CURSO: INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

SECCIÓN: 49751

DOCENTE: Diego Manuel Velarde Lam

EMPRESA: Grupo Bimbo

INTEGRANTES:

● APELLIDOS Y NOMBRES: Alvarez Choque Dayana Nayeli

CÓDIGO (1): U20100847

● APELLIDOS Y NOMBRES: Castilla Hurtado Jose Carlos

CÓDIGO (2): U23326100

● APELLIDOS Y NOMBRES: Ticona Valdivia Ramsez César

CÓDIGO (3):

● APELLIDOS Y NOMBRES: Suarez Baez Luis Santiago

CÓDIGO (4): U24230554

● APELLIDOS Y NOMBRES: Wong Zamudio Dianne Stephany

CÓDIGO (5): U22231057

AREQUIPA - 2024

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 INDICE

1. Objetivos del trabajo ............................................................................................ 4

1.1 Objetivo General ............................................................................................ 4
1.2 Objetivo Específicos ....................................................................................... 4
2. Identificación de la empresa ................................................................................ 5
2.1 Nombre de la empresa: .................................................................................. 5
2.2 Descripción de productos que elabora: .......................................................... 5
2.3 Forma de organización y organigrama estructural: ........................................ 6
2.4 Diagramas de flujo y DOP que representen los procesos de la empresa: ..... 7
3. Cadena de suministro:....................................................................................... 10
3.1. Proveedores: ............................................................................................... 10
3.2. Producción: ................................................................................................. 11
3.3. Distribución: ................................................................................................ 11
3.4. Logística: ..................................................................................................... 12
3.5. Logística inversa: ........................................................................................ 13
3.6. Abastecimiento:........................................................................................... 15
3.7. Sistema de calidad: ..................................................................................... 16
3.8. Buenas prácticas de manufactura: .............................................................. 17
3.9. Gestión de almacenes: ............................................................................... 19
4. Identificación de problemas ............................................................................... 22
4.1. Problema: Rotura de inventario (stockout) en puntos de venta................... 23
4.2. Problema: Alta rotación de personal en las plantas de producción ............. 23
4.3. Problema: Insatisfacción de los consumidores por calidad inconsistente del
producto ............................................................................................................. 24
5. Propuestas de mejora (Innovación e investigación) .......................................... 27
5.1. Descripción del sistema y atributos de calidad de la empresa Bimbo: ........ 27
5.2. Metodología PDCA sobre el proceso de mejora continua de Bimbo: .......... 27
Recomendaciones para Grupo Bimbo: ........................................................... 29
5.3. Herramientas de calidad desarrolladas a manera de mejora: ..................... 30
5.4. Técnicas/metodologías ágiles que puedan ayudar a la empresa: ............... 31

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 5.4.1. Scrum en Gestión de Proyectos de Innovación y Logística ..................... 31
5.4.2. Kanban para Gestión del Inventario y Producción ................................... 32
5.4.3. Design Thinking para Innovación en Productos y Satisfacción del Cliente
........................................................................................................................... 33
5.5. Tipos de innovación para la empresa Bimbo: ............................................. 34
5.5.1. Innovación de Producto............................................................................ 34
5.5.2. Innovación de Procesos ........................................................................... 35
5.5.3. Innovación Sostenible (Eco-Innovación) .................................................. 35
6. Aspectos de seguridad y medioambientales. .................................................... 36
6.1. Matriz IPERC de la empresa Bimbo: ........................................................... 36
6.2. Mejoras en sostenibilidad: ........................................................................... 38
7. Conclusiones ..................................................................................................... 40
8. Recomendaciones ............................................................................................. 41

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1. Objetivos del trabajo

1.1 Objetivo General

Analizar los procesos productivos, la cadena de suministro y los aspectos
organizativos de Grupo Bimbo, identificando problemas y proponiendo soluciones
innovadoras para optimizar su desempeño y promover prácticas sostenibles.

1.2 Objetivo Específicos

● Examinar la estructura organizativa de Grupo Bimbo, sus productos
principales y los procesos de producción, utilizando herramientas como
diagramas de flujo y DOP.

● Conocer la metodología de trabajo dentro y fuera de la empresa Bimbo.

● Describir y graficar los elementos clave de la cadena de suministro de

Bimbo, desde la adquisición de materias primas hasta la distribución de
productos finales.

● Identificar y analizar al menos tres problemas operativos específicos en los

procesos de Bimbo, evaluando sus causas y efectos con herramientas de
calidad.

● Calcular indicadores de productividad relevantes para Bimbo, que permitan

evaluar la eficiencia de sus procesos.

● Diseñar estrategias de mejora basadas en la metodología PDCA y

herramientas de calidad, para resolver los problemas identificados y
mejorar la eficiencia operativa.

● Proponer acciones que refuercen las iniciativas de sostenibilidad de Bimbo,

incluyendo el análisis de riesgos laborales mediante una matriz IPERC y
mejoras medioambientales aplicables a su operación.

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2. Identificación de la empresa

2.1 Nombre de la empresa:

PANIFICADORA BIMBO DEL PERU S.A, es una reconocida empresa dedicada

a la producción y comercialización de productos de panificación y repostería en

el país. Como parte del grupo Bimbo, líder global en la industria de panificación,

la compañía cuenta con una amplia variedad de productos que incluyen pan de

molde, panecillos, tortillas, pastelería y snacks.

2.2 Descripción de productos que elabora:

Grupo Bimbo elabora una amplia gama de productos panificados y snacks,

orientados al consumo masivo y diseñados para satisfacer las necesidades
alimenticias de diferentes mercados a nivel global. A continuación, se detallan las
principales categorías:

1. Panificación tradicional

● Pan de caja o molde: Productos como el pan blanco, integral, multigrano y

enriquecido.
● Pan artesanal y especialidades: Incluye baguettes, chapatas y panes
rústicos.

2. Pan dulce y bollería

● Bollos, magdalenas, donas, cuernitos, galletas y pasteles.

● Marcas reconocidas como Gansito, Marinela y Pingüinos.

3. Tortillas y wraps

● Tortillas de maíz y harina.

● Productos para tacos, burritos y wraps.

4. Snacks y productos salados

● Papas fritas, totopos, palomitas y galletas saladas.

● Productos bajos en grasas y opciones saludables.

5. Pastelería congelada

5
 ● Tartas, pasteles y postres listos para servir, dirigidos a mercados minoristas
y servicios de alimentos.

6. Productos saludables y funcionales

● Líneas como Vital: Panes y snacks enriquecidos con fibra, vitaminas y

proteínas.
● Alternativas sin gluten y bajas en carbohidratos.

7. Bebidas y complementos

● Algunas subsidiarias producen café, jugos y otros complementos para

acompañar su línea principal de productos.

2.3 Forma de organización y organigrama estructural:

Figura 1. ORGANIGRAMA DE GRUPO BIMBO

6
2.4 Diagramas de flujo y DOP que representen los procesos de la empresa:
Figura 2. Diagrama de flujo

● DOP: El Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP) es una herramienta

clave que Grupo Bimbo utiliza para mapear y analizar cada etapa de su

producción. Este diagrama proporciona una representación visual detallada

de las operaciones y los puntos de inspección, desde la recepción de

materias primas hasta la entrega del producto terminado. En una empresa

como Bimbo, donde la eficiencia y la calidad son pilares fundamentales, el

DOP permite identificar oportunidades de mejora, optimizar recursos y

garantizar el cumplimiento de sus estándares operativos, asegurando así su

liderazgo en la industria panificadora.

7
Figura 3. DOP de pan BIMBO

● DAP: El Diagrama de Análisis de Proceso (DAP) es una herramienta

fundamental para Grupo Bimbo, ya que permite examinar con detalle cada

actividad dentro de sus operaciones. Este diagrama desglosa y evalúa

movimientos, tiempos y secuencias, ayudando a identificar áreas de

mejora, reducir desperdicios y optimizar recursos. En una industria tan

competitiva como la panificadora, el uso del DAP refleja el compromiso de

Bimbo con la eficiencia operativa, la sostenibilidad y la innovación,

garantizando la calidad y continuidad de sus procesos productivos.

8
Tabla 1. DAP de proceso

9
3. Cadena de suministro:
La cadena de suministro de Bimbo con el paso del tiempo se ha ido

consolidando como una de las más seguras, debido a que, tiene una buena

ejecución de las actividades por medio de los cuales se cumplen los objetivos

organizacionales, y se reconocen las buenas prácticas organizacionales, esta

cadena de suministro, se encuentra enfocada en las actividades de

abastecimiento, producción y distribución.

3.1. Proveedores:

● La Mesa Nutrical: Se dedica exclusivamente a la comercialización de la

materia prima “leche”

● Frexport, SA de C.V.: Proveedor de la “harina”, ubicada en Labastida 912

Franco Rodríguez, 59620 Zamora de Hidalgo, Michoacán.

● Alimentos de la Granja, SA de C.V Proveedor del “huevo”, ubicado en

Camino Real a Xochimilco 63 Tepepan, Xochimilco, 1620 Ciudad de
México, Distrito Federal.

● Beta San Miguel: Proveedor de la materia prima “azúcar” ubicada en Beta

San Miguel Paseo de la Reforma N°397 Col. Cuauhtémoc C.P. México,
D.F.

● AarhusKarlshamn, SA de C.V.: Proveedor de la “manteca”, ubicada en Av.

Héroes de Noocupetaro #1022 Col. Industrial C. Postal: 58130 Estado de
Morelia México.

● Grupo de Florida México, SA de C.V.: Proveedor de la “levadura”, ubicada

en Carr. Cuautitlán-Tepotzotlán km 3.5, Pueblo San Mateo Iztacalco, Edo
de México Distrito Federal.

● Galas de México, SA de C.V.: Proveedor del “empaque”, ubicada en

Colonia Obrera, Distrito Federal.

● Envapack: Proveedor del “alambre” (precintos) ubicado en México Distrito

Federal

10
 El mantener relaciones duraderas con los proveedores permitirá que la

empresa cuente con materia prima todo el tiempo y que siga cumpliendo los

estándares de calidad, sin embargo, la empresa Bimbo si busca que los

proveedores sean locales para aportar al crecimiento de la economía local y que a

su vez tengan una reducción de tiempo en el abastecimiento de estas materias

primas, siendo un aspecto importante, ya que, la mayoría de la materia prima son

productos perecederos (Bimbo, 2018).

3.2. Producción:

La empresa en este momento tiene 144 plantas en las cuales se producen

los distintos productos de la marca Bimbo, esta empresa distribuye a nivel mundial

y es líder en el mercado en varios países, sin embargo, el abastecimiento de cada

mercado se ubica de acuerdo a la zona estratégica en la cual distribuirá cada

producto, teniendo en cuenta que en cada proceso de producción, se cuenta con

estándares de calidad que son de gran importancia para la empresa, debido a

que, esa es su imagen organizacional y lo que ha buscado proyectar por muchos

años, es así como las principales características que se utilizan en el proceso

productivo están la estandarización de los procesos, la producción continua y

cumplir con los estándares de calidad.

3.3. Distribución:
La empresa durante muchos años ha trabajado en que en su etapa de

distribución se optimicen cada uno de sus procesos, esto con el objetivo de

aumentar la cobertura del mercado, para que desde las plantas de producción de

11
la empresa se pueda abastecer cada uno de los mercados, es por esto que por

medio de la distribución lo que se busca es que la empresa genere una conexión

entre cada una de las plantas de producción y los puntos de venta de la empresa y

que exista una articulación con los otros procesos que tiene la empresa como son

el proceso de producción, el proceso de distribución y el proceso de devolución.

3.4. Logística:
Inicialmente se determina que la logística en una cadena de suministro se

considera fundamental, esto porque por medio de esta la empresa podrá realizar

una planeación, una organización, un direccionamiento y un control de cada una

de las actividades que se realizarán dentro de la cadena de suministro, esto con el

objetivo principal de generar satisfacción en los clientes y ofrecer una gestión

organizacional de calidad.

Es por esto que se considera importante que dentro de la logística se

especifiquen los lineamientos que se llevarán a cabo, esto con el objetivo de tener

procesos productivos , eficaces y eficientes que permiten que la empresa pueda

llevar un control y a su vez cumplir con cada una de las metas que se encuentran

establecidas por la empresa, lo que se busca siempre es generar satisfacción al

cliente, por medio de productos de calidad y de un buen servicio al cliente, que

permitirá que se pueda fidelizar a cada comprador en el producto que adquiera.

La logística y la cadena de suministro tiene una estrecha relación porque se

encuentran asociados con la distribución y el transporte de cada uno de los

productos que llegarán al cliente final, además de tener relación con la compra de

la materia prima y del producto hasta que este llega al cliente final.

12
 Es necesario tener en cuenta procesos como el aprovechamiento, la

logística, la distribución, la producción, la logística de la inversa y la logística de la

calidad, debido a que, cada uno de estos procesos aumenta el valor del producto y

de los precios, que son definidos en la cadena de valor.

Por medio de la cadena de valor se podrán evaluar las actividades de la

empresa y aumentar el valor del producto, siendo el proceso en el cual la materia

prima se convierte en un producto terminado y llega a manos del cliente.

3.5. Logística inversa:

La logística inversa consiste en una de las etapas de la cadena de

suministro por medio de la cual se entrega una mercancía al cliente y este quiere

realizar una devolución del producto, esto se puede realizar desde el cliente hasta

el distribuidor o el proveedor del producto, siendo necesario que en el caso de que

esto ocurra la empresa debe ofrecer un buen servicio al cliente y permitir la

devolución, debido a que, esto genera una experiencia de compra en el cliente,

promoviendo una fidelización, que permitirá que las ventas a futuro se puedan

aumentar con dicho cliente y que se pueda impulsar la competitividad en el

mercado.

Es necesario tener en cuenta que la logística inversa permite que el cliente

obtenga una buena experiencia de compra, además, que se podrá optimizar el

costo de la logística, ya que, si la empresa tiene un proceso bien planificado esto

le permitirá que pueda facilitar el ahorro de tiempo y de dinero.

13
 Las características más sobresalientes de este proceso consisten en esto

se podrá realizar por medio de la devolución del cliente al distribuidor y el

distribuidor lo devuelve a la empresa, por lo general este tipo de logística se logra

por medio de un servicio postventa, en el cual el cliente debe reportar la

devolución por medio de soporte técnico, del departamento de atención al cliente,

o de ventas, esto le exigirá a la empresa que haga mayor esfuerzo, y a su vez se

generará una oportunidad que le permita tener una mejor relación con cada uno

de los clientes. Realizar este tipo de logística inversa traerá para la empresa

algunos beneficios como son:

 La empresa podrá tener mayor velocidad en el transporte de cada uno de

sus productos si tiene canales tanto de ida como de vuelta.

 La empresa podrá tener una reducción en los costos administrativos, tanto

a nivel de transporte y de la asistencia post-venta que se realizará en la

empresa.

 La empresa podrá lograr alcanzar los objetivos de sostenibilidad.

 La empresa si tiene una logística inversa podrá tener una mayor cuota de
mercado de servicios.
 La empresa por medio de esta logística inversa, podrá ofrecerles a los

clientes un mejor servicio al cliente, además de ofrecer mayores niveles de

retorno.

 La empresa tendrá una mejor visibilidad de su cadena de suministro, lo que

le permitirá a la vez tener una mayor productividad.

14
  La empresa podrá tener una mayor capacidad de respuesta a los clientes,

buscando que en la mayoría de los casos se pueda dar una respuesta

positiva hacia la necesidad que el cliente está manifestando.

 Si la empresa cuenta con la tecnología adecuada los transportadores

podrán obtener beneficios más eficientes entre los que se incluirán una

cadena de suministro que se encuentre equilibrada y en la cual exista una

relación entre la logística tradicional avanzada, logística de entrada y

logística inversa.

 La empresa podrá ofrecer transparencia en cada una de sus operaciones

de la cadena de suministro

 La empresa podrá lograr una consolidación de la información ya que, podrá

tener una sincronización de los datos de los clientes en cada uno de sus

procesos de compra y entrega de los productos (López Parada J, 2017).

3.6. Abastecimiento:
El abastecimiento es una parte importante en la cadena de suministros,

debido a que, por medio de esta la empresa puede obtener ganancias, calcular el

espacio, las fechas y cada una de las características que están relacionadas con

los costos de pérdidas y de ganancias, esto se podrá lograr por medio de las

decisiones que se toman dentro del seguimiento de cada producto y con las

cuales se podrá realizar una estandarización, buscando mejorar el producto sin

afectar la calidad de estos.

Siendo uno de los procesos de la cadena de valor, por medio de la cual se

podrá coordinar y controlar cada uno de sus procesos hasta que llega al cliente

15
final, desde que se convierte la materia prima, teniendo en cuenta en este tipo de

procesos tiene relación con la logística, debido a que, se tiene como objetivo

abastecer a la empresa de la materia prima en la cantidad que se considere

necesaria, en la calidad y en el tiempo estipulado, buscando siempre la reducción

de los costos, sin desmejorar la calidad, la cadena de suministro se encuentra

compuesta por el suministro que es por medio del proceso que se determinara el

cómo, el dónde y el cuándo se conseguirá y se suministrara la materia prima

necesaria para la fabricación de cada producto, la fabricación que es aquella por

medio de la cual las materias primas son convertidas en un producto terminado y

la distribución que es el proceso por medio del cual se garantiza que dichos

productos finales lleguen al consumidor por medio de una red de distribuidores,

almacenes y comercios minoristas que son los encargados de vender estos

productos y que lleguen al cliente final, es decir, que este proceso inicia con los

proveedores de las materias primas y termina con la compra realizada por el

cliente, del cliente de la empresa.

3.7. Sistema de calidad:

Debido a que, la cadena de suministro tenga un sistema de calidad es de

gran importancia, ya que, es una herramienta que le permite a cada organización

ejecutar, planear y controlar cada estrategia necesarias que conlleven al desarrollo

de la misión, que es aquello que cada organización quiere alcanzar a futuro, por

medio de la prestación de un servicio que cuente con altos estándares de calidad,

los cuales serán medidos a través de los indicadores de satisfacción de los

16
clientes, quienes son la razón fundamental para el desarrollo y crecimiento de

cualquier organización.

Siendo necesario tener colaboradores comprometidos que ejecuten todos

los procesos que permitan realizar la medición de los indicadores de la

organización, buscando el cumplimiento del logro de los objetivos definidos para

cada proceso de una manera efectiva, mediante la gestión del día a día.

Por lo tanto, que la empresa tenga un sistema de gestión de calidad traerá

beneficios específicos para el cliente, ya que, esté recibirá servicios oportunos,

eficientes y de calidad que le ayudará a ahorrar esfuerzos y dinero al no tener que

repetir pasos y documentación al momento de solicitar un nuevo servicio, para el

personal aumenta el grado de satisfacción en sus actividades diarias, mejorando

el clima organizacional y reduciendo las molestias derivadas de las sobrecargas

de trabajo, además que para la organización mejora la imagen ante los clientes,

brindando un servicio que se caracterice por la cordialidad, la tolerancia y la

responsabilidad, mejoras en la utilización de los recursos y destacando así la

importancia de una gestión enfocada al cliente que busque aumentar la

satisfacción de los usuarios internos y externos. Es por esto que al mejorar los

sistemas de gestión de calidad se podrán aumentar sus ingresos mensuales y

mantener su rentabilidad, por lo tanto, la empresa a diario debe mostrar su

compromiso frente a la calidad de los productos y servicios que ofrece.

3.8. Buenas prácticas de manufactura:

Las Buenas Prácticas de Manufactura son aquellas por medio de las cuales

las empresas determinan las condiciones y los requisitos que son necesarios y

17
con los cuales se podrá ofrecer higiene en la cadena alimentaria y la producción,

siendo necesario tenerlas en cuenta para ofrecer productos seguros a las

personas, además de ser importantes en el desarrollo de procesos, por medio de

las cuales se protege al cliente, por medio de condiciones y procedimientos que

las empresas de alimentos deben cumplir. Los beneficios que se podrán tener por

medio de estas prácticas son:

 Se busca tener una estandarización de la calidad sanitaria de alimentos.

 Mejorar las condiciones de Higiene en los procesos y garantizar la

inocuidad de los mismos.

 Mantener la imagen de los productos y aumentar ganancias ofreciendo

productos de calidad.

 Garantizar una estructura física acorde con las exigencias sanitarias.

 Utilizar equipos y utensilios reglamentados en la normatividad vigente.

Es por esto que la empresa Bimbo, ha buscado siempre que su identidad

organizacional este enfocado en las buenas prácticas no solo en la manipulación de

los alimentos, sino que también se pueda ofrecer sostenibilidad al medio ambientes,

es por esto que la empresa cuenta con seis políticas y lineamientos que se

encuentran enfocados en las Políticas de Aseguramiento de Calidad y Seguridad

Alimentaria a nivel global como son:

 Política de codificado de producto: Por medio de esta la empresa ha buscado

siempre incluir la información más importante de cada producto en el código

de empaques, teniendo en cuenta que esta información es de gran

importancia, debido a que, el consumidor podrá determinar la fecha máxima

de consumo en el que cada uno de los productos estará conservado, las

18
 características de calidad y la seguridad alimentaria que es la más adecuada

para cada uno de los consumidores de productos Bimbo.

 Política de seguridad alimentaria y aseguramiento de calidad: Es una política

por medio del cual cada área o departamento de la empresa debe estar

enfocado siempre.

 Valores nutrimentales de producto terminado: Lo que la empresa busca con

cada uno de sus productos es poder dar a conocer los lineamientos por

medio de los cuales se podrán definir los métodos que determine cada valor

nutrimental de cada uno de los productos, en los que se incluyen el

etiquetado, y en el cual se pueda asegurar que cada producto sea fabricado

bajo un procedimiento confiable y que cumpla con cada uno de los

estándares establecidos en la empresa.

 Buenas Prácticas de Manufactura y equipo: Por medio de estas se

determinan las condiciones de higiene y las sanitarias bajo las cuales se

fabricará cada uno de los productos Bimbo.

3.9. Gestión de almacenes:

El almacén se considera como un eslabón importante dentro de la cadena

logística, debido a que, este tendrá repercusión tanto en el servicio al cliente,

como en los costos operativos que tiene la empresa, lo que permitirá que se

puedan mantener los productos de una manera cercana, que se puedan ajustar a

la producción y a los niveles de demanda que tiene la empresa en sus distintos

lugares donde tiene almacenados sus productos.

19
 Es por esto que la empresa lo que busca con tener un almacén es

aprovechar el espacio, ya que, podrá disponer en cada momento de un inventario

de productos y podrá realizar una manipulación de cada producto, en los cuales se

optimicen los tiempos de la manipulación y del almacenamiento de los mismos, de

esta manera se determina que por medio de esto se podrá a su vez facilitar a la

empresa el control de sus inventarios, en los cuales podrá determinar que

productos cuenta y que se encuentren en conjunto con lo estipulado en las guías

de existencia de la empresa, además, estos podrán ser adecuados a las

necesidades del almacén, en los cuales se ajustan los niveles de la inversión y a

las necesidades que tiene el cliente.

Para la empresa que tenga un almacén también le permitirá que pueda

disminuir el número de errores en el servicio al cliente, ya que, podrá tener

presente cada uno de los recursos más importantes con los cuales cuenta la

empresa y con los cuales lo que busca es que se pueda ofrecer calidad, y se

pueda lograr una fidelización del cliente, en el cual por medio de una rotación de

stocks, podrá no generar ni excesos ni rupturas, debido a que, por medio del

control del inventario sabrá de una manera acertada las cantidades solicitadas por

los clientes o por las otras sucursales y con lo que cuenta cada uno de los

almacenes.

La empresa Bimbo tiene presente que tener un almacén es necesario,

debido a que, por medio de este la empresa dispondrá de un espacio propio, en el

cual se podrá llevar un control de los productos que se tienen, como ocurre con

ciertos expendios de productos Bimbo únicamente, en los cuales la empresa

20
realiza una venta directa al consumidor final, o desde donde despacha productos a

otros minoristas o mayoristas, además, porque:

 Desequilibrios entre oferta y demanda: En muchas ocasiones son muy

pocos los productos en que la demanda coincide con el tiempo y con la

cantidad, con la oferta real, esto ocurre porque la evolución de la gestión de

la empresa en muchas ocasiones genera a otras empresas o negocios la

necesidad de almacenar los productos, esto con el objetivo de obtener una

reducción de las demandas insatisfechas que se pueden producir por

problemas en el transporte, en la falta de previsión de los proveedores, o

porque lo que se busca es que se pueda alcanzar una optimización en

cuanto a los tiempos de la entrega de mercancías.

 Reducción de costos: Es necesario tener un punto de almacenamiento,

ya que, se podrá generar una optimización del costo logístico de la

empresa, en el cual se podrán reducir los costos de aprovisionamiento, que

se logran en el precio de compra de la mercancía y en los procesos

administrativos. Sin embargo, con relación al incremento del costo esto

implica que se deba mantener stock y que estos procesos de manipulación

incluyen el transporte, lo que la empresa debe buscar siempre es que

exista una reducción de costos con productos de mala calidad, con una

mala calidad en el servicio al cliente, a su vez la empresa podrá lograr un

incremento de las ventas que se generan cuando la empresa dispone de un

almacén cercano al cliente.

21
 Aunque por el tipo de productos fabricados y comercializados por la

empresa Bimbo, se deben estudiar los distintos tipos de almacenes que hay, esto

de acuerdo a la necesidad de la empresa, además de tener en cuenta aspectos

relacionados con la cadena logística, en los cuales se debe considerar el nivel

estratégico y financiero, ya que, esto debe adaptarse a la necesidad de la

empresa, teniendo una visión estratégica de la actividad y el costo del almacenaje

y la manipulación.

En el almacén es necesario manejar un nivel de organización tanto

internamente, como en el servicio al cliente que se está ofreciendo, esto porque el

almacenamiento tiene una relación con el marketing y con el área comercial y de

producción, siendo necesario definir de acuerdo a las funciones que tipo de

almacenes se necesitan:

- Almacén de materias primas: Son aquellos que suministran los productos

que un proceso productivo busca transformar, por lo general estos se

encuentran ubicados cerca a los centros de producción.

- Almacén de productos semielaborados: Son aquellos que se encuentran

situados entre dos empresas y su proceso productivo no se encuentra

finalizado del todo.

4. Identificación de problemas
4.1 Utilizar herramientas de calidad adecuadas e identificar por lo menos 3

problemas para la organización, considerando las causas y efectos que produce

en el proceso.

22
 Para abordar los problemas en la organización del Grupo Bimbo, podríamos

utilizar herramientas de calidad como el diagrama de ishikawa (causa/efecto),

el diagrama de pareto, o un análisis FODA.

4.1. Problema: Rotura de inventario (stockout) en puntos de venta

● Causas:

○ Fallas en la previsión de demanda.

○ Ineficiencias en la distribución logística.

○ Problemas con los proveedores de materias primas.

● Efectos:

○ Pérdida de ventas y disminución de ingresos.

○ Impacto negativo en la percepción de los clientes sobre la marca.

○ Incremento de costos para reabastecimiento de emergencia.

4.2. Problema: Alta rotación de personal en las plantas de producción

● Causas:

○ Condiciones laborales no competitivas en comparación con otras

empresas.

○ Insuficiente capacitación inicial o falta de programas de desarrollo

profesional.

○ Baja motivación debido a una comunicación interna deficiente.

● Efectos:

○ Aumento de los costos de contratación y formación de nuevo

personal.

23
 ○ Disminución de la productividad en las líneas de producción.

○ Riesgo de errores en la fabricación por falta de experiencia del

personal.

4.3. Problema: Insatisfacción de los consumidores por calidad inconsistente

del producto

● Causas:

○ Variación en los estándares de producción entre plantas.

○ Uso de materias primas de diferente calidad debido a problemas con

proveedores.

○ Mantenimiento irregular de los equipos de producción.

● Efectos:

○ Reclamos o quejas por parte de los consumidores.

○ Daño a la reputación de la marca.

○ Aumento de costos por devoluciones o reprocesos.

Diagrama de Ishikawa (causa/efecto)

24
 Figura 4. Diagrama de Ishikawa

4.2 Describir y calcular 3 indicadores de productividad que se podría

implementar en esta empresa.

A. Productividad de la mano de obra

● Descripción: Mide la eficiencia de los empleados en términos de la

cantidad de productos terminados generados por hora de trabajo. Es útil

para evaluar si el personal está operando de manera óptima.

Fórmula:

Productividad de la mano de obra = utilidades producidas / horas de trabajo

totales.

Ejemplo: Si la planta produce 50,000 panes al día con 500 horas totales de

trabajo, la productividad sería: 50,000/500 = 100 unidades por hora trabajada

B. Eficiencia del equipo (OEE - Overall Equipment Effectiveness)

25
 ● Descripción: Evalúa qué tan bien se están utilizando las máquinas de

producción en términos de disponibilidad, rendimiento y calidad. Ayuda a

identificar pérdidas relacionadas con paradas, lentitud o productos

defectuosos.

Fórmula:

OEE= Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

Donde:

- Disponibilidad: Tiempo de operación/ tiempo de planificación

- Rendimiento: Producción real/Producción esperada

- Calidad: Productos buenos/ Producto total

Ejemplo: La disponibilidad es 85% x el rendimiento 90% x y la calidad

95%, el OEE sería:

0.85 x 0.90 x 0.95 = 0.726 (72.6%)

C. Costo de producción por unidad

● Descripción: Indica cuánto cuesta producir una unidad de producto,

considerando los costos directos e indirectos. Es fundamental para medir la

eficiencia en la utilización de recursos y reducir desperdicios.

Fórmula:

Costo de unidad= Costo total de producción/ Unidades producidas

26
 Ejemplo: Si el costo total de la producción es de S/100,000 y se producen

20,000 panes, el costo por unidad sería:

100,000/ 20,000 = S/5 por unidad

5. Propuestas de mejora (Innovación e investigación)

5.1. Descripción del sistema y atributos de calidad de la empresa Bimbo:

La empresa Bimbo ofrece alimentos de alta calidad ya que cuenta con la

normativa IS09001, y certificaciones como punto limpio distintivo Moderniza y

se compromete a poner alcance de todos nuestros consumidores productos

100% libres de bacterias y microorganismos Bimbo lograr la calidad ya que

tiene una constante actualización en cada una de las certificaciones. Además,

que cada producto a partir de la fecha de producción se le asigna a este se le

agrega una fecha de caducidad cuidando a nuestros consumidores Bimbo crea

mensualmente una supervisión para que la empresa cada vez crezca más sin

generar pérdidas.

5.2. Metodología PDCA sobre el proceso de mejora continua de Bimbo:

Metodología PDCA (Plan-Do-Check-Act) en Grupo Bimbo

La metodología PDCA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar) es una herramienta

clave para la mejora continua en empresas como Grupo Bimbo. Este enfoque

sistemático ayuda a identificar áreas de mejora, implementar soluciones,

monitorear resultados y ajustar acciones para optimizar procesos. A

continuación, se describe cómo podría aplicarse a los procesos de Grupo

Bimbo, distribución de productos:

27
A. Planificar (Plan)

● Acción: Identificar problemas o áreas de oportunidad, establecer objetivos

claros y diseñar un plan para mejorar procesos.

● Ejemplo en Grupo Bimbo:

○ Detectar un problema en la distribución, como retrasos en la entrega

a puntos de venta.

○ Objetivo: Reducir el tiempo promedio de entrega en un 15% en seis

meses.

○ Plan: Rediseñar rutas logísticas, capacitar a los conductores y

optimizar la planificación de carga.

B. Hacer (Do)

● Acción: Implementar las soluciones planificadas en un entorno controlado

o piloto para minimizar riesgos.

● Ejemplo en Grupo Bimbo:

○ Realizar pruebas de rutas optimizadas en una región específica

antes de implementarlas a nivel nacional.

○ Capacitar a los empleados involucrados en la nueva estrategia de

distribución.

C. Verificar (Check)

● Acción: Evaluar los resultados obtenidos y compararlos con los objetivos

establecidos. Identificar desviaciones o errores en el plan.

● Ejemplo en Grupo Bimbo:

28
  Monitorear métricas clave, como tiempos promedio de entrega y

satisfacción de los clientes.

 Analizar los resultados del programa piloto para determinar si la

nueva estrategia fue efectiva.

D. Actuar (Act)

● Acción: Estandarizar las mejoras si los resultados son positivos o ajustar el

plan si es necesario. Repetir el ciclo para asegurar una mejora continua.

● Ejemplo en Grupo Bimbo:

○ Escalar la implementación de rutas optimizadas a todas las regiones,

capacitando al resto del equipo logístico.

○ Ajustar la estrategia si se identifican problemas adicionales, como

costos operativos elevados.

Recomendaciones para Grupo Bimbo:

1. Digitalización y automatización:

Incorporar herramientas tecnológicas avanzadas como sistemas de gestión

de transporte (TMS) o software de monitoreo de producción para facilitar las

fases de Planificación y Verificación.

2. Equipos multidisciplinarios:

Formar equipos con personal de diferentes áreas (producción, logística,

ventas) para abordar problemas de manera integral durante la etapa de

Planificación.

29
 3. Establecer KPIs claros:

Definir indicadores clave de rendimiento (KPIs) medibles en cada ciclo,

como productividad de la planta, puntualidad en entregas o satisfacción del

cliente.

5.3. Herramientas de calidad desarrolladas a manera de mejora:

Herramientas adicionales:

1. Six Sigma (DMAIC):

○ Definir: Establecer los puntos críticos donde se producen los

stockouts.

○ Medir: Recopilar datos sobre frecuencia, duración y causas de los

stockouts.

○ Analizar: Identificar los factores más influyentes con diagramas de

dispersión o análisis de regresión.

○ Mejorar: Optimizar la previsión y la logística.

○ Controlar: Implementar KPIs para monitorear la previsión de

inventarios.

2. ERP (Enterprise Resource Planning):

○ Integrar la gestión de inventario, compras y ventas para una

visibilidad centralizada y en tiempo real.

3. Benchmarking:

○ Comparar los procesos logísticos de Bimbo con los de empresas

líderes para identificar mejores prácticas.

30
Alta rotación de personal en las plantas de producción

Herramientas adicionales:

1. ISO 9001 (Sistema de Gestión de Calidad):

○ Implementar un enfoque sistemático para la gestión de recursos

humanos, incluyendo procedimientos para la capacitación y

retención.

2. Análisis de Pareto específico para causas de rotación:

○ Identificar las principales razones por las que los empleados

abandonan la empresa y centrarse en solucionar el 20% que causa

el 80% de los problemas.

3. Programa Kaizen:

○ Crear grupos de mejora continua para involucrar al personal en la

toma de decisiones y aumentar la motivación.

5.4. Técnicas/metodologías ágiles que puedan ayudar a la empresa:

5.4.1. Scrum en Gestión de Proyectos de Innovación y Logística

Descripción:

Scrum es una metodología ágil que divide el trabajo en ciclos cortos llamados

sprints (generalmente de 2 a 4 semanas), con revisiones constantes y

retroalimentación continua.

Aplicación en Bimbo:

31
 ● Dónde: En la mejora de procesos logísticos o desarrollo de nuevos

productos.

● Cómo:

1. Product Owner: Responsable de priorizar las tareas (por ejemplo,

optimización de rutas de distribución).

2. Scrum Master: Facilita las reuniones diarias (daily stand-up) para

revisar el progreso y resolver bloqueos.

3. Equipo Scrum: Colabora en la implementación de mejoras

logísticas o desarrollo de productos en pequeños incrementos.

4. Revisión y retrospectiva: Al final de cada sprint, se evalúan los

avances y se ajusta el enfoque según los resultados obtenidos.

Beneficio:

Permite mejorar la eficiencia logística y desarrollar nuevas soluciones

rápidamente.

5.4.2. Kanban para Gestión del Inventario y Producción

Descripción:

Kanban es un sistema visual para gestionar el flujo de trabajo y equilibrar la

demanda con la capacidad. Utiliza tarjetas o paneles para visualizar cada etapa

del proceso.

Aplicación en Bimbo:

● Dónde: En la línea de producción y gestión de inventario.

● Cómo:

32
 1. Crear un tablero Kanban dividido en columnas como: Pendiente, En

proceso, Finalizado.

2. Asignar tarjetas para tareas específicas como la reposición de

insumos o mantenimiento de equipos.

3. Limitar la cantidad de trabajo en proceso (WIP) para evitar cuellos de

botella.

4. Monitorear el flujo y ajustar según sea necesario.

Beneficio:

Reduce el riesgo de interrupciones en la producción y mejora la gestión de

inventarios.

5.4.3. Design Thinking para Innovación en Productos y Satisfacción del

Cliente

Descripción:

Design Thinking es una metodología centrada en el usuario que promueve la

resolución creativa de problemas a través de cinco etapas: Empatizar, Definir,

Idear, Prototipar y Probar.

Aplicación en Bimbo:

● Dónde: En el desarrollo de nuevos productos o mejoras en los actuales

para satisfacer mejor las expectativas del cliente.

● Cómo:

1. Empatizar: Realizar entrevistas o focus groups con consumidores

para comprender sus necesidades.

33
 2. Definir: Identificar problemas específicos, como la calidad

inconsistente.

3. Idear: Generar soluciones creativas, como nuevos procesos o

ingredientes.

4. Prototipar: Desarrollar prototipos de productos o procesos

mejorados.

5. Probar: Obtener retroalimentación de los consumidores y ajustar

según los resultados.

Beneficio:

Aumenta la satisfacción del cliente al desarrollar productos más alineados con sus

expectativas.

5.5. Tipos de innovación para la empresa Bimbo:

5.5.1. Innovación de Producto

Descripción:

Desarrollo de nuevos productos o mejora de los existentes para satisfacer mejor

las necesidades de los consumidores.

Ejemplo en Bimbo:

● Introducción de líneas de productos más saludables, como panes con

ingredientes funcionales (ricos en fibra, sin gluten o con probióticos).

● Creación de productos personalizados o adaptados a mercados locales,

como panadería con sabores regionales.

34
Beneficio:

Aumenta la diferenciación en el mercado y responde a la creciente demanda de

opciones saludables.

5.5.2. Innovación de Procesos

Descripción:

Mejora o transformación de los procesos internos para hacerlos más eficientes,

sostenibles y rentables.

Ejemplo en Bimbo:

● Implementación de tecnologías de automatización avanzada en las plantas

de producción para mejorar la eficiencia y reducir errores.

● Uso de análisis predictivo para optimizar la cadena de suministro y evitar

roturas de inventario.

Beneficio:

Reduce costos operativos, mejora la calidad y aumenta la capacidad de respuesta

ante cambios en la demanda.

5.5.3. Innovación Sostenible (Eco-Innovación)

Descripción:

Desarrollo de prácticas y productos que minimicen el impacto ambiental y

promuevan la sostenibilidad.

Ejemplo en Bimbo:

35
 ● Sustitución de envases plásticos por materiales biodegradables o

reciclables.

● Uso de energía renovable en sus plantas de producción y reducción del

desperdicio de alimentos mediante programas de reutilización.

Beneficio:

Mejora la imagen de la marca, reduce el impacto ambiental y cumple con las

expectativas de los consumidores conscientes del medio ambiente.

6. Aspectos de seguridad y medioambientales.

6.1. Matriz IPERC de la empresa Bimbo:

La Matriz IPERC (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y

Controles) es una herramienta esencial para la gestión de riesgos laborales. En

el caso del Grupo Bimbo, que opera en la industria de panificación, los

procesos pueden involucrar riesgos relacionados con maquinaria, manipulación

de alimentos, y transporte. A continuación, se mostrará un cuadro de la matriz

IPERC sobre 3 procesos de producción.

36
 Tabla 2. Matriz IPERC de la empresa Bimbo

Proceso Actividad Peligro Riesgo asociado Nivel de riesgo Medidas de

(bajo/medio/alto) control

Producción de pan Operar hornos Calor excesivo Quemaduras, Alto Uso de guantes
industriales golpe de calor térmicos, EPP
completo,
ventilación
adecuada.

Mezcla de Contacto con polvo Problemas Medio Uso de mascarillas

ingredientes respiratorios y extractor de aire.

Manipulación de Atrapamientos Lesiones por Alto Capacitación

maquinaria maquinaria continua, guardas
de seguridad en
maquinaria.

Empaque de Operar selladoras Altas temperaturas Quemaduras Medio Inspección diaria

Productos automáticas de equipos,
capacitación en uso
correcto.

Etiquetado manual Movimientos Fatiga muscular Medio Pausas activas,

repetitivos diseño ergonómico
de estaciones de
trabajo.

Inspección de Contacto con Cortes Bajo Uso de guantes

calidad cuchillas anticorte.

Distribución y Carga y descarga Sobreesfuerzo físico Dolores Medio Implementación de

logística de productos musculares, ayudas mecánicas
lesiones (montacargas),
rotación de tareas.

Transporte de Accidentes Lesiones graves, Alto Revisión de

mercancías vehiculares pérdida material vehículos, horarios
adecuados,
capacitación en
manejo defensivo.

Almacenamiento Caída de objetos Golpes, lesiones Medio Uso de cascos,

pesados señalización
adecuada,
sistemas de apilado
seguros.

37
Tabla 3. Matriz IPERC de la empresa Bimbo

6.2. Mejoras en sostenibilidad:

1. Ampliación de Fuentes de Energía Renovable

Bimbo ya ha implementado proyectos como su parque eólico "Bimbo Solar". Sin

embargo, podría expandir la integración de energías renovables en todas sus

plantas a nivel global.

Beneficios:

● Reducción significativa de las emisiones de carbono.

● Dependencia menor de combustibles fósiles.

● Mejora de la reputación como líder en sostenibilidad.

Ejemplo de Acción: Implementar sistemas de baterías de almacenamiento

energético para maximizar el uso de la energía solar durante la noche.

38
2. Envases 100% Compostables o Reutilizables

Sustituir los empaques plásticos tradicionales por alternativas 100%

compostables, biodegradables o reutilizables. Podrían incluso innovar en modelos

de recarga para productos como el pan.

Beneficios:

● Reducción del impacto ambiental por residuos plásticos.

● Cumplimiento con normativas ambientales cada vez más estrictas.

● Diferenciación de marca frente a la competencia.

Ejemplo de Acción: Colaborar con startups de bioplásticos o materiales

innovadores para desarrollar empaques a base de algas o fibras vegetales.

3. Agricultura Regenerativa para Ingredientes Clave

Colaborar con proveedores de harina, azúcar, y otros insumos para implementar

prácticas de agricultura regenerativa que mejoren la salud del suelo y capturen

carbono.

Beneficios:

● Fomento de la biodiversidad y mejora de los ecosistemas agrícolas.

● Aumento de la resiliencia ante el cambio climático.

● Generación de alianzas sólidas con agricultores comprometidos con la

sostenibilidad.

Ejemplo de Acción: Crear un programa de certificación para proveedores que

adopten estas prácticas, acompañado de incentivos económicos.

39
7. Conclusiones
● Importancia de un sistema de calidad efectivo: La implementación de un

sistema de calidad robusto es crucial para garantizar que los procesos de la

organización se alineen con los estándares de excelencia, lo que resulta en

la mejora continua de la satisfacción del cliente y en la optimización de los

recursos, lo que fortalece la rentabilidad de la empresa.

● Compromiso con la calidad alimentaria y sostenibilidad: Empresas como

Bimbo no solo se enfocan en la calidad alimentaria, sino también en la

sostenibilidad, buscando constantemente la mejora de sus prácticas y la

protección del medio ambiente. Esto se logra mediante políticas claras de

seguridad alimentaria y la integración de estándares internacionales en sus

procesos.

● El papel central de la gestión de almacenes: Los almacenes juegan un

papel esencial en la cadena de suministro de Bimbo, ya que garantizan la

eficiencia operativa y la satisfacción del cliente. Un almacén bien

gestionado contribuye a la correcta rotación de inventarios, minimiza

errores en los pedidos y reduce costos logísticos, favoreciendo la

optimización de recursos.

● La necesidad de una planificación y capacitación constante: La capacitación

y planificación adecuadas son fundamentales para resolver problemas

internos como la rotación del personal. La falta de motivación o la

insuficiente formación impactan negativamente en la productividad de la

planta, por lo que es necesario invertir en el desarrollo del personal.

40
 ● Metodología PDCA para la mejora continua: La implementación de la

metodología PDCA en los procesos de distribución y producción permite a

empresas como Bimbo identificar oportunidades de mejora, evaluar

resultados y ajustar las acciones para asegurar que los procesos sean más

eficientes, reduciendo costos y aumentando la satisfacción del cliente.

● El uso de herramientas de calidad para resolver problemas específicos:

Herramientas como el diagrama de Ishikawa, el diagrama de Pareto y el

análisis FODA son clave para identificar las causas raíz de los problemas

operativos en Bimbo. Estas herramientas permiten una visión más clara de

los desafíos y ayudan en la implementación de soluciones efectivas y

duraderas.

● Iniciativas de sostenibilidad y su impacto: Las empresas deben seguir

innovando y adoptando prácticas sostenibles para reducir su impacto

ambiental. La implementación de energías renovables, el uso de envases

biodegradables y la adopción de la agricultura regenerativa no solo mejoran

la sostenibilidad, sino que también permiten que las empresas mejoren su

reputación, aumenten la lealtad de los clientes y generen ventajas

competitivas.

8. Recomendaciones
● Fortalecer la capacitación continua del personal: Es fundamental que Bimbo

siga invirtiendo en la capacitación de sus empleados, especialmente en

áreas clave como la seguridad laboral y el manejo de maquinaria. Además,

41
 la motivación y el desarrollo profesional deben ser una prioridad para

reducir la rotación de personal y mejorar la productividad.

● Ampliar el uso de tecnologías para optimizar procesos: Incorporar

herramientas digitales avanzadas, como sistemas de gestión de transporte

(TMS) y software de monitoreo de la producción, podría mejorar la

planificación, monitoreo y análisis de los procesos. Esto facilitaría la toma

de decisiones y permitiría identificar rápidamente áreas de mejora.

● Implementar un sistema de gestión de calidad más robusto: Aunque Bimbo

ya cuenta con certificaciones y normas de calidad, sería útil seguir

revisando y actualizando sus procesos de control de calidad. Esto podría

incluir auditorías internas más frecuentes y el fortalecimiento de su cadena

de suministro para asegurar que todos los productos mantengan los más

altos estándares de calidad.

● Fomentar la mejora continua a través del PDCA: Aunque Bimbo ya emplea

la metodología PDCA, se recomienda que esta herramienta se aplique de

manera aún más integral en todas las áreas de la empresa. Involucrar a

más departamentos en el ciclo de mejora continua y usar KPIs bien

definidos podría optimizar la implementación de cambios y asegurar su

efectividad.

● Optimizar la distribución y la logística: Reducir tiempos de entrega y mejorar

la eficiencia en la distribución es clave para mejorar la competitividad. Se

recomienda rediseñar las rutas logísticas con el uso de tecnología

avanzada (como GPS y software de optimización de rutas) y asegurar que

42
 el equipo de distribución esté bien capacitado en la gestión de tiempos y

recursos.

● Fortalecer las iniciativas de sostenibilidad: Para continuar con su

compromiso ambiental, Bimbo debería ampliar el uso de energías

renovables en todas sus plantas, además de invertir en la creación de

empaques más sostenibles y reutilizables. Adicionalmente, fomentar la

agricultura regenerativa con sus proveedores contribuiría significativamente

a la mejora de sus prácticas sostenibles.

● Establecer un sistema integral de seguridad y salud laboral: Es importante

que Bimbo continúe mejorando sus protocolos de seguridad en el trabajo

mediante el uso de equipos de protección personal (EPP) adecuados y la

implementación de medidas de seguridad adicionales en áreas de riesgo,

como la manipulación de maquinaria y la operación de hornos.

43