CURSO:

LOCK OUT - TAG OUT

2021

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LOCK-OUT y TAG-OUT

Objetivo:
Al término, los participantes utilizarán medios de bloqueo y etiquetado de
energías en la realización de trabajos de mantenimiento.

Contenido Temático:
Introducción a LOTO
Tipos de energía
Bloqueo de fuentes de energía
Procedimientos seguros de interrupción
Tipos de candado
Tipos de etiqueta
Sistema de alerta
Retiro de candados
Implementación del sistema

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Introducción a LOTO
¿Pero…que es seguridad?

El diccionario define la “Seguridad” como “libertad de peligro, lesión o

daño”.

Riesgo = Posibilidad de ocurrencia x Severidad si el incidente ocurre

Peligro = Viabilidad de ocurrencia x Severidad si el incidente ocurre

Severidad

La Severidad de un riesgo es el valor asignado al daño más probable que produciría

si se materializase. Para asignar dicho valor, el técnico habrá imaginado el daño que
más frecuentemente podría ocurrir de materializarse el riesgo detectado, y lo habrá
comparado con los daños, clasificándola como baja, media, o alta.

Incidente

Es un suceso inesperado, no planeado que pudo generar un accidente con

lesión y en ocasiones causa daños materiales.
Accidente

Suceso repentino no deseado que ocasiona lesiones a las personas en

ejercicio o con motivo de su trabajo
Acto inseguro

Es una acción peligrosa o una violación a las normas de seguridad que comete
una persona y que puede provocar un accidente o incidente a él mismo o
terceras personas.
Condición insegura

Es la situación en la que se encuentran equipos o instalaciones que tiene el

potencial de producir un accidente o incidente, generalmente son provocadas
por actos inseguros o pueden estar relacionadas con el medio ambiente.
A continuación, identifique 5 riesgos y 5 peligros de su área de trabajo:
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 Riesgos Peligros

El bloqueo de energías y etiquetado de seguridad es una forma de asegurarse

de que la electricidad, o cualquier otro tipo de energía, está cortada (o libre)
mientras una persona trabaja en la máquina.

Apagar el interruptor no es suficiente. Además de eso hay que

desactivar el equipo (para evitar que se encienda o se mueva), hay que
cortar completamente la corriente usando un dispositivo de bloqueo
eléctrico, hay que liberar la energía acumulada (por ejemplo, sacar el aire de
una manguera automática) y comprobar que todo este desconectado.

Tipos de energía
Existen diferentes tipos de energía, de las cuales la más relevante es la
eléctrica.

Principales energías:
Eléctrica
Mecánica
Hidráulica
Neumática
Química
Gravedad

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Almacenadas

Bloqueo de fuentes de energía

Su patrón deberá:
 Establecer un programa escrito de bloqueo eléctrico y etiquetado de
seguridad
 Capacitarlo para utilizar el programa.

El programa deberá cubrir:

Planificación para identificar:
 Las fuentes de energía
 Los trabajadores que pudieran resultar lesionados
 Las personas encargadas de cortar la energía del equipo (y cómo
hacerlo).
 Un registro de todos los trabajadores que puedan verse afectado
 Informarles a los trabajadores de turnos entrantes sobre el trabajo de
bloqueo eléctrico y etiquetado de seguridad
 Asegurarse de que el equipo no tenga energía para que no pueda
encenderse
 Poner y quitar dispositivos de bloqueo eléctrico y etiquetado de
seguridad
 Coordinar con otros trabajos que se estén realizando
 Liberar la energía almacenada (por ejemplo, descargando los
capacitores)
 Volver a poner el equipo en servicio (incluyendo la puesta a prueba y la
colocación del mismo).

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Procedimientos seguros de interrupción
Algunos accidentes industriales son causados por un inesperado
accionamiento de un interruptor eléctrico, el arranque de una máquina o
equipo no programado, o a través de la liberación de energía no controlada.

Estos procedimientos están diseñados para prevenir accidentes, a veces

mortales, para trabajadores de servicio y mantenimiento en general,
controlando el no autorizado o accidental uso de la energía.
Bloqueos y etiquetados de seguridad Lockout/Tagout

Un bloqueo “Lockout” es un método para

aislar un equipamiento de sus fuentes de
energía y hacer seguro el trabajo del personal
que está actuando sobre él.

Un interruptor eléctrico, una válvula de

vapor, agua, aire, etc., son generalmente
maniobrados por personal de mantenimiento
antes de operar un equipo y un dispositivo
seguro debe colocarse para evitar la maniobra
inesperada de estos elementos mientras se
está trabajando en el equipo en cuestión.

Un dispositivo de bloqueo es instalado

en el elemento que está aislando la fuente de
energía (interruptor, válvula etc.) y mediante
uno o varios candados se asegura que solo el
o los operadores maniobren ese elemento
cuando el momento es seguro.

El procedimiento de bloqueo es necesario en toda tarea de

mantenimiento y operación cercana a un equipo donde podrían producirse
lesiones a través de:
 Inesperado arranque de una maquina
 Alivio de energía almacenada, como es el caso de un cilindro hidráulico
o neumático.

Se debe de usar el dispositivo de bloqueo Lockout/Tagout:

 Reparando circuitos eléctricos
 Limpiando o lubricando equipos en movimiento
 Los dispositivos de bloqueo Lockout/Tagout deben ser instalados solo
por personas entrenadas y autorizadas a realizar tareas de
mantenimiento
Seis pasos del procedimiento seguro:

Conocimientos previos.

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 Antes de detener cualquier equipamiento y bloquear el mismo, se deberá
conocer lo siguiente:
 Los tipos y la cantidad de energía que fluyen al equipo.
 Los riesgos o peligros de esa energía (análisis de riesgos asociados).
 Como esa energía puede ser controlada.
 Detener el equipo en cuestión siguiendo los procedimientos operativos.
 Instalar todos los dispositivos de bloqueos necesarios para cada tipo de
energía que fluye al equipo.
 Nunca accione un dispositivo eléctrico si está bajo carga y nunca
remueva los fusibles sin antes haber desenergizado.

1. Notificación.
Informe a los operadores del equipo cuando se vaya a cortar o aislar la
energía.

2. Preparación.
Hable con su supervisor para que le pase el procedimiento (o una lista)
por escrito donde se explique cómo apagar y cómo volver a encender el equipo
en el que está trabajando.

3. Apagado.
Apague el equipo.

4. Aislamiento.
Aísle todas las fuentes de energía con dispositivos de aislamiento
apropiados como los cortacircuitos manuales o interruptores de desconexión.
Los botones o interruptores no pueden ser la única forma de cortar la energía.
Muchos de los equipos tienen más de una forma de energía que deberá ser
aislada.

5. Bloquear
Todo trabajador que pueda verse expuesto a energía peligrosa debe
formar parte de la labor de bloqueo eléctrico y etiquetado de seguridad.

• El mecanismo de bloqueo es un candado de llave o de combinación que

tiene una etiqueta con el nombre del trabajador. El candado deberá colocarse
a un dispositivo aislante, un cortacircuitos y/o un interruptor para evitar que
la energía del equipo se reactive o se libere.

6.- Etiquetar
OSHA tiene una norma completa relativa al bloqueo eléctrico y
etiquetado de seguridad para todas las industrias en general
(29CFR1910.147), que no es específica para la construcción.

• El mecanismo de etiquetado es una etiqueta y la forma de pegarla para

que pueda resistir una fuerza de 50 libras. (Algunos dispositivos de etiquetado
se pegan con un alambre.) El mecanismo de etiquetado se debe usar
solamente cuando no se puede bloquear la electricidad.
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 La etiqueta deberá tener un marbete o un rótulo que diga que nadie
puede encender el equipo ni quitar el dispositivo de aislamiento de la energía
sin el debido permiso. (OSHA permite mecanismos de etiquetado, pero el
Instituto Nacional para la Salud y Seguridad Ocupacional, NIOSH, no
recomienda que se haga el trabajo sólo con etiquetado.)

• Cada trabajador que corra riesgo deberá tener su propia forma de

bloqueo eléctrico y etiquetado de seguridad en cada dispositivo, y él deberá
ser la única persona que tenga la llave o la combinación del dispositivo
colocado, excepto en casos de bloqueo /etiquetado complejo.

Control individual de empleado calificado. Para realizar servicio de

mantenimiento o inspección de equipo que tenga un cordón de enchufar, el
trabajador podría realizar su trabajo sin necesidad de poner dispositivos de
bloqueo eléctrico y etiquetado de seguridad si desenchufa el equipo y
siempre y cuando trabaje junto al enchufe y además esté completamente
bajo su control.

Tipos de candado
CANDADOS:
Los dispositivos de bloqueo o candados se usan para que sea
prácticamente imposible accionar un interruptor o disyuntor, o abrir una
válvula.

Los candados deben ser del mismo tipo y fáciles de reconocer como
bloqueadores de la fuente de energía, e identificar fácilmente quién lo colocó
ya sea con su nombre o su número de identificación o ambas cosas.
Existen dos sistemas de bloqueo:

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UNA LLAVE, UN CANDADO:

Es el que se prefiere en la mayoría de las instalaciones. Los candados

personales se entregan al personal autorizado y ellos tiene la única llave que
los operara. Este sistema le da a la persona un control total de su propia
seguridad.
UN CANDADO, DOS LLAVES:

En este sistema existen dos llaves, una para el trabajador y otra que se
guarda en un lugar específico tal como la oficina de seguridad, vigilancia. En
este sistema la segunda llave está disponible sólo para determinado personal
y en situaciones de emergencia previamente determinadas.

Candados de Colores
Ideal para ambientes industriales
Cuerpo sólido de aluminio con terminado durable

PORTACANDADOS PARA BLOQUEOS:

Cuando son varios los empleados que están

autorizados para trabajar en el mismo equipo, es
necesario usar con frecuencia un porta candados para
bloqueos o un dispositivo múltiple para bloqueos.

Los porta candados para bloqueo se usan en un

interruptor, para permitir que se pueda asegurar más de
una candado. Se han diseñado de manera tal que el
porta candados no se puede quitar hasta que se haya
sacado el último candado.

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Candado para clavijas

Método eficiente en costo para bloquear

seguramente las clavijas eléctricas

Ideal para situaciones en donde la clavija no

está bajo el control exclusivo de la persona que
realiza el servicio o mantenimiento.

Si el personal de mantenimiento deja el área temporalmente, el dispositivo

previene a cualquier otra persona de conectar nuevamente el enchufe.

Candado Hubbell

La versión pequeña acepta clavijas

con un diámetro máximo de 2-3/4"
de diámetro y 4-3/4" de largo con un
cordón de 1".

La versión más grande acepta

clavijas con un diámetro máximo de
2-3/4" y 4-3/4" con un cordón de
19/20"

Candado para válvula de mariposa

Candados para válvulas de bola

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Candados para válvula de paso ajustable

Tipos de etiqueta
Junto con los candados se usan etiquetas de advertencia o peligro que
indican la razón por la cual se realiza el bloqueo.

También se colocan en los interruptores de operación mientras que el

bloqueo está vigente para indicar que se está trabajando con el circuito o el
equipo y que nunca deben ser activados.

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DISPOSITIVOS DE RESTRICCIÓN:
Los dispositivos de restricción son utilizados en caso de que la energía residual
puede causar el movimiento de la máquina.

NOM-004-STPS
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-004-STPS-1999, SISTEMAS DE
PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y
EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

ÍNDICE

1. Objetivo
2. Campo de aplicación
3. Referencias
4. Definiciones
5. Obligaciones del patrón
6. Obligaciones de los trabajadores
7. Programa Específico de Seguridad e Higiene para la Operación y
Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo
8. Protectores y dispositivos de seguridad

Guía de referencia protectores y dispositivos de seguridad

1. Objetivo
Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y
dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de
trabajo que genere la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.

2. Campo de aplicación
La presente norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los
centros trabajo que por la naturaleza de sus procesos empleen maquinaria y
equipo.

3. Referencias
Para la correcta interpretación de esta Norma, deben consultarse las siguientes
normas oficiales mexicanas y normas mexicanas vigentes:

NOM-001-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los

edificios, locales, instalaciones y áreas de los centros de trabajo.

NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los

centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias
químicas peligrosas.

NOM-017-STPS-1993, Relativa al equipo de protección personal para los

trabajadores en los centros de trabajo.

12
NOM-022-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad en los centros
de trabajo en donde la electricidad estática represente un riesgo.

NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e

identificación de riesgos por fluidos

Para la correcta interpretación de esta Norma, deberá consultarse la NOM-

022-STPS-1999, Electricidad estática en los centros de trabajo-condiciones de
seguridad, una vez que sea publicada en el Diario Oficial de la Federación y
entre en vigor.

NMX-CC-018-1996-IMNC, Directrices para desarrollar manuales de calidad.

4. Definiciones
Para efectos de esta Norma, se establecen las definiciones siguientes:
a) autoridad del trabajo; autoridad laboral: las unidades administrativas
competentes de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, que realicen
funciones de inspección en materia de seguridad e higiene en el trabajo,
y las correspondientes de las entidades federativas y del Distrito Federal,
que actúen en auxilio de aquellas.
b) candado de seguridad: cerradura que evita que cualquier trabajador
active la maquinaria y equipo.
c) carrera: distancia que recorre el componente de una máquina por un
movimiento alternativo.
d) centro de trabajo: todo aquel lugar, cualquiera que sea su
denominación, en el que se realicen actividades de producción, de
comercialización o de prestación de servicios, o en el que laboren
personas que estén sujetas a una relación de trabajo.
e) ciclo: movimiento alternativo o rotativo durante el cual el componente
de una máquina efectúa un trabajo.
f) interruptor final de carrera: dispositivo manual o automático que impide
el desplazamiento del porta herramienta desde la posición inicial hasta
el punto de operación.
g) dieléctrico: material que impide la conductividad eléctrica.
h) dispositivo sensitivo: elemento que mantiene un mecanismo en
operación mientras ningún objeto interfiera con el sensor del mismo y
provoque el paro.
i) Electroerosionadora: máquina-herramienta en la que el metal de la pieza
a mecanizar se elimina por la acción de descargas eléctricas entre la
pieza y un electrodo sumergido en un aceite electrolito o dieléctrico.
j) Mando bimanual: es el dispositivo que obliga a que el operador use
simultáneamente las dos manos para poder accionarlo.
k) Mantenimiento preventivo: es la acción de inspeccionar, probar y
reacondicionar la maquinaria y equipo a intervalos regulares con el fin
de prevenir fallas de funcionamiento.
l) Mantenimiento correctivo: es la acción de revisar y reparar la maquinaria
y equipo que estaba trabajando hasta el momento en que sufrió la falla.
13
 m) maquinaria y equipo: es el conjunto de mecanismos y elementos
combinados destinados a recibir una forma de energía, para
transformarla a una función determinada.
n) protección por obstáculos: barreras físicas diseñadas y construidas para
aislar al trabajador de una zona de riesgo y evitar, de este modo, que
se produzcan daños a la salud del trabajador.
o) riesgo potencial: es la probabilidad de que la maquinaria y equipo causen
lesiones a los trabajadores.

5. Obligaciones del patrón

5.1 Mostrar a la autoridad laboral, cuando así lo solicite, los documentos que
la presente Norma le obligue a elaborar.

5.2 Elaborar un estudio para analizar el riesgo potencial generado por la

maquinaria y equipo en el que se debe hacer un inventario de todos los
factores y condiciones peligrosas que afecten a la salud del trabajador.

5.2.1 En la elaboración del estudio de riesgo potencial se debe analizar:

a) las partes en movimiento, generación de calor y electricidad
estática de la maquinaria y equipo;
b) las superficies cortantes, proyección y calentamiento de la
materia prima, subproducto y producto terminado;
c) el manejo y condiciones de la herramienta.

5.2.2 Para todo riesgo que se haya detectado, se debe determinar:

a) el tipo de daño;
b) la gravedad del daño;
c) la probabilidad de ocurrencia.

5.3 En base al estudio para analizar el riesgo potencial, el patrón debe:

a) elaborar el Programa Específico de Seguridad e Higiene para la
Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo, darlo a conocer a
los trabajadores y asegurarse de su cumplimiento;
b) contar con personal capacitado y un manual de primeros auxilios en
el que se definan los procedimientos para la atención de emergencias.
Se puede tomar como referencia la guía no obligatoria de la Norma
Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1998;
c) señalar las áreas de tránsito y de operación de acuerdo a lo
establecido en las NOM-001-STPS-1993 y NOM-026-STPS-1998;
d) dotar a los trabajadores del equipo de protección personal de acuerdo
a lo establecido en la NOM-017-STPS-1993.

5.4 Capacitar a los trabajadores para la operación segura de la maquinaria y

equipo, así como de las herramientas que utilicen para desarrollar su actividad.

6. Obligaciones de los trabajadores

6.1 Participar en la capacitación que proporcione el patrón.

14
 6.2 Cumplir con las medidas que señale el Programa Específico de
Seguridad e Higiene para la Operación y Mantenimiento de la Maquinaria
y Equipo.

6.3 Reportar al patrón cuando los sistemas de protección y dispositivos

de seguridad de la maquinaria y equipo se encuentren deteriorados,
fuera de funcionamiento o bloqueados.

6.4 Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las

instrucciones de uso y mantenimiento proporcionadas por el patrón.

6.5 Usar el cabello corto o recogido, no portar cadenas, anillos, pulseras,

mangas sueltas u otros objetos que pudieran ser factor de riesgo durante
la operación.

6.6 Reportar al patrón cualquier anomalía de la maquinaria y equipo que

pueda implicar riesgo.

7, Programa específico de Seguridad para la Operación y Mantenimiento de la

Maquinaria y Equipo.

7.1 Operación de la maquinaria y equipo.

El programa debe contener procedimientos para que:

a) los protectores y dispositivos de seguridad se instalen en el lugar
requerido y se utilicen durante la operación;
b) se mantenga limpia y ordenada el área de trabajo;
c) la maquinaria y equipo estén ajustados para prevenir un riesgo;
d) las conexiones de la maquinaria y equipo y sus contactos eléctricos
estén protegidos y no sean un factor de riesgo;
e) el cambio y uso de la herramienta y el herramental se realice en forma
segura;
f) el desarrollo de las actividades de operación se efectúe en forma
segura;
g) el sistema de alimentación y retiro de la materia prima, subproducto
y producto terminado no sean un factor de riesgo.

7.2 Mantenimiento de la maquinaria y equipo

El programa debe contener:

7.2.1 La capacitación que se debe otorgar a los trabajadores que realicen las
actividades de mantenimiento.

7.2.2 La periodicidad y el procedimiento para realizar el mantenimiento

preventivo, y en su caso el correctivo, a fin de garantizar que todos los
componentes de la maquinaria y equipo estén en condiciones seguras de
operación, y se debe cumplir, al menos, con las siguientes condiciones:

15
 a) al concluir el mantenimiento, los protectores y dispositivos deben
estar en su lugar y en condiciones de funcionamiento;
b) cuando se modifique o reconstruya una maquinaria o equipo, se
deben preservar las condiciones de seguridad;
c) el bloqueo de energía se realizará antes y durante el mantenimiento
de la maquinaria y equipo, cumpliendo además con lo siguiente:

1) deberá realizarse por el encargado del mantenimiento;

2) deberá avisarse previamente a los trabajadores involucrados, cuando se
realice el bloqueo de energía;
3) identificar los interruptores, válvulas y puntos que requieran inmovilización;
4) bloquear la energía en tableros, controles o equipos, a fin de desenergizar,
desactivar o impedir la operación de la maquinaria y equipo;
5) colocar tarjetas de aviso, cumpliendo con lo establecido en el apéndice A;
6) colocar los candados de seguridad;
7) asegurarse que se realizó el bloqueo;
8) avisar a los trabajadores involucrados cuando haya sido retirado el bloqueo.
El trabajador que colocó las tarjetas de aviso, debe ser el que las retire.

7.2.3 Se debe llevar un registro del mantenimiento preventivo y correctivo que

se le aplique a la maquinaria y equipo, indicando en que fecha se realizó;
mantener este registro, al menos, durante doce meses.

8. Protectores y dispositivos de seguridad

8.1 Protectores de seguridad en la maquinaria y equipo.

Los protectores son elementos que cubren a la maquinaria y equipo para

evitar el acceso al punto de operación y evitar un riesgo al trabajador.

8.1.1 Se debe verificar que los protectores cumplan con las siguientes
condiciones:
a) proporcionar una protección total al trabajador;
b) permitir los ajustes necesarios en el punto de operación;
c) permitir el movimiento libre del trabajador;
d) impedir el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no
autorizados;
e) evitar que interfieran con la operación de la maquinaria y equipo;
f) no ser un factor de riesgo por sí mismos;
g) permitir la visibilidad necesaria para efectuar la operación;
h) señalarse cuando su funcionamiento no sea evidente por sí mismo,
de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998;
i) de ser posible estar integrados a la maquinaria y equipo;
j) estar fijos y ser resistentes para hacer su función segura;
k) no obstaculizar el desalojo del material de desperdicio.

8.1.2 Se debe incorporar una protección al control de mando para evitar

un funcionamiento accidental.
16
 8.1.3 En los centros de trabajo en donde por la instalación de la
maquinaria y equipo no sea posible utilizar protectores de seguridad para
resguardar elementos de transmisión de energía mecánica, se debe
utilizar la técnica de protección por obstáculos. Cuando se utilicen
barandales, éstos deben cumplir con las condiciones establecidas en la
NOM-001-STPS-1993.

8.2 Dispositivos de seguridad.

Son elementos que se deben instalar para impedir el desarrollo de una

fase peligrosa en cuanto se detecta dentro de la zona de riesgo de la
maquinaria y equipo, la presencia de un trabajador o parte de su cuerpo.

8.2.1 La maquinaria y equipo deben estar provistos de dispositivos de

seguridad para paro de urgencia de fácil activación.

8.2.2 La maquinaria y equipo deben contar con dispositivos de seguridad

para que las fallas de energía no generen condiciones de riesgo.

8.2.3 Se debe garantizar que los dispositivos de seguridad cumplan con

las siguientes condiciones:
a) ser accesibles al operador;
b) cuando su funcionamiento no sea evidente se debe señalar que existe un
dispositivo de seguridad, de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-
1998;
c) proporcionar una protección total al trabajador;
d) estar integrados a la maquinaria y equipo;
e) facilitar su mantenimiento, conservación y limpieza general;
f) estar protegidos contra una operación involuntaria;
g) el dispositivo debe prever que una falla en el sistema no evite su propio
funcionamiento y que a su vez evite la iniciación del ciclo hasta que la falla sea
corregida;
h) cuando el trabajador requiera alimentar o retirar materiales del punto de
operación manualmente y esto represente un riesgo, debe usar un dispositivo
de mando bimanual, un dispositivo asociado a un protector o un dispositivo
sensitivo.

8.2.4 En el caso de las electroerosionadoras, adicionalmente a lo establecido

en el punto anterior, se debe:
a) contar con un sistema indicador y controlador de freno;
b) prevenir un incremento significativo en el tiempo normal de paro en
las electroerosionadoras con embrague de aire e inhibir una operación
posterior en el caso de una falla del mecanismo de operación.

8.2.5 En la maquinaria y equipo que cuente con interruptor final de carrera se

debe cumplir que:
a) el interruptor final de carrera, esté protegido contra una operación no
deseada;
17
 b) el embrague de accionamiento mecánico, pueda desacoplarse al
completar un ciclo;
c) el funcionamiento sólo se pueda restablecer a voluntad del trabajador.

APÉNDICE A

TARJETA DE AVISO

A.1 Las tarjetas de aviso son señales de forma geométrica rectangular, que se
utilizan para advertir que la maquinaria y equipo se encuentran desactivados,
prohíben la activación y el retiro de las tarjetas a los trabajadores ajenos al
mantenimiento.

Las tarjetas deben colocarse en donde se activa la maquinaria y equipo en

forma segura para evitar que sean retiradas con facilidad.

A.1.1 Las tarjetas de aviso deben ser visibles, cuando menos a un metro de
distancia. En la tabla A1 se establecen las características con las que deben
cumplir las tarjetas de aviso.

TABLA A1. CARACTERÍSTICAS DE LAS TARJETAS DE AVISO

COLOR DEL COLOR DE
MENSAJE
TEXTO FONDO
INFORMACIÓN
PRECAUCIÓN NEGRO AMARILLO
PRINCIPAL
PROHIBICIÓN:
INFORMACIÓN No debe activarse la maquinaria
NEGRO BLANCO
SECUNDARIA o equipo, ni retirar la tarjeta dl
lugar donde se colocó.
INFORMACIÓN Texto que considere necesario
NEGRO BLANCO
ADICIONAL agregar

1.2 Las dimensiones de las tarjetas de aviso deben ajustarse a lo indicado en

la figura A1.

Figura A1
18
 GUÍA DE REFERENCIA

PROTECTORES Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

El contenido de esta guía es un complemento para la mejor comprensión de la

presente Norma y no es de cumplimiento obligatorio, con el fin de mostrar los
diferentes protectores y dispositivos para adaptarlos a la maquinaria y equipo
que los requiera.

Los protectores son elementos que cubren a la maquinaria y equipo para evitar
el acceso al punto de operación y evitar un riesgo al trabajador. En su
instalación y operación se recomienda considerar aspectos ergonómicos que
contemplen: la postura del trabajador, el trabajo estático y dinámico de la
actividad así como la ubicación de los elementos de control.

A continuación se hace una descripción de los protectores más comunes:

Guía de Referencia

Protectores y Dispositivos de Seguridad

Protector fijo Protector semifijo

El uso de este tipo de protectores
El uso de estos protectores está
debe ser permanente. Su retiro solo
determinado por el tipo de
se hará en caso de mantenimiento de
operaciones, que se realizan en la
la máquina.
máquina, en caso de requerirse,
Puede ser fijo de manera permanente,
pueden ser retirados en forma manual
ya sea por soldadura, remachado, u
por el trabajador, para lo cual, deben
otro, o desmontable usando tornillo-
preverse las facilidades de montaje y
tuerca, cuña-cuñero, tornillo
desmontaje del caso.
autorroscable u otro.

Protector móvil Protector regulable

Elemento que cubre mecánicamente a
la estructura de una máquina o a un
Este protector cubre toda una línea
elemento vecino fijo; dicho enlace se
continua de posiciones a lo largo del
realiza generalmente mediante una
mecanismo regulable
articulación o sobre guías de
deslizamiento.

19
Este tipo de protector cubre durante
su funcionamiento dos posiciones el
punto A (parte alta) y el punto B
(parte baja)

Dispositivo bloqueador asociado a

Dispositivo de Paro de Emergencia
un protector
Sobre un transportador de gran En este tipo de dispositivos se tiene
longitud, en lugar de colocar un cierto un protector asociado a la máquina,
número de dispositivos de paro de de tal manera que si el protector no
emergencia, es más eficaz disponer d se encuentra en posición cerada, la
un cable sensible a lo largo del máquina no entrará en
transportador. funcionamiento.

Dispositivo de retención mecánica Dispositivo de mando bimanual

En ocasiones es necesario y
conveniente, reforzar el dispositivo
bloqueador asociado a un protector La acción manual simultánea sobre
mediante un dispositivo de retención dos controles, es necesaria para
mecánica, de tal manera que la controlar la operación de la máquina.
máquina mantenga su posición
cerrada durante la operación.

20
 MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD E HIGIENE

LISTA DE REVISIÓN - CORTE DE LINEA

Aplica a trabajos en tubería o equipos de procesos que contengan:

materiales peligrosos, temperaturas extremas, o que contengan presiones
mayores de 2.0Kg/cm2 o temperaturas mayores de 60°C. De ser positivo,
deben detener, cancelar o completar cualquier trabajo caliente

Que esté a un mínimo de 5.0m de distancia en cualquier dirección antes

de comenzar el trabajo.

FECHA DE EMISION: FECHA DE EXPIRACION: PERMISO NUMERO Y

CLAVE:

AREA: SITIO ESPECIFICO TUBERIA O EQUIPO:

DONDE SE VA A
REALIZAR LA ACTIVIDAD

1 Identificó la línea a cortarse. Sí O N/A O

2 Identificó el material que contiene la línea. Sí O N/A O

O Inflamable O Tóxico O Irritante O Sensitizador Material:

O Corrosivo O Otro

3 Notificó al Jefe del área. Sí O N/A O

4 Identificó trabajos Que se puedan afectar. Sí O N/A O

5 Aisló el área para evitar acceso. Sí O N/A O

6 Identificó todos los materiales peligrosos. Sí O N/A O

7 Orientó al personal sobre los peligros, EPP Sí O N/A O

y precauciones especiales.

8 Identificó todas las fuentes de energía Sí O N/A O

peligrosas que requiere Aislamiento y
candados.

21
9 Aisló el segmento de la línea de entrada. Sí O N/A O
(Si la respuesta es Sí, llene la forma de
Control de Energía Peligrosa).

10 Tiene kit para derrames en el área. Sí O N/A O

11 Identificó las regaderas o fuentes de lavado Sí O N/A O

de ojos más cercanos.

12 Disipó toda la energía almacenada Sí O N/A O

(finalización de ciclo).

13 Las líneas han sido: O Limpiadas O Llenadas de agua O Vaporizadas O Drenadas

O Bridadas O Purgadas

Control de Energía Peligrosa - 29 CFR 1910.147

Participantes

1. 3.

2. 4.

1. Tipo de energía: O Eléctrica O Mecánica O Térmica O Química O

Neumática O Hidráulica O Almacenada O Resortes (tensión) O
Otro

2. Tipo de LOTO: O Individual O Grupo

3. El equipo está limpio y el área está ordenada. O Sí O N/A

4. Todo personal de trabajo en el área fue notificado del mismo.O Sí O

N/A

5. Equipo de protección requerido: O Goggles O Protector de Cara O Guantes

de Goma O Ropa Protectora O Botas de Goma O Respirador con filtros/cartuchos
O Aire autónomo O Otro

6. Conocen el material presente en el equipo o líneas. O Sí

O N/A

7. El equipo ha sido cerrado y asegurado. O Sí O N/A

8. Las válvulas apropiadas han sido cerradas y etiquetadas. O

Sí O N/A

9. Equipo eléctrico: O Probado voltímetro O AseguradoO Fusibles removidos O

Interruptores asegurados y rotulados

10.La energía almacenada ha sido liberada. O Sí O N/A

22
11. El control de operación se llevó a la posición de "OFF". O Sí
O N/A

12. Niveles de explosividad verificados. O Sí O N/A

Hora Nivel de la O2 (>19.5% Y <23.5%) Núm. Instrumento:

explosividad
LEL% «0%)

Operador Firma de inicio: Firma de término:

responsable:

Autoridad que Firma de inicio: Firma de término

solicita la actividad

Autoridad que Firma de inicio: Firma de término:

acepta realizar la
actividad

OBSERVACIONES:

MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD E HIGIENE

PERMISO DE TRABAJO

( ) SEGURO ( ) ALTURAS ( ) CORTE Y SOLDADURA ( ) AISLAMIENTO Y

CANDADOS

FECHA DE FECHA DE EXPIRACION: PERMISO NUMERO Y

EMISION: CLAVE:

AREA: SITIO ESPECIFICO DONDE SE VA A REALIZAR LA

ACTIVIDAD:

ACTIVIDAD:

EN CASODE TRABAJO EN ALTURAS (anotar solo en este caso): SI ( ) NO

( )

ALTURA A LA QUE SE VA A REALIZAR EL TRABAJO:

EN CASO DE TRABAJO DE CORTE Y SOLDADURA (anotar solo en este

caso): SI ( ) NO ( )

Equipo o Material, elemento o Contaminación

maquinaria a aleación utilizada ambiental a
utilizar: como material base: generar (Reacción
química):

23
Factores, agentes o condiciones peligrosas que afecten la salud:

Cuenta con extintor cercano. Si () No ( ) I Cuenta con botiquín de primeros auxilios

cercano. Si ( ) No ( )

Brigadista contra incendio responsable en la actividad:

EN CASO DE TRABAJO DE AISLAMIENTO Y CANDADOS (anotar solo en este

caso): SI ( ) NO ( )

Sitio especifico donde se va a bloquear: energía eléctrica, presión, vapor,

líquido, aire o movimiento de maquinaria, del equipo donde se va a
realizar la actividad:

Razones para realizar el aislamiento:

Claves del candado (s) o tarjeta (s) a utilizar en el aislamiento:

La prueba de aislamiento realizada cumple satisfactoriamente con el

aislamiento: SI( ) NO ( )

EN CASO NEGATIVO NO SE AUTORIZA Y QUEDA CANCELADO EL

PERMISO CORRESPONDIENTE A LA ACTIVIDAD.

PARTICIPANTES:

PELIGROS IDENTIFICADOS:

MEDIDAS DE CONTROL (Incluir señalamientos de seguridad):

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL ADICIONAL AL BASICO (Uniforme,

zapatos de seguridad, casco):

OPERADOR FIRMA DE INICIO FIRMA DE TERMINO

RESPONSABLE DE LA
ACTIVIDAD

AUTORIDAD QUE FIRMA DE FIRMA DE

SOLICITA LA ACTIVIDAD SOLICITUD ACEPTACION

AUTORIDAD QUE FIRMA DE FIRMA DE ENTREGA

ACEPTAR< ACEPTACION
EALIZAR LA ACTIVIDAD

OBSERVACIONES:

ESTE PERMISO DEBERA ESTAR VISIBLE EN EL AREA DONDE SE REALIZA EL

TRABAJO SEÑALADO EN EL MISMO (RESTRICCIONES AL REVERSO.).

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Sistema de alerta
Implementar el sistema de atención a emergencias

Retiro de candados
Verificar que todos los elementos utilizados en la intervención hayan sido
retirados.
Verificar que ninguna persona se encuentra dentro del equipo
Proceder al retiro de los elementos de bloqueo
Restablecer el equipo y probar funcionamiento

Implementación del sistema

Aplicación de PLACARD
Estos procedimientos deben detallarse y adaptarse de forma específica al
equipo que se va a bloquear, de manera que cada máquina de producción
deberá tener un cartel (PLACARD) que proporcione la información sobre los
procedimientos de bloqueo cumpliendo con los requisitos del Manual de
Especificaciones del Equipo.

El PLACARD proporcionará información para identificar la maquinaria o

equipo, tipo de energías, ubicación de las fuentes de energía que deben ser
bloqueadas, el método utilizado para aislar cada fuente de energía presente
en la maquinaría o equipo y los medios para verificar que la maquinaría o
equipo ha sido desenergizada.

Además, el PLACARD debe identificar la maquina o equipo asociado que no

se desenergiza y puede ser un peligro para los asociados que trabajan en la
maquina bloqueada.

Deberá de estar visible y ponerse a disposición de las personas autorizadas

para su uso y revisión.

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