Instituto Tecnológico de Aguascalientes

Departamento de Ingeniería Industrial

Administración del Mantenimiento

Proyecto: Programa de mantenimiento preventivo

Docente:
Ing. Jose Refugio Nieto Gutierrez

Elaboró: Equipo 6
Adlair Gabriel Torres Nieto
Luis Fernando Huerta Alba

Aguascalientes, Ags. A martes 31 de mayo del 2022

 i

Introducción
Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio
dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas,
subsistemas, equipos, máquinas, etc., para que éstos continúen o regresen a
proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento,
pues están ejecutados con ese fin. El trabajo típico del mantenimiento es la
búsqueda y reforzamiento de los eslabones más débiles de la cadena de servicio
que forma la fábrica. El mantenimiento se divide en tres ramas: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo, mantenimiento productivo. El mantenimiento
preventivo es aquel que se enfoca en la prevención de fallos en equipos e
instalaciones con el objetivo de reducir riesgos y averías con revisiones contantes y
planeadas según sea la necesidad de cada equipo o maquinaria. En este proyecto
aplicaremos el mantenimiento preventivo a dos máquinas industriales: el compresor
reciprocante y máquinas inyectoras, observando su composición, características,
despiece y posteriormente realizando una programación del mantenimiento
preventivo. El mantenimiento industrial se enfoca en mantener los equipos en
condiciones adecuadas que permitan la realización de la función a cumplir,
aumentando la productividad de la empresa, la durabilidad de la máquina, reducir
fallas al máximo para evitar paros cuando el equipo esté en marcha. El presente
trabajo tiene como finalidad dar a conocer todos los aspectos mencionados, además
de una serie de ejemplos aplicados en tres máquinas a las cuales cuentan con
información básica desde cómo se utiliza, usos, entre otras características; además
de la programación del mantenimiento de las máquinas. Es importante implementar
programas de mantenimiento dentro de una empresa. Para ello se proporcionarán
conocimientos generales para planear y programar las actividades que son
requeridas para cualquier recurso material o instalación.
 Índice

Introducción ........................................................................................................................................ i
Objetivos ............................................................................................................................................ 1
Justificación ....................................................................................................................................... 1
Planteamiento del problema ........................................................................................................... 2
Fundamento o Marco teórico .......................................................................................................... 3
Mantenimiento preventivo y técnicas de planeación. .................................................... 4
Planeación y programación del mantenimiento en las empresas................................ 6
Pasos para un efectivo mantenimiento preventivo......................................................... 7
Máquinas o equipos a programar ................................................................................................ 10
Compresor Reciprocante CBS Modelo XV-5535 C ..................................................... 10
Características generales .................................................................................... 11
Despiece ................................................................................................................ 17
Máquina Inyectora GranderMex GM-160T0 .................................................................. 20
Características generales .................................................................................... 20
Despiece ................................................................................................................ 21
Programación del Mantenimiento del Compresor Reciprocante ............................................ 23
Programación de Mantenimiento de la Máquina Inyectora ..................................................... 35
Conclusiones ................................................................................................................................... 47
Bibliografía ....................................................................................................................................... 48
Objetivos
Aplicar los conocimientos que hemos obtenido sobre el mantenimiento preventivo
en una máquina inyectora y en un compresor reciprocante para encontrar y prevenir
los problemas que estas pudieran tener antes de que estos provoquen alguna/s
fallas comprendiendo una serie de actividades programadas para alargar su vida
útil y asegurar su confiabilidad. De manera que al realizar este proyecto seamos
capaces de aplicar el mantenimiento preventivo a cualquier equipo de maquinaria.
Así mismo:

o Diseñar un programa de mantenimiento preventivo para las máquinas

propuestas.
o Aplicar las técnicas de mantenimiento para diagnosticar la maquinaria.
o Diseñar un programa de mantenimiento preventivo de una planta de
emergencia, un elevador y un montacargas.

Justificación
Este proyecto se realiza con el propósito de planificar periodos de mantenimiento
programado, para inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo,
con lo que se evitan reparaciones de emergencia, además de dar a conocer la
información de las maquinas que se evalúan para que se tenga un conocimiento
preciso y funcional de estas. De un buen mantenimiento depende no sólo un
funcionamiento eficiente de las instalaciones y las máquinas, sino que, además, es
preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como el hacer que
los equipos tengan periodos de vida útil duraderos, sin excederse en lo
presupuestado para el mantenimiento.

1
Planteamiento del problema
En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado
a la conservación de equipos o instalaciones mediante la realización de revisión y
reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento
preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición
al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento
aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.

Existe un conflicto permanente en la mayoría de las empresas entre los

responsables de producción y los de mantenimiento. La gente de producción se
queja de que la atención que recibe de los técnicos y responsables de
mantenimiento no se corresponde con las mejores prácticas posibles y que tienen
un efecto lamentable en los resultados de producción. La gente de mantenimiento,
se queja de que producción no le permite parar las máquinas para realizar los
preceptivos mantenimientos preventivos necesarios. El primer objetivo del
mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo,
logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de
mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de piezas
desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo
debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

El desarrollo de toda empresa depende del funcionamiento de sus equipos y del

personal que labora en ella; para poder elaborar productos de alta calidad y
competitivos en el mercado.

Algunos de los métodos más habituales para determinar que procesos de

mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los
fabricantes, la legislación vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones
llevadas a cabo sobre activos similares.

La nula planeación de un mantenimiento preventivo, así como la mala ejecución de

este son factores que propician un desempeño deficiente en las empresas, ya que
esto origina que no se cumplan las metas de producción, los paros entre
reparaciones o intervenciones sean indeterminadas o excesivas, además de que no

2
se recopila la información relevante acerca del mantenimiento preventivo, por lo que
este es un problema que se presenta comúnmente en las empresa, ya que muchas
no asignan la importancia que se merece a este tipo de mantenimiento.

Fundamento o Marco teórico

El mantenimiento preventivo constituye una acción, o serie de acciones necesarias,
para alargar la vida útil del equipo e instalaciones y prevenir la suspensión de las
actividades laborales por imprevistos. Tiene como propósito planificar periodos de
paralización de trabajo en momentos específicos, para inspeccionar y realizar las
acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se evitan reparaciones de
emergencia.

Un mantenimiento planificado mejora la productividad hasta en 25 %, reduce 30 %

los costos de mantenimiento y alarga la vida útil de la maquinaria y equipo hasta en
un 50 %.

Los programas de mantenimiento preventivo tradicionales, están basados en el

hecho de que los equipos e instalaciones funcionan ocho horas laborables al día y
cuarenta horas laborables por semana. Si las máquinas y equipos funcionan por
más tiempo, los programas se deben modificar adecuadamente para asegurar un
mantenimiento apropiado y un equipo duradero.

El área de actividad del mantenimiento preventivo es de vital importancia en el

ámbito de la ejecución de las operaciones en la industria de cualquier tamaño.

De un buen mantenimiento depende no sólo un funcionamiento eficiente de las

instalaciones y las máquinas, sino que, además, es preciso llevarlo a cabo con rigor
para conseguir otros objetivos como el hacer que los equipos tengan periodos de
vida útil duraderos, sin excederse en lo presupuestado para el mantenimiento.

Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avería" ya no

sirven. Fueron válidas en el pasado, pero ahora si se quiere ser productivo se tiene
que ser consciente de que esperar a que se produzca la avería es incurrir en unos
costos excesivamente elevados (pérdidas de producción, deficiencias en la calidad,
tiempos muertos y pérdida de ganancias).

3
Mantenimiento preventivo y técnicas de planeación.

La finalidad del mantenimiento preventivo es: encontrar y corregir los problemas

menores antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento preventivo puede
ser definido como una lista de actividades, toda ellas realizadas por; usuarios,
operadores, etc. para asegurar el correcto funcionamiento de la planta, edificios,
maquinas, equipos, vehículos, etc.

Definición. Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se diseñó con la

idea de prever y anticiparse a los fallos de las máquinas y equipos, utilizando para
ello una serie de datos sobre distintos sistemas y subsistemas e inclusive partes.
Bajo esa premisa se diseña el programa con frecuencia por calendario o uso del
equipo, para realizar cambios de subensambles, cambio de partes, reparaciones,
ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc. A maquinaria, equipos e instalaciones
y que se considera importante realizar para evitar fallos. Observaciones sobre el
alcance del programa de mantenimiento preventivo.

1. El mantenimiento preventivo puede variar de simples rutas de lubricación o

inspección hasta el más complejo sistema de monitoreo en tiempo real de las
condiciones de operación de los equipos.

2. Un programa de mantenimiento preventivo puede incluir otros sistemas de

mantenimiento y pueden ser considerados todos en conjunto como un programa de
mantenimiento preventivo.

3. Beneficios del mantenimiento preventivo.

4. Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de los equipos

e instalaciones).

5. Incrementa la vida útil de los equipos e instalaciones. 6. Mejora la utilización de

los recursos, cuando los trabajos se realizan con calidad y el programa se cumple
fielmente.

7. Reduce los niveles del inventario, al tener un mantenimiento planeado puede

reducir los niveles de existencias del almacén.

4
8. Ahorro, un peso de ahorrado en mantenimiento son muchos pesos de utilidad
para la compañía. Cuando los equipos trabajan más eficientemente el valor del
ahorro es muy significativo. 40 técnicas de planeación. La planeación consiste en
fijar el recurso de acción que ha de seguirse, estableciendo los principios que
habrán de orientarlo, la secuencia de operaciones para realizarlo y la determinación
del tiempo y recursos necesarios para su realización. Ciertas técnicas son
necesarias para la programación general básica y para la formulación de itinerarios
de trabajos de mayor importancia que atañen a la ingeniería de planta. Entre ellas
destacan las más importantes:

Grafica de Gantt. Es una herramienta de programación que se grafica en forma de

barras que tiene en el eje horizontal el tiempo y en el eje vertical, los recursos que
se van a programar. La grafica de Gantt, aunque simple en concepto y apariencia,
tiene muchos usos valiosos ya que nos permite coordinar las actividades del
mantenimiento.

En la actualidad, el papel que juega el Mantenimiento Industrial en una planta,

cualquiera que sea ésta, es principalmente el de conservar en un óptimo estado de
funcionamiento, rendimiento y producción a toda la infraestructura con que cuenta
dicha planta. Claro está, ello implica que se toma en cuenta la viabilidad de la
aplicación de los programas de mantenimiento que sean planeados en tiempo y
forma por el departamento. El papel que juega el mantenimiento industrial en un
área de trabajo está, como puede verse, estrechamente vinculado a la producción
y la calidad de la misma.

Por otro lado, ideal y prácticamente se desea la predicción y prevención de fallas, y

no la corrección de ellas, pues éstas pueden traer negativas, desagradables y
costosas consecuencias. Por ello, es necesario que la detección de fallas
potenciales sea lo suficientemente oportuna para tomar las medidas
correspondientes. Así, claramente se ve que departamento de mantenimiento
industrial tiene un papel bien definido en cualquier industria a la que se quiera
aplicar.

5
Planeación y programación del mantenimiento en las empresas

Importancia del mantenimiento: Casi cualquier empresa, no importando su tamaño,

cuenta con un departamento de mantenimiento. El funcionamiento normal del
departamento de producción depende esencialmente de los casi desapercibidos
trabajadores de mantenimiento. La compostura de un elevador, de un transportador
de materiales, del sistema de alumbrado o de refrigeración, del servicio de agua o
cualquier fuente de energía o sistema auxiliar, generalmente ocasiona un paro, o
cuando menos inconvenientes graves. Siempre es mucho más efectivo el
mantenimiento preventivo que las reparaciones a momento. O bien, dicho de otra
manera, la inspección para evitar descomposturas, permite al ingeniero encargado
del mantenimiento planear las reparaciones, y efectuarlas en sábados y domingos,
cuando no se trabaja, evitando así los paros y desorden durante el curso de las
operaciones.

Durante las reparaciones el ingeniero de planta y el departamento de mantenimiento

dirigen las siguientes actividades:

En general, la conservación de una planta y del equipo de producción y manufactura

en una industria es esencial para una eficiente producción. Aún la mejor de las
máquinas no trabajará en un punto de satisfacción si no se le cuida y da
mantenimiento, y el costo de una avería puede llegar a ser muy elevado; no
únicamente en términos financieros, sino en la mala reputación de la compañía, la
baja moral del personal y malas relaciones con los clientes.

Para tener cierto control sobre el trabajo de mantenimiento los programas que son
implementados, se deben implantar inviolablemente cuatro reglas, a saber:

• Todas las solicitudes de trabajo de mantenimiento deben ser dirigidas a un

punto central de control. Es decir, que no se deberá dar autorización a trabajo
alguno que no cuente con el conocimiento y aprobación del supervisor de
mantenimiento de esa área. La falta del cumplimiento estricto de la presente
regla inevitablemente acarrea un manejo inadecuado del personal calificado

6
 y la constante imposibilidad y apegarse a los programas esenciales de
trabajo.
• El personal de producción no deberá iniciar actividad alguna, excepción
hecha de aquéllas que estén supervisadas por el departamento de
mantenimiento; es decir, a menos que el operario esté soportado en el
departamento de mantenimiento.
• Los almacenes de mantenimiento deben controlarse con la misma
observancia y cuidado que los empleados para cualquier otro almacén
existente en la compañía, ya que de hacer falta una refacción de neural
importancia se puede llegar a una costosa falla funcional que paralizaría la
máquina o la planta misma.

Como en todo departamento, deben llevarse registros de todos los trabajos

realizados, así como un estado de materiales requeridos, ya que ello puede ayudar
a determinar políticas racionales de mantenimiento, reposición y depreciación de la
infraestructura de producción.

Pasos para un efectivo mantenimiento preventivo

Pasos necesarios para establecer un programa efectivo de mantenimiento

preventivo. Probablemente su modelo tenga algunas diferencias no significativas,
dependiendo de cómo este estructurada su organización, de sus políticas y otros
factores, pero todas las opciones se pueden manejar en un momento determinado.

1. Determine las metas y objetivos. El primer paso para desarrollar un programa

de mantenimiento preventivo es determinar exactamente —qué es lo que se
quiere obtener del programa—. Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre
una base limitada y expandirse después de obtener algunos resultados
positivos.

Si tiene alguna dificultad con sus metas puede tomar algunos "tips" de la lista
de beneficios del programa de mantenimiento mencionado con anterioridad,
mostramos ahora algunos ejemplos muy simples:

7
 Incrementar la disponibilidad de los equipos en un 60%. Reducir las fallas en
un 70%. Mejorar la utilización de la M. O. en un 30%. Incrementar el radio del
mantenimiento programado respecto al mantenimiento reactivo en una
proporción 2 a 1.

2. Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo. Decida qué

tan extenso pueda ser su programa de mantenimiento preventivo. Qué debe
de incluir y dónde debe de iniciar.

a) Maquinaria y Equipo a incluir. La mejor forma de iniciar esta actividad es

determinar cuál es la maquinaria y equipo más crítico en la planta; Algunas
veces esto es muy fácil y otras veces no —esto depende de lo que
manufacture su compañía; piense en su lista y acuda a sus clientes
(producción, cabezas de departamento, etc.) y pregúnteles— después de
todo, ellos son las personas a quienes debe atender. Haga de su programa
de mantenimiento preventivo un "sistema activo"; donde participen todos los
departamentos.
b) Áreas de operación a incluir. Puede ser mejor, seleccionar un departamento
o sección de la planta para facilitar el inicio; esta aproximación permite que
concentre sus esfuerzos y más fácilmente realice mediciones del progreso.
Es mucho mejor el expandir el programa una vez que probó que se obtienen
resultados.
c) Decida si se van a incluir disciplinas adicionales al programa de
mantenimiento preventivo. Debe determinar si implementará rutas de
lubricación, realizar inspecciones y hacer ajustes y/o calibraciones, o cambiar
partes en base a frecuencia y o uso. (Mantenimiento preventivo tradicional.)

Inspecciones periódicas de monitoreo, y análisis de aceite (el cual es parte

de un mantenimiento predictivo). Lecturas de temperatura / presión / volumen
(que es; la condición de monitoreo y forma parte de mantenimiento predictivo
por operadores.) O cualquier otro subsistema La maquinaria y equipo que
seleccionó para incluir en el programa, determinará si necesita disciplinas

8
 adicionales de mantenimiento preventivo, cada subsistema provee
beneficios, pero también influirá en sus recursos disponibles. Tenga esto
siempre presente e inclúyalo en su propuesta original.

d) Declare la posición del mantenimiento preventivo. Es importante que

cualquier persona en la organización entienda exactamente qué consideró
como el mayor propósito del programa de mantenimiento preventivo. No tiene
que ser tan breve, es decir sin sentido, pero tampoco deberá ser tan extenso
que cree confusión. No desarrollar un enunciado claro y conciso, puede hacer
su programa muy difícil, esto sucede frecuentemente.

e) Medición del mantenimiento preventivo. Muchos de los componentes del plan

de mantenimiento preventivo han sido ya discutidos aquí, solo queda
ponerlos todas bajo una cubierta y desarrollar una línea de tiempo para su
implementación, así como para desarrollar los requerimientos de los reportes
y la frecuencia, para la medición del progreso. Ponga particular atención en
la medición del progreso, ya que es en donde muchos programas de
mantenimiento preventivo fallan. Si no mide el progreso no tendrá ninguna
defensa, y como lo sabe, lo primero que se reduce cuando existen problemas
de este tipo, es precisamente en el presupuesto del programa de
mantenimiento preventivo. También cuando requiere expandir el programa y
no puede probar que está trabajando para obtener los resultados que predijo,
no encontrará fondos u otros recursos necesarios. Por último y de mucha
importancia, si no mide los resultados no podrá afinar su programa; en
concreto, si no hace de su sistema un sistema activo, esto puede lentamente
destruir su programa. Así es como fueron concebidos otros programas
pobres.

f) Desarrolle un plan de entrenamiento. No necesitamos mencionar demasiado

sino solo la invariabilidad del requerimiento de un entrenamiento completo y

9
 consistente, determine estos requerimientos y desarrolle un plan
comprensible para acoplarlo a la línea de tiempo establecida que desarrolló.

g) Reúna y organice los datos. Esta puede ser una actividad bastante pesada
Independientemente de sí tiene implementado o no, un sistema completo.
(CMMS). (Recuerde que estamos hablando del programa de mantenimiento
preventivo). Son diversos los elementos requeridos para ordenar e
implementar un programa de mantenimiento preventivo.

Máquinas o equipos a programar

Compresor Reciprocante CBS Modelo XV-5535 C

Es aquel que recibe un movimiento rotativo y lo convierte en alterno. El compresor

reciprocante, también denominado recíproco, alternativo o de desplazamiento
positivo, es un tipo de compresor de gas, que logra comprimir un volumen de gas
en un cilindro cerrado, volumen que posteriormente es reducido mediante una
acción de desplazamiento mecánico del pistón dentro del cilindro. En estos
compresores la capacidad se ve afectada por la presión de trabajo. Esto significa
que una menor presión de succión implica un menor caudal; para una mayor presión
de descarga, también se tiene un menor caudal.

Básicamente un compresor reciprocante está constituido de pistones y cilindros

siendo esto por la forma de trabajar lo que le da el nombre.

10
El movimiento es aplicado a un cigüeñal o un equivalente en función y este lo
transfiere al pistón o pistones a través de la biela.

Los compresores se clasifican por la cantidad de cilindros como:

1. Mono cilíndrico- un solo cilindro

2. Poli cilíndricos
3. Bi cilíndrico- dos cilindros
4. Tri cilíndrico- tres cilindros
5. Cuatri cilíndrico- cuatro cilindros
6. Penta cilíndrico- cinco cilindros
7. Hecta cilíndrico- seis cilindros

De acuerdo a la posición de los cilindros, estos se denominan:

• En V
• Doble V
• Semi radial
• Radial
• Lineal

Características generales
Es un compresor de desplazamiento positivo, en el que la compresión se obtiene
por desplazamiento de un pistón moviéndose lineal y secuencialmente de atrás
hacia adelante dentro de un cilindro; reduciendo de esta forma, el volumen de la
cámara (cilindro) donde se deposita el gas; este efecto, origina el incremento en la
presión hasta alcanzar la presión de descarga, desplazando el fluido a través de la
válvula de salida del cilindro. El cilindro, está provisto de válvulas que operan
automáticamente por diferenciales de presión, como válvulas de retención para
admitir y descargar gas. La válvula de admisión, abre cuando el movimiento del
pistón ha reducido la presión por debajo de la presión de entrada en la línea. La
válvula de descarga, se cierra cuando la presión en el cilindro no excede la presión
de la línea de descarga, previniendo de esta manera el flujo reverso.

11
Tipos de compresores Reciprocantes

a) Simple Etapa:

Son compresores con una sola relación de compresión, que incrementan la presión
una vez; solo poseen un depurador Inter etapa, un cilindro y un enfriador inter etapa
(equipos que conforman una etapa de compresión) generalmente se utilizan como
booster en un sistema de tuberías

b) Múltiples Etapas:

Son compresores que poseen varias etapas de compresión, en los que cada etapa
incrementa progresivamente la presión hasta alcanzar el nivel requerido. El número
máximo de etapas, puede ser 6 y depende del número de cilindros; no obstante, el
número cilindros no es igual al número de etapas, pueden existir diferentes
combinaciones; como, por ejemplo, si se requiere un sistema de tres etapas, puede
utilizarse 3, 4 o 6 cilindros.

El uso de varios cilindros para una etapa de compresión permite la selección de

cilindros de menor tamaño, generalmente esto sucede con la primera etapa de
compresión.

c) Balanceado - Opuesto:

Son compresores separables, en los cuales los cilindros están ubicados a 180º a
cada lado del frame.

d) Integral:

Estos compresores utilizan motores de combustión interna para trasmitirle la

potencia al compresor; los cilindros del motor y del compresor están montados en
una sola montura (frame) y acoplados al mismo cigüeñal. Estos compresores
pueden ser de simple o múltiples etapas y generalmente son de baja velocidad de
rotación 400 – 900RPM. Poseen una eficiencia y bajo consumo de combustible; sin
embargo, son más costosos y difíciles de transportar que los separables; a pesar
de esto, hay muchas aplicaciones en tierra donde esta es la mejor opción. Tienen

12
mayor rango de potencia2000 – 13000 BHP que los separables, entre sus ventajas
se encuentran:

▪ Alta eficiencia
▪ Larga vida de operación
▪ Bajo costo de operación y mantenimiento comparado con los separables
de alta velocidad.
e) Separable:

En este equipo, el compresor y el motor poseen cigüeñales y monturas diferentes

acoplados directamente. Generalmente, vienen montados sobre un skid y pueden
ser de simple o múltiples etapas. Los compresores reciprocantes separables en su
mayoría son unidades de alta velocidad 900 – 1800 RPM que pueden ser
accionados por motores eléctricos, motores de combustión interna o turbinas,
manejan flujos menores de gas que los integrales y pueden tener una potencia de
hasta 5000 HP. Entre sus ventajas se encuentra:

o Pueden ser montados en un skid

o Son de fácil instalación y transporte
o Poseen amplia Flexibilidad operacional

Características técnicas

• La Potencia o capacidad determinada en caballos de fuerza (Hp) o Kilowatios

hora (Kw/h) y determina la cantidad de trabajo por unidad de tiempo que
puede desarrollar el compresor. En refrigeración esta medida por lo general
se especifica en British Thermal Unit por hora (Btu/h) o Kilocaloría hora que
equivale a la cantidad de calor que el compresor es capaz de remover en una
hora.
• La Tensión de trabajo o diferencia de potencial de corriente alterna medida
en voltios (VAC) cuando el compresor funciona movido por un motor
eléctrico, y puede ser desde monofásico a 110V o 220 V hasta trifásico a
360V, 400V, 460V o 575V; esta es suministrada como un servicio público o
generada localmente.

13
 • La Frecuencia (Hz) es la variación por segundo de la polaridad de la corriente
estandarizada en 50 Hz para Europa y otras zonas industrializadas y 60 Hz
para gran parte de Latinoamérica incluida Colombia.
• La Intensidad de la corriente o el consumo de energía eléctrica medida en
Amperios (A) el cual se encuentra en proporción directa con la capacidad de
trabajo eléctrico del motor y su medida es uno de los parámetros de puesta
a punto del sistema, es decir de las condiciones de trabajo del equipo.
• El Coeficiente de Operación (COP) corresponde a la relación entre el efecto
refrigerante neto o calor que absorbe el refrigerante del producto y el proceso
de compresión o calor que absorbe el refrigerante en el compresor, esta
medida determina la eficiencia neta del trabajo del compresor que debe ser
un valor mayor a 3 para que el efecto de evaporación sea mayor que el efecto
de la compresión y se dé el efecto refrigerante en el equipo.
• Rendimiento Energético (EER) es la relación entre la Potencia mecánica del
compresor y la potencia eléctrica dada en Btu/Wattios hora, indica la cantidad
de calor transformado por energía eléctrica consumida.

Aplicaciones:

Servicios Comunes de Compresores Reciprocantes

o Refinerías y Petroquímica

Amoniaco, Urea, Metanol, Etileno, Óxido de Etileno, Polipropileno, Gas de

Alimentación, Separación de Componentes de Gas Natura, Almacenamiento de
GNL, Craqueo Catalítico• Destilación

o Petróleo y Gas

Levantamiento artificial, reinyección, tratamiento de gas, almacenamiento de gas,

transmisión, gas combustible, booster, distribución de gas.

Sin embargo, existen aplicaciones específicas donde se requiere utilizar

compresores reciprocantes:

14
 • Altas presiones de descarga, los compresores reciprocantes tienen un amplio
rango de presiones mayores que el centrífugo.
• Disponibles para bajos flujos de gas, inferiores al menor flujo de los
centrífugos.
• Son mucho menos sensibles a la composición del gas y a propiedades
cambiantes que los compresores dinámicos; esta propiedad es muy
importante, ya que a medida que un pozo petrolero se agota, el gas pasa de
ser un gas rico a un gas pobre; y este cambio afecta a los compresores
dinámicos.
• Poseen mayor flexibilidad operacional, ya que con solo cambio en los
cilindros o ajuste de los pockets pueden ajustarse a nuevas condiciones de
proceso

La aplicación de un compresor corresponde al uso o trabajo para el cual se requiere,

puede ser en refrigeración doméstica, comercial, transportada, o aire acondicionado
e industrial también se determinan las temperaturas de evaporación de congelación,
conservación o acondicionamiento ambiental.

Cuando se hace la selección de un compresor para una aplicación determinada en

un equipo de refrigeración se deben considerar los siguientes factores:

Como el sistema de refrigeración requiere un mecanismo de control del refrigerante,

este puede ser un tubo capilar donde las presiones se igualan cuando el compresor
se detiene o una válvula de expansión que por oposición mantiene las presiones de
alta y baja con el equipo en reposo.

En el primer caso el motor debe ser de bajo torque de arranque LST (sigla en inglés
para Low Starting torque), usados por lo general en Refrigeradores, congeladores,
mostradores comerciales, bebedores y enfriadores de líquidos. Cuando se requiere
mantener las presiones de alta y baja, se utiliza una válvula de expansión se debe
aplicar un compresor de alto torque HST (sigla en inglés para Hight Starting torque).

Otra aplicación corresponde a la temperatura de evaporación necesaria en el

sistema clasificada en baja entre los -35ºC y -10ºC denominada LBP (Low Back

15
Pressure – Baja presión de evaporación); Temperatura de evaporación media MBP
(Médium Back Pressure) entre -10ºC y 7ºC y alta presión de evaporación HBP (Hight
Back Pressure) correspondiente a 7ºC y 15ºC, para congelación, conservación y
confort respectivamente.

Ventajas Desventajas
• Mayor flexibilidad en • Fundaciones más grandes para
capacidad de flujo y rango de eliminarlas altas vibraciones por el
presiones. flujo pulsante.
• Más alta eficiencia y costo de • En servicios continuos se requieren
potencia más bajo. unidades de reserva, para impedir
• Capacidad de manejar paradas de planta debido al
pequeñosvolúmenes de gas. mantenimiento.
• Son menos sensitivos a la • Los costos de mantenimiento son 2
composición de los gases y a 3 veces más altos que los
laspropiedades cambiantes. compresores centrífugos.
• Presentan menores • El funcionamiento continuo es más
temperaturas de descarga corto que para loscentrífugos
por su enfriamiento • Requieren inspección máscontinua.
encamisado • Cambios en la presión de succión
• Pueden alcanzar las pueden ocasionar grandes cargas en
presiones más altas. las barras del pistón.

16
Despiece
Elementos del sistema de compresión

17
Elementos del cabezal

18
19
 Máquina Inyectora GranderMex GM-160T0

Características generales

20
Despiece

Corte Isométrico

Corte Horizontal

21
22
 Programación del Mantenimiento del Compresor Reciprocante
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: COMPRESOR RECIPROCANTE CBS MODELO XV-5535 C
REALIZÓ: LUIS FERNANDO HUERTA ALBA REVISÓ: JOSÉ REFUGIO NIETO GUTIÉRREZ FECHA: 24 DE MAYO DEL 2022
No. De Nombre de la ENERO
Actividad
Invenrtario/ Pieza máquina/Pieza 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Avance Observaciones
Rea l i za r l a
i ns pecci ón,l i mpi eza y
Programado
1 Inspección de válvulas repa ra ci ones
corres pondi ente s i Realizado
s e requi ere el ca s o.
Veriifiar el estado de los
Inspección de anillos Programado
2 del pistón
anillos y reemplazar si es
necesario. Realizado
Revi s i ón de pa nta l l a
Programado
3 Inspección del filtro y reempl a zo s i es
neces a ri o Realizado
Veri fi ca r y repa ra r l a s
Programado
4 Revisión de tuberías fuga s en l a s tubería s
del equi po Realizado
Rea l i za r el a jus te Programado
5 Inspección de polea
neces a ri o Realizado
Rea l i za r el
Revisión de Estoperos Programado
6 del Vástago
reempl a zo
i nmedi a ta mente Realizado
Rea l i za r l a
i ns pecci ón
corres pondi ente, a s í Programado
7 Desmontaje de Sellos
como s u l i mpi eza y Realizado
reempl a zo cua ndo
s ea neces a ri o.
Des monta je de
Limpieza de Válvulas Vá l vul a s de s ucci óny Programado
8 de Succión des ca ra de l a s Realizado
mi s ma s .
Veri fi ca r que el ni vel
Inspección del nivel de a cei te y a ña i r, en Programado
9 de aceite ca s o de s er Realizado
neces a ri o.
Rea l i za r el a jus te
corres pondi ente
Verificar Tensión de Programado
10 las Bandas.
conforme a
es cpefi ci ca ci ones del Realizado
proveedor.
Inspeccionar el Veri fi ca r que no Programado
10 sistema de Aire exi s ta n fuga s de ga s . Realizado
Revi s a r l os va l ore
Inspeccionar el ajuste Programado
11 de tornillos y tuercas
a cerca del a preta nto
corrs ep Realizado
Veri fi ca r que s e
Limpieza de Material cumpl a n con el Programado
12 Extraño funci ona mi ento Realizado
a decua do.
Rea l i za r l a
Pruebas eléctricas al Programado
13 motor
i ns pecci ón y prueba s
a l os componentes Realizado
Sumi ni s tra r el
refri gera nte Programado
14 Refrigeración
neces a ri o a pi s tones Realizado
y ci l i ndros
Apl i ca r l ubri ca nte en
pi eza s móvi l es ,
Programado
15 Lubricación pi s tones , ci l i ndros y
ci güeña l , evi ta no Realizado
des ga s te y corros i ón.

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 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: COMPRESOR RECIPROCANTE CBS MODELO XV-5535 C
REALIZÓ: LUIS FERNANDO HUERTA ALBA REVISÓ: JOSÉ REFUGIO NIETO GUTIÉRREZ FECHA: 24 DE MAYO DEL 2022
No. De Nombre de la FEBRERO
Actividad
Invenrtario/ Pieza máquina/Pieza 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Avance Observaciones
Rea l i za r l a
i ns pecci ón,l i mpi eza y
Programado
1 Inspección de válvulas repa ra ci ones
corres pondi ente s i Realizado
s e requi ere el ca s o.
Veriifiar el estado de los
Inspección de anillos Programado
2 del pistón
anillos y reemplazar si es
necesario. Realizado
Revi s i ón de pa nta l l a
Programado
3 Inspección del filtro y reempl a zo s i es
neces a ri o Realizado
Veri fi ca r y repa ra r l a s
Programado
4 Revisión de tuberías fuga s en l a s tubería s
del equi po Realizado
Rea l i za r el a jus te Programado
5 Inspección de polea
neces a ri o Realizado
Rea l i za r el
Revisión de Estoperos Programado
6 del Vástago
reempl a zo
i nmedi a ta mente Realizado
Rea l i za r l a
i ns pecci ón
corres pondi ente, a s í Programado
7 Desmontaje de Sellos
como s u l i mpi eza y Realizado
reempl a zo cua ndo
s ea neces a ri o.
Des monta je de
Limpieza de Válvulas Vá l vul a s de s ucci óny Programado
8 de Succión des ca ra de l a s Realizado
mi s ma s .
Veri fi ca r que el ni vel
Inspección del nivel de a cei te y a ña i r, en Programado
9 de aceite ca s o de s er Realizado
neces a ri o.
Rea l i za r el a jus te
corres pondi ente
Verificar Tensión de Programado
10 las Bandas.
conforme a
es cpefi ci ca ci ones del Realizado
proveedor.
Inspeccionar el Veri fi ca r que no Programado
10 sistema de Aire exi s ta n fuga s de ga s . Realizado
Revi s a r l os va l ore
Inspeccionar el ajuste Programado
11 de tornillos y tuercas
a cerca del a preta nto
corrs ep Realizado
Veri fi ca r que s e
Limpieza de Material cumpl a n con el Programado
12 Extraño funci ona mi ento Realizado
a decua do.
Rea l i za r l a
Pruebas eléctricas al Programado
13 motor
i ns pecci ón y prueba s
a l os componentes Realizado
Sumi ni s tra r el
refri gera nte Programado
14 Refrigeración
neces a ri o a pi s tones Realizado
y ci l i ndros
Apl i ca r l ubri ca nte en
pi eza s móvi l es ,
Programado
15 Lubricación pi s tones , ci l i ndros y
ci güeña l , evi ta no Realizado
des ga s te y corros i ón.

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 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: COMPRESOR RECIPROCANTE CBS MODELO XV-5535 C
REALIZÓ: LUIS FERNANDO HUERTA ALBA REVISÓ: JOSÉ REFUGIO NIETO GUTIÉRREZ FECHA: 24 DE MAYO DEL 2022
No. De Invenrtario/ Nombre de la MARZO
Pieza máquina/Pieza
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Avance Observaciones
Realizar la
ins pección,limpieza y
Programado
1 Inspección de válvulas reparaciones
corres pondiente s i Realizado
s e requiere el cas o.
Veriifiar el estado de los
Inspección de anillos Programado
2 del pistón
anillos y reemplazar si es
necesario. Realizado
Revis ión de pantalla
Programado
3 Inspección del filtro y reemplazo s i es
neces ario Realizado
Verificar y reparar las
Programado
4 Revisión de tuberías fugas en las tuberías
del equipo Realizado
Realizar el ajus te Programado
5 Inspección de polea
neces ario Realizado
Realizar el
Revisión de Estoperos Programado
6 del Vástago
reemplazo
inmediatamente Realizado
Realizar la
ins pección
corres pondiente, as í Programado
7 Desmontaje de Sellos
como s u limpieza y Realizado
reemplazo cuando
s ea neces ario.
Des montaje de
Limpieza de Válvulas Válvulas de s uccióny Programado
8 de Succión des cara de las Realizado
mis mas .
Verificar que el nivel
Inspección del nivel de aceite y añair, en Programado
9 de aceite cas o de s er Realizado
neces ario.
Realizar el ajus te
corres pondiente
Verificar Tensión de Programado
10 las Bandas.
conforme a
es cpeficicaciones del Realizado
proveedor.
Inspeccionar el Verificar que no Programado
10 sistema de Aire exis tan fugas de gas . Realizado
Revis ar los valore
Inspeccionar el ajuste Programado
11 de tornillos y tuercas
acerca del apretanto
corrs ep Realizado
Verificar que s e
Limpieza de Material cumplan con el Programado
12 Extraño funcionamiento Realizado
adecuado.
Realizar la
Pruebas eléctricas al Programado
13 motor
ins pección y pruebas
a los componentes Realizado
Suminis trar el
refrigerante Programado
14 Refrigeración
neces ario a pis tones Realizado
y cilindros

Aplicar lubricante en
piezas móviles ,
Programado
15 Lubricación pis tones , cilindros y
cigüeñal, evitano Realizado
des gas te y corros ión.

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 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: COMPRESOR RECIPROCANTE CBS MODELO XV-5535 C
REALIZÓ: LUIS FERNANDO HUERTA ALBA REVISÓ: JOSÉ REFUGIO NIETO GUTIÉRREZ FECHA: 24 DE MAYO DEL 2022
No. De Invenrtario/ Nombre de la ABRIL
Pieza máquina/Pieza
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Avance Observaciones
Realizar la
ins pección,limpieza y
Programado
1 Inspección de válvulas reparaciones
corres pondiente s i Realizado
s e requiere el cas o.
Veriifiar el estado de los
Inspección de anillos Programado
2 del pistón
anillos y reemplazar si es
necesario. Realizado
Revis ión de pantalla
Programado
3 Inspección del filtro y reemplazo s i es
neces ario Realizado
Verificar y reparar las
Programado
4 Revisión de tuberías fugas en las tuberías
del equipo Realizado
Realizar el ajus te Programado
5 Inspección de polea
neces ario Realizado
Realizar el
Revisión de Estoperos Programado
6 del Vástago
reemplazo
inmediatamente Realizado
Realizar la
ins pección
corres pondiente, as í Programado
7 Desmontaje de Sellos
como s u limpieza y Realizado
reemplazo cuando
s ea neces ario.
Des montaje de
Limpieza de Válvulas Válvulas de s uccióny Programado
8 de Succión des cara de las Realizado
mis mas .
Verificar que el nivel
Inspección del nivel de aceite y añair, en Programado
9 de aceite cas o de s er Realizado
neces ario.
Realizar el ajus te
corres pondiente
Verificar Tensión de Programado
10 las Bandas.
conforme a
es cpeficicaciones del Realizado
proveedor.
Inspeccionar el Verificar que no Programado
10 sistema de Aire exis tan fugas de gas . Realizado
Revis ar los valore
Inspeccionar el ajuste Programado
11 de tornillos y tuercas
acerca del apretanto
corrs ep Realizado
Verificar que s e
Limpieza de Material cumplan con el Programado
12 Extraño funcionamiento Realizado
adecuado.
Realizar la
Pruebas eléctricas al Programado
13 motor
ins pección y pruebas
a los componentes Realizado
Suminis trar el
refrigerante Programado
14 Refrigeración
neces ario a pis tones Realizado
y cilindros
Aplicar lubricante en
piezas móviles ,
Programado
15 Lubricación pis tones , cilindros y
cigüeñal, evitano Realizado
des gas te y corros ión.

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 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: COMPRESOR RECIPROCANTE CBS MODELO XV-5535 C
REALIZÓ: LUIS FERNANDO HUERTA ALBA REVISÓ: JOSÉ REFUGIO NIETO GUTIÉRREZ FECHA: 24 DE MAYO DEL 2022
No. De Invenrtario/ Nombre de la MAYO
Pieza máquina/Pieza
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Avance Observaciones
Realizar la
ins pección,limpieza y
Programado
1 Inspección de válvulas reparaciones
corres pondiente s i Realizado
s e requiere el cas o.
Veriifiar el estado de los
Inspección de anillos Programado
2 del pistón
anillos y reemplazar si es
necesario. Realizado
Revis ión de pantalla
Programado
3 Inspección del filtro y reemplazo s i es
neces ario Realizado
Verificar y reparar las
Programado
4 Revisión de tuberías fugas en las tuberías
del equipo Realizado
Realizar el ajus te Programado
5 Inspección de polea
neces ario Realizado
Realizar el
Revisión de Estoperos Programado
6 del Vástago
reemplazo
inmediatamente Realizado
Realizar la
ins pección
corres pondiente, as í Programado
7 Desmontaje de Sellos
como s u limpieza y Realizado
reemplazo cuando
s ea neces ario.
Des montaje de
Limpieza de Válvulas Válvulas de s uccióny Programado
8 de Succión des cara de las Realizado
mis mas .
Verificar que el nivel
Inspección del nivel de aceite y añair, en Programado
9 de aceite cas o de s er Realizado
neces ario.
Realizar el ajus te
corres pondiente
Verificar Tensión de Programado
10 las Bandas.
conforme a
es cpeficicaciones del Realizado
proveedor.
Inspeccionar el Verificar que no Programado
10 sistema de Aire exis tan fugas de gas . Realizado
Revis ar los valore
Inspeccionar el ajuste Programado
11 de tornillos y tuercas
acerca del apretanto
corrs ep Realizado
Verificar que s e
Limpieza de Material cumplan con el Programado
12 Extraño funcionamiento Realizado
adecuado.
Realizar la
Pruebas eléctricas al Programado
13 motor
ins pección y pruebas
a los componentes Realizado
Suminis trar el
refrigerante Programado
14 Refrigeración
neces ario a pis tones Realizado
y cilindros
Aplicar lubricante en
piezas móviles ,
Programado
15 Lubricación pis tones , cilindros y
cigüeñal, evitano Realizado
des gas te y corros ión.

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 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: COMPRESOR RECIPROCANTE CBS MODELO XV-5535 C
REALIZÓ: LUIS FERNANDO HUERTA ALBA REVISÓ: JOSÉ REFUGIO NIETO GUTIÉRREZ FECHA: 24 DE MAYO DEL 2022
No. De Invenrtario/ Nombre de la JUNIO
Pieza máquina/Pieza
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Avance Observaciones
Realizar la
ins pección,limpieza y
Programado
1 Inspección de válvulas reparaciones
corres pondiente s i Realizado
s e requiere el cas o.
Veriifiar el estado de los
Inspección de anillos Programado
2 del pistón
anillos y reemplazar si es
necesario. Realizado
Revis ión de pantalla
Programado
3 Inspección del filtro y reemplazo s i es
neces ario Realizado
Verificar y reparar las
Programado
4 Revisión de tuberías fugas en las tuberías
del equipo Realizado
Realizar el ajus te Programado
5 Inspección de polea
neces ario Realizado
Realizar el
Revisión de Estoperos Programado
6 del Vástago
reemplazo
inmediatamente Realizado
Realizar la
ins pección
corres pondiente, as í Programado
7 Desmontaje de Sellos
como s u limpieza y Realizado
reemplazo cuando
s ea neces ario.
Des montaje de
Limpieza de Válvulas Válvulas de s uccióny Programado
8 de Succión des cara de las Realizado
mis mas .
Verificar que el nivel
Inspección del nivel de aceite y añair, en Programado
9 de aceite cas o de s er Realizado
neces ario.
Realizar el ajus te
corres pondiente
Verificar Tensión de Programado
10 las Bandas.
conforme a
es cpeficicaciones del Realizado
proveedor.
Inspeccionar el Verificar que no Programado
10 sistema de Aire exis tan fugas de gas . Realizado
Revis ar los valore
Inspeccionar el ajuste Programado
11 de tornillos y tuercas
acerca del apretanto
corrs ep Realizado
Verificar que s e
Limpieza de Material cumplan con el Programado
12 Extraño funcionamiento Realizado
adecuado.
Realizar la
Pruebas eléctricas al Programado
13 motor
ins pección y pruebas
a los componentes Realizado
Suminis trar el
refrigerante Programado
14 Refrigeración
neces ario a pis tones Realizado
y cilindros
Aplicar lubricante en
piezas móviles ,
Programado
15 Lubricación pis tones , cilindros y
cigüeñal, evitano Realizado
des gas te y corros ión.

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 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: COMPRESOR RECIPROCANTE CBS MODELO XV-5535 C
REALIZÓ: LUIS FERNANDO HUERTA ALBA REVISÓ: JOSÉ REFUGIO NIETO GUTIÉRREZ FECHA: 24 DE MAYO DEL 2022
No. De Invenrtario/ Nombre de la JULIO
Pieza máquina/Pieza
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Avance Observaciones
Realizar la
ins pección,limpieza y
Programado
1 Inspección de válvulas reparaciones
corres pondiente s i Realizado
s e requiere el cas o.
Veriifiar el estado de los
Inspección de anillos Programado
2 del pistón
anillos y reemplazar si es
necesario. Realizado
Revis ión de pantalla
Programado
3 Inspección del filtro y reemplazo s i es
neces ario Realizado
Verificar y reparar las
Programado
4 Revisión de tuberías fugas en las tuberías
del equipo Realizado
Realizar el ajus te Programado
5 Inspección de polea
neces ario Realizado
Realizar el
Revisión de Estoperos Programado
6 del Vástago
reemplazo
inmediatamente Realizado
Realizar la
ins pección
corres pondiente, as í Programado
7 Desmontaje de Sellos
como s u limpieza y Realizado
reemplazo cuando
s ea neces ario.
Des montaje de
Limpieza de Válvulas Válvulas de s uccióny Programado
8 de Succión des cara de las Realizado
mis mas .
Verificar que el nivel
Inspección del nivel de aceite y añair, en Programado
9 de aceite cas o de s er Realizado
neces ario.
Realizar el ajus te
corres pondiente
Verificar Tensión de Programado
10 las Bandas.
conforme a
es cpeficicaciones del Realizado
proveedor.
Inspeccionar el Verificar que no Programado
10 sistema de Aire exis tan fugas de gas . Realizado
Revis ar los valore
Inspeccionar el ajuste Programado
11 de tornillos y tuercas
acerca del apretanto
corrs ep Realizado
Verificar que s e
Limpieza de Material cumplan con el Programado
12 Extraño funcionamiento Realizado
adecuado.
Realizar la
Pruebas eléctricas al Programado
13 motor
ins pección y pruebas
a los componentes Realizado
Suminis trar el
refrigerante Programado
14 Refrigeración
neces ario a pis tones Realizado
y cilindros
Aplicar lubricante en
piezas móviles ,
Programado
15 Lubricación pis tones , cilindros y
cigüeñal, evitano Realizado
des gas te y corros ión.

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REALIZÓ: LUIS FERNANDO HUERTA ALBA REVISÓ: JOSÉ REFUGIO NIETO GUTIÉRREZ FECHA: 24 DE MAYO DEL 2022
No. De Invenrtario/ Nombre de la AGOSTO
Pieza máquina/Pieza
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Avance Observaciones
Realizar la
ins pección,limpieza y
Programado
1 Inspección de válvulas reparaciones
corres pondiente s i Realizado
s e requiere el cas o.
Veriifiar el estado de los
Inspección de anillos Programado
2 del pistón
anillos y reemplazar si es
necesario. Realizado
Revis ión de pantalla
Programado
3 Inspección del filtro y reemplazo s i es
neces ario Realizado
Verificar y reparar las
Programado
4 Revisión de tuberías fugas en las tuberías
del equipo Realizado
Realizar el ajus te Programado
5 Inspección de polea
neces ario Realizado
Realizar el
Revisión de Estoperos Programado
6 del Vástago
reemplazo
inmediatamente Realizado
Realizar la
ins pección
corres pondiente, as í Programado
7 Desmontaje de Sellos
como s u limpieza y Realizado
reemplazo cuando
s ea neces ario.
Des montaje de
Limpieza de Válvulas Válvulas de s uccióny Programado
8 de Succión des cara de las Realizado
mis mas .
Verificar que el nivel
Inspección del nivel de aceite y añair, en Programado
9 de aceite cas o de s er Realizado
neces ario.
Realizar el ajus te
corres pondiente
Verificar Tensión de Programado
10 las Bandas.
conforme a
es cpeficicaciones del Realizado
proveedor.
Inspeccionar el Verificar que no Programado
10 sistema de Aire exis tan fugas de gas . Realizado
Revis ar los valore
Inspeccionar el ajuste Programado
11 de tornillos y tuercas
acerca del apretanto
corrs ep Realizado
Verificar que s e
Limpieza de Material cumplan con el Programado
12 Extraño funcionamiento Realizado
adecuado.
Realizar la
Pruebas eléctricas al Programado
13 motor
ins pección y pruebas
a los componentes Realizado
Suminis trar el
refrigerante Programado
14 Refrigeración
neces ario a pis tones Realizado
y cilindros
Aplicar lubricante en
piezas móviles ,
Programado
15 Lubricación pis tones , cilindros y
cigüeñal, evitano Realizado
des gas te y corros ión.

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 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: COMPRESOR RECIPROCANTE CBS MODELO XV-5535 C
REALIZÓ: LUIS FERNANDO HUERTA ALBA REVISÓ: JOSÉ REFUGIO NIETO GUTIÉRREZ FECHA: 24 DE MAYO DEL 2022
No. De Invenrtario/ Nombre de la SEPTIEMBRE
Pieza máquina/Pieza
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Avance Observaciones
Realizar la
inspección,limpieza y
Programado
1 Inspección de válvulas reparaciones
correspondiente si Realizado
se requiere el caso.
Veriifiar el estado de los
Inspección de anillos Programado
2 del pistón
anillos y reemplazar si es
necesario. Realizado
Revisión de pantalla
Programado
3 Inspección del filtro y reemplazo si es
necesario Realizado
Verificar y reparar las
Programado
4 Revisión de tuberías fugas en las tuberías
del equipo Realizado
Realizar el ajuste Programado
5 Inspección de polea
necesario Realizado
Realizar el
Revisión de Estoperos Programado
6 del Vástago
reemplazo
inmediatamente Realizado
Realizar la
inspección
correspondiente, así Programado
7 Desmontaje de Sellos
como su limpieza y Realizado
reemplazo cuando
sea necesario.
Desmontaje de
Limpieza de Válvulas Válvulas de succióny Programado
8 de Succión descara de las Realizado
mismas.
Verificar que el nivel
Inspección del nivel de aceite y añair, en Programado
9 de aceite caso de ser Realizado
necesario.
Realizar el ajuste
correspondiente
Verificar Tensión de Programado
10 las Bandas.
conforme a
escpeficicaciones del Realizado
proveedor.
Inspeccionar el Verificar que no Programado
10 sistema de Aire existan fugas de gas. Realizado
Revisar los valore
Inspeccionar el ajuste Programado
11 de tornillos y tuercas
acerca del apretanto
corrsep Realizado
Verificar que se
Limpieza de Material cumplan con el Programado
12 Extraño funcionamiento Realizado
adecuado.
Realizar la
Pruebas eléctricas al Programado
13 motor
inspección y pruebas
a los componentes Realizado
Suministrar el
refrigerante Programado
14 Refrigeración
necesario a pistones Realizado
y cilindros
Aplicar lubricante en
piezas móviles,
Programado
15 Lubricación pistones, cilindros y
cigüeñal, evitano Realizado
desgaste y corrosión.

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REALIZÓ: LUIS FERNANDO HUERTA ALBA REVISÓ: JOSÉ REFUGIO NIETO GUTIÉRREZ FECHA: 24 DE MAYO DEL 2022
No. De Invenrtario/ Nombre de la OCTUBRE
Pieza máquina/Pieza
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Avance Observaciones
Realizar la
ins pección,limpieza y
Programado
1 Inspección de válvulas reparaciones
corres pondiente s i Realizado
s e requiere el cas o.
Veriifiar el estado de los
Inspección de anillos Programado
2 del pistón
anillos y reemplazar si es
necesario. Realizado
Revis ión de pantalla
Programado
3 Inspección del filtro y reemplazo s i es
neces ario Realizado
Verificar y reparar las
Programado
4 Revisión de tuberías fugas en las tuberías
del equipo Realizado
Realizar el ajus te Programado
5 Inspección de polea
neces ario Realizado
Realizar el
Revisión de Estoperos Programado
6 del Vástago
reemplazo
inmediatamente Realizado
Realizar la
ins pección
corres pondiente, as í Programado
7 Desmontaje de Sellos
como s u limpieza y Realizado
reemplazo cuando
s ea neces ario.
Des montaje de
Limpieza de Válvulas Válvulas de s uccióny Programado
8 de Succión des cara de las Realizado
mis mas .
Verificar que el nivel
Inspección del nivel de aceite y añair, en Programado
9 de aceite cas o de s er Realizado
neces ario.
Realizar el ajus te
corres pondiente
Verificar Tensión de Programado
10 las Bandas.
conforme a
es cpeficicaciones del Realizado
proveedor.
Inspeccionar el Verificar que no Programado
10 sistema de Aire exis tan fugas de gas . Realizado
Revis ar los valore
Inspeccionar el ajuste Programado
11 de tornillos y tuercas
acerca del apretanto
corrs ep Realizado
Verificar que s e
Limpieza de Material cumplan con el Programado
12 Extraño funcionamiento Realizado
adecuado.
Realizar la
Pruebas eléctricas al Programado
13 motor
ins pección y pruebas
a los componentes Realizado
Suminis trar el
refrigerante Programado
14 Refrigeración
neces ario a pis tones Realizado
y cilindros
Aplicar lubricante en
piezas móviles ,
Programado
15 Lubricación pis tones , cilindros y
cigüeñal, evitano Realizado
des gas te y corros ión.

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 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: COMPRESOR RECIPROCANTE CBS MODELO XV-5535 C
REALIZÓ: LUIS FERNANDO HUERTA ALBA REVISÓ: JOSÉ REFUGIO NIETO GUTIÉRREZ FECHA: 24 DE MAYO DEL 2022
No. De Invenrtario/ Nombre de la NOVIEMBRE
Pieza máquina/Pieza
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Avance Observaciones
Realizar la
ins pección,limpieza y
Programado
1 Inspección de válvulas reparaciones
corres pondiente s i Realizado
s e requiere el cas o.
Veriifiar el estado de los
Inspección de anillos Programado
2 del pistón
anillos y reemplazar si es
necesario. Realizado
Revis ión de pantalla
Programado
3 Inspección del filtro y reemplazo s i es
neces ario Realizado
Verificar y reparar las
Programado
4 Revisión de tuberías fugas en las tuberías
del equipo Realizado
Realizar el ajus te Programado
5 Inspección de polea
neces ario Realizado
Realizar el
Revisión de Estoperos Programado
6 del Vástago
reemplazo
inmediatamente Realizado
Realizar la
ins pección
corres pondiente, as í Programado
7 Desmontaje de Sellos
como s u limpieza y Realizado
reemplazo cuando
s ea neces ario.
Des montaje de
Limpieza de Válvulas Válvulas de s uccióny Programado
8 de Succión des cara de las Realizado
mis mas .
Verificar que el nivel
Inspección del nivel de aceite y añair, en Programado
9 de aceite cas o de s er Realizado
neces ario.
Realizar el ajus te
corres pondiente
Verificar Tensión de Programado
10 las Bandas.
conforme a
es cpeficicaciones del Realizado
proveedor.
Inspeccionar el Verificar que no Programado
10 sistema de Aire exis tan fugas de gas . Realizado
Revis ar los valore
Inspeccionar el ajuste Programado
11 de tornillos y tuercas
acerca del apretanto
corrs ep Realizado
Verificar que s e
Limpieza de Material cumplan con el Programado
12 Extraño funcionamiento Realizado
adecuado.
Realizar la
Pruebas eléctricas al Programado
13 motor
ins pección y pruebas
a los componentes Realizado
Suminis trar el
refrigerante Programado
14 Refrigeración
neces ario a pis tones Realizado
y cilindros
Aplicar lubricante en
piezas móviles ,
Programado
15 Lubricación pis tones , cilindros y
cigüeñal, evitano Realizado
des gas te y corros ión.

33
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: COMPRESOR RECIPROCANTE CBS MODELO XV-5535 C
REALIZÓ: LUIS FERNANDO HUERTA ALBA REVISÓ: JOSÉ REFUGIO NIETO GUTIÉRREZ FECHA: 24 DE MAYO DEL 2022
No. De Invenrtario/ Nombre de la DICIEMBRE
Pieza máquina/Pieza
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Avance Observaciones
Realizar la
inspección,limpieza y
Programado
1 Inspección de válvulas reparaciones
correspondiente si Realizado
se requiere el caso.
Veriifiar el estado de los
Inspección de anillos Programado
2 del pistón
anillos y reemplazar si es
necesario. Realizado
Revisión de pantalla
Programado
3 Inspección del filtro y reemplazo si es
necesario Realizado
Verificar y reparar las
Programado
4 Revisión de tuberías fugas en las tuberías
del equipo Realizado
Realizar el ajuste Programado
5 Inspección de polea
necesario Realizado
Realizar el
Revisión de Estoperos Programado
6 del Vástago
reemplazo
inmediatamente Realizado
Realizar la
inspección
correspondiente, así Programado
7 Desmontaje de Sellos
como su limpieza y Realizado
reemplazo cuando
sea necesario.
Desmontaje de
Limpieza de Válvulas Válvulas de succióny Programado
8 de Succión descara de las Realizado
mismas.
Verificar que el nivel
Inspección del nivel de aceite y añair, en Programado
9 de aceite caso de ser Realizado
necesario.
Realizar el ajuste
correspondiente
Verificar Tensión de Programado
10 las Bandas.
conforme a
escpeficicaciones del Realizado
proveedor.
Inspeccionar el Verificar que no Programado
10 sistema de Aire existan fugas de gas. Realizado
Revisar los valore
Inspeccionar el ajuste Programado
11 de tornillos y tuercas
acerca del apretanto
corrsep Realizado
Verificar que se
Limpieza de Material cumplan con el Programado
12 Extraño funcionamiento Realizado
adecuado.
Realizar la
Pruebas eléctricas al Programado
13 motor
inspección y pruebas
a los componentes Realizado
Suministrar el
refrigerante Programado
14 Refrigeración
necesario a pistones Realizado
y cilindros
Aplicar lubricante en
piezas móviles,
Programado
15 Lubricación pistones, cilindros y
cigüeñal, evitano Realizado
desgaste y corrosión.

34
 Programación de Mantenimiento de la Máquina Inyectora
MAQUINA: Maquina Inyectora de Plastico MARCA: GranderMex MODELO: GM-160T
MANTENIMIENTO REALIZADO POR:
Herramienta indispensable para una amplia industria dedicada a la transformacion del
DESCRIPCION:
FECHA DE EMISION: 01/01/2022 REVISA: Jose Refugio Nieto plastico en distintos objetos.

MES DE ENERO
No. ACTIVIDAD DESCRIPCION FRECUENCIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Limpieza de la maquina para evitar PROGRAMADO
1 Limpieza
contaminar el material de la tolva REAL
PROGRAMADO
2 Lubricacion Lubricacion de moldes
REAL
Limpieza de moldes para quitar PROGRAMADO
3 Limpieza
fragmentos de plastico REAL
PROGRAMADO
4 Revision Revision de aceites hidraulicos
REAL
Revision de niveles de lubricante del PROGRAMADO
5 Revision
chiller REAL
PROGRAMADO
6 Revision Revision de fugas de aceite
REAL
Revision de fugas de material en la PROGRAMADO
7 Revision
boquilla REAL
Revision de posible aflojamiento de PROGRAMADO
8 Revision
tornillos REAL
PROGRAMADO
9 Inspeccion Inspeccion de dispositivos de seguridad
REAL
Revision del caudal del agua de PROGRAMADO
10 Revision
enfriamiento REAL
PROGRAMADO
11 Revision Revision de bandas calefactoras
REAL
Revision de posibles aflojamientos de PROGRAMADO
12 Revision
tuberias REAL
PROGRAMADO
13 Revision Revision de tanque de aceite drenado
REAL
PROGRAMADO
14 Revision Revision del equipo de enfriamiento
REAL
PROGRAMADO
15 Revision Revision de aceite hidraulico
REAL

35
 MAQUINA: Maquina Inyectora de Plastico MARCA: GranderMex MODELO: GM-160T
MANTENIMIENTO REALIZADO POR:
Herramienta indispensable para una amplia industria dedicada a la transformacion del
DESCRIPCION:
FECHA DE EMISION: 01/02/2022 REVISA: Jose Refugio Nieto plastico en distintos objetos.

MES DE FEBRERO
No. ACTIVIDAD DESCRIPCION FRECUENCIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Limpieza de la maquina para evitar PROGRAMADO
1 Limpieza
contaminar el material de la tolva REAL
PROGRAMADO
2 Lubricacion Lubricacion de moldes
REAL
Limpieza de moldes para quitar PROGRAMADO
3 Limpieza
fragmentos de plastico REAL
PROGRAMADO
4 Revision Revision de aceites hidraulicos
REAL
Revision de niveles de lubricante del PROGRAMADO
5 Revision
chiller REAL
PROGRAMADO
6 Revision Revision de fugas de aceite
REAL
Revision de fugas de material en la PROGRAMADO
7 Revision
boquilla REAL
Revision de posible aflojamiento de PROGRAMADO
8 Revision
tornillos REAL
PROGRAMADO
9 Inspeccion Inspeccion de dispositivos de seguridad
REAL
Revision del caudal del agua de PROGRAMADO
10 Revision
enfriamiento REAL
PROGRAMADO
11 Revision Revision de bandas calefactoras
REAL
Revision de posibles aflojamientos de PROGRAMADO
12 Revision
tuberias REAL
PROGRAMADO
13 Revision Revision de tanque de aceite drenado
REAL
PROGRAMADO
14 Revision Revision del equipo de enfriamiento
REAL
PROGRAMADO
15 Revision Revision de aceite hidraulico
REAL

36
 MAQUINA: Maquina Inyectora de Plastico MARCA: GranderMex MODELO: GM-160T
MANTENIMIENTO REALIZADO POR:
Herramienta indispensable para una amplia industria dedicada a la transformacion del
DESCRIPCION:
FECHA DE EMISION: 01/03/2022 REVISA: Jose Refugio Nieto plastico en distintos objetos.

MES DE MARZO
No. ACTIVIDAD DESCRIPCION FRECUENCIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Limpieza de la maquina para evitar PROGRAMADO
1 Limpieza
contaminar el material de la tolva REAL
PROGRAMADO
2 Lubricacion Lubricacion de moldes
REAL
Limpieza de moldes para quitar PROGRAMADO
3 Limpieza
fragmentos de plastico REAL
PROGRAMADO
4 Revision Revision de aceites hidraulicos
REAL
Revision de niveles de lubricante del PROGRAMADO
5 Revision
chiller REAL
PROGRAMADO
6 Revision Revision de fugas de aceite
REAL
Revision de fugas de material en la PROGRAMADO
7 Revision
boquilla REAL
Revision de posible aflojamiento de PROGRAMADO
8 Revision
tornillos REAL
PROGRAMADO
9 Inspeccion Inspeccion de dispositivos de seguridad
REAL
Revision del caudal del agua de PROGRAMADO
10 Revision
enfriamiento REAL
PROGRAMADO
11 Revision Revision de bandas calefactoras
REAL
Revision de posibles aflojamientos de PROGRAMADO
12 Revision
tuberias REAL
PROGRAMADO
13 Revision Revision de tanque de aceite drenado
REAL
PROGRAMADO
14 Revision Revision del equipo de enfriamiento
REAL
PROGRAMADO
15 Revision Revision de aceite hidraulico
REAL

37
 MAQUINA: Maquina Inyectora de Plastico MARCA: GranderMex MODELO: GM-160T
MANTENIMIENTO REALIZADO POR:
Herramienta indispensable para una amplia industria dedicada a la transformacion del
DESCRIPCION:
FECHA DE EMISION: 01/04/2022 REVISA: Jose Refugio Nieto plastico en distintos objetos.

MES DE ABRIL
No. ACTIVIDAD DESCRIPCION FRECUENCIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Limpieza de la maquina para evitar PROGRAMADO
1 Limpieza
contaminar el material de la tolva REAL
PROGRAMADO
2 Lubricacion Lubricacion de moldes
REAL
Limpieza de moldes para quitar PROGRAMADO
3 Limpieza
fragmentos de plastico REAL
PROGRAMADO
4 Revision Revision de aceites hidraulicos
REAL
Revision de niveles de lubricante del PROGRAMADO
5 Revision
chiller REAL
PROGRAMADO
6 Revision Revision de fugas de aceite
REAL
Revision de fugas de material en la PROGRAMADO
7 Revision
boquilla REAL
Revision de posible aflojamiento de PROGRAMADO
8 Revision
tornillos REAL
PROGRAMADO
9 Inspeccion Inspeccion de dispositivos de seguridad
REAL
Revision del caudal del agua de PROGRAMADO
10 Revision
enfriamiento REAL
PROGRAMADO
11 Revision Revision de bandas calefactoras
REAL
Revision de posibles aflojamientos de PROGRAMADO
12 Revision
tuberias REAL
PROGRAMADO
13 Revision Revision de tanque de aceite drenado
REAL
PROGRAMADO
14 Revision Revision del equipo de enfriamiento
REAL
PROGRAMADO
15 Revision Revision de aceite hidraulico
REAL

38
 MAQUINA: Maquina Inyectora de Plastico MARCA: GranderMex MODELO: GM-160T
MANTENIMIENTO REALIZADO POR:
Herramienta indispensable para una amplia industria dedicada a la transformacion del
DESCRIPCION:
FECHA DE EMISION: 01/05/2022 REVISA: Jose Refugio Nieto plastico en distintos objetos.

MES DE MAYO
No. ACTIVIDAD DESCRIPCION FRECUENCIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Limpieza de la maquina para evitar PROGRAMADO
1 Limpieza
contaminar el material de la tolva REAL
PROGRAMADO
2 Lubricacion Lubricacion de moldes
REAL
Limpieza de moldes para quitar PROGRAMADO
3 Limpieza
fragmentos de plastico REAL
PROGRAMADO
4 Revision Revision de aceites hidraulicos
REAL
Revision de niveles de lubricante del PROGRAMADO
5 Revision
chiller REAL
PROGRAMADO
6 Revision Revision de fugas de aceite
REAL
Revision de fugas de material en la PROGRAMADO
7 Revision
boquilla REAL
Revision de posible aflojamiento de PROGRAMADO
8 Revision
tornillos REAL
PROGRAMADO
9 Inspeccion Inspeccion de dispositivos de seguridad
REAL
Revision del caudal del agua de PROGRAMADO
10 Revision
enfriamiento REAL
PROGRAMADO
11 Revision Revision de bandas calefactoras
REAL
Revision de posibles aflojamientos de PROGRAMADO
12 Revision
tuberias REAL
PROGRAMADO
13 Revision Revision de tanque de aceite drenado
REAL
PROGRAMADO
14 Revision Revision del equipo de enfriamiento
REAL
PROGRAMADO
15 Revision Revision de aceite hidraulico
REAL

39
 MAQUINA: Maquina Inyectora de Plastico MARCA: GranderMex MODELO: GM-160T
MANTENIMIENTO REALIZADO POR:
Herramienta indispensable para una amplia industria dedicada a la transformacion del
DESCRIPCION:
FECHA DE EMISION: 01/06/2022 REVISA: Jose Refugio Nieto plastico en distintos objetos.

MES DE JUNIO
No. ACTIVIDAD DESCRIPCION FRECUENCIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Limpieza de la maquina para evitar PROGRAMADO
1 Limpieza
contaminar el material de la tolva REAL
PROGRAMADO
2 Lubricacion Lubricacion de moldes
REAL
Limpieza de moldes para quitar PROGRAMADO
3 Limpieza
fragmentos de plastico REAL
PROGRAMADO
4 Revision Revision de aceites hidraulicos
REAL
Revision de niveles de lubricante del PROGRAMADO
5 Revision
chiller REAL
PROGRAMADO
6 Revision Revision de fugas de aceite
REAL
Revision de fugas de material en la PROGRAMADO
7 Revision
boquilla REAL
Revision de posible aflojamiento de PROGRAMADO
8 Revision
tornillos REAL
PROGRAMADO
9 Inspeccion Inspeccion de dispositivos de seguridad
REAL
Revision del caudal del agua de PROGRAMADO
10 Revision
enfriamiento REAL
PROGRAMADO
11 Revision Revision de bandas calefactoras
REAL
Revision de posibles aflojamientos de PROGRAMADO
12 Revision
tuberias REAL
PROGRAMADO
13 Revision Revision de tanque de aceite drenado
REAL
PROGRAMADO
14 Revision Revision del equipo de enfriamiento
REAL
PROGRAMADO
15 Revision Revision de aceite hidraulico
REAL

40
 MAQUINA: Maquina Inyectora de Plastico MARCA: GranderMex MODELO: GM-160T
MANTENIMIENTO REALIZADO POR:
Herramienta indispensable para una amplia industria dedicada a la transformacion del
DESCRIPCION:
FECHA DE EMISION: 01/07/2022 REVISA: Jose Refugio Nieto plastico en distintos objetos.

MES DE JULIO
No. ACTIVIDAD DESCRIPCION FRECUENCIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Limpieza de la maquina para evitar PROGRAMADO
1 Limpieza
contaminar el material de la tolva REAL
PROGRAMADO
2 Lubricacion Lubricacion de moldes
REAL
Limpieza de moldes para quitar PROGRAMADO
3 Limpieza
fragmentos de plastico REAL
PROGRAMADO
4 Revision Revision de aceites hidraulicos
REAL
Revision de niveles de lubricante del PROGRAMADO
5 Revision
chiller REAL
PROGRAMADO
6 Revision Revision de fugas de aceite
REAL
Revision de fugas de material en la PROGRAMADO
7 Revision
boquilla REAL
Revision de posible aflojamiento de PROGRAMADO
8 Revision
tornillos REAL
PROGRAMADO
9 Inspeccion Inspeccion de dispositivos de seguridad
REAL
Revision del caudal del agua de PROGRAMADO
10 Revision
enfriamiento REAL
PROGRAMADO
11 Revision Revision de bandas calefactoras
REAL
Revision de posibles aflojamientos de PROGRAMADO
12 Revision
tuberias REAL
PROGRAMADO
13 Revision Revision de tanque de aceite drenado
REAL
PROGRAMADO
14 Revision Revision del equipo de enfriamiento
REAL
PROGRAMADO
15 Revision Revision de aceite hidraulico
REAL

41
 MAQUINA: Maquina Inyectora de Plastico MARCA: GranderMex MODELO: GM-160T
MANTENIMIENTO REALIZADO POR:
Herramienta indispensable para una amplia industria dedicada a la transformacion del
DESCRIPCION:
FECHA DE EMISION: 01/08/2022 REVISA: Jose Refugio Nieto plastico en distintos objetos.

MES DE AGOSTO
No. ACTIVIDAD DESCRIPCION FRECUENCIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Limpieza de la maquina para evitar PROGRAMADO
1 Limpieza
contaminar el material de la tolva REAL
PROGRAMADO
2 Lubricacion Lubricacion de moldes
REAL
Limpieza de moldes para quitar PROGRAMADO
3 Limpieza
fragmentos de plastico REAL
PROGRAMADO
4 Revision Revision de aceites hidraulicos
REAL
Revision de niveles de lubricante del PROGRAMADO
5 Revision
chiller REAL
PROGRAMADO
6 Revision Revision de fugas de aceite
REAL
Revision de fugas de material en la PROGRAMADO
7 Revision
boquilla REAL
Revision de posible aflojamiento de PROGRAMADO
8 Revision
tornillos REAL
PROGRAMADO
9 Inspeccion Inspeccion de dispositivos de seguridad
REAL
Revision del caudal del agua de PROGRAMADO
10 Revision
enfriamiento REAL
PROGRAMADO
11 Revision Revision de bandas calefactoras
REAL
Revision de posibles aflojamientos de PROGRAMADO
12 Revision
tuberias REAL
PROGRAMADO
13 Revision Revision de tanque de aceite drenado
REAL
PROGRAMADO
14 Revision Revision del equipo de enfriamiento
REAL
PROGRAMADO
15 Revision Revision de aceite hidraulico
REAL

42
 MAQUINA: Maquina Inyectora de Plastico MARCA: GranderMex MODELO: GM-160T
MANTENIMIENTO REALIZADO POR:
Herramienta indispensable para una amplia industria dedicada a la transformacion del
DESCRIPCION:
FECHA DE EMISION: 01/09/2022 REVISA: Jose Refugio Nieto plastico en distintos objetos.

MES DE SEPTIEMBRE
No. ACTIVIDAD DESCRIPCION FRECUENCIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Limpieza de la maquina para evitar PROGRAMADO
1 Limpieza
contaminar el material de la tolva REAL
PROGRAMADO
2 Lubricacion Lubricacion de moldes
REAL
Limpieza de moldes para quitar PROGRAMADO
3 Limpieza
fragmentos de plastico REAL
PROGRAMADO
4 Revision Revision de aceites hidraulicos
REAL
Revision de niveles de lubricante del PROGRAMADO
5 Revision
chiller REAL
PROGRAMADO
6 Revision Revision de fugas de aceite
REAL
Revision de fugas de material en la PROGRAMADO
7 Revision
boquilla REAL
Revision de posible aflojamiento de PROGRAMADO
8 Revision
tornillos REAL
PROGRAMADO
9 Inspeccion Inspeccion de dispositivos de seguridad
REAL
Revision del caudal del agua de PROGRAMADO
10 Revision
enfriamiento REAL
PROGRAMADO
11 Revision Revision de bandas calefactoras
REAL
Revision de posibles aflojamientos de PROGRAMADO
12 Revision
tuberias REAL
PROGRAMADO
13 Revision Revision de tanque de aceite drenado
REAL
PROGRAMADO
14 Revision Revision del equipo de enfriamiento
REAL
PROGRAMADO
15 Revision Revision de aceite hidraulico
REAL

43
 MAQUINA:+A1:AI2A1:AI27 Maquina Inyectora de Plastico MARCA: GranderMex MODELO: GM-160T
MANTENIMIENTO REALIZADO POR:
Herramienta indispensable para una amplia industria dedicada a la transformacion del
DESCRIPCION:
FECHA DE EMISION: 01/10/2022 REVISA: Jose Refugio Nieto plastico en distintos objetos.

MES DE OCTUBRE
No. ACTIVIDAD DESCRIPCION FRECUENCIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Limpieza de la maquina para evitar PROGRAMADO
1 Limpieza
contaminar el material de la tolva REAL
PROGRAMADO
2 Lubricacion Lubricacion de moldes
REAL
Limpieza de moldes para quitar PROGRAMADO
3 Limpieza
fragmentos de plastico REAL
PROGRAMADO
4 Revision Revision de aceites hidraulicos
REAL
Revision de niveles de lubricante del PROGRAMADO
5 Revision
chiller REAL
PROGRAMADO
6 Revision Revision de fugas de aceite
REAL
Revision de fugas de material en la PROGRAMADO
7 Revision
boquilla REAL
Revision de posible aflojamiento de PROGRAMADO
8 Revision
tornillos REAL
PROGRAMADO
9 Inspeccion Inspeccion de dispositivos de seguridad
REAL
Revision del caudal del agua de PROGRAMADO
10 Revision
enfriamiento REAL
PROGRAMADO
11 Revision Revision de bandas calefactoras
REAL
Revision de posibles aflojamientos de PROGRAMADO
12 Revision
tuberias REAL
PROGRAMADO
13 Revision Revision de tanque de aceite drenado
REAL
PROGRAMADO
14 Revision Revision del equipo de enfriamiento
REAL
PROGRAMADO
15 Revision Revision de aceite hidraulico
REAL

44
 MAQUINA:+A1:AI2A1:AI27 Maquina Inyectora de Plastico MARCA: GranderMex MODELO: GM-160T
MANTENIMIENTO REALIZADO POR:
Herramienta indispensable para una amplia industria dedicada a la transformacion del
DESCRIPCION:
FECHA DE EMISION: 01/11/2022 REVISA: Jose Refugio Nieto plastico en distintos objetos.

MES DE NOVIEMBRE
No. ACTIVIDAD DESCRIPCION FRECUENCIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Limpieza de la maquina para evitar PROGRAMADO
1 Limpieza
contaminar el material de la tolva REAL
PROGRAMADO
2 Lubricacion Lubricacion de moldes
REAL
Limpieza de moldes para quitar PROGRAMADO
3 Limpieza
fragmentos de plastico REAL
PROGRAMADO
4 Revision Revision de aceites hidraulicos
REAL
Revision de niveles de lubricante del PROGRAMADO
5 Revision
chiller REAL
PROGRAMADO
6 Revision Revision de fugas de aceite
REAL
Revision de fugas de material en la PROGRAMADO
7 Revision
boquilla REAL
Revision de posible aflojamiento de PROGRAMADO
8 Revision
tornillos REAL
PROGRAMADO
9 Inspeccion Inspeccion de dispositivos de seguridad
REAL
Revision del caudal del agua de PROGRAMADO
10 Revision
enfriamiento REAL
PROGRAMADO
11 Revision Revision de bandas calefactoras
REAL
Revision de posibles aflojamientos de PROGRAMADO
12 Revision
tuberias REAL
PROGRAMADO
13 Revision Revision de tanque de aceite drenado
REAL
PROGRAMADO
14 Revision Revision del equipo de enfriamiento
REAL
PROGRAMADO
15 Revision Revision de aceite hidraulico
REAL

45
 MAQUINA: Maquina Inyectora de Plastico MARCA: GranderMex MODELO: GM-160T
MANTENIMIENTO REALIZADO POR:
Herramienta indispensable para una amplia industria dedicada a la transformacion del
DESCRIPCION:
FECHA DE EMISION: 01/12/2022 REVISA: Jose Refugio Nieto plastico en distintos objetos.

MES DE DICIEMBRE
No. ACTIVIDAD DESCRIPCION FRECUENCIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Limpieza de la maquina para evitar PROGRAMADO
1 Limpieza
contaminar el material de la tolva REAL
PROGRAMADO
2 Lubricacion Lubricacion de moldes
REAL
Limpieza de moldes para quitar PROGRAMADO
3 Limpieza
fragmentos de plastico REAL
PROGRAMADO
4 Revision Revision de aceites hidraulicos
REAL
Revision de niveles de lubricante del PROGRAMADO
5 Revision
chiller REAL
PROGRAMADO
6 Revision Revision de fugas de aceite
REAL
Revision de fugas de material en la PROGRAMADO
7 Revision
boquilla REAL
Revision de posible aflojamiento de PROGRAMADO
8 Revision
tornillos REAL
PROGRAMADO
9 Inspeccion Inspeccion de dispositivos de seguridad
REAL
Revision del caudal del agua de PROGRAMADO
10 Revision
enfriamiento REAL
PROGRAMADO
11 Revision Revision de bandas calefactoras
REAL
Revision de posibles aflojamientos de PROGRAMADO
12 Revision
tuberias REAL
PROGRAMADO
13 Revision Revision de tanque de aceite drenado
REAL
PROGRAMADO
14 Revision Revision del equipo de enfriamiento
REAL
PROGRAMADO
15 Revision Revision de aceite hidraulico
REAL

46
Conclusiones
Luis Fernando Huerta Alba

Tras la realización del presente documento puedo decir que una parte fundamental
del correcto funcionamiento y progreso de una empresa depende de su
departamento de mantenimiento, ya que de este dependerá la correcta protección,
revisión y reemplazo de componentes dañados, pues al ejecutar un mantenimiento
preventivo, se ahorran y protegen los intereses de la empresa o bien dicho de otra
manera sus recursos. De igual manera podemos decir que una parte fundamental
de todo esto es que los mantenimientos que se realizan periódicamente, nos arrojan
información pertinente para futuros mantenimientos, ya que se pueden considerar
aspectos o datos fundamentales que no pueden ser tomados en cuenta en los
mantenimientos ya realizados.

No obstante, una parte importante de todo esto, es el considerar los requerimientos

para realizar un mantenimiento preventivo, que, si bien puede ser detallado o
exhaustivo, esto nos permitirá evitar pérdidas o daños críticos en los equipos que
puedan llevar su pérdida, y con esto cuidando los costes e inversiones de la
empresa para reducir los gastos producidos por esto.

Es importante recalcar que en una empresa es necesario poseer un excelente plan

de mantenimiento, ya que es indispensable para el buen funcionamiento de la
misma es por ello que se debe inspeccionar, probar y mantener cuidadosamente
cada una de las máquinas de la empresa El mantenimiento no solo debe ser
realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser
concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramientas,
maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y prevención de
accidentes En este caso se planificaron la máquina inyectora y el compresor
reciprocante, para lo cual, se realizó una constante búsqueda de información,
siendo esta arrojada principalmente por los fabricantes y algunos trabajos
previamente realizados, mostrando con esto que la planificación de un
mantenimiento preventivo debe ser muy cuidadosa y se deben considerar todas sus
partes fundamentales.

47
Adlair Gabriel Torres Nieto

A lo largo del tiempo con el avance tecnológico, la creación de las máquinas

industriales creció de una manera importante y notoria, hoy en día diferentes
máquinas se utilizan en la industria para crear o ayudar a crear los objetos que
utilizamos día con día, sin embargo, es importante tener en cuenta que no sólo son
máquinas, son equipos los cuales tienen un tiempo de vida el cual depende de su
utilización, es ahí cuando el mantenimiento preventivo nos sirve como una
estrategia para ayudar a prolongar la vida útil del equipo, aumentando la
productividad y reduciendo los gatos de mantenimiento este se realiza de forma
regular cada cierto periodo de tiempo.

Como pudimos observar en este proyecto se mostraron dos máquinas, las cuales
contienen su despiece, el cual nos sirve para observar las características técnicas
de cada pieza y así poder aplicar un mejor mantenimiento preventivo; al brindarle a
la máquina el mantenimiento mes por mes, alarga su vida útil, previniendo fallos a
lo largo de un año de trabajo.

El mantenimiento preventivo lo podemos aplicar en cualquier máquina, podemos

realizar acciones preventivas con anticipación, para que se eviten fallos, se
disminuyan los riesgos y se puedan evitar accidentes, por esto es importante saber
aplicar un mantenimiento preventivo.

Bibliografía

[Link]
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[Link]
[Link]
[Link]
[Link]

48