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PROYECTO N° 1

“GESTIÓN DE MANTENIMIENTO DE LA PLANTA PILOTO TECSUP (G4)”

Mg. Carlos Pablo Aguilar Narváez

TECSUP NORTE
TRUJILLO – 2024
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Índice
1. Información general .........................................................................................................4
2. Resumen .........................................................................................................................5
3. Abstract ..........................................................................................................................5
4. Introducción ....................................................................................................................5
5. Planteamiento del problema ............................................................................................5
Descripción de la problemática ............................................................................................5
Definición del problema .......................................................................................................6
6. Objetivos .........................................................................................................................6
a) Objetivo general...........................................................................................................6
b) Objetivos específicos ...................................................................................................6
7. Fundamento teórico ........................................................................................................7
8. Desarrollo exhauster........................................................................................................9
9. Ats ..................................................................................................................................9
A. Ficha del equipo (exhauster) ...................................................................................... 10
B. Check List ................................................................................................................. 10
Tabla 2: Check List del exhauster ........................................................................................ 10
C. Lista de trabajos ........................................................................................................ 11
D. Programación ............................................................................................................ 12
E. Planificación.............................................................................................................. 13
F. OT ............................................................................................................................. 14
G. Equipos y herramientas.............................................................................................. 15
H. Procedimiento del mantenimiento preventivo ............................................................. 17
I. Explicación de cada operación ................................................................................... 19
10. Desarrollo de la paila de cocción ................................................................................ 22
A. Ficha del equipo (paila de cocción) ............................................................................ 22
B. Check List de la paila de cocción................................................................................ 23
C. Lista de trabajos ........................................................................................................ 23
D. Programación ............................................................................................................ 24
E. Planificación.............................................................................................................. 25
F. OT ............................................................................................................................. 26
G. Equipos y herramientas.............................................................................................. 27
H. Procedimiento del mantenimiento preventivo ............................................................. 29
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I. Explicación de cada operación ................................................................................... 31

11. Cuestionario.............................................................................................................. 34
12. Conclusiones ............................................................................................................ 35
13. Recomendaciones ..................................................................................................... 35
14. anexos ...................................................................................................................... 36
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1. INFORMACIÓN GENERAL
• CARRERA: Tecnología Mecánica Eléctrica
• SEMESTRE: 2024-2 CICLO: IV
• DOCENTE: Ing. Carlos Pablo Aguilar Narváez
• CENTRO DE ESTUDIOS: Instituto Superior Tecnológico TECSUP
• UBICACIÓN: Urb. Víctor Larco Herrera – Trujillo
• Fecha de realización de la práctica: 14/08/2024
SECCIÓN GRUPO FECHA
A/B 4 14/08/2024

N° APELLIDOS Y NOMBRES FOTOGRAFÍA

1 Castillo Ortiz, Jesús Alejandro

2 Flores Vargas, Arnold Steven

3 Otiniano Llaure, Alexander Pablito

4 Rengifo Seramano, Brad Pitt

5 Zavaleta Silva, Amir

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2. RESUMEN
En este informe se busca detallar de manera adecuada la gestión de mantenimiento que
puede implementarse en una planta industrial (Planta piloto). Para ello, se inicia con un
análisis exhaustivo del estado actual del mantenimiento, abarcando las prácticas de
mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo. Asimismo, se revisa la planificación y
programación de las tareas, así como la gestión de repuestos. Este análisis revelará una
eficiencia moderada en la gestión, identificando áreas clave con deficiencias en el
mantenimiento predictivo y oportunidades para reducir los costos asociados. Finalmente, se
proponen recomendaciones específicas para mejorar la disponibilidad de los equipos y reducir
los tiempos de inactividad.

3. ABSTRACT
This report seeks to adequately detail the maintenance management that can be implemented
in an industrial plant (pilot plant). To do this, it begins with an exhaustive analysis of the current
state of maintenance, covering preventive, corrective and predictive maintenance practices.
Likewise, the planning and scheduling of tasks, as well as the management of spare parts, are
reviewed. This analysis will reveal moderate management efficiency, identifying key areas with
predictive maintenance deficiencies and opportunities to reduce associated costs. Finally,
specific recommendations are proposed to improve equipment availability and reduce
downtime.

4. INTRODUCCIÓN
El objetivo al realizar este informe es elaborar y evaluar el sistema de gestión de
mantenimiento de la Plata Piloto, identificando así las fortalezas y áreas de mejora
presentes en dicho lugar. El informe abarca todos los aspectos del mantenimiento,
desde la planificación hasta la ejecución, incluyendo un análisis de los costos
asociados.

5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Descripción de la problemática
En la Planta Piloto de Tecsup Trujillo, se ha identificado una creciente presencia de óxido en
diversos equipos de trabajo. Este fenómeno, común en ambientes industriales, es
particularmente preocupante debido a sus efectos potencialmente perjudiciales a largo plazo.
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El óxido, resultado de la exposición de materiales metálicos al aire y la humedad, no solo

afecta la apariencia externa de los equipos, sino que también es el precursor de la corrosión,
un proceso que degrada la integridad estructural de los materiales.

La corrosión provocada por el óxido puede comprometer gravemente la funcionalidad y

seguridad de los equipos. Con el tiempo, los componentes afectados por la corrosión tienden
a debilitarse, lo que puede generar fallas inesperadas. Estas fallas no solo interrumpen las
operaciones y reducen la eficiencia de la planta, sino que también representan un riesgo
significativo para la seguridad de estudiantes y profesores que interactúan con estos equipos
diariamente.

El impacto de la corrosión es multifacético: afecta la productividad, incrementa los costos de

mantenimiento y reparación, y, lo más crítico, pone en riesgo la seguridad de las personas.
Además, la presencia de óxido en los equipos podría indicar deficiencias en las prácticas de
mantenimiento preventivo, lo que agrava aún más la situación.

Definición del problema

El problema central identificado en la Planta Piloto de Tecsup Trujillo es la presencia extendida
de óxido en los equipos de trabajo, lo que está acelerando el proceso de corrosión. Este
problema es crítico porque amenaza con reducir la vida útil de los equipos, disminuir la
eficiencia operativa de la planta y, lo más preocupante, aumentar el riesgo de fallas que
podrían ocasionar accidentes graves.

6. OBJETIVOS

a) Objetivo general
• Realizar el mantenimiento preventivo de los equipos de Planta Piloto, para garantizar
su óptimo funcionamiento, prolongar su vida útil.

b) Objetivos específicos
• Identificar las técnicas adecuadas de limpieza para eliminar residuos y prevenir la
corrosión en los equipos
• Aplicación de lubricante adecuado en los puntos críticos
• Evaluar las condiciones físicas de los equipos durante el mantenimiento preventivo,
detectando señales de desgaste o mal funcionamiento para tomar medidas correctas.
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7. FUNDAMENTO TEÓRICO
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo es un enfoque planificado y sistemático que se lleva a cabo de

manera periódica con el propósito de mitigar la ocurrencia de fallos o averías en equipos o
sistemas antes de que se presenten. Este proceso incluye la ejecución de inspecciones, ajustes,
limpieza, lubricación, calibración, y el reemplazo de componentes desgastados en intervalos
predefinidos, basados en el tiempo de operación o en los ciclos de trabajo de los equipos.

Figura 01: Mantenimiento preventivo

• MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El mantenimiento correctivo es un enfoque reactivo que se aplica cuando un equipo o sistema

experimenta una falla o avería imprevista. Este proceso involucra la identificación y reparación
del fallo, con el objetivo de restablecer la funcionalidad del activo a sus condiciones operativas
normales. A diferencia de las estrategias preventivas o predictivas, el mantenimiento correctivo
se desencadena por la ocurrencia de un fallo y no por intervenciones programadas o basadas en
el estado del equipo.

Figura 02: Mantenimiento correctivo

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• MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es una estrategia avanzada que se basa en la monitorización

continua y en tiempo real del estado de los equipos para anticipar y predecir fallos antes de que
ocurran. Utiliza técnicas de análisis de datos y herramientas de diagnóstico como vibración,
termografía, análisis de aceite, y ultrasonido, entre otras, para evaluar la condición operativa de
los activos. Este enfoque se centra en la detección temprana de anomalías o desviaciones de los
parámetros normales de funcionamiento, permitiendo intervenir de manera oportuna y dirigida
solo cuando es necesario. El objetivo del mantenimiento predictivo es optimizar la eficiencia
operativa, evitar paradas imprevistas y maximizar la vida útil de los equipos.

Figura 03: Mantenimiento predictivo

• PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

La planificación de mantenimiento es el proceso de programación y asignación de recursos para

llevar a cabo actividades de mantenimiento preventivo, predictivo, y correctivo. Implica la
creación de cronogramas, la asignación de personal técnico, y la gestión de inventarios de
repuestos, con el objetivo de minimizar tiempos de inactividad y optimizar la eficiencia operativa.

Figura 03: Planificación del mantenimiento

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8. DESARROLLO EXHAUSTER

9. ATS
Figura 03: Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
CÓDIGO: 001-TE-0324
ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS) FECHA 18/10/2024
VERSIÓN: 1
TAREA DOCENTE FIRMA UBICACIÓN FECHA
Mnatenimiento preventivo al exhauster Aguilar Narvaez, Carlos Pablo G6B 18/10/2024
NOMBRE DE LOS PARTICIPANTES (Apellidos y Nombres) FIRMA NOMBRE DE LOS PARTICIPANTES (Apellidos y Nombres) FIRMA
Castillo Ortiz Jesus
Otiniano Llaure Pablito
Rengifo Seramano

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

X Casco X Tapones auditivos Delantal de cuero

X Lentes Guantes dieléctricos Guantes de cuero caña alta
X Guantes Zapatos dieléctricos Escarpines
…..
X Zapatos punta de acero Careta para esmerilar Lentes para oxicorte
X Barbiquejo Careta para soldar Respirador con filtro

X Otros (indique): Mameluco

PASOS DE LA TAREA RIESGOS (Lo que me puede pasar) MEDIDAS DE CONTROL (Cómo prevenir el riesgo)
Inducción y capacitación ….. …..
Uso de equipos de protección personal como: casco, guantes,
Identificación de los riesgos presentes Caída al mismo y diferente nivel, quemadura a la piel zapatos, mameluco, mantener el area de trabajo limpio de
obstaculos, kit antiderrames, mantener el orden, atender a las
Uso de equipos de protección personal como: casco, guantes,
Resbalones, caída al mismo y diferente nivel, irritación a la piel, zapatos, mameluco, mantener el area de trabajo limpio de
Lavado y desinfección de la faja transportadora
cortes, y golpes obstaculos, kit antiderrames, mantener el orden, atender a las
indicaciones del docente
Uso de equipos de protección personal como: casco, guantes,
Resbalones, caída al mismo y diferente nivel, irritación a la piel, zapatos, mameluco, mantener el area de trabajo limpio de
Lavado y limpieza de carcasa del exhauster
cortes, golpes, moretones obstaculos, kit antiderrames, mantener el orden, atender a las
indicaciones del docente
Uso de equipos de protección personal como: casco, guantes,
zapatos, mameluco, mantener el area de trabajo limpio de
Lubricación de la cadena y poleas Golpes, caida al mismo nivel, irritacion a la piel y ojos
obstaculos, kit antiderrames, mantener el orden, atender a las
indicaciones del docente
Uso de equipos de protección personal como: casco, guantes,
zapatos, mameluco, mantener el area de trabajo limpio de
Montaje del equipo Cortes, caidas al mismo nivel, golpes, resbalones
obstaculos, kit antiderrames, mantener el orden, atender a las
indicaciones del docente
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A. Ficha del equipo (exhauster)

Tabla 1: Ficha técnica del exhauster
FICHA TECNICA DEL EXHAUSTER
1.DATOS TECNICOS

Código T-01027
Nombre del equipo Exhauster
Función que realiza Aplicar vapor saturado para crear vacíos antes de sellar productos Capacidad/Velocidad 1660 rpm
Tamaño 292cm x 33cm x 120 cm. Ubicación Pabellón G (planta piloto)
Voltaje 220-440
Marca Fenix

2. DATOS DE CONDICION

Efectividad actual Operativo % Importancia crítica Leve

Estado del equipo Operativo Responsable directo Operario

3. DOCUMENTOS DISPONIBLES:

Si / No Ubicación Idioma
Historia si administración español
Planos si administración español
Manuales si administración español

4. COMPONENTES:

Nombre N° de serie Proveedor Proveedor Extranjero Características $ Costo

1LA7080-4YA80 No presenta Marca: Siemnes - Potencia: 1 HP - Frecuencia: 60 hz - Velocidad: 1660 rpm. 1023
Motor Eléctrico Nacional
Marca: Schneider Electric - Potencia: 1 HP - Tipo: Trifásica - Tensión: 380 - 440
Variador de velocidad 8B1301297131 No presenta 50
Nacional v.

100518 No presenta 15
Reductor Nacional Marca: EPLI - Modelo: TRC03B03 - P80B6 - 30,57 - Class: Reductor Helicoidal

B. Check List

Tabla 2: Check List del exhauster

Código de equipo : T-01027 Responsable: Otiniano Llaure, Pablito
Nombre del equipo : Exhauster mantenimiento: Preventivo
Frecuencia: mensual Fecha: 23/8/2024
REQUIERE LUBRICACION

SOBRECALIENTAMIENTO
FALSOS CONTACTOS

RUIDOS ANORMALES
REQUIERE LIMPIEZA
REQUIERE AJUSTES

Marcar los casilleros de la derecha que describan la condición de los componentes

BUEN ESTADO

mostrados en la columna de la izquierda.

OXIDACIÓN
GRIETAS

1 MOTOR ELECTRICO X X X X
1,1 ESTATOR X
1,2 ROTOR X X X
1,3 CARCASA X
1,4 VENTILADOR X
1,5 RODAMIENTOS X X
2 SISTEMA DE SEGURIDAD
2,1 TERMOMETROS X
2,2 MANOMETROS X
2,3 VÁLVULAS DE CIERRE X
2,4 SELLADO Y EMPAQUETADURA X
4 VALVULA REDUCTORA DE PRESIÓN X X
5 VARIADOR DE VELOCIDAD X
5 TUBERIA DE VAPOR X X
5 TUBERIA DE AGUA X X
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C. Lista de trabajos
Tabla 2: Lista de trabajos

LISTA DE TRABAJOS (exhauster)

OTINIANO LLAURE, PABLITO

Código del equipo: T-01027

Responsable: Mantenimeinto
Nombre del equipo: Exhauster

Fecha: 10/9/2024
Duración estimada
Código Tipo de trabajo Frecuencia Asignación
(minutos)
Operario Mantenimiento
1 001-002 Limpieza y lubricación del equipo Mensual 60 Operario Mantenimiento

Verificación del funcionamiento de componentes de

001-003 40 Operario Mantenimiento
2 los equipos Mensual
3 001-004

TIPO DE TRABAJO:
R = RUTINA P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO
RI = INSPECCION PV = VIBRACIONES
RL = LUBRICACION PT = TEMPERATURA
RA = AJUSTE PR = RUIDO
RC = LIMPIEZA PC = CALOR
G = MANTENIMIENTO GLOBAL PA = AISLAMIENTO
GL = LUBRICACION ESPECIAL PO = ACEITE
GR = RECAMBIO

GC = REPARACION O = OVERHAUL
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D. Programación
Tabla 3: Tabla de programación de mantenimiento
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E. Planificación
Tabla 4: Tabla de planificación de los trabajos del exhauster
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F. OT
Tabla 5: Orden de trabajo
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G. Equipos y herramientas
A continuación, se presenta una lista con los equipos y herramientas utilizadas en el desarrollo
del mantenimiento del Exhauster.

Tabla 6: Lista de equipos y herramientas de trabajo

N° Nombre Imagen

1 Esponjas para metales

2 Grasa mineral multipropósito LGMT

2/1

3 Trapos industriales

4 Llaves de tipo boca y corona

STANLEY
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5 Escobillas

6 Detergente de 750 gr

7 Limpiador y Pulidor de Acero

Inoxidable 3M™ Aerosol, 595 gr

8 Lejía Clorox Tradicional 4kg

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9 Baldes / recipientes

H. Procedimiento del mantenimiento preventivo

Una vez identificado cada uno de los equipos y herramientas necesarias para esta actividad, se
procede a realizar el mantenimiento respectivo a la máquina, a continuación de presenta un
cuadro con actividades necesarias para el mantenimiento preventivo del exhauster.
Tabla 7: lista de procedimiento para el mantenimiento preventivo del exhauster
Procedimientos Imagen
Desmontaje del equipo

Lavado y desinfección de la
faja transportadora
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Limpieza de parte exterior del

equipo

Lubricación de la cadena y
rodamientos

Montaje del equipo

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Verificación de funcionamiento

I. Explicación de cada operación

DESMONTAJE DEL EQUIPO: En este primer paso se procede a desmotar cada parte del
equipo, esta actividad se realizará con ayuda de herramientas como llaves de tipo de boca
y corona de acuerdo con la medida que esta lo amerite
Figura 4: Desmontaje del exhauster
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LAVADO Y DESINFECCION DE LA FAJA TRANSPORTADORA: Luego de desmontar

el equipo, el siguiente paso es el lavado de la faja transportadora, esto se realizar con
ayuda de un recipiente grande, en el cual se llenará de agua y por un tiempo de 10 a 15
min dejaremos reposar la faja en el agua mezclada con detergente y cloro.
Figura 5: Lavado y desinfección de la faja transportadora

LIMPIEZA DEL EXTERIOR DEL EXHAUSTER: Como tercer paso, otro operario será
designado a la limpieza del exterior de equipo esto con el fin de mantener un equipo limpio
por dentro y fuera; esta actividad implica la utilización de una mezcla de detergente u agua
y con trapos pasar por todo el exterior del equipo.
Figura 6: Lavado y desinfección de la faja transportadora
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LUBRICACION DE LA CADENA: El cuarto paso de esta actividad consta de la lubricación

de la cadena del exhauster, como ya el equipo se encuentra limpio, realizar la lubricación
es muy importante ya que nos ayudar a reducir riegos en el equipo.
Figura 7: Lubricación de la cadena del exhauster

MONTAJE Y VERIFICACION DE FUNCIONAMIENTO: Como ultimo paso, se realiza el

montaje de cada parte del equipo, para luego verificar el correcto funcionamiento de este,
de serlo así se procede a la documentación del trabajo y la actualización de los datos que
correspondan al siguiente mantenimiento.
Figura 8: Montaje y verificación de funcionamiento del equipo
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10. DESARROLLO DE LA PAILA DE COCCIÓN

A. Ficha del equipo (paila de cocción)

Tabla 8: Ficha técnica de la Paila de Cocción
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B. Check List de la paila de cocción

Tabla 9: Check List de la paila de cocción

C. Lista de trabajos
Tabla 10: Lista de trabajos para mantenimiento
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D. Programación
Tabla 11: Tabla de programación de actividades
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E. Planificación
Tabla 12: Tabla de planificación de actividades
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F. OT
Tabla 13: Orden de Trabajo de la Paila de Cocción
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G. Equipos y herramientas
En la siguiente tabla de organizan cada equipo y herramienta utilizada en el mantenimiento
respectivo.

Tabla 14: Lista de equipos y Herramientas de trabajo

N° Nombre Imagen

1 Esponjas para metales

2 Grasa mineral multipropósito LGMT 2/1

3 Trapos industriales

4 Llaves de tipo boca y corona STANLEY

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5 Escobillas

6 Detergente de 750 gr

7 Limpiador y Pulidor de Acero Inoxidable 3M™

Aerosol, 595 gr

8 Lejía Clorox Tradicional 4kg

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9 Baldes / recipientes

H. Procedimiento del mantenimiento preventivo

A continuación, se presenta una lista de actividades desarrolladas en el mantenimiento de la
Paila de Cocción.

Tabla 15: Procedimiento del mantenimiento

PROCEDIMIENTO IMAGEN

Desmontaje del equipo

Limpieza de la grasa antigua y

sobrante
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Limpieza de parte exterior del equipo

Lubricación de los rodamientos

Montaje del equipo

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I. Explicación de cada operación

DESMONTAJE DEL EQUIPO: En esta etapa se procedió a desmontar la carcasa donde
se encuentra las cadenas y los rodamientos del equipo, con el fin de una mayor facilidad
en el momento de la limpieza y cambio de grasa; en este momento es importante visualizar
en qué estado se encuentran los rodamientos; para informar si el equipo se encuentra
defectuoso y se tendría que implementar un plan de mantenimiento correctivo.
Figura 9: Estado inicial del equipo

LIMPIEZA DE LA GRASA SOBRANTE: Principalmente tenemos que hacer con cuidado

esta operación y sobre todo consciencia personal y grupal, ya que estamos expuestos a
diferentes riesgos por algún descuido o activación equivoca de la máquina; la limpieza se
hace cuidando el bienestar del personal y de la máquina ya que una limpieza errónea
puede generar un desgaste en el rodamiento que a largo plazo tendría repercusión en la
máquina. En esta oportunidad utilizamos herramientas, equipos e insumos para lograr una
limpieza eficiente, utilizando secadora, trapo industrial, agua, etc.
Figura 10: Limpieza de grasa de la cadena
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Figura 11: Limpieza de la grasa superficial

Figura 12: Desgastes presentes en los rodamientos

Figura 13: Eliminación de partículas con ayuda de una secadora

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LIMPIEZA DE LA PARTE EXTERIOR DEL EQUIPO: Se utilizó limpiador y Pulidor de

Acero Inoxidable 3M™ Aerosol, 595 gr; este insumo es importante para que el equipo no
sufra corrosión en el futuro debido a una mala limpieza.
Figura 14: Limpieza del exterior del equipo

LUBRICACIÓN DEL RODAMIENTO: Se lubrica con grasa nueva, indicada en la ficha

técnica, esparciéndola uniformemente en el rodamiento, para que en el momento de su
uso no exista desgaste.
Figura 15: Lubricación de los rodamientos
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11. CUESTIONARIO
¿Qué consecuencias puede tener una mala gestión de mantenimiento en una empresa?
Una mala gestión de mantenimiento puede ocasionar fallos frecuentes en equipos y
maquinaria, reducción de la productividad, interrupciones en la producción (tiempos muertos).
¿Qué importancia tiene el mantenimiento preventivo en equipos como la paila de cocción y
el exhauster?

El mantenimiento preventivo es crucial para evitar fallas inesperadas, prolongar la vida útil de
los equipos y garantizar un rendimiento óptimo durante su operación.

¿Qué procedimientos básicos se deben seguir para realizar la limpieza de una paila de
cocción?

- Apagar el equipo y dejarlo enfriar completamente.

- Retirar los residuos adheridos utilizando herramientas no abrasivas.

- Limpiar con agua y detergente adecuado, enjuagando hasta eliminar cualquier residuo
químico.

- Secar completamente para evitar la formación de óxido.

¿Cuáles son los pasos esenciales para lubricar correctamente el exhauster?

- Identificar los puntos de lubricación según el manual del fabricante.

- Utilizar el lubricante adecuado recomendado para el equipo.

- Aplicar la cantidad necesaria de lubricante para evitar fugas o exceso.

- Operar el equipo brevemente para distribuir el lubricante de manera uniforme.

¿Qué herramientas y materiales utilizaste durante el mantenimiento preventivo de estos

equipos?

- Para la limpieza: esponjas, detergente, trapos industriales y agua.

- Para la lubricación: lubricantes específicos, engrasadora manual y guantes de seguridad.

¿Qué señales de desgaste o mal funcionamiento se pueden identificar durante la limpieza y

lubricación de estos equipos?

- Corrosión o acumulación de óxido en las superficies.

- Ruidos inusuales durante la operación (en el caso del exhauster).

- Pérdida de lubricante o restos de residuos secos en las juntas.

- Fisuras o deformaciones en las partes metálicas.

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¿Cómo afecta la falta de mantenimiento preventivo a la vida útil y el rendimiento de la paila

de cocción y el exhauster?

La falta de mantenimiento preventivo puede provocar un desgaste prematuro, reducción de la

eficiencia operativa, mayor consumo de energía, fallas inesperadas y costos elevados de
reparación o reemplazo.

12. CONCLUSIONES
Como grupo, brindamos las siguientes recomendaciones:

• El uso de software como Excel son esenciales en el desarrollo del mantenimiento en

diferentes áreas de trabajo, ya que nos ayuda en la organización de datos importantes
para poder clasificar ciertos riesgos que pueden presentarse en una empresa.
• Las visitas planificadas a cada área de trabajo nos permitirán obtener datos
actualizados de cada equipo, para realizar el mantenimiento que le corresponde.
• El mantenimiento preventivo es importante en cualquier empresa, ya que con esto se
pueden reducir posibles paradas en nuestros procesos.

13. RECOMENDACIONES
Al termino del desarrollo de esta actividad, se recomienda lo siguiente:

• En cualquier tipo de empresa es primordial elaborar un inventario de equipo el cual

nos ayudará a mantener un correcto registro de maquina y del mismo modo nos servirá
como base para el desarrollo de otras actividades.
• Utilizar plantillas en Excel u otro software, es muy importante ya que nos ayuda en la
organización de información captada en una visita previa a la planta y a diferentes
áreas de trabajo.
• Realizar visitas seguidas con el fin de obtener información actualizada de cada equipo,
con el motivo de poder clasificar el tipo de mantenimiento que se debe realizar a ese
mismo.
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14. ANEXOS