ESTUDIO TECNICO
1. Características Geotécnicas y Diseño del Talud:
Densidad de la roca: 2.45 Ton/m³, lo que indica que la roca es relativamente densa y resistente,
pero no extremadamente pesada. Esto permite planear las operaciones con maquinaria pesada
para mover grandes volúmenes de material.
Altura del banco: Se establecerán bancos de 6 metros de altura. Esta altura es típica en
operaciones a cielo abierto, permitiendo tanto la estabilidad del talud como la eficiencia en el uso
de equipo de carguío y perforación.
Ángulo de talud: El ángulo de 63° es bastante empinado, lo cual maximiza la cantidad de material
extraído mientras se mantiene la estabilidad del talud. La resistencia a la compresión del macizo
rocoso de 145 MPa respalda esta inclinación.
En términos generales, estas características permiten un diseño de taludes que maximiza la
extracción de material sin comprometer la seguridad del sitio.
2. Precios del Mercado:
Precio del oro: 2,640.00 Dlls/Oz
Precio de la plata: 32.10 Dlls/Oz
Ratio Au/Ag: 82.24
La operación estará enfocada en la extracción de ambos metales preciosos. El precio del oro es
significativamente más alto que el de la plata, lo que indica que la rentabilidad del proyecto estará
dominada por la producción de oro, pero el ratio Au/Ag muestra que también habrá una
considerable cantidad de plata asociada a la extracción de oro.
3. Plan de Minado:
Plan a largo plazo: Se estima una vida útil de la mina de 5 años, lo que puede indicar que la
explotación se enfocará en áreas de alto valor económico y se planea una rápida recuperación del
capital invertido.
Material a mover por año: Se proyecta mover 33,969,334.50 toneladas de material por año. Esto
requiere un equipo y una logística altamente eficientes para cumplir con este volumen.
Material a mover diario: Aproximadamente 93,066.67 toneladas se moverán diariamente. Para
manejar este volumen, se utilizará maquinaria de gran capacidad, como camiones de acarreo,
excavadoras y cargadoras frontales.
Horas trabajadas diarias: La operación funcionará 22 horas por día, lo que sugiere dos turnos de
trabajo continuo, lo que maximiza la utilización del equipo y acelera el ritmo de extracción.
Días trabajados por año: La mina estará en operación durante 365 días al año, lo que indica una
explotación continua sin interrupciones estacionales.
Días de avance para generar área operativa (OP): Se necesitan 50 días para generar el área
operativa que permitirá comenzar a acceder al material económicamente interesante. Este es un
factor clave en el cronograma del proyecto.
Material a mover para ingresar al banco inferior: Será necesario mover 4,653,333.49 toneladas
para llegar al banco inferior, lo que indica que una parte considerable del material a remover es
estéril o de baja ley antes de llegar a los minerales de mayor valor.
Flujo del Proceso:
El método de minado consiste en la excavación por bancos. Cada banco se excavará
progresivamente hacia abajo, respetando los ángulos de talud para garantizar la estabilidad. Los
bancos se diseñan con una altura de 6 metros, que es óptima para la maquinaria y la estabilidad.
El mineral será extraído usando equipos de perforación y voladura, seguido de la carga con
grandes excavadoras y el transporte por camiones a la planta de procesamiento o áreas de
almacenamiento.
La optimización del avance en la explotación es clave para mantener el ritmo de extracción
previsto, moviendo 93,066 toneladas por día, lo que incluye tanto mineral como estéril. Esto
significa que el movimiento de material debe ser constante para cumplir con los objetivos anuales.
Consideraciones Finales:
Este tipo de operación a cielo abierto parece estar bien planificada para maximizar la recuperación
de oro y plata, aprovechando la estructura geológica del depósito y los altos precios del mercado.
La combinación de un plan de extracción agresivo con maquinaria de alto rendimiento permitirá
alcanzar los objetivos en el tiempo estipulado de cinco años.
Plan de Minado y Procesamiento (Años 1 a 7)
1. Movimiento de Mineral y Ley (g/t):
El plan incluye la explotación de dos zonas principales:
Zona de Óxidos
Zona de Sulfuros
Estas zonas tienen diferentes leyes de oro y plata, lo que afecta el procesamiento y recuperación
de metales.
Zona de Óxidos:
Se planea extraer un total de 31,789,553 toneladas de mineral en 7 años. Las leyes de oro y plata
en esta zona varían, siendo mayores en los primeros años, lo cual sugiere que la operación se
centrará inicialmente en maximizar la recuperación de metal.
La ley de oro varía entre 1.15 g/t a 2.34 g/t y la de plata de 17.86 g/t a 24.79 g/t.
Zona de Sulfuros:
Se planea extraer un total de 880,517 toneladas de mineral de la zona de sulfuros. Esta zona tiene
leyes más bajas de oro, pero todavía es una parte significativa del plan de extracción.
La ley de oro en esta zona es más baja, variando de 0.77 g/t a 1.92 g/t y la de plata entre 14.32 g/t
a 19.25 g/t.
2. Quebradora (Crusher):
Cada año, una parte significativa del mineral será enviada a la quebradora. Por ejemplo, en el
primer año, se planea enviar 1,782,932 toneladas a la quebradora, mientras que en el segundo
año, esta cifra aumenta a 4,025,400 toneladas, lo cual sugiere un incremento en la capacidad de
procesamiento.
La quebradora procesará todo el mineral que se extraiga, con una capacidad operativa que
aumenta en los primeros años hasta estabilizarse en los 6,657,600 toneladas por año a partir del
tercer año.
3. Stock de Mineral:
En total, se espera mover 32,876,105 toneladas de mineral a lo largo de los primeros 7 años, de las
cuales una parte se almacenará temporalmente en el stockpile antes de ser procesada.
La capacidad de stockpiling permite ajustar la producción en función de las fluctuaciones en el
rendimiento de la quebradora o las interrupciones en la extracción.
4. Proceso de Lixiviación y Recuperación de Metales:
En la zona de óxidos, se proyecta una recuperación del oro del 72% y de la plata del 53%. Mientras
que para la zona de sulfuros, las recuperaciones son del 49% para el oro y 43% para la plata.
En total, se espera producir en los primeros 7 años alrededor de 1,396,041 oz de oro y 15,282,677
oz de plata. Este nivel de producción está alineado con la escala del proyecto y la capacidad de la
planta de procesamiento.
5. Supuestos de Producción:
Días operativos: Se operará durante 365 días al año, con un ritmo constante de extracción y
procesamiento de mineral. Esto maximiza la eficiencia y permite alcanzar las metas de producción
anual.
Material movido por día: En promedio, se moverán 4,883.92 toneladas por día en el primer año,
con un incremento significativo en los años posteriores, alcanzando 11,663.63 toneladas por día
en el segundo año y estabilizándose en 17,648.43 toneladas por día en los años siguientes.
6. Costos y Producción Total:
El costo total proyectado del plan de producción durante los primeros 7 años asciende a
4,173,674,810.43 USD, que incluye tanto los costos de extracción como los de procesamiento y
recuperación.
La distribución de costos es mayor en los primeros años, coincidiendo con la inversión inicial para
incrementar la capacidad de procesamiento y la extracción de mineral de las zonas más ricas en
oro y plata.
Conclusión:
Este plan de minado contempla una operación a gran escala, con un enfoque en la extracción
eficiente de mineral de oro y plata. El procesamiento incluye la recuperación en lixiviación tanto
de óxidos como de sulfuros, lo que garantiza una producción continua y consistente durante los 7
años del proyecto. La capacidad creciente de la quebradora y el stockpile permiten manejar
grandes volúmenes de material, mientras que la estrategia de recuperación maximiza los
rendimientos de los metales preciosos.
Plan de Voladura y Perforación
1. Velocidad de Perforación:
La velocidad de perforación depende de varios factores, como la resistencia a la compresión del
macizo rocoso (RC), el empuje de la broca, la eficiencia de la maquinaria, entre otros.
Constante (C): 63.9
Empuje de la broca (E): 40 kg
Velocidad de rotación (N): 90 rpm
Resistencia a la compresión del macizo rocoso (RC): 145 MPa
Diámetro de la broca (D): 216 mm
Eficiencia de la perforadora (η): 70%
Utilizando la fórmula empírica sin percusión:
Velocidad de perforaci
n (V)
=
𝐶
Velocidad de perforaci
n (V)=
RC×D
C×E×N
Aplicando los valores proporcionados:
63.9
40
90
145
216
=
1.529
metros/min
V=
145×216
63.9×40×90
=1.529metros/min
Luego, al incluir la eficiencia de la máquina (70%):
con eficiencia
1.529
0.70
1.07
metros/min
con eficiencia
=1.529×0.70=1.07metros/min
Esto implica que la velocidad de perforación con pérdidas de eficiencia es 1.07 metros/min.
2. Producción de Barrenos:
Con base en la velocidad de perforación y el rendimiento de la maquinaria, calculamos el número
de barrenos que se pueden realizar por día.
Cantidad de barrenos diarios: 389 barrenos/día
Tiempo por barreno: Dependiendo de la profundidad y las condiciones geológicas, si se requiere
una perforación de 6 metros (según el altura del banco mencionada anteriormente):
Tiempo por barreno
1.07
5.6
minutos por barreno
Tiempo por barreno=
1.07x6
=5.6minutos por barreno
Esto permite completar una gran cantidad de barrenos al día debido a la alta eficiencia.
Número mínimo de rotarias para alcanzar la producción diaria: 2.8 unidades
Número accesible de rotarias: 3.4 unidades
Estos datos sugieren que con 3 rotarias disponibles, se puede lograr la producción deseada de
barrenos diarios y mantener una operación continua sin tiempos muertos significativos.
3. Plan de Voladura:
Basándonos en los datos de perforación, la voladura debe adaptarse a la geometría del banco y al
ángulo de talud, así como a las propiedades del macizo rocoso.
Altura de banco: 6 metros
Ángulo de talud: 63 grados
Resistencia a la compresión del macizo rocoso: 145 MPa
La voladura puede configurarse en un patrón de malla rectangular o triangular, según la
disposición del banco y la fragmentación requerida. Para este tipo de banco, se puede usar una
malla típica de perforación con espaciamiento entre barrenos de 5 a 6 metros, dependiendo del
tipo de roca.
Explosivos: Se debe seleccionar un explosivo adecuado para roca dura, como emulsiones o ANFO
reforzado, en función de la dureza del macizo rocoso. La cantidad de explosivo se determina a
partir del factor de carga, que para rocas duras puede ser del orden de 0.5 a 0.7 kg/m³.
Secuencia de disparo: El diseño debe considerar una secuencia de voladura controlada para
optimizar la fragmentación del material y evitar daños en la estructura del talud.
4. Coordinación con el Plan de Minado:
El plan de perforación y voladura debe alinearse con el plan de minado a largo plazo, que se
desarrolló en función de la producción diaria de mineral y la capacidad de la planta de
procesamiento.
En el primer año, se planea extraer 1,782,932 toneladas de mineral, lo que corresponde a una tasa
diaria de 4,883 toneladas/día. Esto implica realizar un número suficiente de voladuras para
mantener esta tasa de producción.
El plan de voladuras debe adaptarse al ritmo de avance proyectado para generar el área operativa
y asegurar que haya suficiente material quebrado para procesar en la planta.
Resumen:
Este plan de voladura y perforación está diseñado para maximizar la eficiencia en la extracción de
mineral y fragmentación de roca, permitiendo mantener el ritmo de producción planificado. Las
condiciones geológicas y los parámetros de perforación garantizan una alta productividad,
mientras que la coordinación con el plan de minado asegura el abastecimiento continuo de
mineral a la quebradora y el stockpile.
