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INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 03

GENERALIDADES SOBRE ALMACENES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 04

 clasificación de almacenes
 importancia de los almacenes
 características de los almacenes
 principios de los almacenes

FUNCIÓN DE UN ALMACÉN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 06

 funciones del gerente de almacén

 manejo físico de los inventarios
 recepción de los materiales
 organización de un almacén
 despacho de mercancías
 mantenimiento de registros
 inspección del almacén
 costos de almacenamiento
 factores que influyen en los costes de almacenamiento

LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE DIFERENTES ALMACENES . . . . . . . . 19

 importancia de la localización
 factores clave para determinar la localización
 métodos para la selección de localización
 importancia de la distribución interna
 tipos de distribución interna
 tecnologías para optimizar la distribución
 ejemplo práctico detallado

EQUIPO UTILIZADO EN LA OPERACIÓN DE LOS ALMACENES . . . . . . . . . . 24

1
  proceso de selección
 categoría de equipo y dispositivo usado en almacenes
 dispositivos para el manejo de materiales
 equipos de elevación
 equipos de recolección de pedidos
 robots de almacén
 clasificación de dispositivos para el manejo de materiales
 ¿por qué es importante contar con este equipo en un almacén?
SISTEMAS INFORMÁTICOS EN LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS . . 33
 holded
 zoho inventory
 factusol
 orderry
 megaventory
 sistemas para la administración de inventarios
CONCLUSION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

BIBLIOGRÁFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

2
Los almacenes son instalaciones clave dentro de la logística y la cadena de
suministro, diseñadas para almacenar, organizar y proteger bienes y materiales de
manera temporal o prolongada. Estas estructuras no solo permiten optimizar la
gestión de inventarios, sino que también garantizan la disponibilidad de productos
en el momento adecuado, minimizando tiempos y costos asociados a las
operaciones logísticas.

La función principal de un almacén radica

en el almacenamiento seguro de
mercancías, pero su utilidad va más allá.
Los almacenes actúan como centros de
consolidación y distribución, facilitando el
flujo eficiente de productos entre
proveedores y clientes. Además, protegen los bienes contra daños, pérdidas o
condiciones ambientales adversas, asegurando su calidad durante el
almacenamiento.

La localización y distribución de los almacenes son decisiones estratégicas

fundamentales para garantizar un acceso rápido y eficiente a los productos.
Factores como la proximidad a mercados, rutas de transporte y centros de
producción son determinantes al elegir su ubicación. Una red bien distribuida de
almacenes permite a las empresas responder de manera ágil a las demandas del
mercado, reduciendo costos logísticos.

Para su operación, los almacenes utilizan una amplia gama de equipos, desde
estanterías y montacargas hasta sistemas de transporte automatizados. Estos
equipos no solo optimizan el manejo de los productos, sino que también mejoran la
seguridad y la eficiencia del proceso.

3
Un almacén es una instalación física o virtual destinada al resguardo y manejo de
bienes y materiales, garantizando su conservación, organización y disponibilidad
para futuras necesidades de distribución,
venta o uso en procesos productivos. Es un
eslabón crucial dentro de la cadena de
suministro y logística, ya que permite
gestionar inventarios de manera eficiente,
minimizar costos operativos y satisfacer las
demandas del mercado.

CLASIFICACIÓN DE ALMACENES

Los almacenes pueden clasificarse según distintos criterios:

1. Por función:
o De materias primas: Almacenan insumos destinados a la producción.
o De productos terminados: Resguardan bienes listos para la
distribución.
o De tránsito: Espacios temporales utilizados durante el transporte.
o Frigoríficos: Diseñados para productos que requieren temperaturas
controladas.
2. Por nivel de automatización:
o Tradicionales: Operaciones manuales y uso de maquinaria básica.
o Automatizados: Utilizan robots y sistemas informáticos avanzados.
3. Por acceso:
o Propios: Gestionados directamente por la empresa.
o De terceros: Subcontratados a operadores logísticos.

4
 IMPORTANCIA DE LOS ALMACENES

Los almacenes son esenciales para garantizar:

 La disponibilidad continua de productos.

 La protección y conservación adecuada de los bienes.
 La optimización de costos logísticos mediante la consolidación de envíos.
 La flexibilidad para adaptarse a variaciones en la demanda.

CARACTERÍSTICAS DE LOS ALMACENES

 Capacidad de almacenamiento: Espacio disponible según volumen y peso

de los productos.
 Seguridad: Sistemas para proteger contra robos, incendios y otros riesgos.
 Accesibilidad: Diseño que facilita la entrada y salida de mercancías.
 Flexibilidad: Adaptabilidad a cambios en la cantidad y tipo de productos
almacenados.

PRINCIPIOS DE LOS ALMACENES

1. Organización: Clasificación eficiente de los productos para su fácil

identificación y acceso.
2. Economía de movimiento: Minimizar traslados internos para ahorrar tiempo
y esfuerzo.
3. Rotación de inventarios: Implementar
sistemas como PEPS (Primero en
Entrar, Primero en Salir) para evitar
obsolescencia.
4. Control: Registrar cada movimiento
para garantizar la exactitud del
inventario.

5
La función de un almacén es esencial dentro de la administración de operaciones,
ya que este espacio físico se encarga de almacenar, organizar y gestionar los
materiales, insumos y productos terminados que una empresa necesita para su
operación diaria. El objetivo principal del almacén no es únicamente el resguardo
de bienes, sino también el manejo eficiente de los inventarios para garantizar la
disponibilidad, la seguridad y la calidad de los productos en todas las etapas del
proceso productivo o de distribución.

El almacén, aunque puede parecer una unidad

estática dentro de la organización, desempeña
un papel activo en la cadena de suministro. Su
impacto no solo se mide en términos de ahorro
de costos, sino también en la capacidad de la
empresa para responder de manera oportuna
a las necesidades del mercado y mantener
altos niveles de satisfacción del cliente.

En el contexto empresarial, el almacén debe ser gestionado bajo un enfoque

estratégico que abarque desde la recepción de materiales hasta el despacho de
productos terminados. Esto implica coordinar procesos, supervisar recursos y
garantizar que las operaciones se realicen de manera eficiente y segura.

Un almacén que esté bien diseñado debe de ser capaz de asumir las siguientes
funciones:

 La recepción de todos los productos que comprendan la actividad industrial

de la empresa propietaria del almacén
 La ejecución de un control de calidad inmediato
 El control e inventario de los productos almacenados
 El almacenamiento correcto de las mercancías

6
  La preparación de los pedidos con destino a los almacenes regionales, a los
clientes o a ambos
 El despacho rápido de los pedidos

FUNCIONES DEL GERENTE DE ALMACÉN

Los gerentes de almacén son responsables de la gestión diaria de los almacenes.

Organizan la planificación de las entregas, registran las mercancías a su llegada y
salida, y organizan el almacenaje eficaz de mercancías en el almacén.

Los gerentes de almacén se

aseguran de que las mercancías
entren y salgan de los almacenes
de la mejor manera posible.
Organizan la planificación de las
entregas tanto salientes como
entrantes y llevan un registro de las
mercancías que llegan y salen.

Sus otras funciones incluyen organizar la mejor manera de guardar las mercancías
en el almacén y la recuperación de las mercancías solicitadas por los clientes u
otros departamentos.

Las funciones particulares varían según el tipo de almacén y puede haber ciertas
variaciones estacionales en la carga de trabajo.

En el apilamiento y almacenamiento de mercancías, los gerentes tienen que

asegurarse de que se cumplan todos los requisitos especiales. Por ejemplo, algunos
productos son frágiles, otros tienen que mantenerse a ciertas temperaturas, y
algunos se deben poner por orden de fecha.

Además, el espacio de almacén y el material como estantes, palés, carritos y

carretillas elevadoras tienen que estar almacenados tan eficientemente como sea
posible.

7
Los gerentes se aseguran de que el personal siga los procedimientos establecidos
para la protección y seguridad en los almacenes, y estén familiarizados con las
precauciones contra incendios que afectan a edificios y mercancías en depósito.
También tienen que planificar y llevar a cabo el mantenimiento in situ de maquinaria
y edificios de almacén.

Los gerentes son responsables de supervisar y dar formación al personal del

almacén de todos los grados. Planifican el trabajo del personal y se ocupan de las
cuestiones de disciplina, etc.

Algunos gerentes participan en actividades como cargar y descargar camiones y

firmar los albaranes. Sin embargo, otros son responsables de departamentos de un
gran almacén o de varios almacenes, y rara vez participan en las tareas rutinarias.

Además de trabajar en una oficina, los gerentes también pasan tiempo en el

almacén, de modo que a veces pueden tener que usar ropa de protección.

MANEJO FÍSICO DE LOS INVENTARIOS

El inventario físico es un proceso que

consiste en contar las existencias del
almacén, una a una, con el fin de
conocer el stock disponible. Una buena
gestión de la mercancía evita roturas de
stock o el exceso de mercancía (más
conocido como sobrestock).

Al tratarse de un proceso manual, puede resultar muy laborioso. Implica a gran parte
de la plantilla del almacén, por lo que requiere una correcta organización para
realizarlo de la forma más rápida y eficaz posible.

El stock es uno de los activos más importantes de cualquier empresa —si no el que
más—, de ahí que sea imprescindible llevar un control estricto. En este artículo

8
analizamos cómo hacer un inventario físico y responderemos a algunas de las
dudas más habituales que genera esta operativa.

¿Qué es el inventario físico?

El inventario físico es una operativa cuya finalidad es conocer con exactitud los
productos almacenados y sus cantidades. Los operarios normalmente recorren los
pasillos contando y anotando de forma manual todos los productos alojados en las
estanterías.

Dependiendo de las necesidades de la empresa y

del número de productos disponibles, el inventario
puede realizarse de manera permanente, anual o
rotativa. En todo caso, lo recomendable es que
coincida con periodos de menor actividad para así
poder destinar más plantilla a esta operativa,
efectuarlo de modo más rápido, con menos errores
y sin interrumpir otras obligaciones.

El objetivo del inventario físico es contrastar las existencias reales del almacén con
las registradas en el inventario teórico o contable (que puede ser gestionado desde
un WMS, un ERP o incluso más rudimentariamente con Excel).

RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES

La recepción de mercancías es una de las operativas más importantes del almacén,

ya que es la que inicia el flujo de materiales. Mal gestionada, es el punto de partida
de muchos errores que luego afloran en el inventario y que limitan la productividad
de la instalación.

Organizar con tino la recepción de mercancías es clave para conseguir un almacén

eficiente y contener los costos operacionales. Para ello, es interesante conocer las
tareas que engloba este proceso, su alcance y qué estrategias llevar a cabo para
mejorarlas.

Tareas asociadas a la recepción de mercancías

9
La recepción de mercancías va más allá de tan solo dar entrada a los
pedidos procedentes de los proveedores. Se trata de un proceso que engloba
múltiples tareas relacionadas que podemos agrupar en cuatro grandes bloques:

1. Planificación e información

Planificar las llegadas de mercancía es fundamental para que no se produzcan

cuellos de botella en los muelles del almacén. El proceso de recepción de
mercancías se ve determinado, en parte, por una correcta coordinación de la
cadena de suministro y, principalmente, por la gestión de los aprovisionamientos o
compras. Por ejemplo, este es el pilar sobre el que se asientan las operaciones
de cross-docking.

Además, para agilizar la recepción de mercancías es imprescindible que haya

una buena gestión de la información y que todos los actores implicados estén al
corriente de los pedidos que se esperan y sus horas de llegada.

2. Descarga y gestión de los muelles de carga

Este bloque de operaciones hace referencia a la descarga de las mercancías desde

los camiones y su desplazamiento hasta la zona de recepción o de consolidación,
o bien directamente hacia su lugar en los racks.

Es conveniente que los trabajadores destinados a recepciones cuenten con

procedimientos para cada situación que se pueda dar. De esta forma, sabrán cómo
operar y los equipos de manutención que usar.

3. Control de calidad de la mercancía

Al recibir los pedidos, se realiza una primera verificación de los albaranes para ver
si coinciden con lo acordado con el proveedor en cantidad, modelo y características.
También se comprueba que el embalaje está en perfecto estado.

Dependiendo del tipo de carga que se reciba, tras la anterior comprobación inicial
será necesario llevar a cabo, en algunos casos, un control de calidad más en
profundidad. Por ejemplo, esto ocurre así cuando:

10
  Se reciben materias primas en el almacén: muchas empresas tienen su
propio control de calidad para evaluarlas.

 Los productos son alimentos o con ciertos medicamentos que necesitan de

condiciones especiales en cuanto a temperatura y humedad para su correcta
conservación. Esta etapa es esencial para comprobar que no se haya roto la
cadena de frío.

 Son mercancías peligrosas: existen normativas específicas que regulan su

embalaje y los procedimientos de carga y descarga al tratarse de productos
cuya manipulación entraña riesgos extra.

El tiempo necesario para realizar estos

controles se conoce como cuarentena y el
almacén necesitará una zona reservada
para estos trámites.

Si la mercancía llega en tarimas

estandarizadas, es posible automatizar el
control de calidad gracias a los puestos de
inspección de tarimas integradas en los
transportadores, como vemos en la imagen.

ORGANIZACIÓN DE UN ALMACÉN

Un almacén bien organizado no solo mejora la eficiencia de las operaciones, sino

que también reduce costos y tiempos de respuesta. La organización del almacén
comienza con la división del espacio en áreas específicas, como recepción,
almacenamiento, preparación de pedidos y despacho.

El diseño del almacén debe permitir un flujo de trabajo continuo y sin interrupciones.
Los pasillos deben ser lo suficientemente amplios para facilitar el movimiento de
equipos y productos, y las estanterías deben estar diseñadas para maximizar el uso
del espacio vertical.

11
Además, es importante implementar sistemas de clasificación que permitan agrupar
los productos según criterios como tamaño, categoría o frecuencia de uso. Esto
facilita su localización y reduce los tiempos de búsqueda.

DESPACHO DE MERCANCÍAS

Una de las funciones del almacén es el despacho de mercancías. Esta etapa tiene
por objetivo enviar los productos demandados por el cliente de manera que salgan
del almacén en dirección a su entrega en el tiempo acordado y en perfecto estado.

El proceso de despacho de mercancías se divide en varias fases con distintas tareas

asociadas para que se desarrolle con éxito. En nuestro artículo repasamos cuáles
son y, además, abordamos cómo mejorar la eficiencia de estos procesos.

Fases del despacho de mercancías:

El despacho de mercancías supone el paso final que dan los productos en las
instalaciones de almacenaje. Veamos de qué subprocesos está compuesta:

1. Planificación de las entregas que realizar

El despacho de mercancías no funciona de manera aislada al resto de operativas

del almacén y, por ello, la planificación cumple un papel de suma
importancia. Organizar los despachos de mercancía diariamente supone:

 Conocer y confirmar los pedidos que serán preparados y enviados en el día.

 Ordenar el listado de pedidos que preparar.

 Asignar los pedidos a los transportistas e indicar las franjas horarias en las
que tendrán que recoger la mercancía.

 Programar la ocupación de los muelles de carga.

 Prever el espacio necesario en la zona de almacenaje temporal junto a

despachos.

2. Consolidación y ordenación de la mercancía

12
En anteriores ocasiones, hemos incluido esta fase dentro del proceso de picking o
preparación de pedidos. Sin embargo, por su ubicación en el almacén y por su
cercanía también podemos considerar que forma parte del proceso global de
despacho de mercancías.

La consolidación de mercancías consiste en combinar y agrupar mercancías

procedentes de las distintas zonas de picking o del almacén para su posterior
despacho. Normalmente, dentro del área de despachos del almacén se reserva un
espacio anexo dedicado a esta tarea.

Por supuesto, la consolidación de mercancías depende en gran medida del orden

de recogida seguido. Si el picking se ha ejecutado con una secuencia desordenada,
se corre el riesgo de tener paradas las mercancías en despachos a la espera del
resto de referencias que completen el pedido.

3. Comprobación de la documentación y acondicionamiento

El despacho de mercancías representa el último contacto del producto con el

almacén. Es aquí cuando se realiza una verificación documental final. De esta
manera se evitan errores y se garantiza que el cliente recibe lo que ha pedido.

Para ello, hay que cotejar los diferentes documentos asociados (recepción del
pedido, orden de picking, albarán o nota de entrega, hoja de ruta, carta de porte…),
se revisa que los productos demandados son los que están en la tarima o paquete
y se verifica toda esta información en el sistema de gestión de almacenes.

Además, se comprueba que el pesaje y la volumetría del pedido esté de acuerdo

con los requerimientos de los transportistas y se etiqueta. Por otro lado, las
mercancías se terminan de embalar o empaquetar en cajas o tarimas incluyendo su
precintado y enfardado.

Otras tareas que se pueden dar en esta fase del despacho de mercancías es
la personalización de los envíos (por ejemplo, envolviéndolos en papel de regalo en
el caso de algunos e-commerce) o el montaje de kits o packs (muy común con
productos en promoción).

13
4. Carga de la mercancía

Con todo en orden, antes de proceder al traslado de los pedidos al camión

correspondiente, hay una serie de pasos que ejecutar:

 Se verifica que el remolque en espera es el correcto.

 Se coloca la mercancía en el camión equilibrando las cargas. Además, el

remolque debe estar anclado de forma segura a los muelles de carga. Para
esta labor se suelen utilizar equipos de manutención como patines
hidráulicos o montacargas elevadores y debe realizarse con sumo cuidado.

 Se le entrega al transportista la documentación para su firma.

Se debe tener en cuenta en este punto

que el proceso de carga y descarga
entraña riesgos para los operarios.
Pueden dar origen a caídas o
atrapamientos de personas o a
accidentes relacionados con los medios
de manutención.

MANTENIMIENTO DE REGISTROS

El mantenimiento de registros es un proceso sistemático de compilación de

información similar o relativa resultante de las actividades u operaciones del negocio
y se almacena en archivos/carpetas con el fin de dar seguimiento y evaluar el
desempeño o las operaciones de un negocio.

Es importante tener un mantenimiento de registros en orden, ya que ayuda a:

 descubrir y resolver problemas en un negocio;

 controlar el capital comercial, especialmente el efectivo;

 mostrar la dirección del negocio;

14
  planificar para el futuro;

 supervisar los gastos, los costos y las ganancias;

 analizar el desarrollo del negocio con el paso del tiempo.

La herramienta para el mantenimiento de registros, tales como libros y formularios,

son fundamentales para un negocio exitoso y debe establecerse antes de lanzar el
negocio. Estas herramientas ayudan a garantizar que los documentos se
almacenen de manera segura y metodológica. Estas pueden incluir formularios de
registro de ventas diarias, talonarios de recibos, libros de caja, estados de pérdidas
y ganancias, estados de flujo de efectivo e informes de inventarios.

INSPECCIÓN DEL ALMACÉN

La inspección técnica de los almacenes es una herramienta que permite evaluar de

manera objetiva, los procesos de recepción, almacenaje y despacho de mercancía.
Verificando que se estén llevando a cabo bajo las normativas de operatividad y
seguridad exigidas por la empresa y por las autoridades competentes.

Alcance y periodicidad de la inspección técnica de almacenes

La inspección de almacenes debe ser llevada de

manera continua y regular para asegurarnos de que se
cumpla toda la reglamentación, estas visitas e
inspección de predios e instalaciones se realizan.

Pueden ser, según la mercancía almacenada,

realizadas a diario o por turno. Son necesarias para el
mantenimiento preventivo de equipos, maquinarias e
instalaciones.

Para almacenaje de bajo riesgo se pueden establecer semanales, mensuales o

trimestrales y cuando se haga inventario de la mercancía.

15
Inspección Interna

Los encargados del área: Jefe de almacén, supervisor de seguridad industrial,

comité de seguridad y cualquier otro que se haya designado. Estas inspecciones,
dependiendo de la actividad y riesgos de la empresa, se realizan a diario.

Inspección por parte de entes gubernamentales

Cabe destacar que las inspecciones pueden ser realizadas por funcionarios del
estado, inspectores de trabajo, de sanidad o de industria.

Su función se remite a controlar el cumplimiento de las disposiciones reglamentarias

vigentes de seguridad industrial o laboral.

COSTOS DE ALMACENAMIENTO

Un coste de almacenamiento responde al gasto económico, necesario para albergar

y mantener las diferentes mercancías en un determinado espacio. Es decir, estos
costes de almacenamiento son imprescindibles para el correcto funcionamiento de
un sistema de almacenaje, así como para la protección y la gestión del stock.

En el siguiente artículo, analizamos su tipología y los diversos factores que influyen

en su precio.

Tipos de costes de almacenamiento

Cabe señalar que un coste de almacenamiento puede ser tanto fijo como variable.
Los costes variables varían según la cantidad de existencias en el almacén.

A continuación, veamos cuáles son los principales tipos de costes de

almacenamiento, los cuales pueden ser fijos o variables:

 Costes de gestión

En primer lugar, los costes de gestión son fijos y variables. Responden a los gastos
generados por la administración del almacén. En otras palabras: nóminas, material
de oficina, electricidad, suministros de agua, etc.

16
  Costes de mantenimiento del stock

Otro tipo de coste de almacenamiento es aquel relacionado con el mantenimiento

del stock. Tanto en almacenes de cielo abierto como en aquellos indoor, es una
cuantía clave para definir la estrategia logística de una empresa.

En este tipo de costes se pueden apreciar aquellos que provienen del propio stock
y otros como los costes de los seguros. Estos últimos dependerán del tipo de
mercancía almacenada.

 Costes de infraestructura

Este tipo de coste de almacenamiento es fijo y se trata de la cuantía relacionada

con la infraestructura del almacén: alquiler, reparaciones, mantenimiento,
impuestos, seguros…

 Costes de operación

Por otro lado, este tipo de gasto es variable y abarca la manipulación de las
mercancías. En los costes de operación se incluyen, por ejemplo, al personal de
transporte, materiales, mantenimiento de equipos o seguros, entre otros.

 Costes de instalaciones

Por su parte, los costes de instalaciones son los gastos que sirven para maximizar
el espacio de almacenaje y optimizar las cargas. Es decir, abarca los costes de
productos necesarios para el correcto funcionamiento del almacén: embalaje
automático, software de logística, carretillas elevadoras o estanterías metálicas, etc.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS COSTES DE ALMACENAMIENTO

Finalmente, es necesario señalar los distintos factores que influyen en el precio de

un coste de almacenamiento y que hay que tener presentes para una correcta
gestión logística. Estos son los más importantes:

 Cantidad de producto y su volumen de referencias: No es lo mismo contar

con una gran variedad de referencias que disponer de muchas cantidades,
pero de un mismo producto. El almacenamiento no será el mismo.

17
 Dimensiones de las mercancías: El espacio de almacenaje varía en función
del volumen de los productos almacenados. Si las mercancías son más
compactas, menos ocuparán y, por tanto, más espacio de almacenaje
quedará liberado. Asimismo, lo más extendido es estandarizar las
mercancías en las unidades de carga.

 Localización del almacén: La ubicación del almacén también es un factor

clave para el coste de almacenamiento. El precio es más alto si este se
encuentra en el centro de una ciudad, que en las afueras.

 Estacionalidad: Depende del sector y de las épocas del año. Y es que, en

algunos ámbitos industriales, la demanda se incrementa en un período
concreto y de manera ostensible.

 Tipo de demanda: En este sentido, al coste de almacenamiento afecta

también el tamaño y la composición de los pedidos del almacén.

 El Licking o preparación de pedidos: La metodología de cómo preparar los

pedidos varía en el coste de almacenamiento, ya que dependiendo de cómo
se lleve adelante, se optimizarán o no los tiempos, los recursos y el espacio.

18
 IMPORTANCIA DE LA LOCALIZACIÓN

La localización de un almacén no es una decisión aislada; está vinculada al diseño

de la red logística de la empresa. Un error en esta etapa puede derivar en altos
costos de transporte, tiempos de
respuesta deficientes y una experiencia
insatisfactoria para el cliente. Por
ejemplo, empresas como Amazon han
optimizado su red de almacenes en todo
el mundo para ofrecer entregas en un
plazo tan corto como un día.

FACTORES CLAVE PARA DETERMINAR LA LOCALIZACIÓN

 Proximidad al mercado:
o Ejemplo: Una empresa de distribución de alimentos perecederos,
como frutas y verduras, elige localizar sus almacenes cerca de los
principales centros urbanos. Esto garantiza entregas rápidas y
minimiza las pérdidas por productos dañados o vencidos.
 Accesibilidad y conectividad:
o Ejemplo: DHL, una empresa de logística global, establece sus
almacenes cerca de aeropuertos internacionales y nodos de
transporte multimodal para facilitar el traslado rápido de mercancías a
nivel mundial.
 Costos operativos locales:
o Ejemplo: Un fabricante de autopartes decide ubicar su almacén en un
estado con incentivos fiscales, como zonas francas, para reducir
costos de operación y exportación.
19
  Proximidad a proveedores:
o Ejemplo: Una fábrica automotriz como Toyota tiene almacenes
cercanos a sus proveedores de piezas críticas (motores, frenos) para
implementar sistemas de manufactura just-in-time (JIT).
 Factores geográficos y ambientales:
o Ejemplo: En la industria minera, los almacenes de explosivos y
herramientas suelen ubicarse en zonas alejadas de áreas pobladas y
diseñados para resistir condiciones extremas.
 Políticas y normativas locales:
o Ejemplo: Empresas farmacéuticas como Pfizer analizan regulaciones
locales sobre almacenamiento de medicamentos antes de establecer
centros de distribución en países con normativas estrictas.

MÉTODOS PARA LA SELECCIÓN DE LOCALIZACIÓN

 Método del centro de gravedad:

Este método es útil para determinar la ubicación ideal basada en la distribución

geográfica de los clientes y la demanda.
o Ejemplo: Una empresa que distribuye productos electrónicos en
México determina que Querétaro es un punto óptimo para centralizar
operaciones por su ubicación equidistante entre la Ciudad de México,
Guadalajara y Monterrey.
 Método de análisis ponderado:
Este método considera múltiples factores como costos, accesibilidad y riesgos,
asignando una importancia específica a cada uno.
o Ejemplo: Una empresa de e-commerce evalúa cinco posibles
ciudades en América Latina. Bogotá es elegida porque combina
costos razonables de operación, buena conectividad y una creciente
base de clientes.

20
  Método heurístico:
Se basa en la experiencia del equipo de operaciones y análisis cualitativos.
o Ejemplo: Un nuevo operador logístico en África decide ubicar sus
primeros almacenes en Sudáfrica debido a la estabilidad política y la
infraestructura desarrollada.

IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIÓN INTERNA

El diseño del layout de un almacén impacta

directamente en la productividad y costos operativos.
Una distribución ineficiente puede generar tiempos
muertos, movimientos innecesarios y dificultades en
la gestión del inventario.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN INTERNA

 Distribución por zonas:

Segmentar el almacén según la naturaleza de los productos o niveles de demanda

permite un acceso más eficiente.
o Ejemplo: Un almacén farmacéutico divide sus productos en zonas:
medicamentos de alta rotación, productos sensibles a la temperatura
y medicinas controladas.
 Layout en U:
Este diseño permite que las zonas de entrada y salida compartan un mismo espacio,
reduciendo el tiempo de traslado.
o Ejemplo: Un centro de distribución de Zara utiliza un layout en U para
mover ropa desde el área de recepción hasta las áreas de despacho
rápidamente.
 Almacenamiento dinámico:
Sistemas como estanterías móviles o racks flow-through aprovechan al máximo el
espacio disponible.

21
 o Ejemplo: Amazon utiliza estanterías dinámicas combinadas con
robots que transportan estantes completos al personal encargado de
picking.
 Almacenamiento fijo:
Los productos tienen ubicaciones definidas que facilitan su identificación y control.
o Ejemplo: Una empresa de productos químicos almacena sustancias
peligrosas en áreas designadas con protocolos específicos de
seguridad.

TECNOLOGÍAS PARA OPTIMIZAR LA DISTRIBUCIÓN

 Sistemas de gestión de almacenes (WMS):

Automatizan la gestión del inventario, asignan

ubicaciones de almacenamiento y optimizan
rutas de picking.
o Ejemplo: Walmart utiliza WMS
avanzados para sincronizar
operaciones entre almacenes y
tiendas.
 Sistemas de picking automatizados:
Robots o sistemas de transporte inteligente reducen errores humanos y tiempos de
búsqueda.
o Ejemplo: En los almacenes de Ocado (Reino Unido), los robots
autónomos recogen productos para pedidos en línea con una
precisión asombrosa.
 Etiquetas RFID y códigos de barras:
Facilitan el rastreo en tiempo real de productos dentro del almacén.
o Ejemplo: Nike utiliza etiquetas RFID para rastrear inventarios en
tiempo real, mejorando su gestión y reabastecimiento.

22
 EJEMPLO PRÁCTICO DETALLADO

 Situación inicial:

Amazon necesitaba expandir su red de almacenes para cumplir con las expectativas
de entrega de un día en Estados Unidos.

 Estrategia adoptada:

1. Localización estratégica:

Amazon utilizó análisis de big data para

identificar las regiones con mayor demanda
y decidió establecer 110 almacenes en
puntos estratégicos.
2. Distribución eficiente
Los almacenes se diseñaron con layouts en U y zonas específicas para productos
de alta y baja rotación.
3. Tecnología avanzada:

Se implementaron robots Kiva, sistemas de WMS y análisis predictivo para mejorar

la eficiencia operativa.

 Resultados:

● Reducción de tiempos de entrega en un 30%.

● Incremento del 40% en la capacidad de manejo de pedidos diarios.
● Mayor satisfacción del cliente reflejado en un aumento de las ventas.

23
Los equipos de almacén son fundamentales y necesarios para todo el proceso
logístico que se realiza en dichos sitios. Los equipos que son necesarios en el
almacén ayudan en gran medida a la eficiencia de los procesos, un mayor flujo de
movimiento de materiales y un mayor orden de la mercancía y los productos.

Todos los equipos que se consiguen en un almacén tienen una tarea y un rol
especifico, todo está ideado para lograr mantener el control y la agilidad en la
movilización oportuna de las mercancías y los productos que están dentro del
almacén.

Existen diversos equipos que se requieren y tienen que estar presentes en los
almacenes, siendo tanto las estanterías, el transporte, los racks y tantos otros los
principales; pero más allá de los equipos, es importante tener en cuenta las
necesidades del lugar, del espacio y de la mercancía a movilizar, alojar o guardar.

Seleccionar el sistema de
almacenamiento apropiado para una
aplicación en la industria implica
compaginar las necesidades de
movimiento y almacén con las
características de equipamiento.
Esto implica compaginar dos
objetivos contrapuestos que son:
● Maximizar el uso del volumen
● Permitir un fácil y rápido acceso a los productos almacenados.
En general se puede admitir que un sistema de almacén bien diseñado debería
tener en cuenta la siguiente información:

24
 1. Información sobre el producto: Características físicas del producto,
Dimensiones, Peso, Forma, Requisitos especiales (temperatura controlada,
humedad, etc.).
2. Clasificación del producto: Tipo (materias primas, productos terminados,
productos perecederos), Nivel de rotación (alta, media, baja; análisis ABC),
SKU (Stock Keeping Unit): identificación única para gestionar inventarios.

3. Capacidad de almacenamiento: - Maximización del espacio disponible

(vertical y horizontal), Cálculo de capacidad según los productos
almacenados.

4. Seguridad: Seguridad del personal, Seguridad de los productos

5. Criterios de eficiencia: Indicadores de rendimiento (KPIs), Tasa de rotación

de inventarios. Precisión en el picking, Tiempo de ciclo de pedidos, Uso del
espacio (m³ ocupados vs disponibles).

6. Optimización de costos: Reducción de costos operativos (mano de obra,

transporte interno), Maximización de la productividad con automatización.

7. Demanda del cliente: Nivel de servicio esperado (tiempo de entrega,

precisión), Cambios estacionales o variabilidad en la demanda, Proveedores
y logística inversa

8. Flexibilidad y escalabilidad: Capacidad de expansión, Diseño adaptable a

cambios en el volumen o tipo de productos, Capacidad para nuevos procesos
o tecnologías

Un sistema de almacén bien diseñado es aquel que logra el equilibrio entre

eficiencia operativa, seguridad, optimización del espacio y flexibilidad para
adaptarse a las necesidades futuras.

25
 PROCESO DE SELECCIÓN
La recepción adecuada de materiales y de otros artículos es de vital importancia, ya
que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia
centralizada la recepción total bajo un departamento único, las excepciones
principales son aquellas grandes empresas con plantas múltiples. La recepción está
estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los casos, el
departamento bajo la responsabilidad del departamento de compra.
Al recibir un envió: Se le someterá a verificación para comprobar si está en orden y
en buenas condiciones, si el recipiente está dañado o no se recibió el número de
paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad correspondiente inmediatamente
y no se podrá dar recibo de conformidad por él envió, esto es esencial sin tomar en
cuenta si el transporte es aéreo, marítimo o terrestre, como se podría exigir para dar
fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envíos.
De Manera Similar: El material que recibe una instalación de la compañía también
debe ser sometido a una inspección preliminar, antes de introducirles en el área de
almacenamiento, en el caso de que en la inspección inicial se de tecte materiales
de calidad inferior o en malas condiciones se le debe rechazar.

Los bienes se clasifican de acuerdo a su naturaleza, aprovechamiento, origen,

condiciones físicas y situación legal:

Por su Naturaleza:
 Bienes Instrumentales: Son
aquellos bienes considerados como
implementos o medios para el
desarrollo de las actividades que se
realizan, tienen una vida útil
prolongada y que puedan
inventariarse y resguardarse
individualmente.

26
  Bienes de Consumo: Son aquellos bienes que por su utilización en el
desarrollo de las actividades que se realizan, tienen un desgaste parcial, total
o que tienen un periodo de vida corto y que además no pueden ser
inventariados en forma individual.

Por su aprovechamiento:
● Mobiliario: Bienes que se utilizan en forma indirecta para el desarrollo de las
actividades y que no requieren de algún dispositivo para su operación.
● Equipo: Bienes que se utilizan en forma más directa para el desarrollo de las
actividades y que requieren de dispositivos para su operación.
Por su Origen:
1. Bienes propiedad de la Entidad: Aquellos bienes que forman parte del
patrimonio y que fueron incorporados a través de su adquisición con recursos
federales o con recursos de proyectos externos.
2. Bienes en Comodato: Bienes de propiedad de un tercero y que a través de
un contrato o convenio. Transitoriamente están a disposición.
3. Bienes propiedad de particulares: Bienes de propiedad de los servidores
públicos de la empresa para su uso personal y que la empresa no adquiere
ninguna responsabilidad sobre ellos.

Por sus Condiciones Físicas:

1. Bien útil: Mobiliario y equipo que todavía permite su uso y operación con
seguridad.
2. Bien Desgastado: Mobiliario y equipo que por su uso ya no presenta las
medidas mínimas de seguridad para su operación.
3. Bien Incosteable: Mobiliario y equipo deteriorado o descompuesto y que su
rehabilitación es mayor o casi igual que su valor de reposición o su
mantenimiento es muy alto.
4. Bien Destruido: Mobiliario y equipo que se encuentra en condiciones físicas
prácticamente deplorables y que no es posible su rehabilitación.

27
Por su situación legal:
1. Bien extraviado: Mobiliario y equipo del que el usuario desconoce su
ubicación por extravío, y cuya causa puede ser imputable a él.
2. Bien robado: Mobiliario y equipo que le fueron robados al usuario con o sin
violencia.
3. Bien siniestrado: Mobiliario y equipo que sufrió un deterioro a causa de un
accidente y que puede ser reclamada su indemnización a la compañía de
seguros.

CATEGORÍA DE EQUIPO Y DISPOSITIVO USADO EN ALMACENES

Equipamiento y dispositivos para el almacenamiento
● Estanterías y racks:
- Características: Estructura simple que permite
acceso directo a cada unidad de carga (paleta).
- Aplicaciones: Almacenes con productos diversos y
baja rotación. - Beneficios: Fácil
gestión y acceso rápido a cualquier producto.
● Drive-in/Drive-through:
- Características: Las carretillas ingresan en los
pasillos de las estanterías para cargar y descargar.
- Aplicaciones: Almacenes con grandes volúmenes
de productos homogéneos.
- Beneficios: Ahorro de espacio, alta densidad de almacenamiento.
● Cantilever
- Características: Diseñado con brazos largos para soportar cargas grandes
y alargadas.
- Aplicaciones: Almacenes de materiales de construcción, tuberías, vigas o
alfombras.
- Beneficios: Manejo especializado de productos voluminosos.
Contenedores y recipientes
● Plásticos

28
 - Características: Livianos, apilables, resistentes a impactos y químicos.
- Aplicaciones: Manejo de piezas pequeñas o medianas.
- Beneficios: Larga vida útil, fácil limpieza.
● Metálicos
- Características: Más robustos que los plásticos, soportan altas cargas.
- Aplicaciones: Transporte de piezas pesadas o materiales a granel.
- Beneficios: Gran durabilidad y seguridad para materiales críticos.
● Plegables
- Características: Se pueden colapsar cuando no están en uso.
- Aplicaciones: Logística inversa o áreas con espacio limitado.
- Beneficios: Ahorro de espacio.
Cámaras de refrigeración o congelación
- Características: Control de temperatura entre -40 °C a 10 °C para productos
sensibles.
- Aplicaciones: Industrias alimenticias, farmacéuticas y químicas.
- Beneficios: Prolonga la vida útil de los productos y mantiene su calidad.
Mezanines
- Características: Plataformas elevadas de metal que crean niveles adicionales de
almacenamiento.
- Aplicaciones: Almacenes con techos altos y espacio horizontal limitado.

- Beneficios: Duplica o triplica el área útil sin

necesidad de ampliaciones estructurales.

DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE

MATERIALES
Transporte interno
● Montacargas o carretillas elevadoras
Tipos:
- Eléctricos: Ideales para interiores, no emiten gases.
- Diésel: Adecuados para exteriores con cargas pesadas.

29
 - **Gas LP: Uso mixto (interior/exterior).
- Aplicaciones: Mover y apilar materiales en estanterías.
- Beneficios: Gran capacidad de carga y versatilidad.
Transpaletas manuales y eléctricas
- Características: Herramientas simples para mover paletas en distancias
cortas.
- Aplicaciones: Almacenes pequeños o tareas específicas.
- Beneficios: Bajo costo y mantenimiento.
Transportadores de banda o rodillos
- Características: Cintas mecánicas que transportan productos
automáticamente.
- Aplicaciones: Centros de distribución y líneas de ensamblaje.
- Beneficios: Automatización del transporte interno, mayor eficiencia.

EQUIPOS DE ELEVACIÓN
● Grúas puente y plumas
- Características: Sistemas fijos con ganchos o
imanes para levantar objetos pesados.
- Aplicaciones: Industrias metalúrgicas,
construcción o almacenamiento de
grandes componentes.
- Beneficios: Manejo seguro de materiales
pesados.

● Elevadores hidráulicos
- Características: Plataformas que elevan cargas
a distintas alturas.
- Aplicaciones: Operaciones de picking o
mantenimiento de maquinaria.
- Beneficios: Acceso a niveles altos sin riesgos.

30
 EQUIPOS DE RECOLECCIÓN DE PEDIDOS
● Recogepedidos (Order Pickers)
- Características: Vehículos motorizados con plataformas elevadoras para recoger
productos de estanterías altas.
- Aplicaciones: Almacenes con picking intensivo.
- Beneficios: Mejora la velocidad y precisión en la preparación de pedidos.

● Sistemas automatizados de picking (AS/RS)

- Características: Sistemas robóticos que seleccionan automáticamente los
productos.
- Aplicaciones: Centros de distribución de alta tecnología.
- Beneficios: Minimiza errores, optimiza espacio.

ROBOTS DE ALMACÉN
● Brazos robóticos
- Características: Robots programados para empaque, paletizado o clasificación.
- Aplicaciones: Industria manufacturera o logística avanzada.
- Beneficios: Alta precisión y velocidad.
● Robots móviles autónomos (AMR)
- Características: Vehículos inteligentes que
transportan materiales sin intervención
humana.
- Aplicaciones: Almacenes automatizados.
- Beneficios: Reducción de costos laborales
y eficiencia operativa.

CLASIFICACIÓN DE DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES

1. Por movilidad:
- Fijos: Transportadores, grúas puente.
- Móviles: Montacargas, transpaletas, AMRs.
2. Por nivel de automatización:

31
 - Manuales: Transpaletas.
- Semi-automáticos: Montacargas eléctricos.
- Automáticos: Robots y AS/RS.
3. Por función:
- Transporte: Montacargas, AGVs.
- Elevación: Grúas, plataformas hidráulicas.
- Almacenamiento temporal: Racks, contenedores.

¿POR QUÉ ES IMPORTANTE CONTAR CON ESTE EQUIPO EN UN ALMACÉN?

1. Optimización del espacio: Mejora la capacidad de almacenamiento y reduce

costos operativos.
2. Eficiencia operativa: Dispositivos automatizados agilizan procesos, reduciendo
tiempos de espera.
3. Seguridad: Herramientas adecuadas disminuyen accidentes y protegen la
mercancía.
4. Sostenibilidad: Equipos modernos, como montacargas eléctricos, son más
amigables con el medio ambiente.

32
Los sistemas de información para la administración de inventarios y almacenes
(WMS), tienen como función apoyar dentro de los procesos de almacenamiento en
la cadena de abastecimiento, ya que tiene como fin la solución óptima a la
configuración del almacén y agilizar el proceso de la gestión de inventarios.

Una de las ventajas de estos sistemas es que ayudan a minimizar las pérdidas de
inventario, a reducir los costos operativos, incrementar la capacidad de almacén y
la exactitud del inventario, control de operaciones en tiempo real e incrementar el
nivel de servicio al cliente.

Este tipo de sistemas pueden ser independientes o formar parte de planificación de

recursos empresariales e incluir una tecnología compleja, sin embargo, el principio
básico del sistema de almacenamiento sigue siendo la misma, el cual es
proporcionar información para así permitir un control eficaz de los elementos que
conforman el almacén.

Es una herramienta que se utiliza para controlar, coordinar y optimizar los

movimientos, procesos y operativas propios de un almacén. Aunque el análisis de
los flujos y la determinación del tipo de ubicación que se aplicará en el almacén
condicionarán el ajuste y parametrización específica de su software de gestión.

● Funciones de los sistemas de información para la administración de

inventarios y almacenes
-Gestión de entradas

-Gestión de la ubicación de las unidades de carga

-Gestión de control de stock

-Gestión del control de las salidas

33
 ● Software comercial para Sistemas informáticos en la administración de
inventarios:

HOLDED

Idioma: disponible en español.

Precio: brinda una prueba gratuita por 14 días y planes desde 15 USD al mes.

Holded es un software de gestión especializado para pequeñas y medianas

empresas. Esta plataforma engloba todo lo que las empresas necesitan en un solo
lugar: facturación, contabilidad, CRM, gestión de equipos y de proyectos e
inventarios. Alrededor de un inventario existen muchos documentos y procesos que
es mejor tenerlos a la vista y en control.

Se trata de un sistema basado en la nube de fácil manejo e intuitivo. Dentro de sus

funciones permite la sincronización con tiendas en línea y es compatible con
Shopify, Amazon y Marketplace, permitiendo a su vez la gestión de almacenes y
envíos desde un solo lugar.

Características del software de inventario de Holded:

● Emite facturas y las envía a los clientes de manera automática una vez
concluida la transacción.
● Establece grupos de variantes con diferentes opciones para una gestión ágil
y personalizada de tus productos, a los que puedes añadir múltiples tarifas
de venta y compra, así como gestionar lotes o números de serie.
● En cuanto a gestión de stock de productos, es capaz de administrar en
diferentes almacenes y realizar ajustes y transferencias de stock en masa.
● Permite la asignación de alarmas cuando algún producto se encuentra por
debajo de su límite de existencias.

34
empresas que usan holded

● ORBIDI
● lexidy (Italia)
● semrush (EU)
● Ucademy
Recomendaciones: software asequible y fácil de usar para administrar inventarios,
contabilidad y operaciones en general. Si tu empresa tiene necesidades básicas a
medianas y trabaja con comercio electrónico o servicios, este software puede ser
una solución eficiente.

Zoho Inventory

Idioma: disponible en español.

Precio: cuenta con una versión gratuita limitada y planes de pago según las
necesidades de la operación de cada empresa.

Zoho Inventory es una herramienta especialmente diseñada para organizar

cualquier ecommerce, garantizando la entrega de pedidos de manera puntual
mediante la supervisión del inventario y la integración con los transportistas. Este
software tiene la capacidad de integrarse con un CRM o ERP, lo cual es un gran
punto a favor.

35
Características del software de inventario de Zoho

● Cuenta con una administración de productos en el inventario, ajustando

automáticamente a los niveles deseados para visualizar la lista de productos
junto con el recuento total de cada uno, incluidas sus variantes.
● Permite realizar órdenes de compra, administrar inventario en varios
almacenes y vender en mercados como Amazon, eBay o Etsy.
● En cuanto a los envíos y entregas, cuenta con integración a UPS o FedEx
para optimizar el proceso de envío.
Empresas que usan Zoho Inventory

● Joy Land Books (reino unido)

● Adventure Bike Warehouse (EU)
● Purolite (EU)
● Panda Windows (EU)
Recomendaciones: Este software se recomienda para las empresas que necesitan
un sistema de gestión de inventario elaborado. Zoho puede funcionar por sí solo
para las operaciones de inventario sin necesidad de integrarlo con otro software.
Una de sus principales características es la capacidad de hacer un seguimiento de
extremo a extremo del inventario de productos. Puede gestionar las necesidades de
inventario de empresas medianas y grandes

FACTUSOL

Idioma: disponible en español.

36
Precio: permite una prueba gratis de 30 días y sus costos oscilan de acuerdo al
plan y número de usuarios seleccionados, pero está disponible desde 25,00€ al mes
sin soporte y 50,00€ al mes con soporte.

Factusol es una solución de control de inventario, ya que su oferta se adapta a los

requerimientos de cada operación, permitiendo a las empresas acceder fácilmente
a toda la información de pedidos, productos entrantes, necesidades de
abastecimiento y muchos otros servicios más. Gestiona el inventario de tu negocio
de principio a fin, e incluso permite la gestión de facturas y de contabilidad.

Características del software de inventario de Factusol

● Presenta una alta compatibilidad con la paquetería Microsoft.

● Permite exportar tus datos a formatos de texto para Word o en hojas de
cálculo de Excel.
● También es compatible con formatos como OpenOffice o PDF.
● Se puede enlazar con programas de gestión de terceros como ContaPlus o
a3con, lo que le da un plus a la hora de entregar reportes.
Empresas que usan Factusol

● Ropa y Estilo (Mexico)

● Talleres AutoSmart (España)
● TechFix Latam (Colombia)
● Suministros FerreteroPlus (Argentina)
Recomendaciones: Factusol es una solución eficiente y económica para pequeñas
y medianas empresas que buscan una herramienta confiable para administrar la
facturación e inventarios. Su enfoque en el mercado hispanohablante y su
integración con otros productos de Software DELSOL lo hacen una opción ideal
para negocios que buscan simplicidad y funcionalidad básica.

37
 ORDERRY

Idioma: disponible en español.

Precio: ofrece una prueba gratis de 7 días y planes desde 69 USD al mes para 3
usuarios.

Orderry es una solución basada en la nube y de fácil acceso por medio de una
aplicación web que permite tanto a los empleados como a los gerentes trabajar de
manera cómoda y eficiente. Además, ayuda a generar informes que pueden ser
consultados regularmente.

La gestión de inventarios también se ve beneficiada ya que se pueden contabilizar,

cancelar o transferir productos en diferentes almacenes o puntos de venta, lo que
te permite controlar todos los problemas de inventario en tiempo real.

Características del software de inventario de Orderry

● Hace que todos los pedidos se muestran en una sola tabla, con estados
específicos.
● Permite buscar pedidos por número o código, nombre del cliente o número
de teléfono.
● Registra de forma automática cualquier transacción del negocio que implique
un retiro de fondos o recibos; desde ahí se pueden generar informes sobre
los estados de cuenta completos.
Empresas que usan Factusol

● Veneno Auto Care Center (argentina)

● Blue Linq S.A. (EU)

38
 ● Third Coast Guitar Service (EU)
Recomendaciones: Orderry es ideal para empresas de servicios técnicos y talleres
que buscan digitalizar y optimizar la gestión de órdenes de trabajo e inventarios. Su
diseño específico y enfoque en empresas de reparación lo hace altamente eficiente
para este sector. Sin embargo, si tu empresa tiene necesidades más amplias o
complejas, deberías considerar un Software más robusto.

MEGAVENTORY

idioma: disponible en español

Precios: Comience con una prueba gratuita por tiempo limitado.

Pro – 150 dólares al mes para 5 usuarios con 50.000 transacciones, 20 locales,
20.000 productos, 20.000 clientes, 2 horas de formación y 5 integraciones diferentes

megaventory es un software que se encarga de la gestión del inventario. Incluye

todas las funciones que una empresa puede necesitar para las existencias y el
inventario. Otras funciones, como la realización de pedidos, la creación de informes,
el seguimiento de la fabricación, la administración de datos y la personalización del
software, también están presentes en el programa. Esta aplicación se puede
integrar con las soluciones de software anteriormente mencionadas Shopify y
Quickbooks.

Las mejores características

● Alertas de valores
● Devolución de mercancías de los clientes/al proveedor
● Disponibilidad de los proveedores y plazos de entrega
● Cambios en el inventario

39
 ● Seguimiento del coste del producto
● Seguimiento del número de serie
● Números de lote y fechas de caducidad

Empresas que usan megaventory

● Scooterise (grecia)
● e-Tennis (grecia)
● Groupon (estados unidos)

Recomendaciones: Utilice Megaventory si está buscando una gran aplicación de

gestión de inventario independiente. A las empresas más pequeñas les convendría
utilizar una plataforma de venta “todo en uno” y luego integrar una aplicación de
inventario independiente cuando el negocio crezca. Megaventory funciona mejor
para las empresas medianas y grandes de los sectores de las franquicias, el
comercio minorista y la fabricación.

SISTEMAS PARA LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

-Gestión Integrada de Inventarios: el objetivo es tener la mercadería adecuada

en el sitio apropiado en el momento necesario. Mediante unidades de
almacenamiento de inventario (SKU) se registran los artículos a su llegada a la
tienda y en el momento de su
venta. Con una simple lectura
del código de barras en el punto
de compra, el número de SKU, el
nombre del producto, el precio
de venta y el costo se registran
en las bases de datos de la
empresa.

40
Optimización Dinámica de Inventarios (ODI): Es una técnica altamente eficaz en
el manejo de las existencias. Permite administrar y controlar stocks de
productos terminados que se adquieren para ser usados o vendidos, y que tienen
la característica de tener una demanda futura incierta.

-Warehouse Management System (WMS): Este sistema permite conducir en

forma organizada todos los movimientos de mercaderías de uno o varios
almacenes, incluyendo almacenes de terceros, lo que garantiza la optimización de
las técnicas de almacenaje y de los recursos tecnológicos y humanos
involucrados en el proceso. Para ello, el software debe estar integrado a
herramientas tales como lectoras láser de código de barra, terminales de
transmisión de datos por radio frecuencia y contar con integración de accesos vía
Internet.

-Sistemas de Planeamiento y Programación avanzados (APS): Son

herramientas informáticas que consisten en la utilización de técnicas de
optimización para obtener una “solución inteligente” en la administración de
cadena de abastecimiento. Para esto, los programas utilizan técnicas tales como

la programación lineal, la clasificación ABC de inventarios, modelos heurísticos y el

enfoque de la teoría de las restricciones, entre otros.

41
  AYALA CARRILLO DAVID DE JESUS

Los almacenes son clave para que las empresas puedan organizar, almacenar y
distribuir productos de manera eficiente. Su ubicación y diseño adecuado permiten
un manejo rápido y efectivo de la mercancía, reduciendo costos y tiempos de
trabajo. Además, el uso de tecnología avanzada, como sistemas informáticos,
ayuda a controlar el inventario y tomar decisiones más rápidas y precisas. Todo esto
mejora la competitividad de las empresas, permitiéndoles satisfacer las
necesidades del mercado de forma efectiva.

 AYALA CORRAL DAVID ROSARIO

Los almacenes son fundamentales para garantizar el buen funcionamiento de la

cadena de suministro, facilitando el almacenamiento y la distribución eficiente de
productos. La correcta localización, diseño y equipamiento de los almacenes
optimizan el manejo de mercancías y reducen costos operativos. Además, la
implementación de sistemas informáticos para la gestión de inventarios asegura un
control preciso y ágil, mejorando la toma de decisiones. Estos factores son
esenciales para mejorar la competitividad y responder con rapidez a las demandas
del mercado.

 BRICEÑO GONZALEZ JESUS ANTONIA

Los almacenes son cruciales para la eficiencia logística, ya que permiten almacenar,
gestionar y distribuir productos de manera ordenada y oportuna. Su localización y
distribución adecuadas optimizan el flujo de mercancías, reduciendo tiempos y
costos operativos. Además, el uso de equipos especializados y sistemas
informáticos mejora el control de inventarios y facilita la toma de decisiones. Estos
elementos son clave para mantener una operación fluida, competitiva y capaz de
satisfacer las demandas del mercado de manera efectiva.

42
  LOPEZ GASTELUM FRANCISCO JOSE

Los almacenes son esenciales para mantener la eficiencia en el proceso logístico,

ya que permiten el almacenamiento adecuado de productos y la optimización de
recursos. Su correcta ubicación y diseño facilitan la rápida circulación de
mercancías, reduciendo costos y tiempos operativos. Además, el uso de tecnología
avanzada en la gestión de inventarios asegura un control preciso y una mejor
planificación. Estos factores combinados favorecen una operación ágil, mejorando
la competitividad de las empresas y asegurando una respuesta efectiva a las
necesidades del mercado.

 ORDUÑO ESCALANTE HEBER JESUS ENRIQUE

Los almacenes son fundamentales para la eficiencia logística, permitiendo una

gestión adecuada del inventario, optimización del espacio y reducción de costos. La
correcta localización, distribución y el uso de equipos adecuados garantizan un flujo
continuo de productos. Además, los sistemas informáticos permiten un control más
preciso y una toma de decisiones más ágil. Estos factores contribuyen a una
operación más eficiente, mejorando tanto la competitividad como la capacidad de
respuesta de las empresas ante las demandas del mercado.

43
 Mecalux. (s. f.). La recepción de mercancías en el almacén: fases y
estrategias de mejora. [Link]
mercancias-fases

 Mecalux. (s. f.-b). Las funciones del almacén. [Link].

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 Sa, T. (2021, 25 agosto). Que es la inspección técnica de almacenes. Tour

SA. [Link]
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20los,y%20por%20las%20autoridades%20competentes.

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 Ractem. (2022, 22 julio). Coste de almacenamiento. Concepto y definición.
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%20la%20gesti%C3%B3n%20del%20stock.
 Chopra, S., & Meindl, P. (2020). Supply Chain Management: Strategy,
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almacenes/11594824

45