Preparación del sitio:

 Metodología Constructiva:
En esta fase se realizará el desbroce, tala, desraigue y movimiento de tierra para
nivelar y preparar el área de construcción. Al momento de realizar el desmonte y
desbroce en el sitio, se elimina la vegetación superficial, árboles, arbustos y
cualquier residuo orgánico, incluyendo cortar y retirar raíces, maleza y troncos.
Luego se retiran los materiales no deseados como piedras, basura o escombros
que puedan obstaculizar el desarrollo de la obra.
 Recursos:
 Recurso humano: ingeniero residente, topógrafo, albañil calificado,
ayudante general.
 Maquinaria: camiones volquetes, bulldozers, motoniveladoras,
compactadoras, palas, carretillas.
 Materiales: bolsas para residuos.
 Restricciones:
 Restricciones ambientales: permisos ambientales correspondientes.
 Permisos y autorizaciones: permisos de los municipios, permisos de
uso de suelo
 Relaciones especiales:
Fundaciones:
 Metodología constructiva:
1. Pilotes: en esta fase se determina la capacidad portante del terreno
y la profundidad requerida, una vez determinado eso se procede a la
perforación del terreno mediante una piloteadora o el hincado en
caso de pilotes prefabricados. Tras alcanzar la profundidad
establecida, se introduce una jaula de acero de refuerzo diseñada
según el cálculo estructural. Posteriormente se vierte concreto en el
interior y se asegura su compactación con vibradores.
 Recursos:
 Mano de obra: operadores de maquinaria, ayudantes.
 Maquinaria y equipos: piloteadora, bombas de concreto, camiones
de transporte.
 Materiales: acero de refuerzo, concreto.
 Restricciones:
 Vibraciones excesivas
 Precisión en la ubicación y profundidad.
 Relaciones especiales:
 2. Cabezales: se colocan encofrados para hacer el molde para el
cabezal. Dentro del encofrado, se arma el refuerzo de acero
conectándolo a la transferencia de cargas. Se vierte el concreto y
una vez fraguado, se realiza el desencofrado y el curado.
 Recursos:
 Mano de obra: carpinteros, albañiles supervisores y operadores de
vibradores.
 Maquinaria y equipos: excavadoras, bombas de concreto y
vibradores de inmersión.
 Materiales: concreto, acero de refuerzo, encofrados (madera o
metálicos).
 Restricciones:
 Cabezales alineados con los pilotes
 Estabilidad del encofrado.
 Relaciones especiales:
3. Cimiento corrido: se realiza el trazado y la excavación
de zanjas y en el fondo de la zanja se coloca una capa de nivelación,
seguida del refuerzo de acero dispuesto longitudinal y transversal,
luego se vierte concreto sobre el refuerzo, una vez finalizado, se
lleva a cabo el curado del concreto.
 Recursos:
 Mano de obra: albañiles, ayudantes, supervisores.
 Maquinaria y equipos: excavadoras, bombas de concreto y
herramientas manuales.
 Relaciones especiales:
4. Viga sísmica: al estar instalado el cimiento corrido se colocan
encofrados a lo largo de la trinchera donde se instalará la viga y una
vez listo el armado, se vierte el concreto y se realiza el vibrado.
 Recursos:
 Mano de obra: carpinteros, albañiles y operadores de vibradores.
 Maquinaria y equipos: bombas de concreto, vibradores de
inmersión y herramientas manuales.
 Materiales: concreto, acero de refuerzo y encofrados (de madera o
metálicos).
 Restricciones:
 Continuidad del refuerzo entre la viga sísmica
 Cumplimiento del concreto con los estándares de resistencia.
 Relaciones especiales:
Estructura de concreto:
 Metodología constructiva:
1. Planta baja: inicia con el armado de la cimentación, una vez lista,
se trazan las dimensiones de columnas y vigas según los planos.
Se instalan los encofrados para columnas y se arma el refuerzo
de acero, que se conecta con las bases de la fundación.
Siguiente, se vierte concreto en las columnas, utilizando
vibradores para compactarlo y asegurar su homogeneidad.
Luego, se arma el refuerzo de vigas y se instalan los encofrados
para el entre piso de la planta baja. Se vierte concreto en la losa y
las vigas simultáneamente. Tras el fraguado, se retiran los
encofrados y se inicia el curado.
2. Primer, segundo y tercer alto: para cada nivel el procedimiento
es similar. Se colocan apuntalamientos y encofrados para las
columnas, vigas y losas. Luego, se instala el refuerzo de las
mismas y se vierte el concreto. Una vez fraguado se procede al
desencofrado y curado.
3. Azotea: La construcción de la azotea incluye una losa de
concreto reforzado que sirve como cubierta de la estructura. Se
instalan apuntalamientos y encofrados, y se arma el refuerzo de
acero, que puede incluir pendientes para facilitar el drenaje
pluvial. Se vierte concreto, se compacta y se nivela. Luego, se
lleva a cabo el curado del concreto.
4. Escaleras: Las escaleras se construyen mediante encofrados
inclinados, diseñados para dar forma a los escalones. Primero, se
arma el refuerzo de acero que conecta la escalera con las vigas o
losas principales. Luego, se vierte concreto en los peldaños,
compactándolo y alisándolo para lograr un acabado uniforme.
Una vez fraguado, se desencofra.
5. Barandas: se instalan tras completar la estructura principal.
Estas serán metálicas, las cuales se fijaran mediante anclaje o
soldadura.
 Recursos:
 Materiales: concreto premezclado, acero de refuerzo, madera para
encofrados, clavos, pernos, tensores y vibradores de concreto.
 Equipos: grúas y plumas, apuntalamientos metálicos, herramientas
de corte y doblado de acero.
 Mano de obra: albañiles y ayudantes, carpinteros y ayudantes,
soldadores y ayudantes, supervisores de obra y técnicos
estructurales.
 Restricciones:
 Clima: lluvias o temperatura extrema puede retrasar el fraguado del
concreto.
 Disponibilidad de materiales: retrasos en el suministro de concreto
o acero
 Requerimientos técnicos: las tolerancias de diseño y ejecución
 Relaciones especiales:

Albañilería
 Metodología constructiva:
1. Planta baja: se comienza con el levantamiento de muros de
bloques, se realiza un trazo preciso de las paredes con hilo y
plomada, luego se colocan con mortero de cemento y arena los
bloques asegurando el alineamiento y nivelación. Se dejan espacios
para mochetas, columnas de amarre y vigas de amarre según el
diseño estructural. Una vez terminado el muro se aplican capas de
repello en ambas caras para proteger el bloque y mejorar el
acabado. El repello se extiende uniformemente con llana respetando
los espesores especificados.
2. Primer, segundo y tercer alto: el proceso es similar al de la plata
baja. Se levantan los muros de bloques siguiendo el trazo de los
niveles superiores. Se colocan mochetas y columnas de amarre en
los puntos indicados para dar estabilidad al sistema de albañilería.
Las vigas de amarre horizontales se colocan entre los bloques
superiores para reforzar los muros y garantizar la continuidad
estructural. Al finalizar el levantamiento, se procede a realizar el
repello en ambos lados de los muros.
3. Bloqueo: consiste en colocar bloques de concreto unidos con
mortero. Se realiza en filas alternas y se asegura el correcto
aplomado.
4. Repello: se aplica una mezcla de cemento y arena sobre las
superficies de los muros para proteger y alisar. Se utilizan reglas
para nivelar la capa y se alisa con llana.
5. Mochetas: refuerzos verticales en los bordes de puertas y ventanas.
6. Columnas de amarre: se construyen las columnas verticales dentro
de los muros de bloques, reforzadas con varillas de acero y concreto,
para mejorar la estabilidad.
7. Vigas de amarre: se colocan encofrados, refuerzo de acero y se
vacía concreto para su construcción.
 Recursos:
  Mano de obra: albañiles para bloqueo, repello y acabados,
ayudantes para mezcla y transporte de materiales, supervisores para
garantizar el cumplimiento de los planos y especificaciones.
 Materiales: bloques de concreto, mortero, concreto, varillas de
acero.
 Equipos: herramientas manuales (cuchara de albañil, nivel,
plomada, hilo y carretilla), llanas, reglas y fratas, herramientas para
corte y doblado de acero, vibradores.
 Restricciones:
 Clima
 Tiempos de fraguado
 Alineación y nivelación
 Relaciones especiales:

Acabados
Metodología constructiva:
1. muros y pinturas: Para los muros la aplicación de aplanado (mortero),
resante de imperfecciones y limpieza para que todo este prolijo y con
buena apariencia. Luego se pasa a la inspección para identificar grietas
o daños en los muros, reparación de irregularidades con masilla o
mortero. listo eso, se pasa con el lijado de superficies para un acabado
uniforme, limpieza para eliminar el polvo y residuos. una vez culminado
se pasa con la aplicación de selladores para mejorar la adherencia de la
pintura.
2. pisos: En los pisos se hace una nivelación, retiros de de residuos,
grasas o polvos en la superficie ya que esto puede afectar a la
adherencia de las baldosas. después se pasa con la reparación de la
base identificando y corrigiendo grietas y huecos, (se debe aplicar un
mortero de ser necesario). de ahí se pasa con la aplicación de
impermeabilizante por capas en áreas húmedas como baños o cocina
(cafeting). Se prepara la mezcla del pegamento o mortero (según las
especificaiones del fabricante) se extiende el adhesivo con la llana de
forma uniforme. luego se pasa con la colocación de las piezas de
baldosas, verificando la nivelación, se corta las piezas que van en las
esquinas, bordes o áreas especiales. Se le hace el relleno de juntas
(lechada).
3. revestimiento: En el revestimiento la preparación de superficies
verticales es importante ya que en estas se hace la limpieza y nivelación
de muros u áreas revestidas, aplicación de adhesivo especial según el
 revestimiento (porcelanato, piedra, etc.). se coloca el revestimiento
siguiendo un patrón o diseños establecidos, la verificación constante de
alineación y nivel es importante para el acabado final. por último, se
hace la aplicación de juntas en esquinas, limpieza final de adhesivos
excedentes ya que es necesario.
4. ventanas y vidrios: Para las ventanas y vidrios se debe verificar el
marco y la estructura inspeccionando el área de instalación (muros y
vanos), reparación de imperfecciones en los vanos de ser necesario. por
consiguiente, se pasa a la medición precisa de los vanos, cortes de
perfiles o ajustes de vidrios (si no preensamblados). después se pasa al
posicionamiento y fijación del marco en el vano, se ajusta con la cuña o
separadores para asegurar que este vertical y estable, fijación de los
tornillos, tacos o anclajes, según el diseño. se verifica las medidas del
vidrio para colocarlo en el marco, se usa selladores (silicona, masilla o
cinta de doble contacto) para fijar y evitar filtraciones. se aplica sellado
perimetral con silicona o espuma expansiva en el contorno del marco,
para evitar filtraciones de agua o aire.
5. plafones: En el plafón se debe marcar el nivel con el uso de láser o
niveles convencionales para trazar líneas guía alrededor de las paredes,
se verifica el alineamiento y luego se pasa con la inspeccionar el techo
existente para identificar los puntos de fijación, los refuerzos de
elemento estructurales de ser un caso necesario. Por consiguiente, se
hace la colocación de perfiles principales en las paredes siguiendo la lía
guía, se fija canales principales al techo con suspensiones ajustables
(alambres, anclajes o tirantes). se procede con la colocación de los
perfiles secundarios perpendicular a los principales para formar una
estructura de rejilla y se verifica el alineamiento constante. se aseguran
las uniones con conectores o clips y verificar la rigidez sel sistema.
6. puertas: Para las puertas el aprovisionamiento de materiales como lo es
la compra de las puertas, marcos, bisagras, sellos y otros accesorios. se
procede hacer la inspeccion de las dimensiones del vano para asegura
la compatibilidad con la puerta y el marco, se hace las debidas
correcciones de alguna irregularidad en el vano (aplanados, nivelación,
resanes, etc.). se procede con el ensamblaje del marco verificando su
nivelación, se utiliza las cuñas o calzos para centrearla, se fija el marco
al muro y se le aplica espuma expansiva en el perimetro del marco para
aislar la humedad. se fijan las bisagras al marco mediante tornillos y por
último se le hacen pruebas de funcionamiento.
  Recursos
 materiales: pinturas, cerámicas, puertas, ventanas, perfiles
metálicos, aditivos, sello expansivo, silicona, masilla, bisagras,
cuñas, separadores, tornillos, tacos o anclaje, nivel, taladro, marcos,
vidrios, herrajes, pistola de silicona, baldosas, llanas, esponjas,
agua, brochas, y rodillos.
 mano de obra: albañil con su ayudante, pintores con sus ayudantes,
herreros con sus ayudantes, instaladores de cerámica con su
ayudante, instaladores de puestas con sus ayudantes.

 Restricciones:
 Disponibilidad de los materiales.
 clima (si es temporada seca, seria benefactible para la pintura).
 acceso al lugar de trabajo en diferentes niveles del edificio.

 Relaciones especiales:

Sistemas contra incendio

 Metodología constructiva
1. Instalación de tuberías principales: La instalación empieza desde
la planta baja desde la cisterna y bombas hacía las válvulas de
distribución y conexiones hacia rociadores, se debe asegurar que las
tuberías estén adecuadamente niveladas, se le debe asegurar con
abrazaderas para fijarlas a las paredes y techos. la colocación de las
tuberías principales atráves de las paredes o techos para conectar
las válvulas de distribución, y por último se les hace pruebas de
presión.
2. Colocación de rociadores automáticos: En la instalación de las
tuberías horizontales y verticales deben ir conectados a los
rociadores con la red principal del sistema de incendios, las tuberías
deben instalarse de manera que no interfiera con otras instalaciones
como el sistema eléctrico y demás. la conexión de los rociadores a
la red de distribución de agua asegurándose de que este todo
sellado y rectificando la presión del agua sea la adecuada para que
pueda alcanzar en todos los suministros.
3. Instalación de extintores y gabinetes: Para la instalación de los
extintores es necesario tener en cuenta las revisiones de normas
requeridas a la seguridad contra incendios (como, NFPA 10), la
clasificación de extintores según el fuego a mitigar. se debe
identificar la ubicación estratégica para los gabinetes con una altura
 de 1.5 m del suelo, los extintores deben estar orientados de forma
que puedan ser tomados fácilmente en una emergencia y las señales
deben ser claras y precisas.
4. Sistemas de alarmas y detectores de humo: se debe colocar los
detectores de humo en puntos estratégicos, como (techos, cercs de
las salidas, en zonas de alto riego, como pasillos, escaleras, áreas
comunes, etc.). se debe colocar el sistema de alarma sonora en
ubicación estratégicas
instalación de luces intermitentes o alarmas visuales. se debe
asegurar de todas las conexiones de cables conectores y
dispositivos estén seguros seguros sin falla.

 Recursos:
 materiales: tuberías, rociadores, gabinetes, detectores de humo,
cableado especial, alarmas sonoras, alarmas visuales, bombas y
válvulas.
 mano de obra: técnicos especializados en seguridad con su
ayudante, fontanero y su ayudante.
 Herramientas: Tubería, dobladores de tuberías, y herramientas de
medición.

 Restricciones:
 Normativas locales para sistemass contra incendio.
 coordinación con sistemas eléctricas y fontanería.

 Relaciones especiales:

Sistemas eléctricos
 Metodología constructiva:
1. Instalación de ductores y charolas: La instalación de las charolas
porta cables en las rutas de cableado establecidas, a lo largo de
pasillos, sales de servidores, techos, etc. se fija a la estructura del
edificio utilizando soportes y anclajes con sus respectivas tapas. Las
conexiones de los ductos de ventilación con sus rejillas para distribuir
el aire de manera uniforme. la instalación de los cables debe ser
asegurada y que todo este organizado y fijo adecuadamente para
evitar daños a los cables.
2. Tendido de cableado principal: La inspección de las rutas de
instalación para verificarel espacio disponible verificando que los
(conductores, charolas y tuberías) estén limpias y libres de
 obstáculos, asegurarse la revisión de los paneles. luego se debe
hacer las conexiones de cables al cuadro de distribución principal o a
los paneles de telecomunicación.
3. Montaje de tableros eléctricos: En la preparación del sitio
asegurando que la pared o área de instalación, después de proceder
hacer la fijación del tablero al montar a la pared con los soportes
adecuados. Hay que conectar los cables, según el diagrama. neutro
y tierra, y conexión de circuitos secundarios (luces, toma corrientes,
sistemas y demás).
4. Colocación de luminarias: Para las luminarias se debe de tomar en
cuenta la selección de tipos de luminarias que se deben usar, como
(LED, incandescentes, etc.), su potencia, tamaño y diseño según las
áreas (pasillos, oficinas, escaleras, estacionamientos, salones).
Luego de eso se debe marcar los puntos de instalación, después se
fijan los soportes de las luces (cajas de conexión, bases de
plafones). Se conectan los cables de alimentación de alimentación
de las luminarias a los circuitos previos instalados. Se asegura su
polaridad (fase, neutro, tierra), se conectan los interruptores y
verificar el correcto funcionamiento de los circuitos.
5. Conexión de suministros general: Para las conexiones de
sumistro gerela se debe implementar la instalación de acometida
principal con el tendido de cables principales desde el punto de
conexión al edificio, encamisados y sellados los cables en
canalizaciones. A continución se hace el montaje de las cajas de
acometidas y bases para medidores e instalaciones de interruptores.
La instalación de sistema de puesta a tierra es necesario colocar una
varilla o barras de tierra desde la cometida hasta los tableros, luego
se procede con la instalación de protección de montaje de
dispositivos (fusibles, supresores de picos). Luego se pasa con la
conexión al suministro público con la empresa encargada, se pasa a
fases de pruebas y validación de corrientes y fusilajes.

 Recursos:
 materiales: cables, tableros, luminarias, conectores (bifasicos,
trifasicos), canaletas.
 Mano de obra: Electricistas con sus ayudantes.
 Herramientas: Multímetro, dobladores de tubos conduit, escaleras,
interruptores y dimmer, soportes y fijadores (tornillos, abrazaderas,
cajas de conexión), taladros, destornillador.
  Restricciones:
 Cumplir con las normas eléctricas nacionales.
 Espacio para cableado antes de acabados.

 Relaciones especiales:

Sistemas de fontanería
 Metodología constructiva:
1. Instalación de tuberías principales: Para la instalación se debe
excavar las zanjas en donde se coloran las tuberías principales
identificando las rutas subterráneas, puede ser una excavación
manual, o con maquinarias. la preparación de soporte y anclaje
colocando de la base o soporte para tuberías aéreas o verticales,
instalación de sistemas de fijación en muros o estructuras, después
se fabrica el sistema de registros de concreto o prefabricados, y ya
luego se pasa con la colocación de tapas y refuerzos. Para la
instalación de tuberías de alimentación desde la acometida general,
se implementa unas válvulas de control y conexión de puntos de
suministros de aguas potables en cada nivel, desde el nivel inferior
hacía las superiores. Teniendo en cuenta las tuberías de drenajes y
la colocación de ventilación para evitar presiones negativas.
2. Conexiones de redes de aguas potables: En esta actividad se
debe implementar la preparación del lecho en donde se coloca una
base de arena o material seleccionado para tuberías con su
nivelación y compactación según especificaciones. Se pasa con la
construcción de registros y pozos de inspección fabricados de
concretos o prefabricados. Teniendo esto se pasa con el tendido de
tuberías principales de agua potable dese la acometida general,
teniendo un control con las válvulas y seccionando con sus
accesorios como lo son, los codos, tees y reductores. Se conecta
con la red pública con sus medidores y válvulas principales, para
luego pasar a la derivación hacía los puntos de suministros (lavabos,
sanitarios).
3. Conexión de redes de desague: Se procede con la instalación
desde los puntos de consumo hacia el sistema de alcantarillas,
colocando las tuberías con pendientes adecuadas para flujo
gravitacional. Por consiguiente, se procede con el montaje de sifones
 en lavabos, fregaderos, y baños con su respectiva ventilación.
Después se sigue con la conexión a alcantarillados públicos
instalando tuberías de salidas hacía registros principales o
tratamiento local.
4. Instalación de equipos (lavabos, sanitario, fregadero): Se
procede con la fijación de soportes para lavabos sobre el
mueble,conexión de griferías al suministro de agua potable, seguido
de la instalación de desague y sifón, verificando su estabilidad y
sellado de juntas. La colocación del sanitario en su base o brida, se
fijan las conexiones de tuberías para el llenado, se coloca el desague
y sellado con cera o anillo de goma, se debe ajustar el mecanismo
interno para asegurar el flujo correcto. Para la fijación del fregadero
a su estructura (mueble o pared), las conexiones de grifería y
tuberías de suministro de agua, la instalación del desague, sifón y
conexión a la red de drenaje, revisión de estabilidad de sellado de
bordes con silicón sanitario.
5. Pruebas hidráulicas y puesta en marcha: Para las pruebas de
presión en tuberías de aguas potables se debe cerrar todas las
válvulas y salidas de agua, se verifica la conexión del sistema a una
bomba de prueba o sumistro interno, la presurización del sistema al
valor especificado en el proyecto, se hace un monitoreo de la presión
durante el tiempo establecido para detectar caídas, se procede hacer
una inspección visual de posibles fugas en uniones, válvulas y
accesorios. La prueba de estanqueidad en desagues para verificar
se debe sellar temporalmente de las salidas del desague, para
proceder con el llenado del sistema con agua hasta el nivel máximo
permitido, para un monitoreo de nivel de agua durante el tiempo
especificado para detectar fugas, una inspección visual de uniones y
conexiones. por último, una prueba final para la verificación de los
grifos con la apertura de las válvulas para comprar el flujo con la
presión.

 Recursos:
 materiales: tuberías, conexiones, válvulas, sanitarios, bombas,
lavabos, sellado de silicona, conexiones (codos, tees, difusores),
grifos, teflón y llaves de paso.
 mano de obra: plomeros especializados con sus respectivos
ayudantes.
 Herramientas: Cortadoras de tuberías, llaves de ajustes, medidores
de presión.
 Restricciones:
 Espacios previstos en el diseño arquitectónicos.
 coordinación con el sistema eléctrico (para bombas).
 Relaciones especiales: