SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL.

“ESTUDIO Y DISEÑO PARA LA IMPLEMENTACION DE UN

SISTEMA DE RESPALDO CON GRUPO ELECTROGENO CON
TABLERO DE TRASFERENCIA AUTOMATICA EN LA EMPRESA
SURSAC PERÚ.”

CARRERA: ELECTRICISTA INDUSTRIAL

PARTICIPANTE:
EDEIN SACA DAVALOS

AREQUIPA - PUNO
2023

pág. 1
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DEDICATORIA

Dedico esté presente proyecto:

A mi linda familia, mi madre, hermanos y Dios todo poderos

Este proyecto de innovación y/o mejora es dedicado a

mi esposa e hijo, mi madre y hermanos por ser los

principales motores de mis sueños, a Dios por iluminar

nuestro día a día, que con humildad paciencia y sabiduría

todo es posible, gracias a ellos por siempre confiar en mí.

Así como a la institución por darnos la oportunidad de

recibir una formación profesional y empezar a emprender

en busca de un buen futuro.

pág. 2
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

AGRADECIMIENTO

Agradezco a todos los instructores que fueron

participe, la institución SENATI por acogerme en sus
laboratorios, quienes con sus conocimientos y apoyo
me guiaron a través de cada una de las etapas de
este proyecto para alcanzar los resultados que
buscaba con éxito.

Gracias a todos

PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

pág. 3
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

1.- Edein Saca Dávalos.

ID: 1212258

Carrera: Electricista Industrial

Correo Institucional: 1212258@[Link]

Correo Electrónico: edsada.z08@[Link]

Teléfono: 992920028

Programa: Aprendizaje Dual

Escuela: Electrotecnia Industrial

pág. 4
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO

Estudio y diseño para la implementación de un sistema de respaldo

con grupo electrógeno con tablero de trasferencia automática en la
empresa SURSAC PERÚ.

Empresa: SURSAC PERÚ sociedad anónima cerrada.

Ubicación: Mx lote 3 parque industrial umapalca.
Lugar de diseño de proyecto: planta de fábrica de la empresa.
Departamento, provincia y distrito: Arequipa – Arequipa – sabandia.

pág. 5
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

INDICE
RESUMEN 12
I. CAPITULO I 13
1.1. Antecedentes. 13
figura N°1. Trasformador de la planta. 14
figura N°2. maquina extrusora 15
figura N°3. Tablero general si rotulado. 16
1.2. Definición del Problema. 16
1.3. Objetivos Generales. 16
1.3.1. Objetivos Específicos. 16
1.4. Justificación. 17
1.5. Factibilidad. 17
1.5.1. Datos Generales. 17
Naturaleza del proyecto: 17
1.5.2. Viabilidad técnica. 19
1.6. Plan de Actividades. 20
1.7. Alcances. 20
1.7.3. Limitaciones. 21
II. CAPITULO II 22
2.1. Formas de Generación Eléctrica. 22
2.2. Principios Generales de las Máquinas Eléctricas. 23
2.2.1. Grupos de Máquinas Eléctricas Rotativas. 23
figura N°4. Representación gráfica de corriente alterna. [2] 24
figura N°5. Representacion grafica de corriente directa. [2] 24
2.2.2. Generador de corriente alterna. 24
figura N°6. generación del campo eléctrico. [2] 25
2.3. Grupo Electrógeno. 26
figura N°7. Grupo electrogeno. [4] 26
2.3.1. Conformación del grupo electrógeno. 26

pág. 6
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

figura N°8. Partes importantes de un grupo electrógeno. [5] 27

2.3.2. Motor de Combustión: 27
figura N°9. Motor diésel para grupo electrógeno serie W [7] 27
2.3.3. Alternador. 28
figura N°10. Alternador de un grupo electrógeno [8] 29
2.3.4. Motor de Arranque. 29
figura N°11. Motor de arranque de un grupo electrógeno [9] 30
2.3.5. Baterías. 30
tabla N°1. Capacidad de carga según voltaje. 31
figura N°12. conexión en serie [10] 31
figura N°13. 32
figura N°14. Conexión en paralelo. [11] 32
figura N°15. Figura N°8 conexión serie paralelo [12] 32
2.3.6. Ventilador. 32
figura N°16. Ventilador de un radiador [13] 33
2.3.7. Radiador. 33
figura N°17. Radiador de un grupo electrógeno [14] 33
2.3.8. Silenciador. 34
figura N°18. Silenciador de un grupo electrógeno [15] 34
2.3.9. Filtro de Aire. 34
figura N°19. Filtro de aire de un grupo electrógeno [16] 35
2.3.10. Cuadro de Protección. 35
2.3.11. Cuadro de Control y Maniobra. 35
2.3.12. LTS o Cuadro de Transferencia. 36
figura N°20. Panel de control de grupo electrógeno [18] 36
2.3.13. Conexiones a tierra. 36
figura N°21. Conexión a tierra de un grupo electrógeno [19] 37
2.4. Clasificación de los Grupos Electrógenos. 37
2.4.1. Tipos de Electrógenos Según su Motor. 37
figura N°22. Grupo electrógeno de gas y diésel [20] 37
2.4.2. Tipos de Generadores Según la Tensión 38
figura N°23. Tipos de electrógenos según su tensión [21] 38

pág. 7
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

2.4.3. Tipos de Grupos Electrógenos Según su Instalación. 38

figura N°24. Grupo electrógeno fijo [23] 38
2.4.4. Tipos de electrógenos según el sistema de arranque. 39
2.4.5. Tipos de electrógenos según sus funciones características. 39
2.5. Como calcular el rendimiento del grupo electrógeno diésel. 39
2.6. Normas Aplicables a los Grupos Electrógenos. 40
2.7. Tableros Eléctricos. 41
2.7.6. Partes de un Tablero Eléctrico. 41
figura N°25. Partes de un tablero eléctrico [26] 42
figura N°26. Gabinete de un tablero. [26] 42
figura N°27. Riel metálico. [26] 43
figura N°28. Barra de cobre. [26] 43
figura N°29. Canaleta de protección de PVC. 44
figura N°30. Borneras de conexión. 44
figura N°31. Conector de glándula. 45
2.8. Tipos de Tableros. 45
2.8.1. Tablero de Distribución (TD). 45
figura N°32. Tablero CCM 46
figura N°33. Tablero PC y M [28] 47
2.8.2. Tipos de Tableros por la Forma en Que se Instalan. 47
figura N°34. Tablero autosoportado [28] 47
figura N°35. Tablero empotrado (foto de trabajo) 48
figura N°36. Tablero adosado (foto de trabajo) 48
2.8.3. Componentes eléctricos y electrónicos en los tableros eléctricos. 49
figura N°37. Indicadores y pulsadores [30]. 50
2.8.4. Elementos de Protección. 50
figura N°38. Elementos de protección [30]. 51
2.8.5. Elementos de Control. 51
figura N°39. Elementos de control [30]. 52
2.9. Transferencia de Energía Eléctrica. 52
2.10. Sistema de Transferencia Eléctrica 53
2.10.1. Sistemas Automáticos de Transferencia 53

pág. 8
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

2.10.2. Tablero de Transferencia Automática. 54

figura N°40. Tablero de trasferencia. [33] 54
2.10.3. Tipos de Tableros de Transferencia Automática. 55
2.10.4. Tipos de trasferencias de cargas eléctricas. 55
2.11. Norma Técnica de Tableros. 57
2.11.1. Estructura de la norma IEC 61439. 57
2.12. Interruptor Automático de Transferencia. 57
figura N°41. Interruptor De Transferencia Automática/manual 4p 160 A. [36] 58
2.12.2. tipos de aplicaciones de conmutador de transferencia. 58
2.13. Enclavamientos. 60
2.13.1. Relés de Monitoreo de Voltaje. 61
figura N°42. Relé de monitoreo de fases. [38] 61
2.13.2. Relé de Protección de Secuencia de Fase. 61
figura N°43. Relé de secuencia de fases. [39] 62
2.13.3. Relé de Protección de Desequilibrio de Fase. 62
figura N°44. Figura relé de desequilibrio de fases. [38] 62
2.14. Conductores Eléctricos. 63
2.14.4. Partes de un Conductor Eléctrico. 63
figura N°45. Partes de un conductor eléctrico. [40] 63
2.14.5. Medidas de los Cables Eléctricos 63
tabla N°2. datos técnicos de conductores. [41] 64
2.14.6. Conductor NYY Duplex / Triple. 64
figura N°46. Conductor NNY duplex triple. [42] 64
2.14.1. Descripción. 65
2.14.2. Características. 65
tabla N°3. tabla N°1 conductores NYY duplex. [43] 66
tabla N°4. tabla N°2 conductores NYY triple. [43] 66
2.14.3. Norma Técnica de Conductores Eléctricos. 67
2.15. Terminales de Cables Eléctricos. 67
figura N°47. Tipos de terminales. [44] 67
2.15.4. Tipos de Terminales. 68
2.16. Mangas Termocontraibles. 68

pág. 9
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

figura N°48. Mangas termocontraibles. [46] 68

tabla N°5. Datos tecnicos de termocontraibles. [46] 69
tabla N°6. Datos tecnicos de termocontraibles. [46] 69
III. CAPITULO III 70
3.1. Descripción de la Innovación y/o Mejora o Cambio Propuesto. 71
3.1.1. Normas de Cálculo. 71
3.1.2. Parámetros Generales de Cálculo. 71
3.1.3. Demanda Máxima de Potencia. ¡Error! Marcador no definido.
3.1.4. Materiales y Equipos del Presente Proyecto. 72
3.2. Secuencia y pasos del trabajo. 73
3.3. Desarrollo de las Etapas del Proyecto de Innovación y/o Mejora. 73
3.3.5. Recopilación de Datos Técnicos de las Cargas, que Incluyen Equipos,
Maquinaria y Ambientes. 73
3.3.6. Dimensionamiento del Grupo Electrógeno. 100
3.3.7. Selección del Grupo Electrógeno Adecuado. ¡Error! Marcador no
definido.
3.3.8. Dimensionamiento del Panel de Transferencia Automática. 101
3.4. Exposición de los métodos o técnicas utilizadas en el proyecto 102
3.5. Especificaciones técnicas del proyecto 102

ÍNDICE DE FIGURAS

figura N°1. Representación gráfica de corriente alterna. [2] 24

figura N°2. Representacion grafica de corriente directa. [2] 24
pág. 10
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

figura N°3. generación del campo eléctrico. [2] 25

figura N°4. Grupo electrogeno. [3] 26
figura N°5. Partes importantes de un grupo electrógeno. [4] 27
figura N°6. Motor diésel para grupo electrógeno serie W [5] 27
figura N°7. Alternador de un grupo electrógeno [6] 29
figura N°8. Motor de arranque de un grupo electrógeno [7] 30
figura N°9. conexión en serie [9] 31
figura N°10. 32
figura N°11. Conexión en paralelo.[10] 32
figura N°12. Figura N°8 conexión serie paralelo [11] 32
figura N°13. Ventilador de un radiador [12] 33
figura N°14. Radiador de un grupo electrógeno [13] 33
figura N°15. Silenciador de un grupo electrógeno [14] 34
figura N°16. Filtro de aire de un grupo electrógeno [15] 35
figura N°17. Panel de control de grupo electrógeno [17] 36
figura N°18. Conexión a tierra de un grupo electrógeno [18] 37
figura N°19. Grupo electrógeno de gas y diésel [19] 37
figura N°20. Tipos de electrógenos según su tensión [20] 38
figura N°21. Grupo electrógeno fijo [22] 38
figura N°22. Partes de un tablero eléctrico [25] 42
figura N°23. Gabinete de un tablero. [25] 42
figura N°24. Riel metálico. [25] 43
figura N°25. Barra de cobre. [25] 43
figura N°26. Canaleta de protección de PVC. 44
figura N°27. Borneras de conexión. 44
figura N°28. Conector de glándula. 45

tabla N°1. Capacidad de carga según voltaje. 31

pág. 11
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

RESUMEN

La presente investigación se enmarca en la mejora del respaldo de energía en

la empresa SURSAC PERU sociedad anónima cerrada, debido a que la planta
no cuenta con un fuente de energía propia , por ello se realizó el
dimensionamiento de la potencia requerida para la implementación de un nuevo
grupo electrógeno que permita abastecer con energía todas las actividades
durante el corte del servicio eléctrico de la red pública, además se diseñó e
implemento un sistema de transferencia automática para encender y apagar
automáticamente el grupo electrógeno en el momento que ocurra el corte del
servicio eléctrico, ya que al no estar automatizado no se permite dar continuidad
a las operaciones y se realiza tiempos adicionales activando el sistema de
respaldo ocasionando discontinuidad en las diferentes actividades, en el
contexto mencionado la investigación tiene como objetivo desarrollar un sistema
de transferencia automática del grupo electrógeno para mejorar el respaldo de
la energía eléctrica en la empresa SURSAC PERU sociedad anónima cerrada.
para lo cual se ejecutó el trabajo siguiendo el marco de trabajo de la guía
obteniendo como potencia del grupo a 60 kW, /75kVA, y por último se diseñó el
sistema de transferencia automática para el grupo elegido. En conclusión, se
evidencia que el grupo electrógeno con su tablero de sistema de transferencia
automática como sistema de respaldo permite dar continuidad a las actividades
sin interrupción durante el corte del servicio eléctrico.

pág. 12
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

1.1. Antecedentes.
La empresa SURSAC PERÚ, una sociedad anónima cerrada, está ubicada en
el lote 3 del parque industrial Umapalca en el distrito de Sabandia. Su
instalación abarca una superficie de 1800 m² y se dedica al proceso de
fabricación de sacos de polipropileno. La planta opera con dos turnos al día,
con un equipo de 8 trabajadores por turno.

pág. 13
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

La planta cuenta con un transformador propio de 250 KVA y un tablero general

de distribución equipado con un interruptor termomagnético general de 400 A.
Además, dispone de un subtablero de distribución que comprende los
siguientes circuitos:

figura N°1. Trasformador de la planta.

 Una llave general de 350 A.

 Circuito C1: Bobinadoras, lado A, con una llave general de 125 A.
 Circuito C2: Convección, con una llave general de 80 A.
 Circuito C3: Telares, con una llave general de 80 A.
 Circuito C4: Bobinadoras, lado B, con una llave general de 125 A.
 Circuito C5: Horno 2, con una llave general de 80 A.
 Circuito C6: Mezcladora, con una llave general de 80 A.

La empresa elabora sus productos de acuerdo a los pedidos de sus clientes,

adaptando características como el color, diseño, espesor, tamaño, etc. Las
entregas y envíos se realizan a diversas ubicaciones en todo el Perú y deben
cumplir con los plazos acordados.
La planta ha enfrentado un problema recurrente a lo largo del tiempo, que se
caracteriza por cortes programados y eventuales en el suministro de energía de
la red pública. La falta de una fuente de energía de respaldo ha llevado a la

pág. 14
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

figura N°2. maquina extrusora

interrupción de todas las operaciones de la planta, especialmente durante el

turno nocturno, cuando la planta queda en completa oscuridad. Esta situación
ha generado dificultades significativas para el personal de turno y ha tenido un
impacto negativo en la producción de la planta.
Interrupción de todas las operaciones de la planta, especialmente durante el
turno nocturno, cuando la planta queda en completa oscuridad. Esta situación
ha generado dificultades significativas para el personal de turno y ha impactado
negativamente en la producción y seguridad de los trabajadores de la planta.

El proyecto consiste en realizar un estudio y diseño de un sistema de respaldo

con un grupo electrógeno y su respectivo tablero de trasferencia que automatiza
la alimentación de la red pública con el grupo.

pág. 15
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

figura N°3. Tablero general si rotulado.

1.2. Definición del Problema.

El problema principal de la empresa SURSAC es la ocurrencia constante de
cortes del suministro eléctrico programados y no programados que obligan a
realizar paradas de emergencia ya que al momento no se cuenta con una
alternativa a este problema y ello viene causando pérdidas económicas.
1.3. Objetivos Generales.
Realizar un estudio y diseño de la instalación de un grupo electrógeno con su
tablero de transferencia automática, con el propósito de mejorar la continuidad
productiva en las zonas de producción, almacén y oficinas. Esto permitirá
garantizar una operación sin interrupciones y solucionar cualquier inconveniente
que surja.
1.3.1. Objetivos Específicos.
▪ Realizar la recopilación de datos.
▪ Realizar un inventario de las cargas en toda la planta.
▪ Identificar las cargas por circuito.
▪ Desarrollar el diseño para la instalación del grupo electrógeno.
▪ Crear un diseño para el montaje del panel de transferencia.
▪ Calcular los requisitos y dimensiones de los accesorios relacionados con
el panel.
▪ Elaborar un esquema general del circuito eléctrico de toda la planta.
▪ Diseñar e implementar etiquetado en los paneles.

pág. 16
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

1.4. Justificación.
Hoy en día, la productividad de todas las empresas no depende únicamente del
personal calificado, sino también de una implementación adecuada que permita
a los empleados desempeñar su trabajo de manera eficiente sin interrupciones
inesperadas que puedan retrasar su trabajo. Con esta premisa en mente, se
está llevando a cabo el diseño y estudio de un grupo electrógeno junto con un
tablero de transferencia para su pronta implementación en la planta, ya que
esta implementación se ha convertido en una necesidad crítica para nuestra
empresa.
La realización de esta investigación permitirá adquirir un conocimiento profundo
en el área de la gestión de fuentes de energía en entornos industriales, lo que
contribuirá a mejorar la continuidad de la energía en nuestras operaciones.
Además, se incorporará conocimiento sobre la utilización de nuevos equipos de
generación y conmutación, lo que nos permitirá optimizar aún más nuestra
infraestructura.
1.5. Factibilidad.
La viabilidad de llevar a cabo el proyecto en cuestión es sólida y respaldada por
una serie de factores fundamentales. Contamos con los recursos técnicos y
financieros necesarios para su diseño y estudio. Además, poseemos un
profundo conocimiento en tecnología especializada que respalda la ejecución
del proyecto. A continuación, se detallan estos aspectos clave que respaldan la
factibilidad del proyecto.
1.5.1. Datos Generales.
Nombre del proyecto: "Diseño y Estudio de un grupo electrógeno a través de
un Tablero de Transferencia Automática en la Empresa SURSAC PERU
Sociedad Anónima Cerrada"
Naturaleza del proyecto: El proyecto se basa en el diseño y estudio de un
grupo electrógeno a través de un Tablero de Transferencia Automática para su
pronta incorporación en la planta.
Nombre de la persona que promueve el proyecto: gerente general ing. juan
Emerson arcos rosas.
Nombre y puesto del responsable del proyecto en la empresa:
gerente general ing. juan Emerson arcos rosas supervisor general de la planta.

Ubicación física del proyecto:

pág. 17
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

figura N°4. Plano de la planta.

figura N°5. Vista frontal de la planta.

pág. 18
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

1.5.2. Viabilidad técnica.

[Link]. Tipos o clases de materiales y componentes utilizados en el
proyecto:
 Grupo electrógeno.
 Tablero de trasferencia.
 Interruptor de conmutación automática.
 Interruptor termo magnético 3Ø.
 Conductor de línea
 Conductor de neutro.
 Relé de protección secuencia de fases.
 Relé detección falta de fase
 Terminales de punta.
 Manga termocontraible.

[Link]. Proveedores de materiales para el proyecto.

El proveedor del equipo es referencia, pero ya se hizo las cotizaciones.
Av. Nicolás Ayllón 2241, Ate Teléfono: 51-748-3333

[Link]. Herramientas, máquinas y equipos requeridos para la ejecución del

proyecto.
 Taladro inalámbrico.
 Roto martillo.
 Amoladora.
 Pala, pico, barreta, comba y carretilla.
 Flexómetro.
 Alicates.
 Juego de destornilladores.
 Juego de llave hexagonal.
 Prensa hidráulica manual.
 Corta cable.
 Juego de llaves tipo corona.

[Link]. Requerimiento de mano de obra especializada.

Para la realización de este proyecto se cuenta con los conocimientos
Necesarios y profesionales en montaje, instalación y dimensionamiento, en
plantas de producción según requiere nuestro proyecto.

pág. 19
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

1.6. Plan de Actividades.

ACTIVIDADES A AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOBIEMBRE

REALIZAR. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 13 14 1 16
semanas 2 5
Toma de datos técnicos de
máquinas.
Toma de datos técnicos del
trasformador.
Toma de datos técnicos
tableros.
Toma de datos técnicos por
circuitos.
Dimensionamiento del grupo
electrógeno.
Dimensionamiento del
tablero de trasferencia
automática.
Dimensionamiento de
accesorios del circuito.
Dimensionamiento del
conductor matriz.
Elaboración de esquemas de
conexión.
Montaje del rotulado de los
tableros.

1.7. Alcances.
El desarrollo del proyecto implica el estudio y diseño de un grupo electrógeno,
así como su funcionamiento a través de un sistema de transferencia
automática. La filosofía de control del funcionamiento de las máquinas en toda
la planta se enfoca en abordar eventos de cortes o fallos en el suministro de
energía eléctrica.
El objetivo principal es aumentar la confiabilidad de la máquina, asegurando
una respuesta inmediata para el autoabastecimiento de energía eléctrica
mediante la integración de un nuevo sistema de transferencia de energía
automático con la red principal de la subestación eléctrica.
Para lograr esto, se activa el grupo electrógeno a través de la etapa de potencia
en el tablero eléctrico, de acuerdo a los planos elaborados. Se realizan
simulaciones y pruebas apropiadas para abordar eventos de fallas y cortes de
energía eléctrica. Además, se contempla la desactivación del

pág. 20
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

autoabastecimiento cuando la energía de la red principal garantice un

suministro sin problemas y de manera continua.
En resumen, el proyecto se centra en mejorar la confiabilidad del suministro de
energía eléctrica en la planta, garantizando una respuesta inmediata ante
interrupciones a través de un sistema de transferencia automática que integra el
grupo electrógeno con la red principal de la subestación eléctrica.

1.7.1. Limitaciones.
 El estudio del grupo electrógeno se llevará a cabo con el propósito de
suministrar energía a las áreas críticas de la planta.
 El equipo funcionará a un 80% de su potencia nominal.
 Se conservarán los conductores de los circuitos existentes.
 El dimensionamiento del interruptor automático de transferencia estará
en concordancia con la carga necesaria.

pág. 21
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

CAPITULO II

pág. 22
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

2. MARCO TEORICO.
2.1. Formas de Generación Eléctrica.
2.1. Formas de generacion electrica.

La generación de energía eléctrica engloba al conjunto de procesos distintos a

través de los cuales puede producirse electricidad, o lo que es lo mismo,
transformar otras formas de energía disponibles en la naturaleza (energía
química, cinética, térmica, lumínica, nuclear, etc.) en energía eléctrica
aprovechable [1].

2.2. Principios Generales de las Máquinas Eléctricas.

El principio de funcionamiento de los generadores se basa en el fenómeno
de inducción electromagnética.
La Ley de Faraday. Esta ley nos dice que el voltaje inducido en un circuito es
directamente proporcional al cambio del flujo magnético en un conductor o
espira [1].
2.2.1. Grupos de Máquinas Eléctricas Rotativas.
Los alternadores generan electricidad en corriente alterna. El elemento
inductor es el rotor y el inducido el estator. Un ejemplo son los generadores de
las centrales eléctricas, las cuales transforman la energía mecánica en eléctrica
alterna.

pág. 23
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

figura N°6. Representación gráfica de corriente alterna. [2]

Los dínamos generan electricidad en corriente continua. El elemento

inductor es el estator y el inducido el rotor. Un ejemplo lo encontraríamos en la
luz que tiene una bicicleta, la cual funciona a través del pedaleo.

figura N°7. Representacion grafica de corriente directa. [2]

2.2.2. Generador de corriente alterna.

[Link]. El Alternador.
Los alternadores, también llamados generadores de corriente alterna, son
máquinas que transforman la energía mecánica en energía eléctrica. La
mayoría son de corriente alterna síncrona, lo que significa que giran a
la velocidad de sincronismo, que está relacionada con el número de polos que
tiene la máquina y la frecuencia de la fuerza electromotriz. Esta relación hace
que el motor gire a la misma velocidad que le impone el estator a través del
campo magnético. Esta relación viene dada por la expresión:

n = 60. f / P

pág. 24
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

F= Es la frecuencia a la cual está conectada la máquina y P es el número

de pares de polos.

El alternador es una máquina eléctrica rotativa síncrona que necesita de una

corriente de excitación en el bobinaje inductor para generar el campo eléctrico y
funcionar. Por lo tanto, su diagrama de funcionamiento es el siguiente [2].

figura N°8. generación del campo eléctrico. [2]

2.3. Grupo Electrógeno.

pág. 25
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

El término grupo electrógeno se refiere a una composición de máquinas

rotativas, tanto eléctricas como de combustión, acopladas entre sí, en las que
se produce una doble conversión de energía: de térmica a mecánica y de
mecánica a electromagnética. A los grupos electrógenos también se les
denominan plantas eléctricas. La característica más relevante es la capacidad
de funcionar independiente a la red de suministro eléctrico, siendo su principal
utilidad las situaciones en las que no se disponga del servicio de la red
eléctrica, bien sea debido a fallos o por la ausencia de las instalaciones
eléctricas necesarias [3].

figura N°9. Grupo electrogeno. [4]

2.3.1. Conformación del grupo electrógeno.

En el mercado se encuentra una gran variedad de grupos electrógenos de
muchos tamaños y potencias, con diversas combinaciones de componentes
para optimizar su funcionamiento o manejo. En la figura 2 se podrá apreciar un
grupo electrógeno sin cabina, es decir totalmente abierto para efectos de poder
visualizar mejor sus componentes con mayor facilidad.

pág. 26
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Tablero de control

figura N°10. Partes importantes de un grupo electrógeno. [5]

2.3.2. Motor de Combustión:

Representa la fuente de energía mecánica para que el alternador gire y se
genere electricidad. En los grupos electrógenos se emplean dos tipos de
motores: motores de gasolina y de gasoil, siendo, generalmente, los motores a
gasoil los más utilizados en los grupos electrógenos por sus prestaciones
mecánicas, ecológicas y económicas [6].

figura N°11. Motor diésel para grupo electrógeno serie W [7]

pág. 27
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Existen gran variedad de motores de combustión interna en el mercado, el

empleado generalmente en los sistemas generadores es el motor de 4 tiempos.
Se le denomina de 4 tiempos porque el ciclo de combustión se completa en
cuatro etapas. Estas etapas incluyen la toma de la mezcla de aire y
combustible, la compresión de esa mezcla, la combustión o explosión y el
escape.

Combustible. En los motores de combustión interna se utilizan cuatro tipos

principales de combustible. Estos incluyen el gasoil, el gas natural, el gas
licuado de petróleo (GLP) y la gasolina. La elección del tipo de combustible que
se utilizará depende de ciertas variables, como su costo, almacenamiento y
disponibilidad. Como se dijo anteriormente, la mayoría de motores empleados
en los grupos electrógenos son a gasoil, por sus prestaciones mecánicas y
económicas.
Lubricación. Los motores de 4 tiempos emplean sistemas de filtros de pleno
caudal, que bombean el aceite lubricante a través de filtros de montaje externo
para evitar que las partículas o los elementos contaminantes dañen las partes
internas. Se utilizan depósitos de aceite compensatorios para mantener el
correcto nivel de aceite y refrigeradores de aceite externos para que ayuden a
prevenir interrupciones en la lubricación debido a altas temperaturas.
Filtro de Aire y de Combustible. El aire y el combustible son elementos clave
para que el motor opere de forma confiable. Es fundamental que se siga un
correcto programa de mantenimiento. La falta de repuestos para filtros y otros
“insumos” puede derivar en tiempo de inactividad. El monitoreo proactivo de
estos filtros se realiza por medio de indicadores de presión diferenciales.

2.3.3. Alternador.
La energía eléctrica de salida se produce por medio de un alternador con eje
horizontal, síncrono sin escobillas, auto excitado y autorregulado, acoplado al
motor, el cual generará una corriente alterna mediante inducción
electromagnética. En la figura 4 se observa un típico alternador empleado para
grupos electrógenos.
La denominación “sin escobillas” se refiere a que este diseño no requiere
contactos ubicados contra ninguna de las partes giratorias para transferir
energía eléctrica hacia o desde los componentes. El término “auto excitado”
significa que la electricidad que se utiliza para generar el campo
electromagnético se crea dentro del propio alternador, lo que permite que este
produzca grandes cantidades de electricidad solo con la energía que brinda el
motor a combustión [6].

pág. 28
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

figura N°12. Alternador de un grupo electrógeno [8]

2.3.4. Motor de Arranque.

Es uno de los sistemas más importantes dentro de los componentes que integra
el grupo generador para un funcionamiento de manera exitosa. La mayoría de
estos sistemas utiliza un motor de arranque que opera con baterías, como en
las aplicaciones de la industria automotriz. Transforma la energía eléctrica
suministrada por las baterías en energía mecánica, transmitiéndosela al motor
de combustión, realizando la función de arranque del motor. Es un motor
eléctrico de corriente continua, normalmente con excitación en serie, con la
capacidad de acoplarse y desacoplarse del eje del motor de combustión,
ofreciendo un elevado par de arranque gracias al reductor, lo que implica una
gran aceleración, con un peso y volumen bastante bajos. Como se ha dicho el
motor de arranque es un motor eléctrico potente, con un pequeño engranaje
(piñón) montado en su extremidad. Al activarlo, un alambre lleva la corriente de
12 o 24 Voltios hacia el solenoide del motor de arranque, el solenoide tiene un
campo magnético, que al ser activado hace que el piñón se acople a un
engranaje mayor (anillo), que es conectado al motor y al mismo tiempo hace un
puente de corriente positiva (+) entre el cable que llega al motor de arranque
desde la batería, y el cable que surte de corriente los campos del motor de
arranque. La Figura 5 muestra un motor de arranque típico de un sistema
generador [6].

pág. 29
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

figura N°13. Motor de arranque de un grupo electrógeno [9]

2.3.5. Baterías.
Las baterías son acumuladores y proporcionan la energía eléctrica para el
motor de arranque opere y de esta forma haga girar el motor de combustión
hasta su arranque. También va a proporcionar la alimentación eléctrica
demandada por los elementos electrónicos que lleva incorporado el grupo
electrógeno. Están diseñadas para fuertes descargas de energía eléctrica en
poco tiempo. Es un proceso reversible, ya que el cargador de batería
(alternador de bajo tamaño) se encargará de ir suministrando energía eléctrica
a las baterías, mientras está el generador en marcha, transformándose de
nuevo en energía química, evitando su descarga. En cualquier momento de su
uso, los estados de las baterías se pueden analizar para comprobar en qué
estado se encuentran. La capacidad aproximada se puede estimar a partir del
voltaje de los polos. Para ello se mide el voltaje de la batería después de
transcurridas varias horas desde la última carga, en la siguiente tabla nos dará
una idea de esto: Capacidad de carga según voltaje en baterías Voltaje entre
terminales Capacidad aproximada 12,65 Voltios 100% 12,45 Voltios 75% 12,24
Voltios 50% 12,06 Voltios 25% 11,89 Voltios 0% Generalmente, en grupos
electrógenos de capacidades mayores los alternadores requieren de voltaje de
24 V y sólo tenemos baterías de 12 V, o también ocurre que necesitamos
intensidades tan altas que una sola batería no es capaz de satisfacer esa
demanda. Para estos casos, se conectan varias baterías, bien sea en serie o en
paralelo, según el requerimiento [6].

pág. 30
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Capacidad de carga según voltaje en baterías

Voltaje entre terminales Capacidad aproximada
12,65 Voltios 100%
12,45 Voltios 75%
12,24 Voltios 50%
12,06 Voltios 25%
11,89 Voltios 0%

tabla N°1. Capacidad de carga según voltaje.

[Link]. Conexión en Serie.

Esta conexión se utiliza para obtener un voltaje de operación de 24 VDC
requiriendo intensidades capaces de ser entregadas por una batería, esta
conexión nos permite que obtengamos una salida de la misma capacidad que
una batería y el doble de la tensión nominal.

figura N°14. conexión en serie [10]

[Link]. Conexión en Paralelo.

Esta conexión se utiliza para obtener una salida con el doble de la capacidad
que las individuales, manteniendo el voltaje nominal igual en 12 VDC. Esta
conexión se utiliza cuando necesitamos una elevada intensidad para el
arranque que no puede ser suplida por una sola batería.

figura N°15.

pág. 31
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

figura N°16. Conexión en paralelo. [11]

[Link]. Conexión en Serie-Paralelo.

Esta conexión es la combinación de las dos anteriores, con el objeto de obtener
el beneficio de ambas conexiones, es decir, el doble voltaje y capacidad que
daría una sola batería.

figura N°17. Figura N°8 conexión serie paralelo [12]

2.3.6. Ventilador.
Es el encargado de proveer de manera forzada el aire fresco al sistema de
refrigeración del grupo electrógeno. Si el grupo es en cabina extrae de su
interior
el aire caliente y a la vez refresca al radiador, es una pieza fundamental para la
operación del grupo electrógeno.

pág. 32
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

figura N°18. Ventilador de un radiador [13]

2.3.7. Radiador.
Intercambiador de calor, de agua o aire, donde se hará pasar el aire de salida
del motor de combustión, enfriado por el aire que entra del exterior, gracias a la
acción del ventilador, volviendo a entrar en la cámara de combustión del motor
con menor temperatura, aumentando la potencia del motor a combustión. Este
proceso de enfriamiento también se puede realizar con agua, enfriando las
paredes de los tubos de escape y admisión del motor de combustión, realizando
la misma función que antes. El calor se extrae desde el radiador al exterior por
medio de una red de conductos con la misma superficie en corte transversal
que la pantalla del radiador. Es importante tener presente que este sistema es
vital para la vida del grupo electrógeno por lo que necesita un riguroso
mantenimiento para que opere en forma confiable. Para obtener un rendimiento
aceptable, se deben controlar en forma exhaustiva las mangueras de
refrigerante, el nivel de refrigerante, el funcionamiento de la bomba de agua y el

anticongelante.

figura N°19. Radiador de un grupo electrógeno [14]

pág. 33
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

2.3.8. Silenciador.
Es un tubo cilíndrico colocado a la salida del motor para reducir la emisión de
ruido del grupo electrógeno, representa un aspecto importante para la
contaminación por ruido. Generalmente, los silenciadores de escapes se
encargan en gran medida de esta situación, se dividen en industriales,
residenciales y críticos. Estos últimos brindan el mayor nivel de reducción de
sonido. Actualmente los fabricantes tienen técnicas de montaje y aislamiento
para minimizar este problema. Un corte inclinado sobre el tubo de escape evita
la entrada de lluvia para terminación de escapes en horizontal. En los verticales
se hace necesario un sombrerete o una tapa levadiza también llamado flaper.
La altura respecto al suelo conviene sea tal que no afecte al paso de personas
en construcciones de una planta. Para evitar pérdidas de carga es regla general
aumentar el diámetro del tubo 10 mm cada 10 mts.

figura N°20. Silenciador de un grupo electrógeno [15]

2.3.9. Filtro de Aire.

La función del filtro de aire es retener las impurezas del flujo de aire que entra al
motor. Este elemento asegura la buena calidad de la mezcla aire-combustible
que integra los cilindros a través de las válvulas. Estos filtros deben ser
cambiados cada 500 horas o un (1) año lo que ocurra primero. Si el grupo
electrógeno se utiliza en lugares donde el aire está muy contaminado o hay
mucho polvo, el intervalo debe ser menor. Evitar en lo posible limpiar o
sopletear con aire comprimido. Esta acción pone en riesgo al cartucho del filtro
a que se rompa, se perfore o aumente el tamaño de la porosidad. La
consecuencia de esto podría ser fatal para el sistema de inyección, ya que el
polvo o partículas sólidas formarán parte de la combustión, ocasionando un
daño severo al motor. Si no se cambia dentro del intervalo recomendado, el
motor perderá potencia y aumentará el consumo de combustible, ya que el aire
entrará con menor flujo a la cámara de combustión. Además, existe el riesgo de
que la suciedad se deposite en las partes del sistema de inyección [17].

pág. 34
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

figura N°21. Filtro de aire de un grupo electrógeno [16]

2.3.10. Cuadro de Protección.

El cuadro de protección es un gabinete o recinto donde se alberga a un
interruptor de potencia para protección termo magnética al grupo electrógeno,
Puede realizar asimismo otras funciones de protección además de sobre
intensidad o bajo voltaje También es habitual que además de incorporar el
preceptivo disyuntor de potencia y seguridades periféricas (diferencial, vigilancia
Max/min voltaje), formando así una unidad completa. Los generadores de
emergencia incluyen además de un cuadro de conmutación de potencia remoto
próximo a los cuadros generales del edificio para economizar cableado.

2.3.11. Cuadro de Control y Maniobra.

Es el encargado de la gestión del arranque y la parada del grupo electrógeno
bien sea de manera manual o automática a través de una transferencia. Entre
sus funciones está la de vigilar el estado de las alarmas, y la operación del
estado de los interruptores de transferencia.
Cuadro de arranque manual: Por lo general, se arranca de forma manual, con
llave o pulsador, las centralitas que incorporan son básicas, llevan protección de
motor y una señal de arranque remoto para tener la posibilidad de arrancar el
generador mediante un autómata o un relé temporizador.
Cuadro de arranque AMF (automático): El cuadro de control automático o AMF
(Automatic Mains Failure), lleva una centralita que además de controlar los
parámetros generales del grupo electrógeno incorpora un dispositivo de
vigilancia de red; en el momento en el que la red se cae, ésta lo detecta
y envía una señal de arranque automático al generador para posteriormente,
mediante un cuadro de control LTS (Load Transfer Switch) o cuadro de
transferencia, poder enviar la energía generada por el generador a la carga, es
decir al establecimiento donde está instalado el generador [17].

pág. 35
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

2.3.12. LTS o Cuadro de Transferencia.

El cuadro de transferencia o de conmutación, incorpora dos contactores con su
correspondiente seguridad de enclavamiento mecánico y eléctrico, o en
ocasiones pueden incorporar llaves conmutadoras, esto dependerá de la
potencia y de las prestaciones que se requieran. Este cuadro de control se
encarga de realizar la transferencia de energía RED/GRUPO a la carga, es
decir, cuando se va la energía de red, acciona el contactor del generador para
poder suministrar al establecimiento la energía generada por el grupo

electrógeno [17].

figura N°22. Panel de control de grupo electrógeno [18]

2.3.13. Conexiones a tierra.

Los sistemas de puesta a tierra están especialmente relacionados con nuestra
seguridad. Una descarga eléctrica puede poner en peligro la vida de una
persona. Para utilizar con seguridad los generadores eléctricos exceptuando los
portátiles pequeños, siempre debemos realizar la conexión a tierra del
generador.
Cuando se adquiere un generador de cualquier tamaño encontramos fácilmente
un tornillo identificado con el símbolo de tierra. Lo correcto es utilizar un cable
verde-amarillo o desnudo y conectarlo a una barra copperweld introducida en el
terreno circundante. Con esto realizamos una puesta a tierra de las masas
metálicas del grupo electrógeno.

pág. 36
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

figura N°23. Conexión a tierra de un grupo electrógeno [19]

2.4. Clasificación de los Grupos Electrógenos.

2.4.1. Tipos de Electrógenos Según su Motor.
Electrógenos diésel: Son los grupos con más potencia, que abarcan hasta los
4000 KVA. Al tener motores tan potentes, son de uso habitual en los sectores
más industriales y también se suelen usar en hospitales y otros lugares en que
la falta de electricidad puede llegar a ser fatal.
Electrógenos de gasolina, de gas o de nafta: En un rango de menos
potencia, hasta los 5KVA, encontramos los grupos electrógenos de gasolina, de
gas o de nafta. Estos se usan en momentos más puntuales, para usos
domésticos o situaciones en las que la potencia que se necesita no es tan
crítica.

figura N°24. Grupo electrógeno de gas y diésel [20]

pág. 37
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

2.4.2. Tipos de Generadores Según la Tensión

Monofásicos: Aunque son menos habituales, los grupos electrógenos
monofásicos se usan para suministrar corriente a una tensión de 220 V y con
potencias bajas, normalmente de hasta los 5 KW.
Trifásicos: Los grupos electrógenos trifásicos son los más habituales, ya que
aseguran unas mejores condiciones de suministro de energía. Además de
poder proporcionar más potencia, incorporan tomas de corriente de 400 V.

figura N°25. Tipos de electrógenos según su tensión [21]

2.4.3. Tipos de Grupos Electrógenos Según su Instalación.

Móviles: Los grupos electrógenos móviles son aquellos más compactos o que
incorporan ruedas para poder llevarlos de un lugar a otro. Se suelen utilizar
para dar apoyo eléctrico en situaciones puntuales, allá donde hagan falta.
Fijos: Los electrógenos fijos se caracterizan por ser más voluminosos y su
instalación es fija, no pueden ser desplazados. Al contrario que los móviles,
estos se utilizan como generador eléctrico habitual [22].

figura N°26. Grupo electrógeno fijo [23]

Marinos. Estos equipos electrógenos son los que se utilizan en embarcaciones

para proveer de electricidad a los navíos, especialmente en las cubiertas
exteriores.

pág. 38
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

2.4.4. Tipos de electrógenos según el sistema de arranque.

Manual. Este tipo de arranque es el más barato pero el que tiene una
instalación más complicada. Se necesita un experto para ese proceso. Se
suelen accionar a través de un apalanca, aunque ahora son muchos menos
comunes.
Arranque eléctrico. Están reemplazando a los manuales por la facilidad que
demuestran al encenderse. Solo hace falta presionar un botón
Arranque automático. Estos equipos traen incorporado un sensor que los
enciende, en cuanto, detecta que no hay electricidad de la fuente principal. Una
vez que el flujo de energía vuelve, se apagan de manera automática.

2.4.5. Tipos de electrógenos según sus funciones características.

Aquí se detiene que distinguir entre dos tipos:
Grupos Electrógenos Inverter. Estos equipos trabajan con un regulador de
voltaje. Ese implemento hace que la electricidad producida sea de mejor
calidad. Se transmite una energía más estable. Si se va a trabajar con equipos
sensibles, como laptops u computadoras, es recomendable optar por esta
opción. Así, se evita que se puedan dañar otros aparatos.
Grupos electrógenos insonorizados. Tienen como característica que el motor
está recubierto de material aislante. Como es imposible silenciar el
funcionamiento de su fuente de poder, en cambio, se controla el ruido. Aparte
de los materiales insonorizantés, se acentúa este efecto, construyendo el
chasis con metales galvanizados. [24]
2.5. Como calcular el rendimiento del grupo electrógeno diésel.
El rendimiento de un grupo electrógeno diésel depende de la potencia que
necesita para satisfacer las necesidades de su industria. Esto significa que el
rendimiento no debe ser infradimensionado ni sobredimensionado. También se
debe tener en cuenta la capacidad del tanque y el consumo de diésel que
realiza.
Los grupos electrógenos se identifican universalmente por la potencia real o
aparente en KVA, o sea, la cantidad total de potencia que consume un sistema.
Además de la potencia generada y absorbida por el aparato, se debe agregar
aquella que se utiliza y la que se pierde en el proceso. Para ello debemos hacer
el siguiente cálculo:

Potencia activa (kW) = Potencia reactiva (KVA) * Factor de potencia (f.d.p)

El factor de potencia depende del aprovechamiento de energía que tenga el

grupo electrógeno. Normalmente, se utiliza 0,8 para complementar el cálculo.
También hay que calcular la potencia constante necesaria del grupo
electrógeno. Esta es la consumida con los equipos en marcha, sin considerar
pág. 39
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

los picos de arranque. Los arranques pueden ligero (el doble de potencia),
medio (el triple) o gravoso (hasta cinco veces) según la maquinaria conectada.
Con estos datos se realiza el cálculo total de la potencia necesaria, real y
aparente del grupo electrógeno, según los aparatos que debamos conectar
simultánea o secuencialmente y la forma en que los vayamos a conectar. Los
picos de arranque son los que más se tienen en cuenta.
Siempre se recomienda aplicar un aumento como margen de seguridad entre el
10-20% para que los grupos electrógenos no se vean sobrepasados al
funcionar al 100% de su capacidad [25].

2.6. Normas Aplicables a los Grupos Electrógenos.

Las normas no son disposiciones legales sino especificaciones técnicas
aprobadas por un organismo reconocido, como las normas ISO o UNE. No son
obligatorias, pero sirven como referencia para cumplir con las directivas a las
que se relacionan. Cuando una norma es armonizada y válida en toda la Unión
Europea, se indica con el código EN. En el caso de los grupos electrógenos,
estas normas serían:
• ISO 8528. “Reciprocating internal combustion engine driven alternating
current generating sets”.
• ISO 3046-1. “Reciprocating internal combustion engines – Performance –
Part 1: Declarations of power, fuel and lubricating oil consumptions, and
test methods — Additional requirements for engines for general use».

pág. 40
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

• IEC 60034-1. Máquinas eléctricas rotativas. Parte 1: Características

asignadas y características de funcionamiento.
• IEC 60034-5. Máquinas eléctricas rotativas. Parte 5: Grados de
protección proporcionados por el diseño integral de las máquinas
eléctricas rotativas (código IP).
• UNE-EN 12601. Grupos electrógenos accionados por motores
alternativos de combustión interna. Seguridad.
• EN 60204-1. Seguridad de las máquinas. Equipo eléctrico de las
máquinas. Parte 1. Requisitos generales.
• EN ISO 3744. Acústica. Determinación de niveles de potencia sonora de
fuentes de ruido utilizando presión sonora. Método de ingeniería para
condiciones de campo libre sobre un plano reflectante.
• UNE-EN ISO 9001:2015. Sistemas de gestión de la calidad.
Todas hacen referencia al diseño y la construcción de los grupos a excepción
de la última, que se refiere a gestión de calidad y ambiental.

2.7. Tableros Eléctricos.

En términos generales, los tableros eléctricos son gabinetes en los que se
concentran los dispositivos de conexión, control, maniobra, protección, medida,
señalización y distribución, todos estos dispositivos permiten que una
instalación eléctrica funcione adecuadamente.
La fabricación o ensamblaje de un tablero eléctrico debe cumplir criterios de
diseño y normativas que permitan su funcionamiento correcto una vez
energizado, garantizando la seguridad de los operarios y de las instalaciones en
las cuales se encuentran ubicados. Los equipos de protección y de control, así
como los instrumentos de medición, se instalan por lo general en tableros
eléctricos, teniendo una referencia de conexión.
El tablero eléctrico es uno de los componentes principales de una instalación
eléctrica, en él se protegen cada uno de los distintos circuitos en los que se
divide la instalación a través de fusibles, protecciones
magnetotérmicas y diferenciales. Dos de los constituyentes de los tableros
eléctricos son: el medidor de consumo (mismo que no se puede alterar) e
interruptor, que es un dispositivo que corta la corriente eléctrica una vez que se
supera el consumo contratado. Es importante mencionar que el interruptor no
tiene funciones de seguridad, solamente se encarga de limitar el nivel del
consumo [29.
2.7.1. Partes de un Tablero Eléctrico.
A pesar de que los tamaños y formas pueden variar según la aplicación que se
les dé, existen partes esenciales que podemos encontrar en cualquier tablero
eléctrico.

pág. 41
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

figura N°27. Partes de un tablero eléctrico [26]

[Link]. Gabinete.
Es la parte exterior que se encarga de proteger a todos los componentes de un
circuito de control, principalmente los podemos encontrar de metal, aunque en
algunas ocasiones y depende de su aplicación los encontramos de plástico [29.

figura N°28. Gabinete de un tablero. [26]

pág. 42
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

[Link]. Rieles Metálicos.

Estos rieles sirven como base para poder montar todos los componentes que se
van a utilizar para el control del sistema [29.

figura N°29. Riel metálico. [26]

[Link]. Barras Colectoras.

Estas barras son de un material conductor y se utilizan para suministrar la
corriente eléctrica a los componentes del tablero, por lo regular se utilizan
cuando se necesita de una gran cantidad de energía.

figura N°30. Barra de cobre. [26]

pág. 43
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

[Link]. Canaletas.
Son unos canales de plástico en donde se colocan los cables para llevarlos de
un lugar del tablero hacia otro.

figura N°31. Canaleta de protección de PVC.

[Link]. Borneras de conexiones.

También se les conocen como clemas y son prácticamente son conectores
eléctricos que aprisionan el cable a través de un tornillo, estas borneras se
utilizan principalmente cuando los cables van a salir del tablero hacia un
componente externo como puede ser un motor o cualquier actuador [29.

figura N°32. Borneras de conexión.

[Link]. Prensa Cables.

pág. 44
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

También se les conoce como conectores de glándula y estos van empotrados

en el gabinete eléctrico para poder transportar los cables de una manera segura
desde el exterior al interior o viceversa. [27]

figura N°33. Conector de glándula.

2.8. Tipos de Tableros.

2.8.1. Tablero de Distribución (TD).
Como su nombre lo indica se encargan de distribuir la energía eléctrica a los
diferentes puntos de utilización dentro de una instalación eléctrica. Estos
tableros están compuestos por componentes como interruptores, protecciones,
medidores, etc. Los tableros de distribución se pueden dividir en:
[Link]. Distribución Principal.
Son los que se conectan directamente a línea de alimentación por lo que tienen
un interruptor maestro que puede cortar el suministro de toda la red eléctrica.
Distribución secundaria: Son derivaciones del tablero principal y se encargan de
controlar pequeñas partes del sistema.
[Link]. Centro de Control de Motores (CCM).
Se caracterizan por tener todos los componentes necesarios para controlar a
los motores eléctricos. Dentro de los más comunes nos encontramos
con contactores, relevadores, guardamotores, entre otros [29.

pág. 45
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

figura N°34. Tablero CCM

[Link]. Alumbrado y Centros de Carga.

A pesar de que son dos tipos de tableros diferentes son bastante parecidos, ya
que como su nombre lo indica, el de alumbrado sirve para enviar energía
eléctrica a todos los circuitos de iluminación. Mientras que los centros de carga
se utilizan para enviar electricidad a los toma corriente o mejor conocidos como
enchufes.
[Link]. Control De Potencia.
Se utilizan para distribuir grandes cantidades de energía eléctrica. Normalmente
se utilizan en instalaciones que tienen una alta demanda de electricidad como
en las plantas industriales.

[Link]. Protección, Control y Medición (PCyM):

Debido a que este tipo de tableros tienen diferentes áreas de funcionamiento
como la de resguardar los elementos de protección del sistema, colocar todos
los componentes que se utilizan para controlar las maquinarias y también tienen
que dejar un espacio para los medidores que nos indican las variables del
sistema. Normalmente se utilizan gabinetes auto soportados, ya que estos se
pueden unir y formar tableros más grandes [29.

pág. 46
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

figura N°35. Tablero PC y M [28]

2.8.2. Tipos de Tableros por la Forma en Que se Instalan.

[Link]. Auto Soportado.
Una de sus características principales es que tiene la capacidad de sostener su
propio peso y que también se pueden unir varios gabinetes con las mismas
características para tener un espacio mucho mayor [29.

figura N°36. Tablero autosoportado [28]

pág. 47
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

[Link]. Empotrado.
Este tipo de tablero se caracteriza por que va colocado dentro de las paredes
y/o estructuras.

figura N°37. Tablero empotrado (foto de trabajo)

[Link]. Adosado.
Este tipo de tableros se diseñó para que se puedan colocar junto a alguna
pared o cualquier tipo de estructura. [29]

figura N°38. Tablero adosado (foto de trabajo)

pág. 48
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

2.8.3. Componentes eléctricos y electrónicos en los tableros eléctricos.

En la actualidad existen una gran variedad de componentes eléctricos y/o
electrónicos que se utilizan en los tableros para poder crear circuitos que son
encargados de manejar alumbrados, máquinas e inclusos procesos más
complejos como lo son los industriales.
A continuación, se presenta un resumen de los componentes más significativos
que podemos encontrar en diversos tableros.
[Link]. Indicadores y Pulsadores.
Este tipo de elementos permite a los operadores realizar la activación (o
desactivación) de procesos, además brindan una retroalimentación de las
variables del sistema con el fin de corroborar su correcto funcionamiento o, en
su defecto, detectar fallas cuando se presenta una alarma [31].
[Link]. Botones.
Su función principal es la de activar (o desactivar) actuadores y elementos de
campo como bombas hidráulicas, motores, válvulas e incluso secciones de los
procesos.
[Link]. Paros de Emergencia.
Su función principal es detener completamente segmentos del proceso en caso
de ser requerido.
[Link]. Selectores.
Permiten la programación de controladores que cambien la función del proceso
según su posición, por ejemplo, permitir la operación manual con una posición y
la automática con otra.
[Link]. Pilotos.
Son lámparas indicadoras que permiten conocer cuestiones como qué etapa del
proceso se encuentra en ejecución, si las variables tienen valores óptimos, si
existe algún inconveniente en el sistema, etc [31].
[Link]. HMI.

pág. 49
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

A primera instancia, este podría considerarse como elemento de control, sin

embargo, debido a la posibilidad de desarrollar aplicaciones dentro de su
programación que se encarguen de la supervisión del proceso, se pueden
considerar como indicadores y/o pulsadores digitales [31].

figura N°39. Indicadores y pulsadores [30].

2.8.4. Elementos de Protección.

Estos elementos existen para evitar que los dispositivos principales sufran
desperfectos por variaciones y perturbaciones en la alimentación del circuito, ya
sea por sobrecorrientes, mal funcionamiento, variaciones de tensión, etc.
[Link]. Guardamotores.
Protegen a los motores cuando la corriente de alimentación supera sus valores
nominales.
[Link]. Termomagnéticos.
Estos pueden aparecer en casi cualquier instalación eléctrica ya que se
encargan de supervisar cortocircuitos y sobrecorrientes. Cuando se presenta
una falla en el suministro, el calentamiento de sus componentes térmicos
ocasiona una desconexión de sus elementos magnéticos, restringiendo el paso
de corriente.
[Link]. Diferenciales.
Monitorean el flujo de corriente y comparan el valor de entrada con el de salida.
Siguiendo las leyes de Kirchhoff, si se detecta una ligera variación, el elemento

pág. 50
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

de protección se dispara pues esto indica la presencia de una fuga de corriente

que puede ser perjudicial (e incluso mortal) a los operarios.
Térmicos: monitorean los cambios de temperatura que pueden presentar los
embobinados al estar en operación constante [31].
[Link]. Fusibles:
Son los elementos de protección más básicos. Constan de un filamento que se
funde cuando se sobre pasa la corriente nominal.
[Link]. Relevadores Térmicos.
Protegen a los motores de sobrecorrientes y fallas en las fases ocasionadas
por diferencias de cargas [31].

figura N°40. Elementos de protección [30].

2.8.5. Elementos de Control.

En esta clasificación encontramos equipos que permiten la manipulación de
variables propias de los procesos como pueden ser temperaturas, tiempos,
niveles, presiones, etc.
[Link]. Contactores.
Son interruptores eléctricos que pueden ser activados (o desactivados) a
distancia.
[Link]. Temporizadores.
Funcionan como contactores pero su acción está determinada por un reloj
interno que activa o desactiva el contacto en cuestión [31].

pág. 51
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

[Link]. Relevadores.
su funcionamiento es similar al de los contactores con la excepción de que
estos pueden manejar menores cantidades de corriente y suelen ser utilizados
en circuitos de mando o de control.
[Link]. PLC.
son el cerebro de los tableros eléctricos de control destinados a aplicaciones
industriales ya que procesan todas las señales y deciden qué acciones tomar
según a programación contenida en su memoria.
[Link]. Convertidores de señal.
convierten el tipo de energía de las señales para que los dispositivos de control
puedan procesar la información enviada por los dispositivos de campo [31].

figura N°41. Elementos de control [30].

2.9. Transferencia de Energía Eléctrica.

Cuando se abordan los temas de sistemas autoalimentados, de emergencia o
de alimentación de energía eléctrica, se consideran dos o más fuentes de
suministros y dispositivos que tienen la posibilidad de elegir una u otra fuente.
Sus aplicaciones requieren equipos especiales como interruptor de
transferencia, interruptor de potencia e interruptores de potencia electrónico.
Los sistemas de transferencia brindan mayor confiabilidad en los sistemas de

pág. 52
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

alimentación respecto a energía eléctrica, debido a que la falla de cualquiera de

ellos no causa la pérdida total de potencia en la carga. Asimismo, permiten
retirar una o más fuentes de energía para realizar un mantenimiento preventivo
sin afectar la carga.

En tal virtud, la carga electrónica que tienen las líneas de producción es de gran
importancia, por ejemplo, los controladores lógicos programables llamados
también PLC, computadoras personales y variador de frecuencia, pues este tipo
de cargas exige que no pasen de un periodo de interrupción de 20 minutos,
debido que con una interrupción mayor a este tiempo, pueden presentarse
fallas como la pérdida de información de las computadoras, o que se
desprogramen los diferentes controladores de las máquinas y afecten las líneas
de producción o trabajo [32].

2.10. Sistema de Transferencia Eléctrica

2.10.1. Sistemas Automáticos de Transferencia
El sistema de transferencia automática de energía eléctrica es la unión de
varios elementos, lo cual permite que la carga se alimente entre dos o más
fuentes diferentes. Ante esto, el primer paso del proceso de transferencia es
evaluar la fuente y las condiciones del equipo; durante el primer milisegundo
después de la interferencia, el controlador analiza la fuente emergente para
asegurarse de que esté en mejores condiciones que la fuente preferida. Al
mismo tiempo, se comprueban las condiciones de los interruptores de
transferencia para confirmar que estén listos para funcionar. El segundo paso
es transferir la carga útil de la fuente 1 a la fuente 2 y seguir monitoreando el
estado entre ambas. Después de un tiempo regresará a la fuente 1 y se
reiniciará al primer paso [32].

Los equipos de transferencia, incluidos los interruptores, deben ser de

automáticos y manuales, además estar identificados y aprobados para su uso
en
caso de que se presente una emergencia. El equipo se tiene que diseñar de tal
forma en que se evite cualquier conexión accidental entre las fuentes de
alimentación normal y de emergencias al realizar alguna manipulación en el
tablero de transferencia. En la mayoría de los casos, la fuente de energía
común es la que proporcionada la empresa de servicios públicos y el generador
proporciona la de respaldo [32].

La transferencia de energía eléctrica escanea o monitorea constantemente la

fuente de alimentación eléctrica normal y avisa cuando se presente una falla o
caída de tensión; siendo que el aumento de la tensión o una disminución de la
frecuencia de forma repentina determinará la transferencia de la carga en la

pág. 53
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

fuente de potencial segura. La carga se transfiere automáticamente tan pronto

como el generador alcanza los valores nominales de voltaje y frecuencia, y
cuando la corriente vuelve a la normalidad; la carga se transfiere de la fuente de
emergencia con el grupo electrógeno, el cual deja de funcionar.
2.10.2. Tablero de Transferencia Automática.
que permite hacer la desconexión de la red de entrada en falla y conectarse al
generador del grupo electrógeno en forma automática y su desconexión
automática cuando los valores de entrada de energía en la red son normales.
Un tablero de transferencia automática, es un tipo de Tablero de Transferencia
que utiliza un generador (generalmente un grupo electrógeno) para hacer el
cambio automático entre la fuente de alimentación principal y el generador ante
un evento de un corte de energía eléctrica.
Este generador va a Iniciar / Detener automáticamente dependiendo del estado
de la alimentación principal. [32]

figura N°42. Tablero de trasferencia. [33]

pág. 54
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

[Link]. Características.
Este posee sus propios contactos y microprocesador que analiza la condición
en caso que la fuente de alimentación está normal o requiere respaldo. Aquí la
energía de respaldo puede ser un generador Standby u otro tipo de fuente
principal o incluso una fuente de alimentación estática como un UPS.

2.10.3. Tipos de Tableros de Transferencia Automática.

Hay dos tipos principales de tableros de interruptores de transferencia
automática, unos están construidos con detección de red eléctrico y otros sin la
detección. Ambos trabajan de forma distinta. Aquí describimos lo básico, la
función operativa normal. Diferentes paneles pueden tener una ligera diferencia
entre las funciones y más sistemas de control avanzado [32].
[Link]. Tableros de Transferencia Automática con Detección de Red.
Los tableros de transferencia automática con detección de red construido con
monitoreo de la red de alimentación. Cuando ellos detecten un fallo en la red,
normalmente utilizando un relé de fallo de red, por lo general se desconectarán
de la red principal y se enviará una señal al generador para que arranque. Una
vez que el generador se haya iniciado, este enviará una señal “disponible” de
regreso. Cuando el Tablero de Transferencia Automática reciba esto, cambiará
al suministro del generador [32].
[Link]. Tableros de Transferencia Automática sin Detección de Red.
Los tableros de transferencia automática sin detección de red necesitan la
detección de red incorporada en el generador o en otro lugar. Cuando el
generador detecta una falla en la red, enviará una señal al Tablero de
Transferencia Automática para que se desconecte de la red y arranque
automáticamente. Una vez que el generador ha arrancado, enviará una señal al
generador para que arranque. Cuando lo reciba, el Tablero de Transferencia
Automática cambiará al suministro del generador [34].
2.10.4. Tipos de trasferencias de cargas eléctricas.
[Link]. Transición Abierta
Sistema de Transferencia de Carga Eléctrica que realiza la conmutación de las
fuentes produciendo un corte de energía durante la conmutación. Es el tipo de
Transferencia más utilizado en aplicaciones estándares, convencionales y
económicas.
Transferencia en fase de carga. Durante la retransferencia de carga desde el
Generador hacia la Red Eléctrica se realiza un seguimiento de la fase de las
ondas eléctricas de ambas fuentes, viendo el momento idóneo de conmutar las
fuentes cuando ambas se encuentran en fase, lográndose asi afectar en lo
mínimo posible a cargas dinámicas como motores eléctricos [34].

pág. 55
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

[Link]. Transición Cerrada.

Si bien en aplicaciones generales se puede tolerar tanto el corte al transferir
desde la fuente comercial al Generador como el corte al retornar desde el
Generador hacia la red comercial existen aplicaciones con equipamiento
sensible como UPS, Sistemas de rectificadores, entre otros que demandan
minimizar los cortes de energía, puestos que estos alarman los sistemas y
reducen el tiempo de vida útil de sistemas de baterías y demás equipamiento
de soporte.

El sistema de transferencia cerrada, cuenta con sistemas de conmutación de

energía con la capacidad de realizar paralelismos momentáneos de ambas
fuentes durante 20 ms tanto en la retransferencia como en la transferencia de
carga programada, esto gracias a que cuentan con controladores capaces de
monitorear ambas fuentes y accionar sus mecanismos de transferencia cuando
ambas fuentes se encuentren en sincronismo [34].
[Link]. Transición Carga Suave.
Cargas Eléctricas muy críticas y sensibles como Data Centers o Equipamiento
Médico Hospitalario, así como sus sistemas de soporte de energía requieren
que además de minimizar la posibilidad de cortes de energía se eliminen
también las fluctuaciones de energía al pasar de una fuente a otra.
Un sistema de transferencia de transición carga suave tiene la capacidad de
gobernar la fuente controlada que es el grupo electrógeno para que el paso de
energía desde la red eléctrica hacia el grupo y viceversa sea progresivo, es
decir el paso de energía no se realiza de un solo salto, sino que es progresivo
según lo haya establecido el usuario, permitiendo con esto anular cualquier
posibilidad de fluctuación de energía que afecte a las cargas eléctricas [34].
[Link]. Ventajas y Desventajas del Tablero de Transferencia Automática
Se muestra un resumen de las ventajas y desventajas de un Tablero de
Transferencia Manual frente a uno de Transferencia Automática.
Desventajas del tablero de transferencia manual frente al automático.
 Debes accionar el interruptor cada vez que la red eléctrica falla y cada
vez que deseas arrancar el generador.
 Necesitas arrancar el generador manualmente cada momento.
 Si no estás cerca, no puedes iniciar el respaldo de energía.
 Se tarda más, el panel automático puede reaccionar tan pronto como
falle la red.

Ventajas del tablero de transferencia manual frente al automático.

 El costo del Tablero de Transferencia Manual es mucho más barato que
el de Transferencia Automática.

pág. 56
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

 El control, el interruptor automático causará que el generador arranque

incluso si no estás en el lugar a menos que recuerde apagar el
generador.
 El cableado, no se necesita cableado de control, solamente cableado de
alimentación eléctrica [34].

2.11. Norma Técnica de Tableros.

Los tableros eléctricos se acogen a las normas IEC 61439-1 e IEC 61439-2.
Estas normas sustituyen a la antigua norma IEC 60439-1. Las dos primeras son
aplicables a todos los conjuntos de distribución de energía eléctrica y control de
baja tensión (en los que no se superan los 1.000 V para corriente alterna o los
1.500 V para corriente continua). Es vigente, a día de hoy, el Reglamento
técnico de seguridad (RIC) de instalaciones de consumo de energía eléctrica,
que vino a sustituir a la anterior NCH Elec.
2.11.1. Estructura de la norma IEC 61439.
 La norma IEC 61439 es de aplicación a nivel internacional. La primera
norma de esta (IEC 61439-1) aborda las propiedades y características de
los cuadros o gabinetes eléctricos para baja tensión. Las demás partes
hablan de los componentes específicos de los cuadros.
En general, la estructura actual de la norma es la siguiente:
 IEC 61439-1: “Cuadros de distribución y maniobra de baja tensión –
Parte 1: “Reglas generales”; definiendo aquí las reglas generales para
los conjuntos eléctricos.
 IEC 61439-2: “Cuadros de distribución de potencia y maniobra”; asociada
a la ejecución de pruebas de tableros de baja tensión.
 IEC 61439-3: “Cuadros de distribución”; que trata sobre los conjuntos de
a paramenta de baja tensión.
 IEC 61439-4: “Cuadros para obras”; donde se habla de los cuadros de
distribución para lugares de ejecución de obra.
 IEC 61439-5: “Cuadros para distribución de potencia en redes públicas”;
donde en este caso es para lugares de uso público.
 IEC 61439-6: “Sistemas de canalización para embarrado”. Normaliza y
define cómo ha de ser las canalizaciones para los conductores de
corriente eléctrica. [35]

2.12. Interruptor Automático de Transferencia.

Un interruptor de transferencia automática es esencialmente un sistema de
respaldo automático que, junto con una subestación o generador, proporciona
un servicio eléctrico ininterrumpido y eficiente sin la intervención del operador
humano. La transferencia se enciende cuando el servicio normal se suspende o
presenta fallas, pasando al servicio auxiliar. Dependiendo de la necesidad de la
instalación eléctrica, la transferencia puede llegar a ser sumamente compleja;

pág. 57
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

cabe indicar que, en la mayoría de los casos, la transferencia consta

básicamente de dos interruptores, un sistema de control y una barra común, en
tanto el interruptor de transferencia automática está compuesto de un circuito
de alimentación y un circuito de control.

El circuito de fuerza es determinado por interruptores de potencia que son los

encargados de realizar la transferencia; para trabajar en la media tensión o en
el sistema de baja tensión (es baja tensión en los voltajes inferiores a 1KV y la
media tensión desde 1kV hasta los 44kV), los interruptores por naturaleza están
ubicados dentro de los tableros, siendo que el diseño de las conexiones
eléctricas se da según las necesidades del usuario (barra simple, doble, partida,
etc.). Por su parte, los interruptores están regulados por un circuito de control,
que a su vez está compuesto por un controlador lógico programable y una red
que incluye a los actuadores, los relés y los medidores de potencia [37].

figura N°43. Interruptor De Transferencia Automática/manual 4p 100 A. [36]

2.12.1. tipos de aplicaciones de conmutador de transferencia.

[Link]. conmutadores de transferencia de la red al generador.
Los conmutadores de transferencia evitan que la electricidad viaje en la
dirección errónea, como de un generador para el hogar a la red de energía.
Esto significa que los trabajadores de los servicios públicos pueden estar
seguros de que no recibirán una descarga del generador para el hogar de una
persona cuando están trabajando en líneas aéreas. Esta es una de las razones
por las que la mayoría de los códigos de electricidad exigen el uso de un

pág. 58
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

conmutador de transferencia cuando un generador residencial está conectado

al panel eléctrico de la casa.
[Link]. conmutadores de transferencia de la red a la red.
Los conmutadores de transferencia de la red a la red se utilizan cuando una
instalación está equipada con varias alimentaciones de la red pública. Un
conmutador de transferencia de la red a la red se utiliza cuando los
consumidores eléctricos dentro de la instalación necesitan la opción de cambiar
de un servicio a otro. Un caso de uso sencillo sería cuando un edificio comercial
o industrial tiene dos medidores eléctricos pero un solo sistema eléctrico. Según
el arrendatario que utiliza el edificio en un momento determinado, el edificio
puede cambiar de un medidor a otro, para garantizar que cada arrendatario sea
responsable solo de su consumo eléctrico [37].
[Link]. Conmutadores de Transferencia de Generador a Generador.
Los conmutadores de transferencia de generador a generador son necesarios
en aquellos lugares que cuentan con más de una fuente de energía en el sitio.
Por lo general, se necesita un conmutador de transferencia de generador a
generador cuando un hogar cuenta con paneles solares y un generador. Si los
paneles solares y el generador no tienen aislamiento eléctrico, el inversor de CA
asociado con los paneles solares puede intentar devolver la energía al
generador, lo que crea una situación peligrosa y potencialmente dañina tanto
para el generador como para el inversor
[Link]. Conmutadores de Transferencia Manual.
Tienen que ser operados de forma manual, por lo general al accionar una
palanca situada al costado del interruptor de transición. La palanca mueve un
conector dentro de la carcasa del conmutador de una posición conectada a una
fuente de energía, a otra posición conectada a la otra fuente de energía.
Imagine a un trabajador ferroviario que acciona palancas para mover las vías en
los cruces del ferrocarril. Los conmutadores manuales son relativamente
simples, con pocas a ninguna pieza electrónica susceptible a fallas, y son más
baratos que los conmutadores automatizados. Los conmutadores manuales, sin
embargo, están prohibidos en algunas aplicaciones críticas para la seguridad
donde es necesario cambiar rápidamente entre fuentes de energía, haya o no
una persona presente [37].

[Link]. Conmutadores de Transferencia no Automáticos.

El siguiente nivel en términos de complejidad es un conmutador de botón
eléctrico no automático, que cumple el mismo papel que la palanca, pero utiliza
un dispositivo mecánico operado electrónicamente para activar el conmutador.
El botón puede encontrarse en el mismo conmutador de transferencia o en otro
lado, por ejemplo, en una sala de control. Los conmutadores no automáticos
son prácticos cuando es difícil acceder al conmutador de transferencia, o
cuando hay varios conmutadores de transferencia para operar. La decisión de
pág. 59
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

cuándo y si hay que presionar el botón, sin embargo, sigue estando en manos
humanas [37].
[Link]. Conmutadores de Transferencia Automáticos.
Los conmutadores automáticos tienen los mecanismos de control más
sofisticados. Incluyen un controlador inteligente que decide,
independientemente de la intervención humana, cuándo activar el conmutador.
Un conmutador automático puede, por ejemplo, detectar un corte de energía,
encender automáticamente un generador de reserva y hacer que el conmutador
acepte energía del generador. Luego, cuando se restaura el servicio, el
conmutador puede volver a cambiar automáticamente y apagar el generador,
todo sin intervención humana. El propietario puede programar el controlador
para que reaccione automáticamente dentro de parámetros establecidos a
cualquier cambio en la red, o a cualquier activación personalizada [37].
2.13. Enclavamientos.
Los enclavamientos se implementan para evitar que la transferencia ejecute
operaciones peligrosas para el sistema eléctrico, por ejemplo, al conectar
simultáneamente el interruptor del generador y de la acometida eléctrica de uso
normal en la barra común. En ese sentido, los enclavamientos para el
interruptor de transferencia automático son:
 La activación del interruptor de acometida eléctrica debido a un
cortocircuito o sobrecarga.
 Disparo de interruptor del electrógeno por una sobrecarga o cortocircuito.
 Activación del interruptor de barra común. Si tras el contacto de disparo
del interruptor auxiliar uno de los interruptores no se cierre, se produjo un
cortocircuito.
 El mando de parada por falla. Esta falla es programable en el control del
generador y se comprueba a través del contacto auxiliar.
 Enclavamiento de interruptores que puede ser eléctrico, mecánico o
programado. Se confirma por el contacto auxiliar de apertura y el cierre
del interruptor. Se lo utiliza para evitar el cierre simultáneo de dos.

2.13.1. Relés de Monitoreo de Voltaje.

pág. 60
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Un relé de monitoreo de voltaje trifásico, o monitor de fase, es un tipo común de

relé de monitoreo en la protección de sistemas eléctricos de alto voltaje y alta
corriente. Monitorea el voltaje de las tres fases y dispara si alguna de ellas está
fuera de un rango predeterminado. Esto evita daños al equipo.

figura N°44. Relé de monitoreo de fases. [38]

2.13.2. Relé de Protección de Secuencia de Fase.

Las secuencias de fase incorrectas pueden causar cargas de motor para girar
en la dirección equivocada, entre otros problemas. La instalación de un monitor
de voltaje de fase puede ayudar a prevenir esto al dispararse si la secuencia de
fase es incorrecta.

pág. 61
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

figura N°45. Relé de secuencia de fases. [39]

2.13.3. Relé de Protección de Desequilibrio de Fase.

Un desequilibrio de fase puede ocurrir cuando una de las fases en un sistema
trifásico no funciona correctamente. Esto puede provocar daños en el equipo y
cortes de energía. Un relé de monitoreo de voltaje trifásico se dispara si la
diferencia de fase entre dos fases excede un cierto valor, evitando daños por
desequilibrio de fase [40].

figura N°46. Figura relé de desequilibrio de fases. [38]

pág. 62
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

2.14. Conductores Eléctricos.

Son los elementos que proveen la trayectoria para el flujo de la corriente en las
instalaciones eléctricas. Con los conductores eléctricos se hace la distribución
de la energía eléctrica para el control y consumo de los equipos de la
instalación.
2.14.1. Partes de un Conductor Eléctrico.
[Link]. Conductor.
Elemento que conduce la corriente eléctrica y puede ser de diversos materiales
metálicos. Puede estar formado por uno o varios hilos.
[Link]. Aislamiento.
Recubrimiento que envuelve al conductor, para evitar la circulación de corriente
eléctrica fuera del mismo.
[Link]. Capa de relleno.
Material aislante que envuelve a los conductores para mantener la sección
circular del conjunto.
[Link]. Cubierta.
Está hecha de materiales que protejan mecánicamente al cable. Tiene como
función proteger el aislamiento de los conductores de la acción de la
temperatura, sol, lluvia, etc.

figura N°47. Partes de un conductor eléctrico. [40]

2.14.2. Medidas de los Cables Eléctricos

Las medidas de los cables y alambres eléctricos se suelen categorizar en
calibres si se habla del sistema AWG (American Wire Gauge), sin embargo, es
más común conocerlos dependiendo del diámetro del cable en el sistema
métrico decimal y categorizarlos en milímetros cuadrados dependiendo del
diámetro de la sección.

pág. 63
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

tabla N°2.

datos técnicos de conductores. [41]

2.14.3. Conductor NYY Duplex / Triple.

Aplicación general como cable de energía. En redes de distribución en baja
tensión, instalaciones industriales, en edificios y estaciones de maniobra. En
instalaciones fijas, en ambientes interiores (en bandejas, canaletas, etc.),
directamente enterrado en lugares secos y húmedos [42].

pág. 64
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

figura N°48. Conductor NNY duplex triple. [42]

2.14.1. Descripción.
Conductores de cobre electrolítico recocido, sólido o cableado (comprimido,
compactado), aislamiento y cubierta individual de PVC. En la conformación
duplex los dos conductores son trenzados entre sí. En la conformación triple,
los tres conductores son ensamblados en forma paralela mediante una cinta de
sujeción.
2.14.2. Características.
Buenas propiedades eléctricas y mecánicas. La cubierta exterior de PVC les
otorga una adecuada resistencia a los ácidos, grasas, aceites y a la abrasión.
Facilita empalmes, derivaciones y terminaciones. Menor peso que los cables
NYY convencionales y mejor disipación de calor permitiendo obtener una mayor
intensidad de corriente admisible[42].

Marcación
INDECO S.A. NYY (80º) 0.6/1 KV 3-1x Calibre 6 mm² – 500 mm²
Embalaje En carretes de madera, en longitudes requeridas.
Colores
Aislamiento: Blanco
Cubierta: Duplex: Blanco, negro.
Triple: Blanco, negro, rojo.

pág. 65
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

tabla N°3. tabla N°1 conductores NYY duplex. [43]

tabla N°4. tabla N°2 conductores NYY triple. [43]

pág. 66
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

2.14.3. Norma Técnica de Conductores Eléctricos.

NTP-IEC 60227-2 2005 (revisada el 2021) CONDUCTORES ELÉCTRICOS.
Cables aislados con cloruro de polivinilo de tensión hasta e inclusive 450/750 V.
Parte 2: Métodos de ensayo. 1a Edición
Norma(s) de Fabricación NTP-IEC 60502-1 Tensión de servicio 0.6/1 KV
Temperatura de operación 80 ºC.

2.15. Terminales de Cables Eléctricos.

Los terminales son elementos cuya función principal es la de hacer posible la
conexión entre dos cables o conexionar diferentes aparatos eléctricos o
electrónicos entre sí [44].

figura N°49. Tipos de terminales. [44]

pág. 67
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

2.15.1. Tipos de Terminales.

 Terminal plano o de lengueta (Faston).
 Terminal redondo o de anilla
 Terminal de horquilla.
 Terminales de punta.
 terminal cobre estañado de ojo para entallar 500mcm hueco de 5/8-ul
2.16. Mangas Termocontraibles.
Los productos termocontráctiles están fabricados a partir de un polímero base.
El polímero está formado por adenas muy largas de monómeros de carbono (C)
e hidrógeno (H). Este polímero es moldeado y sometido a un proceso de
radiación por electrones. Los electrones liberan átomos de hidrógeno (H)
dejando huecos en la cadena. Estos huecos se encuentran y unen entre sí
creando una retícula (malla) a nivel molecular. Entonces, el material es
calentado y deformado mecánicamente para después ser enfriado. El producto
ahora tiene una memoria de forma. Cuando se calienta de nuevo el nuevo el
material retorna su forma original [42].
 Los materiales termocontráctiles tienen más de 50 años
desempeñándose en las más difíciles condiciones de operación.
 Terminales termocontráctiles para cables de potencia instaladas en
ambientes de alta contaminación marina e industrial.
 Empalmes termocontráctiles para cables submarinos.
 Sello de ductos y pasa-muros en contacto con residuos industriales.
 Botas y capuchones sujetas a condiciones extremas de intemperie y
rayos U.V.
 Conexiones eléctricas sujetas a altas temperaturas dentro de motores y
máquinas industriales.
 Recubriendo oleoductos y tuberías directamente enterrados. [45]

figura N°50. Mangas termocontraibles. [46]

pág. 68
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

tabla N°5. Datos tecnicos de termocontraibles. [46]

tabla N°6. Datos tecnicos de termocontraibles. [46]

pág. 69
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

CAPITULO III
METODOLOGÍA.

pág. 70
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

2.17. Descripción de la Innovación y/o Mejora o Cambio Propuesto.

Este proyecto se enfoca en el "diseño y estudio de un sistema de respaldo con
grupo electrógeno y un tablero de transferencia automática en la empresa
SURSAC PERU ", ubicada en el Distrito de Sabandia, Provincia de Arequipa.

El sistema ha sido desarrollado conforme al Código Nacional de Electricidad -

Utilización, Sección 160, y cumple con la Norma Técnica Peruana NTP
370.303. Este sistema opera a una tensión de 380/220 Voltios en configuración
trifásica y emplea los Sistemas de Protección TT y TN, de acuerdo con lo
estipulado en el nuevo Código Nacional de Electricidad - Utilización de 2006.
En el marco de este diseño y estudio del grupo electrógeno y el tablero de
transferencia automática, se llevarán a cabo diversas tareas, entre las que se
incluye el cálculo del tamaño del conductor principal hacia el tablero general.
Asimismo, se procederá a la implementación del etiquetado y señalización de
los tableros de distribución y control. Además, se realizará un levantamiento
técnico de todo el circuito eléctrico de la planta con el propósito de cumplir con
los requisitos necesarios para la obtención de la licencia de funcionamiento.
2.17.1. Normas de Cálculo.
El proyecto ha sido elaborado en estricta conformidad con las siguientes
normativas vigentes:
 Código Nacional de Electricidad, edición de Utilización del año 2006.
 Normas Técnicas Peruanas (NTP).
 Comisión Electrotécnica Internacional (IEC por sus siglas en inglés).
 Reglamento Nacional de Edificaciones del año 2006.
 Normativas emitidas por la Dirección General de Electricidad del
Ministerio de Energía y Minas.
2.17.2. Parámetros Generales de Cálculo.
Distribución en Baja Tensión.
Tensión de servicio: 380/220 V.
Frecuencia: 60 Hz
Número de Fases: trifásico (3 Fase + Neutro)
Número de Polos: 3.
Caída de Tensión para el alimentador desde el medidor al Transformador
General (TG): 2.5%.
Caída de Tensión desde el Transformador de Distribución (TD) hasta la salida
más alejada: 1.5%.
Factor de Potencia General (Φ): 0.8.
Coeficiente de Resistividad del Cobre (ρ): 0.017535 Ω*mm2/m

pág. 71
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

2.17.3. Materiales y Equipos del Presente Proyecto.

En el presente proyecto, los equipos, materiales y productos principales
deberán cumplir con las Normas Técnicas Peruanas y las Normas
Internacionales de la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC).

[Link]. Grupo Electrógeno.

Se plantea que el grupo electrógeno suministre energía eléctrica trifásica a
380/220VAC, 60Hz, mediante una configuración de 4 hilos. La función principal
de este generador es proporcionar energía eléctrica de respaldo en caso de
cortes en el suministro de energía principal. Este suministro de energía de
respaldo se destinará a áreas críticas de la planta o zonas de operación.
Los comandos de arranque del grupo electrógeno, ante una transferencia
automática de energía debido a un corte, pueden ser realizados de forma
manual o automática, brindando flexibilidad en su operación.
Para garantizar el cumplimiento de las normativas esenciales, es fundamental
que el grupo electrógeno cumpla con los estándares establecidos por la IEC
(Comisión Electrotécnica Internacional), específicamente los especificados en la
norma IEC 60034. Esta norma establece los requisitos necesarios para los
motores eléctricos y generadores. rotativos, que son componentes esenciales.

[Link]. Tablero de trasferencia.

El tablero de trasferencia será de tipo mural y estará adosado en la pared para
uso interior, fabricado con plancha de fierro LAF, con protección clase IP-54 a
prueba de polvo, goteo y salpicadura de agua, con protección mecánica IK
según IEC 60262 y, será accesible por la parte frontal.
[Link]. Canalización, Tuberías y Accesorios.
La canalización del conductor que alimenta el grupo electrógeno hasta el
tablero de distribución se realizará mediante canaletas subterráneas con tapas
metálicas. Las canalizaciones para el circuito de control estarán compuestas
por canaletas ranuradas de PVC, las cuales se instalarán dentro del gabinete.

[Link]. Símbolos.
Todos los símbolos empleados en los planos corresponden a los establecidos
en la nueva Norma DGE: “Símbolos Gráficos en Electricidad” aprobados
mediante la RM N° 091-2002-EM-VME.

pág. 72
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

[Link]. Planos
El Proyecto comprende los siguientes planos:

IE-01 Instalaciones eléctricas planta alimentadores

IE-02 circuito grupo electrógeno.
IE-05 circuito zona A.
IE-06 circuito zona B.
IE-07 circuito zona C.
IE-08 elaboración del cuadro de flujos eléctricos.

2.18. Secuencia y pasos del trabajo.

 Recopilación de datos técnicos de las cargas, que incluyen equipos,
maquinaria y ambientes.
 Dimensionar los circuitos en cada zona y en todo el circuito.
 Selección de conductor e interruptor general del circuito.
 Selección de conductor e interruptor general del circuito crítico.
 Dimensionamiento y selección del panel de transferencia automática
apropiado.
 Dimensionamiento y selección del grupo electrógeno.
 Registro de información de los paneles eléctricos existentes en la planta.
 Etiquetado de los paneles existentes según los datos recopilados.
 Creación de diagramas y esquemas para la conexión y montaje de los
diferentes componentes.
 Diseño e instalación del plano eléctrico general de la planta.

2.19. Desarrollo de las Etapas del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

2.19.1. Recopilación de Datos Técnicos de las Cargas, que Incluyen Equipos,
Maquinaria y Ambientes.
Los datos de las diversas cargas se extraen directamente de las placas de cada
equipo. La planta cuenta con tres circuitos de alimentación, y cada circuito está
equipado con su propio tablero general. Se ha llevado a cabo la recopilación de
datos técnicos en toda la planta y por zonas, los cuales se detallan a
continuación.

pág. 73
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

figura N°51. planta de la empreza.

Levantamiento técnico de las cargas en la planta.

pág. 74
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

CUADRO DE CARGA GENERAL DE LA PLANTA.

TENSIÓN POTENCIA POTENCIA
EQUIPOS/
AMBIENTE CANTIDAD FASES (VOLTIOS) UNITARIA TOTAL (KW)
MAQUINAS
(KW)
MOTOR BOMBA
DE AGUA 2 3Φ 380 2 4
MOTOR MAQUINA
EXTRUSORA 1 3Φ 380 22 22
CIRCUITO MOTOR DE MESA
DE DE RODILLOS 1 3Φ 380 7.5 7.5
C-1. ALIMENTA MOTOR DE
ZONA CIÓN BATIDORA 1 3Φ 380 15 15
A PROCESO MOTOR
DE CENTRÍFUGO 1 3Φ 380 1.492 1.492
MATERIAL. MAQUINAS
BOBINADORAS 114 2Φ 220 0.18 20.52
MESA DE
RESISTENCIAS
(HORNO) 1 2Φ 220 6.6 6.6
PLANTA CIRCUITO MOTORES DE
DE DE TELAR CIRCULAR 6 3Φ 380 3 18
LA ALIMENTA MOTORES DE
C-2.
EMPRES CIÓN CARRETAS DE 1.584
ZONA TELARES
A TELAR 16 2Φ 220 0.099
B
SURSAC REFLECTORES
PERÚ. PARA CADA
MAQUINA 8 2Φ 220 0.08 0.64
MOTOR DE
BOBINA 2 3Φ 380 1.5 3
MESA
CORTADORA 2 3Φ 380 3 7
CIRCUITO PRESA
DE HIDRÁULICA 2 3Φ 380 4 8
C-3.
ALIMENTA MÁQUINA DE
ZONA
CIÓN COSER 10 3Φ 380 0.37 3.7
C
CORTADO GUIADORES DE
RA. CORTADORA 4 2Φ 220 0.55 2.2
SISTEMA DE
ILUMINACIÓN 14 2Φ 220 0.05 0.7
OFICINA Y
ALMACÉN 1 2Φ 220 0.5 0.5
POTENCIA TOTAL 122.436

tabla N°7. Cuadro de cargas de la planta.

Potencia total de cada circuito.

pág. 75
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

POTENCIA TOTAL DE LA PLANTA POR CIRCUITO.

CANTIDAD TENSIÓN POTENCIA POTENCIA
MAQUINAS (KW) TOTAL TOTAL DEL
AMBIENTE DESCRIPCIÓN FASE
(KW) CIRCUITO
(KW)
CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN. 6 3Φ 380 49.992
C-1 PROCESO DE MATERIALES 114 380
3Φ 20.52 77.112
ZONA. A
1 2Φ 220 6.6
CIRCUITO DE 6 3Φ 380 18
C-2 ALIMENTACIÓN 8 2Φ 220 0.792 20.224
ZONA. B TELARES
16 2Φ 220 2.224
16 3Φ 380 8.73
C-3 CIRCUITO DE 4 2Φ 220 3.1
25.1
ZONA. C ALIMENTACIÓN CORTADORA. 14 2Φ 220 0.7
1 2Φ 220 0.5
TOTAL DE POTENCIA 122.436

tabla N°8. Cuadro de potencia total por circuito.

2.19.2. Dimensionar los circuitos en cada zona y en todo el circuito.

Cuadro de Potencia Total de Demanda Máxima.

POTENCIA TOTAL DE DEMANDA MAXIMA.

POTENCIA FACTOR DEMANDA
TOTAL DEL DE MÁXIMA
AMBIENTE DESCRIPCIÓN
CIRCUITO DEMANDA TOTAL
(KW) FD (KW)
C-1 CIRCUITO DE
ZONA. A ALIMENTACIÓN.
PROCESO DE MATERIALES
73.112 0.75 54.834

C-2 CIRCUITO DE
ZONA. B ALIMENTACIÓN
TELARES.
20.224 0.75 15.168

C-3 CIRCUITO DE
ZONA. C ALIMENTACIÓN
CORTADORA.
25.1 0.75 18.825

pág. 76
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DEMANDA MÁXIMA TOTAL 88.827

tabla N°9. Demanda máxima total de carga por circuito.

La demanda máxima se calcula con el valor de:

Demanda Máxima=Potencia Total* Factor de Demanda

 Potencia Total de cada circuito.

 Factor de demanda: 0.75 (Para maquinas menores a 10 se recomienda
Fd=0.75

Ecuación 1. Demanda máxima.

Demanda Máxima Total por circuito= 73.112 * 0.75 = 54.834

[Link]. Cálculo de la Corriente Nominal In y Corriente de Diseño para

Circuitos

CUADRO DE CALCULO DE LA INTENSIDAD (In) (Id)

COSΦ DEMAND CORRIENTE CORRIENTE
A NOMINAL DE DISEÑO
AMBIENTE DESCRIPCIÓN MÁXIMA IN(A) ID (A)
TOTAL
(KW)
C-1 CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN
ZONA. A PROCESO DE MATERIALES.
0.8 54.834 104.2
130.25
C-2 CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN
ZONA. B TELARES.
0.8 15.168 28.8
36
C-3 CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN
ZONA. C CORTADORA.
0.8 18.825 35.7
44.6
INTENSIDAD TOTAL 168.7
210.85

tabla N°10. Cuadro de intensidad nominal y diseño.

pág. 77
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Calculo de la corriente nominal (In)

C-1. Zona A. Circuito de Alimentación Proceso de Materiales.

Ecuación 2. Calculo de intensidad nominal del circuito A.

Si P=VxI
Donde P es la demanda máxima cosφ es el factor de potencia de las maquinas.

demandamáxima
¿=
√ 3 xVxcosφ
54.834
¿=
√ 3 x 380 x 0.8

¿=104.2 A
Donde:
In = Intensidad Nominal
P = Demanda Máxima.
V = Tensión de Línea.
Cosφ 0.8 = Factor de Potencia.

Calculo de la corriente de diseño (Id)

C-1. Zona A. Circuito de Alimentación Proceso de Materiales.

La corriente de diseño (Id), según el Código Nacional de Electricidad en su

sección 160-306, se determina multiplicando la corriente de carga calculada por
un factor de 1.25. Este factor de sobrecarga se aplica tanto a máquinas
eléctricas como a conductores.

Ecuación 3. cálculo de la corriente de diseño (Id)

pág. 78
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Id=Inx 1.25
Id=104.2 x 1.25
Id=¿130.25 A
Donde:
Id = Corriente de Diseño.
In = Intensidad Nominal.
1.25 = Factor de Sobrecarga

Calculo de la corriente nominal (In)

C-2. Zona B. Circuito de Alimentación Telares.

Ecuación 4. Calculo de intensidad nominal del circuito B.

Si P=VxI
Donde P es la demanda máxima cosφ es el factor de potencia de las maquinas.

demandamáxima
¿=
√ 3 xVxcosφ

15.168
¿=
√ 3 x 380 x 0.8

¿=28.8 A
Donde:
In = Intensidad Nominal
P = Demanda Máxima.
V = Tensión de Línea.
Cosφ 0.8 = Factor de Potencia.

Calculo de la corriente de diseño (Id)

C-2. Zona B. Circuito de Alimentación Telares.

Ecuación 5. cálculo de la corriente de diseño(Id)

Id=Inx 1.25
Id=28.8 x 1.25
Id=36 A
Donde:
Id = Corriente de Diseño.
In = Intensidad Nominal.
1.25 = Factor de Sobrecarga

pág. 79
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Calculo de la corriente nominal (In)

C-3. Zona C. Circuito de Alimentación Cortadora.

Ecuación 6. Calculo de intensidad nominal del circuito C.

Si P=VxI
Donde P es la demanda máxima cosφ es el factor de potencia de las maquinas.

demandamáxima
¿=
√ 3 xVxcosφ

18.825
¿=
√ 3 x 380 x 0.8

¿=35.7 A
Donde:
In = Intensidad Nominal
P = Demanda Máxima.
V = Tensión de Línea.
Cosφ 0.8 = Factor de Potencia.

Calculo de la corriente de diseño (Id)

C-3. Zona C. Circuito de Alimentación Cortadora.

Ecuación 7. cálculo de la corriente de diseño (Id)

Id=Inx 1.25
Id=35.7 x 1.25
Id=¿44.6 A
Donde:
Id = Corriente de Diseño.
In = Intensidad Nominal.
1.25 = Factor de Sobrecarga

Calcular la corriente nominal total (Int) de la planta.

pág. 80
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Ecuación 8. Calculo de intensidad nominal total.

demanda máxima total

I n t=
√ 3 xVx cosφ

88.827
I n t=
√ 3 xVx cosφ
I n t=168.7 A

Donde:
Int = Intensidad total
P = Demanda Máxima total
V = Tensión de Línea.
Cosφ 0.8 = Factor de Potencia.

Calculo de la corriente de diseño total (Idt)

Ecuación 9. cálculo de la corriente de diseño total.

I dt =Intx 1.25
I n t=168.7 x 1.25 A
I n t=210.85 A
Donde:
Idt = Corriente de Diseño total
Int = Intensidad Nominal total
1.25 = Factor de Sobrecarga

2.19.3. Selección de conductor e interruptor general del circuito.

Para la selección del conductor, es necesario consultar la tabla de datos

técnicos del tipo de conductor a utilizar, en este caso, el conductor. NYY (80º)
libre de halógenos y gases tóxicos con aislamiento termoestable. El conductor
seleccionado debe tener una corriente nominal (In) mayor que la corriente de
diseño (Id = IB). Esto es especialmente importante cuando se trata de
conductores tendidos al aire o instalados en ductos.

pág. 81
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Si se tiene Id=IB=210.85 A

La instalación se llevará a cabo en un conducto, lo que demanda la elección de

un conductor con una capacidad de corriente que supere los 210.85 amperios.
En este contexto, hemos decidido utilizar un cable con una sección transversal
de 70 mm², tal como se indica en la tabla que proporcionamos a continuación.

Iz=222 A A

figura N°52. conductores NYY triple.

[Link]. Calculo de la caída de tensión para el conductor seleccionado.

El conductor seleccionado debe de cumplir con lo que exige el CNE-
UTILIZACION.
respecto a la caída de tensión permitido en las maquinas

La normativa CNE-050-102 establece los siguientes requisitos para la caída de

tensión en sistemas eléctricos:

pág. 82
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

En los alimentadores principales, la caída de tensión no debe superar el 2.5%,

asegurando que la diferencia de voltaje entre el punto de origen y el punto de
consumo se mantenga dentro de este límite.
La caída de tensión total, que incluye tanto el alimentador principal como las
ramificaciones del sistema, no debe exceder el 4% hasta el punto de uso más
alejado.
En los circuitos derivados específicos, la caída de tensión debe ser limitada al
2.5%.

Ecuación 10. Calculo de la caída de tensión.

K x P x L x I x cosφ
Formula Δv %= x 100
V xS

Donde:

K= Suministro monofásico=2

P = Resistividad del cobre 0.0175 Ω*m

Suministro trifásico=√3 = 1.732

L = Longitud de la carga más lejana (m).

𝑐𝑜𝑠𝜑 = Factor de potencia.

I = Corriente de diseño.

△ 𝑉% = Porcentaje de caída de tensión.

𝑆 = Sección del conductor (mm2).

1.732 x 0.0175 x 20 x 210.85 x 0.8

Δv= x 100 %
380 x 70

Δv=0.38 %

∆V% = 0.38 < 2,5 % cumple con la normativa.

pág. 83
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

tabla N°11.

Caída de tensión en circuitos alimentadores. según CNE-050-102

[Link]. Selección del interruptor termomagnético para el circuito general.

Para la selección del Interruptor termomagnético se debe cumplir con la
siguiente
condición según IEC 60364-4-43:

IB ≤∈≤ Iz
Donde:
IB = Id Corriente de diseño demandada por la carga del circuito: 164.6 A
In = Corriente nominal del interruptor Termomagnetico: a determinar
Iz = Capacidad de conducción del cable: 222 A (del conductor 70 mm2 en
instalación ducto)

Aplicando la condición 1 se selecciona el interruptor del tipo:

210.85 ≤ 170−250 ≤ 222

El Interruptor Automático ComPact NSX250F TMD250 Regulable de 175-250 A

3P3D es una solución clave en nuestra planta, ya que contamos con tres
circuitos alimentadores. Estos circuitos son fundamentales para abastecer la

pág. 84
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

zona B y C. La gran ventaja de este interruptor es su capacidad de regulación,

lo que nos permite ajustar la intensidad de corriente que necesitamos en cada
uno de los circuitos.

figura N°53. termomagnético regulable de 175-250 A.

pág. 85
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

2.19.4. Dimensionamiento del Circuito Critico de la planta.

El sistema de respaldo de la planta estará destinado únicamente para servir a
esta área crítica, que incluye:

C-2. Zona B: Circuito de telares.

C-3. Zona C: Circuito de cortadora.

Basándonos en la información recopilada previamente, podemos deducir lo

siguiente:

CUADRO DE CARGA GENERAL DE LOS CIRCUITOS CRÍTICOS.

TENSIÓN POTENCIA POTENCIA
EQUIPOS/
AMBIENTE CANTIDAD FASES (VOLTIOS) UNITARIA TOTAL (KW)
MAQUINAS
(KW)
CIRCUITO MOTORES DE
DE TELAR CIRCULAR 6 3Φ 380 3 18
ALIMENTA MOTORES DE
C-2. CIÓN CARRETAS DE 1.584
ZONA TELARES TELAR 16 2Φ 220 0.099
B
REFLECTORES
PARA CADA
MAQUINA 8 2Φ 220 0.08 0.64
PLANTA MOTOR DE
DE BOBINA 2 3Φ 380 1.5 3
LA MESA
EMPRESA CORTADORA 2 3Φ 380 3 7
SURSAC CIRCUITO PRESA
PERÚ. DE HIDRÁULICA 2 3Φ 380 4 8
C-3.
ALIMENTA MÁQUINA DE
ZONA
CIÓN COSER 10 3Φ 380 0.37 3.7
C
CORTADO GUIADORES DE
RA. CORTADORA 4 2Φ 220 0.55 2.2
SISTEMA DE
ILUMINACIÓN 14 2Φ 220 0.05 0.7
OFICINA Y
ALMACÉN 1 2Φ 220 0.5 0.5
POTENCIA TOTAL 45.324

tabla N°12. Registro de la potencia instalada.

pág. 86
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

POTENCIA TOTAL EN LA ZONA A y B

CANTIDAD TENSIÓN POTENCIA POTENCIA
MAQUINAS (KW) TOTAL TOTAL DEL
AMBIENTE DESCRIPCIÓN FASE
(KW) CIRCUITO
(KW)
CIRCUITO DE 6 3Φ 380 18
C-2 ALIMENTACIÓN 16 2Φ 220 0.792 20.224
ZONA. B TELARES
8 2Φ 220 0.32
16 3Φ 380 8.73
C-3 CIRCUITO DE 4 2Φ 220 3.1
25.1
ZONA. C ALIMENTACIÓN CORTADORA. 14 2Φ 220 0.7
1 2Φ 220 0.5
TOTAL DE POTENCIA 45.324

tabla N°13. Potencia total de la zona A y B.

La demanda máxima se calcula con el valor de:

Demanda Máxima=Potencia Total* Factor de Demanda

 Potencia Total del circuito crítico.

 Factor de demanda: 0.75 (Para maquinas menores a 10 se recomienda
Fd=0.75

Ecuación 11. Calculo de la demanda máxima del circuito crítico.

Demanda Máxima Total = 45.324 * 0.75 = 33.993

DEMANDA MÁXIMA TOTAL DEL CIRCUITO CRÍTICO.

AMBIENTE DESCRIPCIÓN POTENCIA FACTOR DEMANDA

pág. 87
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

TOTAL DEL DE MÁXIMA

CIRCUITO DEMANDA TOTAL
(KW) FD (KW)
C-2 CIRCUITO DE
ZONA. B ALIMENTACIÓN
TELARES.
20.224 0.75 15.168

C-3 CIRCUITO DE
ZONA. C ALIMENTACIÓN
CORTADORA.
25.1 0.75 18.825

DEMANDA MÁXIMA TOTAL 33.993

tabla N°14. Demanda máxima de la zona crítica.

[Link]. Cálculo de la Corriente Nominal In y Corriente de Diseño para

Circuitos.

CUADRO DE CALCULO DE LA INTENSIDAD (In) (Id)

COSΦ DEMAND CORRIENTE CORRIENTE
A NOMINAL DE DISEÑO
AMBIENTE DESCRIPCIÓN MÁXIMA IN(A) ID (A)
TOTAL
(KW)
C-2 CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN
ZONA. B TELARES.
0.8 15.168 28.8
36
C-3 CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN
ZONA. C CORTADORA.
0.8 18.825 35.7
44.6
INTENSIDAD TOTAL 64.5
80.6

tabla N°15. Calculo de las corrientes.

Calcular la corriente nominal total (Int) del circuito crítico.

Ecuación 12. Calculo de intensidad nominal total.

demanda máxima total

I n t=
√ 3 xVx cosφ

pág. 88
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

33.993
I n t=
√ 3 xVx cosφ

I n t=64.5 A

Donde:
Int = Intensidad total
P = Demanda Máxima total
V = Tensión de Línea.
Cosφ 0.8 = Factor de Potencia.

Calculo de la corriente de diseño total (Idt)

Ecuación 13. cálculo de la corriente de diseño total.

I dt =Intx 1.25
I n t=64.5 x 1.25 A
I n t=80.6 A
Donde:
Idt = Corriente de Diseño total
Int = Intensidad Nominal total
1.25 = Factor de Sobrecarga

2.19.5. Selección de conductor e interruptor general del circuito crítico.

Para la selección del conductor, es necesario consultar la tabla de datos

técnicos del tipo de conductor a utilizar, en este caso, el conductor. NYY (80º)
libre de halógenos y gases tóxicos con aislamiento termoestable. El conductor
seleccionado debe tener una corriente nominal (In) mayor que la corriente de
diseño (Id = IB). Esto es especialmente importante cuando se trata de
conductores tendidos al aire o instalados en ductos.

Si se tiene Id=IB=80.6 A

La instalación se llevará a cabo en un conducto, lo que demanda la elección de

un conductor con una capacidad de corriente que supere los 80.6 amperios. En

pág. 89
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

este contexto, hemos decidido utilizar un cable con una sección transversal de
16 mm², tal como se indica en la tabla que proporcionamos a continuación.

Iz=102 A

figura N°54. conductores NYY triple.

[Link]. Calculo de la caída de tensión para el conductor seleccionado.

El conductor seleccionado debe de cumplir con lo que exige el CNE-
UTILIZACION.
respecto a la caída de tensión permitido en las maquinas

La normativa CNE-050-102 establece los siguientes requisitos para la caída de

tensión en sistemas eléctricos:
En los alimentadores principales, la caída de tensión no debe superar el 2.5%,
asegurando que la diferencia de voltaje entre el punto de origen y el punto de
consumo se mantenga dentro de este límite.

pág. 90
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

La caída de tensión total, que incluye tanto el alimentador principal como las
ramificaciones del sistema, no debe exceder el 4% hasta el punto de uso más
alejado.
En los circuitos derivados específicos, la caída de tensión debe ser limitada al
2.5%.

Ecuación 14. Calculo de la caída de tensión.

K x P x L x I x cosφ
Formula Δv %= x 100
V xS

Donde:

K= Suministro monofásico=2

P = Resistividad del cobre 0.0175 Ω*m

Suministro trifásico=√3 = 1.732

L = Longitud de la carga más lejana (m).

𝑐𝑜𝑠𝜑 = Factor de potencia.

I = Corriente de diseño.

△ 𝑉% = Porcentaje de caída de tensión.

𝑆 = Sección del conductor (mm2).

1.732 x 0.0175 x 20 x 80.6 x 0.8

Δv= x 100 %
380 x 70

Δv=0.14 %

∆V% = 0.14< 2,5 % cumple con la normativa.

pág. 91
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

tabla N°16. caída de tensión en circuito derivado. según CNE-050-102

[Link]. Selección del interruptor termomagnético para el circuito crítico.

Para la selección del Interruptor termomagnético se debe cumplir con la
siguiente
condición según IEC 60364-4-43:

IB ≤∈≤ Iz

Donde:
IB = Id Corriente de diseño demandada por la carga del circuito: 80.6 A
In = Corriente nominal del interruptor Termomagnetico: a determinar
Iz = Capacidad de conducción del cable: 102 A (del conductor 16 mm2 en
instalación ducto)
Aplicando la condición 1 se selecciona el interruptor del tipo:

80.6 A ≤ 70−100 ≤ 102

pág. 92
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

El interruptor trifásico de caja moldeada Schneider Nsx100f Regulable 70-100

A,
es una solución clave en nuestra planta. La gran ventaja de este interruptor es
su capacidad de regulación, lo que nos permite ajustar la intensidad de
corriente que necesitamos en cada uno de los circuitos.

tabla N°17. Interruptor Schneider Nsx100f Regulable 70-100 A,

pág. 93
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

2.19.6. Dimensionamiento y Selección del Panel de Transferencia Automática.

Considerando la corriente de diseño en el circuito crítico que abarca la zona C-2

de telares y la zona C-3 de cortadoras, así como la iluminación de toda la
planta, se ha seleccionado un panel de transferencia automática de 100
amperios (A).

CUADRO DE CALCULO DE LA INTENSIDAD (In) (Id)

COSΦ DEMAND CORRIENTE CORRIENTE
A NOMINAL DE DISEÑO
AMBIENTE DESCRIPCIÓN MÁXIMA IN(A) ID (A)
TOTAL
(KW)
C-2 CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN
ZONA. B TELARES.
0.8 15.168 28.8
36
C-3 CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN
0.8 18.825 35.7
ZONA. C CORTADORA. 44.6

INTENSIDAD TOTAL 33.993 64.5

80.6

tabla N°18. Intensidad en la zona critica de la planta.

En Resumen:
Corriente total de diseño (Idt) para la zona crítica: 80.6 A
Demanda máxima total para la zona crítica: 33.993 A

[Link]. Características Generales que debe cumplir el tablero de

trasferencia.

Para este proyecto, se realizaron cotizaciones de paneles de transferencia

automática a varios proveedores. A continuación, se presenta la opción más
conveniente del producto Vielco, adjuntando la ficha técnica del tablero que
resalta las siguientes características:

 Enclavamiento Mecánico Inherente: Este sistema está diseñado para

prevenir la conexión accidental del generador con fuentes externas,
garantizando la seguridad en las operaciones.
 Alta Confiabilidad: El panel ha demostrado una notable confiabilidad,
con más de 8,000 operaciones exitosas. Funciona eléctricamente y está

pág. 94
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

respaldado por un mecanismo simple que opera en su centro, lo que

garantiza un funcionamiento consistente.
Automatización Integral: No se requiere la conexión de componentes de
control externos, lo que simplifica la instalación y operación del panel.
Diseño Compacto y Liviano: El panel cuenta con un diseño compacto y es
liviano, lo que facilita su instalación en diversas configuraciones.
Interruptor de Transferencia de 4 Polos: Este panel está equipado con un
interruptor de transferencia de carga de 4 polos, lo que permite una transición
eficiente entre la red principal y la red de emergencia (grupo electrógeno).
Monitoreo Integral: Proporciona un monitoreo completo de la red principal y la
red de emergencia (grupo electrógeno), lo que brinda información crucial para la
gestión de la energía.
Señalización: Incluye señalización para indicar la presencia de la red principal,
el grupo electrógeno y la posición del sistema de transferencia, lo que facilita el
seguimiento y control de la operación.
Operación Manual: Además de su funcionamiento automático, el panel permite
la operación manual de la transferencia y el arranque del grupo electrógeno,
brindando flexibilidad en situaciones específicas.
Construcción Resistente: El gabinete está fabricado en material metálico y
cuenta con un grado de protección IP65, lo que garantiza una durabilidad y
resistencia óptimas incluso en entornos desafiantes.

Esta opción de panel de transferencia automática de Vielco cumple con los

requisitos del proyecto y la norma IEC, y ofrece un conjunto de características
sólidas que lo hacen ideal para garantizar un suministro de energía confiable en
situaciones de emergencia.

figura N°55. gabinete del tablero de trasferencia.

pág. 95
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

tabla N°19. Medidas del gabinete de trasferencia.

dimensiones.
largo mm 500
ancho mm 300
altura mm 600

figura N°56. Tablero de transferencia automática 100A trifásico

PARÁMETROS
Corriente Térmica Nominal 100 A
Voltaje de Aislación Nominal 750 v
Voltaje de Ruptura
Frecuencia Nominal 60-50 Hz

pág. 96
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Voltaje de Operación Nominal AC 380-440 v

Corriente de AC-31A 100

Operación AC-35A 100
Nominal AC-33A 100

Capacidad Nominal para Conectarse 10 le

Capacidad de Corte del

Límite de Cortocircuito
Nominal
Corriente Límite de 100
Cortocircuito
Corriente de Resistencia a
Corto Plazo

Tiempo de Conversión 0,45 seg

Control de Voltaje de Entrada AC

220 V
Control de ARRANQUE 300 w
Voltaje NORMAL 55 w
Nominal

pág. 97
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

figura N°57. Conexión del panel de control.

2.19.7. Dimensionamiento del Conductor de Protección (ATS)

Selección del conductor de puesta a tierra principal (conductor a tierra)

según la CNE (código nacional de electricidad).

Para elegir el conductor de puesta a tierra del tablero de trasferencia se toma

en cuenta la norma del CNE SECCION 060-812
Dimensionamiento del Conductor de Puesta a Tierra para Sistemas de
Corriente Alterna.

pág. 98
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

La sección del conductor de puesta a tierra debe ser:

(a) No menor que aquella dada en la Tabla 17 para un sistema de corriente
alterna o para un conductor común de puesta a tierra”.

Teniendo en cuenta la capacidad de nuestro conductor principal que es de 16

mm2, corriente Iz= 80.6 A, este valor se ubica en la tabla en el rango de 100 o
menos A le corresponde el conductor de tierra de 10mm2 de sección, de color
verde o amarillo.

tabla N°20. Sección de conductor de tierra según CNE.

pág. 99
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

2.19.8. Dimensionamiento y Selección del Grupo Electrógeno.

Teniendo la potencia total de demanda máxima en la zona critica de la planta

aplicamos la siguientes formulas.

DEMANDA MÁXIMA TOTAL DEL CIRCUITO CRÍTICO.

POTENCIA FACTOR DEMANDA
TOTAL DEL DE MÁXIMA
AMBIENTE DESCRIPCIÓN
CIRCUITO DEMANDA TOTAL
(KW) FD (KW)
C-2 CIRCUITO DE
ZONA. B ALIMENTACIÓN
TELARES.
20.224 0.75 15.168

C-3 CIRCUITO DE
ZONA. C ALIMENTACIÓN
CORTADORA.
25.1 0.75 18.825

DEMANDA MÁXIMA TOTAL 33.993

Ecuación 15: cálculo de la corriente nominal del circuito crítico.

demanda máxima total

I n t=
√ 3 xVx cosφ

33.993
I n t=
√ 3 xVx cosφ
I n t=64.5 A

Donde:
Int = Intensidad total
P = Demanda Máxima total
V = Tensión de Línea.
Cosφ 0.8 = Factor de Potencia.

pág. 100
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

[Link]. Potencia Del Grupo Electrógeno(KVA)(KW)

√ 3 × V L−L × I AC
KVA (3 Φ)=
1000

1.732× 380 X 64.5

KVA (3 Φ)=
1000

KVA (3 Φ)=42.5

Donde:
VL-L=Voltaje Línea - Línea.
VL-N=Voltaje Línea-Neutro. IAC1Ø=Corriente/Amperios 1 fase (Monofásica).
IAC2Ø=Corriente/Amperios 2 fases (Bifásica).
IAC3Ø=Corriente/Amperios 3 fases (Trifásica).
KVA= Kilovoltio amperios. Es la potencia aparente a encontrar solo se aplica
para equipos de corriente alterna AC.

Teniendo el resultado de nuestras cargas y corrientes se propuso una

cotización a varios proveedores la cual fue conveniente del grupo ASKA.

Arequipa 24 de octubre de 2023

Señores:
SURSAC PERU S.A.C
Pte. GEI 1011-23-JC
Atención: Sr. Edein Saca
______________________________________________________________________________
___

REF.: COTIZACIÓN DE GRUPO ELECTRÓGENO AKSA ENCAPSULADO E

INSONORIZADO DE
36 kW DE POTENCIA STAND BY A 2500 M.S.N.M

De nuestra mayor consideración:

pág. 101
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

A través de la presente es grato dirigimos a usted en atención a su solicitud, a fin de cotizarle el

equipo que describimos a continuación:

grupo electrógeno marca aksa, modelo apd50c -6, de 36 kw (45 kva) de

potencia prime y 40 kw (50 kva) de potencia de emergencia o stand by a nivel
del mar. y 36 kw de potencia stand by a 2500 m.s.n.m, 60 hz, 1800 rpm,
reconectable 220/380/440 vac; el equipo está compuesto por un motor cummins
y un alternador stamford, instalados sobre una base de acero al carbono.

El Grupo electrógeno es del tipo ENCAPSULADO con cabina de insonorización

cubierta de pintura electrostática; y recubierta interiormente con material
acústico que asegura un nivel de ruido de 72 dB(A) a 7 metros; cuenta con
silenciador interno de gases de escape tipo residencial; chapas de acero para
trabajo pesado de 2 mm de espesor y puntos de izaje de alta calidad. Equipo
diseñado y fabricado para trabajo al aire libre bajo rigurosas normas técnicas y
cuyas características se describen a continuación:

*Imagen referencial, solo para fines ilustrativos

pág. 102
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Datos técnicos.

o Marca : Cummings
o Modelo : 4BT3.9G2
o Potencia Stand By (Emergencia) : 45 kWm (60 BHP)
o Potencia Prime (Continua) : 40 kWm (54 BHP)
o Tipo : 4 Tiempos
o N° Cilindros : 4 Cilindros en Línea
o Cilindrada Total : 3.9 L
o Capacidad del sistema de refrigeración (Solo
Motor): 7.2 L
o Capacidad del sistema de lubricación: 11 L

o Diámetro x Carrera : 102 mm x 120 mm

o Relación de compresión : 16.5:1

o Combustible : Diésel
o Tipo de aspiración : Turbo cargado
o Tipo de inyección : Directa
o Tipo de refrigeración : Agua
o Tipo de gobernador : Electrónico
o Consumo de combustible.

Factor de [L/h] [Gal/h]

Carga
100% Stand 11.6 3.0
By
100% Prime 10.3 2.7
75% Prime 8.1 2.1
50% Prime 5.9 1.5
25% Prime 3.8 1.0

pág. 103
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

[Link]. Dimensiones Generales Del Grupo

L [m] 2.282
W [m] 1.008
H [m] 1.532
Peso [kg] 1030

figura N°58. Medidas del grupo electrogeno.

2.19.9. Registro de información de los paneles eléctricos existentes en la planta.

cant. tablero descripción circuitos cant. circuitos

01 tablero tablero general de la planta alimentación 01
general
01 sub tablero tablero de distribución de los circuitos alimentación 08
01 control tablero de control extrusora control 08
01 control tablero de control horno 1 control 12
01 sub tablero tablero de mescladora control 02
02 de control tablero de alimentación bobinadoras alimentación 10
01 sub tablero tablero de distribución telares alimentación 06
01 sub tablero tablero de distribución zona cortadora alimentación 06

pág. 104
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

2.19.10. Rotulación de los tableros existentes en la planta.

La rotulación de los paneles de distribución se llevará a cabo de acuerdo con el

cumplimiento de la Norma Técnica NTP 399.010-1-2004 sobre señales de
seguridad, que establece los colores, símbolos, formas y dimensiones de las
señales de seguridad. Además, es importante destacar que el Ministerio de
Energía y Minas publicó el artículo 88 de este reglamento, el cual resalta la
importancia de la seguridad en el trabajo con medidas eléctricas al mencionar la
necesidad de utilizar adecuadas para corregir y mejorar la seguridad en dichos
trabajos.

[Link]. Puertas de tablero

pág. 105
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

2.20. Exposición de los Métodos o Técnicas Utilizadas en el Proyecto.

En este proyecto, se han empleado hojas de cálculo de Excel para determinar

los valores de parámetros eléctricos, como la potencia y la intensidad, entre
otros. Para la creación de los planos eléctricos, planos de las oficinas, así como
el diseño del tablero y el soporte del panel, se ha utilizado el software AutoCAD
y ProfiCAD.

2.21. Especificaciones Técnicas del Proyecto

pág. 106
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

pág. 107
Electricidad Industrial
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

pág. 108
Electricidad Industrial