SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LA LIBERTAD

CFP TRUJILLO

MECÁNICO DE MAQUINARIA PESADA

Proyecto de Innovación y/o Mejora Nivel Profesional técnico

“MEJORA EN EL PROCESO DE EXTRACCIÓN DE PINES Y BOCINAS DE LAS

CADENAS EN TRACTORES Y EXCAVADORAS CON EL USO DE UN BANCO
HIDRÁULICO EN EL TALLER DE, SERVICIO Y REPARACIONES JM S.A.C”

AUTORES: - CRUZADO CERCADO, YORDAN

- MEDINA GUEVARA, EBERT MANUEL

ASESORES: - ROMERO CACHI, MAYER HERNAN

- GUILLERMO AUGUSTO, FARFAN CORREA

Trujillo, Perú

2024

~2~
 AGRADECIMIENTO

Al concluir una etapa maravillosa de nuestras vidas quiero extender un profundo

agradecimiento, a quienes hicieron posible este sueño, aquellos que junto a nosotros caminaron
en todo momento y siempre fueron inspiración, apoyo y fortaleza. Esta mención en especial
para Dios, nuestros padres, hermanos, y familiares. Muchas gracias a ustedes por demostrarnos
que el ´´ verdadero amor no es otra cosa que el deseo inevitable de ayudar al otro para que este
se supere. ´´

Quiero expresar mi más profundo agradecimiento a mis profesores, quienes con su paciencia y
compromiso me han enseñado no solo conocimientos, sino también los valores y principios.
Gracias por creer en mí y por impulsarme a dar lo mejor de mí en cada paso de esta tesis.

Y finalmente agradezco al centro de formación SENATI por poner en nuestro camino de

aprendizaje a buenos profesionales que se convirtieron en nuestros instructores durante nuestra
etapa como estudiantes.

Cruzado Cercado, Yordan

Medina Guevara, Manuel.

~3~
 RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

• Visión:

Proporcionar un servicio de calidad para brindar soluciones fiables y duraderas que conserven
la maquinaria, en un buen estado y seguro por medio de personal altamente capacitado.

2. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

• Identificación del problema técnico en la empresa

En el taller de SEVICIO DE REPARACIONES JM S.A.C se viene realizando el trabajo de
extracción de pines de una forma no adecuada. Con prensas que toma demasiado tiempo al
realizar el trabajo, a veces con un bota pin y combo.

• Objetivo General

Reducir el tiempo empleado en la extracción de pines y bocinas de las cadenas tipo oruga en
tractores y excavadoras en la empresa servicio de reparaciones JM S.A.C, mediante la
implementación de un banco hidráulico.

3. ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

•Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

➢Efecto en el tiempo
El tiempo empleado en el montaje y desmontaje del conjunto de un eslabón (zapata de oruga
tipo convencional) del tractor oruga D8T CAT excede el rango deseado por el taller
(SERVICIO DE REPARACIONES JM S.A.C).
Ocasionando retraso en las entregas y molestias en el cliente.

➢Efecto en el servicio
Para realizar este trabajo se está utilizando una persona más, Para centrar la prensa manual y
para proporcionar golpes con comba, Ocasionando tiempos muertos en su otra actividad.
Además, las herramientas que se emplean no son las correctas para la ejecución del trabajo y
pueden ocasionar un accidente.

~4~
➢Efecto en el costo
Perdida de la herramienta por falta de eficiencia en la misma, generando torceduras de las
planchas y espárragos.
Y por la demora en la reparación se pierde clientes.

➢Efecto en la seguridad
Otro problema que también nos rodea es el peligro y riesgo en este tipo de
Trabajo, porque este trabajo se realiza con altas presiones hidráulicas. Donde se corre el riesgo
que el exceso de presión genere un accidente u ocasionar la muerte.

4. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

• Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la

mejora.

-Capacitación:

➢ Para llevar a cabo la ejecución de los trabajos es de suma importancia utilizar los
implementos de seguridad.

➢ Ubicar las alertas de riesgo y peligro; minimizarlos y evitar los accidentes.

➢ Trabajar en un ambiente ordenado y limpio.

➢Seguir las medidas exactas de los planos.

➢Tener un control riguroso de las soldaduras.

~5~
5. COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

6. EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

•Relación Beneficio/Costo.
Calculo con los nuevos ingresos.

Descripción PI
Beneficios 20217.6
Inversión inicial 13875.6

~6~
 7. CONCLUSIONES

• Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

➢Cuando se ejecute el proceso de armado de la mejora propuesta se debe tener en cuenta

elaborar e implementar la estructura mecánica hidráulica de acuerdo a los planos establecidos.
➢La estructura brinda seguridad en proceso del trabajo y contribuye al cuidado del medio
ambiente.

8. RECOMENDACIONES

IMPORTANTE
➢ Esta estructura ha sido diseñada para su utilización como un banco hidráulico en talleres
mecánicos e hidráulicas para la extracción de pines y bocinas de las cadenas, en tractores y
excavadoras.
➢ No modifique en absoluto las características de la estructura.
➢ Trate adecuadamente la estructura y asegúrese que todas sus partes y componentes están
en buen estado antes de su uso.

~7~
CONTENIDO
AGRADECIMIENTO………………………………………………………………………………….3

1. Identificación……………………………………………………………………………..2
3. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa …………...4
4. Relación Beneficio/ Costo ……………………………………………………………….

CAPITULOI…………………………………………………………………………………10
1.1 Razón social………………………………………………………………………….10
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa…………………………………...10
1.3 Productos, mercado, clientes........................................................................................11
1.4 Estructura de la Organización………………………………………………………..12
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.................12
CAPÍTULO II.......................................................…………………………………………...13
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa…………………………………..13
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora…………………………………...17
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas)...18
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora………………………………..19
2.5 Marco Teórico y Conceptual…………………………………………………………20
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora……………………...20
2.5.2 Conceptos y términos utilizados………………………………………………….35
CAPÍTULO III……………………………………………………………………………….36
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual…..36
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa……….41
3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema…………………………………42
3.4 Priorización de causas raíz…………………………………………………………...43
CAPITULO IV……………………………………………………………………………….44
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta……………………………………………….44
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora…………………………………………………………………………………......63
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta, planos y materiales……...69
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada………………………………………………………………………...72
~8~
 4.5 Cronograma de ejecución de la mejora……………………………………………….74
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora……………………………74
CAPITULO V………………………………………………………………………………...75
5.1 Costo de mano de obra………………………………………………………………..75
5.2 Costo de máquinas, herramientas y equipos………………………………………….76
5.3 Otros costos de implementación de la Mejora………………………………………..76
5.4 Costo total de la implementación de la Mejora……………………………………….76
CAPITULO VI………………………………………………………………………………..78
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora……………………………..78
6.2 Relación Beneficio/Costo……………………………………………………………..80
CAPITULO VII……………………………………………………………………………….81
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora………81
CAPITULO VIII………………………………………………………………………………81
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora…..81
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS………………………………………………………...83
ANEXOS………………………………………………………………………………………84

~9~
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social.

Taller:
SERVICIO DE REPARACIONES JM S.A.C
RUC N°:
20602035639

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

Misión:

Proporcionar un mayor rendimiento y en menos tiempo al realizar este tipo de trabajo

como lo es (extraer pines y bocinas).

Visión:

Proporcionar un servicio de calidad para brindar soluciones fiables y duraderas que

conserven la maquinaria, en un buen estado y seguro por medio de personal altamente
capacitado.

Objetivos de la empresa:

- Garantizar la calidad y mantener un correcto funcionamiento de los equipos alargando

su vida útil.

- Realizar un trabajo consiente y de una buena calidad.

- Trabajar con las herramientas adecuadas para no sufrir ningún accidente, o incidente.

Valores de la empresa:

- Respeto (Crear un ambiente de seguridad y cordialidad)

- Responsabilidad (compromiso que asumen las empresas hacia la sociedad en beneficio

del desarrollo sostenible).

- Trabajo en equipo (Incitando la organización de dos o más integrantes de la empresa

para así poder lograr un objetivo.

~ 10 ~
 - Puntualidad (Ser puntuales es una muestra de responsabilidad y respeto hacia la
empresa donde trabajamos.)

- Honestidad (Reconocer errores, compartir información relevante y ser sincero en la

comunicación).

- Disciplina (conjunto de acciones en caminadas al cumplimiento de los reglamentos

por parte de los empleados).

1.3 Productos, mercado, clientes.

Productos:

En el taller de SERVICIOS DE REPARACIONES JM S.A.C, se brinda venta y compras

de componentes de maquinaria pesada. Así mismo se realiza reparaciones y
mantenimientos en general. De todo tipo de máquinas, sea en taller o en campo.

Mercado: El tipo de mercado del taller engloba a los consumidores de un ámbito

empresarial. municipal o provincial. Por lo tanto, se define como un mercado local.

Clientes:

- Constructoras

- Canteras

- Municipalidades

- Clientes particulares.

~ 11 ~
1.4 Estructura de la Organización.

GERENTE GENERAL
(ASPIROS CARBAJAL, JUAN
MOISES)

JEFE DE TALLER
(CULQUICHICON LOJE,
ERIKC RONALDO)

PRIMER SEGUNDO TERCER CUARTO

PRACTICANTE PRACTICANT PRACTICANTE PRACTICANTE
CRUZADO E JARA BLAS, EUSEBIO
CERCADO, MEDINA RICHARD PEREZ, KEVIN
YORDAN GUEVARA,
MANUEL

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.

DIRECCIÓN LEGAL: Las praderas villa industrial MZ4 LT 1B La libertad- Trujillo-

huanchaco.

FUENTE DE GOOGLE MAPS

~ 12 ~
 CAPITULO II

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

Síntomas:
En el taller de SEVICIO DE REPARACIONES JM S.A.C se viene realizando el trabajo
de extracción de pines de una forma no adecuada. Con prensas que toma demasiado tiempo
al realizar el trabajo, a veces con un bota pin y combo.
Causas:
- No contamos con prensas adecuadas para realizar el trabajo.
- Pérdida de tiempo y no cumplir con los clientes para el día acordado.
Consecuencias:
- Se puede ocasionar un accidente asta mortal por no tener la herramienta necesaria.
- Desgate de los pines o deformar los extremos.
- Fuerza de los maestros, ayudantes para realizar el trabajo.
Solución:
Se hace necesario una prensa con estructuras de planchas metálicas de un buen grosor y
los cilindros hidráulicos de mayor tamaño para brindar mayor presión hidráulica para
extraer pines de orugas, así mismo de otros componentes.

2.1.1
LLUVIA DE IDEAS
Para identificar el problema técnico de mayor relevancia para el taller SERVICIO DE
REPARACIONES JM S.A.C; el equipo de trabajo realizó lluvia de ideas entre todo
el que trabaja en el área (06 personas), encontrándose la siguiente información:

~ 13 ~
CUADRO N° 1 – LLUVIA DE IDEAS

N° IDEAS
1 Manipulación inadecuada de equipos y herramientas.
2 Trabajos inconclusos.
3 Herramientas y equipos inadecuados.
4 Inseguridad en el área de trabajo.
5 Trabajo no estandarizado.
6 Falta de capacitación en los trabajadores.
7 Planificación de trabajo deficiente.
8 Desconocimiento de procedimiento.
9 Entregas retrasadas al cliente.
10 Falta de motivación.
11 Procedimiento deficiente.
12 Conocimiento insuficiente.
13 Procedimiento inadecuado en la ejecución de trabajo.
14 Falta de área de trabajo en el taller.
15 Falta de un programa de limpieza
16 Herramientas en mal estado
17 Herramientas de mala calidad

~ 14 ~
2.1.2 Diagrama de afinidades
CUADRO N° 2 – ORGANIZACIÓN DE IDEAS

N° IDEAS INDICADORES
1 Falta de motivación Entorno laboral
2 Inseguridad en el área de trabajo Entorno laboral
3 Falta de un programa de limpieza Entorno laboral
4 Falta de área en el taller Entorno laboral
5 Herramientas y equipos inadecuados Herramientas / Equipos
6 Herramientas en mal estado Herramientas / Equipos
7 Herramientas de mala calidad Herramientas / Equipos
8 Entregas retrasadas al cliente Mano de obra
9 Trabajos inconclusos Mano de obra
10 Manipulación inadecuada de equipos y Mano de obra
herramientas
11 Desconocimiento de procedimiento Mano de obra
12 Falta de capacitación en los trabajadores Mano de obra
13 Conocimiento insuficiente Mano de obra
14 Trabajo no estandarizado Método
15 Procedimiento inadecuado en la ejecución del Método
trabajo
16 Planificación del trabajo deficiente Método
17 Procedimiento deficiente Método

CUADRO N° 3 – TABULACIÓN
INDICADORES CANTIDAD
ENTORNO LABORAL 4
HERRAMIENTAS / EQUIPOS 3
MANO DE OBRA 6
MÉTODO 4

~ 15 ~
 2.1.3 Matriz de priorización:
-Del diagrama de afinidades anterior, se entrevistó a 6 personas vinculadas con el problema
a investigar siendo sus resultados:

CRITERIOS PARA LA PRIORIZACIÓN

FRECUENCIA ALTO = 5 MEDIO = 3 BAJO = 1
IMPORTANCIA ALTO = 5 MEDIO = 3 BAJO = 1
FACTIBILIDAD ALTO = 5 MEDIO = 3 BAJO = 1

ENCUESTADO 1
IDEAS BASE Frec Imp Fact
Entorno laboral 1 3 3
Herramientas/equipos 3 5 5
Mano de obra 1 3 1
Método 1 1 3

ENCUESTADO 2
IDEAS BASE Frec Imp Fact
Entorno laboral 3 3 1
Herramientas/equipos 5 5 5
Mano de obra 1 3 3
Método 1 1 1

Encuestado 3
IDEAS BASE Frec Imp Fact
Entorno laboral 3 1 1
Herramientas/equipos 3 5 5
Mano de obra 1 1 1
Método 1 3 1

Encuesta 4
IDEAS BASE Frec Imp Fact
Entorno laboral 3 1 1
Herramientas/equipos 5 3 5
Mano de obra 3 3 1
Método 1 1 3
~ 16 ~
Encuestado 5
IDEAS BASE Frec Imp Fact
Entorno laboral 1 1 1
Herramientas/equipos 5 3 3
Mano de obra 3 3 1
Método 3 3 3

Encuestado 6
IDEAS BASE Frec Imp Fact
Entorno laboral 3 1 3
Herramientas/equipos 5 5 3
Mano de obra 3 3 1
Método 1 1 1

. CONCLUSIÓN
El principal problema detectado en el taller tiene que ver con herramientas y equipos.
La matriz de prioridad es:
IDEAS BASE Frec Imp Fact TOTAL
Entorno laboral 14 10 10 34
Herramientas/ equipos 26 26 26 78
Mano de obra 12 16 8 36
Método 8 10 12 30

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

2.2.1 Objetivo General

Reducir el tiempo empleado en la extracción de pines y bocinas de las cadenas tipo

oruga en tractores y excavadoras en la empresa servicio de reparaciones JM S.A.C,
mediante la implementación de un banco hidráulico.

2.2.2 Objetivos Específicos

- Brindar seguridad en el trabajo y contribuir al cuidado del medio ambiente, con

el uso de un banco extractor de pines y bocinas en el tren de rodamiento de las
excavadoras y tractores oruga.

- Elaborar un banco hidráulico para la extracción de pines y bocinas del tren de

~ 17 ~
 rodamiento de acuerdo a los planos establecidos, disminuyendo los accidentes
laborales.

- Mejorar el proceso de montaje y desmontaje de pines y bocinas, permitiendo

disminuir el número de trabajadores y el tiempo de empleo en dicha tarea.

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas).

El proyecto, mejora en el proceso de extracción de pines y bocinas de las cadenas en

tractores y excavadoras con el uso de un banco hidráulico en el taller nos ayudara a reducir
el tiempo en el desarmado y armado de las cadenas.

Ya que, para llevar a cabo el proceso, los técnicos normalmente se utilizan un saca pin
manual y una comba bien pesada, en la misma máquina, pero esto no garantiza la
seguridad a los trabajadores. Ya que un movimiento imprudente puede desbalancear el
saca pin y hacer y este genere accidentes al personal.

Cuando se procede al desmontaje o montaje de los pines en las cadenas, dos técnicos
ejecutan esa labor. Pero cuando se tiene que aumentar o disminuir la cadena, se llama a
una o dos personas más, para que estas ayuden a sostener con un cable o barretas.
Generando tiempos muertos para las 2 personas, ya que impide que realice otras tareas
programadas.

Creando el proyecto de mejora en el proceso de extracción de pines y bocinas de las

cadenas, con el uso de un banco hidráulico, hasta una sola persona puede realizar el trabajo
de alargar o acortar dichas cadenas.

Estos motivos generaron la idea del implementar en el taller un mecanismo que garantice
la seguridad del trabajador y facilite el trabajo.

El mismo que generara mayor eficiencia y seguridad en el trabajo, permitiendo brindar un

mejor servicio técnico en el proceso, ahorrando tiempo, incrementado la eficiencia y
reduciendo el peligro de accidentes.

A continuación, se presentará los trabajos que están directamente relacionadas con el área
objeto de estudio; es decir, planes de mejora de productividad en líneas de producción, y
que sirven de antecedentes a la investigación.

A) En este contexto RAFAEL VACA, DEIVI ELMER (2017) en su trabajo, ´´Diseño De

~ 18 ~
 Extractor Hidráulico De Pines Para Cadenas De Carrileria En Maquinaria Pesada Para
La Empresa Ferreyros Trujillo S.A.´´ El cual está enfocado bajo la modalidad de
proyecto técnico, tuvo como propósito, realizar las operaciones de extracción y montaje
de pines y bocinas de la cadena de carrileria de un tractor D8T y reducir los costos de
operación de la empresa Ferreyros CAT Trujillo.
https://hdl.handle.net/20.500.12692/23023

B) Apolinario (2015), en su tesis para obtener el título profesional de Ingeniero Mecánico,

Pontificia Universidad Católica del Perú ́, titulado: Diseño de una prensa hidráulica de
100 toneladas para el conformado de calaminas de fibrocemento de 1.2 x 0.5 m.

Se concluyó, la prensa tendrá ́ las siguientes especificaciones: capacidad de 100

toneladas; con carrera disponible de 550 mm y 0.3 mm de flexión máxima (con carga
nominal); un diámetro de vástago de 160 mm, unidad de presión de 220 bar nominal,
240 bar máximo y 50 l/min. De caudal máximo; motor eléctrico de 15 KW (20 HP) y
1750 rpm y la potencia del motor de 20 HP.

C) Carrera & Cepeda (2014), en su tesis para obtener el título profesional de Ingeniero
Mecánico, realizado en la Universidad de las Fuerzas
ArmadasESPE (Latacunga – Ecuador), titulado: “Diseño, construcción eimplementac
ión de una prensa hidráulica de 25 toneladas, con accesorio para remoción de pines de
cadena de tren de rodaje; para la
empresaProyectos Mecánicos KBM El Rastro”, construyó un sistemaelectrohidráulic
o de 25 toneladas, en el cual existirá ́ un trabajo adecuado en la extracción y colocación
de pines de maquinaria pesada y equipo caminero. Concluyendo, que se obtuvo
resultados satisfactorios cumpliendo con el objetivo de remover los pines de cadena
de tren de rodaje con una presión hidráulica de 1950 psi se logró obtener una fuerza de
empuje en el vástago de 25 toneladas, con un factor de seguridad de 3 para un vástago
de 8mm.

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

Los motivos que impulsaron a realizar el proyecto se deben a que cuando se tiene que
acortar, alargar cadenas, o cambiar pines en el tren de rodamiento de excavadoras y
tractores. El taller de SERVICIO Y REPARACIONES JM S.AC se realiza este trabajo
con un bota pin manual y comba de acero. Así mismo se realiza el trabajo de cambio de

~ 19 ~
bocinas.

El maestro encargado del taller nos comentó que en el taller donde trabajaba anterior
mente, se dio un accidente realizando este proceso. Nos comenta que cuando un técnico
golpeo al pin, este se salió un pedazo y a una persona cercana que estuvo por allí le perforo
los intestinos. Y la persona hasta la actualidad se encuentra en mal estado.

El número de personas que ejecutan son más de lo que se estima oportuno y dejan otras
actividades pendientes en el taller. Además, golpear con la comba en el bota pin involucra
un esfuerzo a los trabajadores, que se puede generar lesiones. Sumando a eso la base donde
realizamos los trabajos causa riesgos y puede generar accidentes.

Por esas razones el método usado actualmente consume mucho tiempo, brinda inseguridad
al trabajador y no contribuye al cuidado del área de trabajo; por eso se pensó en la mejora
del proceso de extracción de pines y bocinas de las cadenas en tractores y excavadoras con
el uso de un banco hidráulico en el taller de servicio y reparaciones JM S.A.C, para que
ayude a disminuir los tiempos muertos, evitando perdidas económicas y mejoras en el
proceso.

2.5 Marco Teórico y Conceptual.

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.

2.5.1.1 TREN DE RODAMIENTO EN MAQUINARIA PESADA

El tren de potencia es uno de los componentes más críticos en la maquinaria pesada, ya

que es el sistema encargado de transferir la energía generada por el motor a las ruedas o a
otros elementos de trabajo. Y lo constituyen los siguientes componentes:

~ 20 ~
FUENTE:https://www.facebook.com/photo.php?fbid=511846494323278&id=10006493
7940343&set=a.456511853190076
CADENA DE CARRILERIA

A) CADENA
Es una faja hecha de acero, constituye un 40% de la máquina, son la que soporta el peso
del equipo, además sirve como medio de transporte a tractores y excavadoras, soporta
cargas de impacto en el trabajo y están
hechas para diferentes tipos de terreno. El elemento cadena estácompuesto por eslabones
unidos por bocina y pines que se mueven por elcontacto con una rueda motriz.

FUENTE: https://es.scribd.com/document/503158272/Avance-1-Terrones-y-Tao

B) Principales componentes de una cadena de carrileria:

Los componentes principales de una cadena de carrileria y sus principales componentes

que se describen a continuación:

. Bocina: Cumple la función de transmitir fuerza entregada por la rueda motriz a la bocina,
luego hacia el pin además está fabricado de acero al boro con bajo contenido de carbono
es moldeado en frio luego
llevadoa un tratamiento térmico de alta temperatura en el horno de sedimentación
inyectando carbono para la superficie endurecida anti desgaste convirtiéndose en un
material tenas y flexible.

. Pin: Cumple la función de seguir transmitiendo la fuerza que envía la bocina, luego al pin y
este a sus extremos transfieren la fuerza de impulsión a los eslabones también están hechos
de acero a bajo carbono contiene niveles precisos de aleación.

~ 21 ~
. Eslabón: Cumple la función de seguir transmitir fuerza que envía el pin a los eslabones luego
esta fuerza es transmitida hacia las zapatas para su tracción y desplazamiento del equipo,
los eslabones esta hechos de
acero a bajo carbono y contiene niveles precisos de aleación,endurecido profundo con
alto contenido de boro que permite dureza superior sin sacrificar la tenacidad del núcleo
en hornos sin oxígeno dando la tenacidad al núcleo interno, la tenacidad soportar fatigas
por cargas de impacto.

Sellos: Son componentes que aíslan el ingreso de partículas contaminantes al interior del pin
e impiden la fuga de lubricante que contiene en su interior de los pines.

FUENTE: https://es.scribd.com/document/503158272/Avance-1-Terrones-y-Tao

C) Tipos de cadena de carrileria

. Cadena de carrileria lubricadas:

Estas cadenas cuentan con aceite en su interior del pin lo que implica llevar sellos en los
extremos del pin, estas cadenas de carrileria llegan a tener más horas de trabajo que el
sistema convencional utilizados por Tractores de Oruga Caterpillar.

~ 22 ~
 FUENTE: https://es.scribd.com/document/503158272/Avance-1-Terrones-y-Tao

. Cadena de carrileria selladas:

Estas cadenas no cuentan con ningún tipo de lubricación, están montadas en excavadoras
hidráulicas donde la cadena de carrileria solo permite trasladarse a baja velocidad, no
reciben impactos y en trabajo de operación se encuentran estacionadas.

Fuente: https://es.scribd.com/document/503158272/Avance-1-Terrones-y-Tao

2.5.1.2 RESISTENCIA DE MATERIALES

La resistencia de materiales es una disciplina de la ingeniería mecánica, la ingeniería

estructural, la ingeniería civil y la ingeniería de materiales que estudia la mecánica de sólidos
deformables mediante modelos simplificados. La resistencia de un elemento se define como su
capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones
permanentes o deteriorarse de algún modo.

Dentro de los conceptos que podemos ver en este apartado, encontraremos equipos para
desarrollar los siguientes temarios: modelo de sólido deformable y prismático, condiciones de
sustentación, esfuerzos, hiperestaticidad, tensión, deformación, comportamiento elástico,
energía elástica, tracción/compresión de barras, casos hiperestáticos torsión en barras de
sección circular, flexión pura, flexión hiperestática, fuerzas cortantes, pandeo, fórmula de
Euler, carga de pandeo real, coeficiente de seguridad a pandeo

~ 23 ~
FUENTE: https://www.prodel.es/subareas/resistencia-de-materiales/

La Resistencia de Materiales es una rama de la Mecánica que estudia el comportamiento de los

sólidos sometidos a cargas exteriores. Dentro de la mecánica se consideran tres campos
fundamentales.

CINEMÁTICA

Estudia el movimiento de los cuerpos sin considerar su masa.

ESTÁTICA

Estudia los sólidos rígidos que se encuentran en equilibrio estático.

DINÁMICA

Estudia los cuerpos en movimiento, relacionando su masa con la fuerza que produce dicho
movimiento. Podemos observar que los tres campos de la Mecánica citados anteriormente
consideran los sólidos como cuerpos rígidos, es decir, indeformables, aunque en realidad esto
no es cierto. Los cuerpos al estar sometidos a fuerzas exteriores se deforman.

~ 24 ~
EL ACERO

Es una aleación de hierro y carbono, que puede contener otros elementos, en la que el
contenido de carbono oscila entre 0,1 a 1.7 %, no rebasa el límite de su saturación al solidificar
quedando todo el en su solución sólida. El carbono es el elemento principal que modifica las
características mecánicas del acero, cuanto mayor es el porcentaje de carbono mayores serán
la resistencia y la dureza del acero, pero también será más frágil y menos dúctil.

FUENTE: https://acerosarequipa.com/pe/es/categorias/87/productos-planos-planchas-
de-acero

ELEMENTOS DEL ACERO

• Carbono: Es el elemento que tiene más influencia en el comportamiento del acero;

al aumentar el porcentaje de carbono, mejora la resistencia mecánica, la

Templabilidad y disminuye la ductilidad.

• Boro: El Boro que se encuentra en el acero proviene exclusivamente de las

adiciones voluntarias de este elemento en el curso de su fabricación. Ejerce una

gran influencia sobre la templabilidad del acero, bastando porcentajes muy

pequeños, a partir de 0.0004%, para aumentarla notablemente.

• Azufre: Aumenta la Maquinabilidad, ya que forma inclusiones no metálicas

llamadas sulfuros de magnesio, discontinuidades en la matriz metálica que

favorecen la formación de viruta corta.

~ 25 ~
• Cromo: Es un gran formador de carburos, aumenta la dureza y la resistencia al

desgaste, y solo reduce la ductilidad. Mejora la resistencia a la alta temperatura y a

la formación de cascarilla. En cantidades mayores al 12%, hace al acero resistente

a la corrosión.

• Fósforo: Incrementa la resistencia y reduce la ductilidad de la ferrita. Aumenta la

brillantez. Este elemento, en cantidades superiores al 0.004%, disminuye todas las

propiedades mecánicas del acero.

• Molibdeno: Formador de carburos, reduce el crecimiento del grano, mejora la

resistencia al desgaste y la capacidad de conservar la dureza a temperaturas altas.

• Cobalto: Elemento que desplaza las curvas hacia la izquierda, aumentando la

velocidad crítica y disminuyendo la templabilidad. Aumenta la dureza, y asociado

al níquel o al cromo, forman aceros de débil coeficiente de dilatación, cercano al

vidrio. Aumenta la velocidad crítica de enfriamiento y en los aceros para trabajo en

caliente y rápidos incrementa la disipación de temperatura.

• Manganeso: Mejora la resistencia a la tracción y al desgaste, tiene buena

influencia en la forja, la soldadura y la profundidad de temple. Facilita el

mecanizado.

ESTRUCTURA DE ACERO GALVANIZADO

La galvanización en caliente es un proceso mediante el que se obtiene un

recubrimiento de zinc sobre hierro o acero, por inmersión en un baño de zinc

fundido, a una temperatura aproximada de 450º C. A esta operación se la conoce

también como galvanización por inmersión o galvanización al fuego. El proceso de

galvanizado tiene como principal objetivo evitar la oxidación y corrosión que la

humedad y la contaminación ambiental pueden ocasionar sobre el hierro.

~ 26 ~
Beneficios:

✓ Mayor vida útil: Un producto galvanizado por inmersión tiene una vida útil que

varía de 20 a 30 años, dependiendo del grado de exposición.

✓ Sin costo de mantenimiento: Una vez galvanizado el material, no es necesario

pintar ni realizar ningún tipo de mantenimiento.

✓ Garantía de recubrimiento: El galvanizado por inmersión asegura un

recubrimiento de toda la pieza por dentro y por fuera. La esperanza de vida de los

recubrimientos galvanizados sobre típicos elementos estructurales es muy superior

a los 50 años en la mayoría entornos rurales, y de 20 a 25 años o más, incluso en

exposición urbana y Costera severa.

Tipos de Esfuerzos

Dependiendo de la dirección y sentido relativos entre las fuerzas actuantes y la posición

del cuerpo sobre el cual actúan, se consideran las siguientes formas de trabajo:

A) TRACCIÓN: El esfuerzo es perpendicular a la sección transversal del cuerpo. Este

tipo de esfuerzos tienden a alargar el cuerpo. La fuerza aplicada intenta estirar al
material a lo largo de su línea de acción.

FUENTE: https://es.scribd.com/document/713920549/3-1-Resistencia-de-
Materiales

B) COMPRESIÓN: El esfuerzo, al igual que en el caso anterior es perpendicular a la

sección transversal del cuerpo, pero este esfuerzo tiende a acortar dicho cuerpo.
~ 27 ~
 FUENTE: https://es.scribd.com/document/713920549/3-1-Resistencia-de-
Materiales

C) CIZALLADURA O CORTADURA: Cuando sobre el cuerpo actúan fuerzas

contrarias, situadas en dos planos contiguos, que tienden a deslizar entre sí, las
secciones en que actúan.

FUENTE: https://es.scribd.com/document/713920549/3-1-Resistencia-de-Materiales

D) FLEXIÓN: Cuando sobre el cuerpo actúan fuerzas que tienden a doblar el cuerpo. Esto
produce un alargamiento de unas fibras y un acortamiento de otras. Este tipo de
esfuerzos se presentan en puentes, vigas de estructuras, perfiles que se curvan en
máquinas, etc.

~ 28 ~
FUENTE: https://es.scribd.com/document/713920549/3-1-Resistencia-de-Materiales

E) TORSIÓN: La fuerza externa aplicada intenta torcer al material. La fuerza externa

recibe el nombre de torque o momento de torsión.

FUENTE: https://es.scribd.com/document/713920549/3-1-Resistencia-de-
Materiales

F) PANDEO: Es un tipo particular de esfuerzo relacionado con la compresión en

elementos muy largos en relación con su sección transversal. Al deformarse la
estructura su centro de gravedad se aleja del eje central, aumentando el momento de la
fuerza y disminuyendo su resistencia. Son ejemplos de elementos sometidos a pandeo
los pilares metálicos, los barrotes.

~ 29 ~
 FUENTE: : https://es.scribd.com/document/713920549/3-1-Resistencia-de-
Materiales

2.5.1.3 SOLDADURA

Es la unión de dos o más materiales entre sí, la cual es producida por una coalescencia
localizada de metal está es producida por el calentamiento a una temperatura adecuada,
con o sin aplicación de presión y con o sin el uso del metal de aportación. Se entiende por
coalescencia, la acción en virtud de la cual se logra la unión de dos o más materiales. En
tal forma que estos metales queden como una sola pieza.

FUENTE: https://www.aleacionesyfundidos.com/descubre-tipos-soldadura-mas-
frecuentes-y-caracteristicas/

~ 30 ~
 SOLDADURA POR ARCO:

Es el procedimiento por el que se realiza la unión entre dos partes metálicas, aprovechando
el calor desarrollado por el arco eléctrico que se libera entre un electrodo y el material por
soldar Se trata de distintos sistemas de soldadura, que tienen en común el uso de una fuente
de alimentación eléctrica. Ésta se usa para generar un arco voltaico entre un electrodo y el
material base, que derrite los metales en el punto de la soldadura. Se puede usar tanto
corriente continua (CC) como alterna (AC), e incluyen electrodos consumibles o no
consumibles, los cuales se encuentran cubiertos por un material llamado revestimiento.

CARACTERÍSTICAS

➢ La descarga de corriente eléctrica se debe de producir entre dos superficies sin que
estas se toquen

➢ Dentro del arco la temperatura es de 15,000 grados centígrados

➢ En la superficie del metal es de 10,000 grados centígrados

➢ El voltaje es bajo, en un rango de 30-80 voltios

➢ La corriente está en un rango de 50A-300ª

➢ La corriente es CD y CA, es preferible la CD para metales

➢ Una capa de gas inerte es conveniente sobre el caldo, la capa de gas inerte evita la
oxidación del metal fundido con el oxígeno del medio.

FUENTE:
https://blogsaverroes.juntadeandalucia.es/conectandoima/2020/01/31/soldadura-

~ 31 ~
electrica/

ELECTRODOS

El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de revestimiento,
donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por
la corriente de soldadura.

FUENTE: https://www.ferropolis.pe/products/electrodo-supercito-7018-1-
8?variant=44291611164890

TIPOS DE BANCOS HIDRAULICOS

A) Extractor de tipo espárragos

Esta herramienta es una prensa hidráulica portátil diseñada para trabajos en campo, se
utiliza especialmente para montaje y desmontaje de cadenas de carrileria que empuja al
pin para la unión de la cadena, la herramienta cuenta con tres pernos largos (espárragos)
y de buen espesor, están unidos al cilindro hidráulico y a una plancha como barrera de
apoyo para aplicar la fuerza, el cilindro hidráulico para ejercer la fuerza es alimentado
por una bomba eléctrica o bomba manual que se unen por medio de mangueras además,
cuanta con un manómetro de presión para verificar el circuito hidráulico.

~ 32 ~
FUENTE: https://es.scribd.com/document/503158272/Avance-1-Terrones-y-Tao

B) Extractor en C

La herramienta tiene la forma de diseño en C para facilitar la posición dela herramienta. En un

extremo de la herramienta en C está unido a un pistón hidráulico y su otro extremo se ubica un
apoyo fijo con un orificio y una canastilla donde cae el pin extraído, el circuito está unido por
medio de dos mangueras se une a la bomba manual, además cuenta con un manómetro de
presión dando lectura al circuito hidráulico. Para la maniobrabilidad de la herramienta es
necesaria una fuerza externa(tecle), en la herramienta se encuentra dos puntos de anclaje para
el utilaje.

~ 33 ~
FUENTE: https://es.scribd.com/document/503158272/Avance-1-Terrones-y-Tao

C) Extractor estacionario

Dedicado a trabajos de mantenimiento y reparación de cadenas de carrileria, una de sus

ventajas es que realiza trabajos con gran eficiencia y buena calidad especializados en el
armado de cadenas carrileria. Esta prensa es alimentada por una faja transportadora, cuenta
con dos pistones de gran potencia montado uno frente al otro, la cadena de carrileria entra
y se posiciona en un anclaje de fijación y los pistones aplican fuerza para el armado y
desarmado, existen distintos tipos de cadena de carrileria se utiliza acoples según su
dimensión. Este circuito hidráulico es operado por un mando de control a la bomba
hidráulica que alimenta a los cilindros hidráulicos dirigido por un control hidráulica quien
determinar el sentido de flujo de aceite.

~ 34 ~
 FUENTE: https://es.scribd.com/document/503158272/Avance-1-Terrones-y-Tao

2.5.2 Conceptos y términos utilizados.

. Cilindros hidráulicos: Un cilindro hidráulico es un actuador lineal que se utiliza para

empujar o tirar de una carga, o para resistir selectivamente el movimiento bajo la carga, por
medio de la presión de un fluido.

. Mando de control: Un sistema de mando y control es un conjunto de elementos y equipos

que permite al mando disponer en tiempo reside toda la información que le capacita para
tomar decisiones y difundir sus órdenes a las unidades ejecutoras.

. Control de válvulas: De manera general, una válvula de control es un dispositivo que regula
el flujo de un fluido, ya sea líquido, gas, vapor o una mezcla de ellos, en un sistema o proceso
industrial. Su función principal es modificar el tamaño de la ruta del flujo de acuerdo con una
señal procedente de un controlador de válvulas.

. Faja transportadora: Las fajas transportadoras son un sistema de transporte continuo,

compuesto por una banda que se mueve entre rodillos o tambores. La banda es arrastrada por
uno de los tambores, que a su vez es accionado por un motor. Otro de los tambores que
componen la faja, tienen una función de retorno.

. Anclaje de fijación: Un anclaje no es más que una fijación a una estructura soporte. Parte
de estos componentes, en ocasiones, pueden formar parte de la propia estructura soporte de
forma permanente sin opción de desmontaje (por soldadura, por fijación mediante resina, o
por colocación previa al hormigonado, etc.)

. Estructura de maquina: Las planchas metálicas son placas de acero estructural utilizado
para la construcción en general y aplicaciones industriales. Se pueden soldar con mucha
facilidad, teniendo la capacidad de conservar su forma después de ser sometidas a un esfuerzo.

~ 35 ~
 CAPITULO III

ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.
3.1.1 Diagrama de Operaciones del Proceso DOP
DESARMADO DEL CONJUNTO DE UN ESLABÓN (ZAPATA DE ORUGA TIPO
CONVENCIONAL) D8T CAT, EN EL TALLER DE SERVICIO Y
REPARACIONES J.M S.A.C

Total de Total
Actividad
Actividad Tiempo
9 275
3 75
~ 36 ~
Total 12 350
 ARMADO DEL CONJUNTO DE UN ESLABÓN (ZAPATA DE ORUGA TIPO
CONVENCIONAL) D8T CAT EN EL TALLER DE SERVICIO Y
REPARACIONES J.M S.A.C

Total de Total
Actividad
Actividad Tiempo
11 250 ~ 37 ~
4 85
Total 15 335
3.1.2 Diagrama de operaciones de procesos DAP

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL

EMPRESA SERVICIO DE REPARACIONES JM S.A.C

DEPARTAMENTO/ ÁREA LA LIBERTAD/ MAQUINARIA PESADA

SECCIÓN: DESMONTAJE DE ESLABONES DE CADENA DEL TREN DE RODAMIENTO D8T CAT.

RESUMEN:

Mét. Mét.
ACTIVIDAD Diferencia
Actual Mejorado OBSERVADOR:
Operación 6

Inspección 3 FECHA: 27/09 2024

Transporte 1 Actual X
MÉTODO:
2 Mejorad
Demora o

Almacenaje 0 Operario

Total 12 TIPO: Material

Tiempo total 350 min Máquina

Nº DESCRIPCIÓN TIEMPO OBSERV

1 Limpiar el tren de rodamiento del tractor D8T CAT. ● 30 min.

El pasador maestro de la cadena, se debe colocar por En las cadenas que tengan el
2 encima de la línea central, de la rueda motriz o de la ● 5 min. pin maestro.
rueda loca.
3 Retire 8 pernos de dos zapatas, que están en la parte ● 10 min.
superior de la cadena.
Inspeccionar si el conjunto de la cadena está bien ● Retirar el perno o grasera
4 10 min. del templador.
templado, libérelo del templador de cadena.
Desconecte los 2 eslabones maestros y expanda el ●
5 25 min.
conjunto del eslabón.

Mueva el tractor oruga hacía adelante, o atrás hasta ● Observar que no haya
6 5 min. objetos o personal alrededor
dejar totalmente libre todo el conjunto de la cadena. de la máquina.

Trasladar la cadena con ayuda de un tecle, monta

Con una eslinga adecuada
7 carca, retroexcavadora, cargador frontal, etc. Al área ● 30 min
para el peso a cargar.
de trabajo.
8 Verificar las zapatas necesarias, en la parte donde se ● 40 min.
van a desmontar los pines, aumentar o cadena.
9 Colocar una prensa móvil y centrar en el conjunto de ● 20 min.
los eslabones.
Aplicar una fuerza necesaria para tratar de botar el pin ●
10 70 min.
sin que se descentre.
Al no lograrse con esta prensa, se coloca un bota pin y
11 ● 80 min.
golpear con una comba.
12 Compruebe visualmente si las piezas tienen daño. ● 25 min.

~ 38 ~
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL

EMPRESA SERVICIOS DE REPARACIONES JM S.A.C

DEPARTAMENTO/ ÁREA LA LIBERTAD/ MAQUINARIA PESADA.

SECCIÓN: MONTAJE DE ESLABONES DE CADENA DEL TREN DE RODAMIENTO D8T CAT.

RESUMEN:

ACTIVIDAD Mét. Actual Mét. Mejorado Diferencia

OBSERVADOR:
Operación 9

Inspección 4 FECHA: 27/09 2024

Transporte 1 Actual X
MÉTODO:
Demora 1 Mejorado

Almacenaje 0 Operario

Total 15 TIPO: Material

Tiempo total 335 min Máquina

N
DESCRIPCIÓN TIEMPO OBSERV
º

Inspeccionar si alguna pieza tiene cuarteadura, no se puede usar ●

1 40 min
nuevamente. Descártelo.
Verificar si el eslabón, pasador, buje y espaciador están sucios,
2 ● 25 min
límpielos.
Elimine los nódulos adheridos al eslabón y buje empleando una ● Uso de lentes
3 35 min de protección.
esmeriladora.
4 Colocar una prensa móvil y centrar en el conjunto de los eslabones. ● 30 min

Montar los pines donde se van a unir la cadena o reemplazar un

5 ● 100 min
nuevo pin.
Eslinga
Colocar una eslinga necesaria para poder llevar la cadena al lugar adecuada para
6 ● 10 min
su peso de la
donde se encuentra el D8T CAT. cadena.

7 Tender la cadena en el piso de forma uniforme. ● 10 min

● Observar que
no haya
8 Desplazar el tractor por encima de la cadena, hacia adelante o atrás. 5 min obstáculos ni
Hasta colocar una punta en el sprocket del mando final. personal
cerca.

9 Desplazar el tractor hacia adelante. ● 10 min

Verificar que la cadena no vaya a caer del sprocket, al mismo

10
tiempo ayudar que la cadena llegue a la parte frontal de la rueda ● 10 min
guía.
Colocar un taco vial de seguridad de madera en el extremo inferior
11 5 min
de la cadena. ●

Instalar a presión los eslabones maestros en ambos lados del buje,

12 ● 20 min
con la cara de asentamiento de la zapata apuntando hacia arriba.
Dar su torque
13 Colocar las zapatas con sus respectivos pernos. ● 10 min adecuado.

14 Templar la cadena del tren de rodamiento. ● 15 min

Inspeccionar que todos los componentes estén ajustados y en su

15 ● 10 min
lugar.

~ 39 ~
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

3.2.1 Efecto en el tiempo

El tiempo empleado en el montaje y desmontaje del conjunto de un eslabón (zapata de oruga
tipo convencional) del tractor oruga D8T CAT excede el rango deseado por el taller
(SERVICIO DE REPARACIONES JM S.A.C).
Ocasionando retraso en las entregas y molestias en el cliente.

3.2.2 Efecto en el servicio

Para realizar este trabajo se está utilizando una persona más, Para centrar la prensa manual y
para proporcionar golpes con comba, Ocasionando tiempos muertos en su otra actividad.
Además, las herramientas que se emplean no son las correctas para la ejecución del trabajo y
pueden ocasionar un accidente.

3.2.3 Efecto en el costo

Perdida de la herramienta por falta de eficiencia en la misma, generando torceduras de las
planchas y espárragos.
Y por la demora en la reparación se pierde clientes.

3.2.4 Efecto en la seguridad

Otro problema que también nos rodea es el peligro y riesgo en este tipo de
Trabajo, porque este trabajo se realiza con altas presiones hidráulicas. Donde se corre el riesgo
que el exceso de presión genere un accidente u ocasionar la muerte.

~ 40 ~
3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema.

EQUIPOS / ENTORNO LABORAL MANO DE OBRA

HERRAMIENTAS

Herramientas de mala
calidad Falta de capacitación en
Falta de motivación
los trabajadores.
Falta de una estructura
mecánica que mejore
el proceso.
Desorden y suciedad en Manipulación inadecuada
el área de trabajo de equipos. ARMADO Y
Herramientas y equipos DESARMAD
inadecuadas O DEL
CONJUNTO
DE UN
ESLABON
Procedimiento deficiente D8T CAT.
Falta de charlas sobre el
uso de herramienta.
Trabajo no estandarizado.

Falta de llenado del Proceso inadecuado en la

IPERC ejecución de trabajo.

CAPACITACIÓN METODOS

~ 41 ~
 3.4 Priorización de causas raíz.

TOTAL
ITE EFECTO CAN % %
M NEGATIVO T. ACUM. ACU
M.
1 Herramientas de mala 5 5 11% 11%
calidad.
2 Falta de una estructura 9 14 20% 31%
mecánica que mejore el
proceso.
3 Herramientas y equipo 3 17 6% 37%
inadecuadas
4 Falta de motivación. 3 20 6% 43%
5 Desorden y suciedad en el 3 23 6% 49%
área de trabajo.
6 Falta de capacitación en los 2 25 5% 54%
trabajadores.
Manipulación inadecuada 3 28
7 de equipos. 6% 60%
8 Falta de charlas sobre el uso 2 30 5% 65%
de herramientas.
9 Falta de llenado del IPERC. 4 34 8% 73%
10 Procedimiento deficiente. 5 39 11% 84%
11 Trabajo no estandarizado. 2 41 5% 89%
12 Proceso inadecuado en la 5 46 11% 100%
ejecución del trabajo.
TOTAL 46 100%

CONCLUSIÓN: Con el diagrama observamos que la causa principal en la demora armado y

desarmado del conjunto de un eslabón D8T CAT es la falta de una estructura mecánica.

~ 42 ~
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.

El plan de acción para la falta de una estructura mecánica /hidráulica en el montaje y desmontaje del conjunto de un eslabón del tractor oruga
D8CAT en el taller SERVICIO DE REPARACIONES JM S.A.C es:
Acciones de Tareas Responsable Temporalidad Recursos Financiación Indicador de Responsable de
mejora de tarea necesarios seguimiento seguimiento

Elaboración delos La elaboración es tomando las Técnico de 20 días Tesorería Empresa Plan elaborado Maestro del Taller
planos medidas del proyecto en una escala diseño
de 1: 2 según normas de dibujo
técnico.

Compra de Se Identifica que materiales se Encargados 10 días Caja chica Empresa Encargados del Maestro del Taller
materiales comprara y se toma en cuenta las del proyecto proyecto
medidas de los planos para la
cantidad que se requiere.
Habilitado de Los materiales se habilitan en el taller Técnico 15 días Almacén No se aplica Inspección de Maestro del Taller
Material mecánico componentes

Pintado de la El pintado de la estructura se Pintor y 2 días No se aplica No se aplica Inspección de Maestro del taller
estructura realizará de acuerdo a normas técnico componentes
técnicas. soldador

Inducción del Se capacitará al personal del taller Encargados 12 días No se aplica No se aplica Control de Maestro del taller
personal sobre la manipulación, precauciones del proyecto asistencia
y seguridad

~ 43 ~
 Actividad o tarea Responsable ¿Cómo se hará? ¿Dónde se hará? ¿Por qué se hará?

Para trabajar en un lugar

Se solicitará al maestro de
Ubicar área de trabajo. Jefe de obra En el taller específico y garantizar
taller
orden y seguridad.

Implementar amoladora y Solicita al maestro de Para realizar las tareas

Jefe de obra Almacén del taller
discos de corte. taller decorte.

Implementar caja de Solicita al maestro de Para tener un ambiente

Jefe de obra Almacén del taller
herramientas. taller ordenado.

Implementar una caja para Solicita al maestro de Para tener un ambiente

Jefe de obra Almacén del taller
guardar varillas de aporte. taller ordenado.

Control de las uniones En el mismo centro de Para garantizar

Jefe de obra En el taller
soldadas trabajo unaestructura
segura.
Control de corte de En el mismo centro de Para garantizar
Jefe de obra En el taller
material. trabajo unaestructura
segura.

~ 44 ~
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de
lamejora.

4.2.1 consideraciones técnicas

4.2.1.1 Especificaciones de máquinas, ejemplos y herramientas:

FICHA TÉCNICA

Cruzado Cercado, Yordan

Realizado por: Fecha: 23/09/2024
Medina Guevara, Manuel

Estructura mecánica/ Hidráulica para el conjunto del eslabón D8CAT

Características Generales
Peso: 1 Altura: 1100 mm Ancho: 500mm Largo:
tonelada 2400mm

Foto de la Estructura

Características técnicas
-Fabricada con estructuras 10-45
soldadas.
-Desfogue de fluidos.
-El accionamiento del control
hidráulico para hacer funcionar la
prensa es manual

Función:
-Se utiliza para el montaje y desmontaje del
conjunto del eslabón del tractor oruga D8
CAT, sea de tractores o excavadoras.

~ 45 ~
4.2.1.2 Diseño de máquinas, equipos y herramientas:

Dibujo real DENOMINACIÓN: P. IGUALES:

Estructura mecánica /hidráulica
para el conjunto de un eslabón del ESCALA: 1:50
tractor oruga D8CAT UNIDAD: mm
BLOQUE: AUTORES REVISADO FECHA
C. Cercado.Y Romero Cachi, Mayer 23/09/2024
14APSDE602 M.Guevara.M Guillermo Augusto, F.

~ 46 ~
ELEMENTO CANTIDAD NOMBRE DE PIEZA
1 4 Soportes
2 1 Plancha Base
3 4 Soporte de Cilindros Hidráulicos
4 2 Cilindros Hidráulicos
5 2 Plancha porta pistón
6 2 Plancha fijadora
7 2 Plancha reguladora
8 4 Planchas guiadoras de pin
9 2 Plancha receptora de pin
10 4 Tope centrador de cadena
11 1 Centrador de cadena
12 2 Plancha inferior del centrador de
cadena
13 2 Plancha base de centrador de
cadena

Dibujo real DENOMINACIÓN: P. IGUALES:

Estructura mecánica /hidráulica
para el conjunto de un eslabón del ESCALA: 1:50
tractor oruga D8CAT UNIDAD: mm
BLOQUE: AUTORES REVISADO FECHA
C. Cercado.Y Romero Cachi, Mayer 23/09/2024
14APSDE602 M.Guevara.M Guillermo Augusto, F.

~ 47 ~
 Dibujo real DENOMINACIÓN: P. IGUALES: 2
Estructura mecánica
ESCALA: 1:50
/hidráulica para el conjunto de
un eslabón del tractor oruga UNIDAD: mm
D8CAT
BLOQUE: AUTORES REVISADO FECHA
C. Cercado.Y Romero Cachi, Mayer 23/09/2024
14APSDE602 M.Guevara.M Guillermo Augusto, F.

~ 48 ~
 Dibujo real DENOMINACIÓN: P. IGUALES: 2
Estructura mecánica /hidráulica
ESCALA: 1:50
para el conjunto de un eslabón
del tractor oruga D8CAT UNIDAD: mm
BLOQUE: AUTORES REVISADO FECHA
C. Cercado.Y Romero Cachi, Mayer 23/09/2024
14APSDE602 M.Guevara.M Guillermo Augusto, F.

~ 49 ~
 Dibujo real DENOMINACIÓN: P. IGUALES:2
Estructura mecánica /hidráulica
ESCALA: 1:50
para el conjunto de un eslabón
del tractor oruga D8CAT UNIDAD: mm
BLOQUE: AUTORES REVISADO FECHA
C. Cercado.Y Romero Cachi, Mayer 23/09/2024
14APSDE602 M.Guevara.M Guillermo Augusto, F.

~ 50 ~
 Dibujo real DENOMINACIÓN: P. IGUALES:4
Estructura mecánica /hidráulica
ESCALA: 1:50
para el conjunto de un eslabón
del tractor oruga D8CAT UNIDAD: mm
BLOQUE: AUTORES REVISADO FECHA
C. Cercado.Y Romero Cachi, Mayer 23/09/2024
14APSDE602 M.Guevara.M Guillermo Augusto, F.

~ 51 ~
 Dibujo real DENOMINACIÓN: P. IGUALES:2
Estructura mecánica /hidráulica
ESCALA: 1:50
para el conjunto de un eslabón
del tractor oruga D8CAT UNIDAD: mm
BLOQUE: AUTORES REVISADO FECHA
C. Cercado.Y Romero Cachi, Mayer 23/09/2024
14APSDE602 M.Guevara.M Guillermo Augusto, F.

~ 52 ~
 Dibujo real DENOMINACIÓN: P. IGUALES:2
Estructura mecánica /hidráulica
ESCALA: 1:50
para el conjunto de un eslabón
del tractor oruga D8CAT UNIDAD: mm
BLOQUE: AUTORES REVISADO FECHA
C. Cercado.Y Romero Cachi, Mayer 23/09/2024
14APSDE602 M.Guevara.M

~ 53 ~
 Dibujo real DENOMINACIÓN: P. IGUALES:2
Estructura mecánica /hidráulica
ESCALA: 1:50
para el conjunto de un eslabón
del tractor oruga D8CAT UNIDAD: mm
BLOQUE: AUTORES REVISADO FECHA
C. Cercado.Y Romero Cachi, Mayer 23/09/2024
14APSDE602 M.Guevara.M Guillermo Augusto, F.

~ 54 ~
 Dibujo DENOMINACIÓN: P. IGUALES:1
real Estructura mecánica
ESCALA: 1:50
/hidráulica para el conjunto
de un eslabón del tractor UNIDAD: mm
oruga D8CAT
BLOQUE: AUTORES REVISADO FECHA
C. Cercado.Y Romero Cachi, Mayer 23/09/2024
14APSDE602 M.Guevara.M Guillermo Augusto, F.

~ 55 ~
 Dibujo real DENOMINACIÓN: P. IGUALES:1
Estructura mecánica /hidráulica
ESCALA: 1:50
para el conjunto de un eslabón
del tractor oruga D8CAT UNIDAD: mm
BLOQUE: AUTORES REVISADO FECHA
C. Cercado.Y Romero Cachi, Mayer 23/09/2024
14APSDE602 M.Guevara.M Guillermo Augusto, F.

~ 56 ~
 Dibujo real DENOMINACIÓN: P. IGUALES:4
Estructura mecánica /hidráulica
ESCALA: 1:50
para el conjunto de un eslabón
del tractor oruga D8CAT UNIDAD: mm
BLOQUE: AUTORES REVISADO FECHA
C. Cercado.Y Romero Cachi, Mayer 23/09/2024
14APSDE602 M.Guevara.M Guillermo Augusto, F.

~ 57 ~
 Dibujo real DENOMINACIÓN: P. IGUALES:4
Estructura mecánica /hidráulica
ESCALA: 1:50
para el conjunto de un eslabón
del tractor oruga D8CAT UNIDAD: mm
BLOQUE: AUTORES REVISADO FECHA
C. Cercado.Y Romero Cachi, Mayer 23/09/2024
14APSDE602 M.Guevara.M Guillermo Augusto, F.

~ 58 ~
 Dibujo real DENOMINACIÓN: P. IGUALES:2
Estructura mecánica /hidráulica
ESCALA: 1:50
para el conjunto de un eslabón
del tractor oruga D8CAT UNIDAD: mm
BLOQUE: AUTORES REVISADO FECHA
C. Cercado.Y Romero Cachi, Mayer 23/09/2024
14APSDE602 M.Guevara.M Guillermo Augusto, F.

~ 59 ~
 Dibujo real DENOMINACIÓN: P. IGUALES:4
Estructura mecánica /hidráulica
ESCALA: 1:50
para el conjunto de un eslabón
del tractor oruga D8CAT UNIDAD: mm
BLOQUE: AUTORES REVISADO FECHA
C. Cercado.Y Romero Cachi, Mayer 23/09/2024
14APSDE602 M.Guevara.M Guillermo Augusto, F.

~ 60 ~
PLANO HIDRÁULICO

~ 61 ~
 4.2.1.3 Distribución de planta para los nuevos implementos

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de

la mejora.

4.2.1 Capacitación:

● Para llevar a cabo la ejecución de los trabajos es de suma importancia utilizar los
implementos de seguridad.

● Ubicar las alertas de riesgo y peligro; minimizarlos y evitar los accidentes.

● Trabajar en un ambiente ordenado y limpio.

● Seguir las medidas exactas de los planos.

● Tener un control riguroso de las soldaduras.

~ 62 ~
 4.2.2.Manual de procedimientos:

DIBUJOS / ESQUEMAS OPERACIONES /PASOS – SUBPASOS /

SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS
-ESTANDARE

TOMA DE MEDIDAS

Se procedió a tomar medidas a las planchas

de metal con wincha y vernier y compás para
https://www.bt-ingenieros.com/medicion/28-
los círculos y marcándolas con tiza para
juego-de-3-compases-calibradores.html
luego proceder hacer los cortes.

PROCEDIMIENTO DE CORTE

https://midebien.com/principios-basicos-del- Se procedió a hacer los cortes a medida a las

uso-del-calibrador-vernier/
planchas de metal de acuerdo a los planos
con el equipo de Oxicorte.

Para realizar el corte a la plancha de 5 cm se

https://www.promart.pe/wincha-global-plus-5- utilizó el equipo de Oxicorte.
m-20506/
Para realizar el corte a la plancha de 1.5 y 0.5
cm se utilizó el equipo de Oxicorte de igual
manera.
https://ferrincorp.com.pe/product/tiza-para-
marcar-metales-caldelero-caja-x-144pcs/ Para realizar el corte a la plancha de 3 cm se
utilizó el equipo de Oxicorte.

Para realizar el corte a la plancha de 5 cm se

utilizó el equipo de Oxicorte con los
respectivos EPPS.

https://ferrepro.mx/oxicorte-altamente-
funcional/

MECANICO DE MAQUINARIA PESADA

07/10/2024

~ 63 ~
DIBUJOS / ESQUEMAS OPERACIONES /PASOS – SUBPASOS / SEGURIDAD /
MEDIO AMBIENTE / NORMAS -ESTANDARE

Se procedió a pulir todas las partes cortadas con Oxicorte,

para ello se utilizó una cortadora de 4 pulgadas de metal o
https://dipacmanta.com/wp- amoladora con un disco de desbaste de metal.
content/uploads
Se procedió a hacer el biselado de las partes a soldar para
tener una mejor Unión entre piezas al momento de soldar.

https://ronixtools.pe/producto/a
moladora-angular Se procedió a realizar la unión de las piezas con una máquina
de soldar de arco eléctrico de 300 amperios.

Para ello se utilizó soldadura supercito de dos medidas como

5/32 y 1/8.
https://soldadurasindustriales.c
om/producto/equipo-inversor

Para unir las planchas para formar los soportes de la base de

la prensa se utilizó soldadura supercito de 5/32 a un amperaje
de 130 amp.

https://www.kupfer.cl/electrodo Para unir los soportes a la plancha base se utilizó máquina de

-lincoln- soldar a un amperaje de 140 amp y soldadura supecito 5/32.

Se utilizó también 3 escuadra magnéticas

https://www.megatools.pe/product/escua
dra-magnetica-para-soldar

Fuente del proyecto

MECANICO DE MAQUINARIA PESADA

“MEJORA EN EL PROCESO DE EXTRACCIÓN DE PINES Y BOCINAS 07/10/2024

DE LAS CADENAS EN TRACTORES Y EXCAVADORAS CON EL USO
DE UN BANCO HIDRÁULICO EN EL TALLER DE, SERVICIO Y
REPARACIONES JM S.A.C”

~ 64 ~
DIBUJOS / ESQUEMAS OPERACIONES /PASOS – SUBPASOS /
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
NORMAS -ESTANDARE

Para soldar las planchas de los soportes de

cilindro y las planchas porta pistón se utilizó
soldadura supercito de 5/32 a un amperaje de
150, se utilizó una máquina de soldar de 300
Fuente del proyecto amp, escuadras, se utilizó también disco de pulir
para dejar un mejor acabado.

Para soldar los cilindros a las planchas se utilizó

soldadura supercito de 5/32 a un amperaje de
Fuente del proyecto 150, se utilizó una máquina de soldar de 300
amp, escuadras, nivel magnético.

Para soldar la plancha centradora de cadena a la

plancha base del centrador de cadena se utilizó
soldadura supercito de 5/32 a un amperaje de
Fuente del proyecto 150 con una máquina de soldar de 300 amp, se
utilizó vernier para obtener medidas exactas.

Se realizó perforación a la plancha fijadora en el

centro con equipo de oxicorte a una presión
de…. Con una medida de 115 mm. y a los se
perforo con un taladro magnético y una broca
M12 y luego procedimos a realizar hilo con una
terraja macho para hacer hilos interiores de una
Fuente del proyecto medida M14

MECANICO DE MAQUINARIA PESADA

“MEJORA EN EL PROCESO DE EXTRACCIÓN DE PINES Y BOCINAS

DE LAS CADENAS EN TRACTORES Y EXCAVADORAS CON EL USO
07/10/2024
DE UN BANCO HIDRÁULICO EN EL TALLER DE, SERVICIO Y
REPARACIONES JM S.A.C”

~ 65 ~
DIBUJOS / ESQUEMAS OPERACIONES /PASOS – SUBPASOS /
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
NORMAS -ESTANDARE

Para soldar los vástagos a las planchas

fijadoras se retiró la tapa y el embolo del
cilindro para evitar que los sellos
hidráulicos se quemen por la temperatura
al momento de soldar, se utilizó una
https://es.chinacncpartsfactory.co
m/cnc-turning-parts/hydraulic máquina de soldar a un amperaje de 150
amp con soldadura supercito de 5/32.

Para unir la plancha reguladora a la

plancha fijadora se realizó un corte en
Fuente del proyecto
ambos extremos con equipo de oxicorte
con una medida de 120mm x 15mm

Para unir las planchas guiadoras de pin a

la plancha reguladora se utilizó una
Fuente del proyecto
máquina de soldar a un amperaje de 90
amp y soldadura supercito de 1/8.

Para unir las planchas receptoras de pin a

las planchas guiadoras de pin se utilizó
Fuente del proyecto una máquina de soldar a un amperaje de
70 amp y soldadura supercito de 1/8.

MECANICO DE MAQUINARIA PESADA

“MEJORA EN EL PROCESO DE EXTRACCIÓN DE PINES Y BOCINAS 07/10/2024

DE LAS CADENAS EN TRACTORES Y EXCAVADORAS CON EL USO
DE UN BANCO HIDRÁULICO EN EL TALLER DE, SERVICIO Y
REPARACIONES JM S.A.C”

~ 66 ~
DIBUJOS / ESQUEMAS OPERACIONES /PASOS – SUBPASOS
/ SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
NORMAS -ESTANDARE

Para soldar los topes del centrador de

cadena se utilizó soldadura supercito de
5/32 a un amperaje de 140 con una máquina
de soldar de 300 amp, se utilizó vernier para
Fuente del proyecto
obtener medidas exactas

Para realizar la fijación de las planchas

inferiores a las planchas de la base del
centrador de cadena se utilizó un taladro de
banco con una broca M10 para realizar la
perforación a ambas planchas, se utilizó
Fuente del proyecto también herramienta para hacer hilo interno
de medida M12

Para unir ambas planchas se realizó con

pernos M12– 4 1/2’’- 13

SEGURIDAD: Se utilizó guantes de cuero,

mandil de cuero de soldar, Zapatos de
seguridad, casco de soldar.

MECANICO DE MAQUINARIA PESADA

“MEJORA EN EL PROCESO DE EXTRACCIÓN DE PINES Y BOCINAS

DE LAS CADENAS EN TRACTORES Y EXCAVADORAS CON EL USO
07/10/2024
DE UN BANCO HIDRÁULICO EN EL TALLER DE, SERVICIO Y
REPARACIONES JM S.A.C”

~ 67 ~
 4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.

MATERIALES

Nombre Cantidad

-Cilindros hidráulicos de 200mm de diámetro por 800mm de largo. 2

- Plancha 10-45 de espesor 35mm: 550mmX500mm 2

-Plancha 10-45 de espesor 40mm: 400mmX95mm 2

- Plancha 10-45 de espesor 20mm: 200mmX200mm 2

- Plancha 10-45 de espesor 40mm: 180mmX130mm 4

- Plancha 10-45 de espesor 20mm: 250mmX400mm 2

- Plancha 10-45 de espesor 40mm: 250mmX400mm 2

- Plancha 10-45 de espesor 50mm: 2400mmX500mm 1

- Plancha 10-45 de espesor 60mm: 220mmX400mm 1

- Plancha 10-45 de espesor 35mm: 500mmX450mm 4

- Plancha 10-45 de espesor 25mm: 550mmX200mm 4

- Plancha 10-45 de espesor 25mm: 200mmX500mm 8

INSUMOS

Nombre Cantidad

-Electrodos SUPERCITO 7018 5 kg

-Disco de corte 3

-Lija para fierro Nº80 10

-Thinner 1 gal

-Pintura anticorrosiva 1 gal

- Disco de desbaste 4

~ 68 ~
 HERRAMIENTAS

Nombre Cantidad

-Llaves hexagonales 1 juego

-Llaves combinadas 1 juego

- Lima bastarda plana 1

-Lima bastarda redonda 1

-Comba 1

-Martillo 1

- Desarmadores: Planos y estrellas 1 c/u

INSTRUMENTOS

Nombre Cantidad

-Vernier 1

-Regla metálica 1

-Escuadra metálica 1

- Cinta métrica universal 1

-Micrómetro de interior 1

-Compas metálico 1

RECURSOS

Nombre Cantidad

-Técnico mecánico 1

-Técnico soldador 1

-Técnico dibujante 1

~ 69 ~
 EQUIPOS

Nombre Cantidad

-Equipo de oxicorte 1

-Compresora de aire 1

-Equipo de protección personal 1

-Equipo de pintura 1

MAQUINAS

Nombre Cantidad

-Máquina de soldar 1

-Taladro magnético 1

-Amoladora angular 1

~ 70 ~
 4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
de la situación mejorada.
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO MEJORADO

EMPRESA SERVICIO DE REPARACIONES JM S.A.C

DEPARTAMENTO/ ÁREA LA LIBERTAD/ MAQUINARIA PESADA

SECCIÓN: DESMONTAJE DE ESLABONES DE CADENA DEL TREN DE RODAMIENTO D8T CAT.

RESUMEN:

ACTIVIDAD Mét. Actual Mét. Mejorado Diferencia

OBSERVADOR:
Operación 6 7 1

Inspección 3 3 0 FECHA: 08/10 2024

Transporte 1 1 0 Actual
MÉTODO:
Demora 2 0 2 Mejorado X

Almacenaje 0 0 0 Operario

Total 12 11 1 TIPO: Material

Tiempo total 350 min 103 min 247 min Máquina

N
DESCRIPCIÓN TIEMPO OBSERV
º

1 Limpiar el tren de rodamiento del tractor D8T CAT. ● 10 min.

En algunas
cadenas lo
2 El pasador maestro de la cadena, se debe colocar por encima de la ● 3 min. retiran el
línea central de la rueda motriz o de la rueda loca. eslabón
maestro

● En las cadenas
3 Retire 8 pernos de dos zapatas, que están en la parte superior de la 5 min. que tengan el
cadena. pin maestro.

Inspeccionar si el conjunto de la cadena está bien templado, libérelo Reiterar el

4 ● 6 min. perno o grasera
del templador de cadena. del templador.

Desconecte los 2 eslabones maestros y expanda el conjunto del ●

5 10 min.
eslabón.
● Observar que
Mueva el tractor oruga hacía adelante, o atrás hasta dejar totalmente no haya
6 4 min. personal ni
libre todo el conjunto de la cadena. objetos
alrededor.

Trasladar la cadena con ayuda de un tecle, monta carca, Con una

7 retroexcavadora, cargador frontal, etc. Donde se encuentra el banco ● 5 min eslinga
adecuada.
hidráulico.
8 Verificar las zapatas necesarias, en la parte donde se van a desmontar ● 20 min.
los pines, aumentar o cadena.
9 Colocar el conjunto de eslabones en el banco hidráulico. ● 10 min.

● El pin
empujador
10 Aplicar una presión necesaria para poder retirar dicho pin. 20 min. debe estar
centrado.

11 Compruebe visualmente si las piezas tienen daños. ● 10 min.

~ 71 ~
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO MEJORADO

EMPRESA SERVICIOS DE REPARACIONES JM S.A.C

DEPARTAMENTO/ ÁREA LA LIBERTAD/ MAQUINARIA PESADA.

SECCIÓN: MONTAJE DE ESLABONES DE CADENA DEL TREN DE RODAMIENTO D8T CAT.

RESUMEN:

ACTIVIDAD Mét. Actual Mét. Mejorado Diferencia

OBSERVADOR:
Operación 9 13 4

Inspección 4 5 1 FECHA: 08/10 2024

Transporte 1 0 1 Actual
MÉTODO:
Demora 1 0 1 Mejorado X

Almacenaje 0 0 0 Operario

Total 15 18 3 TIPO: Material

Tiempo total 335 min 111 min 224 min Máquina

Nº DESCRIPCIÓN TIEMPO OBSERV

Inspeccionar si alguna pieza tiene cuarteadura, no se puede usar ● Recomendable

1 15 min un pin nuevo.
nuevamente. Descártelo.
Verificar si el eslabón, pasador, buje y espaciador están sucios,
2 ● 5 min
límpielos.
Elimine los nódulos adheridos al eslabón y buje empleando una ● Usar EPPS
3 10 min necesarios.
esmeriladora.
4 La distancia de empuje desde el extremo del pasador es 6 ± 2mm. ● 3 min

Ajuste la dimensión del dispositivo de asentamiento del banco

5 hidráulico de p eslabones para mantener constante ● 5 min

la proyección del pasador y del buje.

Verificar que las proyecciones de los pasadores y bujes sean uniformes Medir con
6 ● 2 min vernier.
por ambos lados.
La fuerza de empuje del pasador y buje debe tener un valor: 53KN
7 (55 toneladas). 5 min
●

Montar los pines donde se van a unir la cadena o reemplazar un nuevo

8 15 min
pin. ●

Colocar una eslinga necesaria para poder llevar la cadena al lugar Eslinga adecuada
9 ● 3 min para el peso.
donde se encuentra el D8T CAT.
10
Tender la cadena en el piso de forma uniforme. ● 5 min

Observar que no
Desplazar el tractor por encima de la cadena, hacia adelante o atrás. haya compañeros
11 8 min
u obstáculos
Hasta colocar una punta en el sprocket del mando final. ● alrededor.

12 Desplazar el tractor hacia adelante. ● 2 min

13 Verificar que la cadena no vaya a caer del sprocket, al mismo tiempo ● 2 min

~ 72 ~
 ayudar que la cadena llegue a la parte frontal de la rueda guía.

Colocar un taco vial de seguridad de madera en el extremo inferior de ●

14 3 min
la cadena.
Instalar a presión los eslabones maestros en ambos lados del buje, con
15 ● 10 min Usar EPPS.
la cara de asentamiento de la zapata apuntando hacia arriba.
16 Colocar las zapatas con sus respectivos pernos. ● 5 min

17 ● 6 min
Esto se realiza
Templar la cadena del tren de rodamiento. con grasa.

18 Inspeccionar que todos los componentes estén ajustados y en su lugar. ● 7min

4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.

ACTIVIDAD Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre

S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Estudio de tiempo y
métodos de trabajo en
la empresa
Planificación del
proyecto de Mejora
Presentación de la
propuesta de mejora
Propuesta de mejora
aprobada
Inicio plan de acción

Adquirir materiales e
insumos
Instalación de los
equipos
Pruebas en los puestos
de Trabajos
Evaluación

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.

ÍTEM Aspecto observado Indicador

01 Dificultad en diseño de planos Poca experiencia en el programa
AutoCAD.
02 Carencia de presupuesto Poco ingreso de clientes
03 Dificultad en el proceso de soldadura Poca experiencia en el uso de
equipos de soldar.
04 Dificultad en el uso de equipo de oxicorte Precio elevado del oxígeno
industrial.

~ 73 ~
 CAPITULO V
5.COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1 Costo de materiales.
ITEM Descripción Cantidad Precio Precio
unitario total
1 Cilindros hidráulicos de 200mm 2 3770 7540
de diámetro por 800 mm de
largo.
2 Plancha 10-45, de espesor 2 200 400
35mm: 550mmX500mm
3 Plancha 10-45, de espesor 40 2 70 140
mm: 400mmX95mm
4 Plancha 10-45, de espesor 2 55 110
20mm: 200mmX200mm
5 Plancha 10-45, de espesor 4 35 140
40mm: 180mmX130mm
6 Plancha 10-45, de espesor 2 65 130
20mm: 250mmX400mm
7 Plancha 10-45, de espesor 2 130 260
40mm: 250mmX400mm
8 Plancha 10-45, de espesor 1 1500 1500
50mm: 2400mmX500mm
9 Plancha 10-45, de espesor 1 200 200
60mm: 220mmX400mm
10 Plancha 10-45, de espesor 4 200 800
35mm: 500mmX450mm
11 Plancha 10-45, de espesor 4 60 240
25mm: 550mmX200mm
12 Plancha 10-45, de espesor 8 50 400
25mm: 200mmX500mm
Total 11860

5.2 Costo de mano de obra.

ITEM Ejecutante Tiempo de Costo por día Total

trabajo por
día
1 Técnico mecánico 2 80 160
2 Técnico soldador 6 80 480
3 Técnico dibujante 4 70 280
Total 920.0

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos.

~ 74 ~
 ITEM Descripción Cantidad Precio alquiler Cantidad de Costo total
unidades por día días
1 Equipo para oxicorte 1 120 1.5 180
2 Máquina de soldar 1 100 3 300
3 Equipo de pintar 1 30 1 30
4 Amoladora 1 20 3 60
5 Taladro magnético 1 25 1 25
Total 595.0

5.4 Otros costos de implementación de la Mejora.

ITEM Descripción Cantidad Precio Total

1 Electrodos, 2 20 40
supercito 7018 de
1/8 (Kg)
2 Electrodos, 10 17.5 175
supercito 7018 de
5/32 (Kg)
3 Lija para fierro N° 6 2 12
80
4 Thinner 1 17 17
5 Pintura 1 87 87
anticorrosiva
6 Disco de desbaste 4 12 48
de 7 pulg
7 Disco de corte de 7 3 10 30
pulg
8 Tiza 6 0.50 3
9 Energía eléctrica 24 4.4 105.6
consumida
(estimada)- costo
hora
Total 500.6

5.6 Costo total de la implementación de la Mejora.

Nº Descripción Costo total
1 Costo de materiales 11860
2 Costo de mano de obra 920
3 Costo de máquinas, herramientas y equipos 595
4 Otros costos de implementación de la mejora 500.6
Total 13875.6

~ 75 ~
 CAPITULO VI

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.

Concluimos que:

La acción de mejora en la tarea realizada es implementar la estructura mecánica/hidráulica, lo que se representa mediante el
siguiente cuadro.

Acción de mejora Minutos Horas

Tiempo en el procedimiento actual 685 11.4
Tiempo en el procedimiento mejorado 214 3.6
Diferencia a favor 471 7.8

Calculamos el número de servicios según el tiempo ahorrado y en función al número de minutos por día

Minutos por día Minutos empleados Servicios

480 Actual 685 0.7
480 Mejorado 214 2.2
Diferencia a favor en servicios 471 1.5

~ 76 ~
 En esta tabla mostramos el número de servicios por mes que se podría realizar y valorizados por el valor de las horas ahorradas. Asimismo,
mostramos el valor de los operarios que intervienen en el servicio.

Número de servicio semanal 1.5 X 2 3 servicios/semana

Número de servicio mensual 3X4 12 servicios/mes

CALCULO DEL VALOR POR HORA POR TRABAJADOR

Maestro mecánico 2500.00 2500/192 h =13.00 por hora

Ayudante 1025.00 1025/192 h =5.00 por hora
Total 3525.00 S/ 18.00 hora ahorrado por servicio

Valorizamos el valor hora ahorrado en un servicio por número de servicios al mes

S/ 18.00 x 7.8 = S/ 140.40 S/ 140.40 x 12 = S/ 1684.8

FLUJO DE CAJA AL AÑO

Beneficio por mes

Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes Mes 9
Mes Mes TOTAL
10 11 12
1684.8 1684.8 1684.8 1684.8 1684.8 1684.8 1684.8 1684.8 1684.8 1684.8 1684.8 1684.8 20217.6

~ 77 ~
6.2Relación Beneficio/Costo.
Calculo con los nuevos ingresos.

Descripción PI
Beneficios 20217.6
Inversión inicial 13875.6

~ 78 ~
 CAPITULO VII
CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

• Cuando se ejecute el proceso de armado de la mejora propuesta se debe tener en cuenta

elaborar e implementar la estructura mecánica hidráulica de acuerdo a los planos establecidos.

• Al implementar el proyecto en el taller se mejora el proceso de extracción de pines y bocinas

de cadenas, en el tren de rodamiento; permitiendo disminuir el número de trabajadores
empleados y tiempos muertos en la búsqueda de herramientas. Ya que su diseño cubre todas
las falencias identificadas.

• La estructura brinda seguridad en proceso del trabajo y contribuye al cuidado del medio
ambiente.

CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora.

•Programar charlas de manera regular sobre avances tecnológicos, nueva implementación de

equipos y herramientas especiales, seguridad y conservación del medio ambiente.

• Se recomienda programar una capacitación al personal referente al uso de la estructura del

banco soporte y las medidas de seguridad que se deben tomar.

• Tener en cuenta los siguiente:

IMPORTANTE
➢ Esta estructura ha sido diseñada para su utilización como un banco hidráulico en talleres
mecánicos e hidráulicas para la extracción de pines y bocinas de las cadenas, en tractores y
excavadoras.

➢ No modifique en absoluto las características de la estructura.

➢ Trate adecuadamente la estructura y asegúrese que todas sus partes y componentes están en
buen estado antes de su uso.
~ 79 ~
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

➢ Antes de iniciar un trabajo en el banco hidráulico inspeccionar visualmente que no haya

fugas de aceite, en los cilindros y mangueras.

➢ La presión hidráulica no debe ser nunca superior a la capacidad.

➢ La estructura debe apoyarse en una superficie firme.

➢ La presión hidráulica se reduce a medida que el pin o bocina va saliendo.

➢ No debe de haber alrededor personal, elementos ni obstáculos que dificulte el proceso del
trabajo
Verificar nivel de aceite
Uso obligatorio de EPP, evite el exceso de confianza.
PRECAUSIONES Un exceso de aceite sobre el volumen requerido puede impedir
ANTES DE USAR el funcionamiento del banco hidráulico.
EL BANCO
verificar que los pines no estén chancados para que no se exceda
HIDRÁULICO
la presión al momento de accionar el control hidráulico.
Antes de su uso, compruebe que no existen componentes
doblados, rotos, agrietados o sueltos.
Este trabajo lo debe realizar una persona capacitada inicialmente.
Fijar la cadena al porta cadena, Colocar el pin botador.
Instalar la centralina con los acoples rápidos a cada cilindro,
instalar a la corriente el motor eléctrico para dar funcionamiento
INSTRUCCIONES
a la bomba.
DE OPERACIÓN
Accione las palancas del control, para el paso de aceite
hidráulico a los cilindros, mantener accionada la presión para
extraer los pines y bocinas al mismo tiempo.
Verificar el manómetro de la presión de salida a los cilindros.
Cambiar aceite hidráulico
MANTENIMIENTO Emplee aceite de uso hidráulico (F), tipo HL o HM, con un
grado ISO de viscosidad cinemática máxima de 30 CST a 40º, o
de una viscosidad Engler de 3 a 50ºC.
Cambiar sellos y retenes hidráulicos en mangueras, vástago y
tapas de los cilindros hidráulicos. Siempre y cuando haya fugas
hidráulicas.

~ 80 ~
LINKOGRAFIA
Link 1- Antecedentes del proyecto RAFAEL VACA, DEIVI ELMER (2017)
-https://hdl.handle.net/20.500.12692/23023
Link 2-Imagen del tren del tren de rodamiento
https://www.facebook.com/photo.php?fbid=511846494323278&id=100064937940343&set
=a.456511853190076
Link 3- A) cadena
https://es.scribd.com/document/503158272/Avance-1-Terrones-y-Tao
Link 4 – Resistencia de materiales
https://www.prodel.es/subareas/resistencia-de-materiales/
Link5- Tipos de esfuerzos
https://es.scribd.com/document/713920549/3-1-Resistencia-de-Materiales
Link6- El acero

https://acerosarequipa.com/pe/es/categorias/87/productos-planos-planchas-de-acero
Link7- Soldadura
https://www.aleacionesyfundidos.com/descubre-tipos-soldadura-mas-frecuentes-y-
caracteristicas/
Link8: Equipos de soldadura
//blogsaverroes.juntadeandalucia.es/conectandoima/2020/01/31/soldadura-electrica/
Link9- electrodos
https://www.ferropolis.pe/products/electrodo-supercito-7018-1-8?variant=44291611164
C:\Users\Admin\Downloads\plano 1 pata (1).docx

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 RECOMENDACIONES

1. Cambiar cellos
y retenes del
vástago, tapa de
los cilindros
hidráulicos.
2.No exceder la
presión
hidráulica 3.Verif el nivel
proyectada para de aceite
hidráulico AW
la estructura
(68)

4.Evitar todo tipo

de fugas en el
sistema
hidráulico

6. Verificación
5. Verificar cada
visual del estado
que se utiliza las
uniones, de del vástago
soldadura en la
estructura.

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