reapriete de pernos, vigas
soporte del transformador (ferretería completa).
- Revisión del estado de pintura y oxido si hubiese en transformador y su
respectiva limpieza.
- Revisión del nivel de aceite dieléctrico, conexiones a tierra, indicador de
temperatura, frasco y sílica gel y otros instrumentos de control del
transformador.
- Revisión del estado de los fusibles, los interruptores y seccionadores.
- Verificar que ninguna herramienta fue olvidada en la subestación.
- Orden y limpieza de la subestación.

49
2.8.4. Prueba de Relación de Transformación

Grupo de Trabajo:

- Supervisor Electricista
- Técnico Electricista

Equipo de Protección Personal Requerido:

- Casco de seguridad dieléctrico clase E

- Zapatos de seguridad dieléctricos 20 KV
- Lentes de seguridad
- Guantes dieléctricos clase 2
- Sobre-guantes de cuero

Documentación Requerida:

- Orden de Trabajo (Anexo A-1)

- Permiso de ingreso a Sala Eléctrica (Anexo A-2)
- Permiso de trabajo (Anexo A-3)
- Análisis de Trabajo Seguro ATS (Anexo A-4)
- Verificación de seguridad para Bloqueo y Etiquetado (Anexo A-5)
- Manual de instrucciones Megger TTR 100.
- IEEC C57.12.90-1993 IEEE Standard test code for liquid - inmersed
distribución, power, and regulating transformers.

Equipo de Medición:

- Medidor de Relación de Transformación Digital TTR marca MEGGER

TTR100 para medición de relación de transformación.

50
 Figura 21: Vera, C. (2017). TTR Digital marca MEGGER TTR100.
[Fotografía]. Propiedad de Tecsup – Arequipa.

Actividades Pre – Operacionales

- Desconectar los interruptores de baja tensión.

- Desconectar los seccionadores de media tensión.
- Verificar la ausencia de tensión en las barras.
- Verificar la ausencia de tensión en el Transformador de Distribución.
- Observar la placa de datos del transformador al cual se le realizará la
prueba de relación de transformación con el Megger TTR 100.
- Colocar los cables en sus terminales correctos ubicados en la superior del
equipo.
Determinar los bornes de alta y baja tensión (primario/secundario) y
colocar los cables H y X respectivamente en el transformador.

51
Medición y Configuración del TTR

- Una vez encendido el equipo accedemos al menú principal, seleccionar el

N° 5 desde el teclado del equipo.
- A continuación se establece el Standard que utilizaremos presionando la
tecla N° 1 desde el teclado y selección con las teclas direccionales: ANSI,
IEC o AS. Para el caso de nuestro transformador se trabajará con el
Standard IEC lo seleccionamos y presionamos la tecla ENTER.
- Seguidamente presionar la tecla N° 2 y determinaremos la unidad de fase
en el que deseamos obtener ese datos en nuestro caso colocaremos
GRADOS y presionamos la tecla ENTER.
- A continuación presionar la tecla N° 3 desde el teclado del equipo para
activar o desactivar la RESISTENCIA TEST, en nuestro caso
seleccionamos SI y presionamos la tecla ENTER.
- Finalmente presionar la tecla N° 4 desde el teclado del equipo para activar
o desactivar la POLARIDAD, en nuestro caso seleccionar NO y presionar
la tecla ENTER; finalmente presionar la tecla N° 6 para regresar al MENU
PRINCIPAL y seguir con la configuración del tipo y conexión de nuestro
transformador.
- Encender el equipo TTR 100 y verificar el porcentaje de carga, esperar
unos segundos y en el display aparecerá el MENU PRINCIPAL.
- Marcar el N° 1 en el teclado y determinar si nuestro transformador es
MONOFASICO, TRIFASICO o TIPO T; en nuestro caso seleccionar el
N° 2 de trifásico.
- A continuación en la pantalla aparecerán diversos tipos de conexiones,
para determinar el tipo de conexión de nuestro transformador deberemos
observar la placa de datos del mismo y seleccionar con el teclado en
nuestro caso presionaremos el N° 4.
- Una vez seleccionado el tipo de conexión de nuestro transformador en la
pantalla nos aparecerán grupos vectoriales, seleccionamos de acuerdo a
nuestra placa de datos en nuestro caso el N°2 y presionamos la tecla
ENTER.

52
- Después de colocar el tipo y la configuración de nuestro transformador
(Dyn5) pasaremos a ingresar los datos para poder realizar un TEST
TOTAL; presionamos el N° 3 en el teclado del equipo.
- Presionar en el teclado del equipo el N° 2 y colocar el ID o nombre de la
prueba o ID y luego presionar la tecla ENTER.
- A continuación presionar el N° 3 en el teclado del equipo de medición y
colocar el voltaje LINEA – LINEA del devanado primario; en nuestro caso
colocar 10000 este dato se podrá encontrar en la placa de datos del
transformador y presionar la tecla ENTER.
- Seguidamente presionar en el teclado del equipo el N° 4 y proceder a
colocar el número de TAPS que posee el transformador, dicho valor lo
podemos encontrar en la placa de datos del mismo; en nuestro caso colocar
el N° 5 y presionar la tecla ENTER.
- Finalmente presionar en el teclado del equipo el N° 1 para poder continuar
con la configuración.
- A continuación presionar en la tecla N° 2 para poder determinar el número
de TAP de voltaje nominal del transformador; dicho dato puede obtenerse
de la placa de datos; colocar el TAP N° 3 y presionar la tecla ENTER.
- Seguidamente presionar en el teclado del equipo el N° 3 y colocar el
número de TAP del voltaje mayor del lado de mayor tensión; en nuestro
caso colocar el N° 1 de acuerdo a la placa de datos y presionar la tecla
ENTER.
- Finalmente presionar en el teclado del equipo el N° 4 e ingresar el valor
de voltaje del TAP mayor en nuestro caso según placa de datos el voltaje
del TAP mayor es 10500 Vac y presionar la tecla ENTER y el N° 1 para
continuar.
- Seguidamente presionar el N° 2 para ingresar al voltaje mayor del
devanado secundario del transformador en nuestro caso colocar 400 Vac
de acuerdo a la placa de datos y presionar la tecla ENTER.
- A continuación presionar en el teclado del equipo el N° 3 para poder
determinar el número de TAPS en el devanado secundario del
transformador en nuestro caso colocar 0 porque no tenemos TAP en el
devanado secundario y presionar ENTER y el N° 1 para continuar.

53
- Finalmente confirmar en la pantalla del equipo que el voltaje nominal del
devanado primario sea de 10000 Vac y del devanado secundario sea de
400 Vac y presionar la tecla N° 3 para iniciar al test.
- Después de ajustar y configurar los parámetros del transformador en el
Megger TTR 100 proceder a realizar las conexiones del Megger TTR 100
al transformador.
- Después de realizar las conexiones en el transformador proceder a dar
inicio al Test Total. Presionar la tecla N° 3 para dar inicio al test con el
Megger TTR 100.
- Los tiempos de medición serán:
- 4 – 6 segundos Test Rápido: Para test de medición de relación de espiras,
desplazamiento de fase, corriente de excitación, polaridad y grupo
vectorial del transformador.
- 20 - 120 segundos Test Total: Para test de medición de relación de espiras,
desplazamiento de fase, corriente de excitación, polaridad y grupo
vectorial del transformador y resistencia CC de los devanados,
dependiendo del tipo y la especificación de potencia del transformador.
- Terminada la prueba, el Megger TTR100 mostrará los primeros valores
obtenidos.
- Después de realizar las pruebas con cada una de las conexiones se
obtendrán los siguientes resultados:
- N: Relación de transformación TEORICA calculada por el Megger
TTR100.
- NA, NB, NC: Relación de espiras de un transformador trifásico para fases
A, B y C respectivamente.
- DEV: Diferencia entre las relaciones de espiras calculada y medida en %.
- IA, IB, IC: Corrientes de excitación de transformador trifásico para fases
A, B y C respectivamente.
- PA, PB, PC: Angulo de fase (desplazamiento) entre el devanado primario
y los devanados secundarios de transformador trifásico para fases A, B y
C respectivamente.
- RHA, RHB, RHC: Resistencia de devanado primario de transformador
trifásico para fases A, B y C respectivamente.

54
 - RXA, RXB, RXC: Resistencia de devanado secundario de transformador
trifásico para fases A, B y C respectivamente.

2.8.5. Prueba de Resistencia de Contactos

Grupo de Trabajo:

- Supervisor Electricista
- Técnico Electricista

Equipo de Protección Personal Requerido:

- Casco de seguridad dieléctrico clase E

- Zapatos de seguridad dieléctricos 20 KV
- Guantes dieléctricos clase 2
- Sobre-guantes de cuero
- Lentes de seguridad

Documentación Requerida:

- Orden de Trabajo (Anexo A-1)

- Permiso de ingreso a Sala Eléctrica (Anexo A-2)
- Permiso de trabajo (Anexo A-3)
- Análisis de Trabajo Seguro ATS (Anexo A-4)
- Verificación de seguridad para Bloqueo y Etiquetado (Anexo A-5)
- Guía de Usuario Megger DLRO10HD

Equipo de Medición:

- Medidor Digital marca MEGGER DLRO10HD para medición de

resistencia de contactos.

55
 Figura 22: Vera, C. (2017). Equipo Digital marca MEGGER DLRO10HD
para Medición de Resistencia de Contactos. [Fotografía]. Propiedad de
Tecsup – Arequipa.

Actividades Pre – Operacionales

- Desconectar los interruptores de baja tensión.

- Desconectar los seccionadores de media tensión.
- Verificar la ausencia de tensión en las barras.
- Verificar la ausencia de tensión en el Transformador de Distribución.
- Instalar el equipo de medición en un lugar seguro y estable.

Prueba de Medición de Contactos

- Encender el equipo colocando el selector de modo en modo continuo, para

obtener la resistencia de contactos en intervalos de 3 segundos.
- Configurar el selector de rango en 100µA/2.5kΩ inicialmente para obtener
un valor aproximado de la resistencia de los contactos.
- Presionar el botón TEST para iniciar las pruebas.

56
 - Tomar las lecturas aproximadas de la resistencia de contactos
- Presione el botón TEST nuevamente para detener la prueba.
- Luego de obtener el valor aproximado de la resistencia de contactos
configurar el selector de rango en la posición adecuada según los
resultados obtenidos.
- Presionar el botón TEST para iniciar las pruebas.
- Tomar las lecturas aproximadas de la resistencia de contactos
- Presione el botón TEST nuevamente para detener la prueba.
- Realizar los pasos anteriores dos veces más para obtener varios valores y
verificar que sean los correctos.

Pasos al término de las pruebas:

- Desconexión de los equipos.

- Verificar que ninguna herramienta quede en la celda de Media Tensión.
- Orden y limpieza.

2.9. Formatos Requeridos para la Intervención de la Subestación

Tabla 8: Formatos de Gestión para el Mantenimiento

Nº Nombre del Formato Formato

1 Orden de Trabajo A-1

2 Permiso de ingreso a Sala Eléctrica A-2

3 Permiso de trabajo A-3

4 Análisis de Trabajo Seguro ATS A-4

5 Verificación de seguridad para Bloqueo y Etiquetado A-5

Fuente: Elaboración Propia

57
 CONCLUSIONES

PRIMERO:
Se logró elaborar un Plan de Mantenimiento para la subestación de Tecsup,
basada y sustentada en la metodología de Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad RCM principalmente para el transformador de 250 KVA y
el sistema de distribución de baja tensión 380/220 V.

SEGUNDO:
Aplicando lo obtenido con este análisis se logró documentar la
metodología RCM para el transformador y sistema de baja tensión de la
subestación elaborando el plan de mantenimiento para su aplicación.

TERCERO:
Se logró realizar el análisis de modos y efectos de fallo (FMEA) del
transformador y tablero eléctrico de baja tensión y con ello se consiguió
identificar las posibles fallas y sus consecuencias lo que permitió
determinar la criticidad de cada una estableciendo un plan de acción para
la subestación.

CUARTO:
Se logró obtener las tareas de mantenimiento adecuadas de mantenimiento
preventivo estableciendo también las frecuencias para cada una de ellas
para poder evitar posibles fallas con la finalidad de garantizar la completa
funcionalidad del equipo y seguridad de los operadores.

QUINTO:
Se logró obtener los procedimientos de mantenimiento y operación de los
equipos de la subestación necesaria para la capacitación y entrenamiento
del personal de mantenimiento.

58
 RECOMENDACIONES

PRIMERO:
Se recomienda llevar un registro histórico de fallas para seguir evaluando
el estándar de mantenimiento aplicado.

SEGUNDO:
Se recomienda seguir los procedimientos e instructivos establecidos de
trabajo en este manual para evitar accidentes y salvaguardar la integridad
física del personal de mantenimiento.

TERCERO:
Se recomienda implementar el plan de mantenimiento para la subestación
y de esta forma se pueda cuantificar la mejora de su aplicación.

CUARTO:
Se sugiere completar el plan y extender a los equipos faltantes de la
subestación como por ejemplo el tablero el seccionador de potencia y el
grupo electrógeno de respaldo.

QUINTO: Se recomienda seguir monitoreando los activos de

mantenimiento para diagnosticar y predecir cualquier falla crítica que
pueda terminar en colapso de la única fuente de energía de la Institución.

59
 3. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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Perú: Universidad Nacional San Luis Gonzaga.

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http://electricidadserrano.com.ar/marcas/schneider/merlin-gerin-interruptor-automatico-2/

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60
Luna Taltique, C. (2006). Transferencia y Sincronización Automática de Generadores de
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cobre-llenas

(2014). Transformadores de medida en media tensión. Lima: Ritz.

61
4. ANEXOS

62
4.1. ANEXO 1: PROYECTO DE TESIS

63
 Universidad Católica de Santa María
Escuela de Postgrado

Maestría en Ingeniería de Mantenimiento

"DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN

CONFIABILIDAD RCM PARA EL TRANSFORMADOR DE
DISTRIBUCIÓN DE 250 KVA Y SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE
BAJA TENSIÓN 380/220 V DE LA SUBESTACIÓN DE TECSUP -
AREQUIPA"

Proyecto de Tesis presentado por el Bachiller:

Vera Alatrista, Christian Alejandro

Para optar el Grado Académico de:

Maestro en Ingeniería de Mantenimiento

Asesor:
Dr. Ticse Villanueva, Edwing

Arequipa - Perú

2017

64
 ÍNDICE
1. PREÁMBULO ............................................................................................ 67

2. PLANTEAMIENTO TEÓRICO .................................................................. 68

2.1. Problema de Investigación..................................................................... 68

2.2. Descripción del Problema ...................................................................... 68

2.3. Objetivos del estudio ............................................................................. 69

2.4. Hipótesis del Proyecto ........................................................................... 70

2.5. Tipo de Investigación ............................................................................ 70

2.6. Justificación .......................................................................................... 71

2.7. Variables de la Investigación ................................................................. 72

2.8. Operacionalización de Variables ........................................................... 72

2.9. Matriz de Consistencia .......................................................................... 74

3. MARCO TEÓRICO .................................................................................... 75

3.1. Evolución Histórica del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad ....... 75

3.2. Mantenimiento Preventivo..................................................................... 77

3.3. Monitoreo Basado en Condiciones ........................................................ 79

3.4. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad: RCM .................................. 81

3.5. Definiciones de RCM ............................................................................ 82

3.6. El Enfoque del RCM ............................................................................. 83

3.7. Preguntas Básicas del RCM................................................................... 84

3.8. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Análisis de Falla.................. 85

3.9. Procedimiento para la Aplicación de un Proceso de RCM ..................... 86

3.10. Análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF) .................................... 88

3.11. Aplicación del Proceso del RCM ......................................................... 95

3.12. Acciones de Mantenimiento en un Programa RCM.............................. 97

3.13. Indicadores de Mantenimiento ............................................................. 99

3.14. Subestación Eléctrica ........................................................................ 100

65
4. APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA ................................................. 124

4.1. Contexto Operacional .......................................................................... 124

4.2. Formación del Grupo de Trabajo para el análisis RCM ........................ 127

4.3. Definición de Fronteras e Interfaces .................................................... 128

4.4. Definición de las Funciones y Parámetros de Funcionamiento ............. 128

4.5. Fallas Funcionales ............................................................................... 135

4.6. Modos de Fallas y sus Efectos ............................................................. 137

4.7. Consecuencias de Fallas ...................................................................... 142

4.8. Matriz de Valoración de Riesgo........................................................... 144

4.9. Valorización de las Consecuencias ...................................................... 145

4.10. Selección de las Tareas de Mantenimiento ......................................... 146

5. PLANTEAMIENTO OPERACIONAL ..................................................... 154

5.1. Técnicas e Instrumentos ...................................................................... 155

5.2. Campo de Verificación ........................................................................ 155

5.3. Diseño de la Investigación ................................................................... 157

5.4. Población y Muestra de la Investigación .............................................. 157

5.5. Procedimiento de Investigación ........................................................... 158

5.6. Técnicas de Ingeniería Utilizadas ........................................................ 159

5.7. Cronograma de Trabajo ....................................................................... 159

GLOSARIO DE ABREVIATURA TÉCNICA .............................................. 160

66
 1. PREÁMBULO

El incremento de la demanda cada año debido a nuevos proyectos, ampliaciones,

incremento de cantidad de usuarios y adquisición de nuevos equipos, hace que se requiera
mayores cantidades de energía. En el sector industrial muchas empresas no pueden dejar
de contar con ella porque de lo contrario se perderían procesos productivos, tiempo y
oportunidades de negocio.

Este crecimiento ha dado lugar a que Tecsup tenga la necesidad de ampliar sus
instalaciones eléctricas lo que lleva consigo el incremento de actividades de
mantenimiento y una gran dependencia de los equipos eléctricos.

Una de las empresas del sector eléctrico más afectadas también por este
crecimiento es la Concesionaria de Distribución que no solamente se ve en la obligación
de atender a los nuevos suministros, que estén dentro de la zona de concesión y cumplen
con los requisitos para ser atendidos, sino también la de seguir brindando un servicio de
calidad a sus usuarios actuales en baja y media tensión como es el caso del Instituto
Tecsup.

Esta necesaria ampliación de instalaciones y equipos para atender toda la demanda

genera varios inconvenientes, uno de ellos es el hecho de que una instalación más grande
genera mayor cantidad de incidencias o reportes de averías que una instalación más
pequeña, y por lo tanto, también se requiere de mayor cantidad de horas de mantenimiento
y maniobras para mantener operativa toda esta red originando que se pueda ver expuesta
a excesos en los tiempos de atención en donde el normal desarrollo de nuestras
actividades es afectado.

Tecsup es una organización que está orientada a la capacitación de los futuros

profesionales técnicos del País, que reciben en forma diaria de manera teórica y práctica
sus clases, talleres y laboratorios, además cuenta con un área administrativa, social,
logística, de proyectos etc. en las cuales se hace uso de la energía, que si faltase,
simplemente dejarían de desarrollarse todas las actividades por la dependencia natural del
uso de tecnología hasta en el más simple sistema de iluminación en aulas.

67
 Entonces, mi interés en esta investigación es conocer las debilidades que vienen
dándose en el Transformador de Distribución de 250 KVA y el Sistema de Distribución
de Baja Tensión 380/220 V de la Subestación de Tecsup – Arequipa y de qué manera
debe llevarse a cabo el Mantenimiento Centrado en la confiabilidad RCM para que no
falle o se reduzca el número de incidencias de falla del sistema eléctrico.

2. PLANTEAMIENTO TEÓRICO

2.1. Problema de Investigación

Actualmente la subestación eléctrica de Tecsup no cuenta con procedimiento de

operación y mantenimiento ocasionando paradas imprevistas que perjudican el normal
desarrollo de las actividades académicas y administrativas de la Institución.

2.1.1. Enunciado del Problema

Proponer un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM para el

Transformador de Distribución de 250 KVA y Sistema de Distribución de Baja Tensión
380/220 V de la Subestación de Tecsup – Arequipa.

2.2. Descripción del Problema

Una subestación es un conjunto de equipos instalados de forma tal que permitan

reducir o elevar los niveles de tensión a valores utilizables y requeridos por un sistema
eléctrico. Dichos equipos están sujetos a una serie de fallas, que pudieran generarse por
tiempo de funcionamiento o maniobra de mantenimiento, como por ejemplo cuando el
operador o responsable ha cometido un error en la secuencia de operación del equipo.

Es aquí donde un plan de mantenimiento puede ayudar a mantener en condiciones

óptimas eléctricas y mecánicas el transformador, equipo fundamental de la subestación,
y el sistema de distribución instalado para repartir, controlar, monitorear y proteger el
sistema eléctrico en su conjunto.

Sin embargo actualmente la Institución no cuenta con este plan, el mantenimiento

realizado es empírico y corresponde a años de experiencia de servicio, no existen

68
formatos de intervención o de control y registro de datos para poder en el tiempo evaluar
y diagnosticar una tendencia de probable falla así como tampoco un procedimiento de
operación del mismo en donde el responsable tendría la información a mano para saber
monitorear, maniobrar, evaluar fallas y de presentarse éstas, repararlas en el menor
tiempo. De la misma forma no se cuenta con el análisis de consecuencias de fallas, que
no solo repercutirían en la detención total de las actividades diarias de Tecsup, sino
también en probables consecuencias medioambientales o de daño a la integridad física de
los operadores y mantenedores.

Es por ello que este análisis de confiabilidad considera la integración de una

revisión de las fallas operacionales con la evaluación de aspecto de seguridad y amenazas
al medio ambiente y la determinación de las tareas del mantenimiento que más incidencia
tienen en el funcionamiento y desempeño de las instalaciones, garantizando que la
subestación realice sin problemas y pérdidas la actividad de transformación para el que
fue adquirido, por ello es que la subestación eléctrica, que está sujeta a la ocurrencia de
fallas, pueda ocasionar un corte intempestivo del servicio, ya sea porque una de sus piezas
a finalizado su ciclo de vida siendo necesario su reemplazo o porque no se tiene un plan
de mantenimiento adecuado.

A esto agregamos que al realizar la implementación del plan de gestión para el

mantenimiento se utilizarán técnicas de análisis de confiabilidad RCM, mediante la cual
se realizará el análisis funcional de los equipos de transformación y se determinará la
criticidad de los equipos de baja tensión, se realizarán los respectivos análisis de Modos
y Efectos de Fallos (FMEA), para finalmente formular las actividades del Plan de
Mantenimiento Preventivo de los equipos. Todo enmarcado en una estrategia y políticas
de mantenimiento que se diseñarán para garantizar la implementación del modelo del plan
de mantenimiento.

2.3. Objetivos del estudio

2.3.1. Objetivo General

Proponer un Plan de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad basado en la

metodología del RCM para el transformador de 250 KVA y el sistema de distribución de

69
baja tensión 380/220 V de la subestación de Tecsup para prever y evitar posibles fallas
con la finalidad de garantizar la funcionalidad del equipo y seguridad de los operadores.

2.3.2. Objetivos Específicos

- Documentar la metodología RCM para el transformador y sistema de baja

tensión de la subestación de Tecsup.
- Realizar el análisis de modos y efectos de fallo (FMEA) del transformador
y tablero eléctrico de baja tensión de la subestación.
- Determinar las tareas de mantenimiento adecuadas estableciendo también
las frecuencias para cada una de ellas.
- Obtener la documentación necesaria para la capacitación y entrenamiento
del personal de mantenimiento.

2.4. Hipótesis del Proyecto

Al desarrollar un Plan de Mantenimiento basado en la metodología del RCM se

podría garantizar la funcionalidad del transformador y sistema eléctrico de distribución
de baja tensión de la subestación de Tecsup.

2.5. Tipo de Investigación

De acuerdo a los objetivos planteados en esta investigación, el presente

documento es un estudio cualitativo de naturaleza descriptiva – evaluativa a la vez porque
en el proceso se incluye fines de ambos alcances.

“Desde el enfoque cualitativo se pueden plantear estudios con una finalidad

explicativa, y además puede darse perfectamente el caso de que una misma investigación
incluya elementos de los diferentes tipos de estudio” (Alzina, 2014, p.116).

70
 2.6. Justificación

Esta investigación es importante para la Institución porque no existe un Plan de

Mantenimiento de la subestación eléctrica para asegurar su correcta operación y
funcionamiento.

Durante su vida útil, el transformador y sistema de baja tensión, están expuestos

a condiciones que pueden ocasionar un cambio en el estado inicial de los equipos como
sobrecalentamientos por sobrecargas, cortocircuitos o tensiones anormales originadas por
no realizar las tareas de mantenimiento adecuadas en la frecuencia requerida. Una
sobretensión puede disminuir la capacidad de soportar estrés eléctrico en las bobinas, una
sobrecorriente por sobrecarga o cortocircuito podría dañar severamente el aislamiento de
los equipos, lo que justifica la importancia de realizar un Plan de Mantenimiento para
mantener al transformador y sistema de distribución de baja tensión en buenas
condiciones.

2.6.1. Aspecto general

El modelo de gestión de mantenimiento de la subestación es imprescindible para

obtener los resultados esperados, manteniendo el servicio de energía continua requerida
para el normal desarrollo de las actividades en la Institución.

2.6.2. Aspecto Social

La institución forma y capacita a personas y empresas, está comprometida con la

sociedad y desarrollo industrial, ofrece a los profesionales en la industria la oportunidad
de actualizarse y especializarse en distintos procesos de desarrollo tecnológico, brinda
servicios de consultoría haciendo un aporte valioso a la sociedad empresarial, por lo que
se requiere el uso de energía continua para lograr tal fin.

71
 2.6.3. Aspecto económico

Lo que se propone con el modelo del plan de mantenimiento es reducir las

probabilidades de falla intempestiva en la subestación que detenga el normal avance de
las actividades en la Institución lo que podría originar un gran efecto económico negativo.

2.6.4. Aspecto Tecnológico

Se prevee la aplicación de la metodología de análisis de confiabilidad aplicado en

el sector de aviación comercial en Estados Unidos para la normalización de las
actividades de mantenimiento en la subestación y con ello aplicar tecnológicamente
acciones de mejora, monitoreo e intervención por personal entrenado.

2.7. Variables de la Investigación

2.7.1. Variable Independiente

Metodología de RCM.

2.7.2. Variable Dependiente

Garantizar la funcionalidad de los equipos.

2.8. Operacionalización de Variables

72
 Tabla 9: Cuadro Operacionalización de Variables

Definición Definición
Variables Dimensiones Indicadores
Conceptual Operacional

Variable
independient
e
Se refiere a la - Disponibilidad del
Es el método que Análisis de
técnica que hace equipo.
permite Confiabilida
posible elaborar - MTBF
determinar que d
un plan de - Criticidad
se debe hacer
mantenimiento en - Tasa de Fallos
para asegurar
una instalación
que cualquier
industrial y se
activo físico
medirá con el
Metodología continúe
desarrollo de las
del RCM haciendo lo que - Número de Fallas
acciones Análisis de
sus usuarios Funcionales
operativas para el Modo y
quieren que haga - Número de Modos y
buen Efecto de
en su contexto efectos de Fallos
funcionamiento Fallos AMEF
operacional
del transformador
actual.
y sistema de
(Moubray,
distribución de
2004)
baja tensión
Variable
dependiente
Es la Se refiere a la
implementación capacidad de la
de acciones tecnología que es
oportunas, aplicada en forma
- Número de Tareas
continuas y eficaz y eficiente
de Mantenimiento
permanentes que permite que el
propuestas
dirigidas a equipo tenga Tareas de
- Número de Formatos
Garantizar la prever y mejor rendimiento Mantenimien
de Mantenimiento
funcionalida asegurar el y se medirá a to (Plan de
- Frecuencias de
d del equipo funcionamiento través del nivel de Mantenimien
Mantenimiento
normal, mantención del to)
- Número de formatos
eficiencia y equipo en buenas
de Gestión de
estado de los condiciones y el
Mantenimiento
equipos. grado de
(Moubray, disponibilidad de
2004) la máquina
operativa.

Fuente: Elaboración propia

73
 2.9. Matriz de Consistencia

Tabla 10: Cuadro de Matriz de Consistencia

Diseño de un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM para el

Transformador de Distribución de 250 KVA y Sistema de Distribución de Baja
Tensión 380/220 V de la Subestación de Tecsup – Arequipa.

Problema Objetivo Justificación Hipótesis Variables

Proponer un Plan
Actualmente
de Mantenimiento
la subestación
Centrado en la Al desarrollar un
eléctrica de
Confiabilidad Plan de
Tecsup no Esta
basado en la Mantenimiento
cuenta con investigación
metodología del basado en la Variable
procedimient es importante
RCM para el metodología del Independien
o de para la
transformador de RCM se debe te
operación y Institución
250 KVA y el asegurar la Metodologí
mantenimient porque no
sistema de funcionalidad del a de RCM.
o existe un Plan
distribución de transformador y
ocasionando de
baja tensión sistema eléctrico de Variable
paradas Mantenimien
380/220 V de la distribución de baja Dependient
imprevistas to de la
subestación de tensión de la e
que subestación
Tecsup para subestación de Garantizar
perjudican el eléctrica para
prever y evitar Tecsup evitando la
normal asegurar su
posibles fallas con una posible parada funcionalida
desarrollo de correcta
la finalidad de intempestiva por d de los
las operación y
garantizar la falla y reduciendo equipos.
actividades funcionamien
completa las probabilidades
académicas y to.
funcionalidad del de daño a los
administrativ
equipo y equipos y personas.
as de la
seguridad de los
Institución.
operadores.

Fuente: Elaboración propia

74
 3. MARCO TEÓRICO

3.1. Evolución Histórica del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Según Jhon Moubray, desde la década de 1930, la evolución del mantenimiento

se puede registrar a través de tres generaciones:

La Primera Generación. Que se encuentra ubicada entre los años 1930 a 1950
aproximadamente. En dicho periodo el sector industrial era dependiente de los
trabajadores, fuerza laboral muy importante para el desarrollo de las actividades, los
procesos no eran del todo mecanizados, la mayoría se realizaban en forma manual
enseriada y repetitiva, por lo que los tiempos de parada por descansos, refrigerios, salud
o cualquier otro eran indispensables y requeridos por el personal, sin embargo, durante
esta primera generación, este tiempo acumulado no era preocupación de los gerentes y no
le daban mucha importancia.

Esto significaba que el mantenimiento o probable falla de un equipo no era

considerado como prioridad alta en la política empresarial de ese entonces, las máquinas
por lo general eran diseñadas sobredimensionadas, robustas y lentas lo que hacía, sin
conocerlo aún, sistemas mecánicos más confiables con bajos índices de reparación, tan
solo con requerimientos de lubricación y limpieza rutinaria o mantenimientos correctivos
sencillos que eran realizados por el mismo personal que operaba la máquina ya que era el
que más la conocía por lo que no se requería de personal altamente calificado o
especializado en las actividades de producción y mantenimiento. Esto define la primera
generación, reparar cuando ocurriera la falla.

La Segunda Generación. Finalizada la segunda guerra mundial, década de los años

50´, se produjeron muchos cambios, la dependencia de las máquinas se incrementó
considerablemente a razón de la disminución de la mano de obra, estas empezaron a ser
más complejas por lo que ya no solo se requería de mantenimientos rutinarios, de
lubricación o correctivos, sino que los gerentes empezaron a fijarse en el tiempo de
detención de la máquina y de que las fallas deberían ser prevenidas naciendo el concepto
de mantenimiento preventivo.

Se enfocaron más en el tiempo de parada y ejecución de acciones de

mantenimiento en tiempos regulares establecidos ya que los costos de reparación y

75
también de los mismos equipos se incrementaron, entonces empezaron a buscar que los
activos tengan mayor tiempo de vida lo que llevó al incremento de sistemas para controlar
y planificar el mantenimiento, es decir se empezó a buscar maximizar su ciclo de vida.
Para caracterizar la segunda generación entonces, se podría decir que en este tiempo se
quería mayor disponibilidad de los equipos, mayor tiempo de operación de sus activos y
reducción de costos.

La Tercera Generación. A mediados de los años 70´, se produce un cambio con

mayor fuerza. Los objetivos en esta tercera generación hablan no solo de disponibilidad,
confiabilidad y optimización de costos, sino que ingresan nuevos conceptos como
calidad, seguridad, preservación de medio ambiente y trabajo en equipo, aparecen nuevas
técnicas como el RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad) y el TPM
(Mantenimiento Productivo Total), los tiempos de parada, los costos operativos, y la
satisfacción del cliente eran las nuevas prioridades de los sectores industriales, mineros,
de producción y transporte, todos convergen a sistemas “just in time” como parte del
proceso de mejora y gestión implementados por las gerencias.

La figura muestra cómo ha ido evolucionando el mantenimiento en estos años y

sus objetivos por cada generación:

Figura 23: Carretero, et al., (2000). Evolución del RCM [Figura]. Study of
Existing Reliability Centered Maintenance (p. 15). Madrid

76
 En los últimos años, desde inicios de siglo, el uso de sistemas de control y
automatización se han hecho indispensables, todos los sectores tanto salud,
comunicación, militar, comunicaciones, minero, agroindustrial, producción, pesquero,
construcción, absolutamente todos trabajan con máquinas automatizadas, por lo que los
sistemas, si bien es cierto se han vuelto más confiables, significa también el incremento
del número de fallas por su complejidad, lo que afecta y condiciona la entrega de un
producto o servicio de calidad total que es lo que actualmente buscan las empresas, al
mismo tiempo, se reconoce que una falla, en un sistema eléctrico por ejemplo, podría
detener un proceso productivo complejo, lo que ocasionaría un gran impacto, pero a su
vez también podría afectar la seguridad y medio ambiente del entorno, lo que agravaría
mucho más la situación y se pondría en riesgo más que el simple tema económico.

Cada vez las fallas tienen mayores consecuencias, por lo que la normatividad al
respecto sigue incrementado de tal manera que en algunas partes del mundo si es que no
las cumplen simplemente no operan, y también los costos de mantenimiento, estos se han
ido elevando cada vez más de tal manera de representar uno de sus gastos más fuertes de
todo proceso productivo.

Por último, el coste de mantenimiento mismo sigue aumentando, en términos

absolutos y como proporción del gasto total. En algunas industrias, ahora es el segundo
más alto o incluso el elemento más alto de los costos de operación. Como resultado, en
sólo treinta años ha pasado de casi nada a la cima de la liga como una prioridad de control
de costos. (Carretero, García, Pérez, & Peña, 2000, p.15).

3.2. Mantenimiento Preventivo

Antes, las empresas dedicadas al mantenimiento, aplicaban mayormente un plan

de mantenimiento preventivo que se basaba en que las probabilidades de fallo podían
determinarse estadísticamente, es decir, que las experiencias obtenidas durante el uso y
operación de un equipo podían dar información acerca de la frecuencia de un fallo y esta
a su vez del tiempo de vida de un componente individual o sistema o en todo caso de su
comportamiento y estado a un determinado periodo.

77
 Uno de los supuestos subyacentes de la teoría del mantenimiento siempre ha sido
que existe una relación fundamental de causa y efecto entre el mantenimiento programado
y la fiabilidad operativa. Esta suposición se basó en la creencia intuitiva de que, debido a
que las piezas mecánicas se desgastan, la fiabilidad de cualquier equipo está directamente
relacionada con la edad de operación. Por lo tanto, se seguía que cuanto más
frecuentemente se revisaba el equipo, mejor protegido estaba contra la probabilidad de
falla. El único problema era determinar qué límite de edad era necesario para asegurar un
funcionamiento fiable. (Stanley Nowlan & Howard F., 1978, p.24).

Como un caso práctico se puede comentar acerca del cambio de rodamientos

después de un número determinado de horas de operación, asumiendo que un probable
fallo en este elemento se incrementa con el uso en el tiempo. La aplicación de sistemas
de gestión computarizados pudo resolver la pregunta de a qué edad era conveniente
realizar el cambio o considerar su reemplazo para prevenir una probable falla, es decir
cambiar el rodamiento antes de que finalice su ciclo de vida y falle.

Reportes de mantenimiento y operación de aeronaves reales son descritos por

Stanley Nowlan y Howard F. Heap en su libro Reliability Centered Maintenance, indican
que todos los temas de confiabilidad son directamente relacionados con la seguridad
operacional, sin embargo a lo largo del tiempo se demostró que muchas de estas fallas no
podían evitarse aun a pesar de lo riguroso y frecuente de actividades de mantenimiento
realizadas. Los diseñadores se enfrentaron al problema de querer prevenir el fallo para no
afectar la seguridad, se implementaron dispositivos y sistemas redundantes para
complementar e incrementar funciones de respaldo que permitan a la aeronave seguir
operando aun a pesar de haber fallado algún componente, sin embargo aún a pesar de esta
redundancia y pruebas en modos de fallo o “aceptable a fallos” no se ha podido eliminar
totalmente la dependencia de esta relación confiabilidad seguridad.

Stanley demuestra que si bien todos asumimos por hecho de que la confiabilidad
depende del mantenimiento programado, es decir mayores revisiones a los equipos da
como consecuencia menores tasas de probabilidad de fallo, contrariamente a esto, se
advierte lo siguiente:

En la figura siguiente se muestra una gráfica con datos obtenidos de haber

revolucionado hasta ciertos valores de fatiga a 30 rodamientos exactamente iguales, y

78
como se puede apreciar, la variación de la vida de operación es muy inestable, teniendo
dichos rodamientos las mismas características y habiendo estado en la misma máquina de
ensayos, por lo que no se puede llegar a concluir que exista un patrón que defina o modele
la tasa de fallo de estos componentes.

Por consiguiente, una estrategia de mantenimiento que se base únicamente en el

ciclo o tiempo de vida máximo de un componente, no tiene ningún impacto efectivo sobre
el establecimiento de una probable tasa de fallo.

Figura 24: National Aeronautics and Space Administration NASA (2008).

Dispersión de la Vida del Rodamiento [Figura]. RCM GUIDE Reliability
Centered Maintenance guide (p.16)

3.3. Monitoreo Basado en Condiciones

El mantenimiento basado en condición proviene de la necesidad de evaluación del

estado la máquina en funcionamiento para la determinación de cuándo y qué tipo de

79
mantenimiento es el que requiere en ese momento para seguir manteniendo sus
condiciones normales de operación.

Para la realización de un monitoreo se puede considerar el entorno, temperatura,

velocidad, vibración o cualquier otro parámetro que pueda ser leído sistemáticamente
para con esos datos cuantificar una condición o estado de la máquina y establecer una
acción preventiva que obviamente no dependa solamente del tiempo de vida, edad y tasa
de fallo convencional en un mantenimiento preventivo sino que recurra a acciones
alternativas a un plan tradicional.

El monitoreo de condición aumenta la posibilidad de que no ocurra un evento

catastrófico al ocurrir fallas prematuras que no podrían ser detectadas solo con un
mantenimiento periódico o programa de reemplazo de piezas a determinadas frecuencias
establecidas, el monitoreo de condición da un mayor control del estado del equipo, al
utilizar todos los datos recopilados del campo y ser llevados a un computador o sistema
informático, éste actualmente puede brindarnos un diagnóstico confiable acerca del
estado de un dispositivo o componente y nos permita poder tomar una acción correctiva
inmediata o a corto plazo para evitar que el sistema falle.

La aparición de estas nuevas técnicas de mantenimiento dio fuerza a las

conclusiones de Stanley Nowlan y Howard F. Heap, mostrando la ambigüedad de las
siguientes afirmaciones:

- Que existe una fuerte correlación entre la edad y la tasa de fallos de

equipos.
- Que la probabilidad de fallo de un componente y equipo individual puede
determinarse estadísticamente y, por lo tanto, los componentes pueden ser
reemplazados o restaurados antes del fallo.

El mantenimiento preventivo basado en frecuencias regulares sigue siendo válido

para casos donde existe un desgaste abrasivo, erosivo o corrosivo; las propiedades del
material cambian debido a fatiga, fragilización o procesos similares; o existe una clara
correlación entre la edad y la fiabilidad funcional. (National Aeronautics and Space
Administration , 2008, p.17).

80
 3.4. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad: RCM

El mantenimiento centrado en confiabilidad fue tratado desde la década de los

años 70 y desarrollado durante un lapso de 30 años aproximadamente, siendo el reporte
realizado para el Dpto. de defensa de los EE.UU. de Nowlan y Heap el que aportó más
información y detalle de la aplicación de la metodología en aeronaves civiles brindando
una descripción general de su implementación y desarrollo. El trabajo de Nowlan se basó
en el estudio y análisis de las funciones del sistema, las consecuencias de falla, los modos
de fallas y sus efectos.

Para el inicio de los años 90, Jhon Moubray publicaba la segunda edición de su
libro RCM II en el que se agregaban algunos capítulos y realizaba modificaciones a su
primera publicación incorporando mayor grado de detalle en el análisis, metodología que
hacía más riguroso en estudio de fallas, haciendo referencia a procesos de auditoria e
incorporando técnicas de monitoreo por condición.

En 1982, la Marina de guerra de los EE.UU. extendió la metodología a otros

equipos como portaaviones, submarinos y buques, declarando el monitoreo basado en la
condición como parte de las especificaciones de diseño.

Otro aporte valioso fue hecho en el año 1999 cuando fue publicado el estándar
SAE JA 1011 “Criterios de evaluación para procesos de RCM” estableciendo los
parámetros mínimos que deben satisfacer la metodología.

Después de estos estudios, y otros también muy valiosos, el RCM comenzó a ser
utilizado en los diferentes sectores industriales como el petrolero, químico, de transporte,
minero, eléctrico, militar, etc. En donde cada uno, aplicado el procedimiento, podía
evidenciar un desarrollo en el campo del mantenimiento.

Finalmente, la evolución de los equipos de monitoreo y sistemas informáticos,

terminó de completar la aplicación eficiente de una gestión de mantenimiento,
determinando el estado real de un equipo y logrando hacer un verdadero seguimiento con
el análisis de datos históricos almacenados en un computador.

La RCM ha sido aceptada por la industria aeronáutica, la industria de naves

espaciales, la industria nuclear y el Departamento de Defensa, pero es una forma
relativamente nueva de abordar el mantenimiento de la mayoría de las instalaciones fuera

81
de estos cuatro campos. Los beneficios de un enfoque RCM superan con creces los de
cualquier tipo de programa de mantenimiento. (National Aeronautics and Space
Administration , 2008)

3.5. Definiciones de RCM

Definiciones de RCM según algunos autores:

- "Una disciplina lógica para el desarrollo de programas de mantenimiento

programado".- Nolan y Heap
- "Mantenimiento centrado en la fiabilidad: un proceso utilizado para
determinar qué debe hacerse para asegurar que cualquier activo físico
continúe haciendo lo que sus usuarios querían que hiciera en su contexto
operativo actual".- John Moubray
- "RCM es la mejor manera de desarrollar un programa de optimización del
mantenimiento".- A M Smith
- "RCM utiliza un equipo multifuncional para desarrollar una estrategia
completa de mantenimiento diseñada para asegurar la confiabilidad
inherente del diseño de un proceso o la pieza de un equipo". - Doug
Plucknett
- "RCM es identificar los componentes cuyos fallos funcionales pueden
causar consecuencias no deseadas a la planta o la instalación". - Neil
Bloom

El RCM es una metodología que se basa en el trabajo en equipo y considera

también aspectos de mejora continua. Al aplicarla a los equipos críticos puede dar como
resultado su plan de mantenimiento, es decir, las tareas de mantenimiento, actividades y
frecuencias más efectivas para optimizar su confiabilidad operacional.

El objetivo de la filosofía es proporcionar la función declarada de la instalación,

con la fiabilidad y disponibilidad requeridas al menor costo. RCM requiere que las
decisiones de mantenimiento se basen en requisitos de mantenimiento respaldados por
una justificación técnica y económica sólida. (Cadick Corporation, 2010).

82
 Busca reducir o evitar los fallos analizando su origen y consecuencia en el proceso
productivo, en la seguridad de los operadores y el probable daño medio ambiental que
pueda originar dicha falla.

3.6. El Enfoque del RCM

Se orienta al mantenimiento de los activos considerando al ciclo de vida y costos

permitiendo que la instalación siga haciendo las tareas para el que fue diseñado.

Figura 25: National Aeronautics and Space Administration NASA (2008).

Componentes de un Programa de RCM [Figura]. RCM GUIDE Reliability
Centered Maintenance guide (p.19)

El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad debe tener una justificación técnica,

debe analizar también la consecuencia del fallo o posible fallo y terminar especificando
que se puede hacer para prevenirlo o mitigarlo.

Lo que se requiere es que el mantenimiento sea más rentable y que al aplicar la

metodología se minimice el riesgo de daño hacia los equipos y principalmente a las
personas así como también reducir o eliminar el impacto de la falla, al cuidar los activos
de la empresa se protege su inversión y se garantiza la funcionalidad de los equipos

83
instalados y los niveles de producción solicitados. Esta meta se consigue con el análisis
de modos de fallos y consecuencias en el sistema.

Los objetivos específicos de RCM, según Nowlan y Heap, son los siguientes:

- Asegurar la realización de los niveles inherentes de seguridad y

confiabilidad del equipo para restaurar el equipo a estos niveles cuando se
produce el fallo.
- Obtener la información necesaria para el perfeccionamiento del diseño de
los equipos o sistemas donde su confiabilidad no sea aceptable logrando
menos costo, incluidos los de mantenimiento, soporte y consecuencias
económicas de fallas operacionales.

(National Aeronautics and Space Administration , 2008)

3.7. Preguntas Básicas del RCM

Cualquier análisis de RCM debe responder las siguientes siete preguntas y en la

misma secuencia:

1. ¿Cuál son las funciones deseadas y los estándares de desempeño asociados

del activo en su contexto operacional presente? Funciones.
2. ¿De qué maneras puede fallar al cumplir sus funciones? Fallas
Funcionales.
3. ¿Qué causa cada falla funcional? Modos de Falla.
4. ¿Qué pasa cuando ocurre cada falla funcional? Efectos de Falla.
5. ¿De qué manera afecta cada falla? Consecuencias de Falla.
6. ¿Qué se debe hacer para prevenir cada falla? Tareas Proactivas.
7. ¿Qué se debe hacer si una tarea proactiva que conviene no está disponible?
Acciones Predeterminadas.

(SAE The Engineering Society For Advancing Mobility Land Sea Air and Space,
1999)

84
 3.8. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Análisis de Falla

El RCM busca mantener la función del sistema o equipo, se centra en la

confiabilidad basada en la estadística de falla a un tiempo de vida específico, su principio
fundamental es preservar la seguridad y el medio ambiente intentando reducir la
probabilidad de falla o de ocurrencia, utilizando metodologías de mantenimiento
preventivo, predictivo, de condición, proactivo o cualquier técnica que permita predecir
una falla y obtener datos para una retroalimentación de mejora. Trabaja con un árbol
lógico de acciones en secuencia, como el que se muestra en la figura 4:

Figura 26: Cadick Corporation. (2010). Árbol Lógico del RCM [Figura].
What is Reliability Centered Maintenance? (p. 03). Madrid

85
 3.9. Procedimiento para la Aplicación de un Proceso de RCM

Un proceso RCM puede ser realizado aplicando los siguientes pasos:

1. Definición de las fronteras del equipo.

2. Recolección de la información de los equipos.
3. Definición de las funciones y fallas funcionales del equipo.
4. Identificación de los modos de falla.
5. Determinación del modo crítico de falla.
6. Selección de las tareas de mantenimiento.
7. Análisis de los resultados del RCM

3.9.1. Fronteras del Equipo

Como primer paso para aplicar el RCM, se necesita definir las fronteras del
sistema o equipo en base a su función primaria, refiriéndose explícitamente a la
delimitación física del equipamiento a analizar por lo que también se debería incluir
equipos que tengan funciones asociadas a la función primaria y no considerar a los que
no tengan relación con dicha función o solamente cumplan funciones secundarias. En
cuanto a las entradas del equipo, estas deberán ser consideradas como interfaces ya que,
si bien son dichas entradas con las que funciona el equipo, no se considera que forman
parte del mismo. En cuanto a los componentes, estos son parte del equipo en sí.

3.9.2. Contexto Operacional

Es el entorno físico donde opera o funciona el equipo, debe considerarse una

evaluación profunda del contexto para iniciar el análisis RCM y terminar de
comprenderse. El contexto operacional afecta no solo las funciones del equipo así como
su funcionamiento esperado sino también puede llevar a variar por completo planes de
mantenimiento para el mismo equipo ubicado en diferentes lugares.

86
 3.9.3. Recolección de la información

Es la búsqueda y consolidación de toda la información relacionada con el equipo.

La información puede ser obtenida de los manuales propios del fabricante, hojas de datos
técnicos, reportes escritos de intervención o informes de operación, sin embargo no se
puede dejar de considerar que la información más valiosa se obtiene entrevistando al
personal de mantenimiento que trabaja diariamente con el equipo y conoce perfectamente
su operación y requerimientos, se cuenta con un histórico de fallas o registro de
mantenimiento incluida la información de los elementos que rodean al equipo.

3.9.4. Funciones y Fallas Funcionales

La función se define como la acción que establece el funcionamiento deseado del

dispositivo, equipo o sistema. Está conformado básicamente por un verbo acompañado
de un objeto y un estándar de funcionamiento requerido por el usuario. Por ejemplo la
función de transmitir voltaje a 138 kV.

Se considera falla funcional cuando un elemento o sistema trabaja fuera del rango
de parámetros especificados como normales, es decir cuando deja de cumplir con su
estándar de operación especificado en su rendimiento.

3.9.5. Falla

La falla tiene muchas definiciones. En un sentido general la falla en un sistema,

equipo, dispositivo, elemento, es cuando tal deja de hacer la actividad para la cual fue
diseñado, es decir deja de cumplir completa o parcialmente la función originaria motivo
de su existencia. RCM considera no solo el elemento sino también el sistema, por ejemplo
un sistema de calefacción que no alcanza la temperatura deseada por el usuario se
considera fallado. Tal fallo depende de la función y del contexto operacional donde se
ubica físicamente.

87
 3.10. Análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF)

La interrogante es ¿por qué estudiar los modos y efectos de fallas?, es muy

importante identificarlos porque al conocerlos se podría iniciar una estrategia de
mantenimiento proactivo que pueda asegurar que el equipo continúe realizando las
funciones para lo que fue diseñado. “En la práctica, dependiendo de la complejidad del
activo físico, su contexto operacional y nivel al que está siendo analizado, se registran
entre uno y treinta modos de falla por cada falla funcional” (Moubray, 2004, p.60).

3.10.1. Modos de falla

El modo de falla es la causa posible que pudo haber derivado u originado cada
estado de falla. Se considera también los modos de falla que ocurren en equipos similares
pero en el mismo contexto operacional, así como también los modos de falla reconocidos
que actualmente se presentan en regímenes de mantenimiento existentes.

3.10.2. Características de Falla

Las curvas condicionales de probabilidad de fallo en función de la edad se dividen

en seis tipos básicos, como los mostrados en la figura 27. También se adjunta el porcentaje
de equipos que se ajustan a cada uno de los seis patrones de desgaste determinados en
tres estudios separados.

- Tipo A: Desgaste normal, probabilidad de falla constante o gradualmente

creciente, seguida de una pronunciada zona de desgaste. Un límite de edad
puede ser deseable. (Caso de motores alternativos)
- Tipo B: Mortalidad infantil, seguida de una probabilidad de fallo constante
o de aumento lento. (Caso de equipos electrónicos)
- Tipo C: Baja probabilidad de fallo cuando es nuevo, seguido de un
incremento rápido para posteriormente mantener un nivel relativamente
constante.

88
 - Tipo D: Probabilidad de falla relativamente constante a cualquier edad.
- Tipo E: Conocida como la “Curva de la Bañera”, mortalidad inicial alta,
seguida de probabilidad de fallo constante para terminar en una zona de
desgaste pronunciada.
- Tipo F: Probabilidad de falla incremental gradual no se identificable edad
de desgaste. El límite de edad usualmente no es aplicable. (Caso de los
motores de turbina)

Las características A y E son típicas en elementos simples. Los equipos más

complejos tienen curvas de probabilidad condicional parecidos a los tipos B, C, D y F.

Los elementos simples regularmente muestran una relación directa entre la edad
y la confiabilidad ocasionadas por la fatiga o desgaste, por ejemplo piezas con un tiempo
de vida previsible, sin embargo otros patrones deben ser considerados para definir las
frecuencias de mantenimiento.

89
 Figura 27: National Aeronautics and Space Administration NASA (2008).
Probabilidad Condicional de las Curvas de Falla [Figura]. RCM GUIDE
Reliability Centered Maintenance guide (p.37)

3.10.3. Consecuencias de Falla

Cuando se da la falla, el resultado es que se puedan presentar impactos en

diferentes grados, en el entorno, sistema o equipo, El conocer las consecuencias de estas
fallas puede ayudarnos a establecer la prioridad de las actividades de mantenimiento
requeridas para mitigar o eliminar la falla y definir si es justificado o no algún tipo de

90
intervención o en el peor caso poder justificar un posible rediseño para prevenir daños
personales, ambientales o pérdidas en el proceso.

John Moubray en su libro Reliability-centred Maintenance, indica que el proceso

de RCM clasifica las consecuencias en cuatro grupos:

3.10.3.1. Consecuencias de fallas ocultas:

Llamadas también no evidentes porque bajo circunstancias de operación normal

éstas no se evidencian y exponen al sistema o equipo a una falla catastrófica. Por ejemplo
se puede comentar el caso de los sistemas de protección eléctrica de los equipos de
potencia de una central o subestación eléctrica, estos dispositivos, llamados relés,
monitorean ciertos parámetros de las máquinas principales de gran importancia y costo
para un sistema eléctrico y permite que operen solo si trabajan dentro del rango normal
de operación establecido, al ocurrir un evento no deseado o falla, estos relés los
desconectan automáticamente del sistema en un tiempo muy corto.

Si no se realiza ninguna tarea de mantenimiento al relé, éste podría encontrarse

deteriorado, mal funcionando o en otro caso ni siquiera operando, lo que se consideraría
como “la falla oculta” porque los equipos grandes se encuentran desprotegidos y solo se
podría evidenciar la falla del relé cuando se manifieste un incendio o un gran evento que
posteriormente evidencie dicha falla oculta: “Explosión de transformador de Potencia por
no operación o falla de un relé de protección diferencial”.

3.10.3.2. Consecuencias Ambientales y de seguridad:

La falla tiene consecuencias sobre la seguridad si físicamente afecta a una o más

personas refiriéndose a lesión, daño personal o muerte del individuo y tiene consecuencias
medio ambientales si se agrede normatividad internacional o local relativa al medio
ambiente.

Se podría comentar sobre el ejemplo anterior de falla oculta, donde al incendiarse

un transformador de potencia el efecto inmediato son lesiones al personal que se
encuentra en el área, contaminación ambiental por el aceite derramado, vapores y gases

91
producidos por la combustión, expulsión de aceite en llamas u otros productos químicos
contenidos en la máquina, esta falla entonces tendría consecuencias a la seguridad y
consecuencias ambientales.

3.10.3.3. Consecuencias Operacionales

Son llamadas consecuencias operacionales cuando afectan a la producción. En

sistemas industriales son las de mayor ocurrencia y se refieren a la pérdida de cantidad o
calidad del producto, producción, atención al cliente, u otro que genere pérdidas
económicas. En este tipo de consecuencias no se considera el gasto corriente de
mantenimiento o costo directo de la reparación.

3.10.3.4. Consecuencias No Operacionales

Las fallas con consecuencias no operacionales no afectan a la seguridad, medio

ambiente ni la producción, por ejemplo podría citarse el cambio de la lámpara indicadora
de funcionamiento de un equipo, dicha lámpara no se cambia hasta el momento que falle
y solo aplica el costo directo de la reparación.

3.10.4. Selección de las Tareas de Mantenimiento

Las tareas que pueden seleccionarse para evitar las fallas se dividen en dos
categorías:

3.10.4.1. Tareas proactivas

Son tareas que se ejecutan antes de que ocurra la falla.

Antes se pensaba que las fallas ocurrían en mayor cantidad a medida que el tiempo
de vida del equipo aumentaba como se muestra en la figura siguiente, inclusive que
equipos iguales que cumplían funciones iguales fallaban aproximadamente en el mismo

92
tiempo lo que generaba que se planteen planes de mantenimiento y reposición de piezas
a frecuencias conocidas y constantes.

Figura 28: Reliability-centred Maintenance RCM (2000). Frecuencia de

fallo y Probabilidad Condicional de Falla en Función de su Tiempo de vida
[Figura] (p.136)

Con el tiempo se demostró que no era tanto así, patrones de comportamiento de

fallas diferentes son ciertos tanto para sistemas simples y complejos, la relación de
desgaste debido al contacto directo de los equipos con el material es fácilmente
comprobable, la fatiga afecta a los componentes expuestos a regímenes de carga
continuos así como también la corrosión y oxidación y evaporación que se agravan
cuando el entorno es salino o ácido, lo que conlleva a suponer que fallas prematuras a su
tiempo de vida final afectarán al equipo tempranamente al azar para después terminar
fallando por completo probablemente todas al mismo tiempo.

Bajo esta figura se propone dos acciones preventivas para mitigar el impacto de
este tipo de fallas, RCM las llama tareas de reacondicionamiento y de sustitución cíclicas.

93
 Tareas de Reacondicionamiento Cíclico:

Se trata de la reparación o acondicionamiento antes que se cumpla su tiempo de

vida sin importar su condición en ese instante.

Tareas de Sustitución Cíclica:

Se refiere a la sustitución programada de un elemento antes de que se cumpla su

tiempo de vida, y de la misma forma, sin importar su condición en ese instante.

Tareas a Condición:

Se basa en detectar una falla potencial identificando condiciones físicas que

podrían evidenciar un problema inminente. Se denominan tareas a condición porque los
equipos o componentes que se deja continúen operando solo a condición de que lo hagan
alcanzando los parámetros de funcionamiento deseado. Para este tipo de mantenimiento
se usa mantenimiento predictivo, monitoreo por condición y mantenimiento basado en
condición.

Acciones a Falta De

Son utilizadas cuando no es factible identificar tareas proactivas para detección de

un modo de falla. Las acciones a Falta De se clasifican en:

Búsqueda de falla:

Implica revisar las funciones periódicamente para ver si están funcionando

correctamente. Como ejemplo podríamos mencionar la activación voluntaria de un
sistema de alarma contra incendio, no se está reparando ni sustituyendo, tampoco
reacondicionando, simplemente se está revisando que se encuentre operativa o
funcionando, por ello se le conoce también como “chequeo funcional”.

94
 Rediseño:

Implica cambiar la capacidad del sistema, modificación total, cambio de

procedimientos. Se ubica al final de las columnas del diagrama de decisión y solo en el
caso de que la falla atente contra la seguridad y el medio ambiente el rediseño deberá ser
obligatorio.

Mantenimiento de rotura:

Es el conocido mantenimiento correctivo. Aquí no se trata de prevenir ni anticipar

la falla, se deja simplemente que la falla ocurra para luego sea reparada.

3.11. Aplicación del Proceso del RCM

3.11.1. Planteamiento

Es muy importante primero definir cuáles son los equipos que se beneficiarán con
un análisis de RCM y de manera lo harán, luego se debe cuantificar los recursos
necesarios para la implementación de la metodología ya que deberá justificarse su
inversión y por último deberá tenerse claramente reconocido el contexto operacional de
cada equipo.

3.11.2. Grupos de Análisis

El grupo deberá conocer primero la metodología RCM, estar capacitados para

lograr los objetivos. Los integrantes deben conocer el proceso y el equipo, por lo que
regularmente se requiere la presencia del personal de operaciones y de mantenimiento, y
sin importar cuan antiguos sean en el puesto de trabajo, lo que se necesita es que conozcan
profundamente el equipo que se va a revisar.

La formación típica de un grupo para análisis de RCM se muestra en la figura:

95
 Figura 29: Reliability-centred Maintenance RCM (2000). Formación de
Grupo de Análisis RCM típico [Figura] (p.17)

3.11.3. Facilitadores

Un facilitador es el experto en RCM, encargado de guiar al grupo en el análisis

RCM, deberá definir claramente los límites del sistema y alcanzar el nivel correcto,
capacitar al grupo explicándoles la metodología y los objetivos que se requieren alcanzar,
trabaja conjuntamente con la gerencia o jefes de proyecto y gestiona los recursos
requeridos por el grupo de trabajo.

3.11.4. Resultados del análisis RCM

Los resultados del análisis RCM son:

El plan de mantenimiento para el área encargada de ejecutarlo.

El manual de operaciones de los equipos analizados para el área de producción y

mantenimiento.

Las recomendaciones de cambios en la operación o diseño del equipo cuando éste

no puede funcionar de la forma deseada en su configuración actual.

96
 3.11.5. Auditoría e implementación

Un análisis de RCM requiere ser auditado, el auditor debe verificar primero que
el método haya sido aplicado correctamente y luego verificar su contenido es decir que
se haya trabajado con la información correcta entregando las conclusiones correctas. Se
recomienda también que la auditoria se realice inmediatamente completado el análisis
RCM porque las personas que participaron en su elaboración recuerdan aun claramente
porque decidieron cada tarea o acción de mantenimiento y como llegaron a definirla.

3.12. Acciones de Mantenimiento en un Programa RCM

Existen cuatro resultados al aplicar la metodología RCM:

No ejecutar ningún mantenimiento: Se llama mantenimiento reactivo o de

corrección en falla (RTF). Este tipo de mantenimiento asume que la falla puede ocurrir
en cualquier parte del sistema, que no supone una falta grave y no perjudica la operación.
Es la forma más básica del mantenimiento, si se presenta la avería se repara en el menor
tiempo para que siga funcionando. El problema es que al no ser prevista se requiere contar
con los recursos económicos suficientes e inmediatos para atender la emergencia y
muchas veces con cantidad de piezas de repuesto almacenadas ya que varias de ellas no
pueden ser conseguidas de inmediato.

Ejecutar el Mantenimiento Preventivo (PM): Consiste en prevenir una falla o

desperfecto realizando para ello inspecciones programadas con regularidad, aprietes,
limpieza, lubricación y reemplazo de elementos y piezas.

Ejecutar el Mantenimiento Basado en Condición (CBM): Mantenimiento

Predictivo (PdM) y monitoreo en tiempo real. Es una técnica muy usada en la actualidad
por la cantidad y funcionalidad de los nuevos equipos de medición existentes en el
mercado. Consiste en monitorear los parámetros de funcionamiento de la máquina en
línea con equipos especializados, que pueden no solo medir sino también evaluar su

97
estado en tiempo real, es decir en funcionamiento, emitiendo un reporte de diagnóstico y
estado con ayuda de softwares y entornos digitales. Este tipo de mantenimiento permite
programar intervenciones correctivas al verificar que sus valores nominales han sido
sobrepasados o no se encuentren dentro del rango de funcionamiento normal, logrando
evitar una falla catastrófica.

Rediseño: Cuando ninguna de las técnicas de mantenimiento antes mencionadas

reducen o mitigan la probabilidad de falla o cuando el riesgo es muy alto se considera
viable el rediseño del sistema y equipos.

Un plan RCM incluirá los cuatro resultados de análisis anteriores, ya que ninguno
es más importante que otro. La Figura 6 muestra las relaciones que tienen las actividades
de mantenimiento con RCM. (Cadick Corporation, 2010)

Figura 30: Cadick Corporation. (2010). Elementos del RCM [Figura]. What
is Reliability Centered Maintenance? (p. 06). Madrid

98
 3.13. Indicadores de Mantenimiento

3.13.1. Disponibilidad del Equipo

La disponibilidad es el indicador más importante de mantenimiento, representa el

porcentaje en que un equipo está a disposición de los operadores para cumplir la función
para la cual fue diseñado. Este se calcula dividiendo el tiempo disponible, que es la resta
de las horas de parada por mantenimiento a las horas totales de funcionamiento, entre las
horas totales del periodo a considerar.

−
=

Donde las horas totales se refiere a horas que la máquina ha estado en disposición
de funcionar en un periodo determinado de análisis, por ejemplo si fuese de un año, en
general se consideran 365 días multiplicado por 24 horas día, se tendría un total de 8760
horas año.

Para el número de horas de parada por mantenimiento, se refiere a mantenimiento

correctivo y preventivo solo se consideran las horas dedicadas al mantenimiento de la
máquina, no se considera el periodo de tiempo en el que no se requería su uso por algún
motivo de producción, comercialización o parada voluntaria por parte de procesos u otra
área, esto no afecta la disponibilidad.

3.13.2. Tiempo medio entre fallos: MTBF

Es el tiempo promedio que transcurre entre cada evento de falla, por lo que
fácilmente se puede concluye que a mayor MTBF, mayor es la confiabilidad del equipo.
Es un indicador bastante usado sin embargo debe contarse con registro histórico suficiente
para evaluar este indicador.

99
 # $ %ó
!" =
'ú#

3.13.3. Tiempo Medio de Reparación: MTTR

Es el tiempo promedio de reparación y está asociado a la mantenibilidad del

sistema o equipo. Resulta de dividir todo el tiempo total de paradas entre el número de
averías.

#
+=
'ú# "

3.14. Subestación Eléctrica

Una subestación eléctrica es una instalación compuesta por un conjunto de

equipos y dispositivos encargados de transformar, regular y distribuir la energía eléctrica
a diferentes niveles de tensión. Las subestaciones pueden clasificar de varias maneras:

Según su montaje e instalación:

- Subestaciones de interior
- Subestaciones de exterior o a la intemperie

Según el tipo de equipo:

- Subestaciones convencionales
- Subestaciones encapsuladas
- Subestaciones móviles

Se encuentran ubicadas cerca de centrales de generación, en la periferia de las

ciudades, en zonas urbanas y hasta en el interior de un edificio. Pueden ser de
transformación o también de regulación y maniobra.

La subestación es fundamental en el sistema eléctrico para poder utilizar la energía

proveniente de las fuentes.

100
 3.14.1. Partes de una Subestación

3.14.1.1. Transformador

Los transformadores son parte importante de los sistemas de energía y son usados
en centrales de generación, sistemas de transmisión e interconexión y en la distribución
de energía eléctrica.

Un transformador es una máquina que cambia un nivel de tensión en otro por

medio de inducción electromagnética. Principalmente consta de dos o más bobinas de
material conductor de corriente y un núcleo ferromagnético para transporte del campo.
Estas bobinas regularmente no tienen conexión física directa entre sí, solo las une el flujo
magnético común que se encuentra en el interior del transformador.

Para su funcionamiento, uno de los devanados debe estar conectado a una fuente
de energía alterna para que en el otro u otros devanados se induzcan tensión de la misma
forma alterna a la misma frecuencia pero a diferente nivel de tensión.

El devanado que se conecta a la fuente de energía se le conoce como devanado

primario y los otros como devanados secundario o terciario respectivamente y son los que
se conectan a la carga, que viene a ser cualquier equipo, dispositivo o sistema que
consuma o utilice corriente eléctrica.

A continuación se describen las partes más importantes de un transformador:

3.14.1.2. Núcleo

El núcleo es fabricado con láminas de acero al silicio de grano orientado de alta

permeabilidad magnética laminado en frio con recubrimiento aislante llamado Carlite
para aislarlos y apilarlos entre sí lo que se le conoce como enchapado. La función del
núcleo es mantener el flujo magnético confinado en él evitando de esta forma la
dispersión del flujo a través del aire originando pérdidas de energía en el proceso de
transformación.

Los sistemas empleados en la construcción de los núcleos proporciona reducidos

niveles de pérdidas, intensidad de vacío y ruido. (PROMELSA, 2010)

101
 Figura 31: IMEFY GROUP (s.f.). Núcleo Magnético. [Fotografía].
Recuperado de http://imefy.com/es/produccion/ España

3.14.1.3. Devanados

El devanado es simplemente alambre, regularmente de sección circular, enrollado

o bobinado encima de las columnas del núcleo por medio de materiales aislantes de
soporte. Tienen la función de, según su número de vueltas, transformar el voltaje a los
valores requeridos para su uso. Los devanados o bobinas de alambre son fabricados de
cobre electrolítico puro.

El conductor empleado en el arrollamiento de baja tensión es normalmente, de

sección rectangular por la mayor corriente que transporta y está forrado con papel de
celulosa pura. El arrollamiento de alta tensión es fabricado generalmente con conductor
de cobre esmaltado de doble capa clase H y de sección circular de menor sección
transversal por transportar menor cantidad de corriente.

Las bobinas pueden ser de forma cilíndrica o concéntrica y su diseño permite

obtener las siguientes ventajas:

- Adecuada coordinación de aislamiento, que proporciona una óptima

resistencia dieléctrica a sobretensiones, debidas a maniobras y descargas
atmosféricas.
- Mejor refrigeración, facilitando una óptima circulación del aceite para la
disipación del calor generado por los bobinados.

102
 - Mayor rigidez mecánica, que permite soportar mejor los esfuerzos radiales
y axiales de cortocircuito. (DELCROSA, s.f.)

Figura 32: ELECTROMECÁNICA OMEGA (2011). Bobinas de un

Transformador [Fotografía]. Recuperado de
http://electromecanicaomega.blogspot.pe Perú

3.14.1.4. Tanque

El tanque denominado también “Cuba” es un depósito que cumple la función de

contener al fluido aislante - refrigerante del transformador, regularmente aceite
dieléctrico mineral, sostiene principalmente al núcleo, aisladores y los devanados que
están sumergidos en el interior. Están fabricados de acero laminado en frío con espesores
adecuados para evitar cualquier tipo de deformación o fisuras, las costuras de soldadura
son verificadas presurizando el tanque y con un detector ultrasónico se descartan
probables filtraciones. La refrigeración del Transformador se realiza por medio de
radiadores por donde circula el fluido aislante. (PROMELSA, 2010).

103
 Figura 33: TUBOS TRANS ELECTRIC (2017). Transformador de
Distribución Tanque de Transformador [Figura]. Recuperado de
http://www.ttesa.com.ar/transformadoresd.php Argentina

3.14.1.5. Aislamiento

El aislamiento del transformador garantiza la vida útil del transformador que

depende de la calidad de los aislamientos empleados, los que se degradan por las
sobretensiones o elevaciones de temperatura debido a sobrecargas excesivas. La gran
parte de aislamientos empleados son de origen natural (papel, cartón y madera) y no
contaminan ni degradan el aceite aislante. El alto índice de impregnación de estos
materiales aislantes, permite una rigidez dieléctrica adecuada y un bajo índice de factor
de potencia. (DELCROSA, s.f.)

104
 Figura 34: IMEFY GROUP (s.f.). Aislamiento de un Transformador
[Fotografía]. Recuperado de http://imefy.com/es/produccion/ España

3.14.1.6. Aceite Dieléctrico

El aceite del transformador cumple dos funciones: Aislamiento eléctrico por tener
una elevada rigidez dieléctrica y refrigeración, es decir, mantiene la máquina a
temperatura nominal evacuando el calor del interior del devanado hacia el exterior, a las
aletas de refrigeración, para luego reingresar a menor temperatura y cíclicamente
realizarlo nuevamente. Es aceite mineral y sus características cumplen con las exigencias
de las normas ASTM D3487 o IEC 60296. Antes de ser utilizado en el transformador, el
aceite es sometido a un tratamiento de filtrado y secado bajo termo-vacío y
posteriormente, sometido a pruebas que garantizan sus características químicas y
dieléctricas, para la óptima operación del transformador. Actualmente están presentes
también los transformadores sumergidos en aceites biodegradables de alto punto de
inflamación Envirotemp FR3 y Silicona. (DELCROSA, s.f.)

105
 3.14.1.7. Aisladores Pasatapas

Conocidos como Bushings, son piezas de material aislante que permiten la salida
de la tensión y corriente del interior del transformador, específicamente los devanados de
la máquina, hacia el exterior para su utilización. Los materiales que se utilizan para su
fabricación pueden ser cerámicos, poliméricos, aislados con papel impregnado en aceite,
papel impregnado en resina, otros.

3.14.1.8. Conmutador

Conocido como intercambiador de Taps. Su función es la de intercambiar a

diferentes puntos de conexión ubicados en el devanado modificando el número de vueltas
en la bobina consiguiendo con esto cambiar niveles de tensión moderadamente en un
rango establecido.

El mecanismo intercambiador de tomas puede ser manual, lo que significa que

debe ser maniobrado por un operador. Para poder operar tal componente el transformador
deberá estar descargado y posteriormente desenergizado lo que permitirá cambiar de
posición de Taps en forma segura. También existen los conmutadores automáticos que
constan de un equipo independiente con cámaras de extinción de arco rellenadas con su
propio líquido aislante, regularmente también aceite o gas, dentro del transformador para
realizar la maniobra de forma automática, este tipo de conmutación puede ser realizada
con carga.

3.14.1.9. Medidor de temperatura

Es de vital importancia el monitoreo térmico de transformadores sumergidos en

aceite de cualquier tamaño desde los de distribución hasta los de potencia gran tamaño.
Para la medición se usan sensores de resistencia variable o de mecanismos genéricos
como el fuelle de Bourdon todavía utilizadas en la actualidad. Los indicadores están
diseñados para medir la temperatura de forma digital o analógica con salida a sistemas de
monitoreo y control.

106
 3.14.1.10. Indicador de nivel de aceite

Es un dispositivo utilizado para la medición del nivel de líquido aislante en el

tanque principal o tanque de expansión según el tipo de transformador, cuenta por lo
menos con alarma, indicador de nivel mínimo y máximo. El mecanismo de medición
puede ser de contacto o interruptores, con flotador, magnético. En la actualidad la mayoría
cuenta ahora con transductores que permiten la transmisión remota de la señal de
medición para monitoreo y control.

3.14.1.11. Válvula de sobrepresión

La válvula de sobrepresión es un dispositivo que permite la evacuación súbita del

aceite del transformador ante una eventual sobrepresión interna ocasionada por falla
eléctrica o cortocircuito que origina una variación violenta de temperatura y presión. Se
encuentra ubicada en la parte superior de la máquina y consta de una membrana que
trabaja a una determinada presión nominal, cuando ésta se eleva la membrana se perfora
y permite la descarga del aceite hacia el exterior de la cuba liberando la peligrosa presión
creada en el interior.

3.14.1.12. Filtro desecador

Conocido también como respiradero. El filtro desecador es un elemento que

contiene material deshidratante, comúnmente cristales de sílica gel con gran capacidad
de absorción de agua. Su existencia se debe a que durante el funcionamiento del
transformador la temperatura sufre variaciones debido a la cambio de la corriente de
carga, esto genera que el volumen del aceite también varíe, mayor volumen cuando la
máquina se calienta y menor cuando se enfría. La variación de volumen hace que en el
transformador desplace aire al exterior y posteriormente lo absorba al enfriarse. Este
comportamiento genera intercambio de aire con el exterior y es el filtro desecador el
encargado de deshumidificar el aire entrante para evitar la degradación del aceite
dieléctrico por ingreso de humedad lo que ocasionaría la reducción de tiempo de vida de
la máquina. Este filtro es instalado solo en transformadores con tanque de expansión.

107
 3.14.1.13. Sistema de barras

Físicamente son barras de cobre que se utilizan en tableros y celdas para la

interconexión de los equipos eléctricos.

Estas barras son óptimos conductores tienen alta conductividad y resistencia

mecánica. Pueden instalarse mediante aisladores portabarras a las estructuras de soporte
y pueden ser aisladas mediante el uso de mangas aislantes termo contraíbles.

Figura 35: TEKNOMEGA (2009). Sistema de Barras de Cobre.

[Fotografía]. Recuperado de http://www.teknomega.es/departamento-
paneles/barras-cobre-y-aluminio/barras-cobre-llenas

Italia.

3.14.1.14. Seccionador de Potencia

Es un equipo de maniobra muy utilizado en subestaciones eléctricas, permite

separar mecánicamente la alimentación de una fuente o carga, acompaña la maniobra de
corte o reconexión de energía en trabajos de mantenimiento y garantiza visiblemente la
separación incrementando la seguridad de los operadores. Se usa en subestaciones de
distribución y de potencia de todo tipo, de interior o exterior, convencionales y
compactas.

108
 Posee como accesorio especial un Seccionador Tripolar (1), denominado
Seccionador de Línea que se abre, mediante mando por palanca, de abajo para arriba de
modo que en su posición ABIERTO sus cuchillas quedan sin tensión. Posee un Bloqueo
Mecánico (2) que impide que el Seccionador de Línea pueda abrirse cuando el
seccionador de Potencia está en posición Cerrado; a su vez, el Seccionador de Potencia
no podrá cerrarse si el Seccionador de Línea está en posición Abierto. Tanto el
Seccionador de Potencia como el de Línea están montados sobre un Chasis (3) unitario
lo que permite mantener su perfecto alineamiento durante todo el período de vida del
aparato. En caso sea requerido el Seccionador de Línea, en su posición Abierto, puede
quedar automáticamente Puesto a Tierra (4). Los aisladores inferiores (5) pueden ser del
tipo Capacitivos con lámparas de señalización de presencia de tensión. (ELECIN S.A.,
2014).

Figura 36: ELECIN S.A. (2014). Seccionador Tripolar [Figura].

Seccionador de Potencia. (p.03)

109
 3.14.1.15. Transformadores de Instrumento para Medición y Protección

- Transformadores de Tensión

Los transformadores de tensión son equipos que transforman altas tensiones en

tensiones menores medibles. Estos transformadores de tensión tienen un sólo núcleo
magnético y pueden ser realizados con uno o varios arrollamientos secundarios.

Los arrollamientos secundarios de transformadores unipolares aislados están

arrollados directamente sobre el núcleo de hierro puesto a tierra. Los transformadores
bipolares aislados tienen que tener un aislamiento entre el arrollamiento primario y
secundario que corresponde a la mitad de la tensión fase a tierra. (Transformadores de
medida en media tensión, 2014)

Figura 37: Vera, C. (2017). Transformadores de Tensión inductivos

10000/120 V. [Fotografía]. Subestación de Tecsup – Arequipa.

- Transformadores de Corriente

Los transformadores de corriente reducen las altas corrientes a valores medibles

por el instrumento de medición o protección, se conecta en serie con el circuito de
potencia y el arrollamiento secundario se conecta a los instrumentos de medida y
protección. El arrollamiento primario puede estar constituido por una sola espira, o por

110
múltiples espiras, las cuales a su vez se pueden dividir en partes iguales y conectarse en
serie o paralelo para cambiar la relación de transformación.

El arrollamiento secundario, que siempre consta de un gran número de espiras,

puede tener derivaciones para conseguir diferentes relaciones de transformación.

Los transformadores de corriente tienen como función:

- Adaptar las corrientes elevadas a valores compatibles con los que trabajan
los instrumentos de medida y los relés de protección.
- Proporcionar aislación a los instrumentos de medida y relés de protección
con respecto a la alta tensión del circuito de potencia.
- Permitir el uso normalizado para las corrientes nominales de los
instrumentos de medida y de protección.

(Facultad de Ingeniería - UDELAR)

Figura 38: Vera, C. (2017). Transformadores de Corriente para Media

Tensión de 25/5 A. [Fotografía]. Subestación de Tecsup – Arequipa.

111
 3.14.1.16. Fusibles de Potencia

Son elementos de protección para el sistema eléctrico, son seguros y confiables,

no requieren de mantenimiento. Su función principal es la de servir como enlace débil
entre dos secciones de la red eléctrica y fundirse cuando circule una elevada corriente por
el mismo. Deberá actuar de manera rápida y también es necesaria su coordinación de
existir más elementos de protección.

Las siguientes normas se aplican a los fusibles de media tensión: (Csanyi, 2014)

- IEEE Std. C37.40/41/48

- ANSI C37.42/44/46/47/53

Cuando la corriente que atraviesa el dispositivo es mayor a la mínima corriente de

fusión para la cual fue diseñado el elemento principal del fusible se funde, separando así
la falla de la red. Al ser de bajo costo solo se remplaza por uno con las mismas
características. Existen tres tipos básicos de fusibles:

- Fusible de expulsión (expulsion fuse)

- Fusible de vacío (vacuum fuse)
- Limitador de corriente (current-limiting fuse)

La función principal de los fusibles limitadores de corriente es proteger aparatos

eléctricos, tales como transformadores de distribución, motores y baterías de
condensadores contra corrientes de sobrecarga. La elección depende de los requisitos de
cada aplicación y de las condiciones específicas de la red. Uno de los factores más críticos
para una protección óptima es la correcta selección de fusibles. (ABB, 2015).

Figura 39: Guzmán, G. (2012). Fusible Limitador de Corriente [Figura].

Manual para coordinación de fusibles en la red de media tensión (p.44).

112
 3.14.1.17. Interruptores Motorizados

Son equipos de maniobra que permiten hacer una transferencia de carga a una
fuente de energía auxiliar en caso de falla. Estos interruptores pueden funcionar en forma
manual o automática. Aseguran la disponibilidad de la energía en sistemas de alta
dependencia con ésta.

El interruptor de transferencia se puede adaptar a los requerimientos de la

aplicación, incluso se podría adaptar el programa del mini PLC y al PLC, si se requiere
obtener otros resultados.

El modo de uso es simple y práctico. El sistema opera automáticamente, pero

también puede ser manejado manualmente. De ser así, cuando se produzca una falla en la
red de energía utilizada y la transferencia no se realizara, el cambio lo efectuará el usuario
a través de una botonera de forma manual.

Este equipo tarda un tiempo determinado por el operador para que el sistema
empiece a operar ya que la falla de alimentación de la red puede arreglarse de inmediato,
del mismo modo cuando la red de energía al que se está conectado regrese a su
normalidad. (Ochoa & Espinoza, 2012).

Figura 40: Vera, C. (2017). Interruptor motorizado Compact NSX 630N

Schneider Electric. [Fotografía]. Subestación de Tecsup – Arequipa.

113
 3.14.1.18. Interruptores Termomagnéticos

Los interruptores termomagnéticos son dispositivos capaces de cortar la energía

eléctrica automáticamente cuando la corriente exceda de los valores nominales del
sistema.

Protegen la instalación contra corrientes de sobrecarga y de cortocircuito. El

principio de funcionamiento se basa en dos efectos producidos por la circulación de la
corriente: El efecto térmico, que debido a la circulación en el tiempo de una corriente por
el circuito provoca el calentamiento de los conductores y del interruptor, lo que se conoce
como “Efecto Joule”, que podría provocar la actuación de la parte térmica. Esta parte está
constituida por una lámina bimetálica que, al calentarse por encima de un determinado
límite por efecto de la corriente que circula por ella, sufre una deformación y pasa a una
posición que activa el correspondiente dispositivo mecánico, provocando la apertura del
contacto.

Por otro lado el efecto magnético, producido también por el paso de una corriente
en un circuito. Este principio es utilizado por la parte magnética del interruptor para
limitar elevadas corrientes en un tiempo mucho más corto que la parte térmica, está
constituida básicamente por un electroimán que actuará aperturando los contactos del
interruptor. Es la parte destinada a la protección frente a los cortocircuitos, donde se
produce un aumento muy rápido y elevado de corriente.

Las normas IEC 609 7- y 60898 fijan las características de disparo de las
protecciones de los interruptores automáticos:

- Curva B: Circuitos resistivos (para influencia de transitorios de arranque)

o con gran longitud de cables hasta el receptor.
- Curva C: Cargas mixtas y motores normales en categoría AC (protección
típica en el ámbito residencial).
- Curva D: Circuitos con transitorios fuertes, transformadores, capacitores,
etc. (Kessler, Afinidad Eléctrica, 2007).

114
 Figura 41: AFINIDAD ELÉCTRICA (2007). Curva de disparo del
Interruptor Termomagnético. [Figura]. Recuperado de
http://www.afinidadelectrica.com/articulo.php?IdArticulo=138

Figura 42: Vera, C. (2017). Interruptores Termomagnéticos Tripolares NSX

250F Schneider Electric. [Fotografía]. Subestación de Tecsup – Arequipa.

115
 3.14.1.19. Medidores Multifunción

Los medidores multifunción son equipos que miden los parámetros eléctricos de
una instalación dentro de los cuales destacan: Tensión, corriente, frecuencia, potencias,
factor de potencia, energía y hasta parámetros de calidad de energía en muchos casos.
Dichos equipos solo requieren de una alimentación auxiliar, de preferencia independiente
de la red a analizar, y las entradas de voltaje y corriente del sistema.

Lo más destacable de estos nuevos equipos es la capacidad de comunicación que

permite la integración para monitoreo y control con otras unidades de adquisición de datos
y automatización de nivel superior.

Se puede configurar accediendo a su panel frontal mediante los botones al frente

físicamente dispuestos al operador para su uso o vía software mediante un ordenador local
o remoto gracias a sus protocolos de comunicación instalados. “El operador puede realizar
la configuración a través de sus teclas de acceso frontales o vía software mediante un
computador personal”. (PCE Instruments, s.f.).

En cuanto a las especificaciones técnicas requerida, las más importantes a

considerar son las siguientes:

- Rangos de tensión
- Rango de corriente
- Precisión de medida
- Tensión de alimentación
- Entradas y salidas digitales y analógicas
- Conexión
- Pantalla
- Dimensiones para instalación en panel
- Rango de temperatura de operación, humedad, altura, otros.
- Módulos de comunicación
- Software del medidor

Generalmente cuenta con puerto frontal RS232 con la que puede conectarse a una
PC y obtener acceso directo a la información para otro personal de planta, en la parte

116
posterior, puertos RS485 Modbus, Profibus u otro protocolo industrial para enlazar varios
equipos y comunicarlos con un centro de control o adquisición de datos centralizado.

Figura 43: PCE Instrument (s.f.). Medidor Multifunción SENTRON PAC de

Siemens. [Figura]. Recuperado de http://www.pce-iberica.es/medidor-
detalles-tecnicos/sistemas/medidor-multifuncion-pac3200.htm España.

3.14.1.20. Tableros y Celdas Eléctricas de Baja y Media Tensión

Son cajas metálicas hechas con perfiles estructurales y planchas de fierro de alta
resistencia para soportar el desplazamiento y peso de toda la aparementa eléctrica de una
subestación.

Tiene compartimentos para alojar los dispositivos de medición, control,

protección y transformación del sistema eléctrico, soporta al sistema de barras. Protegen
a los equipos y mantienen aislados a los puntos calientes del personal de mantenimiento
y operadores a distancia normada para evitar contactos directos. Pueden ser fabricadas
para media y baja aisladas en aire, gas u otro medio aislante.

117
 3.14.1.21. Conductores y Cables

Son elementos fabricados para conducir electricidad se usan para la transmisión,

distribución y utilización de la energía eléctrica. En general están conformados de una
parte conductora y otra aislante. La parte conductora, llamada “alma”, es fabricada con
materiales altamente conductivos, de baja resistividad eléctrica, regularmente cobre o
aluminio. La parte aislante, si es que la tiene, está fabricada con materiales que no
permiten el paso de corriente eléctrica y que envuelve a la parte conductora para que la
corriente no salga afuera de la misma, es decir sea aislada y confinada en el interior.

Los materiales más usados son el policloruro de vinilo, caucho etileno propínelo,
polietileno reticulado u otro similar, pueden ser unipolares o multipolares.

Así mismo existen conductores más elaborados para aplicaciones industriales o

mineras que cuentan con otros elementos que ayudan a cumplir su función con seguridad
como cubiertas protectoras mecánicas, enchaquetados, armaduras, capas
semiconductoras, capas o elementos de aterramiento, cables guía para monitoreo de
rotura y protección, etc.

Figura 44: CCEPER Cables (s.f.). Cable Unipolar para Media Tensión tipo
N2XSY de 24 kV. [Figura]. Recuperado de
http://www.ceper.com.pe/pdf/2/ceper-cables-catalogo-general.pdf. Perú.

118
 3.14.1.22. Sistema de Puesta a Tierra de la Subestación

Es un sistema de seguridad y protección de equipos y personas, evitando el

contacto de estos con una corriente de fuga producto de una falla de aislamiento en los
puntos activos de la instalación.

Físicamente se conectan todas las estructuras metálicas de los equipos a tierra

mediante un cable de sección adecuada y elementos de aterramiento para llevar las
corrientes indebidas y peligrosas hacia tierra.

Dentro de sus funciones están las de facilitar la operación de los sistemas de

protección, asegurar que el personal no se encuentre expuesto a gradientes de potencial
peligrosos, establecer instalaciones con conexión equipotencial asegurando que toda
estructura metálica no se energice o quede temporalmente energizada, derivar toda
corriente de falla a tierra por el sistema de protección y no por la persona.

Existen sistemas de aterramiento de protección que, como su nombre lo indica,

son las encargadas de proteger a las personas y equipos de fallas de aislamiento o
descargas atmosféricas, y existen también las puestas a tierra de servicio que cumplen
una función técnica de aterramiento del neutro en transformadores, generadores y resto
del sistema de distribución para estabilización de voltajes por requerimientos del sistema.

3.14.1.23. Unidad Lógica de Transferencia

La unidad lógica de transferencia es un controlador que permite automatizar un

proceso de transferencia para alimentación auxiliar de energía.

Se activa cuando se suspende el servicio normal de energía de la red iniciando una

secuencia lógica de acciones para restablecimiento de la energía con un sistema auxiliar
permitiendo controlar los tiempos de actuación de los interruptores motorizados, sistema
de detección de la presencia de tensión y arranque de grupo electrógeno.

. Su programación sigue en general la siguiente secuencia: Detectada la no

presencia de tensión y descartado un corte temporal por maniobra, envía una señal para
arranque automático del grupo electrógeno y después de un tiempo de normalización de
entrega de tensión y frecuencia emite orden de apertura del interruptor de red y

119
posteriormente de cierre del interruptor de grupo para restablecimiento de energía al
sistema.

La lógica del circuito de transferencia realiza las siguientes acciones para

mantener y operar el sistema en caso de corte intempestivo de energía eléctrica:

- Sensa el voltaje suministrado por la red.

- Ordena el arranque automático del grupo.
- Monitorea tensión y frecuencia generada.
- Conecta el sistema al suministro de emergencia.
- Monitorea tensión de red.
- Transfiere de nuevo la carga al suministro normal de red, cuando éste se
restablece.
- Permite que el grupo trabaje unos minutos en vacío.
- Monitorea la carga de batería
- Permite realizar transferencia de carga manual mediante pulsadores de
arranque y detención.
- Cuenta con panel de alarmas, indicadores luminosos de falla de arranque,
falla de tensión de red, tensión de grupo, batería, ausencia de fase, pre-
alarmas.
- Posibilita la programación con intervalo de inactividad.

120
 Figura 45: Vera, C. (2017). Controlador Automático de Transferencia UA
Conttroller de Schneider Electric. [Fotografía]. Subestación de Tecsup –
Arequipa.

3.14.2. Ensayos realizados al Transformador

3.14.2.1. Medida de Resistencia Eléctrica

Se refiere a la resistencia de los devanados. Se mide aplicando tensión continua a

cada bobina y directa o indirectamente se obtiene el valor en ohmios de la resistencia
eléctrica. Se debe tomar también registro del valor de la temperatura a la cual se realiza
la medición.

3.14.2.2. Pérdidas y Corriente en Vacío

A esta prueba se le conoce como ensayo de vacío. Resulta de aplicar tensión

nominal en los bornes de baja tensión del transformador con el lado de alta tensión en
circuito abierto. Se instalan equipos de medición como amperímetros, voltímetros y
vatímetros para medir la corriente y potencia de vacío producto de las pérdidas en el
núcleo del transformador.

121
 3.14.2.3. Impedancia de Cortocircuito y Pérdidas con Carga

Ensayo de cortocircuito del transformador. Se realiza aplicando una tensión

especificada en la Norma IEC 60076-1, en el lado de alta tensión estando los bornes de
baja tensión cortocircuitados. De este ensayo se obtiene las pérdidas producidas en los
devanados del transformador.

3.14.2.4. Relación de Transformación y Polaridad

Se mide la relación de transformación para cada posición del conmutador y se

comprueba el grupo de conexión. Se obtiene en forma directa utilizando un equipo de
medición de relación de transformación llamado TTR, la norma de referencia para el
ensayo es IEEE C57.12.90-1993. La tolerancia medida debe ser de ± 5% en todas sus
derivaciones.

3.14.2.5. Tensión Aplicada

Para esta prueba se aplica a los bornes de alta tensión en conexión en cortocircuito,
el voltaje de prueba que se especifica en la Norma IEC 60076-3 correspondiente a su
voltaje nominal durante un minuto y estando los bornes de baja tensión cortocircuitados
y junto al tanque, y el núcleo a tierra. De igual manera, se procede con los bornes de baja
tensión. Con esta prueba se verifica el aislamiento entre bobinas, el conmutador y los
aisladores a las partes aterradas del transformador tales como el núcleo y el tanque.

3.14.2.6. Tensión Inducida

En esta prueba se aplica a los bornes de baja tensión del transformador una tensión
igual a dos veces su tensión nominal a una frecuencia de 180 Hz durante 40 segundos,
estando los bornes de alta tensión en conexión de circuito abierto. Con esta prueba se
verifica el aislamiento de las bobinas, y entre las fases de las bobinas, conmutador y
aisladores a las partes aterradas del transformador.

122
 3.14.2.7. Ensayo de Calentamiento

Con el objetivo de determinar la temperatura del aceite en la parte superior del

tanque a régimen estable, y también el calentamiento medio de las bobinas a corriente
nominal, se somete el sistema de enfriamiento de transformador a las pérdidas totales
medidas, para garantizar que el transformador pueda entregar la potencia nominal
especificada.

3.14.2.8. Ensayos de Impulso

En esta prueba se aplica sobre cada borne del transformador una onda de tensión
con la forma y los valores señalados en la Norma IEC 60076-3, y estando los bornes
restantes a tierra, sometiendo de esta manera al aislamiento externo e interno del
transformador a una sobretensión similar a la producida a una descarga atmosférica.
(DELCROSA, s.f.)

3.14.2.9. Medición de Aislamiento

Con esta prueba se mide los valores de aislamiento eléctrico entre bobinas, bobina
carcaza, bobinas y tierra. Se logra aplicando una tensión continua cuyo valor se encuentra
especificado en la Norma IEEE C57.12.90. El equipo de medición se le conoce como
Megómetro y aplica valores nominales de voltaje directo.

123
 4. APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA

4.1. Contexto Operacional

TECSUP al ser usuario en media tensión cuenta con una subestación eléctrica a
nivel tipo caseta en cuyo interior se tiene un transformador de distribución de 250 KVA,
celdas de media tensión (10KV); una de llegada donde se encuentra un seccionador
tripolar con fusibles tipo CEF, una celda de medición, que contienen transformadores de
tensión y corriente de instrumento para medición en conexión delta abierto, y una última
donde se encuentra alojado el transformador. En la parte posterior su ubican las celdas de
baja tensión (380/220V), que contienen los interruptores termomagnéticos que alimentan
a los tableros principales de todas las áreas en cableado subterráneo, sistemas de barras,
equipos de medición y protección incluyendo una celda de transferencia con mando
automático. También se ubica en el mismo recinto un grupo electrógeno de 150 KVA, de
respaldo, que solo ingresa en caso de desconexión de la red primaria o en caso de
mantenimiento programado al transformador.

Figura 46: GOOGLE MAPS (2017). Ubicación de la subestación de Tecsup

en el interior de las instalaciones. [Fotografía]. Recuperado de
https://www.google.com.pe/maps Perú

124
 Este sistema cumple la función de transformar la tensión de entrada que viene de
la empresa concesionaria de distribución SEAL S.A. de 10 KV en 380/220 V para uso
interno. La red externa tiene 3 cables de aluminio aéreos con alma de acero de calibre 2/0,
llegan a un poste de media tensión al exterior del campus en donde se ubica un
seccionador tipo Cut Out y un trafomix, equipo con que se mide la energía para su
posterior facturación, para luego entrar al recinto vía subterránea con un cable tripolar
tipo NKY hasta llegar a la subestación ubicada al interior a 200 metros de la puerta de
acceso.

Figura 47: Vera, C. (2017). Diagrama unifilar subestación Tecsup.

[Imagen]. Subestación de Tecsup – Arequipa.

125
 Figura 48: Vera, C. (2017). Celdas de M.T. Existentes en la Subestación.
[Imagen]. Subestación de Tecsup – Arequipa.

Una vez energizada la celda de media tensión, es recibida por el seccionador en la

celda de llegada para luego energizar el transformador y este se encargue de reducir la
tensión para ser utilizada en todo el campus.

El tiempo de funcionamiento del transformador es de 22 años, tiene un costo

aproximado de 22500 dólares y trabaja a una altitud de 2300 m.s.n.m. Es de tipo trifásico
con refrigeración interior convección natural y exterior con aletas disipadoras aire natural
lo que hace que solo pueda entregar los 250 KVA de capacidad.

La temperatura ambiental bordea los 25 °C y su temperatura máxima de trabajo

es de 65 °C, tiene un intercambiador de tomas manual de 5 posiciones que se opera sin
carga, es decir para poder maniobrar la posición del Taps, se requiere obligatoriamente
que la máquina se encuentre sin carga y sin tensión.

La conexión del transformador en el lado de alta tensión (10 kV) es Delta o

triángulo y en el lado de baja tensión (400 V) conexión estrella, por lo que se puede
obtener dos niveles de tensión, entre líneas de 380 voltios y línea con neutro de 220
voltios, esto permite menores pérdidas en la distribución de la energía hacia los ambientes
alejados de la subestación en forma trifásica.

No se tienen cargas capacitivas, tampoco reactores de compensación de ningún

tipo, cuenta con un tablero electrónico de mitigación de armónicos y tablero de carga y
monitoreo de batería par el grupo electrógeno de respaldo en el interior de la subestación.

126
 4.2. Formación del Grupo de Trabajo para el análisis RCM

El grupo de revisión estará formado por los líderes y mantenedores de la

subestación debido al conocimiento del sistema y su experiencia en resolución de
problemas técnicos de operación y mantenimiento.

Como facilitador estará a cargo el supervisor electricista que es el especialista,

conocedor de la metodología y la persona encargada que transmitirá la información,
definirá el alcance y los objetivos, establecerá las fronteras de aplicación y manejará de
forma consensuada las sesiones del grupo para dirigir el análisis y efectuar con el éxito la
aplicación de la metodología. Así mismo será el coordinador con la Jefatura del Área de
Electrotecnia para conseguir el apoyo directivo y logístico.

Los especialistas son los técnicos de mantenimiento (técnico y operadores

electricistas), cuya experiencia es mayor con los equipos de la subestación.

El usuario se considera a un representante de la institución para que pueda

brindarnos su enfoque de la calidad del servicio y problemas que ha detectado durante el
desarrollo de sus actividades laborales.

Figura 49: Vera, C. (2017). Grupo de Revisión y Análisis de RCM para la

Subestación. [Figura].

127
 4.3. Definición de Fronteras e Interfaces

Se definen 2 sistemas grandes en la subestación y una interface, el primer sistema

sería el transformador y el segundo el sistema de distribución de baja tensión, como se
muestra en la siguiente figura:

Figura 50: Vera, C. (2017). Grupo de Revisión y Análisis de RCM para la

Subestación. [Figura]. Subestación de Tecsup – Arequipa.

4.4. Definición de las Funciones y Parámetros de Funcionamiento

4.4.1. Funciones del Transformador de Distribución

128
 Tabla 11: Cuadro de Funciones Principales y Secundarias

Función
Subsistema Elementos Funciones Secundarias
Principal
Transporte de Alimentar la carga eléctrica sin sobrecalentarse.
corriente Mantener la temperatura de los bobinados menor
Devanados
eléctrica para a 115°C.
producción de Mantener un mínimo de pérdidas en el cobre
flujo magnético
Transporte y Soportar mecánica y estructuralmente a los
Parte Activa
confinamiento devanados del transformador
del campo Mantener un nivel mínimo de pérdidas en el
Núcleo
magnético núcleo.
producido por la Mantener un nivel de ruido menor a los 87
bobina primaria decibeles.

Incrementar la rigidez dieléctrica del medio

interno del transformador
Aumentar el aislamiento entre bobinas y bobina
Aislar los carcaza
devanados del Reducir la probabilidad de ocurrencia de arco
Aceite
transformador eléctrico
dieléctrico
Enfriar el aceite Evitar el ingreso de humedad al aislamiento
dieléctrico Eliminar pequeños arcos eléctricos
Mantener una vida útil de 20 a 30 años
Mantener la temperatura de aceite menor a 80°C
Sistema de
Elevar el aislamiento del transformador
aislamiento Aislar los
Mantener en buen estado las propiedades
bobinados de
Papel mecánicas y eléctricas
cada fase entre
aislante Mantener una vida útil de 25 años
ellos y con la
Nivel de temperatura normal de operación entre
carcasa
70°C-100°C

Aisladores Evitar el
Mantener sellado el ingreso y salida de las
pasatapas contacto de la
boninas
de media y parte activa con
Mantener una buena conductividad de la parte
baja la carcasa del
interna del aislador pasatapa
tensión transformador

Permitir verificar el nivel de aceite por el

Indicador
personal de mantenimiento
del nivel de Monitorear el
Enviar señal de alarma o disparo al relé de
aceite nivel de aceite
protección

Reducir la Evitar la deformación de la cuba

presión interna Evitar la explosión del transformador
Sistema de Válvula de Desconectar si la presión es mayor a 4psi
del
protección sobrepresi Enviar señal de disparo o alarma al relé de
transformador
mecánica y ón
de forma protección
monitoreo
inmediata

Permitir verificar la temperatura por el personal

Monitorear la de mantenimiento
Sensor de
temperatura de Enviar señal de alarma o disparo al relé de
temperatur
operación del protección
a
transformador Dar alarma si la temperatura de los devanados es
105°C o la temperatura del aceite es 80°C

129
 Desconectar el transformador si la temperatura
de los devanados es mayor a 115°C o la
temperatura del aceite es mayor a 90°C

Evitar el ingreso
Mantener la sílica gel
Filtro de humedad al
Permitir el ingreso de aire seco al interior
desecador interior del
transformador

Desenergizar el transformador por

Proteger al sobrecorriente, sub o sobre tensión
Relé de
transformador Enviar señal de alarma o disparo para protección
protección
contra fallas del transformador
Registrar eventos e histórico de datos

Desenergizar el transformador por detección de

Proteger al corriente diferencial en la bobina de restricción
transformador Enviar señal de disparo para protección del
Relé
Sistema de contra transformador
diferencial
protección cortocircuitos al Bloquear al interruptor para evitar energizar al
eléctrica interior transformador y producir mayor daño
Registrar eventos e histórico de datos

Tener una conexión débil entre la barra de

Proteger el alimentación y el transformador
transformador Limitar una corriente de cortocircuito
Fusible
contra Fundir ante una eventual falla para proteger al
limitador
sobrecorriente transformador
de cortocircuito

Sostenimiento
de las bobinas,
Estructura
el núcleo y el
de soporte Aterrar la carcasa del transformador
aceite
dieléctrico

Mantener el aceite aislante libre de humedad

Cuba/Aleta
Sistema Contener el Evitar el contacto con el ambiente exterior del
s
estructural aceite transformador
radiadoras
de soporte dieléctrico Soportar presiones hasta 4psi.

Permitir la Mantener el aceite aislante libre de humedad

variación de Evitar el contacto con el ambiente exterior del
Tanque de volumen transformador
expansión cambiante por Evitar la deformación del tanque por
temperatura de sobrepresión
operación Soportar presiones hasta 4psi.

Mantener el aceite fuera de contacto con el

Sistema de
ambiente exterior
refrigeración
Aletas Enfriar el aceite Soportar presiones hasta 4psi sin sufrir
radiadoras dieléctrico deformación
Permitir el flujo de aceite constante por
convección natural para enfriamiento

Fuente: Elaboración Propia

130
 Como se indicó en el fundamento teórico, una vez identificados los subsistemas y
establecidas las funciones principales y secundarias de cada elemento ahora se debe
utilizar la herramienta de análisis de modo de fallos y sus efectos (AMEF).

El problema se presenta en la complejidad del análisis, la cantidad de elementos

del sistema hace que sea muy extenso y detallado el determinar para cada función sus
respectivas fallas funcionales y modos de falla, considerando también que se requeriría
de una base de datos detallada como registro histórico, información con la que no se
cuenta.

Sin embargo, la propuesta del plan debe desarrollarse, para lo que se propone el
análisis en conjunto, es decir agrupando las funciones más importantes del transformador
y sistema de baja tensión, es decir aquellas que se podrían considerar como el sentido de
la existencia de la máquina para cumplir con el objetivo de alimentar con energía eléctrica
a las instalaciones de Tecsup, estableciendo funciones y parámetros del sistema como
conjunto.

Tabla 12: Tabla de Agrupación de Funciones del Transformador ABB 250 KVA
10/0.4/0.23 KV

Cod
Sistema Límites de frontera Funciones
Fun
Transformar la tensión de
10000 V en conexión delta
1 a 380/220 en conexión
estrella a una frecuencia de
60 Hz
Transmitir la potencia
Transformad máxima a la carga con
or de la pérdidas no mayores a los
2
Subestación valores nominales de
funcionamiento de forma
continua
Operar en forma segura
para el personal de
3
mantenimiento y equipos
adjuntos

Fuente: Elaboración Propia

131
 Se encuentran tres funciones generales que ayudarán a simplificar el análisis y
obtener el resultado requerido, y aunque la función principal es la de transformar la
tensión, se consideran otras dos para garantizar la continuidad del servicio ya que
cualquier falla podría originar que el sistema completo falle y también considerando el
tema de seguridad donde el RCM prioriza dichos aspectos así como el de conservación
del medio ambiente.

4.4.2. Función de las Celdas de Baja Tensión

Tabla 13: Cuadro de Funciones principales y secundarias de las Celdas de Baja

Tensión 0.4/0.23 KV

Subsistema Elementos Función Principal Funciones Secundarias

Mantener un mínimo de pérdidas en
Barras de el cobre.
Transporte de corriente
Cobre Alimentar la carga eléctrica sin
eléctrica
sobrecalentarse.
Parte Activa
Evitar falsos contactos en el punto
de la Celda Conexión entre los
de conexión
Terminales cables eléctricos y los
Mantener un nivel mínimo de
de dispositivos de
pérdidas por contacto eléctrico
Compresión protección y maniobra

Aisladores
Evitar el contacto de la Mantener una buena conductividad
Sistema de portabarras
parte activa con la de la parte interna del aislador porta
aislamiento de baja
estructura de la calda barra
tensión
Monitorear corrientes y tensiones
Equipos de Medir los parámetros anormales ± 5% del rango permitido
medición eléctricos del sistema Medir armónicos de la red eléctrica
Sistema de multifunción de baja tensión Enviar señal alarma al operador o
medición y sistema de control
monitoreo Reducir los valores Incrementar el aislamiento
Transformad reales de corriente a Enviar señal proporcional a un valor
ores de valores proporcionales nominal máximo de 5 A en el
corriente aceptables por el equipo secundario del transformador
de medición
Desconectar el circuito sobre
Interruptores Proteger contra sobre cargado o en falla
Termomagn corrientes por Funcionar como dispositivo de
Sistema de éticos de caja sobrecarga o maniobra de apertura o cierre
protección y moldeada cortocircuitos Permitir el bloqueo para
distribución intervención de mantenimiento
eléctrica
Fusibles
Proteger el sistema Tener una conexión débil entre la
limitadores
contra sobre corrientes barra de alimentación y el
de corriente
alimentador

132
 Limitar una corriente de sobrecarga
o cortocircuito
Fundir ante una eventual falla para
despejar la falla
Sostenimiento de las
Sistema barras de cobre, Aterrar la carcasa del sistema
Estructura de Evitar el contacto de las personas
estructural aisladores portabarras y
soporte
de soporte dispositivos de con las partes activas de la celda
protección, medición y
maniobra

Fuente: Elaboración Propia

De la misma forma que el transformador, en las celdas de baja tensión se agrupan

y reconocen dos funciones principales para este sistema. La primera es la de distribuir y
alimentar de energía en 380/220 V y 60 Hz los circuitos eléctricos subterráneos para la
energización de los sub_tableros y equipos de cada uno de los ambientes de la Institución
así como el sistema de seguridad, alumbrado y respaldo informático y la segunda de
brindar protección y seguridad en la operación de los equipos y personas que utilizan el
servicio eléctrico reduciendo el impacto de una posible falla ocasionada por sobrecarga,
sobre voltaje, cortocircuito o falla.

Tabla 14: Tabla de Agrupación de Funciones del Sistema de Baja Tensión de la

Subestación 0.4/0.23 kV

Cod
Sistema Límites de frontera Funciones
Fun
Distribuir y alimentar de
energía en 380/220 V y 60
Hz los circuitos eléctricos
Sistema
subterráneos para la
Eléctrico de
energización de los
Baja
1 sub_tableros y equipos de
Tensión de
cada uno de los ambientes de
la
la Institución así como el
Subestación
sistema de seguridad,
alumbrado y respaldo
informático.

133
 Brindar protección y
seguridad en la operación de
los equipos y personas que
utilizan el servicio eléctrico
2
reduciendo el impacto de una
posible falla ocasionada por
sobrecarga, sobre voltaje,
cortocircuito o falla.

Fuente: Elaboración Propia

4.4.3. Parámetros de Funcionamiento

A continuación se detallan los parámetros de funcionamiento a condiciones

normales de operación del transformador de distribución y las celdas de baja tensión:

Tabla 15: Cuadro de Parámetros de Funcionamiento del Transformador de

Distribución

Función Parámetros de Funcionamiento

Transformar la tensión de 10000 V en Tensión de servicio máxima: 10.5 kV
conexión delta a 380/220 en conexión Tensión de servicio mínima: 209 V
estrella a una frecuencia de 60 Hz Variación máxima de frecuencia: 0.1 Hz según la
NTCSE
Transmitir la potencia máxima a la Potencia Nominal a Temperatura ambiente: 250 KVA
carga con pérdidas no mayores a los Tensión Nominal de servicio en MT: 10 kV
valores nominales de funcionamiento de Tensión máxima de Operación en MT:12 KV
forma continua Tensión máxima de servicio en BT: 0.4 KV
Corriente nominal de trabajo en alta tensión (AT): 14.43
Amperios
Corriente nominal de trabajo en baja tensión (BT):
360.84 Amperios
Frecuencia de Operación: 60 Hz
Operar en forma segura para el personal Operación según estándar propuesto
de mantenimiento y equipos adjuntos

Fuente: Elaboración Propia

134
 Tabla 16: Cuadro de Parámetros de Funcionamiento de las Celdas de Baja Tensión

Función Parámetros de Funcionamiento

Distribuir y alimentar de energía en Tensión de servicio máxima: 0.4 kV
380/220 V y 60 Hz los circuitos Tensión de servicio mínima: 0.23 V
eléctricos subterráneos para la Tensión de operación nominal línea - línea: 0.38 kV
energización de los sub_tableros y Tensión de operación nominal línea - neutro: 0.22 V
equipos de cada uno de los ambientes de Frecuencia Nominal: 60 Hz
la Institución así como el sistema de
seguridad, alumbrado y respaldo
informático.
Brindar protección y seguridad en la Operación según estándar propuesto
operación de los equipos y personas que
utilizan el servicio eléctrico reduciendo
el impacto de una posible falla
ocasionada por sobrecarga, sobre
voltaje, cortocircuito o falla.

Fuente: Elaboración Propia

4.5. Fallas Funcionales

Para seguir con el análisis se debe responder la segunda pregunta del RCM “¿De
qué manera falla en satisfacer dichas funciones?” (Moubray, 2004, p7) y así establecer
las fallas funcionales para el sistema. Estas fallas fueron establecidas por el personal de
mantenimiento de la subestación.

4.5.1. Fallas Funcionales del Transformador

135
Tabla 17: Cuadro de Fallas Funcionales del Transformador

Cod
Cod
Función Falla Falla Funcional
Fun
Fun

Transformar la tensión de 10000 Tensión nominal de salida secundaria

A
V en conexión delta a 380/220 en fuera del rango permitido por la NTCSE
1
conexión estrella a una
B Tensiones secundarias desbalanceadas
frecuencia de 60 Hz.
Transmitir la potencia máxima a
A Entrega de potencia nula
la carga con pérdidas no mayores
a los valores nominales de Incapacidad para entregar la potencia
2 B
funcionamiento permitiendo solicitada.
operatividad del suministro de
C Pérdidas mayores a las de plena carga.
forma continua
Operar en forma segura para el
Instalaciones que afectan a la seguridad
3 personal de mantenimiento y A
personal o del equipo.
equipos adjuntos

Fuente: Elaboración Propia

4.5.2. Fallas Funcionales de las Celdas de Baja Tensión

Tabla 18: Cuadro de Fallas Funcionales de las Celdas de Baja Tensión

Cod
Cod
Función Falla Falla Funcional
Fun
Fun

Distribuir y alimentar de energía en No se entrega alimentación a los

A
380/220 V y 60 Hz los circuitos circuitos del sistema eléctrico.
eléctricos subterráneos para la
energización de los sub_tableros y
1 Parámetros eléctricos de corriente y
equipos de cada uno de los ambientes
B voltaje fuera de rango de los valores
de la Institución así como el sistema
nominales permitidos.
de seguridad, alumbrado y respaldo
informático.
Brindar protección y seguridad en la
operación de los equipos y personas
El sistema de puesta a tierra no brinda
que utilizan el servicio eléctrico
2 A protección y seguridad a las personas
reduciendo el impacto de una posible
y a los equipos.
falla ocasionada por sobrecarga, sobre
voltaje, cortocircuito o falla.

Fuente: Elaboración Propia

136
 4.6. Modos de Fallas y sus Efectos

4.6.1. AMEF del Transformador de Distribución 250 KVA 10/0.4/0.23 kV

Tabla 19: Cuadro de AMEF (Modos y Efectos de Fallos del Transformador)

Cód Cod.
Cód Falla Causa
Función Fall Mod Modo de Falla # Efecto de Falla
Fun Funcional Probable
Fun Falla

1 Transformar A Tensión 1A1 Falla en los 1 Desajuste de los Arco eléctrico entre contactos
la tensión de nominal de contactos del contactos por uso produciendo altas
10000 V en salida intercambiador continuo del temperaturas que derivan en la
conexión secundaria de tomas intercambiador o descomposición del aceite
delta a fuera del manual de 5 conmutador
380/220 en rango posiciones 2 Contacto gastado o Arco eléctrico entre contactos
conexión permitido deteriorado por una mala produciendo altas
estrella a por la conexión o temperaturas que derivan en la
una NTCSE posicionamiento anterior descomposición del aceite
frecuencia del intercambiador o
de 60 Hz. maniobra realizada bajo
carga
B Tensiones 1B1 Falla en la 1 Desajuste del cable de Desbalance de tensiones por
secundarias conexión del conexión neutro a tierra desplazamiento del neutro.
desbalancea neutro a tierra debido a corrosión o Inhabilitación del sistema de
das del sistema sulfatación de los pernos protección de falla a tierra del
de sujeción hacia la relé.
varilla de PAT
2 Transmitir la A Entrega de 2A1 Apertura del 1 Error en procedimiento Desenergización súbita del
potencia potencia interruptor de maniobra transformador, pérdida de
máxima a la nula principal energía eléctrica hacia el
carga con interior de la instalación
pérdidas no 2 Defecto en los contactos Desenergización súbita del
mayores a de cualquier dispositivo transformador, pérdida de
los valores de protección mecánico energía eléctrica hacia el
nominales o eléctrico que haya interior de la instalación
de originado un falso
funcionamie disparo del interruptor
nto 2A2 Operación 1 Contactos en mal estado El dispositivo se activa
permitiendo incorrecta de los de los dispositivos de erróneamente enviando señal
operatividad dispositivos de protección mecánica de apertura al interruptor
del protección (corroídos o sulfatados) desenergizando el
suministro mecánicos transformador
de forma 2 Conexiones de los Desenergización del
continua cables de control sueltas transformador por falso
o dañadas por contacto en las señales de
aprisionamiento, control que erróneamente el
condiciones ambientales relé puede interpretar como
falla aperturando el interruptor
3 Descalibración de los El dispositivo se activa
dispositivos de erróneamente enviando señal
protección mecánicos de apertura al interruptor
desenergizando el
transformador
2A3 Operación 1 Contactos en mal estado Desprotección del
incorrecta de los de los dispositivos de transformador por falta de
dispositivos de protección eléctrica Relé señal de mando para apertura
protección F650 de GE (corroídos o del interruptor ante una
eléctricos sulfatados) eventual falla en el
sistema(falla a tierra, sub o
sobre tensión, sobrecorriente o
detección de corriente
diferencial)
Desenergización del
Conexiones de los
transformador por falso
cables de control sueltas
contacto en las señales de
2 o dañadas por
control que erróneamente el
aprisionamiento,
relé puede interpretar como
condiciones ambientales
falla aperturando el interruptor

137
 Cód Cod.
Cód Falla Causa
Función Fall Mod Modo de Falla # Efecto de Falla
Fun Funcional Probable
Fun Falla
3 Falla en el sistema de Desprotección del
comunicación del relé transformador por falta de
por falso contacto de los señal de comunicación para
cables de comunicación apertura del interruptor ante
una eventual falla en el
sistema(falla a tierra, sub o
sobre tensión, sobrecorriente o
detección de corriente
diferencial)

B Incapacidad 2B1 Falla en los 1 Ingreso de humedad a la Cortocircuito interno en

para devanados del máquina debido al mal transformador,
entregar la transformador estado de la sílica gel en descomposición química del
potencia el interior del filtro aceite y de la celulosa
solicitada. desecador
2 Sobretensiones El sistema de protección (Relé
producidas por F650) envía señal de apertura
maniobras o descargas al interruptor para
atmosféricas desenergización del
transformador
3 Sobretemperatura Actuación de la protección
originadas por diferencial del transformador,
sobrecargas temporales envío de señal de apertura al
del transformador interruptor para
desenergización del
transformador
4 Sobretemperatura Actuación de la protección de
originada por sobrecarga sobrecorriente instantánea,
violenta debida a un envío de señal de apertura al
cortocircuito aguas abajo interruptor para
en los circuitos de salida desenergización del
o carga del transformador
transformador
5 Conexiones sueltas en Degradación del aceite
los bornes del devanado dieléctrico reduciendo el nivel
de alta o baja tensión de aislamiento y tiempo de vida
generando de la máquina por incremento
sobretemperaturas de temperatura
debido al falso contacto
6 Falla en el sistema de Calentamiento y degradación
refrigeración debido a del aceite dieléctrico del
taponamiento de las transformador, reducción del
aletas por lodos debido a tiempo de vida de la máquina
falta de mantenimiento
7 Sobretensión o El sistema de protección (Relé
sobrecarga por F650) envía señal de apertura
operación del al interruptor para
transformador bajo desenergización del
condiciones fuera de las transformador
nominales debido al
incremento de cargas o
mala regulación de
voltaje
8 Disminución del aceite Reducción del aislamiento del
dieléctrico a través de la transformador, contaminación
cuba, tanque de ambiental severa. Probabilidad
expansión, aisladores de generación de arco eléctrico
pasatapas, conmutador en el interior por falla de
de tensión, aletas de aislamiento entre espiras,
refrigeración, tapa bobina, bobina carcasa. Se
superior debido a debe desenergizar la máquina
empaquetaduras
deterioradas o dañadas
corrosión de la carcasa o
desajuste de algún
dispositivo de protección
mecánica del
transformador

138
 Cód Cod.
Cód Falla Causa
Función Fall Mod Modo de Falla # Efecto de Falla
Fun Funcional Probable
Fun Falla
2B2 Falla en los 1 Contaminación en la Descarga superficial de
aisladores superficie del aislador contorneo, corrientes de fuga
pasatapas de debido a polvo línea carcasa del
alta o baja depositado en el transformador por medio del
tensión transcurso del tiempo aislador, desconexión del
por falta de limpieza y equipo por detección de fuga a
mantenimiento tierra a través del relé de
protección de falla a tierra

2 Empaquetaduras en mal Fuga de aceite al exterior,

estado por mal ajuste de riesgo de arco eléctrico entre la
fábrica o deterioro en el parte activa y carcasa por falla
tiempo debido a de aislamiento, de presentarse
sobrepresiones el caso desconexión del
temporales por transformador por detección de
Sobretemperatura falla a tierra del relé F650
debido a sobrecargas
C Pérdidas 2C1 Fuga a tierra 1 Desajuste de las chapas Vibración del transformador,
del núcleo debido a los falla a tierra con consecuente
mayores a
esfuerzos desenergización del equipo por
las de plena electrodinámicos a los parte del interruptor
que se encuentra comandado por el relé de
carga.
sometido producto del detección de falla a tierra F650
campo magnético en el
interior del transformador
2 Suciedad en la superficie Fuga a tierra por la superficie
de los aisladores del aislador con consecuente
pasatapas desenergización del equipo por
parte del interruptor
comandado por el relé de
detección de falla a tierra F650
2C2 Pérdidas en el 1 Entrehierros creados por Calentamiento del núcleo del
núcleo desplazamiento de transformador acompañado de
núcleo o desajuste de vibración y pérdida de potencia
pernos de sujeción
3 Operar en A Instalacione 3A1 Señalización 1 Falta de inspección y/o Daño al personal, riesgo de
forma s que deficiente o no supervisión adecuada electrocución, caída, golpes,
segura para afectan a la existente por personal calificado cortes, contusiones, otros
el personal seguridad 3A2 Puertas de 1 Falta de inspección y/o Daño al personal, riesgo de
de personal o tableros de baja supervisión adecuada electrocución
mantenimie del equipo. y media tensión por personal calificado
nto y sin seguros o
equipos accesos
adjuntos restringidos
3A3 Iluminación 1 Falta de inspección y/o Daño al personal, riesgo de
deficiente o supervisión adecuada electrocución, caída, golpes,
inexistente por personal calificado cortes, contusiones, otros
3A4 Procedimientos 1 Falta de manual de Daño al personal, riesgo de
de trabajo procedimiento de electrocución, caída, golpes,
inseguros o operación y cortes, contusiones,
inexistentes mantenimiento de la exposición a arcos eléctricos
subestación por maniobra incorrecta

Fuente: Elaboración Propia

139
 4.6.2. AMEF de las Celdas de Baja Tensión de la Subestación 0.4/0.23 kV

Tabla 20: Cuadro de AMEF (Modos y Efectos de Fallos del Sistema de Baja Tensión)

Cód Cod.
Cód Falla Causa
Función Fall Mod Modo de Falla # Efecto de Falla
Fun Funcional Probable
Fun Falla

1 Distribuir y A No se 1A1 Falla en 1 Falla de aislamiento por Falla a tierra,

alimentar de entrega conductores entrada de humedad desenergización del
energía en alimentación sistema eléctrico
380/220 V y a los 2 Pérdidas de aislamiento Falla a tierra y/o
60 Hz los circuitos del por sobre temperatura cortocircuito entre fases,
circuitos sistema del conductor por desenergización del
eléctricos eléctrico. sobrecarga. sistema eléctrico
subterráneo 3 Perdidas del aislamiento Falla a tierra y/o
s para la del conductor por daño o cortocircuito entre fases,
energización degradación de material desenergización del
de los aislante sistema eléctrico
sub_tablero 4 Presencia de puntos Rotura del conductor,
s y equipos calientes por defectos en desconexión de una o más
de cada uno los terminales de fases del circuito eléctrico,
de los conexión, terminales falla a tierra y/o
ambientes instalados de forma cortocircuito entre fases,
de la inadecuada, falso desenergización del
Institución contacto. sistema eléctrico
así como el 1A2 Falla en 1 Falla de accionamiento Daño al interruptor y
sistema de Interruptor en la parte térmica o equipos, función de
seguridad, magnética protección del sistema
alumbrado y inoperativo
respaldo 2 Falla del dial de ajuste de Daño al interruptor y
informático. la corriente de disparo o equipos, función de
sensibilidad del protección del sistema
diferencial inoperativo,
desenergización del
sistema eléctrico
3 Daño del mecanismo de Imposibilidad de operar el
accionamiento interno interruptor manualmente,
pérdida de funciones de
maniobra de apertura y
cierre
4 Rotura de la palanca de Imposibilidad de operar el
accionamiento interruptor manualmente,
pérdida de funciones de
maniobra de apertura y
cierre
5 Presencia de puntos Incendio, rotura de cables
calientes por falso de conexión, pérdida de
contacto en bornes fases, falla a tierra o
debido a mal ajuste, cortocircuito,
desajuste por vibración desenergización del
mecánica o esfuerzo sistema eléctrico
electromagnético
1A3 Falla del 1 Daño en componentes Incendio, sobre voltaje,
dispositivo de internos del relé de daño a los equipos,
protección sobretensión derretimiento de
contra componentes,
sobretensiones desenergización del
sistema eléctrico
2 Falso contacto debido a Actuación del dispositivo de
mal ajuste, vibración manera incorrecta,
mecánica o esfuerzo explosión, desenergización
electromagnético del sistema eléctrico,
posibles lesiones a las
personas.
1A4 Falla de barras 1 Puntos calientes por Cortocircuito, rotura de
defectos de conexión en barra, desenergización del
barra, falso contacto, sistema eléctrico, posibles
ajuste inadecuado, lesiones a las personas.
vibración mecánica, o
esfuerzo
electromagnético

140
 Cód Cod.
Cód Falla Causa
Función Fall Mod Modo de Falla # Efecto de Falla
Fun Funcional Probable
Fun Falla

B Parámetros 1B1 Falla de medidor 1 Defecto de Pérdida de uno o más

eléctricos de multifunción componentes de parámetros de medición de
corriente y analizador de analizador de red por la red de distribución, se
voltaje fuera red sobre voltaje. pueden generar daño en el
de rango de equipo de medición y sus
los valores componentes
nominales 2 Defecto de Pérdida de una aislamiento,
permitidos. componentes de pérdida de uno o más
analizador de red por parámetros de medición de
entrada de humedad. la red de distribución, se
pueden generar daño en el
equipo de medición y sus
componentes
3 Defecto de Pérdida de una aislamiento,
componentes de pérdida de uno o más
Analizador de red por parámetros de medición de
sobre temperatura. la red de distribución, se
pueden generar daño en el
equipo de medición y sus
componentes
4 Falla de contactos, no Desconexión del sistema
conmutan de posición de medición y monitoreo,
de abierto a cerrado sistema de medición fuera
de servicio.
1B2 Falla de 1 Falso contacto debido a Daño o explosión del
transformador desajuste de terminal, transformador de medición
de corriente borne o conductor. de corriente por apertura
del circuito secundario,
posibles lesiones a
personas, daños a
conductores, barras y
equipos
2 Aislamiento deteriorado Daño o explosión del
por presencia de transformador de medición
humedad o sobre de corriente, posibles
esfuerzo de corriente lesiones a personas, daños
a conductores, barras y
equipos
2 Brindar A El sistema 2A1 Falla de sistema 1 Disminución de la Sistema de puesta a tierra
protección y de puesta a de puesta a capacidad de inoperativo, no protege a
seguridad tierra no tierra conducción del sistema las personas y equipos,
en la brinda de puesta a tierra por posibles daños y lesiones al
operación protección y corrosión de los personal.
de los seguridad a elementos, conductores,
equipos y las personas electrodos, conectores.
personas y a los 2 Disminución de la Sistema de puesta a tierra
que utilizan equipos. capacidad de inoperativo, no protege a
el servicio conducción del sistema las personas y equipos,
eléctrico de puesta a tierra por posibles daños y lesiones al
reduciendo conductor roto debido a personal.
el impacto corrosión, rotura
de una accidental o robo
posible falla 3 Disminución de la Sistema de puesta a tierra
ocasionada capacidad de inoperativo, no protege a
por conducción del sistema las personas y equipos,
sobrecarga, de puesta a tierra por posibles daños y lesiones al
sobre falso contacto en personal.
voltaje, conectores debido a mal
cortocircuito apriete
o falla. 4 Disminución de la Sistema de puesta a tierra
capacidad de inoperativo, no protege a
conducción del sistema las personas y equipos,
de puesta a tierra por posibles daños y lesiones al
cambio de las personal.
características del
terreno por
remodelación,
construcción

Fuente: Elaboración Propia

141
 4.7. Consecuencias de Fallas

Identificados los modos de fallo para el transformador y sistema de baja tensión

de la subestación se procede a identificar las consecuencias de las fallas y también la
criticidad de acuerdo a la matriz de valoración de riesgo de Tecsup propuesta para este
análisis y aplicando la hoja de decisión de RCM establecer las tareas de mantenimiento
más idóneas para la ejecución y programación de las actividades de mantenimiento para
la subestación.

Se requiere cuantificar cualitativamente las consecuencias ambientales y al

recurso humano ya que obviamente no podríamos proponer un valor de daño a tales
recursos, se propone la siguiente ponderación para consecuencias:

4.7.1. Impacto para el Recurso Humano

Tabla 21: Cuadro de Calificación Cualitativa de Impacto para el Recurso Humano

Nivel De
Probabilidad Descripción Valor

Muy critico Fatal 4

Incapacidad permanente total o parcial. Estado físico y/o

salud mental del trabajador requiere intervención
Critico médica a nivel de internamiento o tratamiento 3
permanente

Incapacidad temporal. Estado físico y/o salud mental del

Moderado trabajador requiere asistencia médica ambulatoria 2

Leve Lesión menor, requiere solo de primeros auxilios.

1

Inexistente Ninguna lesión 0

Fuente: Elaboración Propia

142
 4.7.2. Impacto Ambiental

Tabla 22: Cuadro de Calificación Cualitativa de Impacto Ambiental

Nivel De
Probabilidad Descripción Valor

Alteración ambiental permanentemente, daño ecológico

Muy critico irreparable, riesgo de daños a hábitat de seres vivos 4
Contaminación mayor, compromete al ecosistema
Critico circundante, riesgo de daños a hábitat de flora y fauna 3
Contaminación localizada, no se produce alteración
permanente del ecosistema que rodea al equipo, debe
Moderado aplicarse plan de manejo de residuos para mitigar el 2
impacto
Contaminación menor, se produce alteración leve del
ecosistema que rodea al equipo, puede recuperarse sin
Leve 1
daño ecológico
Inexistente Ningún efecto al medio ambiente 0

Fuente: Elaboración Propia

4.7.3. Impacto Económico

Tabla 23: Cuadro de Calificación Cualitativa de Impacto Económico

Nivel De
Probabilidad Descripción Valor

Muy critico Catastrófico, impacto económico global 4

Grave, impacto económico entre $10’000 y $100’000
Critico dólares 3
Importante, impacto económico entre $1’000 y $10’000
Moderado dólares 2

Leve Leve, impacto económico menor a $1’000

1

Inexistente Ningún efecto económico 0

Fuente: Elaboración Propia

4.7.4. Probabilidad de Ocurrencia

El siguiente cuadro de probabilidad se propone basado en la consideración de un

registro histórico de seis años antes.

143
 Tabla 24: Cuadro de Calificación Cualitativa de Probabilidad de Ocurrencia

Nivel De
Probabilidad Descripción Valor

Alta La falla se presenta más de una vez al año 4

La falla se ha presentado por lo menos una vez al

Media 3
año
La falla se ha presentado por lo menos una vez cada
Baja 2
3 años

Muy Baja La falla no se presenta en los últimos 3 años 1

No aplica Nunca se presentó antes la falla 0

Fuente: Elaboración Propia

4.8. Matriz de Valoración de Riesgo

Tabla 25: Cuadro de Matriz de Valoración de Riesgos

Rev.
MATRIZ DE VALORACIÓN DE RIESGOS
00
Probabilidad
Consecuencias
0 1 2 3 4
La falla
La falla La falla
La falla se ha
Nunca se ha se
no se presentad
Impacto al Impacto se presentad present
Impacto present o por lo
Recurso Económic present o por lo a más
Ambiental a en los menos
Humano o ó antes menos de una
últimos una vez
la falla una vez vez al
3 años cada 3
al año año
años
Alteración
ambiental Catastrófic
Fatal 4 M M A A MA
permanenteme o
nte
Incapacid
ad
Contaminación
permanent Grave 3 B M M A A
mayor
e total o
parcial
Incapacid
Contaminación
ad Importante 2 B B M M A
localizada
temporal
Lesión Contaminación
Leve 1 N B B M M
menor menor
Ningún efecto Ningún
Ninguna
al medio efecto 0 N N B B M
lesión
ambiente económico

Fuente: Elaboración Propia

144
 4.8.1. Criterios de Aceptabilidad

Tabla 26: Cuadro de Criterios de Aceptabilidad, Valoración de Consecuencias y

Criticidad de Fallas

Criterios de Toma de
Riesgo
Aceptabilidad Decisiones

MA Muy Alto Inadmisible

SI
A Alto Inaceptable

M Medio Tolerable Evaluación

B Bajo Aceptable
NO
N Ninguno Aceptable

Fuente: Elaboración Propia

4.9. Valorización de las Consecuencias

Tabla 27: Cuadro de Valoración de Consecuencias para al Transformador de

Distribución.

MODOS DE FALLA CONSECUENCIA

Impacto al
Impacto Impacto Probabilidad
Recurso
COD DESCRIPCION Ambiental Económico de ocurrencia
Humano
Falla en los contactos del
1A1 intercambiador de tomas manual de Inexistente Inexistente Leve Muy baja
5 posiciones

Falla en la conexión del neutro a

1B1 Inexistente Inexistente Leve Baja
tierra del sistema

2A1 Apertura del interruptor principal Inexistente Inexistente Moderado Baja

Operación incorrecta de los

2A2 dispositivos de protección Inexistente Inexistente Moderado Baja
mecánicos

Operación incorrecta de los

2A3 Moderado Inexistente Leve Baja
dispositivos de protección eléctricos

145
 Falla en los devanados del Muy
2B1 Inexistente Leve Muy baja
transformador Crítico

Falla en los aisladores pasatapas de

2B2 Inexistente Inexistente Moderado Baja
alta o baja tensión

Muy
2C1 Fuga a tierra Leve Moderado Muy baja
critico

Muy
2C2 Pérdidas en el núcleo Leve Leve Muy baja
critico

Señalización deficiente o no Muy

Inexistente Leve Muy baja
3A1 existente critico

Puertas de tableros de baja y media

3A2 tensión sin seguros o accesos Inexistente Inexistente Leve Baja
restringidos

3A3 Iluminación deficiente o inexistente Inexistente Leve Leve Media

Procedimientos de trabajo inseguros

3A4 leve Leve Leve Baja
o inexistentes

Fuente: Elaboración Propia

Tabla 28: Cuadro de Valoración de Consecuencias para las Celdas de Baja Tensión

MODOS DE FALLA CONSECUENCIA

Impacto al
Impacto Impacto Probabilidad
Recurso
COD DESCRIPCION Ambiental Económico de ocurrencia
Humano

1A1 Falla en conductores Inexistente Leve Moderado Baja

1A2 Falla en Interruptor Inexistente Inexistente Leve Media

Falla del dispositivo de protección

1A3 Inexistente Inexistente Leve Baja
contra sobretensiones

1A4 Falla de barras Inexistente Inexistente Moderado Muy baja

Falla de medidor multifunción

1B1 Moderado Leve Leve Media
analizador de red

1B2 Falla de transformador de corriente Inexistente Leve Moderado Baja

Muy
2A1 Falla de sistema de puesta a tierra Leve Moderado Baja
critico

Fuente: Elaboración Propia

146
 4.10. Selección de las Tareas de Mantenimiento
4.10.1. Diagrama de Decisión RCM
147

Figura 51: Reliability-centred Maintenance RCM (2000). Diagrama Lógico de Decisión RCM.
[Figura].
 4.10.2. Hoja de Decisión

Tabla 29: Hoja de Decisión de Mantenimiento RCM

Tareas
Proactivas

Información de Frecuen
Evaluación de Tareas
referencia H H Tareas Propuestas cia
consecuencias H3 Default
1 2 Inicial
S1 S2 S3
O O
O3
1 2
N N
M N3 H H H N
F FF C H S E O 1 2 Tipo Descripción Tiempo
F 4 5 6 °

Fuente: (Moubray, 2004)

Para terminar de completar la aplicación de la metodología se utilizará la siguiente

tabla modelo de “Hoja de Decisión de Mantenimiento”. Donde el significado de las letras
y llenado se explica a continuación:

Información de Referencia:

- F: Falla
- FF: Falla Funcional
- MF: Modo de Falla
- C: Causa

Evaluación de las Consecuencias:

- H: Si no son evidentes - Fallo Oculto

- S: Si afectan a la Seguridad
- E: Si afectan al Medio Ambiente
- O: Si afectan a la Operación

Tareas Proactivas:

- H1,S1,O1,N1: Tareas Bajo Condición

- H2,S2,O2,N2: Tareas de Reacondicionamiento Cíclico
- H3,S3,O3,N3: Tareas de Sustitución Cíclica

148
 Tareas Default:

- H4: Búsqueda de Fallas

- H5: Rediseño Obligatorio
- H6: Ningún Mantenimiento Programado

4.10.3. Hoja de Decisión para el Transformador de Distribución

Tabla 30: Planilla de Decisión para el Transformador de Distribución

Tareas
Proactivas
Información de
Evaluación de Tareas Frecuenci
referencia Tareas Propuestas
consecuencias H1 H2 H3 Default a Inicial
S1 S2 S3

O1 O2 O3
N1 N2 N3
F FF MF C H S E O H4 H5 H6 N° Tipo Descripción Tiempo
Inspeccionar a detalle los
contactos, bornes, terminales,
Bajo Cada 6
1 A 1 1 N S borneras y accesorios del
Condición meses
intercambiador de tomas en todas
sus posiciones
Inspeccionar a detalle los
contactos, bornes, terminales,
borneras y accesorios del
intercambiador de tomas en todas
Bajo
1 A 1 2 N S sus posiciones. Realizar ensayos Anual
Condición
de relación de transformación TTR
y medición de resistencia de
contactos para cada posición de
TAP.
Medir tensión neutro a tierra y Cada 6
corriente de neutro para evaluar los meses
Bajo
1 B 1 1 S N N S S resultados. Realizar inspección
Condición
Termográfica para detectar puntos
calientes
Revisión del procedimiento de Anual
maniobra para capacitación del
personal operativo y de
2 A 1 1 S N N S N N N N N S Rediseño
mantenimiento. Programar
proceso de auditoría para
evaluación del proceso
Inspeccionar a detalle los Cada 3
contactos, bornes, terminales, meses
Bajo
2 A 1 2 N S borneras y accesorios del
Condición
interruptor. Ajustar las conexiones
de los cables de fuerza y control
Inspeccionar a detalle los Cada 6
contactos, bornes, terminales, meses
borneras y accesorios los
Bajo dispositivos de protección
2 A 2 1 S N N S S
Condición mecánica del transformador.
Ajustar las conexiones de los
cables de control y verificar su
operatividad

149
 Tareas
Proactivas
Información de
Evaluación de Tareas Frecuenci
referencia Tareas Propuestas
consecuencias H1 H2 H3 Default a Inicial
S1 S2 S3

O1 O2 O3
N1 N2 N3
F FF MF C H S E O H4 H5 H6 N° Tipo Descripción Tiempo
Verificar a detalle los contactos,
bornes, terminales, borneras y
accesorios los dispositivos de
Búsqueda protección mecánica del Cada 6
2 A 2 2 S N N S N N N S
de Falla transformador. Ajustar las meses
conexiones de los cables de
control y comunicación, verificar su
operatividad
Calibrar y realizar pruebas de
funcionamiento de las protecciones
Reacondici
mecánicas como indicador de nivel
onamiento
2 A 2 3 S N N S N S de aceite, sensor de temperatura , Anual
Programad
indicador de nivel, dispositivos de
o
alivio de presión

Inspeccionar y verificar el estado

de los contactos, bornes y
terminales del relé de protección
Búsqueda Cada 3
2 A 3 1 S N N S N N N S eléctrica F650. Ajustar las
de Falla meses
conexiones de los cables de
control

Inspeccionar y verificar el estado

de los contactos, bornes y
Búsqueda terminales del relé de protección
Cada 3
2 A 3 2 S N N S N N N S de Falla eléctrica F650. Ajustar las
meses
conexiones de los cables de
control

Inspeccionar y verificar el estado

de los contactos, bornes y
terminales de comunicación del
Búsqueda Cada 3
2 A 3 3 S N N S N N N S relé de protección eléctrica F650.
de Falla meses
Ajustar las conexiones de los
cables de control

Verificación y reemplazo de la
Cada 6
sílica gel existente en el filtro del
meses
Bajo tanque conservador del aceite
2 B 1 1 S S S A
Condición cuando se evidencien signos de
Condició
decoloración por absorción de
n
humedad
Inspección visual de pararrayos y
aisladores del transformador,
Bajo realizar pruebas de factor de Cada 2
2 B 1 2 S S S
Condición potencia y resistencia de años
aislamiento

Medición de aislamiento a los

devanados del transformador,
Bajo verificación del índice de Cada 6
2 B 1 3 S S S
Condición polarización y absorción del meses
bobinado

Medición de aislamiento a los

devanados del transformador,
aislamiento entre devanado y
Bajo Cada 6
2 B 1 4 S S S carcaza y a tierra, verificación del
Condición meses
índice de polarización y absorción
de la máquina y de los circuitos de
carga

150
 Tareas
Proactivas
Información de
Evaluación de Tareas Frecuenci
referencia Tareas Propuestas
consecuencias H1 H2 H3 Default a Inicial
S1 S2 S3

O1 O2 O3
N1 N2 N3
F FF MF C H S E O H4 H5 H6 N° Tipo Descripción Tiempo
Inspeccionar a detalle los bornes y
Reacondici terminales de los contactos de
onamiento media y baja tensión. Realizar Cada 6
2 B 1 5 S N N S N S
Programad análisis Termográfico para meses
o detección de puntos calientes

Verificación del sensor de

temperatura del transformador,
limpieza de las aletas de
refrigeración, inspección detallada
Bajo Cada 3
2 B 1 6 S S S y repintado del radiador. Realizar
Condición meses
análisis Termográfico para
detección de taponamiento de
aletas por falta de mantenimiento

Verificación de las condiciones

nominales de los circuitos
alimentadores y cargas,
verificación del sistema de
aislamiento. Meghado del
transformador, verificación de los Anual
Bajo índices de absorción y polarización A
2 B 1 7 S S S
Condición para descarte de falla de Condició
aislamiento. Revisar si la posición n
del TAP permite la regulación de
tensión requerida por la carga.
Evaluar solicitar análisis físico
químico del aceite

Inspeccionar el nivel de aceite del

tanque conservador así como
comprobar la hermeticidad del
tanque. Remover el óxido y pintar
Bajo
2 B 1 8 S N S S elementos metálicos afectados, Anual
Condición
programar cambio de juntas y
empaquetaduras, verificar estado
del aliviadero de presión

Reacondici
Limpieza y mantenimiento de los
onamiento Cada 6
2 B 2 1 S N N S N S aisladores
Programad meses
o
Inspección limpieza y
mantenimiento de las
Bajo Cada 2
2 B 2 2 S N N S S empaquetaduras, revisión y
Condición años
limpieza de la base del aislador

Realizar ajuste de yugos, tuercas,

Reacondici
columnas, chapas magnéticas y
onamiento Cada 2
2 C 1 1 N N S todo el sistema de soporte del
Programad años
núcleo para reducir vibración
o
Reacondici
Inspeccionar y limpiar la superficie
onamiento Cada 6
2 C 1 2 S N N S N S de los aisladores y pasatapas
Programad meses
o
Realizar ajuste de yugos, tuercas,
Reacondici
columnas, chapas magnéticas y
onamiento Cada 2
2 C 2 1 N N S todo el sistema de soporte del
Programad años
núcleo
o

151
 Tareas
Proactivas
Información de
Evaluación de Tareas Frecuenci
referencia Tareas Propuestas
consecuencias H1 H2 H3 Default a Inicial
S1 S2 S3

O1 O2 O3
N1 N2 N3
F FF MF C H S E O H4 H5 H6 N° Tipo Descripción Tiempo
Señalizar los puntos de trabajo con
cintas de seguridad parantes y
Bajo mallas, revisar normatividad
3 A 1 1 S S S Anual
Condición vigente para señalética no
existente o faltante

Verificar que el ingreso a la

subestación y celdas de media y
Bajo baja tensión estén cerrados y que
3 A 2 1 S S S Mensual
Condición el acceso sea solo para personal
calificado

Reacondici Verificar que sistema de

onamiento iluminación sea adecuado en el
3 A 3 1 S S N S programad área de trabajo y se encuentre Mensual
o operativo

Proporcionar al personal operativo

el manual de operación y
mantenimiento de la subestación
Bajo Cada 6
3 A 4 1 S S S eléctrica, capacitar al personal
Condición meses
para su correcta implementación y
uso

Fuente: Elaboración Propia

Las respuestas a las preguntas del RCM se llenan en esta planilla de decisión. Las
columnas de “Información de Referencia” identifica la falla, función, modo en que esta
falla y la causas que anteriormente fueron identificadas en el AMEF. Las columnas de
“Evaluación de Consecuencias” se refieren al registro de las respuestas a las
consecuencias de modo de fallar como fallo oculto, evidente, medio ambientales y de
seguridad. Las columnas de “Tareas Proactivas” y “Tareas Default” hacen referencia al
tipo de tarea propuesta de mantenimiento que mitigará o reducirá el impacto de efecto de
fallo. Y por último la columna de Tareas Propuestas permitirá registrar la acción de
mantenimiento seleccionada para evitar la falla y la frecuencia de las mismas.

4.10.4. Hoja de Decisión para las Celdas de Baja Tensión

152
 Tabla 31: Planilla de Decisión para las Celdas de Baja Tensión

Tareas
Proactivas
Información de
Evaluación de Tareas Frecuenci
referencia Tareas Propuestas
consecuencias H1 H2 H3 Default a Inicial
S1 S2 S3

O1 O2 O3
N1 N2 N3
F FF MF C H S E O H4 H5 H6 N° Tipo Descripción Tiempo
Medir aislamiento de los
Bajo conductores eléctricos y verificar
1 A 1 1 S N N S S Anual
Condición posible presencia de humedad en
el interior de la subestación
Medir aislamiento de los
conductores eléctricos y verificar
Bajo las corrientes nominales de los
1 A 1 2 S N N S S Anual
Condición circuitos alimentadores, llevar
registro de datos en hora punta y
fuera de punta
Medir aislamiento de los
conductores eléctricos, verificar el
Bajo no aprisionamiento de cables y su
1 A 1 3 S N N S S Cada 6
Condición libre recorrido físico en ductos y
meses
buzones de salida de la
subestación
Verificar a detalle los terminales de
los cables de alimentación. Ajustar
las conexiones de los cables y
Búsqueda
1 A 1 4 S N N S N N N S verificar su correcto prensado. Cada 6
de Falla
Verificación con análisis meses
Termográfico para detección de
puntos calientes
Verificación del estado del
Búsqueda dispositivo. Prueba funcional del
1 A 2 1 S N N S S Anual
de Falla interruptor, verificación de los
ajustes nominales
Verificación del estado del
Búsqueda dispositivo. Prueba funcional del
1 A 2 2 S N N S S Anual
de Falla interruptor, verificación de los
ajustes nominales
Verificación del estado del
Búsqueda
1 A 2 3 S S N N S dispositivo. Prueba funcional del Anual
de Falla
interruptor
Cambiar el Interruptor cuando la
Bajo palanca de mecanismo de
1 A 2 4 N N N S S Anual
Condición maniobra se encuentre dañado o
roto
Verificar a detalle los terminales de
los interruptores termomagnéticos.
Ajustar las conexiones de los
Búsqueda Cada 6
1 A 2 5 S N N S N N N S contactos y verificar su correcto
de Falla meses
apriete. Verificación con análisis
Termográfico para detección de
puntos calientes

Verificación del estado del relé de

Búsqueda sobre tensión. Prueba funcional del Cada 6
1 A 3 1 S S N S S
de Falla relé, verificación del estado y meses
configuración del dispositivo

Verificar a detalle los terminales,

bornes y accesorios del relé de
Bajo Cada 6
1 A 3 2 S N N N S sobre tensión. Ajustar las
Condición meses
conexiones de los contactos y
verificar su correcto apriete

153
 Tareas
Proactivas
Información de
Evaluación de Tareas Frecuenci
referencia Tareas Propuestas
consecuencias H1 H2 H3 Default a Inicial
S1 S2 S3

O1 O2 O3
N1 N2 N3
F FF MF C H S E O H4 H5 H6 N° Tipo Descripción Tiempo
Verificar a detalle los puntos de
conexión en las barras de cobre.
Ajustar las conexiones de los
cables a las barras y entre éstas y
Búsqueda
1 A 4 1 S N N S N N N S verificar su correcto torqueado. Anual
de Falla
Verificación con análisis
Termográfico para detección de
puntos calientes en el sistema de
barras
Reiniciar y reprogramar
Reacondici
parámetros de configuración,
onamiento Cada 6
1 B 1 1 S N N S N S inspeccionar y verificar el estado
Programad meses
del medidor, realizar prueba
o
funcional
Reacondici
Inspeccionar y verificar el estado
onamiento Cada 6
1 B 1 2 S N N S N S del medidor, realizar prueba de
Programad meses
aislamiento al equipo multifunción
o
Reacondici
Inspeccionar y verificar el estado
onamiento Cada 6
1 B 1 3 S N N S N S del medidor, realizar prueba de
Programad meses
aislamiento al equipo multifunción
o
Verificar el estado de los contactos
Búsqueda Cada 6
1 B 1 4 S N N N S del medidor, realizar ensayo de
de Falla meses
continuidad con multímetro
Verificar a detalle los bornes del
transformador de corriente. Ajustar
Reacondici
las conexiones de los contactos y
onamiento Cada 6
1 B 2 1 S N N S N S verificar su correcto apriete.
Programad meses
Verificar la no apertura del circuito
o
secundario, realizar limpieza y
ajuste de conexiones.
Realizar ensayo de aislamiento del
transformador de corriente,
Bajo Cada 6
1 B 2 2 S N N S S verificar posible presencia de
Condición meses
humedad en el interior de la
subestación
Realizar medición del sistema de
puesta a tierra de la subestación,
Bajo Cada 6
2 A 1 1 S N N S S verificar continuidad en conectores
Condición meses
y cables, realizar el ajuste de los
conectores en los pozos
Realizar medición del sistema de
puesta a tierra de la subestación,
Bajo Cada 6
2 A 1 2 S N N S S verificar continuidad en conectores
Condición meses
y cables, realizar el ajuste de los
conectores en los pozos
Realizar medición del sistema de
puesta a tierra de la subestación,
Bajo Cada 6
2 A 1 3 S N N S S verificar continuidad en conectores
Condición meses
y cables, realizar el ajuste de los
conectores en los pozos
Verificar la resistividad el terreno,
realizar medición del sistema de
Bajo puesta a tierra, verificar Cada 6
2 A 1 4 S N N S S
Condición continuidad en conectores y meses
cables, realizar el ajuste de los
conectores en los pozos

Fuente: Elaboración Propia

154
 5. PLANTEAMIENTO OPERACIONAL

5.1. Técnicas e Instrumentos

Como técnicas de recolección de datos se trabajó con:

- Observaciones Directas
- Entrevistas No estructuradas
- Consultas Académicas

5.1.1. Observaciones Directas

Se recolectó información en el taller de mantenimiento eléctrico mediante

observación directa de forma objetiva. Con esta técnica fue verificada cada actividad de
mantenimiento y procedimiento realizado por el personal de operación.

5.1.2. Entrevistas No Estructuradas

Utilizadas durante las observaciones realizadas al personal del Departamento de

Electrotecnia y del Taller de Mantenimiento con la finalidad de obtener información
acerca de las actividades que realizan, como son llevadas a cabo, que tiempo demoran en
la ejecución de cada tarea y principalmente sobre la secuencia del procedimiento de
mantenimiento o intervención en la subestación eléctrica. Las entrevistas se realizaron en
forma individual y también grupal, se considerados todos los comentarios y respuestas
para su análisis y realización del procedimiento objetivo.

5.1.3. Consultas Académicas

Se consultaron diferentes fuentes bibliográficas para desarrollar y completar el

contenido.

155
 5.2. Campo de Verificación

5.2.1. Ámbito

El ámbito de aplicación de este trabajo corresponde a la gestión del mantenimiento

que permita reducir la probabilidad de fallo en los equipos eléctricos de la subestación y
mitigar la probabilidad de accidentabilidad de sus trabajadores.

5.2.2. Temporalidad

Se puede decir que de acuerdo a los objetivos planteados en esta investigación, el

presente documento es un estudio cualitativo de naturaleza descriptiva – evaluativa a la
vez porque en el proceso se incluye fines de ambos alcances.

“Desde el enfoque cualitativo se pueden plantear estudios con una finalidad

explicativa, y además puede darse perfectamente el caso de que una misma investigación
incluya elementos de los diferentes tipos de estudio” (Alzina, 2014, p.116).

Investigación Descriptiva

Descriptiva ya que permitirá describir, registrar y evaluar los diferentes tipos de

fallas en el transformador y sistema de baja tensión de la subestación así como sus modos
y efectos de fallos para llegar a obtener un plan de mantenimiento y operación óptimo.
“Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades, características y perfiles
de personas, grupos, comunidades, procesos, objetos o cualquier otro fenómeno que se
someta a un análisis” (Sampieri, 2014, p.92).

Investigación Evaluativa

Evaluativa porque una de los propósitos de este tipo de investigación es conocer

procesos y ofrecer información y evidencias sobre cómo se desarrollan y cuáles son sus
procesos. El propósito de esta investigación es recoger, analizar e interpretar la

156
información para producir conocimiento que posibilite la revisión de las acciones de
mantenimiento y la elaboración de una propuesta de plan de mantenimiento y de trabajo.

5.2.3. Unidad de Estudio

Debido a la gran importancia que le dan en la actualidad las empresas al área de

la ingeniería de mantenimiento; el área técnica trata de planificar y registrar todas sus
actividades de reparaciones programadas y no programadas para con esta base de datos
predecir una probable falla o tarea que elimine la misma.

El estudio está enfocado en proponer las actividades de mantenimiento que sirvan

para cuidar los activos de la subestación eléctrica.

5.3. Diseño de la Investigación

El término diseño se refiere a “La estrategia concebida para obtener la información

que se desea con el fin de responder el planteamiento del problema” (Sampieri, 2014,
p.128). En el caso del presente estudio el plan para confirmar si al desarrollar un Plan de
Mantenimiento basado en la metodología del RCM se puede asegurar la funcionalidad
del transformador y sistema eléctrico de distribución de baja tensión de la subestación de
Tecsup, se obtendrá al aplicar una metodología de campo utilizando técnicas de
recolección de datos que se citan más adelante para obtener datos reales.

5.4. Población y Muestra de la Investigación

La empresa en estudio es el Instituto de Educación Tecsup.

La población es el personal del departamento de Electrotecnia Industrial.

La muestra está compuesta por el taller que realiza el mantenimiento a la

subestación eléctrica.

157
Tabla 32: Población de Análisis

Muestra N°

Taller de Mantenimiento 01

Total 01

Población N°

Jefe Departamento de Electrotecnia Industrial 01

Supervisor del Taller de Mantenimiento 01

Técnico de Mantenimiento 02

Ayudante 01

Total 05

Fuente: Elaboración Propia

5.5. Procedimiento de Investigación

- Se llevó a cabo una visita técnica a los ambientes de la subestación y Taller

de Mantenimiento para verificar las instalaciones y equipos así como el
personal que labora en este lugar.
- Se reconocieron las actividades actuales de mantenimiento que se realizan
para mantener en condición operativa la subestación.
- Se entrevistaron a los participantes del mantenimiento para comentar y
evaluar las diferentes fallas y reparaciones realizadas en la subestación así
como el análisis del modo de fallo para reconocer su origen e iniciar el
estudio de las consecuencias y del AMEF del transformador y sistema de
baja tensión de la subestación.

158
 - Se comentó acerca de los diferentes tipos de mantenimiento existentes y
la posible solución a los problemas de la subestación, se recomendaron
una serie de tareas de mantenimiento efectivas para su aplicación.
- Se conversó sobre las posibles mejoras a realizar en el taller y de los
equipos que deben adquirirse para optimizar las tareas de mantenimiento.

5.6. Técnicas de Ingeniería Utilizadas

- Metodología del AMEF para obtención del Plan de Mantenimiento y

Manual de Operación de la subestación.
- Técnicas de Mantenimiento Predictivo para Subestaciones.

5.7. Cronograma de Trabajo

Tabla 33: Cronograma de Trabajo

2017
FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
1 Información del Proyecto
2 Definición del Tema
3 Plan de Tesis
4 Recopilación de Datos
Desarrollo de la
5 Metodología
6 Obtención del AMEF
Análisis del Diagrama de
7 Decisión
Obtención de las tareas de
8 Mantto
Conclusiones y
9 Observaciones
Levantamiento de
10 Observaciones
11 Sustentación Probable

Fuente: Elaboración Propia

159
 GLOSARIO DE ABREVIATURA TÉCNICA

Abrev. Definición
B.T. Baja Tensión:
Conjunto de niveles de tensión utilizados para la distribución de la
electricidad. Su límite superior generalmente es U ≤ 1 kV, siendo U la
tensión nominal. Sección 2 terminología básica CNE Suministro 2011.
M.T. Media Tensión:
Cualquier conjunto de niveles de tensión comprendidos entre la alta
tensión y la baja tensión. Los límites son 1 kV < U ≤ 35 kV, siendo U
la tensión nominal. Sección 2 terminología básica CNE Suministro
2011.
AMEF Análisis de Modos y Efectos de Fallos
RCM Reliability Centered Maintenance
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
MTBF Mean Time Between Failures
Tiempo Medio entre Fallos
MTTR Medium Time To Repair
Tiempo Medio para Reparar
TTR Transformer Turn Ratio
V Voltios
A Amperios
W Vatios
kV Kilo Voltios
kVA Kilo Voltios Amperes
NTCSE Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos
SPAT Sistema de Puesta a Tierra

160