PROCESOS DE FABRICACIÓN
4.3 Bruñido
El bruñido es un proceso mediante el cual un accesorio de corte, alojado en la
herramienta de bruñido rota sobre la superficie sobre la que vamos a trabajar, a
velocidades relativamente bajas y a presiones de contacto comparables al
rectificado. Este proceso es llevado a cabo por una o más piedras de bruñido que
giran horizontalmente mediante un movimiento helicoidal dentro de la pieza a
trabajar.
El proceso se basa principalmente en el acabado de orificios después de perforar,
escariar... aunque no es necesario que todos los orificios sean mecanizados antes
del bruñido; muchos componentes de carburo de tungsteno y cerámico son bruñidos
directamente desde su estado sinterizado y los tubos de acero se bruñen a menudo
tal y como se reciben de la planta.
Un requisito del proceso es que ya sea la herramienta de bruñido o la pieza como
la que vamos a trabajar ha de estar en un estado flotante alineado con el eje axial.
De otra manera la concentricidad no podrá ser generada por el bruñido, aunque
estas condiciones se mantengan en el orificio que ha sido correctamente
posicionado por el proceso de mecanización anterior. Por este motivo, el bruñido se
hace normalmente en etapas primarias de la fabricación del producto para producir
una ubicación de referencia para posteriores fases de mecanizado.
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Características:
1. Suavidad y Precisión: El principal objetivo del bruñido es obtener una
superficie extremadamente suave y precisa. Se utiliza para eliminar
irregularidades logrando un acabado pulido y brillante.
2. Alineación y Ajuste: El bruñido ayuda a mejorar la alineación y el ajuste de
componentes, lo cual es esencial en aplicaciones como cilindros, válvulas,
cojinetes y piezas de maquinaria donde se requieren tolerancias estrictas y
superficies lisas.
3. Proceso Abrasivo: El bruñido implica el uso de materiales abrasivos, como
piedras de bruñido, para desgastar la superficie de una pieza. El proceso
puede implicar movimiento lineal o rotacional, dependiendo del diseño de la
máquina de bruñido.
4. Eliminación de Imperfecciones: El proceso de bruñido es eficaz para eliminar
rebabas, marcas de mecanizado, zonas ásperas y otras imperfecciones que
podrían afectar la funcionalidad y la longevidad de las piezas.
5. Mejora de la Eficiencia: El bruñido puede mejorar el rendimiento de piezas
móviles al reducir la fricción y el desgaste, lo que contribuye a la eficiencia y
a la vida útil de los componentes.
6. Aumento de la Resistencia al Desgaste: Al suavizar la superficie y eliminar
irregularidades, el bruñido puede aumentar la resistencia al desgaste de las
piezas, especialmente en entornos de alta fricción o presión.
7. Aplicaciones Diversas: Aunque el bruñido se usa comúnmente en la industria
automotriz y de maquinaria pesada para componentes como cilindros y
pistones, también se aplica en otras industrias, como la de herramientas,
equipos médicos y dispositivos electrónicos, donde se requiere precisión.
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8. Uso de Lubricantes: Para facilitar el proceso y evitar el calentamiento
excesivo, el bruñido a menudo se realiza con lubricantes o aceites especiales
que ayudan a mantener la temperatura bajo control y a mejorar el resultado
final.
